JP2001324838A

JP2001324838A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001324838A
Application number: JP2000141103A
Authority: JP
Inventors: Masatake Usui; 正武臼井; Akihiko Uchiyama; 明彦内山; Katsuhiko Oba; 克彦大庭
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】一方の面の定着処理後の記録媒体に含有され
る水分の蒸発による該記録媒体の抵抗の上昇を抑制し、
両面画像形成時における像形成手段による上記記録媒体
の他方の面への未定着像の転写性を向上させ画像不良の
発生を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】一方の面に未定着像が形成された転写材
の定着処理後から該転写材が他方の面に未定着像の形成
を受けるまでの間における上記転写材に含有される水分
の蒸発を抑制する定着後ローラ３０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、電子写真方
式・熱転写方式・インクジェット方式等さまざまな方式
が採用されている。これらのうち、電子写真方式を用い
た画像形成装置は高速・高画質・静粛性の点で優位性を
有している。

【０００３】近年、電子写真方式を用いたカラー画像形
成装置も普及してきている。この電子写真方式を用いた
カラー画像形成装置においてもさまざまな方式に分かれ
ている。例えば、従来良く知られている多重転写方式・
中間転写体方式の他に、感光体表面にカラー像を重ねた
後一括転写して像形成を行う多重現像方式、或いは、複
数の異なる色の像形成手段を有し、搬送ベルトにより搬
送された記録媒体たる転写材にトナー像を転写するイン
ライン方式等がある。

【０００４】インライン方式によるカラー画像形成装置
は、高速化が可能であり、又、トナー像転写の回数が少
ないため画質に有利等、多くの優位点を有している。

【０００５】又、電子写真方式を用いたカラー画像形成
装置において、転写材の表面・裏面ともに画像形成可能
な機能（以下、自動両面画像形成機能という）を搭載し
たプリンタも登場してきている。

【０００６】電子写真方式を用い自動両面画像形成機能
を搭載した画像形成装置の一例の概略構成を図１１に示
す。

【０００７】電子写真方式の画像形成装置にあっては、
像担持体としての回転可能なドラム状の電子写真感光体
である感光ドラム１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１
ｃ，１０１ｄ）の表面を１次帯電手段１０２（１０２
ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ）が一様に帯電させ
た後、例えばＬＥＤ、レーザ等の露光手段１０３（１０
３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ）が画像情報に応
じて露光することにより静電潜像を感光ドラム１０１の
表面に形成する。その後、現像装置１０４（１０４ａ，
１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ）がトナーを上記静電潜
像に静電的に付着させ、感光ドラム１０１上にトナー像
が形成される。次いで、搬送手段１０９にて感光ドラム
１０１と対向する転写位置まで搬送されてきた記録媒体
たる転写材の表面に、感光ドラム１０１上のトナー像
は、転写手段１０５（１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ、
１０５ｄ）の作用により静電的に未定着像として転写さ
れる。

【０００８】その後、転写材の一方の面に転写された未
定着のトナー像は、定着装置１１０にて加熱及び加圧さ
れることにより上記転写材上に定着され、永久画像とな
る。

【０００９】更に、上記転写材の他方の面に画像形成す
る為の両面画像形成の工程は次のようにおこなわれる。

【００１０】上述の工程によって一方の面（以下、１面
目という）にトナー像の転写を受けた転写材が定着装置
１１０により熱定着され、永久画像となった後、両面装
置１１９により、再び搬送手段１０９へと送られ再給紙
される。再給紙された転写材は、上述と同様に他方の面
（以下、２面目という）にトナー像の転写を受け、定着
手段１１０で、該トナー像を上記転写材に定着させた
後、機外に排紙され両面に画像形成されることとなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電子写真方式の画像形成装置においては、両面画像
形成の際の２面目の画像は画像不良が発生しやすい傾向
にあった。これは、定着装置を通過する際に転写材に熱
が加えられためである。定着装置から送り出されてきた
定着処理後の転写材は熱をもっている為、定着装置通過
後も水分がしばらく蒸発し続けてしまっていた。水分が
多量に蒸発することにより転写材抵抗が上昇してしま
い、画像不良の原因となっていた。

