JP2003340892A - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出成形機の逆流防止装置Info
- Publication number
- JP2003340892A JP2003340892A JP2002157592A JP2002157592A JP2003340892A JP 2003340892 A JP2003340892 A JP 2003340892A JP 2002157592 A JP2002157592 A JP 2002157592A JP 2002157592 A JP2002157592 A JP 2002157592A JP 2003340892 A JP2003340892 A JP 2003340892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- backflow prevention
- molten material
- passage
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融材料の逆流を防止する。
【解決手段】 スクリュヘッド２６は、開口２０ｂが形
成された逆流防止リング２６内に配置されている。スク
リュヘッド２６に嵌め込まれたピン３７の突出部３０ａ
は、逆流防止リング２０の側周面２０ｆに、スクリュ４
の軸線に対して角度αをもって形成された長孔３３内を
摺動する。溶融材料は、スクリュヘッド２６の先端面２
６ｂと逆流防止リング２０の受圧面３５により押されて
ノズル２４から射出され、この際、スクリュ側通路３
は、逆流防止リング２０の第２の当接面２０ａとスクリ
ュヘッド２６の第１の当接面２６ａとの当接により閉じ
て、第１のシール面３２が形成され、また、これと同時
に、第１の通路１９も、押し金５の第４の当接面５ａと
逆流防止リング２０の第３の当接面２０ｃとの当接によ
り閉じ、第２のシール面２３が形成される。
成された逆流防止リング２６内に配置されている。スク
リュヘッド２６に嵌め込まれたピン３７の突出部３０ａ
は、逆流防止リング２０の側周面２０ｆに、スクリュ４
の軸線に対して角度αをもって形成された長孔３３内を
摺動する。溶融材料は、スクリュヘッド２６の先端面２
６ｂと逆流防止リング２０の受圧面３５により押されて
ノズル２４から射出され、この際、スクリュ側通路３
は、逆流防止リング２０の第２の当接面２０ａとスクリ
ュヘッド２６の第１の当接面２６ａとの当接により閉じ
て、第１のシール面３２が形成され、また、これと同時
に、第１の通路１９も、押し金５の第４の当接面５ａと
逆流防止リング２０の第３の当接面２０ｃとの当接によ
り閉じ、第２のシール面２３が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の逆流
防止装置に関するものである。
防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、逆流防止装置を備えたインライン
スクリュ式の射出成形機としては、図６に示すような構
成が一般に知られている。
スクリュ式の射出成形機としては、図６に示すような構
成が一般に知られている。
【０００３】筒状のシリンダ１０１は、その先端にシリ
ンダヘッド１０２が取り付けられており、シリンダ１０
１の内径空間には、スクリュ１０４が移動自在に配置さ
れている。スクリュ１０４の先端に形成されているネジ
穴１０７にはスクリュヘッド１０６が螺入されており、
このスクリュヘッド１０６は、スクリュ１０４とスクリ
ュヘッド１０６との間に押し金１０５を挟んで固定され
ている。また、スクリュヘッド１０６と押し金１０５と
の間には、逆流防止リング１０８が、シリンダ１０１の
軸方向に摺動自在に組み込まれている。この逆流防止リ
ング１０８の外周に形成されている溝１１７には、Ｃ型
形状のピストンリング１０９が嵌め込まれている。
ンダヘッド１０２が取り付けられており、シリンダ１０
１の内径空間には、スクリュ１０４が移動自在に配置さ
れている。スクリュ１０４の先端に形成されているネジ
穴１０７にはスクリュヘッド１０６が螺入されており、
このスクリュヘッド１０６は、スクリュ１０４とスクリ
