JP2001315175A - 射出装置の逆流防止弁 - Google Patents
射出装置の逆流防止弁Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆流防止弁における樹脂の逆流を減少させる
ことのできる技術を提供する。 【解決手段】 第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１
・第３流路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大
きく設定する。 【効果】 第１流路部の断面積を小さくすることによ
り、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制し、第２流路部
の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流速を下
げ、且つ第２流路部の長さを大きくすることで逆流樹脂
が第３流路部に到達するまでの時間を稼く。すなわち、
第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴なって圧
力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることができ
る。第３流路部の断面積を小さくすることにより、樹脂
の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用を総
合することにより、迅速に逆流防止弁を閉じることがで
き、樹脂の逆流を大幅に減少させることができる。
ことのできる技術を提供する。 【解決手段】 第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１
・第３流路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大
きく設定する。 【効果】 第１流路部の断面積を小さくすることによ
り、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制し、第２流路部
の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流速を下
げ、且つ第２流路部の長さを大きくすることで逆流樹脂
が第３流路部に到達するまでの時間を稼く。すなわち、
第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴なって圧
力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることができ
る。第３流路部の断面積を小さくすることにより、樹脂
の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用を総
合することにより、迅速に逆流防止弁を閉じることがで
き、樹脂の逆流を大幅に減少させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆流防止弁の洩れ量
減少技術に関する。
減少技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ），（ｂ）は従来の逆流防止弁
の構造図兼作用図である。（ａ）において、射出装置の
逆流防止弁１００は、スクリューヘッド１０１と、この
スクリューヘッド１０１に嵌めた円筒形状のチェックリ
ング１０２とからなり、加熱筒１０３に挿入したスクリ
ュー１０４の先端に設けたものである。計量工程では、
スクリュー１０４を廻すことにより、矢印，及び矢
印，の通りに、チェックリング１０２とスクリュー
ヘッド１０１との間で形成した流路１０５を通じて樹脂
を通過させる。
の構造図兼作用図である。（ａ）において、射出装置の
逆流防止弁１００は、スクリューヘッド１０１と、この
スクリューヘッド１０１に嵌めた円筒形状のチェックリ
ング１０２とからなり、加熱筒１０３に挿入したスクリ
ュー１０４の先端に設けたものである。計量工程では、
スクリュー１０４を廻すことにより、矢印，及び矢
印，の通りに、チェックリング１０２とスクリュー
ヘッド１０１との間で形成した流路１０５を通じて樹脂
を通過させる。
【０００３】（ｂ）は射出工程を示し、射出時にはスク
リュー１０４を矢印の通りに前進させる。この前進に
伴なってスクリューヘッド１０１の前に溜まっている樹
脂１０６の圧力がチェックリング１０２に矢印，の
ごとく作用し、結果としてチェックリング１０２が後退
し、スクリュー１０４のシート１０７に当り、樹脂の逆
流（スクリュー１０４への流れ）を防止することができ
る。
リュー１０４を矢印の通りに前進させる。この前進に
伴なってスクリューヘッド１０１の前に溜まっている樹
脂１０６の圧力がチェックリング１０２に矢印，の
ごとく作用し、結果としてチェックリング１０２が後退
し、スクリュー１０４のシート１０７に当り、樹脂の逆
流（スクリュー１０４への流れ）を防止することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６（ａ）から（ｂ）
に至るまで、すなわち、（ａ）に示すストロークＳ１が
ゼロになるまでに、微量ではあるが樹脂は逆流する。逆
流した分は、射出されないので実質射出量は減少する。
同時に計量精度の低下を招く。射出速度の高速化や計量
精度の向上を図る上では、逆流樹脂量の減少が不可欠で
ある。そこで、本発明の目的は逆流防止弁における樹脂
の逆流を減少させることのできる技術を提供することに
ある。
に至るまで、すなわち、（ａ）に示すストロークＳ１が
ゼロになるまでに、微量ではあるが樹脂は逆流する。逆
流した分は、射出されないので実質射出量は減少する。
同時に計量精度の低下を招く。射出速度の高速化や計量
精度の向上を図る上では、逆流樹脂量の減少が不可欠で
ある。そこで、本発明の目的は逆流防止弁における樹脂
の逆流を減少させることのできる技術を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、スクリューヘッドにチェックリングを嵌
め、このチェックリングを前進させることで弁開状態、
後退させることで弁閉状態にすることができ、樹脂の計
量工程では弁開状態にしたチェックリングとスクリュー
ヘッドとの間で形成した流路を通じて樹脂を通過させる
ことができる射出装置の逆流防止弁において、流路をス