【００１２】この現象は、特に定着装置通過後に水分を
吸湿することが困難な低湿度環境下において顕著であっ
た。この画像不良は２面目のトナー像転写時に発生する
ものであるが、定着により水分を失った紙は、２面目の
トナー像転写時には抵抗値が非常に高くなっている為、
転写手段による転写電流が不足して転写不良（ボソボソ
状の画像）を生じたり、突き抜け画像（局所的に転写電
流が流れたり流れなかったり、或いは異常放電を生じた
りすることで発生する画像不良）が発生する虞がある。
特にカラープリンタでは、多色のトナー像を重ね合わせ
るため、上記の不良画像が発生しやすいという問題があ
った。

【００１３】そこで、本発明は、一方の面の定着処理後
の記録媒体に含有される水分の蒸発による該記録媒体の
抵抗の上昇を抑制し、両面画像形成時における像形成手
段による上記記録媒体の他方の面への未定着像の転写性
を向上させ画像不良の発生を防止することができる画像
形成装置の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、記録媒体に未定着像を形成する像形成手段と、該
記録媒体を加熱することにより上記未定着像を上記記録
媒体に定着させる定着手段とを備え、定着手段が、記録
媒体の一方の面に形成された未定着像を該記録媒体に定
着させて一方の面の定着処理を施した後、上記記録媒体
の他方の面に形成された未定着像を上記記録媒体に定着
させて他方の面の定着処理を施すことにより、記録媒体
の両面に画像形成可能な画像形成装置において、一方の
面に未定着像が形成された記録媒体の定着処理後から該
記録媒体が像形成手段によって他方の面に未定着像の形
成を受けるまでの間における上記記録媒体に含有される
水分の蒸発を抑制する水分蒸発抑制手段を備えるという
第一の発明によって達成される。

【００１５】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、水分蒸発抑制手段は、記録媒体の搬送方
向の直角方向での幅に略同等の長さをもち該直角方向に
延びて一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するよう
定着手段の上記搬送方向の下流側近傍に配設されるロー
ラ部材であるという第二の発明によっても達成される。

【００１６】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明において、水分蒸発抑制手段は、記録媒体の搬送
方向の直角方向での幅に略同等の長さをもち該直角方向
に延びて一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するよ
う定着手段の上記搬送方向の下流側近傍に配設される金
属ガイド部材であるという第二の発明によっても達成さ
れる。

【００１７】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、定着手段は、
一方の面の定着処理の際に記録媒体の未定着像を担持す
る面が下方を向くよう構成されているという第四の発明
によっても達成される。

【００１８】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、水分蒸発抑
制手段は、定着手段の記録媒体の搬送方向の下流側近傍
で一方の面の定着処理後の記録媒体に風をあてる空冷手
段を備えているという第五の発明によっても達成され
る。

【００１９】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、水分蒸発抑制手段が、一方の面に未定着像が形成さ
れた記録媒体の定着処理後から該記録媒体が像形成手段
によって他方の面に未定着像の形成を受けるまでの間に
おける上記記録媒体に含有される水分の蒸発を抑制す
る。

【００２０】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、ローラ部材が、定着手段の上記搬送方向の下流側近
傍で一方の面の定着処理後の記録媒体に接触することに
より、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の定着
処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の面に
未定着像の形成を受けるまでの間における上記記録媒体
に含有される水分の蒸発を抑制する。

【００２１】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、金属ガイド部材が、定着手段の上記搬送方向の下流
側近傍で一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するこ
とにより、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の
定着処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の
面に未定着像の形成を受けるまでの間における上記記録
媒体に含有される水分の蒸発を抑制する。

【００２２】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、定着手段が、記録媒体の未定着像を担持する面を下
方を向けながら一方の面の定着処理を施し、水分蒸発抑
制手段が、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の
定着処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の
面に未定着像の形成を受けるまでの間における上記記録
媒体に含有される水分の蒸発を抑制する。

【００２３】更に、本出願にかかる第五の発明にあって
は、空冷手段が、定着手段の記録媒体の搬送方向の下流
側近傍で一方の面の定着処理後の記録媒体に風をあてる
ことにより、一方の面に未定着像が形成された記録媒体
の定着処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方
の面に未定着像の形成を受けるまでの間における上記記
録媒体に含有される水分の蒸発を抑制する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に沿って、本発明
の実施の形態について説明する。

