JP2001326427A - Ｆｐｃケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器 - Google Patents
Ｆｐｃケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＰＣケーブルを、簡単に、且つ、パターン
切れを起こさないように電子機器に組込めるようにす
る。 【解決手段】 ＦＰＣケーブル１０は、電子機器への組
み付けの際にロールさせる作業において、本体基板３１
に接続させるコネクタから第１の折曲部１２まで延伸す
る本体側ケーブル部１１を第１のスリット状開口部１３
に挿入して引っ張って係止させる。また可動ユニットに
接続させるコネクタから第２の折曲部１６まで延伸する
可動ユニット側ケーブル部１５を第２のスリット状開口
部１７に挿入して係止させる。この作業により、ＦＰＣ
ケーブル１０のロール形状が保持される（図１
（Ｂ））。そしてロールしたＦＰＣケーブルを、電子機
器の本体筐体の裏面に挿入して取り付ける。このとき各
突設部１４，１８の先端をロール内周側へ折り曲げてお
くことにより（図１（Ｃ））、電子機器筐体内壁との摩
擦を低減できる。
切れを起こさないように電子機器に組込めるようにす
る。 【解決手段】 ＦＰＣケーブル１０は、電子機器への組
み付けの際にロールさせる作業において、本体基板３１
に接続させるコネクタから第１の折曲部１２まで延伸す
る本体側ケーブル部１１を第１のスリット状開口部１３
に挿入して引っ張って係止させる。また可動ユニットに
接続させるコネクタから第２の折曲部１６まで延伸する
可動ユニット側ケーブル部１５を第２のスリット状開口
部１７に挿入して係止させる。この作業により、ＦＰＣ
ケーブル１０のロール形状が保持される（図１
（Ｂ））。そしてロールしたＦＰＣケーブルを、電子機
器の本体筐体の裏面に挿入して取り付ける。このとき各
突設部１４，１８の先端をロール内周側へ折り曲げてお
くことにより（図１（Ｃ））、電子機器筐体内壁との摩
擦を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＰＣケーブル及
び該ケーブルを用いた電子機器、より詳細には、本体
と、その本体に取り付けられるＬＣＤ表示装置等の可動
ユニットの組立改善及び品質保持を実現することができ
るＦＰＣケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器に関
する。
び該ケーブルを用いた電子機器、より詳細には、本体
と、その本体に取り付けられるＬＣＤ表示装置等の可動
ユニットの組立改善及び品質保持を実現することができ
るＦＰＣケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のＦＰＣケーブルを用いた
電子機器の構成例を示す斜視概略構成図で、図４は図３
に示す電子機器の側面概略構成図である。図３及び図４
において、１０はＦＰＣケーブル、２０は可動ユニット
筐体（表示装置筐体）、２１はＬＣＤ等の表示装置、２
２は表示装置の駆動基板、３０は本体筐体、３１は本体
基板、３２はロールさせたＦＰＣケーブルを挿入して組
み込むための本体筐体の開口で、ＦＰＣケーブル１０
は、表示装置の駆動基板２２と本体基板３１とを電気的
に結合している。
電子機器の構成例を示す斜視概略構成図で、図４は図３
に示す電子機器の側面概略構成図である。図３及び図４
において、１０はＦＰＣケーブル、２０は可動ユニット
筐体（表示装置筐体）、２１はＬＣＤ等の表示装置、２
２は表示装置の駆動基板、３０は本体筐体、３１は本体
基板、３２はロールさせたＦＰＣケーブルを挿入して組
み込むための本体筐体の開口で、ＦＰＣケーブル１０
は、表示装置の駆動基板２２と本体基板３１とを電気的
に結合している。
【０００３】図３及び図４に示す電子機器は、可動ユニ
ット筐体２０と本体筐体３０とがヒンジ機構を用いて接
続され、可動ユニット筐体２０が本体筐体３０に対して
矢印Ｍに示す方向に可動し、操作者は表示装置筐体２０
を任意の角度に設定できる。ＦＰＣケーブル１０は、可
動ユニット筐体２０と本体筐体３０とのヒンジ接続部で
ロールされて配され、このロールにより可動ユニット筐
体２０の動きに起因する繰り返しの摺動摩擦による断線
