JP2001320592A - プリンタプロファイル作成装置とプリンタプロファイル作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリンタの印刷色特性のばらつきを低減するプ
リンタプロファイルを作成することを目的とする。 【解決手段】印刷色特性の測定用パッチと所定位置に配
置された複数の同色の補正用パッチとからなる色票デー
タを保持する色票データ保持手段と、プロファイル作成
対象のプリンタに色票データを出力する色票データ出力
手段と、出力された色票データの測色された結果を入力
する測色値入力手段と、入力された補正用パッチの測色
値のばらつき度合いを算出するばらつき算出手段と、算
出されたばらつき度合いに基き、測定用パッチの測色結
果を補正する測色値補正手段と、補正された測色値と色
票データのカラー値とを基にプリンタのプロファイルを
作成するプリンタプロファイル作成手段とを備えたこと
を特徴とするプリンタプロファイル作成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタの印刷色
特性を定義するプロファイルを作成するプリンタプロフ
ァイル作成装置とプリンタプロファイル作成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高機能パソコンの普及やスキャナ、カラ
ープリンタなどの画像入出力機器の低価格化により、個
人でカラー画像を扱う機会が増えてきた。個人でカラー
画像を扱えるようになるにつれ、色の再現性が問題にな
る。原画像とディスプレイの表示画像、あるいはプリン
タの印刷画像など、それぞれの画像の色を同じように再
現できないという問題である。これは、異なる入出力機
器では、発色機構や色再現域などの色特性が異なるため
である。

【０００３】図２１にカラーマネージメントシステムの
説明図を示す。

【０００４】カラーマネージメントシステム（以下、Ｃ
ＭＳと呼ぶ）は、異なる入出力装置の色の見え方を合わ
せる技術である。ＣＭＳを用いることで、スキャナで読
み込んだ画像とディスプレイに表示した画像、さらにプ
リンタに出力した画像のそれぞれの見え方を一致させ、
画像に対する違和感をユーザに感じさせないシステムを
構築できる。

【０００５】このため、例えばプリンタとディスプレイ
の色を合わせるためには、共通色信号Ｌ* ａ* ｂ* を使
用する。

【０００６】共通色信号Ｌ* ａ* ｂ* は、ＣＩＥ（国際
照明委員会）が推奨しているほぼ均等な色空間である。

【０００７】Ｌ* 値は明るさを示し、ａ* ｂ* 値は、色
相を表し、ａ* ｂ* 値がともに０の場合には無彩色とな
り、ａ* がプラスの方向になるほど赤みが強くなり、マ
イナスの方向になるほど緑みが強くなる。またｂ* 値が
プラスの方向になるほど黄みが強くなり、マイナスの方
向になるほど青みが強くなる。

【０００８】Ｌ* ａ* ｂ* 値をもとに、各入出力機器の
特性を折りこんだ色変換表であるＬＵＴ（ルックアップ
テーブル−Ｌ* ａ* ｂ* 値とＲＧＢ値との間を色変換す
るための対応表）を作成し、ＩＣＣ（International Co
lor Consortium：国際色彩コンソーシアム）が定めてい
るプロファイル書式をもとに、プロファイルを作成す
る。

【０００９】例えば、ディスプレイに表示しているデー
タのハードコピーをプリンタに印刷するときには、ま
ず、ディスプレイプロファイルを用いて、ディスプレイ
の画像データのＲ”Ｇ”Ｂ”値から、共通色信号のＬ*
ａ* ｂ* 値に色変換する。

【００１０】次に、プリンタプロファイルを用いて、Ｌ
* ａ* ｂ* 値からＲ’Ｇ’Ｂ’値に色変換する。そし
て、プリンタドライバにより、Ｒ’Ｇ’Ｂ’値をＣＭＹ
（Ｋ）値に変換してプリンタに出力することで、ディス
プレイとプリンタの色の見え方を合わせることが出来
る。

【００１１】図２２に、従来のプリンタプロファイル作
成装置の構成図と処理の流れ図を示す。

【００１２】プリンタプロファイル作成システムは、プ
リンタプロファイル作成装置１とプリンタ２１と印刷色
を測定する測色器２２とからなる。

【００１３】プリンタプロファイル作成装置１は、測色
制御部２、色票データ保持部３、データ出力部４、測色
値入力部５、プロファイル処理部８、プロファイル保持
部９からなる。

【００１４】まず、測色制御部２は、色票データ（例え
ば基準となる各カラーのＲＧＢ色を示す複数の矩形型の
測定用パッチから構成されるデータの集まり）を色票デ
ータ保持部３から取得し、データ出力部４を経由してプ
リンタ２１に出力して印刷する(S111 ステッフ゜) 。

【００１５】次に、印刷結果を測色器２２で各測定用パ
ッチを測色する。

【００１６】そして測色制御部２は、測色により得られ
た測色値（Ｌ* ａ* ｂ* 値）を測色値入力部５から取得
し(S112 ステッフ゜) 、その値と色票データのデータ値（例
えばＲＧＢ値）をプロファイル処理部８に渡す。プロフ
ァイル処理部８は、それらの値からＬＵＴを生成し、Ｉ
ＣＣが定めているプロファイル書式を生成し、プロファ
イル保持部９に格納する(S113 ステッフ゜) 。

【００１７】プロファイルを作成する際、ＲＧＢ値から
Ｌ* ａ* ｂ* 値への変換ＬＵＴと、Ｌ* ａ* ｂ* 値から
ＲＧＢ値への変換ＬＵＴの両方を生成している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プリンタの印
刷色特性を測定する際には、プリンタの印刷結果のばら
つきの問題がある。

【００１９】プリンタの印刷結果のばらつきとして、
面内ばらつき、面間ばらつき、経時変化などがあ
る。

【００２０】同じプリンタであっても、常に同じ条件で
印刷されるわけではない。トナーのむら、定着器の温度
変化、気温、湿度など外的環境の変化、トナーや転写ド
ラムの経時劣化などの影響により、同じ紙に印刷された
色であっても印刷位置によって色が変わってしまったり
（面内ばらつき）、用紙間で色が変わってしまったりす
る（面間ばらつき）。

【００２１】また、同じ画像を印刷したものであっても
印刷時期によって色が変わってしまう（経時変化）など
が生じる。

【００２２】プリンタの印刷色特性を正確に、かつ効率
良く測定するためには、印刷結果のばらつきなどをでき
る限り低減させなければならない。

【００２３】本発明は、プリンタの印刷結果のばらつき
を低減するプリンタプロファイルを作成することを目的
とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るプリンタ
プロファイル作成装置は、印刷色特性を測定するための
複数の測定用パッチと所定位置に配置された複数の同色
の補正用パッチとからなる色票データを保持する色票デ
ータ保持手段と、プロファイル作成対象のプリンタに色
票データを出力する色票データ出力手段と、出力された
色票データの測色された結果を入力する測色値入力手段
と、入力された補正用パッチの測色値のばらつき度合い
を算出するばらつき算出手段と、算出されたばらつき度
合いに基き、測定用パッチの測色結果を補正する測色値
補正手段と、補正された測色値と色票データのカラー値
とを基にプリンタのプロファイルを作成するプリンタプ
ロファイル作成手段とを備えている。

