JP2001322364A - 平版印刷版の集積装置及び平版印刷版束の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送手段による平版印刷版の投入間隔が長く
なってもエア噴射手段により噴射されるエアにより合紙
が平版印刷版に対して剥離及び位置ずれすることを防止
する。 【解決手段】 ベルトコンベア４２から投入された平版
印刷版４６は、その一側端部４７がガイド部材５４の傾
斜部６３上に乗り上げると共に、エアノズル５９Ａ〜５
９Ｅからの高圧エアが吹き付けられる。これにより、平
版印刷版４６はサイドストッパ５０側に移動してサイド
ストッパ５０により集積位置に位置決めされる。このと
き、べルトコンベア４２による（Ｎ枚目）と（Ｎ＋１枚
目）との平版印刷版４６の投入間隔が予め設定されたし
きい時間Ｔを越えると、エアノズル５９Ａ〜５９Ｅから
平版印刷版４６への高圧エアの吹き付けが、（Ｎ＋１枚
目）の平版印刷版４６が投入開始されるまで停止され
る。これにより、平版印刷版４６に貼り付けられた合紙
２２の剥離及び位置ずれが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベア等
の搬送手段から順次投入される平版印刷版を集積するた
めの平版印刷版の集積装置及び、この集積装置を用いて
平版印刷版の束を構成する平版印刷版束の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ベルトコンベア等により構成される搬送
手段から投入されるシート材を、所定の位置（集積位
置）へ集積し、シート材の束を構成するシート材の集積
装置が広く採用されている。この種のシート材の集積装
置としては、例えば、特開平１０−３０５９５７号公報
に開示されているものがある。

【０００３】上記公報に開示された集積装置では、シー
ト材の少なくとも一側部が枠部材に案内されて集積面に
送り出されるとともに、このシート材の上方に配置され
たエア噴射手段から前記シート材の上面に向かってエア
が噴射される。ここで、エア噴射手段は、シート材の一
側部が枠部材に接触する第１接点部とこのシート材が集
積面に接する第２接点部との間に位置して配置されてい
る。これにより、この集積装置では、エア噴射手段から
噴射される高圧のエアによりシート材を集積面と枠部材
との間に画成される空間内に強制的に撓ませることがで
きるので、シート材のエッジ部分が集積面に引っ掛かる
ことを確実に阻止するとともに、前記シート材を前記集
積面に沿って延在させることができ、該シート材を所望
の集積位置に向かって円滑に移動させることが可能にな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の集積
装置により集積されるシート材が平版印刷版である場合
には、次のような問題が生じることがある。すなわち、
平版印刷版は、一般的にその表面（画像形成面）にクラ
フト紙等の保護用合紙（以下、単に「合紙」という。）
が静電接着された後に搬送手段により集積装置まで搬送
され、集積装置により所定の集積位置へ集積される。こ
のとき、上記の集積装置では、集積位置に集積された平
版印刷版のうち最上部にある平版印刷版の上面（表面）
にエア噴射手段から噴射される高圧のエアが吹き付けら
れる。ここで、平版印刷版の表面には、前述したように
合紙が静電接着されており、平版印刷版と合紙との接着
力を生じさせる平版印刷版と合紙との電位差は、帯電接
着からの時間経過に従って減少して行く。このため、集
積位置へ集積された平版印刷版にエアが吹き付けらる時
間が長くなるに従って、すなわち搬送手段により１枚の
平版印刷版が投入されてから次の１枚の平版印刷版が投
入されるまでの時間（投入間隔）が長くなるに従って、
エア噴射手段により噴射される高圧のエアにより合紙が
平版印刷版から剥離したり、平版印刷版に静電接着され
ている合紙が初期の貼付位置からずれたりする現象が生
じ易くなる。

【０００５】上記のように合紙の平版印刷版に対する剥
離又は位置ずれが生じると、合紙により平版印刷版の画
像形成面を保護できなくなるため、搬送時に平版印刷版
の画像形成面にキズが付いたり、保管時の画像形成面へ
直接光が照射されてしまい画像欠陥や画質低下の原因と
なるおそれがある。

