JP2001317662A - 多層チューブ - Google Patents
多層チューブInfo
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗酸化剤等の材料成分の溶出を抑え、しか
も、柔軟性および透明性が良好で、耐閉塞性に優れた作
業性のきわめて良好な多層チューブを提供する。 【解決手段】 多層チューブは、チューブの内側から外
側に、第１層：１００％モジュラス１０〜１２Ｎ／ｍｍ
2のリニア低密度ポリエチレン層、第２層：１００％モ
ジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン
層、第３層：１００％モジュラス１〜２Ｎ／ｍｍ2のポ
リオレフィン系エラストマー層、第４層：１００％モジ
ュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン層
を備える。第１層〜第４層の層厚は、それぞれ第１層：
０．１〜０．５ｍｍ、第２層：０．２〜０．５ｍｍ、第
３層：３．０〜５．０ｍｍ、第４層：０．５〜１．０ｍ
ｍであるとよい。第３層は、ポリエチレン系エラストマ
ーであるとよい。図１において符号１〜４はそれぞれ第
１層〜第４層を示す。
も、柔軟性および透明性が良好で、耐閉塞性に優れた作
業性のきわめて良好な多層チューブを提供する。 【解決手段】 多層チューブは、チューブの内側から外
側に、第１層：１００％モジュラス１０〜１２Ｎ／ｍｍ
2のリニア低密度ポリエチレン層、第２層：１００％モ
ジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン
層、第３層：１００％モジュラス１〜２Ｎ／ｍｍ2のポ
リオレフィン系エラストマー層、第４層：１００％モジ
ュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン層
を備える。第１層〜第４層の層厚は、それぞれ第１層：
０．１〜０．５ｍｍ、第２層：０．２〜０．５ｍｍ、第
３層：３．０〜５．０ｍｍ、第４層：０．５〜１．０ｍ
ｍであるとよい。第３層は、ポリエチレン系エラストマ
ーであるとよい。図１において符号１〜４はそれぞれ第
１層〜第４層を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搾乳用チューブと
して用いるのに適した多層チューブに関するものであ
る。また、本発明は、搾乳用チューブの他、清涼飲料等
の輸送用チューブ、医療用チューブ等に適用することが
できる。
して用いるのに適した多層チューブに関するものであ
る。また、本発明は、搾乳用チューブの他、清涼飲料等
の輸送用チューブ、医療用チューブ等に適用することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】酪農産業において、乳牛の乳房に取り付
けた吸引用容器と搾乳機本体を接続して牛乳を採集する
目的で、プラスチック製の搾乳用チューブが知られる。
この種のチューブには、可塑剤等の材料成分が溶出しな
いこと、適度な柔軟性を有すること等が要求されてお
り、これらの条件を満たすものとして、従来、ポリ塩化
ビニル製のチューブが用いられている。
けた吸引用容器と搾乳機本体を接続して牛乳を採集する
目的で、プラスチック製の搾乳用チューブが知られる。
この種のチューブには、可塑剤等の材料成分が溶出しな
いこと、適度な柔軟性を有すること等が要求されてお
り、これらの条件を満たすものとして、従来、ポリ塩化
ビニル製のチューブが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のポリ塩化ビニル製の搾乳用チューブは、焼却
時にダイオキシンが発生する問題があり、環境に負担を
かける。また、チューブ自体の重量が大きくなるため、
取り扱い作業が重労働になる。
うな従来のポリ塩化ビニル製の搾乳用チューブは、焼却
時にダイオキシンが発生する問題があり、環境に負担を
かける。また、チューブ自体の重量が大きくなるため、
取り扱い作業が重労働になる。
【０００４】これに対し、牛乳に接触する内側層に、材
料成分の溶出を抑えたリニア低密度ポリエチレンを使用
し、外側層に柔軟性の良好なスチレン系エラストマーを
使用した多層チューブが提案されているが、その実用に
際しては、次のような問題を生じている。 内側層（リニア低密度ポリエチレン）と外側層（ス
チレン系エラストマー）の引張応力の差が大きいため、
搾乳作業時にチューブの折れ曲がった部分で閉塞しやす
く、牛乳搬送が停止してしまうことが多い。 チューブの透明性が不十分で、チューブ内の汚れや
搬送状況を確認しにくい。 内側層と外側層に異なる系統の樹脂（ポリエチレン
とスチレン系エラストマー）を使用するため、チューブ
の再利用を図る際、材料の分離回収に手間がかかる。