【００２５】この構成により、補正用パッチの印刷結果
のばらつき（例えば、補正用パッチの測色値の平均値と
各補正パッチとの色差）から各測定用パッチの補正係数
を求める。補正係数は、例えば、測定用パッチと補正用
パッチとの距離を補正用パッチのばらつきで重みづけす
ることが求める。

【００２６】そして、その補正係数を用いて、測定パッ
チの測色値を補正することで、測色結果が平均化し、印
刷結果のばらつきを低減できる。

【００２７】又、請求項２に係るプリンタプロファイル
作成装置は、複数の領域に色構成が同一の複数の測定用
パッチが配置された色票データを保持する色票データ保
持手段と、プロファイル作成対象のプリンタに色票デー
タを出力する色票データ出力手段と、出力された色票デ
ータの測色された結果を入力する測色値入力手段と、入
力された複数の領域の同一色の測色値の平均を算出する
測色値算出手段と、算出された測色値と色票データのカ
ラー値とを基に、プリンタのプロファイルを作成するプ
リンタプロファイル作成手段とを備えている。

【００２８】この構成により、色票データを複数の領域
に分け、各領域に同一の構成の測定パッチ群を配置する
ことで、同一色の各領域での測色値を得ることが出来
る。そして、印刷によりばらついた各領域の同一色の測
色値の平均化した測色値を得ることで、各色のばらつき
を低減することが出来る。

【００２９】又、請求項３に係るプリンタプロファイル
作成装置の測色値算出手段は、複数の同一色の測定用パ
ッチの測色値の平均値を算出する平均値第１算出手段
と、算出した平均値と個々の測色値との差が予め定めた
閾値以上の測色値か否かを判定する測色値判定手段と、
判定した結果、差が予め定めた閾値以上の測色値を除い
て測色値の平均値を算出する平均値第２算出手段とを備
えている。

【００３０】この構成により、測色値が閾値より大きい
ものは、印刷上のゴミと見るため、そのゴミのデータを
除去することで、印刷結果の色のばらつきを低減するこ
とが出来る。

【００３１】また、請求項４記載のプリンタプロファイ
ル作成方法は、印刷色特性を測定するための複数の測定
用パッチと所定位置に配置された複数の同色の補正用パ
ッチとからなる色票データを保持する色票データ保持ス
テップと、プロファイル作成対象のプリンタに色票デー
タを出力する色票データ出力ステップと、出力された色
票データの測色された結果を入力する測色値入力ステッ
プと、入力された補正用パッチの測色値のばらつき度合
いを算出するばらつき算出ステップと、算出されたばら
つき度合いに基き、測定用パッチの測色結果を補正する
測色値補正ステップと、補正された測色値と色票データ
のカラー値とを基にプリンタのプロファイルを作成する
プリンタプロファイル作成ステップとを備えている。

【００３２】また、請求項５記載のプリンタプロファイ
ル作成方法は、複数の領域に色構成が同一の複数の測定
用パッチが配置された色票データを保持する色票データ
保持ステップと、プロファイル作成対象のプリンタに色
票データを出力する色票データ出力ステップと、出力さ
れた色票データの測色された結果を入力する測色値入力
ステップと、入力された複数の領域の同一色の測色値の
平均を算出する測色値算出ステップと、算出された測色
値と色票データのカラー値とを基に、プリンタのプロフ
ァイルを作成するプリンタプロファイル作成ステップと
を備えている。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１に実施例のプリンタプロファ
イル作成装置とプリンタの構成図を示す。

【００３４】プリンタプロファイル作成システムは、プ
リンタプロファイル作成装置１とプリンタ２１と印刷色
を測定する測色器２２とから構成される。

【００３５】プリンタプロファイル作成装置１は、プロ
ファイル作成の全体的な制御を行う測色制御部２、色票
データを保存する色票データ保持部３、色票データをプ
リンタ２１に出力するデータ出力部４、測色器２２で測
色された結果を入力する測色値入力部５、測色値入力部
５で入力された測色値を保存する測色値保持部１１、測
定ミスの有無をチェックする測定ミス確認処理部６、取
得した測色値の補正を行う測色補正部７、測色値からプ
ロファイルを生成するプロファイル処理部８、生成した
プロファイルを保存するプロファイル保持部９、測定ミ
スを操作者に通知する警告表示部１０とからなる。

【００３６】プリンタによっては、定着器の温度変化や
トナーのむらなどによって同じ色を印刷した場合でも、
印刷位置によって差が生じることがある。

【００３７】図２にプリンタ印刷面の面内ばらつきを示
す。

【００３８】これは、同一色を印刷したときの色の差
（色差）の例である。

【００３９】このプリンタの場合、左から右へ移るにつ
れて色差がしだいに大きくなっている。このような面内
ばらつきによる測定誤差を除去する方法として色票デー
タ内にばらつきを補正するための補正用パッチを加えた
色票データを用いる。

【００４０】図３に色票データの構成例の説明図を示
す。。

【００４１】例えば、図３(1) に示すような色票データ
の中に色特性を測定するための測定用パッチとばらつき
を補正するための補正用パッチを配置した色票データを
印刷して測定する。

【００４２】そして測定用パッチの測色値を補正用パッ
チの測色値で補正する。

【００４３】例えば、図３(1) の５ケ所の補正用パッチ
の測色値の平均値と各補正用パッチとの差を求める。そ
して、その差が＋３、一１、＋２、０、＋２であったと
き、図３(2) に示すように、例えば補正用パッチの周辺
の測定用パッチの測定値を両者の距離に重み係数として
補正することで面内ばらつきによる影響を除去した測定
値を得ることができる。なお、本方式は同じ紙に印刷し
た場合の面内ばらつきだけでなく、異なる紙に印刷した
場合の面間ばらつきの影響とをそれぞれ除去できる。

【００４４】また、補正用パッチが色票データ内に多い
ほど、面内ばらつきによる影響を除去できる割合が多く
なる。面内ばらつきはプリンタに依存するため、面内ば
らつきが小さいプリンタでは、補正用パッチの数は少な
くて良いし、逆に、面内ばらつきが大きいプリンタは補
正用パッチを多く測定する必要である。

