JP2001323117A - ポリプリピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプリピレン系樹脂組成物Info
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- JP2001323117A JP2001323117A JP2000183736A JP2000183736A JP2001323117A JP 2001323117 A JP2001323117 A JP 2001323117A JP 2000183736 A JP2000183736 A JP 2000183736A JP 2000183736 A JP2000183736 A JP 2000183736A JP 2001323117 A JP2001323117 A JP 2001323117A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、成形加工の際に生じる発煙が極め
て少なく、且つ防湿性に優れたプロピレン系樹脂組成物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
して水素化テルペン樹脂１〜４０重量部を配合してなる
ポリプロピレン系樹脂組成物であり、かつ該水素化テル
ペン樹脂の二量体と三量体の合計含有率が１０重量％以
下のプロピレン系樹脂組成物である。
て少なく、且つ防湿性に優れたプロピレン系樹脂組成物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
して水素化テルペン樹脂１〜４０重量部を配合してなる
ポリプロピレン系樹脂組成物であり、かつ該水素化テル
ペン樹脂の二量体と三量体の合計含有率が１０重量％以
下のプロピレン系樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム、シート
などの成形加工時の発煙が極めて少なく、且つ防湿性に
優れたポリプロピレン系樹脂組成物に関するものであ
る。
などの成形加工時の発煙が極めて少なく、且つ防湿性に
優れたポリプロピレン系樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂組成物は、種々の
成形方法によりフィルム状或いはシート状に加工され、
包装材料や装飾材料として広く用いられている。これら
のポリプロピレン系樹脂組成物には、機械的特性、防湿
性、透明性、印刷適性などの諸物性の向上を目的とし
て、古くより水素化テルペン樹脂や水素化石油樹脂など
が添加されることがしばしばある。（特公昭４１−７９
５８、特開昭４８−４９８３５、特開昭５４−３９８
７、特開昭５８−２１３０３７等）
成形方法によりフィルム状或いはシート状に加工され、
包装材料や装飾材料として広く用いられている。これら
のポリプロピレン系樹脂組成物には、機械的特性、防湿
性、透明性、印刷適性などの諸物性の向上を目的とし
て、古くより水素化テルペン樹脂や水素化石油樹脂など
が添加されることがしばしばある。（特公昭４１−７９
５８、特開昭４８−４９８３５、特開昭５４−３９８
７、特開昭５８−２１３０３７等）
【０００３】しかしながら、これらの水素化テルペン樹
脂や水素化石油樹脂などが添加されたポリプロピレン系
樹脂組成物は、成形加工、或いは加熱下で行われる延伸
などの加工の際に発煙するという欠点を有している。こ
の発煙により作業環境は著しく悪化し、作業者の健康へ
の負担が大きくなる場合がある。また発煙による押出機
のダイスやＴダイの汚染により成形物の欠陥を招く恐れ
もある。
脂や水素化石油樹脂などが添加されたポリプロピレン系
樹脂組成物は、成形加工、或いは加熱下で行われる延伸
などの加工の際に発煙するという欠点を有している。こ
の発煙により作業環境は著しく悪化し、作業者の健康へ
の負担が大きくなる場合がある。また発煙による押出機
のダイスやＴダイの汚染により成形物の欠陥を招く恐れ
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
現状に鑑み成形加工の際に生じる発煙が極めて少なく、
且つ防湿性に優れたプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
現状に鑑み成形加工の際に生じる発煙が極めて少なく、
且つ防湿性に優れたプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、防湿性に優れた水素化テルペン樹脂に着目
し、発煙成分となりうる二量体、三量体を如何に減少さ
せるかについて鋭意、研究した結果、次のようなポリプ
ロピレン系樹脂組成物を提案した。すなわち、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して水素化テルペン樹脂
１〜４０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組
成物であり、かつ該水素化テルペン樹脂の二量体と三量
体の合計含有率が１０重量％以下のものを使用すると発
煙が極めて少なく、且つ防湿性に優れたポリプロピレン
系樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成させ
るに至った。
するため、防湿性に優れた水素化テルペン樹脂に着目
し、発煙成分となりうる二量体、三量体を如何に減少さ
せるかについて鋭意、研究した結果、次のようなポリプ
ロピレン系樹脂組成物を提案した。すなわち、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して水素化テルペン樹脂
１〜４０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組