を回避することができる。
ット筐体２０と本体筐体３０とがヒンジ機構を用いて接
続され、可動ユニット筐体２０が本体筐体３０に対して
矢印Ｍに示す方向に可動し、操作者は表示装置筐体２０
を任意の角度に設定できる。ＦＰＣケーブル１０は、可
動ユニット筐体２０と本体筐体３０とのヒンジ接続部で
ロールされて配され、このロールにより可動ユニット筐
体２０の動きに起因する繰り返しの摺動摩擦による断線
を回避することができる。
【０００４】以下に、ＬＣＤ表示装置を有する従来の電
子機器において、ＦＰＣケーブルの電子機器への組み込
み作業について説明する。図５は、従来のＦＰＣケーブ
ルの一例を示す概略図で、電子機器への組み込みを行う
前のＦＰＣケーブルを図５（Ａ）に、電子機器への組み
込みを行うためにロールさせたＦＰＣケーブルを図５
（Ｂ）に、該ロールさせた形状を維持するためにクリッ
プで止めた状態のＦＰＣケーブルを図５（Ｃ）に示すも
のである。図５において、４０はＦＰＣケーブル、５０
はクリップである。
子機器において、ＦＰＣケーブルの電子機器への組み込
み作業について説明する。図５は、従来のＦＰＣケーブ
ルの一例を示す概略図で、電子機器への組み込みを行う
前のＦＰＣケーブルを図５（Ａ）に、電子機器への組み
込みを行うためにロールさせたＦＰＣケーブルを図５
（Ｂ）に、該ロールさせた形状を維持するためにクリッ
プで止めた状態のＦＰＣケーブルを図５（Ｃ）に示すも
のである。図５において、４０はＦＰＣケーブル、５０
はクリップである。
【０００５】図６は、図５のＦＰＣケーブルを本体筐体
に組み込むときの作業について説明するための図で、図
中、３２は図３に示す開口、４０はＦＰＣケーブルであ
る。従来は、図５（Ａ）に示すＦＰＣケーブル４０をロ
ール（一巻カール）させて、図５（Ｂ）に示すごとくの
状態にする。このときにＦＰＣケーブル４０はコシが強
い（弾性率が大きい）ので、うまくロールさせることが
できない。そこで、図５（Ｃ）に示すように、別部品の
クリップ５０を用いて、ＦＰＣケーブルのロールを保持
する。
に組み込むときの作業について説明するための図で、図
中、３２は図３に示す開口、４０はＦＰＣケーブルであ
る。従来は、図５（Ａ）に示すＦＰＣケーブル４０をロ
ール（一巻カール）させて、図５（Ｂ）に示すごとくの
状態にする。このときにＦＰＣケーブル４０はコシが強
い（弾性率が大きい）ので、うまくロールさせることが
できない。そこで、図５（Ｃ）に示すように、別部品の
クリップ５０を用いて、ＦＰＣケーブルのロールを保持
する。
【０００６】図５（Ｃ）に示すごとくのロール形状を保
持したＦＰＣケーブル４０を、図６に示すように本体筐
体３０の裏側から開口３２に通して、ＦＰＣケーブルの
組み付けを行う。
持したＦＰＣケーブル４０を、図６に示すように本体筐
体３０の裏側から開口３２に通して、ＦＰＣケーブルの
組み付けを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような組み付け方法では、本体筐体３０と可動ユニット
筐体２０とのヒンジ結合部に、ロールさせたＦＰＣケー
ブル４０を設置するのに時間が大幅に経過したり、ＦＰ
Ｃケーブル４０をロールさせるのに上記のごとくのクリ
ップ５０等の別部品を必要とすることで、余分なコスト
がかかるという問題がある。また、組立てられた電子機
器において、本体筐体３０と可動ユニット筐体２０との
結合部では、ＦＰＣケーブルの位置が決まらないため
に、製品によってＦＰＣケーブル４０の出方（ＦＰＣケ
ーブルの這い出し方）が異なることがあり、また作業者
によっても１日の中でも製品の造り込みがまちまちとな
り、本体筐体３０と可動ユニット筐体２０の結合部の内
部壁とＦＰＣケーブルとの間で摩擦音が発生するなど、
品質を安定させることができない。
ような組み付け方法では、本体筐体３０と可動ユニット
筐体２０とのヒンジ結合部に、ロールさせたＦＰＣケー
ブル４０を設置するのに時間が大幅に経過したり、ＦＰ
Ｃケーブル４０をロールさせるのに上記のごとくのクリ
ップ５０等の別部品を必要とすることで、余分なコスト
がかかるという問題がある。また、組立てられた電子機
器において、本体筐体３０と可動ユニット筐体２０との
結合部では、ＦＰＣケーブルの位置が決まらないため
