JP2001315342A - インクジェットヘッド、アクチュエータとマニホールドとの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アクチュエータとマニホールドとの接着につ
いて、チャンネルを接着剤で塞ぐ危険を排除し、接着剤
の使用量を減じたインクジェットヘッドの提供。 【解決手段】 インクへ与える圧力変化を発生させる印
字チャンネルを並列したアクチュエータと、前記アクチ
ュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを分配
する共通インク室を形成するマニホールドを備え、各チ
ャンネルで圧力変化を発生させて各チャンネルに対応す
るノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドに
おいて、前記共通インク室の室外側に設けられていて前
記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前
記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の
溝部と、前記接触面に沿って前記第一の溝部まで連通す
る第二の溝部を設けたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のチャンネ
ルを並列したインクジェットヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のチャンネルを並列したインクジェ
ットヘッドでは、各チャンネルで圧電素子や発熱素子の
作用により圧力変化を発生させて該チャンネル毎に設け
たノズルからインクを吐出する。

【０００３】例えば、せん断モードで動作するインクジ
ェットヘッドは、セラミックの一種であるＰＺＴに平行
な溝部を掘削して複数のチャンネルを成形したアクチュ
エータと呼ぶセラミック部材を備え、チャンネルを互い
に隔てる隔壁部分に圧電性セラミックを配置して、圧電
性セラミックのせん断変形によって発生した圧力変化に
よりチャンネル内のインクを加圧してノズルから吐出す
る。

【０００４】斯様なインクジェットヘッドでは、マニホ
ールドを設けてインクを各チャンネルに分配し、各チャ
ンネルからのインクの吐出の有無を制御して画像を形成
する。前述のマニホールドとしては樹脂を成形した部材
を、チャンネルを配置したセラミックの部材に直接接着
することが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常の接着では、接着
しようとする２物体の一方あるいは両方の接着面に接着
剤を塗布し、しかる後に接着面を張り合わせて接着を行
う。

【０００６】しかしながらマニホールドとアクチュエー
タとを接着する場合には、接着面からはみ出した接着剤
がチャンネルを塞いでしまう危険がある。接着剤で塞が
れたチャンネルではインクの吐出が阻害される危険性が
あり、これによりインクジェットヘッドの生産歩留まり
が低下するとの問題がある。

【０００７】また、多量の接着剤を用いてマニホールド
全体を封止してアクチュエータに接着する場合がある。

【０００８】しかしながら多量の接着剤を用いてしまう
と、接着剤の物性に応じて滴状に接着剤が固化し、マニ
ホールドを覆う接着剤が、例えば外装部材を取り付ける
際の邪魔になるなどの問題がある。また大量の接着剤を
用いることは接着剤の無駄となる。

【０００９】そこで本発明は、アクチュエータとマニホ
ールドとの接着について、チャンネルを接着剤で塞ぐ危
険を排除し、接着剤の使用量を減じたインクジェットヘ
ッド、及びアクチュエータとマニホールドとの接着方法
の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
に記載のインクジェットヘッドによって解決できる。即
ち、請求項１に記載のインクジェットヘッドは、インク
へ与える圧力変化を発生させる印字チャンネルを並列し
たアクチュエータと、前記アクチュエータに接着して各
印字チャンネルへのインクを分配する共通インク室を形
成するマニホールドを備え、各チャンネルで圧力変化を
発生させて各チャンネルに対応するノズルからインクを
吐出するインクジェットヘッドにおいて、前記共通イン
ク室の室外側に設けられていて前記マニホールドと前記
アクチュエータとの接触面から前記マニホールドの該接
触面以外の面まで連通する第一の溝部と、前記接触面に
沿って前記第一の溝部まで連通する第二の溝部を設けた
ことを特徴とする。

【００１１】請求項１に記載のインクジェットヘッドに
よれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしまう
危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留まり
を向上させることが可能となるし、また、接着剤の使用
量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。