成物であり、かつ該水素化テルペン樹脂の二量体と三量
体の合計含有率が１０重量％以下のものを使用すると発
煙が極めて少なく、且つ防湿性に優れたポリプロピレン
系樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成させ
るに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂は、プロピレンの単独重合体やプロピレンを主
成分として構成される共重合体であれば、いずれのポリ
プロピレン系樹脂であっても良い。
ン系樹脂は、プロピレンの単独重合体やプロピレンを主
成分として構成される共重合体であれば、いずれのポリ
プロピレン系樹脂であっても良い。
【０００７】本発明で用いられる水素化テルペン樹脂
は、有機溶媒中でフリーデルクラフツ型触媒存在下、テ
ルペン単量体を単独重合して得られたものを水素化した
ものであり、水素化テルペン樹脂の二量体と三量体の合
計含有率が１０重量％以下のものである。
は、有機溶媒中でフリーデルクラフツ型触媒存在下、テ
ルペン単量体を単独重合して得られたものを水素化した
ものであり、水素化テルペン樹脂の二量体と三量体の合
計含有率が１０重量％以下のものである。
【０００８】水素化テルペン樹脂の二量体と三量体の合
計含有率が１０重量％を越える場合には、該水素化テル
ペン樹脂のを配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物
の成形加工の際に発生する発煙を充分に低減できない。
好ましくは水素化テルペン樹脂の二量体と三量体の合計
含有率が５重量％以下であることが望ましい。
計含有率が１０重量％を越える場合には、該水素化テル
ペン樹脂のを配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物
の成形加工の際に発生する発煙を充分に低減できない。
好ましくは水素化テルペン樹脂の二量体と三量体の合計
含有率が５重量％以下であることが望ましい。
【０００９】本発明に用いられる水素化テルペン樹脂は
次のようにして得られる。テルペン単量体としてはα−
ピネン、β−ピネン、ジペンテン、ｄ−リモネン、ミル
セン、アロオシメン、オシメン、α−フェランドレン、
α−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノーレン、
１，８−シネオール、１，４−シネオール、α−テルピ
ネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオール、
サビネン、パラメンタジエン類、カレン類等が挙げられ
る。これらの化合物の中でα−ピネン、β−ピネン、ジ
ペンテン、ｄ−リモネンが特に好ましく用いられる。
次のようにして得られる。テルペン単量体としてはα−
ピネン、β−ピネン、ジペンテン、ｄ−リモネン、ミル
セン、アロオシメン、オシメン、α−フェランドレン、
α−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノーレン、
１，８−シネオール、１，４−シネオール、α−テルピ
ネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオール、
サビネン、パラメンタジエン類、カレン類等が挙げられ
る。これらの化合物の中でα−ピネン、β−ピネン、ジ
ペンテン、ｄ−リモネンが特に好ましく用いられる。
【００１０】テルペン樹脂の重合は、ＢＦ３、ＡｌＣｌ
３等のフリーデルクラフツ型触媒存在下、溶媒中でカチ
オン重合することにより得られる。重合終了後溶媒を除
去して得られるテルペン樹脂は軟化点が通常８０〜１６
０℃の淡黄色の性状を示す。テルペン樹脂の水素化は、
安定化ニッケルやＰｄ、Ｐｔ等の金属触媒存在下溶媒又
は無溶媒中１００〜３００℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ
２、Ｈ２圧条件で行われる。水素化後、通常減圧蒸留に
より溶媒、低揮発成分の除去を行うが、ここで本発明の
水素化テルペン樹脂を得るには、減圧蒸留条件が、５Ｔ
ｏｒｒ（６６５Ｐａ）以下、２５０℃以上を確保する必
要がある。条件を満足できない場合には二量体、三量体
を充分に除去できない。好ましくは、減圧蒸留条件が２
Ｔｏｒｒ（２６６Ｐａ）以下、２６０℃以上、より好ま
しくは、１Ｔｏｒｒ（１３３Ｐａ）以下、２７０℃以上
で行うことが望ましい。
３等のフリーデルクラフツ型触媒存在下、溶媒中でカチ
オン重合することにより得られる。重合終了後溶媒を除
去して得られるテルペン樹脂は軟化点が通常８０〜１６
０℃の淡黄色の性状を示す。テルペン樹脂の水素化は、
安定化ニッケルやＰｄ、Ｐｔ等の金属触媒存在下溶媒又
は無溶媒中１００〜３００℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ
２、Ｈ２圧条件で行われる。水素化後、通常減圧蒸留に
より溶媒、低揮発成分の除去を行うが、ここで本発明の
水素化テルペン樹脂を得るには、減圧蒸留条件が、５Ｔ
ｏｒｒ（６６５Ｐａ）以下、２５０℃以上を確保する必
要がある。条件を満足できない場合には二量体、三量体
を充分に除去できない。好ましくは、減圧蒸留条件が２
Ｔｏｒｒ（２６６Ｐａ）以下、２６０℃以上、より好ま
しくは、１Ｔｏｒｒ（１３３Ｐａ）以下、２７０℃以上
で行うことが望ましい。
【００１１】本発明で配合される水素化テルペン樹脂の
配合量はポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して１
〜４０重量部であり、好ましくは５〜２０重量部であ
る。１重量部未満では、防湿性、透明性等の諸物性の改
質効果に乏しく、４０重量部を越えると、熱的、機械的
特性の低下が著しい。