クリューヘッドの先端側からスクリューに向って、第１
流路部、第２流路部及び第３流路部に区分し、第２流路
部の断面積を前後の第１・第３流路部より大きく設定す
ると共に、第２流路部の長さを第１・第３流路部より長
く設定することで、第２流路部の容積を前後の第１・第
３流路部の容積より十分に大きく設定したことを特徴と
する。
に請求項１は、スクリューヘッドにチェックリングを嵌
め、このチェックリングを前進させることで弁開状態、
後退させることで弁閉状態にすることができ、樹脂の計
量工程では弁開状態にしたチェックリングとスクリュー
ヘッドとの間で形成した流路を通じて樹脂を通過させる
ことができる射出装置の逆流防止弁において、流路をス
クリューヘッドの先端側からスクリューに向って、第１
流路部、第２流路部及び第３流路部に区分し、第２流路
部の断面積を前後の第１・第３流路部より大きく設定す
ると共に、第２流路部の長さを第１・第３流路部より長
く設定することで、第２流路部の容積を前後の第１・第
３流路部の容積より十分に大きく設定したことを特徴と
する。
【０００６】第１流路部の断面積を小さくすることによ
り、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制する。第２流路
部の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流速を下
げる。且つ第２流路部の長さを大きくすることで、逆流
樹脂が第３流路部に到達するまでの時間を稼ぐ。すなわ
ち、第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴なっ
て圧力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることがで
きる。第３流路部の断面積を小さくすることにより、樹
脂の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用を
総合することにより、迅速にチェックリングを後退させ
ること、すなわち逆流防止弁を閉じることができ、樹脂
の逆流を大幅に減少させることができる。
り、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制する。第２流路
部の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流速を下
げる。且つ第２流路部の長さを大きくすることで、逆流
樹脂が第３流路部に到達するまでの時間を稼ぐ。すなわ
ち、第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴なっ
て圧力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることがで
きる。第３流路部の断面積を小さくすることにより、樹
脂の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用を
総合することにより、迅速にチェックリングを後退させ
ること、すなわち逆流防止弁を閉じることができ、樹脂
の逆流を大幅に減少させることができる。
【０００７】請求項２では、第１流路部の容積を、第３
流路部の容積より小さく設定したことを特徴とする。第
１流路部を絞ることで、逆流防止弁をより迅速に閉じこ
とができる。
流路部の容積より小さく設定したことを特徴とする。第
１流路部を絞ることで、逆流防止弁をより迅速に閉じこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る射出装置の
逆流防止弁（第１実施例）の断面図であり、逆流防止弁
１０は、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッ
ド１１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからな
り、加熱筒１３に挿入したスクリュー１４の先端に設
け、樹脂の計量工程ではチェックリング１２とスクリュ
ーヘッド１１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を
通過させることができる弁であり、流路２０をスクリュ
ーヘッド１１の先端側からスクリュー１４に向って、第
１流路部２１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区
分し、第２流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の
断面積Ａ１より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３
より大きく設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第
１・第３流路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく
設定することで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第
１・第３流路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に
大きく設定したことを特徴とする。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る射出装置の
逆流防止弁（第１実施例）の断面図であり、逆流防止弁
１０は、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッ
ド１１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからな
り、加熱筒１３に挿入したスクリュー１４の先端に設
け、樹脂の計量工程ではチェックリング１２とスクリュ
ーヘッド１１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を
通過させることができる弁であり、流路２０をスクリュ
ーヘッド１１の先端側からスクリュー１４に向って、第
１流路部２１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区
分し、第２流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の