【００１２】本発明の課題は請求項１１に記載のアクチ
ュエータとマニホールドとの接着方法によって解決でき
る。即ち、請求項１１に記載のアクチュエータとマニホ
ールドとの接着方法は、インクへ与える圧力変化を発生
させる印字チャンネルを並列したアクチュエータと、前
記アクチュエータに接着して各印字チャンネルへのイン
クを分配する共通インク室を形成するマニホールドを備
え、各チャンネルで圧力変化を発生させて各チャンネル
に対応するノズルからインクを吐出するインクジェット
ヘッドのアクチュエータとマニホールドとの接着方法に
おいて、前記共通インク室の室外側に設けられていて前
記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前
記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の
溝部に注入した接着剤が、前記第一の溝部から前記アク
チュエータの表面に沿って前記第一の溝部中の空気を室
外側へ逃がす第二の溝部でメニスカスを形成するように
前記注入を行うことを特徴とする。

【００１３】請求項１１に記載のアクチュエータとマニ
ホールドとの接着方法によれば、はみ出した接着剤がチ
ャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェッ
トヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となる
し、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省く
ことが可能となった。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェットヘッドに
関する実施の形態について、図１から図３を参照しなが
ら説明する。図１はインクジェットヘッド１の構成を示
す断面図、図２はインクジェットヘッド１を３つの部分
に分解した斜視図、図３はインクジェットヘッド１の斜
視図である。

【００１５】図１において、アクチュエータ２０は、印
字用のノズルを有する印字チャンネル（以下単にチャン
ネルと呼ぶ）２３を並列した圧電性セラミックを主体と
して構成される。第一マニホールド４０と第二マニホー
ルド７０はアクチュエータ２０に接着されてそれぞれ共
通インク室４１、共通インク室７１を形成する樹脂部材
である。

【００１６】アクチュエータ２０は、長尺状の非圧電性
セラミック基板上に、分極方向が相反する圧電性セラミ
ック層を設けてなるセラミック部材でインクに与える圧
力変化を与える部材である。

【００１７】アクチュエータ２０にはダイヤモンドブレ
ード等により切削加工された複数のチャンネル２３が形
成されている。個々のチャンネル２３は、直線状の細長
い溝形状に切削されて、削り残した圧電性セラミックが
各チャンネル２３の隔壁２５（図２で後述する）となっ
ている。チャンネル２３の深さは図中で右にいくにつれ
て徐々に浅くなって、ついには消滅する。チャンネル２
３の内面の一部には金属電極（不図示）が形成されてい
る。

【００１８】非圧電性セラミック基板として、アルミ
ナ、窒化アルミニウム、ジルコニア、シリコン、窒化シ
リコン、シリコンカーバイド、石英の少なくとも１つか
ら選ばれることが好ましく、チャンネル２３の隔壁２５
をせん断変形させても分極した圧電性セラミックを確実
に支持することができる。

【００１９】圧電性セラミックとして、ＰＺＴ、ＰＬＺ
Ｔ等のセラミックで、主にＰｂＯｘ、ＺｒＯｘ、ＴｉＯ
ｘの混合微結晶体に、ソフト化剤又はハード化剤として
知られる微量の金属酸化物、例えばＮｂ、Ｚｎ、Ｍｇ、
Ｓｎ、Ｎｉ、Ｌａ、Ｃｒ等の酸化物を含むものが好まし
い。

【００２０】ＰＺＴは、チタン酸ジルコン酸鉛であり、
充填密度が大きく、圧電性定数が大きく、加工性が良い
ので好ましい。ＰＺＴは、焼成後、温度を下げると、急
に結晶構造が変化して、原子がズレ、片側がプラス、反
対側がマイナスという双極子の形の、細かい結晶の集ま
りになる。こうした自発分極は方向がランダムで、極性
を互いに打ち消しあっているので、更に分極処理が必要
となる。

【００２１】分極処理は、ＰＺＴの薄板を電極で挟み、
シリコン油中に漬けて、１０〜３５ｋｖ／ｃｍ程度の高
電界を掛けて、分極する。分極したＰＺＴに分極方向に
直角に電圧を掛けると、側壁が圧電滑り効果により、斜
め方向に、くの宇形に、せん断変形して、インク室の容
積が膨張する。