配合量はポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して１
〜４０重量部であり、好ましくは５〜２０重量部であ
る。１重量部未満では、防湿性、透明性等の諸物性の改
質効果に乏しく、４０重量部を越えると、熱的、機械的
特性の低下が著しい。
【００１２】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物をフ
ィルム状或いはシート状に成形加工し使用すると成形加
工の際に生じる発煙が極めて少なく、且つ防湿性に優れ
たプロピレン系樹脂組成物を得られる。
ィルム状或いはシート状に成形加工し使用すると成形加
工の際に生じる発煙が極めて少なく、且つ防湿性に優れ
たプロピレン系樹脂組成物を得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例を挙げて本発明をさら
に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。尚、実施例において使用するポリプロピレン
系樹脂組成物の各成分の特性および得られたフィルムの
特性は次の方法により測定した。 （１） 二量体と三量体の合計含有率：ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ−
２４４、検出器：示差屈折率検出器、使用カラム：東ソ
ー（株）製ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００Ｈ＋Ｇ２０００
Ｈ×２本、分離溶液：ＴＨＦ、流速：１．０ｍｌ／ｍｉ
ｎ）により測定した。二量体と三量体の合計含有率はオ
リゴマー分布として分別されるピーク面積より算出し
た。 （２） 水素化テルペン樹脂単体の熱安定性の確認 ＴＧＡ（島津製作所（株）製ＴＧＡ５０Ｈ、昇温：１０
℃／ｍｉｎ、１９０℃×２０分ホールド、Ｎ２流量：２
０ｍｌ／ｍｉｎ）により加熱減量（％）を測定した。 （３） ポリプロピレン系樹脂組成物の成形加工時の発
煙状態の確認 ポリプロピレン（（株）グランドポリマー製”グランド
ポリプロＦ１２２Ｖ”）７０重量部、テルペン樹脂の水
素化物及び石油樹脂の水素化物３０重量部をドライブレ
ンドし、１８０〜２３０℃の条件において２軸押出機を
用いて溶融混合した際、ダイス部（２３０℃）より発生
する発煙の状況を目視により観察し、ポリプロピレンの
みを押し出した場合の発煙状況を１とし、発煙量の違い
により１０段階に分けて評価を行った。 （４） 透湿度 防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）：ＪＩＳ−
Ｚ−０２０８に準じて測定した。温度条件：温度４０
℃、湿度９０％、単位：ｇ／ｍ２・２４Ｈｒ／２０μｍ
に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。尚、実施例において使用するポリプロピレン
系樹脂組成物の各成分の特性および得られたフィルムの
特性は次の方法により測定した。 （１） 二量体と三量体の合計含有率：ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ−
２４４、検出器：示差屈折率検出器、使用カラム：東ソ
ー（株）製ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００Ｈ＋Ｇ２０００
Ｈ×２本、分離溶液：ＴＨＦ、流速：１．０ｍｌ／ｍｉ
ｎ）により測定した。二量体と三量体の合計含有率はオ
リゴマー分布として分別されるピーク面積より算出し
た。 （２） 水素化テルペン樹脂単体の熱安定性の確認 ＴＧＡ（島津製作所（株）製ＴＧＡ５０Ｈ、昇温：１０
℃／ｍｉｎ、１９０℃×２０分ホールド、Ｎ２流量：２
０ｍｌ／ｍｉｎ）により加熱減量（％）を測定した。 （３） ポリプロピレン系樹脂組成物の成形加工時の発
煙状態の確認 ポリプロピレン（（株）グランドポリマー製”グランド
ポリプロＦ１２２Ｖ”）７０重量部、テルペン樹脂の水
素化物及び石油樹脂の水素化物３０重量部をドライブレ
ンドし、１８０〜２３０℃の条件において２軸押出機を
用いて溶融混合した際、ダイス部（２３０℃）より発生
する発煙の状況を目視により観察し、ポリプロピレンの
みを押し出した場合の発煙状況を１とし、発煙量の違い
により１０段階に分けて評価を行った。 （４） 透湿度 防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）：ＪＩＳ−
Ｚ−０２０８に準じて測定した。温度条件：温度４０
℃、湿度９０％、単位：ｇ／ｍ２・２４Ｈｒ／２０μｍ
【００１４】実施例１ １リットルクライゼンフラスコに水素化テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２６
０℃、５Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率７．９重量％の水素化テルペン樹脂
４６０重量部を得た。ポリプロピレン（（株）グランド
ポリマー製”グランドポリプロＦ１２２Ｖ”）９５重量
部、得られた水素化テルペン樹脂の５重量部をドライブ
レンドし、２軸押出機を用いて溶融混合してペレットと
した。このペレットを下向きＴダイ付き単軸押出機を用
いてを用いて厚さ１００μｍのフィルムを作製した。得
られたフィルムを二軸延伸装置を用いて延伸し、二軸延
伸フィルムを得た。各種試験片の物性評価結果を結果を
表１に示した。なお、試験片の作製方法の詳細は以下の
方法で行った。 （１）溶融混合条件 使用機器：ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所
