JP2001323076A - ポリプロピレン系樹脂製フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂製フィルムInfo
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- JP2001323076A JP2001323076A JP2000147777A JP2000147777A JP2001323076A JP 2001323076 A JP2001323076 A JP 2001323076A JP 2000147777 A JP2000147777 A JP 2000147777A JP 2000147777 A JP2000147777 A JP 2000147777A JP 2001323076 A JP2001323076 A JP 2001323076A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 厚みの精度及び耐傷付き性に優れるポリプロ
ピレン系樹脂製フィルムの提供。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、か
つ溶融張力が１〜５ｇであり、エチレン単位を０．１５
〜４重量％含有するポリプロピレン系樹脂組成物を成形
してなるポリプロピレン系樹脂製フィルム。該ポリプロ
ピレン系樹脂は、結晶融解熱が９０〜１５０Ｊ／ｇ、引
張弾性率が８００〜２０００ＭＰａ、融点が１５０〜１
７０℃であり、かつエチレン単位を０．２〜４重量％含
有するものが好ましい。
ピレン系樹脂製フィルムの提供。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、か
つ溶融張力が１〜５ｇであり、エチレン単位を０．１５
〜４重量％含有するポリプロピレン系樹脂組成物を成形
してなるポリプロピレン系樹脂製フィルム。該ポリプロ
ピレン系樹脂は、結晶融解熱が９０〜１５０Ｊ／ｇ、引
張弾性率が８００〜２０００ＭＰａ、融点が１５０〜１
７０℃であり、かつエチレン単位を０．２〜４重量％含
有するものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具類や建築物の
内装材、建具の表面化粧、家電品向けのプラスチック化
粧合板やプラスチック被覆鋼板等の化粧材用の樹脂製化
粧シート等に好適に用いられるポリプロピレン系樹脂製
フィルムに関するものである。
内装材、建具の表面化粧、家電品向けのプラスチック化
粧合板やプラスチック被覆鋼板等の化粧材用の樹脂製化
粧シート等に好適に用いられるポリプロピレン系樹脂製
フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にプラスチック化粧合板のような化
粧材は、下地材として合板等の木材や鋼板等を用い、こ
れに印刷・着色を施した単層または積層の樹脂シート
（化粧シート）を貼り付けたものが多く用いられてい
る。該積層樹脂シートは通常、透明な表面層、印刷及び
／または着色を施した印刷層及び基材層を有しており、
これらの各層は必要に応じて接着層を介して積層されて
いる。
粧材は、下地材として合板等の木材や鋼板等を用い、こ
れに印刷・着色を施した単層または積層の樹脂シート
（化粧シート）を貼り付けたものが多く用いられてい
る。該積層樹脂シートは通常、透明な表面層、印刷及び
／または着色を施した印刷層及び基材層を有しており、
これらの各層は必要に応じて接着層を介して積層されて
いる。
【０００３】この化粧シートの素材としては、従来より
意匠性や加工性に優れるという理由から塩化ビニル系樹
脂が広く用いられていたが、近年になって、使用済み後
の焼却廃棄処分の際に用いる焼却炉の炉材の選択等の問
題から、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートが用
いられるようになってきている。しかし、ポリオレフィ
ン系樹脂を使用した化粧シートは、耐傷付き性が塩化ビ
ニル系樹脂に比べ劣るという欠点があった。
意匠性や加工性に優れるという理由から塩化ビニル系樹
脂が広く用いられていたが、近年になって、使用済み後
の焼却廃棄処分の際に用いる焼却炉の炉材の選択等の問
題から、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートが用
いられるようになってきている。しかし、ポリオレフィ
ン系樹脂を使用した化粧シートは、耐傷付き性が塩化ビ
ニル系樹脂に比べ劣るという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】厚みの精度及び耐傷付
き性に優れるポリプロピレン系樹脂製フィルムの提供。
き性に優れるポリプロピレン系樹脂製フィルムの提供。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリプ
ロピレン系樹脂を主成分とし、かつ溶融張力が１〜５ｇ
であり、エチレン単位を０．１５〜４重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂組成物を成形してなるポリプロピレ
ン系樹脂製フィルムに存する。
ロピレン系樹脂を主成分とし、かつ溶融張力が１〜５ｇ
であり、エチレン単位を０．１５〜４重量％含有するポ
リプロピレン系樹脂組成物を成形してなるポリプロピレ
ン系樹脂製フィルムに存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明のポリプロピレン系樹脂製フィルムは、ポリ
プロピレン系樹脂を主成分とし、かつ溶融張力が１〜５
ｇ、好ましくは１〜３ｇであり、エチレン単位を０．１