【００２２】金属電極の材料としては、金、銀、アルミ
ニウム、パラジウム、ニッケル、タンタル、チタンを用
いることができ、特に、電気的特性、加工性の点から、
金、アルミニウムが良く、メッキ、蒸着、スパッタで形
成される。

【００２３】アクチュエータ２０の図中左端には、ノズ
ルプレート２６が接着される。ノズルプレート２６は各
チャンネル２３の位置に対応するノズル２４が設けられ
ていて、ＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ポ
リイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢酸セルロ
ース等のプラスチックスによって形成されている。

【００２４】図１はチャンネル２３の長手方向を通る断
面で示してあるため、チャンネル２３の配列の様子が分
からないので、一旦図２を用いてチャンネル２３の配列
について説明する。

【００２５】図２ではチャンネル２３の一部が示されて
いる。個々のチャンネル２３は、直線状の細長い溝形状
に切削されて、隔壁２５を備えている。この隔壁２５が
せん断変形することでチャンネル２３の圧力変化が発生
する。また、複数のチャンネル２３の配列方向はその長
手方向Ｙと直行する向きに平行移動した方向であり、各
チャンネル２３は互いに等間隔に配列されている。

【００２６】本実施の形態では１列あたり２５６個のチ
ャンネル２３を形成した列を、上下２列形成している
が、煩雑になるので図１には上側の４つだけを示し、そ
の他は同形状であるので図示省略した。また、ノズル２
４についても上側の４つと下側の４つだけを示し、その
他は同形状であるので図示省略した。

【００２７】個々のチャンネル２３は図１に示したよう
にノズル２４に至る位置まで構成されているが、図２で
はアクチュエータ２０の表面に露出した部位のうちで図
２の視点で見通せるものだけを示し、内部に隠蔽された
部位や、下側のノズル２４に対応するチャンネル２３の
露出した部位は省略してある。

【００２８】再び図１を用いて説明する。アクチュエー
タ２０の図中右端には、各チャンネル２３に対応する信
号線を纏めた信号線２８がエポキシ系接着剤等によって
接着されており、金属電極と導通する。

【００２９】各チャンネル２３の隔壁２５は信号線２８
を経てインクジェットプリンタ本体（不図示）から供給
される駆動信号によりせん断変形し、応力を受けたチャ
ンネル２３内のインクがノズル２４から吐出する。ノズ
ル２４から吐出したインクはチャンネル２３の長手方向
Ｙ（図２参照）に向かって飛翔して紙などの記録材に着
弾する。

【００３０】第一マニホールド４０は、アクチュエータ
２０を取り付けて直方体形状の共通インク室４１を形成
する樹脂部材であり、第一マニホールド４０は共通イン
ク室４１の６面のうちの５面を構成し、一方アクチュエ
ータ２０は共通インク室４１の残りの１面を構成する。

【００３１】インク流路４２は、第一マニホールド４０
に形成した貫通路であり、インクを共通インク室４１の
室内側に供給する。インク流路４２はインクジェットプ
リンタ本体（不図示）に備えるインクタンクからインク
を供給する流路であり、図１の右方、図示した範囲外に
て、パイプ状の樹脂部材や可撓性のチューブ等によりイ
ンクタンク（不図示）へと接続される。

【００３２】インク流路４２と共通インク室４１との境
界部分にはフィルター５０が配置されている。フィルタ
ー５０はメッシュ状の金属製部材を第一マニホールド４
０に溶着してあり、メッシュはノズル２４の開口部直径
の１／３程度の異物を確実に除去するサイズとしてあ
る。従って、インク流路のフィルター５０を配置した位
置よりも上流側で混入しもしくは製造時から残留してい
た異物が、インクの流れに乗って共通インク室４１へ侵
入することを防止する。

【００３３】前述の通り、各チャンネル２３は次第に浅
くなる部位を備えているが、当該部位は共通インク室４
１の室内側に露出している。従って共通インク室４１に
蓄えられたインクは当該部位より各チャンネル２３に分
配される。