【０００６】本発明の目的は、上記事実を考慮して、搬
送手段による平版印刷版の投入間隔が長くなってもエア
噴射手段により噴射されるエアにより合紙が平版印刷版
に対して剥離及び位置ずれすることを防止できる平版印
刷版の集積装置及び、平版印刷版へ静電接着されら合紙
の剥離及び位置ずれがない平版印刷版束の製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る平版印刷版
の集積装置によれば、ガイド部材が集積位置へ向かって
下方へ傾斜し、かつ搬送手段上から投入され前記搬送方
向に沿って移動する平版印刷版の一側端部が乗り上げる
ように設けられ、かつ搬送手段上から投入され該搬送手
段の搬送方向に沿って移動する平版印刷版の上方に配設
されたエア噴射手段が、該平版印刷版におけるガイド部
材との接触部と集積面との接触部との間にエアを吹き付
けて平版印刷版を集積面側に押圧することにより、平版
印刷版を集積面とガイド部材との間に画成される空間内
に強制的に撓ませることができるので、平版印刷版のエ
ッジ部分が集積面に引っ掛かることを確実に阻止すると
ともに、前記平版印刷版を前記集積面に沿って延在させ
ることができ、該平版印刷版を集積面上における所定の
集積位置に向かって円滑に移動させることが可能にな
る。

【０００８】このとき、エア制御手段が、１枚（Ｎ枚
目）の平版印刷版が前記搬送手段により投入開始された
後、次の１枚（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版が搬送手段に
より投入開始されるまでの投入間隔が予め設定されたし
きい時間を越えると、エア噴射手段から平版印刷版への
エアの吹き付けを、（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版が前記
搬送手段により投入開始されるまで停止させることによ
り、エア噴射手段から集積面上に集積された最上部の平
版印刷版へのエアの吹付時間を前記しきい時間以下にで
きるので、該しきい時間を合紙と平版印刷版との間の電
位差の減衰特性に応じて設定しておけば、すなわち平版
印刷版が投入開始されてから、合紙と平版印刷版との静
電接着力がエア圧力に抗し得る強度以下になるまでの時
間より短いしきい時間を設定しておけば、搬送手段によ
る平版印刷版の投入間隔が長くなった場合でも、エア噴
射手段からのエア圧力による平版印刷版に貼り付けられ
た合紙の剥離及び位置ずれを防止できる。

【０００９】また本発明の平版印刷版の集積装置では、
搬送手段により投入開始される平版印刷版の搬送方向に
沿った長さ（カット長）が変化する場合には、エア制御
手段によりしきい時間を平版印刷版の搬送方向に沿った
長さに応じて変化させるようにしてもよい。すなわち、
搬送手段により投入された平版印刷版が集積位置に達す
るまでの時間は、搬送手段による平版印刷版の搬送速度
が一定の場合には平版印刷版のカット長に応じて変化す
るが、平版印刷版のカット長に応じてしきい時間を変化
させることにより、平版印刷版が集積位置へ達する前に
エアの吹き付けが停止したり、集積位置へ達した平版印
刷版へ合紙の接着性を不安定とする時間に亘ってエアが
吹き付けられてしまうことを防止できる。

【００１０】また本発明に係る平版印刷版束の製造方法
によれば、上面に保護用合紙がそれぞれ静電接着された
複数数の平版印刷版を、請求項１、２又は３記載の平版
印刷版の集積装置を用いて集積して平版印刷版の束を構
成することにより、エア噴射手段から吹き付けられるエ
アによって平版印刷版の上面へ静電接着された合紙の剥
離及び位置ずれを防止できるので、合紙により平版印刷
版の画像形成面を確実に保護できる。この結果、合紙の
剥離や位置ずれに起因する平版印刷版の損傷及び劣化を
効果的に防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る平
版印刷版の材集積装置について図面を参照して説明す
る。