５〜４重量％、好ましくは０．２〜４重量％、更に好ま
しくは０．２〜３重量％含有するポリプロピレン系樹脂
組成物を成形してなるポリプロピレン系樹脂製フィルム
である。該フィルムのポリプロピレン系樹脂の含有量は
好ましくは８０〜９９重量％、特に好ましくは９０〜９
９重量％、更に好ましくは９５〜９９重量％である。
る。本発明のポリプロピレン系樹脂製フィルムは、ポリ
プロピレン系樹脂を主成分とし、かつ溶融張力が１〜５
ｇ、好ましくは１〜３ｇであり、エチレン単位を０．１
５〜４重量％、好ましくは０．２〜４重量％、更に好ま
しくは０．２〜３重量％含有するポリプロピレン系樹脂
組成物を成形してなるポリプロピレン系樹脂製フィルム
である。該フィルムのポリプロピレン系樹脂の含有量は
好ましくは８０〜９９重量％、特に好ましくは９０〜９
９重量％、更に好ましくは９５〜９９重量％である。
【０００７】ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融張力が
小さいと高速製膜時に押出し不良等の不具合を発生し易
く、大きいと高速製膜時、フィルムが切れるという不具
合を発生し易い。なお、本発明においていう「溶融張
力」とは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載のＭＦＲ測定用
装置に準じたものを用いて測定して得られた値である
（詳細は実施例に記載してある通りである）。
小さいと高速製膜時に押出し不良等の不具合を発生し易
く、大きいと高速製膜時、フィルムが切れるという不具
合を発生し易い。なお、本発明においていう「溶融張
力」とは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載のＭＦＲ測定用
装置に準じたものを用いて測定して得られた値である
（詳細は実施例に記載してある通りである）。
【０００８】また、エチレン単位の含有量が少ないと製
膜時に樹脂組成物と金属面の接触部における滑り性に劣
り、フィルムの厚み不良等の製膜不良を生じる。また、
エチレン単位の含有量が多いと、フィルムの剛性が低く
なり、耐傷付き性に劣る。本発明に用いるポリプロピレ
ン系樹脂としては、下記樹脂（Ａ）及び該樹脂（Ａ）１
００重量部当たり下記樹脂（Ｂ）５〜３０重量部を含有
するものが好ましく、更に１０〜２０重量部含有するも
のが好ましい。樹脂（Ｂ）の含有量が少ない場合、十分
な溶融張力が得られず、押出ムラ等の不具合が発生する
恐れがあり、多い場合、溶融張力が大きくなりすぎ、製
膜中のフィルム切れ等の不具合が発生する恐れがある。
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを含有するポリプロピレン系
樹脂のＭＦＲは、１〜１０ｇ／１０分であるのが好まし
い。ＭＦＲが小さい場合、溶融不良等の不具合を発生す
る恐れがある。また、大きい場合、押出機中での練りム
ラ等が発生し製膜されたフィルムの外観不良等の不具合
を発生する恐れがある。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ ７
２１０に記載されている方法で２３０℃にて測定して得
られた値である。
膜時に樹脂組成物と金属面の接触部における滑り性に劣
り、フィルムの厚み不良等の製膜不良を生じる。また、
エチレン単位の含有量が多いと、フィルムの剛性が低く
なり、耐傷付き性に劣る。本発明に用いるポリプロピレ
ン系樹脂としては、下記樹脂（Ａ）及び該樹脂（Ａ）１
００重量部当たり下記樹脂（Ｂ）５〜３０重量部を含有
するものが好ましく、更に１０〜２０重量部含有するも
のが好ましい。樹脂（Ｂ）の含有量が少ない場合、十分
な溶融張力が得られず、押出ムラ等の不具合が発生する
恐れがあり、多い場合、溶融張力が大きくなりすぎ、製
膜中のフィルム切れ等の不具合が発生する恐れがある。
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを含有するポリプロピレン系
樹脂のＭＦＲは、１〜１０ｇ／１０分であるのが好まし
い。ＭＦＲが小さい場合、溶融不良等の不具合を発生す
る恐れがある。また、大きい場合、押出機中での練りム
ラ等が発生し製膜されたフィルムの外観不良等の不具合
を発生する恐れがある。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ ７
２１０に記載されている方法で２３０℃にて測定して得
られた値である。
【０００９】樹脂（Ａ）：結晶融解熱が９０〜１５０Ｊ
／ｇ、好ましくは１００〜１２５Ｊ／ｇ、引張り弾性率
が８００〜２０００ＭＰａ、好ましくは１０００〜１５
５０ＭＰａ、融点が１５０〜１７０℃、好ましくは１５
５〜１６５℃であり、かつエチレン単位を０．２〜４重
量％、好ましくは０．２〜３重量％、更に好ましく０．
３〜３重量％含有するポリプロピレン系樹脂 樹脂（Ｂ）：溶融張力が１〜１０ｇ好ましくは１〜６ｇ
であるポリプロピレン系樹脂ここで、結晶融解熱とは、
示差走査熱量測定において、樹脂を一度融点以上にして
溶融した後、１０℃／分の速度で冷却した時のＤＳＣチ
ャート（溶融曲線）の結晶ピーク面積より計算すること
によって得られた値であり、融点とは、上記示差走査熱
量測定において、樹脂を１０℃／分の速度で加熱した場
合のＤＳＣチャート（溶融曲線）の融解ピーク温度の値
である。また、引張り弾性率とはＪＩＳ Ｋ ７１２７
に規定された引張り試験によって得られた値のことであ
る。
／ｇ、好ましくは１００〜１２５Ｊ／ｇ、引張り弾性率
が８００〜２０００ＭＰａ、好ましくは１０００〜１５
５０ＭＰａ、融点が１５０〜１７０℃、好ましくは１５
５〜１６５℃であり、かつエチレン単位を０．２〜４重