に、製品によってＦＰＣケーブル４０の出方（ＦＰＣケ
ーブルの這い出し方）が異なることがあり、また作業者
によっても１日の中でも製品の造り込みがまちまちとな
り、本体筐体３０と可動ユニット筐体２０の結合部の内
部壁とＦＰＣケーブルとの間で摩擦音が発生するなど、
品質を安定させることができない。
【０００８】また、図６に示すように本体筐体３０と可
動ユニット筐体２０との結合部の開口３２に、ＦＰＣケ
ーブル４０をロールさせて挿入する時などに、そのロー
ルが解けてしまったりする現象も起こる。この場合も、
機器結合部の内部壁とＦＰＣケーブルとの間で摩擦によ
る音が発生したり、繰り返し摺動によりＦＰＣケーブル
４０自体がひきちぎられたりする問題に発展する場合が
ある。
動ユニット筐体２０との結合部の開口３２に、ＦＰＣケ
ーブル４０をロールさせて挿入する時などに、そのロー
ルが解けてしまったりする現象も起こる。この場合も、
機器結合部の内部壁とＦＰＣケーブルとの間で摩擦によ
る音が発生したり、繰り返し摺動によりＦＰＣケーブル
４０自体がひきちぎられたりする問題に発展する場合が
ある。
【０００９】いずれの場合も本体筐体３０と可動ユニッ
ト筐体２０の内部でＦＰＣケーブル４０がどのように固
定されているのか判らない為、本体筐体３０と可動ユニ
ット筐体２０の結合部でＦＰＣケーブル４０の形態を保
つことができるような構造とする必要がある。
ト筐体２０の内部でＦＰＣケーブル４０がどのように固
定されているのか判らない為、本体筐体３０と可動ユニ
ット筐体２０の結合部でＦＰＣケーブル４０の形態を保
つことができるような構造とする必要がある。
【００１０】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたものであり、本体ユニットに対し可動自在なＬＣＤ
表示装置等の可動ユニットを有する電子機器において、
可動ユニットの回路から本体ユニット上の回路へ信号を
伝達するためのフレキシブルプリントケーブル（以下Ｆ
ＰＣケーブル）を、簡単に、且つ、パターン切れを起こ
さないように組立てることができるようにしたＦＰＣケ
ーブル、及び該ケーブルを備えた電子機器を提供するこ
とを目的とするものである。
れたものであり、本体ユニットに対し可動自在なＬＣＤ
表示装置等の可動ユニットを有する電子機器において、
可動ユニットの回路から本体ユニット上の回路へ信号を
伝達するためのフレキシブルプリントケーブル（以下Ｆ
ＰＣケーブル）を、簡単に、且つ、パターン切れを起こ
さないように組立てることができるようにしたＦＰＣケ
ーブル、及び該ケーブルを備えた電子機器を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の技術手段は、機器
本体の回路と該機器本体にヒンジ部により取り付けられ
た可動ユニットの回路との間で信号伝達を行うためのＦ
ＰＣケーブルであって、前記可動ユニットに追従すべ
く、前記ヒンジ部でロールさせて用いるＦＰＣケーブル
において、該ＦＰＣケーブルは、二つの折曲部を有する
クランク形状を有し、前記機器本体の回路への接続部か
ら第１の折曲部まで延伸する本体側ケーブル部と、前記
可動ユニットの回路への接続部から第２の折曲部まで延
伸する可動ユニット側ケーブル部と、該第１の折曲と該
第２の折曲部との間で延伸する中間ケーブル部とにより
構成され、前記第１の折曲部には、前記ロールさせたと
きに前記本体側ケーブル部が挿入可能な第１のスリット
状開口部が設けられ、前記第２の折曲部には、前記ロー
ルさせたときに前記可動ユニット側ケーブル部が挿入可
能な第２のスリット状開口部が設けられ、各前記スリッ
ト状開口部に前記本体側ケーブル部及び前記可動ユニッ
ト側ケーブル部を各々挿入した際に挿入した各前記ケー
ブル部が係止されることにより、ロールした形状が保持
されるように構成したことを特徴としたものである。
本体の回路と該機器本体にヒンジ部により取り付けられ
た可動ユニットの回路との間で信号伝達を行うためのＦ
ＰＣケーブルであって、前記可動ユニットに追従すべ
く、前記ヒンジ部でロールさせて用いるＦＰＣケーブル
において、該ＦＰＣケーブルは、二つの折曲部を有する
クランク形状を有し、前記機器本体の回路への接続部か
ら第１の折曲部まで延伸する本体側ケーブル部と、前記
