JP2001316850A - 亜鉛メッキ金属製品の塗装方法 - Google Patents
亜鉛メッキ金属製品の塗装方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ
−ブなどに使用されている亜鉛メッキ金属製品の塗装方
法を提供すること。 【解決手段】 亜鉛メッキした金属製品の表面に、フッ
素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含有アク
リル樹脂（Ａ−２）を含有するプライマ−Ａ）を塗装
し、ついでその塗面に、フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−
１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を含有する上塗り塗料
（Ｂ）を塗装することを特徴とする亜鉛メッキ金属製品
の塗装方法。
−ブなどに使用されている亜鉛メッキ金属製品の塗装方
法を提供すること。 【解決手段】 亜鉛メッキした金属製品の表面に、フッ
素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含有アク
リル樹脂（Ａ−２）を含有するプライマ−Ａ）を塗装
し、ついでその塗面に、フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−
１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を含有する上塗り塗料
（Ｂ）を塗装することを特徴とする亜鉛メッキ金属製品
の塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は亜鉛メッキ金属製品
の塗装方法に関し、特に、亜鉛メッキした金属で製造さ
れた自動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブな
どの製品の外面の塗装方法に関する。
の塗装方法に関し、特に、亜鉛メッキした金属で製造さ
れた自動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブな
どの製品の外面の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】乗用車、軽自動車、バス、ト
ラック、オ−トバイなどには、ブレ−キオイルを圧送す
るためのブレ−キチュ−ブ、燃料を圧送するためのフュ
−エルチュ−ブなどが装備されている。これらのチュ−
ブは中空の筒状で、その素材は表面が亜鉛メッキされた
金属製であり、防食のために、通常、その外面部はクロ
メ−ト表面処理した後、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂
系プライマ−、及びフッ素含有ビニル樹脂とアクリル樹
脂を含有する上塗り塗料が塗装されている。
ラック、オ−トバイなどには、ブレ−キオイルを圧送す
るためのブレ−キチュ−ブ、燃料を圧送するためのフュ
−エルチュ−ブなどが装備されている。これらのチュ−
ブは中空の筒状で、その素材は表面が亜鉛メッキされた
金属製であり、防食のために、通常、その外面部はクロ
メ−ト表面処理した後、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂
系プライマ−、及びフッ素含有ビニル樹脂とアクリル樹
脂を含有する上塗り塗料が塗装されている。
【０００３】しかしながら、かかるプライマ−及び上塗
り塗料の塗装により形成される複層塗膜は、付着性はす
ぐれているが、チュ−ブの突起及びコ−ナ部分の塗膜形
成が不十分で、薄膜になりやすく、これらの部分におけ
る防食性が十分でない。その原因として、プライマ−が
低粘度で、かつ低固形分であるために、十分な膜厚に塗
装できないことがあげられている。
り塗料の塗装により形成される複層塗膜は、付着性はす
ぐれているが、チュ−ブの突起及びコ−ナ部分の塗膜形
成が不十分で、薄膜になりやすく、これらの部分におけ
る防食性が十分でない。その原因として、プライマ−が
低粘度で、かつ低固形分であるために、十分な膜厚に塗
装できないことがあげられている。
【０００４】
【課題を解決するため手段】本発明の目的は、ブレ−キ
チュ−ブやフュ−エルチュ−ブなどに使用されている亜
鉛メッキ金属製品の塗装方法、特に、これらの製品の突
起部分やコ−ナ部分にも厚膜塗装ができ、防食性が改良
された塗膜を形成する方法を提供することである。
チュ−ブやフュ−エルチュ−ブなどに使用されている亜
鉛メッキ金属製品の塗装方法、特に、これらの製品の突
起部分やコ−ナ部分にも厚膜塗装ができ、防食性が改良
された塗膜を形成する方法を提供することである。
【０００５】本発明者らは、今回、鋭意研究を行なった
結果、プライマ−として、フッ素含有ビニル樹脂及びグ
リシジル基含有アクリル樹脂を含有する組成物を使用す
ることにより、上記の目的を達成することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。
結果、プライマ−として、フッ素含有ビニル樹脂及びグ
リシジル基含有アクリル樹脂を含有する組成物を使用す
ることにより、上記の目的を達成することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】かくして、本発明によれば、亜鉛メッキし
た金属製品の表面に、フッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）
及びグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）を含有す
るプライマ−（Ａ）を塗装し、ついでその塗面に、フッ