ュヘッド１０６との間に押し金１０５を挟んで固定され
ている。また、スクリュヘッド１０６と押し金１０５と
の間には、逆流防止リング１０８が、シリンダ１０１の
軸方向に摺動自在に組み込まれている。この逆流防止リ
ング１０８の外周に形成されている溝１１７には、Ｃ型
形状のピストンリング１０９が嵌め込まれている。
【０００４】このようなインラインスクリュ式の射出成
形機においては、シリンダ１０１とスクリュ１０４との
間の溶融材料通路１０３にある液状の溶融材料１２５を
スクリュ１０４の前方に送り込んで射出すべき溶融材料
を計量を行う。そして、溶融材料１２５をスクリュ１０
４の前方に送り込むため、図６に示す位置にまで前進し
ているスクリュ１０４を回転させながら図６中右方向へ
と後退させる。スクリュ１０４の後退により、溶融材料
１２５は、押し金１０５と逆流防止リング１０８との間
に形成された溶融材料通路１１０、スクリュヘッド１０
６と逆流防止リング１０８との間に形成された溶融材料
通路１１１、１１２、さらには、シリンダヘッド１０２
とスクリュヘッド１０６との間に形成された溶融材料通
路１１３を通り、スクリュヘッド１０６の前方に送り込
まれることとなる。
形機においては、シリンダ１０１とスクリュ１０４との
間の溶融材料通路１０３にある液状の溶融材料１２５を
スクリュ１０４の前方に送り込んで射出すべき溶融材料
を計量を行う。そして、溶融材料１２５をスクリュ１０
４の前方に送り込むため、図６に示す位置にまで前進し
ているスクリュ１０４を回転させながら図６中右方向へ
と後退させる。スクリュ１０４の後退により、溶融材料
１２５は、押し金１０５と逆流防止リング１０８との間
に形成された溶融材料通路１１０、スクリュヘッド１０
６と逆流防止リング１０８との間に形成された溶融材料
通路１１１、１１２、さらには、シリンダヘッド１０２
とスクリュヘッド１０６との間に形成された溶融材料通
路１１３を通り、スクリュヘッド１０６の前方に送り込
まれることとなる。
【０００５】スクリュヘッド１０６の前方に溜められる
ことで計量を終えた溶融材料１２５は、次いで、スクリ
ュ１０４が高速で前方に移動することでノズル１２４か
ら射出され、不図示の金型に送り込まれる。この際、逆
流防止リング１０８は、受圧面１３４で溶融材料１２５
からの圧力を受けることで後方の押し金１０５に押しつ
けられ、溶融材料通路１１０が閉じ、シール面１１４が
形成される。これにより、スクリュ１０４の前方に溜め
られた溶融材料１２５が、溶融材料通路１０３まで逆流
するのを防止している。さらに、ピストンリング１０９
により逆流防止リング１０８の外周面とシリンダ１０１
の内周面との間から溶融材料通路１０３側への溶融材料
１２５の逆流も防止される。
ことで計量を終えた溶融材料１２５は、次いで、スクリ
ュ１０４が高速で前方に移動することでノズル１２４か
ら射出され、不図示の金型に送り込まれる。この際、逆
流防止リング１０８は、受圧面１３４で溶融材料１２５
からの圧力を受けることで後方の押し金１０５に押しつ
けられ、溶融材料通路１１０が閉じ、シール面１１４が
形成される。これにより、スクリュ１０４の前方に溜め
られた溶融材料１２５が、溶融材料通路１０３まで逆流
するのを防止している。さらに、ピストンリング１０９
により逆流防止リング１０８の外周面とシリンダ１０１
の内周面との間から溶融材料通路１０３側への溶融材料
１２５の逆流も防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た逆流防止の構成においても、実際には逆流が生じる場
合があった。
た逆流防止の構成においても、実際には逆流が生じる場
合があった。
【０００７】スクリュの前方に溜められた溶融材料を射
出する際、スクリュは高速で前進を開始する。一方、逆
流防止リングはその場に留まろうとするため、押し金に
衝突し、その結果シール面が形成される。この逆流防止
リングと押し金との衝突は、射出の度毎に繰り返し行わ
れるため、衝突の際の衝撃により逆流防止リングおよび
押し金が損傷し、徐々にシール面の精度の低下を来す。
この結果、シール面に隙間を生じ、この隙間から溶融材
料が逆流してしまう場合があるのである。
出する際、スクリュは高速で前進を開始する。一方、逆