量％、好ましくは０．２〜３重量％、更に好ましく０．
３〜３重量％含有するポリプロピレン系樹脂 樹脂（Ｂ）：溶融張力が１〜１０ｇ好ましくは１〜６ｇ
であるポリプロピレン系樹脂ここで、結晶融解熱とは、
示差走査熱量測定において、樹脂を一度融点以上にして
溶融した後、１０℃／分の速度で冷却した時のＤＳＣチ
ャート（溶融曲線）の結晶ピーク面積より計算すること
によって得られた値であり、融点とは、上記示差走査熱
量測定において、樹脂を１０℃／分の速度で加熱した場
合のＤＳＣチャート（溶融曲線）の融解ピーク温度の値
である。また、引張り弾性率とはＪＩＳ Ｋ ７１２７
に規定された引張り試験によって得られた値のことであ
る。
【００１０】樹脂（Ａ）の結晶融解熱、引張り弾性率及
び融点の少なくともいずれかが小さい場合、フィルムの
表面硬度が劣ったり、耐傷付き性に劣る恐れがある。結
晶融解熱、引張り弾性率及び融点の少なくともいずれか
が大きい場合、フィルムの透明性が劣ったり、製膜時に
フィルムの厚み不良等の成形不具合を生じる恐れがあ
る。結晶融解熱が１００〜１２５Ｊ／ｇまたは、引張り
弾性率が１０００〜１５５０ＭＰａであると、折り曲げ
加工等の２次加工性が良く好ましい。エチレン単位含有
量が０．２〜４重量％であると、製膜性に優れ、フィル
ムの厚み精度も良く、耐傷付き性にも優れ好ましい。
び融点の少なくともいずれかが小さい場合、フィルムの
表面硬度が劣ったり、耐傷付き性に劣る恐れがある。結
晶融解熱、引張り弾性率及び融点の少なくともいずれか
が大きい場合、フィルムの透明性が劣ったり、製膜時に
フィルムの厚み不良等の成形不具合を生じる恐れがあ
る。結晶融解熱が１００〜１２５Ｊ／ｇまたは、引張り
弾性率が１０００〜１５５０ＭＰａであると、折り曲げ
加工等の２次加工性が良く好ましい。エチレン単位含有
量が０．２〜４重量％であると、製膜性に優れ、フィル
ムの厚み精度も良く、耐傷付き性にも優れ好ましい。
【００１１】樹脂（Ｂ）の溶融張力が上記範囲にある
と、フィルムの厚み精度が良好となり好ましい。更に樹
脂（Ｂ）のＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分であるとより好
ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの
単独重合体及び／または共重合体、あるいは前記単独重
合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポ
リマーブレンド）等が例示できる。これらの共重合体と
してはプロピレンとエチレン、プロピレンとエチレン及
び／または他のα−オレフィンとの、ランダム共重合体
またはブロック共重合体、あるいはポリオレフィン系の
共重合体を幹ポリマーとしたプロピレンのグラフト共重
合体等が例示できる。このプロピレンと共重合可能なα
−オレフィンとしては、エチレン及び炭素原子数が４〜
１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、そ
の一種または二種以上の混合物が用いられる。
と、フィルムの厚み精度が良好となり好ましい。更に樹
脂（Ｂ）のＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分であるとより好
ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの
単独重合体及び／または共重合体、あるいは前記単独重
合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポ
リマーブレンド）等が例示できる。これらの共重合体と
してはプロピレンとエチレン、プロピレンとエチレン及
び／または他のα−オレフィンとの、ランダム共重合体
またはブロック共重合体、あるいはポリオレフィン系の
共重合体を幹ポリマーとしたプロピレンのグラフト共重
合体等が例示できる。このプロピレンと共重合可能なα
−オレフィンとしては、エチレン及び炭素原子数が４〜
１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、そ
の一種または二種以上の混合物が用いられる。
【００１２】また、上記のプロピレンのグラフト共重合
体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示でき
る。上記単独重合体及び／または共重合体と混合してポ
リマーブレンドを与えることのできる重合体としては、
例えば、エチレンの単独重合体や、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系
ポリエチレン等のエチレンを主成分とする共重合体及び
これらの混合物等のポリエチレン系樹脂や、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタ
ジエンゴム、アクロニトリル−ブタジエンゴム、アクロ
ニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴムやエチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン非共
役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等の
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン
−ブタジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等の
スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。スチレ