素含有ビニル樹脂（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−
２）を含有する上塗り塗料（Ｂ）を塗装することを特徴
とする亜鉛メッキ金属製品の塗装方法（以下、本方法と
いう）が提供される。
た金属製品の表面に、フッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）
及びグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）を含有す
るプライマ−（Ａ）を塗装し、ついでその塗面に、フッ
素含有ビニル樹脂（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−
２）を含有する上塗り塗料（Ｂ）を塗装することを特徴
とする亜鉛メッキ金属製品の塗装方法（以下、本方法と
いう）が提供される。
【０００７】以下、本方法についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本方法が対象としている被塗物で
ある亜鉛メッキした金属は、鉄や鋼を主成分とする金属
の表面にそれ自体既知の方法で亜鉛メッキを施したもの
であり、本方法は、かかる亜鉛メッキした金属を使用し
てなる自動車用のブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−
ブなどの金属製品に対して特に好適に適用することがで
きる。
ある亜鉛メッキした金属は、鉄や鋼を主成分とする金属
の表面にそれ自体既知の方法で亜鉛メッキを施したもの
であり、本方法は、かかる亜鉛メッキした金属を使用し
てなる自動車用のブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−
ブなどの金属製品に対して特に好適に適用することがで
きる。
【０００９】これらのチュ−ブは、通常、鉄や鋼を主成
分とする金属板を湾曲させて中空円筒状に巻き、その端
面同士を突き合わせて接合したり、一方の端面に他方の
端面を重ね合わせたりして接合してから、これらの金属
表面に電気亜鉛メッキを施すことにより製造することが
多い。そのために、端面部の接合部分に突起部分及び鋭
角的なコ−ナ部分が形成されやすい。
分とする金属板を湾曲させて中空円筒状に巻き、その端
面同士を突き合わせて接合したり、一方の端面に他方の
端面を重ね合わせたりして接合してから、これらの金属
表面に電気亜鉛メッキを施すことにより製造することが
多い。そのために、端面部の接合部分に突起部分及び鋭
角的なコ−ナ部分が形成されやすい。
【００１０】本方法においては、プライマ−（Ａ）を塗
装するに先立ち、亜鉛メッキ金属製品の表面に、あらか
じめクロメ−ト処理を行なっておくことが好ましい。ク
ロメ−ト処理は、例えば、クロム酸又は重クロム酸塩と
フッ素化合物を主成分とする酸性水溶液、クロム酸−り
ん酸系処理液などの既知の表面処理液を用いて行うこと
ができる。
装するに先立ち、亜鉛メッキ金属製品の表面に、あらか
じめクロメ−ト処理を行なっておくことが好ましい。ク
ロメ−ト処理は、例えば、クロム酸又は重クロム酸塩と
フッ素化合物を主成分とする酸性水溶液、クロム酸−り
ん酸系処理液などの既知の表面処理液を用いて行うこと
ができる。
【００１１】本方法で使用するプライマ−（Ａ）は、フ
ッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含有ア
クリル樹脂（Ａ−２）を含有する組成物であり、亜鉛メ
ッキ金属製品の表面に直接、又はクロメ−ト処理した亜
鉛メッキ金属製品の表面に、上塗り塗料（Ｂ）に先立っ
て塗装される。
ッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含有ア
クリル樹脂（Ａ−２）を含有する組成物であり、亜鉛メ
ッキ金属製品の表面に直接、又はクロメ−ト処理した亜
鉛メッキ金属製品の表面に、上塗り塗料（Ｂ）に先立っ
て塗装される。
【００１２】フッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）は、樹脂
骨格の主鎖及び／又は側鎖にフッ素原子が結合してなる
樹脂であって、例えば、フッ化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、テトラフルオロエチレンなどのフッ素含有重合性モ
ノマ−（以下、Ｆモノマ−という）のみの重合体、又は
かかるＦモノマ−とその他の重合性モノマ−との共重合
体があげられる。
骨格の主鎖及び／又は側鎖にフッ素原子が結合してなる
樹脂であって、例えば、フッ化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、テトラフルオロエチレンなどのフッ素含有重合性モ
ノマ−（以下、Ｆモノマ−という）のみの重合体、又は
かかるＦモノマ−とその他の重合性モノマ−との共重合
体があげられる。
【００１３】その他の重合性モノマ−には、１分子中に
少なくとも１個の重合性二重結合を有するＦモノマ−以
外の化合物であり、例えば、アクリル酸又はメタクリル
酸と炭素数１〜２０の１価アルコ−ルとのエステル化
物、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数２〜１０のグ
リコ−ルとのハーフエステル化物、炭素数２〜１０のオ
レフィン類、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルア
クリレ−ト、グリシジルメタクリレ−トなどがあげられ
る。
少なくとも１個の重合性二重結合を有するＦモノマ−以
外の化合物であり、例えば、アクリル酸又はメタクリル
酸と炭素数１〜２０の１価アルコ−ルとのエステル化
物、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数２〜１０のグ