【００４５】そのため、全体の測色前に補正用パッチを
いくつか測色し、その測色値のばらつき度合い（例えば
分散や標準偏差などの値）からプリンタの面内ばらつき
の程度を推定し、該プリンタの面内ばらつき低減に必要
な補正用パッチの測色数を決定する。

【００４６】この結果、プリンタの面内ばらつきに応じ
た適切な測色数でプリンタ特性を把握することができ
る。

【００４７】図４にプロファイル作成処理１の流れ図を
示す。

【００４８】測色制御部２は、色票データ保持部３から
色票データを取得し、データ出力部４経由で、印刷色特
性を測定するプリンタ２１に色票データを出力する（S1
1 ステップ）。

【００４９】次に測色器２２で、色票データ内の予め定
めたｎ個の補正用パッチの測色が行われるので、その結
果を測色制御部２が測色値入力部５を経由して取得する
（S12 ステップ）。

【００５０】次に測色補正部７は、測色制御部２が取得
した測色値の分散を算出し（S13 ステップ）、分散の値
に応じて補正用パッチの測色数と位置を決定する（S14
ステップ）。

【００５１】決定された補正用パッチと全測定用パッチ
が引き続き測色器２２で測色されるので、その結果を測
色制御部２が測色値入力部５から取得する。（S15 ステ
ップ）。

【００５２】次に測色補正部７は、補正用パッチの測色
結果から平均値をもとめ、平均値と各補正用パッチとの
差を算出し（S16 ステップ）、そして求めた補正用パッ
チの差を元に、色票データ内の全測定用パッチの測色値
を補正する補正係数を算出（S17 ステップ）する。

【００５３】次に測色補正部７は、測定用パッチの測色
値を補正係数に従い補正する（S18ステップ）。

【００５４】そしてプロファイル処理部８は、補正され
た測色値と入力の色票データのＲＧＢ値との対応関係の
ＬＵＴを作成し、そのＬＵＴをもとに、ＩＣＣプロファ
イルを作成し、そのプロファイルをプロファイル保持部
９に保存する。（S19 ステップ）次に、補正用パッチの
周辺の測定用パッチの測定値を変換するアルゴリズムの
例について説明を行う。

【００５５】例えば，補正パッチと測定パッチとの距離
を重み係数にして測定パッチの補正値を算出する。

【００５６】図５に測定値変換処理の流れ図を示す。

【００５７】まず、初期化して、全測定ハ゜ッチ の補正値S
[i,j]=0とする。（S21 ステッフ゜）。

【００５８】次にまず補正ハ゜ッチ からの距離n=1 、k=補
正ハ゜ッチ の補正値とする（S22 ステッフ゜）。 そして補正ハ゜
ッチ からの距離ｎの測定ハ゜ッチ の補正値を算出する。

【００５９】算出方法は、次のように行う。S[i,j]=0の
ときは、S[i,j]=kとする。S[i,j]とk が同一符号のとき
は、S[i,j]とk で絶対値の大きい値とする。S[i,j]とk
が異符号のとき、S[i,j]=S[i,j] ＋k とする（S23 ステッフ
゜）。次に、ｎ=n+1とし、k>0 ならk=k −1 とし、k<0
ならk=k ＋1 とする（S24 ステッフ゜）。

【００６０】次に、ｋ＝０か否かをチェックする。(S25
ステッフ゜) k=0 でなければ、S23 ステッフ゜に戻る。

【００６１】k=0 なら、全補正パッチ終了か否かをチェ
ック(S26 ステッフ゜)し、未終了なら、次の補正パッチを決
め（S27 ステッフ゜）、S22 ステッフ゜に戻る。

【００６２】図６に測定値変換処理の説明図１を示す。

【００６３】図６(a) に初期化時の補正値（補正値s[i,
j]=0）を示す。初期化として，全測定用パッチの補正値
を0 にする。このとき、補正パッチの補正値はそのまま
とする。

【００６４】図６(b) に第１補正パッチ（例えば左上の
+3のパッチ）の処理を示す。

【００６５】補正パッチを用いて周囲パッチの補正値を
決定する。まず，補正パッチから距離n=1 にあるパッチ
をk=+3で補正する。今は全て"0" なので，s[i,j]=+3 を
割り当てる。このとき，斜め方向に位置するパッチであ
っても，距離n=1 とみなす。

【００６６】図６(c) に第１補正パッチのn=2 の処理を
示す。

【００６７】k=+2のため、補正パッチより距離n=2 の位
置のパッチの補正値としてs[i,j]=+2 を割り当てる。こ
のとき，中央の補正用パッチが補正する領域と重なるが
補正用パッチの補正値は変更しない。

【００６８】図７に測定値変換処理の説明図２を示す。

【００６９】図７(d) に第１補正パッチのn=3 の処理を
示す。

【００７０】まず、k=+1としてs[i,j]=+1 を割り当て
る。次のn=4 ではk=0 となるため第１補正パッチによる
補正処理はここで終了する。

【００７１】図７(e) に第２補正パッチ（右上の-1のパ
ッチ）のn=1 の処理を示す。第２の補正パッチから距離
n=1 のパッチの補正値をk=-1とする。s[i,j]=-1 とな
る。このとき，第１の補正パッチによる補正値+1が格納
されている領域がある。ここでは，格納値と補正値が異
符号であるため，加算処理を行う。

【００７２】n=2 では、k<0 のため、k=-1+1=0となるた
め第２補正パッチによる補正処理はここで終了する。

【００７３】図７(f) に第３補正パッチ（中央の+2のハ゜
ッチ ）の処理を示す。n=1 では、s[i,j]=+2 とするが、
同じ符号のものは、絶対値の大きい方にする。n=2 で
は、k=+1のため、s[i,j]=+1 とするが、同じ符号のもの
は、絶対値の大き方にする。n=3 では、k=0 のため、終
了となる。

【００７４】図８に測定値変換処理の説明図３を示す。

【００７５】図８(g) に第４補正パッチ（左下の0 のハ゜
ッチ ） k=0 なので補正は無し。

【００７６】図８(h) に第５補正パッチ（右下の+2のパ
ッチ） n=1 では、s[i,j]=+2 とするが、同じ符号のものは、絶
対値の大きい方にする。n=2 では、k=1 のため、s[i,j]
=+1 とするが、同じ符号のものは、絶対値の大きい方に
する。n=3 では、k=0 のため、終了となる。

【００７７】これらの結果が、全補正結果となる。

【００７８】次に、プロファイルの作成処理について、
説明を行う。

【００７９】例えばＲ、Ｇ、Ｂそれぞれが０、２５５の
２階調のみの色テーブルである時、ＲＧＢ値（０、０、
０）、（０、０、２５５）、（０、２５５、０）、
（０、２５５、２５５）、（２５５、０、０）、（２５
５、０、２５５）、（２５５、２５５、０）、（２５
５、２５５、２５５）に対する測色値を補正したＬ* ａ
* ｂ* 値が格納される。Ｌ* ａ* ｂ* 値は、L*値は０〜
１００、ａ* 、ｂ* 値は、−１２８〜１２７までの数値
範囲を持つ。