【００１２】（実施形態の構成）先ず、図１及び図２に
示されている本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積
装置が用いられた平版印刷版の加工ライン１０について
説明する。この加工ライン１０の上流側（図１の右上
側）には、図１に示されるようにウエブ１２がロール状
に巻き取られたウエブロール１３が着脱可能に装填され
たウエブ送出機１４が配設されている。このウエブ送出
機１４は、ウエブロール１３から平版印刷版の素材であ
るウエブ１２を連続的に下流側へ送り出す。このウエブ
１２はレベラ１６によりカールが矯正された後、圧着ロ
ーラ１８に至る。圧着ローラ１８はウエブ１２の上面
（画像形成面）に合紙送出機２０から送られて来た帯状
の合紙２２を圧着する。このとき、ウエブ１２へ圧着さ
れた合紙２２は帯電装置（図示省略）により帯電されて
ウエブ１２へ静電接着される。

【００１３】圧着ローラ１８の下流側にはノッチャー２
４が配置されている。このノッチャー２４は、ウエブ１
２のスリット幅を変更する際に、ウエブ１２における幅
方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜き、ウ
エブ１２の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の切
欠部（ノッチ）を形成する。これにより、ウエブ１２の
中央部及び両側端部にそれぞれ対応するように設けられ
たスリッタ装置２６の剪断刃２８（図２参照）が前記切
欠部内で軸方向へ移動可能となる。これにより、ウエブ
１２と合紙２２とを同時に連続裁断しつつ、ウエブ１２
の幅変更が可能となる。

【００１４】スリッタ装置２６により所定のスリット幅
に裁断されたウエブ１２は、測長装置３０により送り長
がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置
３０によりカウントされると、それに同期して走間カッ
タ３２により切断される。これにより、予め設定された
サイズの平版印刷版４６が製造される。ウエブ１２から
切断された平版印刷版４６は、図２に示されるように複
数台のベルトコンベア３４,４２により構成された搬送
路３７上を搬送され、搬送路３７の終端部に配置された
ベルトコンベア４２により集積装置３８へ投入される。

【００１５】なお、図１に示されるように、スリッタ装
置２６によりウエブ１２が幅方向に沿って２分割され、
走間カッタ３２により２枚の平版印刷版４６が同時に切
断される場合には、同時に切断された２枚の平版印刷版
４６は、集積装置３８への搬送途中に振分ゲート等によ
りそれぞれ異なる２台のベルトコンベア４２上に振り分
けられ、これらのベルトコンベア４２により異なる位置
に設置された２台の集積装置３８へそれぞれ投入され
る。

【００１６】またベルトコンベア３４とベルトコンベア
４２との間には、平版印刷版４６の搬送先を切替えるた
めの振分ゲート４０が設置されており、ウエブ１２から
切断された平版印刷版４６が不良品等である場合には、
この平版印刷版４６を振分ゲート４０によりラインアウ
ト用のベルトコンベア３６上へ振り分け、このベルトコ
ンベア３６により回収箱４４内へ投入する。

【００１７】図３及び図４には本発明の実施形態に係る
平版印刷版４６の集積装置３８が示されている。この集
積装置３８は、ベルトコンベア４２から順次投入される
平版印刷版４６の他側端部４８をサイドストッパ５０に
より揃えて集積部５２に集積するものである。集積装置
３８は、サイドストッパ５０とは反対側に配置され平版
印刷版４６の一側端部４７側に捻れを付与するガイド部
材５４と、ベルトコンベア４２から投入される平版印刷
版４６の上下面に沿って投入方向（矢印Ｘ方向）を指向
する高圧エアを噴射するエアノズル５７Ａ〜５７Ｅと、
平版印刷版４６の一側端部４７側に対し略鉛直下方向
（矢印Ｚ方向）を指向する高圧エアを噴射するエア噴射
手段５８（図２参照）とを備えている。

【００１８】集積部５２は、図３に示されるように平版
印刷版４６を集積する平板状の集積台６０を備え、この
集積台６０は、投入方向に略直交する矢印Ｙ方向へ向か
って所定の角度θ₁だけ下方へ傾斜している。集積台６
０の上面は平版印刷版４６が集積される平面状の集積面
６１とされている。集積部５２には、集積台６０の矢印
Ｙ方向側の側端面に沿って板状のサイドストッパ５０が
配置されている。サイドストッパ５０は、その厚さ方向
に沿った内側の面が平版印刷版４６を所定の集積位置へ
位置決めするための位置決め面５１とされている。この
位置決め面５１は、鉛直方向に沿って集積台６０の下方
から集積面６１の上方まで延在している。