ン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたものが好ま
しい。これらの重合体は本発明の目的を損なわない範囲
内で配合することができる。
体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示でき
る。上記単独重合体及び／または共重合体と混合してポ
リマーブレンドを与えることのできる重合体としては、
例えば、エチレンの単独重合体や、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系
ポリエチレン等のエチレンを主成分とする共重合体及び
これらの混合物等のポリエチレン系樹脂や、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタ
ジエンゴム、アクロニトリル−ブタジエンゴム、アクロ
ニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴムやエチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン非共
役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等の
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン
−ブタジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等の
スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。スチレ
ン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたものが好ま
しい。これらの重合体は本発明の目的を損なわない範囲
内で配合することができる。
【００１３】ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレ
ン単独重合体と、プロピレンとα−オレフィンとの共重
合体の混合物が高い剛性を保持し耐傷つき性に優れ、生
産性も優れているので特に好ましい。樹脂（Ａ）として
は、ポリプロピレン単独重合体（ａ）と少なくともエチ
レン単位を１〜１０重量％を含有するプロピレンとα−
オレフィンとの共重合体（ｂ）の混合物が好ましく、比
率としては （ａ）／（ｂ）＝１０／９０〜９０／１０
（重量比）であるのが好ましく、更に、１５／８５〜８
０／２０（重量比）であると折り曲げ加工等の二次加工
時の耐白化性に優れるので特に好ましい。ポリプロピレ
ン単独重合体の比率が小さいと本目的である耐傷つき性
が劣る恐れがあり、大きいと製膜時に厚み不良等の不具
合が生じる恐れがある。
ン単独重合体と、プロピレンとα−オレフィンとの共重
合体の混合物が高い剛性を保持し耐傷つき性に優れ、生
産性も優れているので特に好ましい。樹脂（Ａ）として
は、ポリプロピレン単独重合体（ａ）と少なくともエチ
レン単位を１〜１０重量％を含有するプロピレンとα−
オレフィンとの共重合体（ｂ）の混合物が好ましく、比
率としては （ａ）／（ｂ）＝１０／９０〜９０／１０
（重量比）であるのが好ましく、更に、１５／８５〜８
０／２０（重量比）であると折り曲げ加工等の二次加工
時の耐白化性に優れるので特に好ましい。ポリプロピレ
ン単独重合体の比率が小さいと本目的である耐傷つき性
が劣る恐れがあり、大きいと製膜時に厚み不良等の不具
合が生じる恐れがある。
【００１４】樹脂（Ｂ）としては、枝分かれ指数が１未
満好ましくは０．４未満、更に好ましくは０．１〜０．
４で、歪み硬化性伸び粘度を有し、かつゲルを含まな
い、主としてアイソタクチックの半結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プ
ロピレン単独重合体やプロピレン−α−オレフィン共重
合体）が挙げられる。この樹脂（Ｂ）の製造方法として
は、例えば、特公平７−４５５５１号公報に記載された
次の（１）〜（３）の工程よりなる製造方法が挙げられ
る。（１）該直鎖状ポリプロピレンを、（ａ）環境の約
１５容量％未満の活性酸素濃度を与えかつ保持する環境
中で、（ｂ）約１〜約１×１０4 メガラド／分の範囲の
線量率の高エネルギ−イオン化放射線で、実質的な量の
直鎖状ポリプロピレンの連鎖切断が起こるのに十分な、
しかしポリプロピレンのゲル化を起こさせるには不十分
な時間照射し、（２）このように照射されたポリプロピ
レンを、相当な量の長鎖分枝が生成するのに十分な時
間、かかる環境中に保持し、（３）次に、照射済みポリ
プロピレンを、かかる環境中にある間に、照射済みポリ
プロピレン中に存在する実質的にすべての遊離基を失活
させるために処理する。
満好ましくは０．４未満、更に好ましくは０．１〜０．
４で、歪み硬化性伸び粘度を有し、かつゲルを含まな
い、主としてアイソタクチックの半結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プ
ロピレン単独重合体やプロピレン−α−オレフィン共重
合体）が挙げられる。この樹脂（Ｂ）の製造方法として
は、例えば、特公平７−４５５５１号公報に記載された
次の（１）〜（３）の工程よりなる製造方法が挙げられ
る。（１）該直鎖状ポリプロピレンを、（ａ）環境の約
１５容量％未満の活性酸素濃度を与えかつ保持する環境
中で、（ｂ）約１〜約１×１０4 メガラド／分の範囲の
線量率の高エネルギ−イオン化放射線で、実質的な量の
直鎖状ポリプロピレンの連鎖切断が起こるのに十分な、
しかしポリプロピレンのゲル化を起こさせるには不十分