リコ−ルとのハーフエステル化物、炭素数２〜１０のオ
レフィン類、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルア
クリレ−ト、グリシジルメタクリレ−トなどがあげられ
る。
【００１４】フッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）は、Ｆモ
ノマ−のみ又はかかるＦモノマ−とその他の重合性モノ
マ−とを、それ自体既知の方法で（共）重合せしめるこ
とによって製造することができる。得られるフッ素含有
ビニル樹脂は数平均分子量が１００００〜１０００００
０、特に１０００００〜７０００００の範囲内にあり、
また、フッ素原子含有率は２０〜８０重量％、特に３０
〜６５重量％の範囲内にあるのが適している。
ノマ−のみ又はかかるＦモノマ−とその他の重合性モノ
マ−とを、それ自体既知の方法で（共）重合せしめるこ
とによって製造することができる。得られるフッ素含有
ビニル樹脂は数平均分子量が１００００〜１０００００
０、特に１０００００〜７０００００の範囲内にあり、
また、フッ素原子含有率は２０〜８０重量％、特に３０
〜６５重量％の範囲内にあるのが適している。
【００１５】このようなフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−
１）は、プライマ−（Ａ）において、有機溶剤に溶解せ
ず、粒子状で分散していることが好ましい。その平均粒
径は０．１〜５μｍ、特に０．５〜３μｍの範囲内にあ
るのが適している。
１）は、プライマ−（Ａ）において、有機溶剤に溶解せ
ず、粒子状で分散していることが好ましい。その平均粒
径は０．１〜５μｍ、特に０．５〜３μｍの範囲内にあ
るのが適している。
【００１６】グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）
は、１分子中に少なくとも１個のグリシジル基を有する
アクリル樹脂であり、具体的には、例えば、グリシジル
アクリレ−トやグリシジルメタクリレ−トなどのグリシ
ジル基含有重合性モノマ−のみ、またはこれらのグリシ
ジル基含有重合性モノマ−とその他の重合性モノマ−を
用いて、これらを通常の方法で（共）重合せしめること
により製造することができる。
は、１分子中に少なくとも１個のグリシジル基を有する
アクリル樹脂であり、具体的には、例えば、グリシジル
アクリレ−トやグリシジルメタクリレ−トなどのグリシ
ジル基含有重合性モノマ−のみ、またはこれらのグリシ
ジル基含有重合性モノマ−とその他の重合性モノマ−を
用いて、これらを通常の方法で（共）重合せしめること
により製造することができる。
【００１７】その他の重合性モノマ−は、１分子中に少
なくとも１個の重合性二重結合を有する上記グリシジル
基含有重合性モノマ−以外の化合物であり、例えば、ア
クリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０の１価アル
コ−ルとのエステル化物、アクリル酸又はメタクリル酸
と炭素数２〜１０のグリコ−ルとのハーフエステル化
物、炭素数２〜１０のオレフィン類、スチレン、アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、アクリルアミド、メタクリル
アミドなどがあげられる。
なくとも１個の重合性二重結合を有する上記グリシジル
基含有重合性モノマ−以外の化合物であり、例えば、ア
クリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０の１価アル
コ−ルとのエステル化物、アクリル酸又はメタクリル酸
と炭素数２〜１０のグリコ−ルとのハーフエステル化
物、炭素数２〜１０のオレフィン類、スチレン、アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、アクリルアミド、メタクリル
アミドなどがあげられる。
【００１８】グリシジル基含有重合性モノマ−とその他
の重合性モノマ−との共重合割合は、一般に、両モノマ
−の合計重量に基づいて、グリシジル基含有重合性モノ
マ−は１〜５０％、特に３〜３５％、そしてその他の重
合性モノマ−は９９〜５０％、特に９７〜６５％の範囲
内にあるのが適している。
の重合性モノマ−との共重合割合は、一般に、両モノマ
−の合計重量に基づいて、グリシジル基含有重合性モノ
マ−は１〜５０％、特に３〜３５％、そしてその他の重
合性モノマ−は９９〜５０％、特に９７〜６５％の範囲
内にあるのが適している。
【００１９】グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）
は、数平均分子量が２０００〜１０００００、特に５０
００〜３００００の範囲内にあり、また、グリシジル基
に基づくエポキシ当量は４００〜５０００、特に５００
〜４０００の範囲内にあるの適している。
は、数平均分子量が２０００〜１０００００、特に５０
００〜３００００の範囲内にあり、また、グリシジル基
に基づくエポキシ当量は４００〜５０００、特に５００
〜４０００の範囲内にあるの適している。
【００２０】このようなグリシジル基含有アクリル樹脂
（Ａ−２）は、プライマ−（Ａ）において、有機溶剤に
溶解していることが好ましい。
（Ａ−２）は、プライマ−（Ａ）において、有機溶剤に
溶解していることが好ましい。
【００２１】グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）
は、一般に、それ自体では架橋反応することはないが、
カルボキシル基などの官能基を併存させて、該グリシジ
ル基と架橋反応するようにすることが好ましい。例え
ば、グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）自体にカ