製） ２軸押出機、Ｄ＝２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５ 混合条件：１８０〜２３０℃×１００ｒｐｍ 配合条件：ドライブレンド （２）フィルム作成条件 使用機器：ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所
製） 下向きＴダイ付き単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２０ 押出条件：１８０〜２２０℃×５０ｒｐｍ （３）二軸延伸条件 使用機器：高分子フィルム二軸延伸装置（（株）芝山化
学器機製作所） 延伸温度：１６５℃ 延伸倍率：ＴＤ方向３倍、ＭＤ方向３倍
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２６
０℃、５Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率７．９重量％の水素化テルペン樹脂
４６０重量部を得た。ポリプロピレン（（株）グランド
ポリマー製”グランドポリプロＦ１２２Ｖ”）９５重量
部、得られた水素化テルペン樹脂の５重量部をドライブ
レンドし、２軸押出機を用いて溶融混合してペレットと
した。このペレットを下向きＴダイ付き単軸押出機を用
いてを用いて厚さ１００μｍのフィルムを作製した。得
られたフィルムを二軸延伸装置を用いて延伸し、二軸延
伸フィルムを得た。各種試験片の物性評価結果を結果を
表１に示した。なお、試験片の作製方法の詳細は以下の
方法で行った。 （１）溶融混合条件 使用機器：ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所
製） ２軸押出機、Ｄ＝２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５ 混合条件：１８０〜２３０℃×１００ｒｐｍ 配合条件：ドライブレンド （２）フィルム作成条件 使用機器：ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所
製） 下向きＴダイ付き単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２０ 押出条件：１８０〜２２０℃×５０ｒｐｍ （３）二軸延伸条件 使用機器：高分子フィルム二軸延伸装置（（株）芝山化
学器機製作所） 延伸温度：１６５℃ 延伸倍率：ＴＤ方向３倍、ＭＤ方向３倍
【００１５】実施例２ １リットルクライゼンフラスコに水素化テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２６
０℃、２Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率５．５重量％の水素化テルペン樹脂
４５０重量部を得た。実施例１において使用した水素化
テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に変更した
以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。結果を表
１に示した。
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２６
０℃、２Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率５．５重量％の水素化テルペン樹脂
４５０重量部を得た。実施例１において使用した水素化
テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に変更した
以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。結果を表
１に示した。
【００１６】実施例３ １リットルクライゼンフラスコに水素化テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２７
０℃、１Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率２．３重量％の水素化テルペン樹脂
４５０重量部を得た。実施例１において使用した水素化
テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に変更した
以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。結果を表
１に示した。
（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２５）５
００重量部、パラメンタン１２５重量部を仕込み、２７
０℃、１Ｔｏｒｒで３０分間減圧蒸留を行い、二量体と
三量体の合計含有率２．３重量％の水素化テルペン樹脂
４５０重量部を得た。実施例１において使用した水素化
テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に変更した
以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。結果を表
１に示した。
【００１７】実施例４ 神鋼パンテック（株）製薄膜蒸留装置ＷＩＰＲＥＮＥ２
−０３に水素化テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製クリアロンＰ−１２５）５００重量部、パラメンタン
１２５重量部を仕込み、原料フィード量３ｇ／ｍｉｎ、
２７０℃、０．２５Ｔｏｒｒで３時間薄膜蒸留を行い、
二量体と三量体の合計含有率０．５重量％の水素化テル
ペン樹脂４００重量部を得た。実施例１において使用し
た水素化テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に
変更した以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。