【００１９】集積部５２には、集積台６０におけるサイ
ドストッパ５０とは反対側の側端面に沿って板状のガイ
ド部材５４が配置されている。このガイド部材５４に
は、図３〜５に示されるように下部側に平版印刷版４６
の移動を制限するためのサイドストッパ部６２が設けら
れている。さらにガイド部材５４には、サイドストッパ
部６２の上部側に矢印Ｙ方向へ向かって下方へ傾斜する
ように湾曲した傾斜部６３が設けられると共に、この傾
斜部６３の上端部から鉛直方向に沿って上方へ延出する
立壁部６４が設けられている。傾斜部６３は、サイドス
トッパ５０側（矢印Ｙ方向）への傾斜角度θ₂が投入方
向（矢印Ｘ方向）に向かって連続的に大きくなるように
傾斜している。立壁部６４は、平版印刷版４６の一側端
部４７の端面を案内するものであり、投入方向（矢印Ｘ
方向）に向かってサイドストッパ５０側（矢印Ｙ方向）
に傾斜する湾曲形状に設定されている。

【００２０】エアノズル５７Ａ〜５７Ｅは、図３に示さ
れるように、それぞれフロントストッパを構成する中空
状の筐体６６に形成されると共に、高圧エアを発生する
ブロア（図示省略）へ接続されている。ここで、エアノ
ズル５７Ａ〜５７Ｅから噴出されるエア量は、平版印刷
版４６両端部付近で中央部付近より大きくなるように調
整されている集積部５２の矢印Ｘ方向前方には、図３に
示されるようにバックストッパ６８が配設される。この
バックストッパ６８は、ベルトコンベア４２から投入さ
れる平版印刷版４６の先端が当接するストッパ板７１
と、平版印刷版４６の当接時に発生する衝撃を緩衝する
ためのばね７０とを備えている。

【００２１】エア噴射手段５８は、図２に示されるよう
に高圧エアを発生するコンプレッサ、ブロア等のエア供
給源７２に接続された複数本（本実施形態では５本）の
エアノズル５９Ａ〜５９Ｅを備えている。これらのエア
ノズル５９Ａ〜５９Ｅはそれぞれパイプ状とされ、矢印
Ｘ方向に沿って直線的に配列されている。またエアノズ
ル５９Ａ〜５９Ｅとエア供給源７２とを接続する配管の
途中には電磁開閉弁７３が配置されている。

【００２２】これらのエアノズル５９Ａ〜５９Ｅは、図
５に示されるように、矢印Ｙ方向に沿って平版印刷版４
６の一側端部４７側がガイド部材５４の傾斜部６３に接
する第１接点部Ｐ₁と平版印刷版４６が集積面６１に接
する第２接点部Ｐ₂との間（距離Ｈの範囲内）にそれぞ
れ配置されている。ここで、エアノズル５９Ａ〜５９Ｅ
は高圧エアにより平版印刷版４６に撓みを発生させるた
めに、矢印Ｙ方向に沿って第１接点Ｐ１側に近接して設
けられ、この５９Ａ〜５９Ｅと第１接点部Ｐ₁との距離
Ｄは、具体的には、０〜１００ｍｍ、より好適には１０
〜２０ｍｍの範囲に設定される。

【００２３】集積台６０は、図２に示されるようにリフ
タ７４により支持されており、リフタ７４は、集積台６
０上に集積された最上部の平版印刷版４６の高さを検出
するためのレベルセンサ（図示省略）からの検出信号に
従って最上部の平版印刷版４６の高さが常に一定となる
ように集積台６０を平版印刷版４６の集積方向（略鉛直
方向）に沿って昇降する。

【００２４】ベルトコンベア４２は、図２に示されるよ
うに軸方向に沿って３分割された３本の７８〜８０をそ
れぞれ等速度で駆動する構造とされており、ベルト７
９,８０との間には、ベルトコンベア４２を搬送される
平版印刷版４６の先端を検出するためのエッジセンサ８
２が配置されている。このエッジセンサ８２からの検出
信号は加工ライン１０全体を制御するためのコントロー
ラ８４へ出力され、コントローラ８４はエッジセンサ８
２からの検出信号に基づいて平版印刷版４６が集積装置
３８へ投入開始されるタイミングを演算する。ここで、
平版印刷版４６は、平版印刷版４６の先端が筐体６６の
内側の面と同一位置（図２の符号Ｆが付された鎖線の位
置）に達した時に集積装置３８へ投入開始されと判断す
る。