な時間照射し、（２）このように照射されたポリプロピ
レンを、相当な量の長鎖分枝が生成するのに十分な時
間、かかる環境中に保持し、（３）次に、照射済みポリ
プロピレンを、かかる環境中にある間に、照射済みポリ
プロピレン中に存在する実質的にすべての遊離基を失活
させるために処理する。
【００１５】なお、枝分かれ指数は、長鎖枝分かれの程
度を定量化するものであり、［η］ Br ／［η］Lin で
定義される（ここで、［η］Br は枝分かれポリプロピ
レンの固有粘度であり、［η］Lin は、重量平均分子量
が実質的に同じ長鎖状ポリプロピレンの固有粘度であ
る。）。伸び粘度は、流体または半流体物質の伸びに対
する抵抗であり、歪み硬化性伸び粘度は、伸び量が増加
するに伴い、伸び粘度が高くなる現象を示す特徴であ
る。直鎖状ポリプロピレンに長鎖分岐を導入することに
より歪み硬化性伸び粘度を示すようになる。この歪み硬
化性伸び粘度は、一定速度で引張歪みを受けた時の溶融
状態にある試料の応力と歪みを測定する装置により測定
できる。半結晶性とは、Ｘ線回析によって測定して少な
くとも約５〜１０％の結晶化度を意味する。
度を定量化するものであり、［η］ Br ／［η］Lin で
定義される（ここで、［η］Br は枝分かれポリプロピ
レンの固有粘度であり、［η］Lin は、重量平均分子量
が実質的に同じ長鎖状ポリプロピレンの固有粘度であ
る。）。伸び粘度は、流体または半流体物質の伸びに対
する抵抗であり、歪み硬化性伸び粘度は、伸び量が増加
するに伴い、伸び粘度が高くなる現象を示す特徴であ
る。直鎖状ポリプロピレンに長鎖分岐を導入することに
より歪み硬化性伸び粘度を示すようになる。この歪み硬
化性伸び粘度は、一定速度で引張歪みを受けた時の溶融
状態にある試料の応力と歪みを測定する装置により測定
できる。半結晶性とは、Ｘ線回析によって測定して少な
くとも約５〜１０％の結晶化度を意味する。
【００１６】更に、本発明のポリプロピレン系樹脂製フ
ィルムには、紫外線吸収剤及び／またはヒンダードアミ
ン系光安定剤を配合することが好ましく、両者を併用す
ることがより好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系及びベンゾトリアジ
ン系紫外線吸収剤が挙げられ、特に、フィルムの着色が
少ないことからベンゾトリアゾール系及びベンゾトリア
ジン系紫外線吸収剤が好ましい。
ィルムには、紫外線吸収剤及び／またはヒンダードアミ
ン系光安定剤を配合することが好ましく、両者を併用す
ることがより好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系及びベンゾトリアジ
ン系紫外線吸収剤が挙げられ、特に、フィルムの着色が
少ないことからベンゾトリアゾール系及びベンゾトリア
ジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【００１７】中でも、ベンゾトリアジン系紫外線吸収剤
は、フィルムの表面硬度を向上させる目的で、電子線を
照射して硬化させる電子線硬化型樹脂を塗布した場合、
電子線による紫外線吸収剤の劣化が少なく、変色等を起
こしにくく、さらにポリプロピレン系樹脂との相溶性に
優れているため、製膜後のブリードアウトが少ないので
好ましい。このようなトリアジン系紫外線吸収剤として
は、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−
（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシフェニル）
−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル
−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキ
シル）オキシ）−フェノール等が挙げられる。
は、フィルムの表面硬度を向上させる目的で、電子線を
照射して硬化させる電子線硬化型樹脂を塗布した場合、
電子線による紫外線吸収剤の劣化が少なく、変色等を起
こしにくく、さらにポリプロピレン系樹脂との相溶性に
優れているため、製膜後のブリードアウトが少ないので
好ましい。このようなトリアジン系紫外線吸収剤として
は、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−
（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシフェニル）
−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル
−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキ
シル）オキシ）−フェノール等が挙げられる。
【００１８】紫外線吸収剤の配合量は、ポリプロピレン
系樹脂１００重量部当たり、０．１〜２重量部が好まし
く、特に０．１〜１重量部が好ましい。配合量が少ない
と、褐色・劣化の防止効果が不十分となりやすく、多く
使用しても、含有量に見合った効果が得られず、またブ
リードを起こす恐れがある。ヒンダードアミン系光安定
剤としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシ
エチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジン重縮合物（分子量３１００〜４０００）
や、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（分子量２００
０〜３１００）のような分子量１０００以上のもの、も
しくはポリエチレン系樹脂に不飽和基を有するヒンダー