【００２５】（第一の実施の形態）図１は、本発明の第
一の実施形態にかかる画像形成装置の一例たるカラー画
像形成装置の概略構成を示す断面図である。

【００２６】かかるカラー画像形成装置は、図１に示す
ように、画像形成装置中央部に直径３０ｍｍの像担持体
である感光ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が４つ
等間隔で配置され、これら４つの感光ドラム１は、すべ
て同方向に外周面が９４ｍｍ／ｓｅｃのスピードで回転
している。そして、それぞれの感光ドラム１に対応させ
て、帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、露光装
置３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、現像装置４（４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ）、クリーニングブレード６（６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配置され、これらが像形成手段
を構成している。現像装置４内には、転写上流側からマ
ゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー、ブラッ
クトナーが充填されている。

【００２７】次に、本実施形態のカラー画像形成装置の
画像形成工程について説明する。

【００２８】感光ドラム１は、図２に示すように、アル
ミシリンダー上に感光層を塗布した構造をなしている。
この感光層は、通常は絶縁体であり、特定の波長の光を
照射することにより、導電体となるという特徴を有する
光導電体であれば特に物質を規定するものではない。主
にＯＰＣ（有機光半導体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシ
リコン）、ＣｄＳ（硫化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）
等がよく用いられる。

【００２９】帯電ローラ２は、感光ドラム１表面を均一
に帯電するための帯電部材である。帯電ローラ２は、例
えば金属の芯がねを厚さ３ｍｍ程度のＥＰＤＭ、ウレタ
ンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ等からなる導電弾性ゴムで覆い、
その上に厚さ２００〜６００μｍ、体積抵抗率１０⁶Ω
・ｃｍ程度の中抵抗層を設け、更にその上に１０μｍ程
度の保護層を設けて構成されている。帯電ローラ２は、
その芯がね部の両端がバネ加圧されることにより、表層
が感光ドラム１に当接され、感光ドラム１に対して従動
回転されるようになっている。帯電ローラ２の芯がね部
に放電開始電圧（約５５０Ｖ）以上のバイアスを印加す
ると、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ近傍で放電
が発生する。これにより、感光ドラム１の電荷輸送層１
ｇ表面には電荷が蓄積される。この時、感光ドラム１表
面電位は、およそ印加バイアスから放電開始電圧を差し
引いた値になる。本実施形態では、印加バイアスを−１
２５０Ｖとし、感光ドラム１表面を−７００Ｖにチャー
ジアップするようになっている。この帯電工程後の感光
ドラム１表面電位をＶｄ電位と呼ぶ。

【００３０】帯電ローラ２の放電によりＶｄ電位に保た
れた感光ドラム１表面に、露光装置３が、コントローラ
からの信号に基づいて、光源をＯＮ／ＯＦＦ制御しなが
ら、走査露光することにより、感光ドラム１表面に静電
潜像が形成される。このとき、感光ドラム１上の光照射
位置では、電荷発生層１ｆに正孔一電子対が形成され、
正孔が電荷輸送層１ｇを通って感光ドラム１表面に蓄積
されている電子と再結合することにより、その部位のチ
ャージはダウンする。即ち、感光ドラム１の表面電位の
絶対値が下がるのである。本実施形態では、光源として
は半導体レーザを用いた。光照射位置の感光ドラム１上
の電位を以後ＶＬ電位と呼ぶ。ＶＬ電位は光照射におけ
る電荷発生量に依存する。即ち、電荷発生層１ｆの膜
厚、レーザ露光量等に依存することになる。本実施形態
においては、ＶＬ電位が−１５０Ｖとなるようにこれら
の値を制御している。

【００３１】その後、感光ドラム１と対向する位置に配
置された現像装置４により、感光ドラム１上の静電潜像
がトナー像として可視化される。現像装置４は、各色の
トナーを収納したトナー収納部４ａｌ，４ｂｌ，４ｃ
ｌ，４ｄｌ、感光ドラム１表面に隣接し駆動部（図示せ
ず）により回転駆動されるとともに現像バイアス電源
（図示せず）より現像バイアス電圧を印加することによ
り現像をおこなう現像ローラ４ａ２，４ｂ２，４ｃ２，
４ｄ２等から構成されている。