【００２５】但し、平版印刷版４６の投入開始を判断す
る基準位置は符号Ｆの位置に限定する必要はなく、ベル
トコンベア４２の終端位置から平版印刷版４６の最小カ
ット長だけ下流側の位置との間の任意の点を基準位置と
し、この基準位置に平版印刷版４６の先端が達した時を
投入開始と判断することが可能である。このような基準
位置を設定し、平版印刷版４６の投入開始を判断する
と、平版印刷版４６が投入開始から所定の集積位置に達
するまでの所要時間は、ベルトコンベア４２による搬送
速度が一定の場合には、平版印刷版４６の搬送方向に沿
った長さ（カット長）に応じて変化する。具体的には、
平版印刷版４６のカット長が長くなるに従って平版印刷
版４６の投入開始から集積位置に達するまでの所要時間
は長くなって行く。

【００２６】本実施形態に係る集積装置３８では、コン
トローラ８４が電磁開閉弁７３の開閉状態が制御するこ
とにより、エア噴射手段５８によるエア噴射時期を制御
する。具体的には、コントローラ８４は、ベルトコンベ
ア４２により１枚（Ｎ枚目）の平版印刷版４６が集積装
置３８へ投入開始された後、次の１枚（Ｎ＋１枚目）の
平版印刷版４６がベルトコンベア４２により投入される
までの投入間隔が予め設定されたしきい時間Ｔを越える
と、エア噴射手段５８から平版印刷版４６への高圧エア
の吹き付けを、（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版４６がベル
トコンベア４２により投入されるまで停止させる。

【００２７】ここで、コントローラ８４は、上記しきい
時間Ｔを平版印刷版４６の前記搬送方向に沿った長さ
（カット長）に応じて１．５〜３．０（秒）の間で変化
させる。具体的には、コントローラ８４は、例えば、平
版印刷版４６が加工ライン１０により製造可能なカット
長（５００〜１５００ｍｍ）の範囲で、最小値（＝５０
０ｍｍ）でカットされている場合にはしきい時間Ｔとし
て１．５（秒）を設定し、カット長が増加するに従って
しきい時間Ｔを段階的（例えば、０．５（秒）刻み）で
増加させ、最大値（＝１５００ｍｍ）でカットされてい
る場合にはしきい時間Ｔとして３．０（秒）を設定す
る。このとき、平版印刷版４６の搬送速度は１００ｍ／
分に設定されている。

【００２８】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された集積装置３８の動作及び作用について説明す
る。

【００２９】先ず、平版印刷版４６が、ベルトコンベア
４２により集積装置３８の集積部５２へ投入されるとと
もに、エアノズル群５６と接続されたブロア（図示省
略）が駆動され、これにより、エアノズル５７Ａ〜５７
Ｅから高圧エアが継続的に噴射される。

【００３０】ベルトコンベア４２から投入された平版印
刷版４６は、その一側端部４７の端面がガイド部材５４
の立壁部６４に当接し、この立壁部６４の湾曲形状に沿
って、すなわち、矢印Ｘ方向に向かって矢印Ｙ方向に傾
斜する方向に沿って押圧される（HYPERLINK \l "fig2"
図４参照）。同時に、平版印刷版４６の一側端部４７
は、傾斜部６３に案内され、矢印Ｙ方向への傾斜角度が
矢印Ｘ方向に向かって連続的に大きくなるように傾斜さ
れる。これにより、平版印刷版４６の一側端部４７は、
ガイド部材５４を介して捻られるため、この平版印刷版
４６の一側端部４７側に捻れによる反力が発生し、この
反力により平版印刷版４６がサイドストッパ５０側に弾
発的に押圧される。従って、平版印刷版４６は、その自
重とガイド部材５４による反力とによりサイドストッパ
５０側に確実に移動する。