ルボキシル基を併存させて自己架橋型とするか、又は第
３成分としてカルボキシル基を有する樹脂や化合物を混
合することによって外部架橋型とすることができる。
は、一般に、それ自体では架橋反応することはないが、
カルボキシル基などの官能基を併存させて、該グリシジ
ル基と架橋反応するようにすることが好ましい。例え
ば、グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）自体にカ
ルボキシル基を併存させて自己架橋型とするか、又は第
３成分としてカルボキシル基を有する樹脂や化合物を混
合することによって外部架橋型とすることができる。
【００２２】プライマ−（Ａ）は、例えば、以上に述べ
たフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含
有アクリル樹脂（Ａ−２）を有機溶剤中に混合し、分散
及び溶解させることによって調製することができる。さ
らに、プライマ−（Ａ）には、必要に応じて、チタン白
のような着色顔料、タルクのような体質顔料、ストロン
チウムクロメ−トのような防錆顔料、ビスフェノ−ル型
エポキシ樹脂などを適宜配合することができる。有機溶
剤としては、炭化水素系、アルコ−ル系、エステル系、
ケトン系、エ−テル系などの通常の塗料用溶剤を使用す
ることができる。
たフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含
有アクリル樹脂（Ａ−２）を有機溶剤中に混合し、分散
及び溶解させることによって調製することができる。さ
らに、プライマ−（Ａ）には、必要に応じて、チタン白
のような着色顔料、タルクのような体質顔料、ストロン
チウムクロメ−トのような防錆顔料、ビスフェノ−ル型
エポキシ樹脂などを適宜配合することができる。有機溶
剤としては、炭化水素系、アルコ−ル系、エステル系、
ケトン系、エ−テル系などの通常の塗料用溶剤を使用す
ることができる。
【００２３】プライマ−（Ａ）において、フッ素含有ビ
ニル樹脂（Ａ−１）とグリシジル基含有アクリル樹脂
（Ａ−２）との配合比率は、これら両樹脂の合計重量を
基準にして、（Ａ−１）成分は４０〜９５％、特に６０
〜８０％、そして（Ａ−２）成分は６０〜５％、特に４
０〜２０％の範囲内にあることが好ましい。また、本方
法で用いるプライマー（Ａ）では、通常、フッ素含有ビ
ニル樹脂（Ａ−１）が有機溶剤中に粒子状に分散し、一
方、グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）が有機溶
剤に溶解することが多いので、塗装時における固形分含
有率を高くすることができ、具体的には３５〜６０重量
％、特に４０〜５０重量％の範囲内に調整して塗装する
ことができる。因みに、これまで使用されているエポキ
シ樹脂系プライマ−の固形分含有率は通常２０〜３０重
量％である。
ニル樹脂（Ａ−１）とグリシジル基含有アクリル樹脂
（Ａ−２）との配合比率は、これら両樹脂の合計重量を
基準にして、（Ａ−１）成分は４０〜９５％、特に６０
〜８０％、そして（Ａ−２）成分は６０〜５％、特に４
０〜２０％の範囲内にあることが好ましい。また、本方
法で用いるプライマー（Ａ）では、通常、フッ素含有ビ
ニル樹脂（Ａ−１）が有機溶剤中に粒子状に分散し、一
方、グリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）が有機溶
剤に溶解することが多いので、塗装時における固形分含
有率を高くすることができ、具体的には３５〜６０重量
％、特に４０〜５０重量％の範囲内に調整して塗装する
ことができる。因みに、これまで使用されているエポキ
シ樹脂系プライマ−の固形分含有率は通常２０〜３０重
量％である。
【００２４】本方法において、亜鉛メッキ金属製品、特
に自動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブへの
プライマ−（Ａ）の塗装方法は、例えば、塗装時におけ
るプライマ−（Ａ）の固形分含有率を３５〜６０重量
％、特に４０〜５０重量％の範囲内に、かつ粘度をＺａ
ｈｎ Ｎｏ５ Ｃｕｐで２８〜３２秒／２０℃の範囲内
に調整し、フロ−コ−タとエア−ダイスなどの組合わせ
で塗装することが好ましい。このプライマ−（Ａ）は、
塗装時における固形分含有率が高く、フッ素含有ビニル
樹脂が粒子状に分散しているために、この塗膜を加熱溶
融した後でも、硬化塗膜を基準に１０〜４０μｍ、特に
１５〜２５μｍの厚膜に塗装することができ、突起部や
コ−ナ−部分にも十分な厚味の塗膜を形成せしめること
ができる。因みに、従来のエポキシ樹脂系プライマ−の
膜厚は約５μｍ以下である。
に自動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブへの
プライマ−（Ａ）の塗装方法は、例えば、塗装時におけ
るプライマ−（Ａ）の固形分含有率を３５〜６０重量
％、特に４０〜５０重量％の範囲内に、かつ粘度をＺａ
ｈｎ Ｎｏ５ Ｃｕｐで２８〜３２秒／２０℃の範囲内
に調整し、フロ−コ−タとエア−ダイスなどの組合わせ
で塗装することが好ましい。このプライマ−（Ａ）は、
塗装時における固形分含有率が高く、フッ素含有ビニル
樹脂が粒子状に分散しているために、この塗膜を加熱溶
融した後でも、硬化塗膜を基準に１０〜４０μｍ、特に
１５〜２５μｍの厚膜に塗装することができ、突起部や
コ−ナ−部分にも十分な厚味の塗膜を形成せしめること
ができる。因みに、従来のエポキシ樹脂系プライマ−の
膜厚は約５μｍ以下である。
【００２５】本方法においては、一般に、亜鉛メッキ金
属製品に塗装されたプライマ−（Ａ）の塗膜を加熱溶融
してから、その塗面に上塗り塗料（Ｂ）を塗装すること
が好ましい。
属製品に塗装されたプライマ−（Ａ）の塗膜を加熱溶融