【００３２】続いて、感光ドラム１上のトナー像の転写
材への転写方法について説明する。

【００３３】４つの感光ドラム１すべてに対し当接する
ように配置される静電搬送ベルト９ａは、駆動ローラ９
ｂ及び従動ローラ９ｃ、９ｄ、の４本のローラにより支
持されており、適当なテンションが維持されるようにな
っている。駆動ローラ９ｂを駆動させることにより静電
搬送ベルト９ａは感光ドラム１に対して順方向に略同速
度で移動する。

【００３４】静電搬送ベルト９ａとしては、一例とし
て、厚さ５０〜３００μｍ、体積抵抗率１０⁹〜１０¹⁶
Ω・ｃｍ程度のＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポ
リアミド、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）、ポリカーボネート等の樹脂材料や厚さ０．５
〜２ｍｍ、体積抵抗率１０⁹〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度のＣ
Ｒ（クロロプレーンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロ
ピレン−ジェン三元共重合体）、ＮＢＲ（ニトリルブタ
ジエンゴム）、ウレタンゴム等のゴム材料が用いられ
る。又、場合によっては、これらの材料にカーボン、Ｚ
ｎＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂等の導電性充填材を分散させ
て、体積抵抗率を１０⁷〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度に調節す
ることもある。

【００３５】又、静電搬送ベルト９ａの裏面に感光ドラ
ム１との対向部にそれぞれの感光ドラム１に対応させて
転写部材である転写ローラ５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄ）が当接配置されている。転写部材としては、ロー
ラ、ブレード、ブラシ、コロナ等の多様な部材を用いる
ことができる。本実施形態の転写ローラ５は、外径１２
ｍｍの転写ローラを用いた。転写ローラ５としては例え
ば金属の芯がねに体積抵抗率を１０⁵〜⁸Ω・ｃｍに調整
したＥＰＤＭ、ウレタンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ等の弾性体
で覆った構成を用いることができる。転写ローラ５は、
感光ドラム１に対して、０．０４〜０．５Ｎ程度の線圧
で当接させ、静電搬送ベルト９ａの移動方向に対して、
順方向に略同速度で回転させる。トナー像の転写材への
転写に際しては、それぞれの転写部材に独立で適当な正
のＤＣバイアスを印加するようにする。

【００３６】給送部８は、給紙カセット８ａ、マルチ給
紙トレイ８ｂ、マルチ給送部８ｃ及びレジストローラ８
ｄから構成されている。

【００３７】給紙カセット８ａは、複数枚の転写材を収
納し、装置本体内底部に装填される。画像形成時には、
給紙カセット８ａからカセットピックアップローラ８ａ
ｌによって１枚づつ転写材が分離搬送され、カセット搬
送ローラ８ａ２及びレジストローラ８ｄによって画像形
成部まで搬送される。

【００３８】マルチ給紙トレイ８ｂは、通常は装置本体
に格納されているが、使用時に装置本体からマルチ給紙
トレイ８ｂを回動して開き、複数枚の転写材がセットさ
れる。マルチ給紙トレイ８ｂからの画像形成時には、マ
ルチピックアップローラ８ｃｌによって１枚づつ転写材
が分離搬送され、マルチ搬送ローラ８ｃｌ及びレジスト
ローラ８ｄによって画像形成部まで搬送される。

【００３９】レジストローラ８ｄでは、転写材がレーザ
露光による静電潜像の作像と同期をとるように搬送を制
御されながら静電搬送ベルト９ａへと運ばれる。

【００４０】本実施形態で用いた吸着ローラ９ｆとして
は、金属の芯がねを厚さ３ｍｍ程度のＥＰＤＭ、ウレタ
ンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ等からなる導電弾性ゴムで覆い、
その上に中層として厚さ２００〜６００μｍ程度のウレ
タン等の層を設け、更にその上に２５０μｍ程度の表層
層を設けて構成されている。表層にはスチレン等を用い
る。吸着ローラ９ｆはその両端芯がね部を０．０４〜
０．５Ｎ程度の線圧でバネ加圧することにより、静電搬
送ベルト９ａを介して、駆動ローラ９ｂに圧着させ、静
電搬送ベルト９ａの移動に対して従動回転させる。