【００８０】ＩＣＣでは、ＩＣＣプロファイルにＬ* ａ
* ｂ* 値を８ｂｉｔ長で格納するときは、Ｌ＊値を２．
５５倍、ａ* 、ｂ* 値＋１２８して整数化し、Ｌ* ａ*
ｂ*値は全てが０〜２５５の範囲になるように変換して
格納する。

【００８１】補正後のＬ* ａ* ｂ* 値に対応するプロフ
ァイル値を次に示す。

【００８２】 ＲＣＢ値 補正後のＬ* ａ* ｂ* 値 プロファイルに格納される値 ( 0、 0 、 0) (20.1 、 0.18 、-0.58) ( 51、128 、128) ( 0、 0 、255) (42.5 、 42.8 、-51.2) (108、171 、 77) ( 0、255 、 0) (63.8 、-39.8 、 71.3) (163、 88 、199) ( 0、255 、255) (64.9 、-10.8 、-21.2) (165、117 、107) (255、 0 、 0) (52.7 、 63.8 、 51.4) (134、192 、179) (255、 0 、255) (48.2 、 72.3 、- 3.8) (123、200 、124) (255、255 、 0) (77.9 、 10.5 、 64.8) (199、138 、193) (255、255 、255) (83.9 、 1.23、-0.97) (214、129 、127) プロファイルに格納される値は上記になり、その結果プ
ロファイル内のＬＵＴ格納位置に上記２４バイトを格納
する。そして、格納されたＬＵＴをもとにプロファイル
を生成する。

【００８３】また、図２のプリンタの面内ばらつきの例
にもあるように、面内ばらつきは一定のパターンにした
がって変化する場合がある。このようなプリンタの場合
では、同じ色のパッチを印刷位置を変えて複数回印刷す
ることで測色する。

【００８４】具体的にはパッチの並び順が異なり同一の
構成からなる複数の領域からなる色票データを用いる。
また、複数回測色した結果を平均化する際、ばらつきが
大きい測色値を省くことで、印刷時のイレギュラーな動
作（例えばオイル漏れ、トナー落ちなど）による影響を
除いたプリンタの通常動作における測色値を得ることが
できる。具体的には、各測色値の平均値と各測色値との
差を求め、差が予め定めた閾値以上であれば、面内、面
間ばらつきなどの影響ではなくイレギュラーな動作によ
る色のずれとみなして、該測色値を用いずにそれ以外の
測色値の平均を再計算する。

【００８５】図９にプロファイル作成処理２の説明図を
示す。

【００８６】図９（１）に示すように２つの領域からな
る色票データの左の領域では同一色の変化が左から右、
異なる色の変化が上から下へとパッチが並んでいる。一
方、右の領域は同一色の変化が下から上、異なる色の変
化が右から左へとパッチが並んでいる。同じ色について
平均値を算出することで、該パッチについて面内ばらつ
きの影響を低減した測色値を得ることができる。

【００８７】図９（２）に処理の流れ図を示す。

【００８８】測色制御部２は、色票データ保持部３から
色票データを取得し、データ出力部４経由で、印刷色特
性を測定するプリンタ２１に色票データを出力する（S3
1 ステップ）。

【００８９】各領域の測定用パッチが測色器２２で測色
されるので、測色制御部２は、測色値入力部経由で、測
色結果を取得する（S32 ステップ）。

【００９０】次に測色制御部２は、全ての領域の色票デ
ータについて測色終了か否かの確認する（S33 ステッ
プ）。

【００９１】終了していなければ、次の領域の色票デー
タが測色される。

【００９２】次に、測色補正部７は、全ての領域の色票
データの測色が完了すると、同じ色からなるパッチの測
色値の平均を算出する（S34 ステップ）。

【００９３】そして各測色値と平均値の差が閾値より大
きいか否かを判定する（S35 ステップ）。

【００９４】判定結果が閾値より大きいときは、そのパ
ッチを除いて平均値を再度算出する（S36 ステップ）。

【００９５】プロファイル処理部８は、判定結果が、閾
値より小さいときには、測色値の平均値を、判定結果が
閾値より大きいときには、閾値より大きいパッチを除い
た平均値の測色値を測色補正部７より受取ると、その値
を基に、ＩＣＣプロファイルを作成する（S37 ステッ
プ）。

【００９６】また、パッチの並び順が異なる複数の領域
からなる色票データに補正用パッチを追加した色票デー
タを用いても良い。パッチの並び順が異なる複数の領域
からなる色票データは、パッチ数が多くなるため、１枚
の印刷で全てのパッチが印刷できない場合がある。この
ようなときは、色票データを複数の領域に分けて、それ
ぞれ印刷する必要がある。例えば、並び順が異なる領域
毎に印刷しても良い。異なる紙に印刷する場合、測色値
には面内ばらつきに加えて面間ばらつきの影響が生じ
る。面内ばらつき、面間ばらつきについて、並び順が異
なる複数のパッチ、および補正用パッチの両方を用いる
ことで、より厳密にこれらばらつきの影響を除去するこ
とができる。

【００９７】図１０に複数領域からなる色票データの測
色値の補正変換の説明図を示す。

【００９８】図１０(1) に示すようにＲ１という色のパ
ッチは、Ｒ１とＲ１' の２つの位置に印刷されているも
のとする。補正用パッチが無い場合、Ｒ１パッチの測色
値は、Ｒ１とＲ１' の測色値の結果から（Ｒ１＋Ｒ１'
）／２で求めることができるが、補正用パッチがある
場合、補正用パッチの補正値で変換した値、例えば図６
(2) に示すように、Ｒ１では、−１、Ｒ１' では、＋１
とした場合は、｛（Ｒ１−１）＋（Ｒ１' ＋１）｝／２
が測色値となる。

【００９９】これらのように、補正パッチで各領域の測
定パッチを補正後に、測定パッチを平均値を取得し、そ
の測色値を元に、プロファイルを作成することで、より
精度の高いプロファイルを作成することができる。

【０１００】次に、プロファイルがすでに存在する場
合、再度プロファイルを作成するのではなく、すでにあ
るプロファイルを修正する方法について説明を行う。

【０１０１】プロファイル修正は定期的に行うことで、
経時変化による誤差を少なくすることができる。

【０１０２】一定間隔は、例えばプリンタプロファイル
作成装置内に時計を内蔵して一定時間経過後に実施して
も良いし、プリンタ２１に出力する印刷データから枚数
を計数し、一定枚数出力後に実施しても良い。