してから、その塗面に上塗り塗料（Ｂ）を塗装すること
が好ましい。
【００２６】プライマ−（Ａ）の塗膜の加熱溶融は、約
１６０〜約２６０℃、好ましくは約１８０〜約２４０℃
の温度で、１０秒〜３０分間程度加熱することによって
行うことができ、この加熱によって、そこに含まれる粒
子状のフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）が溶融する。ま
た、プライマ−（Ａ）の塗膜を加熱溶融せずに、湿潤状
態で、又は単に溶剤を揮散させてから、その塗面に上塗
り塗料（Ｂ）を塗装することも可能である。
１６０〜約２６０℃、好ましくは約１８０〜約２４０℃
の温度で、１０秒〜３０分間程度加熱することによって
行うことができ、この加熱によって、そこに含まれる粒
子状のフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）が溶融する。ま
た、プライマ−（Ａ）の塗膜を加熱溶融せずに、湿潤状
態で、又は単に溶剤を揮散させてから、その塗面に上塗
り塗料（Ｂ）を塗装することも可能である。
【００２７】プライマ−（Ａ）の塗面に塗装される上塗
り塗料（Ｂ）としては、フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−
１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を含有する有機溶剤系
塗料を使用することができる。
り塗料（Ｂ）としては、フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−
１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を含有する有機溶剤系
塗料を使用することができる。
【００２８】フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−１）として
は、プライマ−（Ａ）について説明したフッ素含有ビニ
ル樹脂（Ａ−１）と同様のものを好適に使用することが
できる。また、アクリル樹脂（Ｂ−２）としては、プラ
イマ−（Ａ）について説明したグリシジル基含有アクリ
樹脂やグリシジル基を含有しないアクリル樹脂などを使
用することができる。したがって、フッ素含有ビニル樹
脂（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）として使用で
きるグリシジル基含有アクリル樹脂については、プライ
マ−（Ａ）で例示したフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）
及びグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）からそれ
ぞれ選ばれるものが好適に使用でき、これらの説明は上
記と重複するので、ここでの具体的な説明は省略する。
は、プライマ−（Ａ）について説明したフッ素含有ビニ
ル樹脂（Ａ−１）と同様のものを好適に使用することが
できる。また、アクリル樹脂（Ｂ−２）としては、プラ
イマ−（Ａ）について説明したグリシジル基含有アクリ
樹脂やグリシジル基を含有しないアクリル樹脂などを使
用することができる。したがって、フッ素含有ビニル樹
脂（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）として使用で
きるグリシジル基含有アクリル樹脂については、プライ
マ−（Ａ）で例示したフッ素含有ビニル樹脂（Ａ−１）
及びグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）からそれ
ぞれ選ばれるものが好適に使用でき、これらの説明は上
記と重複するので、ここでの具体的な説明は省略する。
【００２９】また、アクリル樹脂（Ｂ−２）として使用
できる「グリシジル基を含有しないアクリル樹脂」は、
上記のグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）の製造
にあたって使用したグリシジル基含有重合性モノマ−の
代わりにアクリル重合性モノマ−を使用する以外は、該
樹脂（Ａ−２）と同様にして製造することによって得ら
れる。
できる「グリシジル基を含有しないアクリル樹脂」は、
上記のグリシジル基含有アクリル樹脂（Ａ−２）の製造
にあたって使用したグリシジル基含有重合性モノマ−の
代わりにアクリル重合性モノマ−を使用する以外は、該
樹脂（Ａ−２）と同様にして製造することによって得ら
れる。
【００３０】アクリル樹脂（Ｂ−２）は数平均分子量が
２０００〜１０００００、特に５０００〜３００００の
範囲内にあるのが適している。また、このアクリル樹脂
は、原則としてその分子中にフッ原子を有しておらず、
有機溶剤に溶解するものであることが好ましい。
２０００〜１０００００、特に５０００〜３００００の
範囲内にあるのが適している。また、このアクリル樹脂
は、原則としてその分子中にフッ原子を有しておらず、
有機溶剤に溶解するものであることが好ましい。
【００３１】上塗り塗料（Ｂ）はフッ素含有ビニル樹脂
（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を有機溶剤に混
合・分散することによって調製することができるが、さ
らに必要に応じて、ソリッドカラ−顔料、メタリック顔
料、光干渉顔料、体質顔料などを適宜配合することがで
きる。有機溶剤としては、炭化水素系、アルコ−ル系、
エステル系、ケトン系、エ−テル系などの通常の塗料用
溶剤を使用することができる。フッ素含有ビニル樹脂
（Ｂ−１）とアクリル樹脂（Ｂ−２）との配合比率は特
に制限されないが、一般には、これら両樹脂の合計固形
分重量を基準にして、（Ｂ−１）成分は４０〜９５％、