可動ユニットの回路への接続部から第２の折曲部まで延
伸する可動ユニット側ケーブル部と、該第１の折曲と該
第２の折曲部との間で延伸する中間ケーブル部とにより
構成され、前記第１の折曲部には、前記ロールさせたと
きに前記本体側ケーブル部が挿入可能な第１のスリット
状開口部が設けられ、前記第２の折曲部には、前記ロー
ルさせたときに前記可動ユニット側ケーブル部が挿入可
能な第２のスリット状開口部が設けられ、各前記スリッ
ト状開口部に前記本体側ケーブル部及び前記可動ユニッ
ト側ケーブル部を各々挿入した際に挿入した各前記ケー
ブル部が係止されることにより、ロールした形状が保持
されるように構成したことを特徴としたものである。
【００１２】第２の技術手段は、第１の技術手段におい
て、各前記スリット状開口部は、各前記曲折部に突設さ
れた突設部に設けられ、該突設部の先端をロールの内周
方向に折り曲げることによって、前記ヒンジ部における
前記可動ユニットの可動時の抵抗を軽減させる構成を有
することを特徴としたものである。
て、各前記スリット状開口部は、各前記曲折部に突設さ
れた突設部に設けられ、該突設部の先端をロールの内周
方向に折り曲げることによって、前記ヒンジ部における
前記可動ユニットの可動時の抵抗を軽減させる構成を有
することを特徴としたものである。
【００１３】第３の技術手段は、第１または第２の技術
手段において、機器本体と、該機器本体にヒンジ機構に
より取り付けられた可動ユニットと、該機器本体の回路
と該可動ユニットとの回路を接続するＦＰＣケーブルと
を有することを特徴としたものである。
手段において、機器本体と、該機器本体にヒンジ機構に
より取り付けられた可動ユニットと、該機器本体の回路
と該可動ユニットとの回路を接続するＦＰＣケーブルと
を有することを特徴としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるＦＰＣケー
ブルの一実施形態を示す概略図で、電子機器への組み込
みを行う前のＦＰＣケーブルを図１（Ａ）に、電子機器
への組み込みを行うためにロールさせたＦＰＣケーブル
を図１（Ｂ）に、ロールさせた形状で筐体内部壁との摩
擦を軽減するために突設部を折り曲げた状態のＦＰＣケ
ーブルを図１（Ｃ）に、図１（Ｃ）に示すＦＰＣケーブ
ルのロール部分の拡大斜視図を図１（Ｄ）に示すもので
ある。図１において、１０はＦＰＣケーブル、１１は本
体側ケーブル部、１２は第１の曲折部、１３は第１のス
リット状開口部（長孔スリット）、１４は第１の突設
部、１５は可動ユニット側ケーブル部、１６は第２の曲
折部、１７は第２のスリット状開口部、１８は第２の突
設部である。
ブルの一実施形態を示す概略図で、電子機器への組み込
みを行う前のＦＰＣケーブルを図１（Ａ）に、電子機器
への組み込みを行うためにロールさせたＦＰＣケーブル
を図１（Ｂ）に、ロールさせた形状で筐体内部壁との摩
擦を軽減するために突設部を折り曲げた状態のＦＰＣケ
ーブルを図１（Ｃ）に、図１（Ｃ）に示すＦＰＣケーブ
ルのロール部分の拡大斜視図を図１（Ｄ）に示すもので
ある。図１において、１０はＦＰＣケーブル、１１は本
体側ケーブル部、１２は第１の曲折部、１３は第１のス
リット状開口部（長孔スリット）、１４は第１の突設
部、１５は可動ユニット側ケーブル部、１６は第２の曲
折部、１７は第２のスリット状開口部、１８は第２の突
設部である。
【００１５】本発明のＦＰＣケーブル１０は、従来のご
とくの別部品を用いることなく、それ自身でロール形状
を保持できる構成を有するものである。すなわち、本発
明のＦＰＣケーブル１０は、ＦＰＣケーブル１０の信号
伝達パターン部分以外の余白スペース二つのスリット状
開口部１３，１７を設け、クランク形状のケーブルの両
端を各スリット状開口部に挿入して係止させることによ
り、ロール形状を保持できるようにしたものである。
とくの別部品を用いることなく、それ自身でロール形状
を保持できる構成を有するものである。すなわち、本発
明のＦＰＣケーブル１０は、ＦＰＣケーブル１０の信号
伝達パターン部分以外の余白スペース二つのスリット状
開口部１３，１７を設け、クランク形状のケーブルの両
端を各スリット状開口部に挿入して係止させることによ
り、ロール形状を保持できるようにしたものである。
【００１６】すなわち、本発明のＦＰＣケーブル１０は