【０１０３】さらには、プリンタが、所定の印刷枚数を
印刷したときや、プリンタのインクやトナー、ヘッドま
たはドラムなど、プリンタ部品を交換したときにプリン
タから経時変化情報の検出通知をもらったときでもよ
い。

【０１０４】経時変化の度合いは、プリンタの種類やプ
リンタが使用されている環境に依存するため、プロファ
イルの修正を行う間隔を、 経時変化の程度によって変更
しても良い。

【０１０５】図１１にプロファイル作成処理３の流れ図
を示す。

【０１０６】まず、測色制御部２は、プリンタに出力す
る印刷枚数を計数し（S41 ステップ）、そして一定枚数
印刷したか否かを判断する（S42 ステップ）。

【０１０７】一定枚数の印刷をしたときは、測色制御部
２は、色票データ保持部３から経時変化修正用色票デー
タを取得し、データ出力部４経由で、プリンタ２１に出
力する（S43 ステップ）。

【０１０８】次に、測色制御部２は、経時変化修正用色
票データの所定の一部が測色器２２で測色されるので、
その結果を測色値入力部５経由で取得する（S44 ステッ
プ）。

【０１０９】このときの所定の一部の測色とは、色票デ
ータの中のいくつかの測定用パッチの測色でもよいし、
いくつかの補正用パッチの測色でもよい。

【０１１０】次にプロファイル保持部９より、プロファ
イルを取得し、今回の測色結果とプロファイル内のＬＵ
Ｔとの色差の分散を求め、分散値が閾値以上か否かを判
定する（S45 ステップ）。

【０１１１】閾値以上であれば、プロファイル処理部８
は、ＬＵＴと今回の色差からプロファイル内のＬＵＴを
補正する係数を決定する（S46 ステップ）。

【０１１２】次に、その値に基きプロファイル内のＬＵ
Ｔを修正し、ＩＣＣプロファイルを作成し、プロファイ
ル保持部に保存する（S47 ステップ）。

【０１１３】プロファイル作成が完了したら、印刷枚数
の計数値を初期化（例えば０にリセット）する（S48 ス
テップ）。

【０１１４】分散が所定の閾値以下のときは、印刷枚数
閾値を増加（例えば１０％追加）する（S49 ステッ
プ）。

【０１１５】また、分散を確認するときに、測色値とＬ
ＵＴとの色差をチェックするのではなく、測色値保持部
１１に保持している前回の測色値と今回の測色値から、
分散を求めてもよい。

【０１１６】ＬＵＴを修正する方法は、例えば、補正パ
ッチのＲＧＢ値がＲ１、Ｇ１、Ｂ１のとき、プロファイ
ル内のＲ１、Ｇ１、Ｂ１に対応するＬ１、ａ１、ｂ１値
と、測色値Ｌ２、ａ２、ｂ２値とからＬＵＴ補正係数を
決める。すなわち、Ｌの補正係数をＬ２−Ｌ１、ａの補
正係数をａ２−ａ１、ｂの補正係数をｂ２−ｂ１とす
る。そしてこの補正係数をもとに、プロファイル全体の
修正を行う。

【０１１７】また、複数の補正パッチまたは測定パッチ
があるときには、複数の測色値の各補正係数をもとに周
辺のＬ*,ａ*,ｂ* 値を図３(2) と同様に補正すること
で、ＬＵＴ全体を補正する。

【０１１８】また、プロファイルの修正を行うのではな
く、プロファイルの選択を行っても良い。

【０１１９】予めトナーやドラム、インクなどプリンタ
の経時変化に応じたプロファイルを作成しておき、それ
を選択するようにしても良い。例えば、メーカ側で出荷
するプリンタの１〜５０枚印刷時のプロファイル１、５
０〜１００枚印刷時のプロファイル２、１００〜１５０
枚印刷時のプロファイル３を作成しておき、プリンタド
ライバに３つのプロファイルを添付し、印刷枚数に応じ
て選択する。

【０１２０】図１２にプロファイル作成処理４の説明図
を示す。

【０１２１】まず、予め印刷枚数に応じた複数のプロフ
ァイルをプロファイル保持部９に保持しておく。

【０１２２】そして、測色制御部２は、印刷枚数を計数
（S51 ステップ）し、印刷枚数がある閾値を超えたか否
かを判定する（S52 ステップ）。越えていた場合は、以
後の印刷では印刷枚数に応じたプロファイルを選択する
（S53 ステップ）。

【０１２３】次に、操作者の測定ミスを軽減する方法に
ついて説明をする。

【０１２４】複数枚に分割して印刷された色票データを
測定するとき、操作者は測定する色票データの順番や向
きや測定位置を間違えるミスを侵す可能性がある。ミス
を気づかないまま測色した場合、本来の測定値とは非常
に異なる値となってしまうため、機器の印刷特性を正し
く把握することは出来ないし、また、本来の色特性と異
なるプロファイルを作成してしまう。測定ミス確認処理
部６は、測色処理に入る前に、順序、向き、位置が異な
る色票データを測色していないかどうかのチェックを行
うことで、誤った測色によるプロファイル生成の危険を
除去する。

【０１２５】図１３に順序判別用パッチを持った色票デ
ータの説明図を示す。

【０１２６】図１３の色票データの例では、１枚目の色
票データ（図１３(1) ）には色票データの上１行に色票
判別用パッチを、２枚目の色票データ（図１３(2) ）に
は右端１列に色票判別用パッチを保持している。

【０１２７】測色器は、測定に先立ってまず色票判別用
パッチを測色する。１枚目の１行目を左から右に測定す
ると、Ｘ５→Ｘ４→Ｘ３→Ｘ４→Ｘ５の順に測色値を得
る。色票判別用パッチをグレーのパッチとして、ＲＧＢ
値をＸ５（０、０、０）、Ｘ４（６４、６４、６４）、
Ｘ３（１２８、１２８、１２８）とすると、測色値のＬ
* 値はＸ５→Ｘ４は増加、Ｘ４→Ｘ３は増加、Ｘ３→Ｘ
４は減少、Ｘ４→Ｘ５は減少となる。

【０１２８】一方、プロファイル作成用色票データはＲ
１→Ｒ５、Ｇ１→Ｇ５、Ｂ１→Ｂ５、Ｗ１→Ｗ５が均等
に変化している順に色票データを並べると、Ｌ* 値は常
に増加、あるいは減少する。したがって、直前の測色値
のＬ* の差が＋、＋、−、−、となるかどうかを検出す
ることで、１枚目の色票判別パッチの部分であるかどう
かを判定することが出来る。加えて、色票判別用パッチ
がグレーのとき、彩度は、下記の数式による。