料成分の溶出を抑えたリニア低密度ポリエチレンを使用
し、外側層に柔軟性の良好なスチレン系エラストマーを
使用した多層チューブが提案されているが、その実用に
際しては、次のような問題を生じている。 内側層（リニア低密度ポリエチレン）と外側層（ス
チレン系エラストマー）の引張応力の差が大きいため、
搾乳作業時にチューブの折れ曲がった部分で閉塞しやす
く、牛乳搬送が停止してしまうことが多い。 チューブの透明性が不十分で、チューブ内の汚れや
搬送状況を確認しにくい。 内側層と外側層に異なる系統の樹脂（ポリエチレン
とスチレン系エラストマー）を使用するため、チューブ
の再利用を図る際、材料の分離回収に手間がかかる。
【０００５】なお、搾乳用チューブの内側層の材質につ
いては、乳または乳製品の成分規格等に関する省令で定
められており、エチレン−１−アルケン共重合樹脂およ
びポリエチレンは上記規格に適合する材料として認めら
れている。
いては、乳または乳製品の成分規格等に関する省令で定
められており、エチレン−１−アルケン共重合樹脂およ
びポリエチレンは上記規格に適合する材料として認めら
れている。
【０００６】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
なされたもので、可塑剤等の材料成分の溶出を抑え、し
かも、柔軟性および透明性が良好で、耐閉塞性に優れた
作業性のきわめて良好な多層チューブを提供することを
目的とする。
なされたもので、可塑剤等の材料成分の溶出を抑え、し
かも、柔軟性および透明性が良好で、耐閉塞性に優れた
作業性のきわめて良好な多層チューブを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の多層チューブは、チューブ壁の内側から外側
に、下記の第１層〜第４層からなる多層構造を備えたこ
とを特徴とする。 第１層：１００％モジュラス１０〜１２Ｎ／ｍｍ2のリ
ニア低密度ポリエチレン層、 第２層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層、 第３層：１００％モジュラス１〜２Ｎ／ｍｍ2のポリオ
レフィン系エラストマー層、 第４層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層。
の本発明の多層チューブは、チューブ壁の内側から外側
に、下記の第１層〜第４層からなる多層構造を備えたこ
とを特徴とする。 第１層：１００％モジュラス１０〜１２Ｎ／ｍｍ2のリ
ニア低密度ポリエチレン層、 第２層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層、 第３層：１００％モジュラス１〜２Ｎ／ｍｍ2のポリオ
レフィン系エラストマー層、 第４層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層。
【０００８】また、本発明の多層チューブは、前記第１
層〜第４層の層厚がそれぞれ第１層：０．１〜０．５ｍ
ｍ、第２層：０．２〜０．５ｍｍ、第３層：３．０〜
５．０ｍｍ、第４層：０．５〜１．０ｍｍに設定される
ことを特徴とする。さらに、前記第３層がポリエチレン
系エラストマーであることを特徴とする。
層〜第４層の層厚がそれぞれ第１層：０．１〜０．５ｍ
ｍ、第２層：０．２〜０．５ｍｍ、第３層：３．０〜
５．０ｍｍ、第４層：０．５〜１．０ｍｍに設定される
ことを特徴とする。さらに、前記第３層がポリエチレン
系エラストマーであることを特徴とする。
【０００９】本発明の多層チューブによれば、引張応力
の最も大きい第１層と、最も小さい第３層との間に、こ
れらの中間の引張応力をもつ第２層を設け、かつ、最外
層には、第３層よりも引張応力の大きい第４層を設け
る。すなわち、第１層（最内層）から第３層にかけてチ
ューブ壁が次第に剛性が低下し、第４層（最外層）で逆
にチューブ壁の剛性が高まる。このような第１層から第
４層の引張応力の差によって、チューブ使用時の折曲げ
時および減圧時の閉塞が効果的に抑制され、作業性を大
幅に向上させることができる。
の最も大きい第１層と、最も小さい第３層との間に、こ
れらの中間の引張応力をもつ第２層を設け、かつ、最外
層には、第３層よりも引張応力の大きい第４層を設け
る。すなわち、第１層（最内層）から第３層にかけてチ
ューブ壁が次第に剛性が低下し、第４層（最外層）で逆
にチューブ壁の剛性が高まる。このような第１層から第
４層の引張応力の差によって、チューブ使用時の折曲げ
時および減圧時の閉塞が効果的に抑制され、作業性を大
幅に向上させることができる。
【００１０】前記第１層、第２層および第４層にリニア
低密度ポリエチレンを採用したのは、透明性が良好で、
比重が比較的小さく、しかも、環境に負担をかけやすい