【００３１】ガイド部材５４による平版印刷版４６のガ
イド時には、図５に示されるように、平版印刷版４６に
おける一側端部４７がガイド部材５４の傾斜部６３に接
する第１接点部Ｐ₁と他側端部が集積面６１又は集積面
６１上の平版印刷版４６に接する第２接点部Ｐ₂との間
に、投入中の平版印刷版４６の上方に配設されたエア噴
射手段５８から高圧エアが噴射される。これにより、平
版印刷版４６は、図６に示されるようにエア噴射手段５
８から噴射される高圧エアの圧力により集積面６１又は
集積面６１上の平版印刷版４６とガイド部材５４との間
に画成される空間ＳＰ内で集積面６１側（HYPERLINK \
l "fig4"図６中、二点鎖線から実線側）へ撓む。この結
果、幅狭な平版印刷版４６の他側端部４８も集積面６１
又は集積面６１上の平版印刷版４６に引っ掛かることが
なくなると共に、この他側端部４８付近を集積面６１又
は集積面６１上の平版印刷版４６に沿って略平行に延在
させることができる。従って、平版印刷版４６は、ガイ
ド部材５４の案内作用下に集積面６１又は平版印刷版４
６上を矢印Ｙ方向に円滑に移動して、サイドストッパ５
０で精度良く集積位置へ位置決めされる。

【００３２】しかも、平版印刷版４６の一側端部４７側
には、撓みによる反力が発生し、この反力を介して平版
印刷版４６がサイドストッパ５０側に弾発的に押圧され
る。このため、平版印刷版４６は、その自重とガイド部
材５４による反力とエア噴射手段５８からのエア圧とこ
のエア圧による撓みの反力とにより、サイドストッパ５
０側に円滑かつ確実に移動する。

【００３３】ここで、本実施形態に係る集積装置３８
と、比較例としてエア噴射手段５８を設けない集積装置
とを用い、平版印刷版４６として厚さが０．３ｍｍ、幅
が４００ｍｍ、長さが４００ｍｍに設定されたシートの
集積実験を行った。その結果、比較例に係る集積装置で
は、ガイド部材５４へのシートの乗り上げの発生率が約
５０％であったのに対し、本実施形態に係る集積装置３
８では、乗り上げの発生率が１０％程度となって大幅に
低減した。

【００３４】また本実施形態に係る集積装置３８では、
コントローラ８４が、（Ｎ枚目）の平版印刷版４６がベ
ルトコンベア４２により投入開始された後、（Ｎ＋１枚
目）の平版印刷版４６がベルトコンベア４２により投入
開始されるまでの投入間隔が予め設定されたしきい時間
Ｔを越えると、エア噴射手段５８から平版印刷版４６へ
の高圧エアの吹き付けを、（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版
４６がベルトコンベア４２により投入開始されるまで停
止させる。これにより、エア噴射手段５８から集積面６
１上に集積された最上部の平版印刷版４６への高圧エア
の吹付時間をしきい時間Ｔ以下にできるので、該しきい
時間Ｔを合紙２２と平版印刷版４６との間の電位差の減
衰特性に応じて設定しておけば、すなわち平版印刷版４
６が投入開始されてから、合紙２２と平版印刷版４６と
の静電接着力がエア噴射手段５８からのエア圧力に抗し
得る強度以下になるまでの時間より短いしきい時間Ｔを
設定しておけば、ベルトコンベア４２による平版印刷版
４６の投入間隔が長くなった場合でも、エア噴射手段５
８からのエア圧力による平版印刷版４６に貼り付けられ
た合紙２２の剥離及び位置ずれを防止できる。

【００３５】このとき、コントローラ８４がしきい時間
Ｔを平版印刷版４６のカット長に応じて１．５〜３．０
（秒）の間で変化させることにより、ベルトコンベア４
２により平版印刷版４６が投入開始されてから集積位置
へ達するまでの所要時間がカット長に応じて変化して
も、平版印刷版４６が集積位置へ達する前に高圧エアの
吹き付けが停止したり、集積位置へ達した平版印刷版へ
合紙の接着性を不安定とする時間に亘ってエアが吹き付
けられてしまうことを防止できる。すなわち、換言すれ
ば、集積位置へ達した平版印刷版４６へ高圧エアを吹き
付ける時間を、カット長に影響されることなく略一定の
時間にできる。