特に６０〜８０％、そして（Ｂ−２）成分は６０〜５
％、特に４０〜２０％の範囲内にあるのが好ましい。
（Ｂ−１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を有機溶剤に混
合・分散することによって調製することができるが、さ
らに必要に応じて、ソリッドカラ−顔料、メタリック顔
料、光干渉顔料、体質顔料などを適宜配合することがで
きる。有機溶剤としては、炭化水素系、アルコ−ル系、
エステル系、ケトン系、エ−テル系などの通常の塗料用
溶剤を使用することができる。フッ素含有ビニル樹脂
（Ｂ−１）とアクリル樹脂（Ｂ−２）との配合比率は特
に制限されないが、一般には、これら両樹脂の合計固形
分重量を基準にして、（Ｂ−１）成分は４０〜９５％、
特に６０〜８０％、そして（Ｂ−２）成分は６０〜５
％、特に４０〜２０％の範囲内にあるのが好ましい。
【００３２】上塗り塗料（Ｂ）において、フッ素含有ビ
ニル樹脂（Ｂ−１）は有機溶剤中に粒子状に分散してお
り、その平均粒径は０．１〜５μｍ、特に０．５〜３μ
ｍの範囲内にあるのが適している。他方、アクリル樹脂
（Ｂ−２）は有機溶剤に溶解しやすいので、上塗り塗料
（Ｂ）は、塗装時における固形分含有率を高くすること
ができ、具体的には３５〜６０重量％、特に４０〜５０
重量％の範囲内に調整して塗装することができる。
ニル樹脂（Ｂ−１）は有機溶剤中に粒子状に分散してお
り、その平均粒径は０．１〜５μｍ、特に０．５〜３μ
ｍの範囲内にあるのが適している。他方、アクリル樹脂
（Ｂ−２）は有機溶剤に溶解しやすいので、上塗り塗料
（Ｂ）は、塗装時における固形分含有率を高くすること
ができ、具体的には３５〜６０重量％、特に４０〜５０
重量％の範囲内に調整して塗装することができる。
【００３３】本方法において、上塗り塗料（Ｂ）は、塗
装時における固形分含有率を３５〜６０重量％、特に４
０〜５０重量％の範囲内に、かつ粘度をＺａｈｎ Ｎｏ
５Ｃｕｐで２８〜３２秒／２０℃の範囲内に調整してお
くことが好ましく、これをフロ−コ−タとエア−ダイス
などの組合わせて、プライマ−（Ａ）の塗面に塗装する
ことが好ましい。上塗り塗料（Ｂ）は高固形分で、フッ
素含有ビニル樹脂が粒子状に分散しているために、硬化
塗膜を基準に１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの厚
膜に塗装することができる。
装時における固形分含有率を３５〜６０重量％、特に４
０〜５０重量％の範囲内に、かつ粘度をＺａｈｎ Ｎｏ
５Ｃｕｐで２８〜３２秒／２０℃の範囲内に調整してお
くことが好ましく、これをフロ−コ−タとエア−ダイス
などの組合わせて、プライマ−（Ａ）の塗面に塗装する
ことが好ましい。上塗り塗料（Ｂ）は高固形分で、フッ
素含有ビニル樹脂が粒子状に分散しているために、硬化
塗膜を基準に１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの厚
膜に塗装することができる。
【００３４】このようにして、亜鉛メッキ金属製品の表
面に塗装したプライマ−（Ａ）の塗面に上塗り塗料
（Ｂ）を塗装し、約１６０〜約２６０℃、好ましくは約
１８０〜約２４０℃の温度で、１０秒〜６０分間程度加
熱することによって本方法が達成される。この加熱によ
り、塗膜中に含まれる粒子状のフッ素含有ビニル樹脂が
溶融し平滑な塗膜が形成される。
面に塗装したプライマ−（Ａ）の塗面に上塗り塗料
（Ｂ）を塗装し、約１６０〜約２６０℃、好ましくは約
１８０〜約２４０℃の温度で、１０秒〜６０分間程度加
熱することによって本方法が達成される。この加熱によ
り、塗膜中に含まれる粒子状のフッ素含有ビニル樹脂が
溶融し平滑な塗膜が形成される。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べた本発明の方法によれば、自
動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブなどの亜
鉛メッキ金属製品に上記のプライマ−（Ａ）及び上塗り
塗料（Ｂ）を塗装することにより、チュ−ブの突起及び
コ−ナ部分を厚膜に被覆することができ、その結果、こ
れらの部分における防食性を向上させることが可能にな
る。さらに、亜鉛メッキ金属との付着性や塗膜の平滑性
も向上させることができる。
動車用ブレ−キチュ−ブやフュ−エルチュ−ブなどの亜
鉛メッキ金属製品に上記のプライマ−（Ａ）及び上塗り
塗料（Ｂ）を塗装することにより、チュ−ブの突起及び
コ−ナ部分を厚膜に被覆することができ、その結果、こ
れらの部分における防食性を向上させることが可能にな
る。さらに、亜鉛メッキ金属との付着性や塗膜の平滑性
も向上させることができる。
【００３６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。部及び％はいずれも重量基準であ
り、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜を基準にしたものであ
る。
に具体的に説明する。部及び％はいずれも重量基準であ
り、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜を基準にしたものであ
る。
【００３７】１試料の調製 １）被塗物 表面をクロメ−ト処理した亜鉛メッキ鉄製円筒状チュ−
ブ（外径４．７ｍｍ）。
ブ（外径４．７ｍｍ）。
【００３８】２）プライマ−（Ａ） ａ）：フッ化ビニリデンをベースとしたフッ素含有ビニ
ル樹脂（「カイナ−５００」、エルフ・アトケム社（米
国）製、商品名、数平均分子量約４０万〜６０万、フッ
素含有率５９％）７０部（固形分）、グリシジル基含有
アクリル樹脂（グリシジルメタクリレ−ト１０％、スチ
レン２０％、メチルメタクリレ−ト６０％、ｎ−ブチル
アクリレ−ト１０％からなる共重合体、数平均分子量約