【００３４】共通インク室４１に蓄えられているインク
は、各チャンネル２３のせん断変形に応じて、各チャン
ネル２３内に流入したり、各チャンネル２３から共通イ
ンク室４１に逆流したりする。

【００３５】アクチュエータ２０と第一マニホールド４
０は接着により固定されている。以下の説明では、アク
チュエータ２０と第一マニホールド４０とが接触する面
で接着するのでこの面を接着面と呼び、接着面の縁を接
着線と呼ぶ。

【００３６】接着剤注入溝６０は本発明の第一の溝部の
一例であり、接着剤が充填される部位として第一マニホ
ールド４０に設けられた溝であり、第一マニホールド４
０の本体ブロック４０ａの外周に注入溝外枠部４０ｂを
所定幅で設けた際に形成される本体ブロック４０ａと注
入溝外枠部４０ｂとの隙間である。注入溝外枠部４０ｂ
は後述するように注入溝支持部４０ｃ（図２、３参照）
により支持されている。

【００３７】接着剤注入溝６０における前記所定幅は固
定でなく、図１ではアクチュエータ２０から遠い上部が
広幅部６２、アクチュエータ２０に近い下部が狭幅部６
３となっている。広幅部６２は接着剤注入用針Ｎ（以下
ニードルとも呼ぶ）の挿入可能な幅が保たれており、狭
幅部６３はニードルＮの挿入が不可能なように幅が狭く
なっている。なお、ニードルＮについては後述する。

【００３８】図１に示す接着面からの垂直方向距離を溝
の深さ（図中で上下方向）といい、接着剤注入溝６０の
図中左右の間隔を溝の幅といい、図１では示せないチャ
ンネル２３の配列方向距離を溝の長さという。

【００３９】ニードルＮのサイズにもよるが、広幅部６
２は０．８〜１．５ｍｍ程度、狭幅部６３は０．１ｍｍ
〜０．８ｍｍ程度との幅なる。

【００４０】エア抜き６４は本発明の第二の溝部の一例
であり、注入された接着剤により押しやられる空気を接
着剤注入溝６０から逃がすためのエア抜きである。エア
抜き６４は、注入溝外枠部４０ｂとアクチュエータ２０
との間隔が０．０１ｍｍから０．２ｍｍとなるように注
入溝外枠部４０ｂを浮かして固定することで、注入溝外
枠部４０ｂとアクチュエータ２０との隙間として構成さ
れる。

【００４１】斯様なエア抜き６４を設けることで、接着
剤注入溝６０の上部を占める広幅部６２に注入された接
着剤が重力により次第に狭幅部６３へ至り、更に狭幅部
６３中を下って、ついには接着面に至るにつれて、接着
剤注入溝６０中の空気が押し出されて前述の接着線にて
良好な接着を可能とする。

【００４２】注入量目印６６は、接着剤注入溝６０に設
けた見切り線であり、ニードルＮをリリースするタイミ
ングを接着作業者が判断するための目安である。注入量
目印６６は、彫刻、塗装、樹脂形成時に設ける段差等い
ずれでも良く、本実施の形態では本体ブロック４０ａ側
に設けたが、注入溝外枠部４０ｂ側に設けても良い。

【００４３】注入溝外枠部４０ｂを本体ブロック４０ａ
の外周に設けているので、接着剤注入溝６０は、共通イ
ンク室４１の壁面を構成する樹脂部材における室外側に
形成されることとなる。従って、万が一接着剤がエア抜
き６４から漏れ出すほど注入されても、共通インク室４
１の室内側に侵入することはない。

【００４４】以上説明したように、アクチュエータ２０
と第一マニホールド４０とを接着すると、共通インク室
４１が形成されるので、インク流路４２から供給された
インクが各チャンネル２３へ分配される。また、インク
流路４２とノズル２４以外は密閉されるから、インク漏
れを防止できる。