【００４１】この状態で、静電搬送ベルト９ａと吸着ロ
ーラ９ｆのニップ部を転写材が通過する際に、吸着ロー
ラ９ｆの芯がね部に放電開始電圧以上のバイアスを印加
すると、吸着ローラ９ｆと静電搬送ベルト９ａのニップ
近傍で放電が発生し、転写材表面が帯電される。それと
同時に、静電搬送ベルト９ａ表面には、いわゆる転写材
表面と反対の極性を有する鏡映電荷が発生し、それらの
静電気的相互作用により、転写材は静電搬送ベルト９ａ
に対して静電吸着し、静電搬送ベルト９ａにより安定し
て転写ニップへ搬送できるようになる。

【００４２】その後、転写部材に印加した正のＤＣバイ
アスの作用で、転写電界が発生し各色のトナー像が順に
転写材に転写されることになる。四色の転写がすべて完
了した後、転写材は、駆動ローラ９ｂ部で曲率分離され
る。

【００４３】駆動ローラ９ｂ部で曲率分離された転写材
は定着手段１０へ運ばれる。定着手段１０では、転写材
上に形成されたトナー像に熱及び圧力を加えて転写材上
に定着させ、トナー像が転写材に永久固定されることと
なる。

【００４４】定着手段１０は、電磁誘導発熱層を有する
円筒状の定着ベルト１０ａと、弾性を有する加圧ローラ
１０ｂとを備え、定着ベルト１０ａは、励磁コイルとＴ
型の磁性コアとからなる磁場発生手段を内蔵したベルト
ガイド部材１０ｃにガイドされて、加圧ローラ１０ｂが
定着ベルト１０ａを介してベルトガイド部材１０ｃと所
定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部Ｎを形成して
いる。

【００４５】定着手段１０にあっては、加圧ローラ１０
ｂが駆動手段（図示せず）により回転駆動され、それに
伴い円筒状の定着ベルト１０ａが回転し、励磁回路（図
示せず）から励磁コイルへの給電により定着ベルト１０
ａの電磁誘導発熱がなされる。

【００４６】定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がっ
て温調された状態において、画像形成部から搬送された
未定着トナー画像が形成された転写材が定着ニップ部Ｎ
の定着ベルト１０ａと加圧ローラ１０ｂとの間に導入さ
れ、定着ニップ部Ｎにおいて画像面が定着ベルト１０ａ
の外面に密着して定着ベルト１０ａと一緒に定着ニップ
部Ｎを狭持搬送される。

【００４７】この定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０ａと
一緒に転写材が狭持搬送されていく過程において定着ベ
ルト１０ａの電磁誘導発熱で加熱され、転写材上の未定
着トナー画像が加熱定着されることとなる。

【００４８】加熱定着された転写材は、定着後ローラ３
０及び排紙ローラ１１，１２を通過して排紙される。

【００４９】そして、片面画像形成の場合には、定着終
了後に排紙部１３に排紙されて完了する。

【００５０】続いて、両面画像形成の場合について説明
する。

【００５１】上述のように一方の面（１面目）にトナー
像を転写された転写材が定着手段１０で定着され、排紙
部１３へ排紙される途中、排紙センサ１８が転写材の後
端通過を検知する。排紙ローラ１１，１２は排紙センサ
１８の転写材後端検知のタイミングから転写材の後端が
分岐部Ｐに到達するある所定の時間後に回転を停止す
る。そして、転写材の後端はそのコシにより両面搬送路
１５へと分岐し、排紙ローラ１１，１２を逆回転させる
ことで転写材は両面部１９へと搬送される。

【００５２】両面部１９は、後述する両面手段である斜
送ローラ１６ａ、横レジストガイド１６ｂ、横レジスト
基準部材１６ｃ、及び搬送ガイド（図示せず）から構成
される。

【００５３】両面部１９へ搬送された転写材は、斜送ロ
ーラ１６ａにより転写材の斜行（傾き）、横方向の位置
ずれを修正された後、Ｕターンローラ１７により搬送さ
れ、レジストローラ８ｄへと再給紙される。