１５０００）３０部（固形分）、ストロンチウムクロメ
−ト１０部及びチタン白顔料１０部をケトン系溶剤に混
合・分散して、粘度をＺａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２８〜
３２秒／２０℃、固形分含有率４５％に調整し、プライ
マー（Ａ−ａ）を得た。この混合液中のフッ素含有ビニ
ル樹脂粒子の粒径は０．５〜３μｍである。
ル樹脂（「カイナ−５００」、エルフ・アトケム社（米
国）製、商品名、数平均分子量約４０万〜６０万、フッ
素含有率５９％）７０部（固形分）、グリシジル基含有
アクリル樹脂（グリシジルメタクリレ−ト１０％、スチ
レン２０％、メチルメタクリレ−ト６０％、ｎ−ブチル
アクリレ−ト１０％からなる共重合体、数平均分子量約
１５０００）３０部（固形分）、ストロンチウムクロメ
−ト１０部及びチタン白顔料１０部をケトン系溶剤に混
合・分散して、粘度をＺａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２８〜
３２秒／２０℃、固形分含有率４５％に調整し、プライ
マー（Ａ−ａ）を得た。この混合液中のフッ素含有ビニ
ル樹脂粒子の粒径は０．５〜３μｍである。
【００３９】ｂ）：ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂
（「エポン１００１」、油化シェル社製、商品）８０部
（固形分）、ブチルエ−テル化メラミン樹脂２０部（固
形分）、ストロンチウムクロメ−ト１０部及びチタン白
顔料１０部をケトン系溶剤に混合・分散して、粘度をＺ
ａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２０〜２３秒／２０℃、固形分
含有率３０％に調整し、プライマー（Ａ−ｂ）を得た。
（「エポン１００１」、油化シェル社製、商品）８０部
（固形分）、ブチルエ−テル化メラミン樹脂２０部（固
形分）、ストロンチウムクロメ−ト１０部及びチタン白
顔料１０部をケトン系溶剤に混合・分散して、粘度をＺ
ａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２０〜２３秒／２０℃、固形分
含有率３０％に調整し、プライマー（Ａ−ｂ）を得た。
【００４０】３）上塗り塗料（Ｂ） ａ）：「カイナ−５００」７０部（固形分）、パラロイ
ドＢ−４４（ロ−ムアンドハ−ス社製、商品名、非官能
性アクリル樹脂、数平均分子量約１５０００）３０部
（固形分）及びチタン白顔料１５部をケトン系溶剤に混
合・分散して、粘度をＺａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２８〜
３２秒／２０℃に調整し、上塗り塗料（Ｂ−ａ）を得
た。これらの混合液中のフッ素含有ビニル樹脂粒子の粒
径は０．５〜３μｍである。
ドＢ−４４（ロ−ムアンドハ−ス社製、商品名、非官能
性アクリル樹脂、数平均分子量約１５０００）３０部
（固形分）及びチタン白顔料１５部をケトン系溶剤に混
合・分散して、粘度をＺａｈｎ Ｎｏ５Ｃｕｐで２８〜
３２秒／２０℃に調整し、上塗り塗料（Ｂ−ａ）を得
た。これらの混合液中のフッ素含有ビニル樹脂粒子の粒
径は０．５〜３μｍである。
【００４１】２．実施例及び比較例 実施例 １ 被塗物にプライマ−（Ａ−ａ）をフロ−コ−タで膜厚２
０μｍになるように塗装し、２２０℃で６０秒間加熱
し、塗膜を溶融してから、冷却し、その塗面に上塗り塗
料（Ｂ−ａ）をフロ−コ−タで膜厚２０μｍになるよう
に塗装し、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜を溶融し
た。
０μｍになるように塗装し、２２０℃で６０秒間加熱
し、塗膜を溶融してから、冷却し、その塗面に上塗り塗
料（Ｂ−ａ）をフロ−コ−タで膜厚２０μｍになるよう
に塗装し、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜を溶融し
た。
【００４２】比較例 １ 被塗物にプライマ−（Ａ−ｂ）をフロ−コ−タで膜厚５
μｍになるように塗装し（５μｍ以上の厚膜に塗装する
とタレが発生する）、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜
を溶融してから、冷却し、その塗面に上塗り塗料（Ｂ−
ａ）をフロ−コ−タで膜厚２０μｍになるように塗装
し、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜を溶融した。
μｍになるように塗装し（５μｍ以上の厚膜に塗装する
とタレが発生する）、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜
を溶融してから、冷却し、その塗面に上塗り塗料（Ｂ−
ａ）をフロ−コ−タで膜厚２０μｍになるように塗装
し、２２０℃で６０秒間加熱し、塗膜を溶融した。
【００４３】３．性能試験結果
【００４４】
【表１】
【００４５】１）膜厚は、平坦部の硬化塗膜についてで
ある。単位μｍ ２）耐塩酸浸漬：５０％塩酸水溶液（室温）に塗装円筒
チュ−ブを３時間浸漬した後の塗面を観察した結果であ
る。
ある。単位μｍ ２）耐塩酸浸漬：５０％塩酸水溶液（室温）に塗装円筒
チュ−ブを３時間浸漬した後の塗面を観察した結果であ
る。
【００４６】３）ソルトスプレ−：素地に達するように
クロスカットした塗装円筒チュ−ブに、３５℃の５％食
塩水を２４０時間及び４８０時間噴霧した後の、カット
部からのサビの発生幅（ｍｍ）をそれぞれの塗面につい
て観察した結果である。
クロスカットした塗装円筒チュ−ブに、３５℃の５％食
塩水を２４０時間及び４８０時間噴霧した後の、カット
部からのサビの発生幅（ｍｍ）をそれぞれの塗面につい
て観察した結果である。
【００４７】４）耐塩温水浸漬：素地に達するようにク