物質を含まないためである。また、第３層にポリオレフ
ィン系エラストマーを採用したのは、柔軟性が良好で、
透明性を高めやすいためである。
低密度ポリエチレンを採用したのは、透明性が良好で、
比重が比較的小さく、しかも、環境に負担をかけやすい
物質を含まないためである。また、第３層にポリオレフ
ィン系エラストマーを採用したのは、柔軟性が良好で、
透明性を高めやすいためである。
【００１１】前記第１層、第２層および第４層のリニア
低密度ポリエチレンは、以下の理由により、メタロセン
ポリエチレン（重合反応にメタロセン触媒を使用するポ
リエチレン）を用いるのが望ましい。 メタロセンポリエチレンによれば、チューブの透明
性がきわめて良好になる。 分子鎖にバラツキが少なくなるため、低分子ポリエ
チレンの溶出を抑えることができる。 中和剤等を使用しなくても済むため、溶出の安全性
が向上する。
低密度ポリエチレンは、以下の理由により、メタロセン
ポリエチレン（重合反応にメタロセン触媒を使用するポ
リエチレン）を用いるのが望ましい。 メタロセンポリエチレンによれば、チューブの透明
性がきわめて良好になる。 分子鎖にバラツキが少なくなるため、低分子ポリエ
チレンの溶出を抑えることができる。 中和剤等を使用しなくても済むため、溶出の安全性
が向上する。
【００１２】また、前記第１層のリニア低密度ポリエチ
レンは、チューブ内への材料成分の溶出をより少なくす
るために抗酸化剤、触媒中和剤等の添加量を制限するの
が望ましい。特に、搾乳用チューブに適用する場合に
は、乳または乳製品の成分規格等に関する省令（別表４
の(2)）で定める条件を満たすように、各種物質の添加
量および重合反応の条件を設定する。具体的には、上記
省令に基づく溶出試験において、重金属１ｐｐｍ未満、
過マンガン酸カリウム５．０ｐｐｍ未満、ｎ−ヘプタン
１５ｐｐｍ未満とし、同省令に基づく材質試験において
は、ｎ−ヘキサン抽出物２．６％以下、キシレン可溶物
１１．３％以下、ヒ素２ｐｐｍ以下、重金属２０ｐｐｍ
以下とするとよい。
レンは、チューブ内への材料成分の溶出をより少なくす
るために抗酸化剤、触媒中和剤等の添加量を制限するの
が望ましい。特に、搾乳用チューブに適用する場合に
は、乳または乳製品の成分規格等に関する省令（別表４
の(2)）で定める条件を満たすように、各種物質の添加
量および重合反応の条件を設定する。具体的には、上記
省令に基づく溶出試験において、重金属１ｐｐｍ未満、
過マンガン酸カリウム５．０ｐｐｍ未満、ｎ−ヘプタン
１５ｐｐｍ未満とし、同省令に基づく材質試験において
は、ｎ−ヘキサン抽出物２．６％以下、キシレン可溶物
１１．３％以下、ヒ素２ｐｐｍ以下、重金属２０ｐｐｍ
以下とするとよい。
【００１３】前記第３層のポリオレフィン系エラストマ
ーとしては、ポリエチレン系エラストマー、ポリプロピ
レン系エラストマー等を用いることができる。また、単
独のポリオレフィンと、他のポリオレフィンとのブレン
ド組成物を用いてもよい。また、ポリオレフィン系エラ
ストマーに代えて、ポリスチレン系エラストマーを用い
ることも可能である。
ーとしては、ポリエチレン系エラストマー、ポリプロピ
レン系エラストマー等を用いることができる。また、単
独のポリオレフィンと、他のポリオレフィンとのブレン
ド組成物を用いてもよい。また、ポリオレフィン系エラ
ストマーに代えて、ポリスチレン系エラストマーを用い
ることも可能である。
【００１４】前記第３層のポリオレフィン系エラストマ
ーは、望ましくは、ポリエチレン系エラストマーを使用
する。ポリエチレン系エラストマーを使用すると、前記
第１層〜４層のすべてがポリエチレン系樹脂になり、チ
ューブ廃棄後のリサイクルが容易になるからである。
ーは、望ましくは、ポリエチレン系エラストマーを使用
する。ポリエチレン系エラストマーを使用すると、前記
第１層〜４層のすべてがポリエチレン系樹脂になり、チ
ューブ廃棄後のリサイクルが容易になるからである。
【００１５】本発明においては、チューブの各層の柔軟
性を示すために、弾性係数として、試験片に２倍の伸び
を与えたときの引張応力を示す１００％モジュラスを使
用した。
性を示すために、弾性係数として、試験片に２倍の伸び
を与えたときの引張応力を示す１００％モジュラスを使
用した。
【００１６】前記第１層について、１００％モジュラス
１０Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくす
ると、分子鎖にバラツキが多くなって、低分子ポリエチ
レンが溶出しやすくなるためである。また、１００％モ
ジュラス１２Ｎ／ｍｍ2以下としたのは、この値を超え
ると、チューブが硬くなり過ぎて作業性が低下するから
である。
１０Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくす
ると、分子鎖にバラツキが多くなって、低分子ポリエチ
レンが溶出しやすくなるためである。また、１００％モ
ジュラス１２Ｎ／ｍｍ2以下としたのは、この値を超え
ると、チューブが硬くなり過ぎて作業性が低下するから
である。
【００１７】前記第２層について、１００％モジュラス
３Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくする
と、第２層の剛性が不十分でチューブの折曲げ時の閉塞
が生じやすくなり、かつ、第２層の結晶性部分が少なく
なるため第３層（エラストマー層）から第２層へ低分子
ポリエチレンまたは抗酸化剤等の添加剤が移行しやすく
なるためである。また、１００％モジュラス７Ｎ／ｍｍ
2以下としたのは、この値を超えると、第２層と第３層
（エラストマー層）との引張応力の差が大きくなり、チ
ューブの折曲げ閉塞が生じやすくなるためである。
３Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくする
と、第２層の剛性が不十分でチューブの折曲げ時の閉塞
が生じやすくなり、かつ、第２層の結晶性部分が少なく
なるため第３層（エラストマー層）から第２層へ低分子
ポリエチレンまたは抗酸化剤等の添加剤が移行しやすく
なるためである。また、１００％モジュラス７Ｎ／ｍｍ
2以下としたのは、この値を超えると、第２層と第３層
（エラストマー層）との引張応力の差が大きくなり、チ
ューブの折曲げ閉塞が生じやすくなるためである。
【００１８】なお、前記第２層の引張応力については、
チューブの折曲げ閉塞の防止効果を高めるために、前記
第１層よりも、１００％モジュラスで５．０〜７．０Ｎ
／ｍｍ2小さくなるように設定するとよい。
チューブの折曲げ閉塞の防止効果を高めるために、前記
第１層よりも、１００％モジュラスで５．０〜７．０Ｎ
／ｍｍ2小さくなるように設定するとよい。
【００１９】前記第３層について、１００％モジュラス
１Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくなる
と、チューブの強度が不十分になるためである。また、
２Ｎ／ｍｍ2以下としたのは、この値を超えると、チュ
ーブに良好な柔軟性が得られず、作業性が悪くなるため
である。特に、本発明を搾乳用チューブに適用する場
合、第３層の１００％モジュラスを１〜２Ｎ／ｍｍ2の
範囲に設定すると、搾乳機器への装着時の密着性が良好
になる。
１Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、この値よりも小さくなる
と、チューブの強度が不十分になるためである。また、
２Ｎ／ｍｍ2以下としたのは、この値を超えると、チュ
ーブに良好な柔軟性が得られず、作業性が悪くなるため
である。特に、本発明を搾乳用チューブに適用する場
合、第３層の１００％モジュラスを１〜２Ｎ／ｍｍ2の
範囲に設定すると、搾乳機器への装着時の密着性が良好
になる。
【００２０】前記第４層について、１００％モジュラス
３Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、減圧時のチューブの閉塞
を防止する目的で、第３層よりも適度に引張応力を大き
くする必要があるためである。すなわち、この第４層を
備えることにより、チューブ全体の剛性が上がり、折曲
げ時および減圧時の耐閉塞性を高めることが可能にな
る。また、１００％モジュラス７Ｎ／ｍｍ2以下とした
のは、第４層（最外層）の引張応力が大きすぎると、チ
ューブの柔軟性が低下し、作業性が悪くなるためであ
る。
３Ｎ／ｍｍ2以上としたのは、減圧時のチューブの閉塞
を防止する目的で、第３層よりも適度に引張応力を大き
くする必要があるためである。すなわち、この第４層を
備えることにより、チューブ全体の剛性が上がり、折曲
げ時および減圧時の耐閉塞性を高めることが可能にな
る。また、１００％モジュラス７Ｎ／ｍｍ2以下とした
のは、第４層（最外層）の引張応力が大きすぎると、チ
ューブの柔軟性が低下し、作業性が悪くなるためであ
る。
【００２１】搾乳用チューブに適用する場合には、チュ
ーブ内径を１５〜２０ｍｍ、望ましくは１６ｍｍとし、
各層の層厚をそれぞれ第１層：０．１〜０．５ｍｍ、好
ましくは０．３〜０．５ｍｍ、第２層：０．２〜０．５
ｍｍ、第３層の層厚：３〜５ｍｍ、第４層：０．５〜
１．０ｍｍに設定するのが望ましい。チューブの柔軟
性、透明性および耐閉塞性がきわめて良好で、しかも、
搾乳機器への取付け作業が容易になり、搾乳量が安定す
るためである。
ーブ内径を１５〜２０ｍｍ、望ましくは１６ｍｍとし、
各層の層厚をそれぞれ第１層：０．１〜０．５ｍｍ、好
ましくは０．３〜０．５ｍｍ、第２層：０．２〜０．５
ｍｍ、第３層の層厚：３〜５ｍｍ、第４層：０．５〜
１．０ｍｍに設定するのが望ましい。チューブの柔軟