断面積Ａ１より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３
より大きく設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第
１・第３流路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく
設定することで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第
１・第３流路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に
大きく設定したことを特徴とする。
【０００９】更に、第１流路部２１の隙間をδ１、長さ
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
【００１０】隙間δ１が小さければ流路抵抗が大きくな
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。加えて、第１・第３流路部２１，２３は外径
が同じであるから、内径に差がつく。結果的に、チェッ
クリング１２の前面２４の面積が十分に大きくなる。
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。加えて、第１・第３流路部２１，２３は外径
が同じであるから、内径に差がつく。結果的に、チェッ
クリング１２の前面２４の面積が十分に大きくなる。
【００１１】そして、この第１実施例ではチェックリン
グ１２は、円筒材料の内面を研削することで、第２流路
部２２及び第３流路部２３の壁を形成する。この削り込
みにより、第３流路部２３の断面積Ａ３を決定し、この
断面積Ａ３とほぼ同一の開口面積となるように、シート
２５とチェックリング１２とのストロークＳ２を決定す
る。この決定方法によればストロークＳ２は十分に小さ
くすることができる（図６（ａ）を比較参照）。
グ１２は、円筒材料の内面を研削することで、第２流路
部２２及び第３流路部２３の壁を形成する。この削り込
みにより、第３流路部２３の断面積Ａ３を決定し、この
断面積Ａ３とほぼ同一の開口面積となるように、シート
２５とチェックリング１２とのストロークＳ２を決定す
る。この決定方法によればストロークＳ２は十分に小さ
くすることができる（図６（ａ）を比較参照）。
【００１２】そして矢印で示す如く、計量工程におい
て、ストロークＳ２の開口、第３流路部２３、第２流路
部２２、第１流路部２１の順で樹脂をスクリューヘッド
１１の前へ送ることができる。
て、ストロークＳ２の開口、第３流路部２３、第２流路
部２２、第１流路部２１の順で樹脂をスクリューヘッド
１１の前へ送ることができる。
【００１３】図２は本発明に係る逆流防止弁の射出初期
の作用説明図であり、スクリュー１４を前進させること
により、相対的に樹脂圧力がチェックリングの前面２４
に作用すると共に、樹脂の一部が第１流路部２１へ侵入
し、次に第２流路部２２へ侵入する。このときに、第１
流路部２１の容積Ｖ１は十分に小さくて絞り部の作用を
発揮するため、第１流路部２１へ侵入する樹脂の量は少
なくなる。
の作用説明図であり、スクリュー１４を前進させること
により、相対的に樹脂圧力がチェックリングの前面２４
に作用すると共に、樹脂の一部が第１流路部２１へ侵入
し、次に第２流路部２２へ侵入する。このときに、第１
流路部２１の容積Ｖ１は十分に小さくて絞り部の作用を
発揮するため、第１流路部２１へ侵入する樹脂の量は少
なくなる。
【００１４】この少ない量の樹脂が第１流路部２１から
第２流路部２２へ流入するときには、第２流路部２２の
断面積Ａ２が十分に大きいため、樹脂の流速は低下す
る。そして、第２流路部２２の長さが十分に大きいた
め、第２流路部２２の樹脂が第３流路部２３に到達する
には時間が掛る。この結果、逆流樹脂は従来より格段に
遅れてストロークＳ２の開口に到達することになる。
第２流路部２２へ流入するときには、第２流路部２２の
断面積Ａ２が十分に大きいため、樹脂の流速は低下す
る。そして、第２流路部２２の長さが十分に大きいた
め、第２流路部２２の樹脂が第３流路部２３に到達する
には時間が掛る。この結果、逆流樹脂は従来より格段に
遅れてストロークＳ２の開口に到達することになる。
【００１５】逆流樹脂がストロークＳ２の開口に到達す
ると、到達した樹脂がチェックリング１２の背面を矢印
のように押し、この結果、チェックリング１２の閉じ
速度が低下し、締切が遅れ、逆流する樹脂量が増加する
ことが考えられる。しかし、本発明では第１流路部２１
で絞り作用にて逆流樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流
路部２２で減速し、第３流路部２３で再度逆流樹脂の流
れに抵抗を持たせことで、逆流樹脂の到達を大幅に遅ら
せることができる。加えて、チェックリング１２の前面
２４の面積を十分に大きくしたので、樹脂圧力による弁
閉力は従来より大きくなる。弁閉力が大きく且つ樹脂の
廻り込みが遅れるため、実質的には逆流樹脂がストロー
クＳ２の開口に到達する前に弁閉状態にすることができ
る。
ると、到達した樹脂がチェックリング１２の背面を矢印
のように押し、この結果、チェックリング１２の閉じ
速度が低下し、締切が遅れ、逆流する樹脂量が増加する
ことが考えられる。しかし、本発明では第１流路部２１
で絞り作用にて逆流樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流
路部２２で減速し、第３流路部２３で再度逆流樹脂の流
れに抵抗を持たせことで、逆流樹脂の到達を大幅に遅ら
せることができる。加えて、チェックリング１２の前面
２４の面積を十分に大きくしたので、樹脂圧力による弁
閉力は従来より大きくなる。弁閉力が大きく且つ樹脂の
廻り込みが遅れるため、実質的には逆流樹脂がストロー
クＳ２の開口に到達する前に弁閉状態にすることができ
る。
【００１６】なお、第１流路部２１、第２流路部２２及
び第３流路部２３の寸法決定に当っては、流路２０にお
けるトータルの圧力損失を１００％としたとき、第１流
路部２１に５０〜６０％を割り当て、第３流路部２３に
２５〜３５％を割り当て、残りの５〜２５％を第２流路
部２２に割り当てるとよい。
び第３流路部２３の寸法決定に当っては、流路２０にお