【０１２９】

【数１】 この計算値は0 に近い値であるので予めある彩度値（例
えば" ５" など）を彩度判別用閾値として保持し、各測
色用パッチの彩度が閾値以下である事を確認すること
で、色票判別パッチの部分であるかどうかを判定するこ
とでさらに判別が確実となる。

【０１３０】一方、２枚目には１枚目と異なり色票デー
タの右端に縦にＸ１→Ｘ２→Ｘ３→Ｘ２→Ｘ１の順に並
んでいる。色票判別用パッチをグレーのパッチとして、
ＲＧＢ値をＸ１（２５５、２５５、２５５）、Ｘ２（１
９１、１９１、１９１）、Ｘ３（１２８、１２８、１２
８）とすると、測色値のＬ* 値はＸ１→Ｘ２は減少、Ｘ
２→Ｘ３は減少、Ｘ３→Ｘ２は増加、Ｘ２→Ｘ１は増加
となる。したがって、直前の測色値のＬ* 差が−、−、
＋、＋となるかどうかを検出することで、２枚目の色票
判別パッチの部分であるかどうかを判定することが出来
る。

【０１３１】例えば２枚目の測色のときに、１枚目の色
票データの向きを右９０度回転した形で2 枚目として間
違えてセットした場合（図９(3) ）でも、色票判別パッ
チの位置は右端に並ぶが、Ｌ* の増減は差が＋、＋、
−、−なので、２枚目とは異なる色票データであること
を検出することが出来る。

【０１３２】図１４に測色ミス確認処理１の流れ図を示
す。

【０１３３】測色制御部２は、色票データ保持部３から
色票データを取得し、データ出力部４経由で、印刷色特
性を測定するプリンタ２１に色票データを出力する（S6
1 ステップ）。

【０１３４】色票データ内の予め定めた位置にある順序
判別用パッチが測色器２２で測色され、その結果を測色
制御部２は測色値入力部５より取得する（S62 ステッ
プ）。測定ミス確認処理部６は、測色値をもとにＬ* 値
の差が予測した増減（例えば１枚目は＋、＋、−、−、
２枚目は−、−、＋、＋）であるか否か、さらに彩度値
が予測した範囲内かどうか（彩度＜５）を判別する。
（S63 ステップ）。

【０１３５】いずれもクリアした場合、正しい色票デー
タと判断して、プロファイル作成用パッチの測色が行わ
れ、その結果が測色値入力部５より入力される（S64 ス
テップ）。

【０１３６】そしてプロファイル処理部８は、ＬＵＴを
生成することで、ＩＣＣプロファイルを作成し、プロフ
ァイル保持部９に保存する（S65 ステップ）。

【０１３７】測色制御部２は、条件を満足しなかった場
合、操作者に警告表示部１０に警告メッセージを表示す
る（S66 ステップ）。そして色票データが間違っている
可能性があることを操作者に通知する。操作者は色票デ
ータを確認して再セットし、再度実行する。

【０１３８】また、操作者が侵しやすいミスとして、印
刷した色票データを測定する向きを間違えるというもの
がある。これは色票データの枚数に関わらず起こり得
る。

【０１３９】図１５に向き判別用パッチを持った色票デ
ータの説明図を示す。

【０１４０】図１５の色票データの例では、１枚目の色
票データ（図１１(1) ）には色票データの左端１列に向
き判別用パッチを、２枚目の色票データ（図１１(2) ）
には上１行に向き判別用パッチを保持している。ここで
は、例としてそれぞれ向き判別用パッチは同じ色からな
るパッチである。測色器は、測定に先立ってまず向き判
別用パッチを測色する。向き判別用パッチの測色値は、
面内ばらつきによる誤差はあるものの、ほぼ同じ値であ
る。したがって、向き判別用パッチの測色値を測り、そ
の測定値の差（例えばＬ* 値の差△Ｌ* ＝｜Ｌ* −Ｌ*
｜' ）が予め定めた閾値（例えばＬth= ５）以下である
かどうかを判定する。全ての測色値の差が閾値以下であ
ったとき、測色したのは向き判別用パッチであり、正し
い向きで色票データがセットされていることを確認でき
る。

【０１４１】図１６に測色ミス確認処理２の流れ図を示
す。

【０１４２】測色制御部２は、色票データ保持部３から
色票データを取得し、データ出力部４経由で、印刷色特
性を測定するプリンタ２１に色票データを出力する（S7
1 ステップ）。

【０１４３】予め定めた色票データ内の位置にある向き
判別用パッチが測色器２２にて測色されので、測色制御
部２は、測定値入力部５より、その結果を取得する（S7
2 ステップ）。

【０１４４】測定ミス確認処理部６は、向き判別用パッ
チ間で直前に測定した測色値と今回の測色値との間のＬ
* 値の増減（△Ｌ* ＝｜Ｌ* −Ｌ*'｜< Ｌth）が閾値
（Ｌth= ５）以下かどうかを判別する（S73 ステッ
ブ）。

【０１４５】全ての隣接する向き判別用パッチ間の測色
値の増減が閾値以下であったとき、正しい向きにセット
されていないと判断してプロファイル作成用パッチの測
色処理が行われ、その結果が入力される。（S74 ステッ
ブ）。

【０１４６】そしてプロファイル処理部８は、ＬＵＴを
生成することで、ＩＣＣプロファイルを作成し、プロフ
ァイル保持部９に保存する（S75 ステップ）。

【０１４７】条件を満足しなかった場合、警告メッセー
ジを警告表示部１０に表示して（S76 ステップ）、色票
データの向きが間違っている可能性があることを操作者
に通知する。操作者は色票データを確認して再セット
し、再度実行する。

【０１４８】なお、これらの順序判別用パッチ、向き判
別用パッチは、１枚の色票データの両方とも格納し、測
色前に両方を確認することで、操作者が測色時に侵しや
すい２つのミス、色票データの順序を間違う、色票デー
タの向きを間違うといったミスを回避することも出来
る。

【０１４９】また、正しい色票データをセットした場合
でも、測色中に測色ミスをしてしまう場合がある。

【０１５０】図１７に測色位置のずれの説明図を示す。
例えば、手動で測定を行う場合、どこまで測色したのか
混乱してしまい、別の位置のパッチを測色することがあ
る。また、パッチ内から測色器のセンサがずれてしま
い、隣接したパッチとの境界を測ってしまう場合もあ
る。これは、手動で測定する場合だけでなく、自動テー
ブルで測定する場合でもありうる。測定テーブルの位置
精度が１ｍｍであったとしても、パッチの幅が例えば１
０．１ｍｍだった場合、１パッチ測定する毎に０．１ｍ
ｍづつ誤差が累積してしまう。縦方向に３０個、横方向
に４０個のパッチがあったとき、最後のパッチの測色の
ときは、センサは縦方向に３ｍｍ、横方向に４ｍｍずれ
てしまう。パッチサイズが１０．０１ｍｍ四方であるな
らば、図１７に示すように３ｍｍと４ｍｍのずれによっ
てセンサがパッチ内に収まりきれなくなってしまうこと
もある。測定テーブルの位置精度とパッチ幅の誤差によ
って生じる測色位置の誤差は、パッチ数が多くなるほど
累積誤差が多くなり、また、パッチのサイズも小さくな
るのでセンサがパッチ内に収まりきれなくなる危険性が
上昇する。