性、透明性および耐閉塞性がきわめて良好で、しかも、
搾乳機器への取付け作業が容易になり、搾乳量が安定す
るためである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 ［実施例１］ (1) 成形材料の選定 表１に示すように、多層チューブの成形材料には、第１
層（最内層）に１００％モジュラス１０．８Ｎ／ｍｍ2
のリニア低密度ポリエチレン、第２層に１００％モジュ
ラス５．１Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン、第
３層に１００％モジュラス１．７Ｎ／ｍｍ2の水素添加
スチレンブチレンポリエチレン系エラストマー、第４層
（最外層）に１００％モジュラス３．４Ｎ／ｍｍ2のリ
ニア低密度ポリエチレンをそれぞれ使用した。
する。 ［実施例１］ (1) 成形材料の選定 表１に示すように、多層チューブの成形材料には、第１
層（最内層）に１００％モジュラス１０．８Ｎ／ｍｍ2
のリニア低密度ポリエチレン、第２層に１００％モジュ
ラス５．１Ｎ／ｍｍ2のリニア低密度ポリエチレン、第
３層に１００％モジュラス１．７Ｎ／ｍｍ2の水素添加
スチレンブチレンポリエチレン系エラストマー、第４層
（最外層）に１００％モジュラス３．４Ｎ／ｍｍ2のリ
ニア低密度ポリエチレンをそれぞれ使用した。
【表１】
【００２３】第１層、第２層および第４層のリニア低密
度ポリエチレンの製造には、メタロセン触媒を使用し、
これらの層のうち、第１層のリニア低密度ポリエチレン
については、乳または乳製品の成分規格等に関する省令
の別表４の(2)の条件に適合する材料とした。また、第
３層の水素添加スチレンブチレンポリエチレン系エラス
トマーには、２軸混練押出造粒機で調整した材料を使用
した。
度ポリエチレンの製造には、メタロセン触媒を使用し、
これらの層のうち、第１層のリニア低密度ポリエチレン
については、乳または乳製品の成分規格等に関する省令
の別表４の(2)の条件に適合する材料とした。また、第
３層の水素添加スチレンブチレンポリエチレン系エラス
トマーには、２軸混練押出造粒機で調整した材料を使用
した。
【００２４】(2) 多層チューブの成形 第１層〜第４層の成形材料を小型押出成形機の複合押出
成形ダイにより押出成形し、図１に示すような４層構造
の多層チューブ（実施例１）を製造した。なお、図１に
おいて、符号１〜４は、それぞれ第１層〜第４層を示
す。多層チューブ（実施例１）は、内径１６ｍｍ、外径
２５ｍｍ、チューブ厚４．５ｍｍとし（表２参照）、各
層の層厚は、第１層：０．３ｍｍ、第２層：０．５ｍ
ｍ、第３層：１．７ｍｍ、第４層：０．７ｍｍとした
（表１参照）。
成形ダイにより押出成形し、図１に示すような４層構造
の多層チューブ（実施例１）を製造した。なお、図１に
おいて、符号１〜４は、それぞれ第１層〜第４層を示
す。多層チューブ（実施例１）は、内径１６ｍｍ、外径
２５ｍｍ、チューブ厚４．５ｍｍとし（表２参照）、各
層の層厚は、第１層：０．３ｍｍ、第２層：０．５ｍ
ｍ、第３層：１．７ｍｍ、第４層：０．７ｍｍとした
（表１参照）。
【００２５】表１中、層全体のモジュラス荷重は、各層
の１００％モジュラス×チューブ断面積の計算式により
求めた。表２中、チューブ全体のモジュラス荷重は、第
１層〜第４層について、層全体のモジュラス荷重の和を
計算することにより求めた。多層チューブ（実施例１）
の比重は０．９０であった。
の１００％モジュラス×チューブ断面積の計算式により
求めた。表２中、チューブ全体のモジュラス荷重は、第
１層〜第４層について、層全体のモジュラス荷重の和を
計算することにより求めた。多層チューブ（実施例１）
の比重は０．９０であった。
【００２６】［比較例１〜３］ (1) 成形材料の選定 比較例１は、第１実施例の第３層と第４層を入れ替えて
４層構造の多層チューブとした。すなわち、第１層およ
び第２層に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレン
を使用し、第３層に１００％モジュラス３．４Ｎ／ｍｍ
2のリニア低密度ポリエチレン、第４層（最外層）に１
００％モジュラス１．７Ｎ／ｍｍ2の水素添加スチレン
ブチレンポリエチレン系エラストマーをそれぞれ採用し
た。
４層構造の多層チューブとした。すなわち、第１層およ
び第２層に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレン
を使用し、第３層に１００％モジュラス３．４Ｎ／ｍｍ
2のリニア低密度ポリエチレン、第４層（最外層）に１
００％モジュラス１．７Ｎ／ｍｍ2の水素添加スチレン
ブチレンポリエチレン系エラストマーをそれぞれ採用し
た。
【００２７】比較例２は、従来例による２層構造の搾乳
用多層チューブと同様の構成とした。すなわち、第１層