けるトータルの圧力損失を１００％としたとき、第１流
路部２１に５０〜６０％を割り当て、第３流路部２３に
２５〜３５％を割り当て、残りの５〜２５％を第２流路
部２２に割り当てるとよい。
【００１７】図３は本発明に係る逆流防止弁の弁閉状態
説明図であり、チェックリング１２がシート２５に接し
て弁閉状態になったことを示す。この弁閉状態は従来よ
り短い時間に完了するため、逆流樹脂はゼロ若しくは発
生したとしても微量になる。この結果、射出速度の高速
化や計量精度の向上を図ることができる。
説明図であり、チェックリング１２がシート２５に接し
て弁閉状態になったことを示す。この弁閉状態は従来よ
り短い時間に完了するため、逆流樹脂はゼロ若しくは発
生したとしても微量になる。この結果、射出速度の高速
化や計量精度の向上を図ることができる。
【００１８】図４は本発明に係る射出装置の逆流防止弁
（第２実施例）の断面図であり、この逆流防止弁１０Ｂ
も、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッド１
１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからなり、
計量工程ではチェックリング１２とスクリューヘッド１
１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を通過させる
ことができる弁であり、流路２０をスクリューヘッド１
１の先端側からスクリュー１４に向って、第１流路部２
１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区分し、第２
流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の断面積Ａ１
より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３より大きく
設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第１・第３流
路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく設定するこ
とで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１・第３流
路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大きく設定
したことを特徴とする。
（第２実施例）の断面図であり、この逆流防止弁１０Ｂ
も、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッド１
１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからなり、
計量工程ではチェックリング１２とスクリューヘッド１
１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を通過させる
ことができる弁であり、流路２０をスクリューヘッド１
１の先端側からスクリュー１４に向って、第１流路部２
１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区分し、第２
流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の断面積Ａ１
より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３より大きく
設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第１・第３流
路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく設定するこ
とで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１・第３流
路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大きく設定
したことを特徴とする。
【００１９】更に、第１流路部２１の隙間をδ１、長さ
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
【００２０】隙間δ１が小さければ流路抵抗が大きくな
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。
【００２１】具体的には、この第２実施例ではチェック
リング１２は円筒形状のままとし、スクリューヘッド１
１を研削することで、第２流路部２２を形成する。第１
流路部２１で逆流樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流路
部２２で減速し、第３流路部２３で再度逆流樹脂の流れ
に抵抗を持たせことで、逆流樹脂の到達を大幅に遅らせ
ることができる。加えて、チェックリング１２の前面２
４の面積を十分に大きくしたので、樹脂による弁閉力は
従来より大きくなる。弁閉力が大きく且つ樹脂の廻り込
みが遅れるため、実質的には逆流樹脂がストロークＳ２
の開口に到達する前に弁閉状態にすることができる。
リング１２は円筒形状のままとし、スクリューヘッド１
１を研削することで、第２流路部２２を形成する。第１
流路部２１で逆流樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流路
部２２で減速し、第３流路部２３で再度逆流樹脂の流れ
に抵抗を持たせことで、逆流樹脂の到達を大幅に遅らせ
ることができる。加えて、チェックリング１２の前面２
４の面積を十分に大きくしたので、樹脂による弁閉力は
従来より大きくなる。弁閉力が大きく且つ樹脂の廻り込
みが遅れるため、実質的には逆流樹脂がストロークＳ２
の開口に到達する前に弁閉状態にすることができる。
【００２２】図５は本発明に係る射出装置の逆流防止弁
（第３実施例）の断面図であり、この逆流防止弁１０Ｃ
も、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッド１
１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからなり、
計量工程ではチェックリング１２とスクリューヘッド１