帯状で、かつ第１及び第２の曲折部１２，１６を有する
クランク型形状を有し、第１及び第２の曲折部１２，１
６にそれぞれ第１及び第２の突設部１４，１８が設けら
れ、そこにスリット状開口部１３，１７が設けられてい
る。このような構成は、ＦＰＣケーブルのフレキシブル
樹脂基板を当該形状に打ち抜くことによって形成され
る。
帯状で、かつ第１及び第２の曲折部１２，１６を有する
クランク型形状を有し、第１及び第２の曲折部１２，１
６にそれぞれ第１及び第２の突設部１４，１８が設けら
れ、そこにスリット状開口部１３，１７が設けられてい
る。このような構成は、ＦＰＣケーブルのフレキシブル
樹脂基板を当該形状に打ち抜くことによって形成され
る。
【００１７】そして、電子機器への組み付けの際にロー
ルさせる作業において、本体基板３１に接続させるコネ
クタから第１の折曲部まで延伸する本体側ケーブル部１
１を第１のスリット状開口部１３に挿入して引っ張っ
て、本体側ケーブル部１１と第１のスリット状開口部１
３を係止させる。また可動ユニットに接続させるコネク
タから第２の折曲部まで延伸する可動ユニット側ケーブ
ル部１５を第２のスリット状開口部１７に挿入して引っ
張って、上記可動ユニット側ケーブル部１５と第２のス
リット状開口部１７とを係止させる。これにより、ＦＰ
Ｃケーブル１０のロール形状が保持される（図１
（Ｂ））。
ルさせる作業において、本体基板３１に接続させるコネ
クタから第１の折曲部まで延伸する本体側ケーブル部１
１を第１のスリット状開口部１３に挿入して引っ張っ
て、本体側ケーブル部１１と第１のスリット状開口部１
３を係止させる。また可動ユニットに接続させるコネク
タから第２の折曲部まで延伸する可動ユニット側ケーブ
ル部１５を第２のスリット状開口部１７に挿入して引っ
張って、上記可動ユニット側ケーブル部１５と第２のス
リット状開口部１７とを係止させる。これにより、ＦＰ
Ｃケーブル１０のロール形状が保持される（図１
（Ｂ））。
【００１８】また、上記のごとくの係止によりロールさ
せた状態を保持した後、各突設部１４，１８の先端（Ｆ
ＰＣケーブルを通した後の突設部１３，１７の余り部
分）を、互い違いにロールの内周方向に折り曲げて図１
（Ｃ）に示す状態とする。
せた状態を保持した後、各突設部１４，１８の先端（Ｆ
ＰＣケーブルを通した後の突設部１３，１７の余り部
分）を、互い違いにロールの内周方向に折り曲げて図１
（Ｃ）に示す状態とする。
【００１９】図２は、本発明のＦＰＣケーブルを組み付
けた電子機器の構成を説明するための図で、電子機器の
側面概略構成図を図２（Ａ）に、図２（Ａ）におけるＦ
ＰＣケーブルのロール部の拡大図を図２（Ｂ）に示すも
ので、図中、図３及び図４と同様の機能を有する部分に
は図３及び図４と同じ符号が付してある。
けた電子機器の構成を説明するための図で、電子機器の
側面概略構成図を図２（Ａ）に、図２（Ａ）におけるＦ
ＰＣケーブルのロール部の拡大図を図２（Ｂ）に示すも
ので、図中、図３及び図４と同様の機能を有する部分に
は図３及び図４と同じ符号が付してある。
【００２０】ＦＰＣケーブル１０の電子機器への組込に
際し、図１（Ｃ）の状態のＦＰＣケーブルを、従来構造
と同様の本体筐体３０の裏面の開口に挿入し、貫通させ
て図２に示すごとくに取り付ける。本発明のＦＰＣケー
ブルは、容易にロール形状を保持することができ、ま
た、図１（Ｃ）に示すようにな形状とすることにより、
各筐体２０，３０の内部壁に対するＦＰＣケーブル１０
の摩擦を軽減することができ、これにより繰り返し摺動
に対しても信頼性が確保される。従って従来例に比し
て、本発明によるＦＰＣケーブルの品質面・品位面の優
位性が得られる。
際し、図１（Ｃ）の状態のＦＰＣケーブルを、従来構造
と同様の本体筐体３０の裏面の開口に挿入し、貫通させ
て図２に示すごとくに取り付ける。本発明のＦＰＣケー
ブルは、容易にロール形状を保持することができ、ま
た、図１（Ｃ）に示すようにな形状とすることにより、
各筐体２０，３０の内部壁に対するＦＰＣケーブル１０
の摩擦を軽減することができ、これにより繰り返し摺動
に対しても信頼性が確保される。従って従来例に比し
て、本発明によるＦＰＣケーブルの品質面・品位面の優
位性が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