（最内層）に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレ
ン、第２層（最外層）には、１００％モジュラス１．６
Ｎ／ｍｍ2のスチレンイソプレンスチレン系エラストマ
ーをそれぞれ使用した。
用多層チューブと同様の構成とした。すなわち、第１層
（最内層）に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレ
ン、第２層（最外層）には、１００％モジュラス１．６
Ｎ／ｍｍ2のスチレンイソプレンスチレン系エラストマ
ーをそれぞれ使用した。
【００２８】比較例３は、３層構造とし、第１層および
第２層に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレンを
使用し、第３層（最外層）に１００％モジュラス１．６
Ｎ／ｍｍ2のスチレンイソプレンスチレン系エラストマ
ーをそれぞれ使用した。
第２層に実施例１と同様のリニア低密度ポリエチレンを
使用し、第３層（最外層）に１００％モジュラス１．６
Ｎ／ｍｍ2のスチレンイソプレンスチレン系エラストマ
ーをそれぞれ使用した。
【００２９】(2) 多層チューブの成形 比較例１〜３について、各層の成形材料を小型押出成形
機の複合押出成形ダイにより押出成形し、多層チューブ
を製造した。比較例１〜３は、ともに実施例１と同様
に、内径１６ｍｍ、外径２５ｍｍ、チューブ厚４．５ｍ
ｍとした（表２参照）。
機の複合押出成形ダイにより押出成形し、多層チューブ
を製造した。比較例１〜３は、ともに実施例１と同様
に、内径１６ｍｍ、外径２５ｍｍ、チューブ厚４．５ｍ
ｍとした（表２参照）。
【表２】 比較例１の層厚は第１層：０．３ｍｍ、第２層：０．５
ｍｍ、第３層：１．７ｍｍ、第４層：０．７ｍｍ、比較
例２の層厚は第１層：０．３ｍｍ、第２層：４．２ｍ
ｍ、比較例３の層厚は第１層：０．３ｍｍ、第２層：
１．０ｍｍ、第３層：３．２ｍｍとした（表１参照）。
ｍｍ、第３層：１．７ｍｍ、第４層：０．７ｍｍ、比較
例２の層厚は第１層：０．３ｍｍ、第２層：４．２ｍ
ｍ、比較例３の層厚は第１層：０．３ｍｍ、第２層：
１．０ｍｍ、第３層：３．２ｍｍとした（表１参照）。
【００３０】比較例１〜３の層全体のモジュラス荷重、
およびチューブ全体のモジュラス荷重を表１および表２
に示す。比較例１〜３の比重については、実施例１と同
様に０．９０であった。
およびチューブ全体のモジュラス荷重を表１および表２
に示す。比較例１〜３の比重については、実施例１と同
様に０．９０であった。
【００３１】次に、実施例１および比較例１〜３の多層
チューブについて、各種試験を行い、性能を評価した。 ［柔軟性試験］図２に示すように、長さ２００ｍｍの多
層チューブを水平な台の上に置き、台の端から１００ｍ
ｍの長さだけ外側へ出るようにセットし、その先端に２
Ｎの荷重を与えたときの撓み量Ｌを測定した。撓み量Ｌ
は台面の高さからチューブ先端までの長さを測ることに
より求めた。結果を表３に示す。
チューブについて、各種試験を行い、性能を評価した。 ［柔軟性試験］図２に示すように、長さ２００ｍｍの多
層チューブを水平な台の上に置き、台の端から１００ｍ
ｍの長さだけ外側へ出るようにセットし、その先端に２
Ｎの荷重を与えたときの撓み量Ｌを測定した。撓み量Ｌ
は台面の高さからチューブ先端までの長さを測ることに
より求めた。結果を表３に示す。
【表３】
【００３２】表３に示すように、実施例１および比較例
１および比較例２については、撓み量Ｌが４０ｍｍ以上
になり、良好な柔軟性を示した。これに対して、比較例
３は、撓み量Ｌが１８ｍｍで、比較的硬いチューブとな
った。
１および比較例２については、撓み量Ｌが４０ｍｍ以上
になり、良好な柔軟性を示した。これに対して、比較例
３は、撓み量Ｌが１８ｍｍで、比較的硬いチューブとな
った。
【００３３】［折曲げ閉塞性試験］図３（Ａ）に示すよ
うに、長さ１ｍの多層チューブでループを形成し、最小
曲げ半径を求めた。最小曲げ半径の測定は、曲げ半径Ｒ
＝チューブ外径（２５ｍｍ）×５を基準値とし、基準値
から次第に曲げ半径Ｒを小さくして図３（Ｂ）に示すよ
うな閉塞状態になるときの曲げ半径Ｒを最小曲げ半径と
した。
うに、長さ１ｍの多層チューブでループを形成し、最小
曲げ半径を求めた。最小曲げ半径の測定は、曲げ半径Ｒ
＝チューブ外径（２５ｍｍ）×５を基準値とし、基準値
から次第に曲げ半径Ｒを小さくして図３（Ｂ）に示すよ
うな閉塞状態になるときの曲げ半径Ｒを最小曲げ半径と
した。
【００３４】表３に示すように、比較例１〜３について
は、曲げ半径Ｒが基準値（１２５ｍｍ）のときに既に閉
塞状態になるのに対し、実施例１は、曲げ半径Ｒが７０
ｍｍに達するまで、閉塞しなかった。これにより、実施
例１の折曲げ閉塞性が比較例１〜３よりも優れることが