【００４５】斯様に構成したインクジェットヘッド１
は、信号線２８から所望の画像に対応する駆動信号を供
給するとノズル２４からインクを吐出し、消費した分量
のインクを共通インク室４１から各チャンネル２３に供
給するから、連続した吐出が可能となる。

【００４６】図１に示した断面では、略上下対象の形状
となっていて、第一マニホールド４０の周りと第二マニ
ホールド７０の周りの構成は同様であるから、説明は省
略する。

【００４７】次に図２と図３を用いて、アクチュエータ
２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０を
接着する手順について説明する。

【００４８】まず図中で下から順に、第二マニホールド
７０、アクチュエータ２０、第一マニホールド４０を配
置してある。これらを重ね合わせることでアクチュエー
タ２０と第一マニホールド４０とについては、アクチュ
エータ２０の垂直面Ａ１と第一マニホールド４０の垂直
面Ｂが合わさり、アクチュエータ２０の水平面Ｃ１と第
一マニホールド４０の水平面Ｄが合わさる。また、アク
チュエータ２０と第二マニホールド７０とについては、
アクチュエータ２０の垂直面Ａ２と第二マニホールド７
０の垂直面Ｅが合わさり、アクチュエータ２０の水平面
Ｃ２と第二マニホールド７０の水平面Ｆが合わさり、図
３に示す状態となる。

【００４９】第一マニホールド４０と第二マニホールド
７０とにはそれぞれ誤組防止用突起４３、７３を設け、
アクチュエータ２０には天地に誤組防止用溝２７ａ、２
７ｂが設けてあるので、アクチュエータ２０の天地を逆
に組み立てる問題を防止できる。

【００５０】重ね合わせる前は、アクチュエータ２０で
各チャンネル２３の一部（前述の徐々に浅くなる部位）
が露出しているが、第一マニホールド４０及び第二マニ
ホールド７０と重ね合わせると共通インク室４１の室内
側に密閉される。

【００５１】第二マニホールド７０、アクチュエータ２
０、第一マニホールド４０を重ね合わせると、次に接着
剤注入溝６０へ接着剤を注入する。以下に、突端から接
着剤を吐出する管状のニードルＮを用いて接着剤の注入
を行う例を図４を用いて説明する。図４は接着剤注入溝
６０への接着剤の注入から接着の完了までを説明する模
式図である。

【００５２】接着剤注入溝６０にニードルＮをインサー
トして、図４（Ａ）の如く接着剤の吐出をさせる。ニー
ドルＮから吐出された接着剤は、広幅部６２に充満しつ
つ、自重により徐々に狭幅部６３への流下を開始する。
狭幅部６３を流下する接着剤は狭幅部６３に充満するの
で、図４（Ｂ）の如く流下する接着剤（矢印Ｋ）により
押し出された狭幅部６３の空気は、エア抜き６４から逃
げる（矢印Ｌ）。

【００５３】図４（Ｃ）の如く流下する接着剤はエア抜
き６４に至ると、ここから流れ出ようとするが、エア抜
き６４の部位においては、接着剤が注入溝外枠部４０ｂ
及びアクチュエータ２０を壁面として所定の接触角をな
すメニスカスＭを形成する。従って、接着剤はエア抜き
６４から無制限に流れ出ることはない。なお、エア抜き
６４の間隔Ｈは０．０１ミリメートルから０．２ミリメ
ートルの範囲とする。間隔Ｈはアクチュエータ２０と注
入溝外枠部４０ｂとの最短距離による間隔であり、接着
剤の物性により選択される。

【００５４】エア抜き６４まで流下した接着剤は、アク
チュエータ２０と第一マニホールド４０との接着線Ｐを
封止して、アクチュエータ２０と第一マニホールド４０
とを互いに固定する。

【００５５】以上は、接着剤注入溝６０における着目し
た断面についての説明であるが、図２、図３に示すよう
に接着剤注入溝６０は第一マニホールド４０の全周にわ
たって構成してあり、接着剤注入溝６０に沿ってニード
ルＮを移動させて、第一マニホールド４０の全周にわた
って接着剤を注入する。従って、アクチュエータ２０と
第一マニホールド４０とを全周にわたって封止して固定
することが可能となる。また、ニードルＮのリリースが
一回ですむ。