【０１５１】また測色するパッチの測色値を予め予測
し、予測値と実際の測色値との誤差が一定範囲に収まっ
ているか否かを判定することにより、正しくパッチを測
色できているかを判定する。例えば、パッチが黒からだ
んだん色鮮やかになる順番（例えば青の場合、ＲＧＢ値
で（０、０、０）（０、０、６４）（０、０、１２８）
（０、０、１９１）（０、０、２５５）の順番）である
とき、Ｌ＊値はプラスに、ａ＊値はプラスに、ｂ＊値は
マイナスに増加する。したがって、直前のパッチとの測
色値の差△Ｌ、△ａ、△ｂは、ＲＧＢ値のＢ値が増加し
た場合は△Ｌ＞０、△ａ＞０、△ｂ＜０となる。ＲＧＢ
値のＲ値、Ｇ値、Ｂ値が増加するときは、それぞれ 増減するＲＧＢ Ｌ＊値増減 ａ＊の増減 ｂ＊の増減 Ｒが増加 ＋ ＋ ＋ Ｇが増加 ＋ − ＋ Ｂが増加 ＋ ＋ − Ｒが減少 − − − Ｇが減少 − ＋ − Ｂが減少 − − ＋ となる。

【０１５２】したがって、次のパッチのＲＧＢ値の増減
から次の測色値のＬ＊ａ＊ｂ＊値の増減が予測できる。
例えば、ＲＧＢ値でＢが増加しているのに、ａ＊が−に
なっていれば、測色ミスとみなすことができる。

【０１５３】図１８に測色ミス確認処理３の流れ図を示
す。

【０１５４】測色制御部２は、色票データ保持部３から
色票データを取得し、データ出力部４経由で、印刷色特
性を測定するプリンタ２１に色票データを出力する（S8
1 ステップ）。

【０１５５】まず、パッチが測色器２２で測色されるの
で、測色制御部２は、その結果を測色値入力部５から取
得する（S82 ステップ）。

【０１５６】測定ミス確認処理部６は、次のパッチのＲ
ＧＢ値の増減から測色値の増減を予測する（S83 ステッ
プ）。

【０１５７】次のパッチを測色（S84 スナッブ）し、第
1 のパッチと今回のパッチの測色値との増減の差を算出
する（S85 ステップ）。次に増減があらかじめ予測した
増減と同一か否かを判別する（S86 ステップ）。増減が
同一のときは、測色は正しいとみなす。

【０１５８】測色制御部２は、全てのパッチの測色値を
取得したときには、処理を終了し、未だ測色が残ってい
るときは次のパッチの測色処理のため、S82 ステップに
戻る（S87 ステップ）。

【０１５９】そしてプロファイル処理部８は、測色制御
部２からの測色結果を受け取るとＬＵＴを生成し、ＩＣ
Ｃプロファイルを作成し、プロファイル保持部９に保存
する（S88 ステップ）。

【０１６０】測定ミス確認処理部６は、増減が異なると
きは、測色時に何らかのミスがあったとみなし、警告表
示部１０に警告メッセージを表示することで、操作者に
測定ミスを通知する（S89 ステップ）。

【０１６１】操作者は警告メッセージによって測定ミス
があったことを知り、色票データの確認を行ったのち、
測色を継続する。

【０１６２】また、測色が正しいか否かを判別するため
の予測値は、パッチのＲＧＢ値の増減から予測するので
はなく、なんらかの基準となる基準測色値を用いても良
い。例えば、測定開始時に基準測色値（例えば前回測定
した測色値）を保存したファイルを読み込み、測色値と
基準測色値とを比較して差が予め定めた閾値以下かどう
かを判別することで、測色ミスを検出できる。

【０１６３】図１９に測色ミス確認処理４の流れ図を示
す。

【０１６４】まず、測色制御部２は基準値が格納された
ファイルを読み込む（S91 ステップ）。次に測色制御部
２は、色票データ保持部３から色票データを取得し、デ
ータ出力部４経由で、印刷色特性を測定するプリンタ２
１に色票データを出力する（S92 ステップ）。

【０１６５】次に色票データが測色器２２にて測色され
るので、測色された結果を測色値入力部５経由で取得す
る（S93 ステップ）。

【０１６６】測色ミス確認処理部６は、基準値ファイル
内の該パッチの基準値と測色値との色差を求め（S94 ス
テップ）、色差が予め定めた閾値より大きいか否かを判
別する（S95 ステップ）。

【０１６７】誤差が閾値以下であった場合、測色は正し
いとみなす。

【０１６８】測色制御部２は、全てのパッチの測色が終
了したとき処理を終了し、未だ測色が残っているときは
次のパッチの測色処理のため、S92 ステップに戻る（S9
6 ステップ）。

【０１６９】そして測色が完了すると、プロファイル処
理部８は、ＬＵＴを生成することで、ＩＣＣプロファイ
ルを作成し、プロファイル保持部９に保存する（S97 ス
テップ）。

【０１７０】測色ミス確認処理部６は、誤差が閾値以上
であったときは、測色時に何らかのミスがあったとみな
し、操作者に警告表示部１０に警告メッセージを表示す
ることで通知する（S98 ステップ）。

【０１７１】操作者は警告メッセージによって測定ミス
があったことを知り、色票データの確認を行ったのち、
測色を継続する。

【０１７２】操作者に通知する手段は、警告表示部１０
に表示する方法以外に、測色器がアラームを鳴らしても
良い。

【０１７３】また、図示はしていないが、測色器２２が
自動の場合は、プリンタプロファイル作成装置１の指示
により、測色器２２の測定部を測色するパッチの位置ま
で移動させて自動的に測色する。そしてその結果をプリ
ンタプロファイル作成装置が取得して、測定位置の確認
を行い、異常のときは、位置補正の指示を送ることもで
きる。

【０１７４】図２０に警告メッセージの説明図を示す。
この例では、前記色票データの順序判別、色票データの
向き判別、色票データの位置判別で正しい色票データで
無いと判別されたときに表示される。

【０１７５】操作者は、「継続」か「測定中止」かを選
択できる。「継続」を選択した場合、正しい色票データ
で無いと判別でないと判別された結果を無視して色票デ
ータの測定を行う。これは、例えば面内ばらつきが予想
したＬ* 値のばらつき閾値Ｌthよりも大きかったとき、
色票データは正しいにも関わらず、不正な色票データと
みなされ、色票データの測色が行われなくなることを強
制的に解除するものである。