判る。
は、曲げ半径Ｒが基準値（１２５ｍｍ）のときに既に閉
塞状態になるのに対し、実施例１は、曲げ半径Ｒが７０
ｍｍに達するまで、閉塞しなかった。これにより、実施
例１の折曲げ閉塞性が比較例１〜３よりも優れることが
判る。
【００３５】［減圧閉塞性試験］図４に示すように、長
さ１ｍの多層チューブの一端に栓Ｃを取り付け、他端か
ら真空ポンプＰで吸引してチューブが閉塞するか否かを
試験した。試験減圧値は、４５ｍｍＨｇ（６０ｋＰａ）
とした。
さ１ｍの多層チューブの一端に栓Ｃを取り付け、他端か
ら真空ポンプＰで吸引してチューブが閉塞するか否かを
試験した。試験減圧値は、４５ｍｍＨｇ（６０ｋＰａ）
とした。
【００３６】表３に示すように、実施例１、比較例１お
よび比較例３は、チューブが閉塞しなかったのに対し、
比較例２では閉塞する結果となった。
よび比較例３は、チューブが閉塞しなかったのに対し、
比較例２では閉塞する結果となった。
【００３７】［透明性試験］多層チューブを縦半分に切
断し、DENSITOMETER（konica製ＰＤＡ−８５）にて光学
濃度Ｄを測定し、光学濃度Ｄから透過率Ｔを算出した。
結果を表３に示す。
断し、DENSITOMETER（konica製ＰＤＡ−８５）にて光学
濃度Ｄを測定し、光学濃度Ｄから透過率Ｔを算出した。
結果を表３に示す。
【００３８】表３に示すように、実施例１および比較例
１は、比較例２および３よりも優れた透過率を示した。
特に、実施例１は透過率９０％以上を示し、最も優れた
透明性であった。
１は、比較例２および３よりも優れた透過率を示した。
特に、実施例１は透過率９０％以上を示し、最も優れた
透明性であった。
【００３９】上記試験結果より、実施例１は、柔軟性、
折曲げ閉塞性、減圧閉塞性および透明性ともに優れた結
果を示し、比較例１〜３のチューブよりも高い性能をも
つことが判る。
折曲げ閉塞性、減圧閉塞性および透明性ともに優れた結
果を示し、比較例１〜３のチューブよりも高い性能をも
つことが判る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多層チュ
ーブによれば、次のような優れた効果を奏する。 (a) 柔軟性に優れ、折曲げ時および減圧時にチューブ
が閉塞しにくいため、搾乳等の作業性が大幅に向上す
る。 (b) 透明性が良好で、チューブ内の汚れや流れの状況
を容易に確認することができる。 (c) ポリエチレン系樹脂により各層を形成することが
できるので、廃棄時の樹脂材料の分別回収が容易にな
り、再利用が容易になる。 (d) 各層の材料の比重が比較的小さく軽量化を図りや
すいため、チューブの取り扱いが容易になる。
ーブによれば、次のような優れた効果を奏する。 (a) 柔軟性に優れ、折曲げ時および減圧時にチューブ
が閉塞しにくいため、搾乳等の作業性が大幅に向上す
る。 (b) 透明性が良好で、チューブ内の汚れや流れの状況
を容易に確認することができる。 (c) ポリエチレン系樹脂により各層を形成することが
できるので、廃棄時の樹脂材料の分別回収が容易にな
り、再利用が容易になる。 (d) 各層の材料の比重が比較的小さく軽量化を図りや
すいため、チューブの取り扱いが容易になる。
【図１】本発明の実施例による多層チューブを示す部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図２】柔軟性試験の試験方法を説明するための模式図
である。
である。
【図３】折曲げ閉塞性試験の試験方法を説明するための
模式図である。
模式図である。
【図４】減圧閉塞性試験の試験方法を説明するための模
式図である。
式図である。
１ 第１層 ２ 第２層 ３ 第３層 ４ 第４層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 涌井 明男 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオン 機械株式会社内 (72)発明者 岡谷 利幸 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオン 機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA34 CB05 DA26 DB02 4F100 AK06A AK06B AK06D AL09C BA04 BA07 BA10A BA10D BA26 DD31 EH20 GB23 GB66 JK07A JK07B JK07C JK07D JK17 JL01 JN01 YY00A YY00B YY00C
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブ壁の内側から外側に、下記の第
１層〜第４層からなる多層構造を備えたことを特徴とす