【００５６】この場合、ニードルＮの移動速度は広幅部
６２に充満した接着剤の液面が注入量目印６６に到達す
るように調整する。

【００５７】狭幅部６３と広幅部６２の容積比は、広幅
部６２が狭幅部６３の数倍の容積を備えるように構成し
てあるので、狭幅部６３に接着剤が充満していれば流下
した接着剤により、確実に狭幅部６３を接着剤で充満せ
しめた上でアクチュエータ２０と第一マニホールド４０
とを互いに固定することが可能となる。

【００５８】また、第一マニホールド４０は共通インク
室４１の室内側の面と室外側の面とを備えていて、共通
インク室４１の室内、室外を遮断している。そして、注
入溝外枠部４０ｂを第一マニホールド４０の外枠として
設けて、接着剤注入溝６０は室外側に形成されている。
通常の接着方法だと第一マニホールド４０とアクチュエ
ータ２０との接着面に接着剤を塗布して後に両者を張り
合わせるために共通インク室内部にはみ出した接着剤が
例えばチャンネル２３を塞いでしまい、インクの吐出が
不能となる不良が発生する可能性があるが、本実施の形
態では、接着剤注入溝６０に注入された接着剤は室外側
だけに充満し、共通インク室４１の室内側には侵入しな
いから、接着剤がチャンネル２３を塞いでしまうとの不
良を回避できる。

【００５９】また、接着剤注入溝６０の長手方向（矢印
Ｘ）と、チャンネル２３の配列方向とを一致させてあ
り、接着剤注入溝６０をアクチュエータ２０との接触面
の当該長手方向全幅にわたって設けてあるので、接触面
のほとんど全てを確実に接着できる。

【００６０】また、エア抜き６４の位置で接着剤による
メニスカスＭが形成されておれば、狭幅部６３に接着剤
が充満し、接触線の部位でアクチュエータ２０と第一マ
ニホールド４０とが良好に固定されていると判断できる
ので、接着作業時にはエア抜き６４を外観から確認でき
るようにしておくことが望ましい。

【００６１】接着剤注入溝６０を長手方向の全幅にわた
って設ける場合には、エア抜き６４も同様に全幅にわた
って設けることが良く、更に本実施の形態の如く、接着
剤注入溝６０を第一マニホールド４０、第二マニホール
ド７０の全周にわたって設ける場合には、エア抜き６４
も同様に全幅にわたって設けることが良い。このように
すれば接着線の部位に形成されたメニスカスＭが、接着
剤注入溝６０及びエア抜き６４の全幅又は全周にとぎれ
なく形成されていることを目視確認して、良好に固定さ
れていることが判断できる。

【００６２】エア抜き６４を設けない場合には、接着剤
注入溝６０内部に充満していた空気は逃げられないので
気泡などが形成されやすく、接着強度が管理できないと
の問題があるが、エア抜き６４を設けることでこの問題
を解決できる。

【００６３】また、広幅部６２と狭幅部６３の幅を変え
てあるので、ニードルＮは広幅部６２にはインサート可
能であるが、狭幅部６３へはインサートできない形状と
なっている。従ってニードルＮとアクチュエータ２０と
が接触することがないから、前述のニードルＮの移動に
よってニードルＮの先端がアクチュエータ２０と接触し
これを削ってしまうという事故の発生を防止できる。

【００６４】接着剤の流下により狭幅部６３に接着剤を
充満させるので、アクチュエータ２０と第一マニホール
ド４０との接着剤が固化してから図３に示す状態のイン
クジェットヘッドの天地を逆転させて、アクチュエータ
２０と第二マニホールド７０との接着作業（接着剤の注
入）を行う。