ロスカットした塗装円筒チュ−ブを、６０℃の５％食塩
水に２４０時間及び４８０時間浸漬した後の、カット部
からのサビの発生幅（ｍｍ）をそれぞれの塗面について
観察した結果である。
ロスカットした塗装円筒チュ−ブを、６０℃の５％食塩
水に２４０時間及び４８０時間浸漬した後の、カット部
からのサビの発生幅（ｍｍ）をそれぞれの塗面について
観察した結果である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｌ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２Ｂ １０２Ｚ (72)発明者 別所 毅 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鈴木 佳太 愛知県岡崎市橋目町北山１番地 マルヤス 工業株式会社内 (72)発明者 工藤 隆志 愛知県岡崎市橋目町北山１番地 マルヤス 工業株式会社内 (72)発明者 早瀬 徹 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１番 地 関西ペイント株式会社内 (72)発明者 増田 和裕 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１番 地 関西ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 DA06 DB01 DB05 DC13 EB16 EB19 EB22 4F100 AB01A AB18B AK12 AK17C AK17D AK18C AK18D AK19C AK19D AK25C AK25D AL01 AL05 AL05D AL06C BA04 BA07 BA10D CA13 DA11 EH46D EH71B EJ65C EJ69 GB32 JB02 JL09 4K044 AA02 AB02 AB03 BA10 BA15 BA21 BB04 BB05 BC02 CA11 CA16 CA18 CA53
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛メッキした金属製品の表面に、フッ
素含有ビニル樹脂（Ａ−１）及びグリシジル基含有アク
リル樹脂（Ａ−２）を含有するプライマ−（Ａ）を塗装
し、ついでその塗面に、フッ素含有ビニル樹脂（Ｂ−
１）及びアクリル樹脂（Ｂ−２）を含有する上塗り塗料
（Ｂ）を塗装することを特徴とする亜鉛メッキ金属製品
の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132479A JP3953254B2 (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | 亜鉛メッキ金属製品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132479A JP3953254B2 (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | 亜鉛メッキ金属製品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316850A true JP2001316850A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3953254B2 JP3953254B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18641177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000132479A Expired - Fee Related JP3953254B2 (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | 亜鉛メッキ金属製品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3953254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016203703A1 (ja) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132479A patent/JP3953254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016203703A1 (ja) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2016203703A1 (ja) * | 2015-06-15 | 2017-06-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| CN107532307A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-01-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 表面处理镀锌系钢板及其制造方法 |
| CN107532307B (zh) * | 2015-06-15 | 2019-12-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 表面处理镀锌系钢板及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3953254B2 (ja) | 2007-08-08 |
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