る多層チューブ。 第１層：１００％モジュラス１０〜１２Ｎ／ｍｍ2のリ
ニア低密度ポリエチレン層、 第２層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層、 第３層：１００％モジュラス１〜２Ｎ／ｍｍ2のポリオ
レフィン系エラストマー層、 第４層：１００％モジュラス３〜７Ｎ／ｍｍ2のリニア
低密度ポリエチレン層。 - 【請求項２】 前記第１層〜第４層の層厚がそれぞれ第
１層：０．１〜０．５ｍｍ、第２層：０．２〜０．５ｍ
ｍ、第３層：３．０〜５．０ｍｍ、第４層：０．５〜
１．０ｍｍに設定される請求項１記載の多層チューブ。 - 【請求項３】 前記第３層がポリエチレン系エラストマ
ーである請求項１または２記載の多層チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138007A JP2001317662A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 多層チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138007A JP2001317662A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 多層チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317662A true JP2001317662A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18645685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138007A Pending JP2001317662A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 多層チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220516A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 耐熱性ホース |
| WO2012043084A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送ホースおよびその製法 |
| JP2013217445A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Denso Corp | 冷媒輸送用ホース |
| CZ306739B6 (cs) * | 2008-03-18 | 2017-06-07 | LUNA PLAST, a.s. | Vícevrstvá plastová trubka |
| JP2021098793A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138007A patent/JP2001317662A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220516A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 耐熱性ホース |
| CZ306739B6 (cs) * | 2008-03-18 | 2017-06-07 | LUNA PLAST, a.s. | Vícevrstvá plastová trubka |
| WO2012043084A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送ホースおよびその製法 |
| JP2012092959A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-05-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送ホースおよびその製法 |
| JP2013217445A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Denso Corp | 冷媒輸送用ホース |
| JP2021098793A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| JP7437151B2 (ja) | 2019-12-20 | 2024-02-22 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
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