１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を通過させる
ことができる弁であり、流路２０をスクリューヘッド１
１の先端側からスクリュー１４に向って、第１流路部２
１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区分し、第２
流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の断面積Ａ１
より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３より大きく
設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第１・第３流
路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく設定するこ
とで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１・第３流
路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大きく設定
したことを特徴とする。
（第３実施例）の断面図であり、この逆流防止弁１０Ｃ
も、スクリューヘッド１１と、このスクリューヘッド１
１に嵌めた円筒形状のチェックリング１２とからなり、
計量工程ではチェックリング１２とスクリューヘッド１
１との間で形成した流路２０を通じて樹脂を通過させる
ことができる弁であり、流路２０をスクリューヘッド１
１の先端側からスクリュー１４に向って、第１流路部２
１、第２流路部２２及び第３流路部２３に区分し、第２
流路部２２の断面積Ａ２を第１流路部２１の断面積Ａ１
より大きく且つ第３流路部２３の断面積Ａ３より大きく
設定すると共に、第２流路部の長さＬ２を第１・第３流
路部２１，２３の長さＬ１，Ｌ３より大きく設定するこ
とで、第２流路部２２の容積Ｖ２を前後の第１・第３流
路部２１，２３の容積Ｖ１，Ｖ３より十分に大きく設定
したことを特徴とする。
【００２３】更に、第１流路部２１の隙間をδ１、長さ
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
をＬ１とし、第３流路部２３の隙間をδ３、長さをＬ３
とするときに、δ１＜δ３且つＬ１＞Ｌ３の関係に保ち
つつ、第１流路部２１の容積Ｖ１を、第３流路部２３の
容積Ｖ３より小さく設定する。
【００２４】隙間δ１が小さければ流路抵抗が大きくな
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。
り、長さＬ１が大きければ流路抵抗が大きくなる。従っ
て、第１流路部２１で効果的に樹脂の逆流を抑えること
ができる。
【００２５】具体的には、この第３実施例ではチェック
リング１２は、円筒材料の内面をＵ溝状に研削すること
で、第２流路部２２を形成する。第１流路部２１で逆流
樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流路部２２で減速し、
第３流路部２３で再度逆流樹脂の流れに抵抗を持たせこ
とで、逆流樹脂の到達を大幅に遅らせることができる。
加えて、チェックリング１２の前面２４の面積を十分に
大きくしたので、樹脂による弁閉力は従来より大きくな
る。弁閉力が大きく且つ樹脂の廻り込みが遅れるため、
実質的には逆流樹脂がストロークＳ２の開口に到達する
前に弁閉状態にすることができる。
リング１２は、円筒材料の内面をＵ溝状に研削すること
で、第２流路部２２を形成する。第１流路部２１で逆流
樹脂の流れに抵抗を持たせ、第２流路部２２で減速し、
第３流路部２３で再度逆流樹脂の流れに抵抗を持たせこ
とで、逆流樹脂の到達を大幅に遅らせることができる。
加えて、チェックリング１２の前面２４の面積を十分に
大きくしたので、樹脂による弁閉力は従来より大きくな
る。弁閉力が大きく且つ樹脂の廻り込みが遅れるため、
実質的には逆流樹脂がストロークＳ２の開口に到達する
前に弁閉状態にすることができる。
【００２６】尚、請求項１においては、第３流路部の容
積は第１流路の容積と同じであっても差支えない。要
は、第２流路部の容積を前後の第１・第３流路部の容積
より十分に大きく設定すればよいからである。
積は第１流路の容積と同じであっても差支えない。要
は、第２流路部の容積を前後の第１・第３流路部の容積
より十分に大きく設定すればよいからである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、第１流路部の断面積を小さくする
ことにより、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制し、第
２流路部の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流
速を下げ、且つ第２流路部の長さを大きくすることで逆
流樹脂が第３流路部に到達するまでの時間を稼ぐ。すな
わち、第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴な
って圧力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることが
できる。第３流路部の断面積を小さくすることにより、
樹脂の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用
を総合することにより、迅速にチェックリングを後退さ
せること、すなわち逆流防止弁を閉じることができ、樹
脂の逆流を大幅に減少させることができる。逆流防止弁
を迅速に閉じることができるので、射出速度の高速化や
計量精度の向上を図ることができる。
する。請求項１では、第１流路部の断面積を小さくする
ことにより、射出時に発生する樹脂の逆流を抑制し、第
２流路部の断面積を大きくすることにより逆流樹脂の流
速を下げ、且つ第２流路部の長さを大きくすることで逆
流樹脂が第３流路部に到達するまでの時間を稼ぐ。すな
わち、第２流路部の容積を大きくしたことで圧縮に伴な
って圧力が上昇するところの圧縮昇圧を遅らせることが
できる。第３流路部の断面積を小さくすることにより、
樹脂の逆流を抑制する。以上の第１〜第３流路部の作用
を総合することにより、迅速にチェックリングを後退さ
せること、すなわち逆流防止弁を閉じることができ、樹