ドアミン系光安定剤を共重合させたものを用いると、該
ヒンダードアミン系光安定剤自体のブルームも少なくで
きるのでより好ましい。このヒンダードアミン系光安定
剤を共重合させたポリエチレン系樹脂としては、メルト
フローレートが０．１〜５ｇ／１０分のものがベース樹
脂となるポリプロピレン系樹脂との相溶性の点から好ま
しい。
系樹脂１００重量部当たり、０．１〜２重量部が好まし
く、特に０．１〜１重量部が好ましい。配合量が少ない
と、褐色・劣化の防止効果が不十分となりやすく、多く
使用しても、含有量に見合った効果が得られず、またブ
リードを起こす恐れがある。ヒンダードアミン系光安定
剤としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシ
エチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジン重縮合物（分子量３１００〜４０００）
や、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（分子量２００
０〜３１００）のような分子量１０００以上のもの、も
しくはポリエチレン系樹脂に不飽和基を有するヒンダー
ドアミン系光安定剤を共重合させたものを用いると、該
ヒンダードアミン系光安定剤自体のブルームも少なくで
きるのでより好ましい。このヒンダードアミン系光安定
剤を共重合させたポリエチレン系樹脂としては、メルト
フローレートが０．１〜５ｇ／１０分のものがベース樹
脂となるポリプロピレン系樹脂との相溶性の点から好ま
しい。
【００１９】ヒンダードアミン系紫外線吸収剤の配合量
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部あたり０．０２
〜１重量部であるのが好ましい。配合量が少ないと、安
定化効果が不十分となる場合があり、多く使用しても、
含有量に見合った効果が得られず、またブルームを起こ
す恐れがある。上記のトリアジン系紫外線吸収剤と、分
子量１０００以上のヒンダードアミン系光安定剤または
ポリエチレン系樹脂に不飽和基を有するヒンダードアミ
ン系光安定剤を共重合させたものとを併用するのが特に
好ましい。
は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部あたり０．０２
〜１重量部であるのが好ましい。配合量が少ないと、安
定化効果が不十分となる場合があり、多く使用しても、
含有量に見合った効果が得られず、またブルームを起こ
す恐れがある。上記のトリアジン系紫外線吸収剤と、分
子量１０００以上のヒンダードアミン系光安定剤または
ポリエチレン系樹脂に不飽和基を有するヒンダードアミ
ン系光安定剤を共重合させたものとを併用するのが特に
好ましい。
【００２０】本発明のポリプロピレン系樹脂製フィルム
には、必要に応じて酸化防止剤剤、スリップ剤、着色
剤、充填剤、核剤等を本発明の目的を損なわない範囲内
で添加してもよい。また、これらの添加剤については、
予めポリプロピレン系樹脂に高濃度で配合したもの（マ
スターバッチ）を用いるのが一般的である。ポリプロピ
レン系樹脂製フィルムを製造するための方法としては、
Ｔダイ押出し成形法、インフレーション成形法及びカレ
ンダー成形法等の一般的なポリオレフィン系樹脂製フィ
ルムの成形方法を用いればよく、特に限定されない。
には、必要に応じて酸化防止剤剤、スリップ剤、着色
剤、充填剤、核剤等を本発明の目的を損なわない範囲内
で添加してもよい。また、これらの添加剤については、
予めポリプロピレン系樹脂に高濃度で配合したもの（マ
スターバッチ）を用いるのが一般的である。ポリプロピ
レン系樹脂製フィルムを製造するための方法としては、
Ｔダイ押出し成形法、インフレーション成形法及びカレ
ンダー成形法等の一般的なポリオレフィン系樹脂製フィ
ルムの成形方法を用いればよく、特に限定されない。
【００２１】ポリプロピレン系樹脂製フィルムの厚み
は、用途により異なるが（単層で使用、積層シートの表
面層用、印刷層用、基材層用等としての使用）、取り扱
いし易さの点等から０．０５〜０．３ｍｍ程度が好まし
い。本発明のポリプロピレン系樹脂製フィルムは耐傷付
き性に優れるため、特に単層の化粧シートとして、また
は複層の化粧シートの表面層として好適に用いられる。
更に、このような化粧シートを合板や鋼板等の下地材に
粘着剤、接着剤等を用いて積層することにより化粧材を
製造することができる。
は、用途により異なるが（単層で使用、積層シートの表
面層用、印刷層用、基材層用等としての使用）、取り扱
いし易さの点等から０．０５〜０．３ｍｍ程度が好まし
い。本発明のポリプロピレン系樹脂製フィルムは耐傷付
き性に優れるため、特に単層の化粧シートとして、また
は複層の化粧シートの表面層として好適に用いられる。
更に、このような化粧シートを合板や鋼板等の下地材に
粘着剤、接着剤等を用いて積層することにより化粧材を
製造することができる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施の形態を実施例を用い
て詳述するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 ＜評価試験方法＞ （１）引張り弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に従って測定した。
て詳述するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 ＜評価試験方法＞ （１）引張り弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に従って測定した。