本体筐体に対してヒンジ機構により可動自在なＬＣＤ表
示装置等の可動ユニットを有する電子機器の量産におい
て、これまで軽視できなかったＦＰＣケーブルの結合・
組み付けの作業性にまつわるコストアップ、また、従来
の構成により必要とされた追加部品によるコストアップ
などの非効率的な生産性の改善に寄与することができ
る。また、これまで、ヒンジ結合部におけるＦＰＣケー
ブルの出方（ＦＰＣケーブルの這い出し方）が一定とな
らないために、ＦＰＣケーブルの位置が作業者によって
左右されていた部分についても、正確にＦＰＣケーブル
の出方を決定でき、作業者が直接見えない場所の作業も
品質的に安定し、筐体とＦＰＣケーブルとの間の摩擦音
などの改善を図ることができ、トータルとして歩留り軽
減に高い効果を発揮することができる。
本体筐体に対してヒンジ機構により可動自在なＬＣＤ表
示装置等の可動ユニットを有する電子機器の量産におい
て、これまで軽視できなかったＦＰＣケーブルの結合・
組み付けの作業性にまつわるコストアップ、また、従来
の構成により必要とされた追加部品によるコストアップ
などの非効率的な生産性の改善に寄与することができ
る。また、これまで、ヒンジ結合部におけるＦＰＣケー
ブルの出方（ＦＰＣケーブルの這い出し方）が一定とな
らないために、ＦＰＣケーブルの位置が作業者によって
左右されていた部分についても、正確にＦＰＣケーブル
の出方を決定でき、作業者が直接見えない場所の作業も
品質的に安定し、筐体とＦＰＣケーブルとの間の摩擦音
などの改善を図ることができ、トータルとして歩留り軽
減に高い効果を発揮することができる。
【図１】本発明によるＦＰＣケーブルの一実施形態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】本発明のＦＰＣケーブルを組み付けた電子機器
の構成を説明するための図である。
の構成を説明するための図である。
【図３】従来のＦＰＣケーブルを用いた電子機器の構成
例を示す斜視概略構成図である。
例を示す斜視概略構成図である。
【図４】図３に示す電子機器の側面概略構成図である。
【図５】従来のＦＰＣケーブルの一例を示す概略図であ
る。
る。
【図６】図５のＦＰＣケーブルを本体筐体に組み込むと
きの作業について説明するための図である。
きの作業について説明するための図である。
１０…ＦＰＣケーブル、１１…本体側ケーブル部、１２
…第１の曲折部、１３…第１のスリット状開口部、１４
…第１の突設部、１５…可動ユニット側ケーブル部、１
６…第２の曲折部、１７…第２のスリット状開口部、１
８…第２の突設部、２０…可動ユニット筐体、２１…Ｌ
ＣＤ等の表示装置、２２…表示装置の駆動基板、３０…
本体筐体、３１…本体基板、３２…本体筐体の開口、４
０…ＦＰＣケーブル、５０…クリップ。
…第１の曲折部、１３…第１のスリット状開口部、１４
…第１の突設部、１５…可動ユニット側ケーブル部、１
６…第２の曲折部、１７…第２のスリット状開口部、１
８…第２の突設部、２０…可動ユニット筐体、２１…Ｌ
ＣＤ等の表示装置、２２…表示装置の駆動基板、３０…
本体筐体、３１…本体基板、３２…本体筐体の開口、４
０…ＦＰＣケーブル、５０…クリップ。
Claims (3)
- 【請求項１】 機器本体の回路と該機器本体にヒンジ部
により取り付けられた可動ユニットの回路との間で信号
伝達を行うためのＦＰＣケーブルであって、前記可動ユ
ニットに追従すべく、前記ヒンジ部でロールさせて用い
るＦＰＣケーブルにおいて、該ＦＰＣケーブルは、二つ
の折曲部を有するクランク形状を有し、前記機器本体の
回路への接続部から第１の折曲部まで延伸する本体側ケ
ーブル部と、前記可動ユニットの回路への接続部から第
２の折曲部まで延伸する可動ユニット側ケーブル部と、
該第１の折曲と該第２の折曲部との間で延伸する中間ケ
ーブル部とにより構成され、前記第１の折曲部には、前
記ロールさせたときに前記本体側ケーブル部が挿入可能
な第１のスリット状開口部が設けられ、前記第２の折曲
部には、前記ロールさせたときに前記可動ユニット側ケ
ーブル部が挿入可能な第２のスリット状開口部が設けら
れ、各前記スリット状開口部に前記本体側ケーブル部及
び前記可動ユニット側ケーブル部を各々挿入した際に挿