【００３６】以上説明した本実施形態に係る集積装置３
８により集積された平版印刷版４６束では、エア噴射手
段５８から吹き付けられる高圧エアによって平版印刷版
４６上面へ静電接着された合紙２２の剥離及び位置ずれ
を防止できるので、合紙２２により平版印刷版４６の画
像形成面（感光層又は感熱層）を確実に保護できる。こ
の結果、合紙２２の剥離や位置ずれに起因する平版印刷
版４６の損傷及び劣化を効果的に防止できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る平版印
刷版の集積装置によれば、搬送手段による平版印刷版の
投入間隔が長くなってもエア噴射手段により噴射される
エアにより合紙が平版印刷版に対して剥離及び位置ずれ
することを防止できる。

【００３８】また本発明の平版印刷版束の製造方法によ
れば、平版印刷版へ静電接着された合紙の剥離及び位置
ずれがない平版印刷版束を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置が配置された加工ラインの概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置が配置された加工ラインの概略構成を示す構成図であ
る。

【図３】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置の構成を示す斜視図である。

【図４】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置の構成を示す平面図である。

【図５】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置における集積部を示す断面図であり、平版印刷版がガ
イド部材に乗り上げた状態を示している。

【図６】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の集積装
置における集積部を示す断面図であり、ガイド部材に乗
り上げた平版印刷版が高圧エアを受けている状態を示し
ている。

【符号の説明】

２２ 合紙 ３８ 集積装置 ４２ ベルトコンベア（搬送手段） ４６ 平版印刷版 ５２ 集積部 ５４ ガイド部材 ５８ エア噴射手段 ５９Ａ〜５９Ｅ エアノズル（エア噴射手段） ６０ 集積台 ６１ 集積面 ７１ エア供給源（エア噴射手段） ７３ 電磁開閉弁（エア噴射手段） ８４ コントローラ（エア制御手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保護用合紙が静電接着された平版印刷版
   を搬送する搬送手段から順次投入される平版印刷版を所
   定の集積位置へ位置決めしつつ集積するための平版印刷
   版の集積装置であって、 前記搬送手段により投入された平版印刷版が集積される
   集積面と、 平版印刷版を前記集積位置へ位置決めするため、前記積
   載面上に積載された平版印刷版の面方向に沿った移動を
   制限する枠部材と、 前記集積位置へ向かって下方へ傾斜し、かつ前記搬送手
   段上から投入され前記搬送方向に沿って移動する平版印
   刷版の一側端部が乗り上げるように設けられたガイド部
   材と、 前記搬送手段から投入され該搬送手段の搬送方向に沿っ
   て移動する平版印刷版の上方に配設され、該平版印刷版
   における前記ガイド部材との接触部と前記集積面との接
   触部との間にエアを吹き付けて平版印刷版を前記集積面
   側に押圧するエア噴射手段と、 Ｎ枚目の平版印刷版が前記搬送手段により投入開始され
   た後、（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版が前記搬送手段によ
   り投入開始されるまでの投入間隔が予め設定されたしき
   い時間を越えると、前記エア噴射手段から平版印刷版へ
   のエアの吹き付けを、（Ｎ＋１枚目）の平版印刷版が前
   記搬送手段により投入開始されるまで停止させるエア制
   御手段と、 を有することを特徴とする平版印刷版の集積装置。
2. 【請求項２】 前記エア制御手段は、前記しきい時間を
   平版印刷版の前記搬送方向に沿った長さに応じて変化さ
   せることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版の集積
   装置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段により搬送される平版印刷
   版を検出するセンサ部材を有し、 前記エア制御手段は、前記センサ部材からの平版印刷版
   の検出信号に基づいて前記搬送手段により平版印刷版が
   投入されるタイミングを判断することを特徴とする請求
   項１又は２記載の平版印刷版の集積装置。
4. 【請求項４】 上面に保護用合紙がそれぞれ静電接着さ
   れた複数数の平版印刷版を、請求項１、２又は３記載の
   平版印刷版の集積装置を用いて集積して平版印刷版の束
   を構成することを特徴とする平版印刷版束の製造方法。