脂の逆流を大幅に減少させることができる。逆流防止弁
を迅速に閉じることができるので、射出速度の高速化や
計量精度の向上を図ることができる。
【００２８】請求項２では、第１流路部の容積を、第３
流路部の容積より小さく設定したことを特徴とし、第１
流路部を絞ることで、逆流防止弁をより迅速に閉じこと
ができる。従って、射出速度のさらなる高速化や計量精
度のさらなる向上を図ることができる。
流路部の容積より小さく設定したことを特徴とし、第１
流路部を絞ることで、逆流防止弁をより迅速に閉じこと
ができる。従って、射出速度のさらなる高速化や計量精
度のさらなる向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る射出装置の逆流防止弁（第１実施
例）の断面図
例）の断面図
【図２】本発明に係る逆流防止弁の射出初期の作用説明
図
図
【図３】本発明に係る逆流防止弁の弁閉状態説明図
【図４】本発明に係る射出装置の逆流防止弁（第２実施
例）の断面図
例）の断面図
【図５】本発明に係る射出装置の逆流防止弁（第３実施
例）の断面図
例）の断面図
【図６】従来の逆流防止弁の構造図兼作用図
１０，１０Ｂ，１０Ｃ…逆流防止弁、１１…スクリュー
ヘッド、１２…チェックリング、１３…加熱筒、１４…
スクリュー、２０…流路、２１…第１流路部、２２…第
２流路部、２３…第３流路部、２４…チェックリングの
前面、２５…シート、Ａ１〜Ａ３…流路部の断面積、Ｌ
１〜Ｌ３…流路部の長さ、Ｖ１〜Ｖ３…流路部の容積、
δ１，δ３…流路部の隙間。
ヘッド、１２…チェックリング、１３…加熱筒、１４…
スクリュー、２０…流路、２１…第１流路部、２２…第
２流路部、２３…第３流路部、２４…チェックリングの
前面、２５…シート、Ａ１〜Ａ３…流路部の断面積、Ｌ
１〜Ｌ３…流路部の長さ、Ｖ１〜Ｖ３…流路部の容積、
δ１，δ３…流路部の隙間。
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリューヘッドにチェックリングを嵌
め、このチェックリングを前進させることで弁開状態、
後退させることで弁閉状態にすることができ、樹脂の計
量工程では弁開状態にしたチェックリングとスクリュー
ヘッドとの間で形成した流路を通じて樹脂を通過させる
ことができる射出装置の逆流防止弁において、前記流路
をスクリューヘッドの先端側からスクリューに向って、
第１流路部、第２流路部及び第３流路部に区分し、第２
流路部の断面積を前後の第１・第３流路部より大きく設
定すると共に、第２流路部の長さを第１・第３流路部よ
り長く設定することで、第２流路部の容積を前後の第１
・第３流路部の容積より十分に大きく設定したことを特
徴とする射出装置の逆流防止弁。 - 【請求項２】 前記第１流路部の容積を、第３流路部の
容積より小さく設定したことを特徴とする請求項１記載
の射出装置の逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134646A JP3549098B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 射出装置の逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134646A JP3549098B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 射出装置の逆流防止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315175A true JP2001315175A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3549098B2 JP3549098B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=18642889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134646A Expired - Fee Related JP3549098B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 射出装置の逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3549098B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111565907A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-08-21 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注塑成型机的塑化单元的螺杆的止逆流阀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825747B (zh) * | 2012-05-04 | 2014-08-27 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 一种注塑机的封胶止逆结构 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134646A patent/JP3549098B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN111565907A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-08-21 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注塑成型机的塑化单元的螺杆的止逆流阀 |
| CN111565907B (zh) * | 2018-05-08 | 2022-11-08 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注塑成型机的塑化单元的螺杆的止逆流阀 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3549098B2 (ja) | 2004-08-04 |
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