入した各前記ケーブル部が係止されることにより、ロー
ルした形状が保持されるように構成したことを特徴とす
るＦＰＣケーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＦＰＣケーブルにおい
て、各前記スリット状開口部は、各前記曲折部に突設さ
れた突設部に設けられ、該突設部の先端をロールの内周
方向に折り曲げることによって、前記ヒンジ部における
前記可動ユニットの可動時の抵抗を軽減させる構成を有
することを特徴とするＦＰＣケーブル。 - 【請求項３】 機器本体と、該機器本体にヒンジ機構に
より取り付けられた可動ユニットと、該機器本体の回路
と該可動ユニットとの回路を接続する請求項１または２
に記載のＦＰＣケーブルとを有することを特徴とする電
子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145363A JP2001326427A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｆｐｃケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145363A JP2001326427A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｆｐｃケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326427A true JP2001326427A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18651881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145363A Pending JP2001326427A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Ｆｐｃケーブル及び該ケーブルを用いた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001326427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311934A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| CN103298262A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 惠州中京电子科技股份有限公司 | 一种fpc贴干膜的控制方法 |
| WO2022044666A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車載用配線モジュールおよびフレキシブル基板 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145363A patent/JP2001326427A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311934A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| CN103298262A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 惠州中京电子科技股份有限公司 | 一种fpc贴干膜的控制方法 |
| WO2022044666A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車載用配線モジュールおよびフレキシブル基板 |
| JP7463913B2 (ja) | 2020-08-27 | 2024-04-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車載用配線モジュールおよびフレキシブル基板 |
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|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060908 |