【００６５】本実施の形態によれば、接着剤の注入量は
接着剤注入溝６０の容積に依存し、第一マニホールド４
０、第二マニホールド７０の全体を覆い尽くす場合と比
較すれば遙かに少量の接着剤によって、アクチュエータ
２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド７０を
確実に接着することが可能となる。また、接着剤は接着
剤注入溝６０の内部、更に詳しくは注入量目印６６から
形成されたメニスカスＭの間で固化するので、アクチュ
エータ２０、第一マニホールド４０、第二マニホールド
７０を組んで構成されたインクジェットヘッドに、更に
外装部材を設ける際の邪魔にならない。

【００６６】次に接着剤注入溝６０のマニホールド側板
の位置でのエア抜きの構造について図３を用いて説明す
る。

【００６７】第一マニホールド４０の全周にエア抜き６
４を設けてあるが、第二マニホールド７０に設けたマニ
ホールド側板７４、７５の位置では、空気は次のような
経路を経て逃げる。アクチュエータ２０は、第二マニホ
ールド７０と一体になるマニホールド側板７４、７５の
間に嵌入されるので、アクチュエータ２０とマニホール
ド側板７４、７５との間にはわずかにクリアランス７６
が設けてある。マニホールド側板で隠されるエア抜き６
４ａ（点線で示した）はこのクリアランス７６に連通し
ているので、空気は狭幅部６３からクリアランス７６を
通過して逃げる。斯様にエア抜き６４をクリアランス７
６に連通すれば、直接エア抜き６４が直接開口していな
くとも気泡などによる接着強度が管理できないとの問題
が解決できる。

【００６８】なお、数ミリメートルの範囲ならエア抜き
６４を形成せずにとも、空気が逃げるので、例えばクリ
アランス７６から空気が逃げない構成とし、狭幅部６３
の空気が長手方向に回り込んでエア抜き６４から逃げる
構成を採用することも可能である。

【００６９】本実施の形態では注入溝外枠部４０ｂをア
クチュエータ２０から浮かして本発明の第二の溝部の一
例であるエア抜き６４を構成したので、アクチュエータ
２０を薄く構成できるが、アクチュエータ２０を厚くし
ても良い場合には、注入溝外枠部４０ｂとアクチュエー
タ２０との接触部位でアクチュエータ２０を切削してエ
ア抜き６４を構成しても良い。

【００７０】また、エア抜き６４はアクチュエータ２０
に沿って直接開口せずに、Ｕ字状又はＪ字状にターンす
る構成としても良い。

【００７１】また、アクチュエータ２０と第一マニホー
ルド４０、第二マニホールド７０との接触線が湾曲した
り、蛇行したり、ひらがなの「く」の字状に屈曲してい
る場合など、接触線が非直線形状ならば、接着剤注入溝
６０を接触線に沿わせた形状にしても良い。

【００７２】

【発明の効果】請求項１に記載のインクジェットヘッド
によれば、はみ出した接着剤がチャンネルを塞いでしま
う危険を防止して、インクジェットヘッドの生産歩留ま
りを向上させることが可能となるし、また、接着剤の使
用量を減じて接着剤の無駄を省くことが可能となった。

【００７３】請求項１１に記載のアクチュエータとマニ
ホールドとの接着方法によれば、はみ出した接着剤がチ
ャンネルを塞いでしまう危険を防止して、インクジェッ
トヘッドの生産歩留まりを向上させることが可能となる
し、また、接着剤の使用量を減じて接着剤の無駄を省く
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットヘッドの構成を示す断面図であ
る。

【図２】インクジェットヘッドを３つの部分に分解した
斜視図である。

【図３】インクジェットヘッドの斜視図である。

【図４】接着剤注入溝への接着剤の注入から接着の完了
までを説明する模式図である。

【符号の説明】

２０ アクチュエータ ２３ チャンネル ２４ ノズル ４０ 第一マニホールド ４０ａ 本体ブロック ４０ｂ 注入溝外枠部 ４１ 共通インク室 ６０ 接着剤注入溝 ６２ 広幅部 ６３ 狭幅部 ６４ エア抜き ７０ 第二マニホールド Ｍ メニスカス