【００２３】測定条件 ダンベル１号試験片（ＪＩＳ Ｚ １７０７に記載）を
使用。 引張り速度：５０ｍｍ／分 （２）結晶融解熱 示差走査熱量測定において、樹脂を一度融点以上にして
溶融した後、１０℃／分の速度で冷却した時のＤＳＣチ
ャート（溶融曲線）の結晶ピーク面積より算出。 （３）融点 示差走査熱量測定において、樹脂を１０℃／分の速度で
加熱したときのＤＳＣチャート（溶融曲線）の融解ピー
ク温度。 （４）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ７２１０に従って、２３０℃、２．１６ｇ
荷重にて測定した。 （５）溶融張力 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に示されるＭＦＲ測定用の装置に
準じて測定した。
使用。 引張り速度：５０ｍｍ／分 （２）結晶融解熱 示差走査熱量測定において、樹脂を一度融点以上にして
溶融した後、１０℃／分の速度で冷却した時のＤＳＣチ
ャート（溶融曲線）の結晶ピーク面積より算出。 （３）融点 示差走査熱量測定において、樹脂を１０℃／分の速度で
加熱したときのＤＳＣチャート（溶融曲線）の融解ピー
ク温度。 （４）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ７２１０に従って、２３０℃、２．１６ｇ
荷重にて測定した。 （５）溶融張力 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に示されるＭＦＲ測定用の装置に
準じて測定した。
【００２４】測定方法：５ｇの試料をシリンダー内（直
径９．５５ｍｍ）で５分間予熱した後、ピストンによっ
て押出速度１５ｍｍ／分でダイ（直径２．０９５ｍｍ）
より吐出したストランドを６．４ｍｍ／分の定速度で引
取、途中滑車を介してストレスゲージにて荷重を測定し
た。
径９．５５ｍｍ）で５分間予熱した後、ピストンによっ
て押出速度１５ｍｍ／分でダイ（直径２．０９５ｍｍ）
より吐出したストランドを６．４ｍｍ／分の定速度で引
取、途中滑車を介してストレスゲージにて荷重を測定し
た。
【００２５】測定開始から１２０〜１８０秒の間の荷重
の平均値を溶融張力とした。 （６）引っ掻き試験 ＪＡＳ特殊合板の日本農林規格農林省告示第１５１５号
に従い、傷深さを測定した。測定条件 １００ｇ荷重 （７）製膜性 押出し成形機（プラ技研（株）製 Ｔダイ：４００ｍｍ
巾）を用い成形テストを行った時の製膜サンプルの厚み
精度から製膜性を評価。
の平均値を溶融張力とした。 （６）引っ掻き試験 ＪＡＳ特殊合板の日本農林規格農林省告示第１５１５号
に従い、傷深さを測定した。測定条件 １００ｇ荷重 （７）製膜性 押出し成形機（プラ技研（株）製 Ｔダイ：４００ｍｍ
巾）を用い成形テストを行った時の製膜サンプルの厚み
精度から製膜性を評価。
【００２６】 ○：厚み精度良好 ×：厚み精度劣る （８）フィルムの変色度合い フィルムの片面に電子線加速器を用い２００ｋｖ、７Ｍ
ｒａｄで電子線を照射したのち、分光測色計を用いＣＩ
Ｅ１９７６測定条件で、ＪＩＳ Ｚ ８７２９の「Ｌａ
ｂ表現」のｂ値（黄変度合い）で評価を行った。なお、
光源 Ｄ−６５、６０°視野で測定した。 ＜実施例１〜４、比較例１〜５＞下記に示した組成より
なる樹脂組成物を用いて、４０ｍｍのＴダイ押出し成形
機（プラ技研（株）製 Ｔダイ：４００ｍｍ巾）によ
り、ダイス温度２３０℃の条件で、厚さ１２０μｍのフ
ィルムを作成した。ただし、実施例１〜３及び比較例１
〜３については紫外線吸収剤は配合していない。
ｒａｄで電子線を照射したのち、分光測色計を用いＣＩ
Ｅ１９７６測定条件で、ＪＩＳ Ｚ ８７２９の「Ｌａ
ｂ表現」のｂ値（黄変度合い）で評価を行った。なお、
光源 Ｄ−６５、６０°視野で測定した。 ＜実施例１〜４、比較例１〜５＞下記に示した組成より
なる樹脂組成物を用いて、４０ｍｍのＴダイ押出し成形
機（プラ技研（株）製 Ｔダイ：４００ｍｍ巾）によ
り、ダイス温度２３０℃の条件で、厚さ１２０μｍのフ
ィルムを作成した。ただし、実施例１〜３及び比較例１
〜３については紫外線吸収剤は配合していない。
【００２７】得られたフィルムについて評価を行った。
結果を表−１及び表−２に記す。 ポリプロピレン系樹脂組成物の組成 ポリプロピレン系樹脂 表−１参照 紫外線吸収剤 表−２参照（添加量 ０．２重量％）
結果を表−１及び表−２に記す。 ポリプロピレン系樹脂組成物の組成 ポリプロピレン系樹脂 表−１参照 紫外線吸収剤 表−２参照（添加量 ０．２重量％）
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明のフィルムは、厚み精度に優れ、
更に耐傷付き性に優れるため、化粧シート用フィルム等
として好適に用いられる。
更に耐傷付き性に優れるため、化粧シート用フィルム等
として好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA20X AA21X AA75 AA76 AA77 AA80 AA84 AA88 AF13 AF15Y AH03 AH19 BC01 4J002 BB121 BB122 BB142 BB152 BN062 BP022 BP032 FD050 GH00 GL00 GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、か
つ溶融張力が１〜５ｇであり、エチレン単位を０．１５
〜４重量％含有するポリプロピレン系樹脂組成物を成形
してなるポリプロピレン系樹脂製フィルム。 - 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂が、下記樹脂