【００５４】レジストローラ８ｄへ再給紙された転写材
は、１面目と同様に未画像形成面（２面目）にトナー像
を転写されて画像が記録された後、定着手段１０で画像
定着されて、定着後ローラ３０を通過し、排紙ローラ１
１，１２によって排紙部１３へ排紙され、１面目、２面
目の両面画像形成を完了する。

【００５５】次に、本発明の特徴である２面目画像不良
対策について詳述する。

【００５６】本実施形態にかかるカラープリンタは、図
３に示すように、定着ニップ部Ｎから出てきた転写材を
挟み込むように、定着ニップ部Ｎの転写材の搬送方向の
下流側出口近傍に配設される水分蒸発抑制手段としての
ローラ部材たる定着後ローラ３０（定着後上ローラ３０
ａ、定着後下ローラ３０ｂ）を備えている。

【００５７】図４に定着後ローラ３０の詳細図を示す。

【００５８】定着後上ローラ３０ａは、芯金３０ａ−１
にφ１２の耐熱性ゴム３０ａ−２を被覆し、駆動手段
（図示せず）により回転駆動される構成となっている。
定着後下ローラ３０ｂは、芯金３０ｂ−１にφ９のＰＦ
Ａ樹脂のコロ３０ｂ−２を複数個取り付け、定着後上ロ
ーラ３０ａに従動回転するよう構成されている。

【００５９】尚、定着後ローラの材質としては、本実施
形態で挙げたこれら材質のほかにも、図５に示すような
アルミ等の放熱性の良い金属棒を用いても良い。

【００６０】従来、定着ニップ部Ｎから送り出されてき
た転写材は熱をもっている為、定着ニップ部Ｎ通過後も
水分がしばらく蒸発し続けてしまっていた。しかし、本
実施形態のように、定着器通過直後の転写材に定着後ロ
ーラ３０で狭持することで、転写材の温度が低くなり転
写材中の水分の蒸発を抑制することが可能となる。又、
転写材と定着後ローラ３０が直接接触している為に転写
材中の水分の蒸発を抑制することが可能となる。尚、定
着ニップ部Ｎ出口部分と上述の定着後ローラ３０のニッ
プ部との距離は本実施形態では１８ｍｍとした（これに
対し、略５０ｍｍを越えると冷却効果が十分でなくなる
ので、定着ニップ部Ｎと定着後ローラ３０のニップ部の
距離は５０ｍｍ以内が望ましい。）。

【００６１】又、本実施形態にかかる定着装置の構成の
ように、転写材のトナー画像形成面が定着ニップ部Ｎを
下向きに通過する構成では、定着ニップ部Ｎ通過時に発
生するトナー中の水分の蒸発が上方向に逃げられないた
め、蒸発しにくく、このような構成を定着後ローラ３０
の使用に併用することで、更に効果的である。

【００６２】このように、本実施形態では、１面目の定
着処理後の転写材の水分の蒸発を抑制することで、転写
材の水分が過度に失われるのを防止でき、結果的に転写
材の高抵抗化による２面目の画像不良が改善される。

【００６３】次に、本実施形態での具体的効果を示す。

【００６４】表１に温湿度環境別画像評価としてトナー
の２次色かさね（トナーの上に別色のトナーを重ねて転
写するかさね画像）の画像不良の発生状況を示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】尚、表１において、○は画像が良好である
ことを示し、×は画像不良が発生したことを示してい
る。

【００６７】表１に示すように、定着後ローラがない場
合、３０℃／８０％や２３℃／６０％の環境においては
２面目画像も良好な画像が得られている。しかし、１５
℃／１０％の環境では２次色かさね画像がボソボソにな
る２面目画像不良が発生してしまっている。これは、３
０℃／８０％や２３℃／６０％の環境においては、１面
目画像の定着器通過後から２面目転写の前迄に雰囲気中
の水分が転写材に吸湿する。しかし、１５℃／１０％と
いう低湿環境化においては湿度が低い為に、転写材が吸
湿することが出来ないためである。