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクへ与える圧力変化を発生させる印
   字チャンネルを並列したアクチュエータと、前記アクチ
   ュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを分配
   する共通インク室を形成するマニホールドを備え、各チ
   ャンネルで圧力変化を発生させて各チャンネルに対応す
   るノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドに
   おいて、前記共通インク室の室外側に設けられていて前
   記マニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前
   記マニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の
   溝部と、前記接触面に沿って前記第一の溝部まで連通す
   る第二の溝部を設けたことを特徴とするインクジェット
   ヘッド。
2. 【請求項２】 前記第一の溝部に注入した接着剤により
   前記アクチュエータと前記マニホールドとが接着されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   ヘッド。
3. 【請求項３】 前記第二の溝部は前記第一の溝部中の空
   気を逃がすエア抜きであることを特徴とする請求項１又
   は２に記載のインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 前記第一の溝部の長手方向は印字チャン
   ネルを並列した方向と一致し、前記第一の溝部は前記接
   触面の前記長手方向全幅にわたって構成されることを特
   徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェットヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 前記第一の溝部の長手方向全幅にわたっ
   て形成される第二の溝部を備えることを特徴とする請求
   項４に記載のインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 前記第一の溝部は前記接触面の全周にわ
   たって構成されることを特徴とする請求項１、２又は３
   に記載のインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 前記第二の溝部は前記第一の溝部の全周
   にわたって形成されることを特徴とする請求項６に記載
   のインクジェットヘッド。
8. 【請求項８】 前記第一の溝部は接着剤注入用針が進入
   可能な広幅部と前記注入用針が進入不可能な狭幅部とを
   備え、前記広幅部よりも前記狭幅部が前記アクチュエー
   タに近く配置されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４、５、６又は７に記載のインクジェットヘッ
   ド。
9. 【請求項９】 前記広幅部には、前記狭幅部に充満する
   とともに前記第二の溝部でメニスカスを形成する分量を
   注入された接着剤表面に対応する位置に目印を設けるこ
   とを特徴とする請求項８に記載のインクジェットヘッ
   ド。
10. 【請求項１０】 前記アクチュエータからの前記第二の
    溝部の間隔は０．０１ミリメートルから０．２ミリメー
    トルの範囲であることを特徴とする請求項１、２、３、
    ４、５、６、７、８又は９に記載のインクジェットヘッ
    ド。
11. 【請求項１１】 インクへ与える圧力変化を発生させる
    印字チャンネルを並列したアクチュエータと、前記アク
    チュエータに接着して各印字チャンネルへのインクを分
    配する共通インク室を形成するマニホールドを備え、各
    チャンネルで圧力変化を発生させて各チャンネルに対応
    するノズルからインクを吐出するインクジェットヘッド
    のアクチュエータとマニホールドとの接着方法におい
    て、前記共通インク室の室外側に設けられていて前記マ
    ニホールドと前記アクチュエータとの接触面から前記マ
    ニホールドの該接触面以外の面まで連通する第一の溝部
    に注入した接着剤が、前記第一の溝部から前記アクチュ
    エータの表面に沿って前記第一の溝部中の空気を室外側
    へ逃がす第二の溝部でメニスカスを形成するように前記
    注入を行うことを特徴とするアクチュエータとマニホー
    ルドとの接着方法。
12. 【請求項１２】 前記第一の溝部は接着剤注入用針が進
    入可能な広幅部と前記注入用針が進入不可能な狭幅部と
    を備え、前記広幅部よりも前記狭幅部が前記アクチュエ
    ータに近く配置されていて、前記広幅部に進入せしめた
    前記注入用針により接着剤を前記第一の溝部に注入する
    ことを特徴とする請求項１１に記載のアクチュエータと
    マニホールドとの接着方法。
13. 【請求項１３】 前記狭幅部に充満するとともに前記第
    二の溝部でメニスカスを形成する分量を注入された接着
    剤表面に対応する位置を示す目印まで前記接着剤を注入
    することを特徴とする請求項１２に記載のアクチュエー
    タとマニホールドとの接着方法。