結果を表１に示した。
−０３に水素化テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製クリアロンＰ−１２５）５００重量部、パラメンタン
１２５重量部を仕込み、原料フィード量３ｇ／ｍｉｎ、
２７０℃、０．２５Ｔｏｒｒで３時間薄膜蒸留を行い、
二量体と三量体の合計含有率０．５重量％の水素化テル
ペン樹脂４００重量部を得た。実施例１において使用し
た水素化テルペン樹脂を得られた水素化テルペン樹脂に
変更した以外は実施例１と全く同様の方法で評価した。
結果を表１に示した。
【００１８】実施例５ 実施例３において使用した水素化テルペン樹脂５重量部
を１重量部に変更した以外は実施例１と全く同様の方法
で評価した。結果を表１に示した。
を１重量部に変更した以外は実施例１と全く同様の方法
で評価した。結果を表１に示した。
【００１９】実施例６ 実施例３において使用した水素化テルペン樹脂５重量部
を３０重量部に変更した以外は実施例１と全く同様の方
法で評価した。結果を表１に示した。
を３０重量部に変更した以外は実施例１と全く同様の方
法で評価した。結果を表１に示した。
【００２０】比較例１ 実施例１において使用した水素化テルペン樹脂のを全く
用いなかった以外は実施例１と全く同様の方法で評価し
た。結果を表１に示した。
用いなかった以外は実施例１と全く同様の方法で評価し
た。結果を表１に示した。
【００２１】比較例２ 実施例１において使用した水素化テルペン樹脂を二量体
と三量体の合計含有率１０．５重量％の水素化テルペン
樹脂（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２
５）に変更した以外は実施例１と全く同様の方法で評価
した。結果を表１に示した。
と三量体の合計含有率１０．５重量％の水素化テルペン
樹脂（ヤスハラケミカル（株）製クリアロンＰ−１２
５）に変更した以外は実施例１と全く同様の方法で評価
した。結果を表１に示した。
【００２２】比較例３ 実施例１において使用した水素化テルペン樹脂を水素化
石油樹脂に変更した以外は実施例１と全く同様の方法で
評価した。結果を表１に示した。
石油樹脂に変更した以外は実施例１と全く同様の方法で
評価した。結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１の結果よりポリプロピレンに低分
子量成分の少ない水素化テルペン樹脂を配合することに
より、成形加工中の発煙が極めて少なく、防湿性の優れ
た延伸フィルムが得られることが判明した。
子量成分の少ない水素化テルペン樹脂を配合することに
より、成形加工中の発煙が極めて少なく、防湿性の優れ
た延伸フィルムが得られることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、従来の水素化テルペン樹脂及び水素化石油樹脂を添
加した場合と比較して、成形加工時の発煙が極めて少な
く、作業環境が大幅に改善される。また発煙によるダイ
ス、Ｔダイなどの汚染も改善されるため、フィルムなど
の製造において大幅な効率化に繋がる。さらに、従来の
延伸ポリプロピレンフィルム比べ、防湿性、透明性に優
れており、より幅広い分野における適用が可能となり、
工業的には極めて有用なものとなる。
は、従来の水素化テルペン樹脂及び水素化石油樹脂を添
加した場合と比較して、成形加工時の発煙が極めて少な
く、作業環境が大幅に改善される。また発煙によるダイ
ス、Ｔダイなどの汚染も改善されるため、フィルムなど
の製造において大幅な効率化に繋がる。さらに、従来の
延伸ポリプロピレンフィルム比べ、防湿性、透明性に優
れており、より幅広い分野における適用が可能となり、
工業的には極めて有用なものとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
して水素化テルペン樹脂１〜４０重量部を配合してなる
ポリプロピレン系樹脂組成物であり、かつ該水素化テル
ペン樹脂の二量体と三量体の合計含有率が１０重量％以
下であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183736A JP2001323117A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ポリプリピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183736A JP2001323117A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ポリプリピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323117A true JP2001323117A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18684272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183736A Pending JP2001323117A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ポリプリピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323117A (ja) |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000183736A patent/JP2001323117A/ja active Pending
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