【００６８】これに対し本実施形態のように、定着後ロ
ーラ３０を取り付けた場合、低湿環境下においても良好
な２面目画像が得られた。

【００６９】尚、本実施形態では定着手段として電磁誘
導発熱を利用した定着器を用いたが、熱ローラ方式等の
別方式の定着器を用いた場合についても有効である。

【００７０】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００７１】図６は、本実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【００７２】本実施形態にかかる画像形成装置の構成あ
っては、定着後ローラを除き、第一の実施形態と同様で
ある。

【００７３】本実施形態では、図７に示すように、第一
の実施形態の定着後ローラに代えて、金属板金の金属ガ
イド部材たるガイド４０を設ける構成となっている。金
属板金のガイド４０は、転写材と接触する構成となって
いる。金属板金のガイド４０により１面目の定着処理後
の転写材は冷却されるので、水分の蒸発を抑制でき、第
一の実施形態と同様の効果が得られる。又、ローラでは
なく板金とすることで構成が簡略化できる。本実施形態
では、金属板金のガイド４０として良熱伝導性を有する
アルミを用いることで、良好な結果が得られた。

【００７４】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００７５】図８は、本実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【００７６】本実施形態にかかる画像形成装置の構成あ
っては、自動両面機構を除き、第一の実施形態と同様で
ある。

【００７７】本実施形態では、片面画像形成の場合と両
面画像形成の場合とで定着ニップ部Ｎ通過後の転写材通
路が異なり、片面画像形成のみの場合は排紙部１３へ、
両面画像形成の場合は定着後ローラ３０へと振り分けら
れる。これらの制御はフラッパー２０によっておこな
う。

【００７８】本実施形態における構成では、自動両面機
構使用時のみ定着後ローラ３０を通過する。このため、
自動両面機構をオプション化する場合、両面機構を取り
付けない場合には定着後ローラ３０も取り付ける必要が
なくなるので、第一の実施形態の効果に加え、片面画像
形成専用プリンタでの、定着後ローラ付加による余分な
コスト上昇が防止できるという利点がある。

【００７９】（第四の実施形態）次に、本発明の第四の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００８０】図９は、本実施形態にかかる画像形成装置
の断面図である。

【００８１】本実施形態にかかる画像形成装置の構成あ
っては、定着後ローラを除き、第一の実施形態と同様で
ある。

【００８２】本実施形態では、空冷手段たるファン５０
により１面目の定着処理後の転写材に風を当てるよう構
成されている。図１０に示すように、ファン５０から供
給される冷風により転写材は冷却されるので、１面目の
定着処理後の転写材の水分の蒸発を抑制でき、第一の実
施形態と同様の効果が得られる。

【００８３】尚、第一の実施形態乃至第三の実施形態の
いずれかと本実施形態を組み合わせた構成としてもよ
い。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、水分蒸発抑制手段が、一方の面に未
定着像が形成された記録媒体の定着処理後から該記録媒
体が像形成手段によって他方の面に未定着像の形成を受
けるまでの間における上記記録媒体に含有される水分の
蒸発を抑制するようになっているので、一方の面の定着
処理後の記録媒体に含有される水分の蒸発による該記録
媒体の抵抗の上昇を抑制し、両面画像形成時における像
形成手段による上記記録媒体の他方の面への未定着像の
転写性を向上させ画像不良の発生を防止できる。

【００８５】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
ローラ部材が、定着手段の上記搬送方向の下流側近傍で
一方の面の定着処理後の記録媒体に接触することによ
り、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の定着処
理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の面に未
定着像の形成を受けるまでの間における上記記録媒体に
含有される水分の蒸発を抑制するようになっているの
で、一方の面の定着処理後の記録媒体に含有される水分
の蒸発による該記録媒体の抵抗の上昇を抑制し、両面画
像形成時における像形成手段による上記記録媒体の他方
の面への未定着像の転写性を向上させ画像不良の発生を
防止できる。

【００８６】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、金属ガイド部材が、定着手段の上記搬送方向の下流
側近傍で一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するこ
とにより、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の
定着処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の
面に未定着像の形成を受けるまでの間における上記記録
媒体に含有される水分の蒸発を抑制するようになってい
るので、一方の面の定着処理後の記録媒体に含有される
水分の蒸発による該記録媒体の抵抗の上昇を抑制し、両
面画像形成時における像形成手段による上記記録媒体の
他方の面への未定着像の転写性を向上させ画像不良の発
生を防止できる。