（Ａ）及び該樹脂（Ａ）１００重量部当たり下記樹脂
（Ｂ）５〜３０重量部を含有する請求項１に記載のポリ
プロピレン系樹脂製フィルム。 樹脂（Ａ）：結晶融解熱が９０〜１５０Ｊ／ｇ、引張り
弾性率が８００〜２０００ＭＰａ、融点が１５０〜１７
０℃であり、かつエチレン単位を０．２〜４重量％含有
するポリプロピレン系樹脂 樹脂（Ｂ）：溶融張力が１〜１０ｇであるポリプロピレ
ン系樹脂 - 【請求項３】 樹脂（Ａ）のエチレン単位含有量が０．
２〜３重量％である請求項２に記載のポリプロピレン系
樹脂製フィルム。 - 【請求項４】 樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体と
エチレン単位を１〜１０重量％含有するプロピレンとα
−オレフィンとの共重合体からなる請求項２または３に
記載のポリプロピレン系樹脂製フィルム。 - 【請求項５】 樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１〜１０ｇ／１０
分、溶融張力が１〜６ｇである請求項２〜４のいずれか
一項に記載のポリプロピレン系樹脂製フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147777A JP2001323076A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | ポリプロピレン系樹脂製フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147777A JP2001323076A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | ポリプロピレン系樹脂製フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323076A true JP2001323076A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18653918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147777A Pending JP2001323076A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | ポリプロピレン系樹脂製フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323076A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066967A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2009066966A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2016132172A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧シート |
| WO2018235782A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート |
| JP2021075618A (ja) * | 2019-11-08 | 2021-05-20 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから得られる成形体 |
| JP2022043256A (ja) * | 2016-08-09 | 2022-03-15 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルム用樹脂組成物、加飾フィルムおよび加飾成形体の製造方法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147777A patent/JP2001323076A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066967A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2009066966A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2016132172A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧シート |
| JP2022043256A (ja) * | 2016-08-09 | 2022-03-15 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルム用樹脂組成物、加飾フィルムおよび加飾成形体の製造方法 |
| JP7290163B2 (ja) | 2016-08-09 | 2023-06-13 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルム用樹脂組成物、加飾フィルムおよび加飾成形体の製造方法 |
| WO2018235782A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート |
| JP2021075618A (ja) * | 2019-11-08 | 2021-05-20 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから得られる成形体 |
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