【０１７６】「測定中止」は異なった色票データあるい
は間違った向きで色票データを測色したため、一旦測色
を中止し、正しい種類、あるいは向きにセットしなおし
て、再度測色を行うためのボタンである。

【０１７７】また、プリンタプロファイルを修正すると
きに、プリンタ２１側で、経時変化を検出することも出
来る。

【０１７８】例えばプリンタ２１側で印刷枚数の計数、
時間の計測、定期保守時などに経時変化を検出する。そ
して、経時変化を検出したときに、色票データを印刷し
たり、プロファイルを切替えたりする。

【０１７９】また、経時変化を検出したとき、経時変化
による色差の結果をプリンタプロファイル作成装置１か
らもらい、印刷枚数を増減して、最適の印刷枚数に変更
することも出来る。

【０１８０】また、プリンタ２１は、予め複数のプロフ
ァイルを持ち、印刷枚数に応じて、プロファイルの選択
をプリンタ２１自体で行い、それに従い印刷を行うこと
も出来る。

【０１８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリンタの印刷結果のばらつきに関して、ばらつきの影
響を低減させた印刷機器の印刷特性を得ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のプリンタプロファイル装置の構成
図

【図２】 プリンタ内の面内ばらつき例の説明図

【図３】 色票データの構成例の説明図

【図４】 プロファイル作成処理１の流れ図

【図５】 測定値変換処理の流れ図

【図６】 測定値変換処理の説明図１

【図７】 測定値変換処理の説明図２

【図８】 測定値変換処理の説明図３

【図９】 プロファイル作成処理２の説明図

【図１０】 複数領域からなる色票データの測色値の補
正変換の説明図

【図１１】 プロファイル作成処理３の流れ図

【図１２】 プロファイル作成処理４の流れ図

【図１３】 順序判別用パッチを持った色票データの説
明図

【図１４】 測色ミス確認処理１の流れ図

【図１５】 向き判別用パッチを持った色票データの説
明図

【図１６】 測色ミス確認処理２の流れ図

【図１７】 測色位置ずれの説明図

【図１８】 測色ミス確認処理３の流れ図

【図１９】 測色ミス確認処理４の流れ図

【図２０】 警告メッセージの説明図

【図２１】 カラーマネージメントシステムの説明図

【図２２】 従来例のプリンタプロファイル作成装置の
構成図と処理の流れ図

【符号の説明】

１ プリンタプロファイル作成装置 ２ 測色制御部 ３ 色票データ保持部 ４ データ出力部 ５ 測色値入力部 ６ 測色ミス確認処理部 ７ 測色補正部 ８ プロファイル処理部 ９ プロファイル保持部 １０ 警告表示部 １１ 測色値保持部 ２１ プリンタ ２２ 測色器

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C262 AA24 AB11 AC02 AC04 BA09 BB03 BC10 FA13 GA02 5C062 AA05 AB05 AB17 AB22 AB23 AB43 AC58 AE03 5C077 LL12 LL19 MM27 MP08 NP07 PP32 PP36 PP37 PP46 PP47 PQ12 PQ20 PQ22 PQ23 SS01 TT02 5C079 HA18 HB01 HB08 HB11 LA02 LB01 MA01 MA05 MA10 MA11 NA21 PA03 5L096 AA02 AA06 BA03 DA02 DA03 FA32 FA33 FA69 GA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷色特性を測定するための複数の測定
   用パッチと所定位置に配置された複数の同色の補正用パ
   ッチとからなる色票データを保持する色票データ保持手
   段と、 プロファイル作成対象のプリンタに色票データを出力す
   る色票データ出力手段と、 出力された色票データの測色された結果を入力する測色
   値入力手段と、 入力された補正用パッチの測色値のばらつき度合いを算
   出するばらつき算出手段と、 算出されたばらつき度合いに基き、測定用パッチの測色
   結果を補正する測色値補正手段と、 補正された測色値と色票データのカラー値とを基にプリ
   ンタのプロファイルを作成するプリンタプロファイル作
   成手段とを備えたことを特徴とするプリンタプロファイ
   ル作成装置。
2. 【請求項２】 複数の領域に色構成が同一の複数の測定
   用パッチが配置された色票データを保持する色票データ
   保持手段と、 プロファイル作成対象のプリンタに色票データを出力す
   る色票データ出力手段と、 出力された色票データの測色された結果を入力する測色
   値入力手段と、 入力された複数の領域の同一色の測色値の平均を算出す
   る測色値算出手段と、 算出された測色値と色票データのカラー値とを基に、プ
   リンタのプロファイルを作成するプリンタプロファイル
   作成手段とを備えたことを特徴とするプリンタプロファ
   イル作成装置。
3. 【請求項３】 測色値算出手段は、複数の同一色の測定
   用パッチの測色値の平均値を算出する平均値第１算出手
   段と、 算出した平均値と個々の測色値との差が予め定めた閾値
   以上の測色値か否かを判定する測色値判定手段と、 判定した結果、差が予め定めた閾値以上の測色値を除い
   て測色値の平均値を算出する平均値第２算出手段とを備
   えたことを特徴とする請求項２項記載のプリンタプロフ
   ァイル作成装置。
4. 【請求項４】 印刷色特性を測定するための複数の測定
   用パッチと所定位置に配置された複数の同色の補正用パ
   ッチとからなる色票データを保持する色票データ保持ス
   テップと、 プロファイル作成対象のプリンタに色票データを出力す
   る色票データ出力ステップと、 出力された色票データの測色された結果を入力する測色
   値入力ステップと、 入力された補正用パッチの測色値のばらつき度合いを算
   出するばらつき算出ステップと、 算出されたばらつき度合いに基き、測定用パッチの測色
   結果を補正する測色値補正ステップと、 補正された測色値と色票データのカラー値とを基にプリ
   ンタのプロファイルを作成するプリンタプロファイル作
   成ステップとを備えたことを特徴とするプリンタプロフ
   ァイル作成方法。
5. 【請求項５】 複数の領域に色構成が同一の複数の測定
   用パッチが配置された色票データを保持する色票データ
   保持ステップと、 プロファイル作成対象のプリンタに色票データを出力す
   る色票データ出力ステップと、 出力された色票データの測色された結果を入力する測色
   値入力ステップと、 入力された複数の領域の同一色の測色値の平均を算出す
   る測色値算出ステップと、 算出された測色値と色票データのカラー値とを基に、プ
   リンタのプロファイルを作成するプリンタプロファイル
   作成ステップとを備えたことを特徴とするプリンタプロ
   ファイル作成方法。