【００８７】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
定着手段が、記録媒体の未定着像を担持する面を下方を
向けながら一方の面の定着処理を施し、水分蒸発抑制手
段が、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の定着
処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の面に
未定着像の形成を受けるまでの間における上記記録媒体
に含有される水分の蒸発を抑制するようになっているの
で、一方の面の定着処理後の記録媒体に含有される水分
の蒸発による該記録媒体の抵抗の上昇を抑制し、両面画
像形成時における像形成手段による上記記録媒体の他方
の面への未定着像の転写性を向上させ画像不良の発生を
防止できる。

【００８８】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、空冷手段が、定着手段の記録媒体の搬送方向の下流
側近傍で一方の面の定着処理後の記録媒体に風をあてる
ことにより、一方の面に未定着像が形成された記録媒体
の定着処理後から該記録媒体が像形成手段によって他方
の面に未定着像の形成を受けるまでの間における上記記
録媒体に含有される水分の蒸発を抑制するようになって
いるので、一方の面の定着処理後の記録媒体に含有され
る水分の蒸発による該記録媒体の抵抗の上昇を抑制し、
両面画像形成時における像形成手段による上記記録媒体
の他方の面への未定着像の転写性を向上させ画像不良の
発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた感光ドラムの
概略構成を示す断面図である。

【図３】図１の画像形成装置における定着手段の記録媒
体の搬送方向の下流側近傍の構成を説明するための図で
ある。

【図４】本発明に第一の実施形態における水分蒸発抑制
手段としてのローラ部材の概略構成図である。

【図５】本発明に第一の実施形態における他の水分蒸発
抑制手段としてのローラ部材の概略構成図である。

【図６】本発明の第二の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図７】図６の画像形成装置における定着手段の記録媒
体の搬送方向の下流側近傍の構成を説明するための図で
ある。

【図８】本発明の第三の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図９】本発明の第四の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図１０】図９の画像形成装置における定着手段の記録
媒体の搬送方向の下流側近傍の構成を説明するための図
である。

【図１１】従来の画像形成装置の概略構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０定着手段１９両面部３０定着後ローラ（水分蒸発抑制手段、ローラ部材）４０ガイド（水分蒸発抑制手段、金属ガイド部材）５０ファン（水分蒸発抑制手段、空冷手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大庭克彦東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H028 BA07 BA09 3F049 AA10 DA12 LA01 LB03 3F100 AA02 BA17 CA13 CA15 EA03 EA05 3F101 FB08 FD01 LA01 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に未定着像を形成する像形成手
段と、該記録媒体を加熱することにより上記未定着像を
上記記録媒体に定着させる定着手段とを備え、定着手段
が、記録媒体の一方の面に形成された未定着像を該記録
媒体に定着させて一方の面の定着処理を施した後、上記
記録媒体の他方の面に形成された未定着像を上記記録媒
体に定着させて他方の面の定着処理を施すことにより、
記録媒体の両面に画像形成可能な画像形成装置におい
て、一方の面に未定着像が形成された記録媒体の定着処
理後から該記録媒体が像形成手段によって他方の面に未
定着像の形成を受けるまでの間における上記記録媒体に
含有される水分の蒸発を抑制する水分蒸発抑制手段を備
えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】水分蒸発抑制手段は、記録媒体の搬送方
向の直角方向での幅に略同等の長さをもち該直角方向に
延びて一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するよう
定着手段の上記搬送方向の下流側近傍に配設されるロー
ラ部材であることとする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】水分蒸発抑制手段は、記録媒体の搬送方
向の直角方向での幅に略同等の長さをもち該直角方向に
延びて一方の面の定着処理後の記録媒体に接触するよう
定着手段の上記搬送方向の下流側近傍に配設される金属
ガイド部材であることとする請求項１に記載の画像形成
装置。
【請求項４】定着手段は、一方の面の定着処理の際に
記録媒体の未定着像を担持する面が下方を向くよう構成
されていることとする請求項１乃至請求項３のいずれか
一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】水分蒸発抑制手段は、定着手段の記録媒
体の搬送方向の下流側近傍で一方の面の定着処理後の記
録媒体に風をあてる空冷手段を備えていることとする請
求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装
置。