流防止リングはその場に留まろうとするため、押し金に
衝突し、その結果シール面が形成される。この逆流防止
リングと押し金との衝突は、射出の度毎に繰り返し行わ
れるため、衝突の際の衝撃により逆流防止リングおよび
押し金が損傷し、徐々にシール面の精度の低下を来す。
この結果、シール面に隙間を生じ、この隙間から溶融材
料が逆流してしまう場合があるのである。
【０００８】また、シール面でのシール圧は、スクリュ
の前進移動時に発生する溶融材料の圧力が逆流防止リン
グを後退方向に押しつける反力が大きいほどそのシール
圧が高くなるが、例えば、図７に示した従来の射出成形
機における、溶融材料を射出する際の逆流防止装置の動
作を説明する図である図７に示す構成においては、溶融
材料１２５の圧力を受ける逆流防止リング１０８の受圧
面１３４は、概ね、シリンダ１０１の孔面積Ｓ1と、逆
流防止リング１０８の内面の断面積Ｓ2との差分で決ま
る小さな面積しか確保できないので大きな反力を発生す
ることが困難である。このため、高いシール圧を得るこ
とができず、このことも逆流が起こる原因の一つになっ
ている。
の前進移動時に発生する溶融材料の圧力が逆流防止リン
グを後退方向に押しつける反力が大きいほどそのシール
圧が高くなるが、例えば、図７に示した従来の射出成形
機における、溶融材料を射出する際の逆流防止装置の動
作を説明する図である図７に示す構成においては、溶融
材料１２５の圧力を受ける逆流防止リング１０８の受圧
面１３４は、概ね、シリンダ１０１の孔面積Ｓ1と、逆
流防止リング１０８の内面の断面積Ｓ2との差分で決ま
る小さな面積しか確保できないので大きな反力を発生す
ることが困難である。このため、高いシール圧を得るこ
とができず、このことも逆流が起こる原因の一つになっ
ている。
【０００９】そこで、本発明は、逆流防止リングと押し
金とにより形成されるシール面からの溶融材料の逆流を
より抑制することができる、射出成形機の逆流防止装置
を提供することを目的とする。
金とにより形成されるシール面からの溶融材料の逆流を
より抑制することができる、射出成形機の逆流防止装置
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の射出成形機の逆流防止装置は、シリンダ内に、
回転可能、かつ前後進可能に配設されたスクリュの先端
に取り付けられたスクリュヘッドの先端側から前記スク
リュ側への溶融材料の逆流を防止する、射出成形機の逆
流防止装置において、スクリュの軸線と交差する方向に
ピン孔が貫通して形成され、溶融材料の通路となるヘッ
ド部通路が側面に少なくとも１つ形成され、かつ先端面
の外周に第１の当接面が形成されているスクリュヘッド
と、前記第１の当接面に対応する第２の当接面を内周面
側に有する前記開口が形成され、溶融材料からの圧力を
受ける受圧面を有する前面、および、前記第１の当接面
と前記第２の当接面とが当接して前記開口と前記ヘッド
部通路との連通を遮断する第のシール面を形成すると同
時に、前記ヘッド部通路と前記スクリュ側通路との連通
を遮断する第１のシール面を形成する第３の当接面が後
端部に形成されている側周面を有し、前記スクリュヘッ
ドを覆うように設けられた逆流防止リングと、前記第３
の当接面が当接することで前記第２のシール面を形成す
る第２の当接面が形成されている押し金とを有すること
を特徴とする。
本発明の射出成形機の逆流防止装置は、シリンダ内に、
回転可能、かつ前後進可能に配設されたスクリュの先端
に取り付けられたスクリュヘッドの先端側から前記スク
リュ側への溶融材料の逆流を防止する、射出成形機の逆
流防止装置において、スクリュの軸線と交差する方向に
ピン孔が貫通して形成され、溶融材料の通路となるヘッ
ド部通路が側面に少なくとも１つ形成され、かつ先端面
の外周に第１の当接面が形成されているスクリュヘッド
と、前記第１の当接面に対応する第２の当接面を内周面
側に有する前記開口が形成され、溶融材料からの圧力を
受ける受圧面を有する前面、および、前記第１の当接面
と前記第２の当接面とが当接して前記開口と前記ヘッド
部通路との連通を遮断する第のシール面を形成すると同
時に、前記ヘッド部通路と前記スクリュ側通路との連通
を遮断する第１のシール面を形成する第３の当接面が後
端部に形成されている側周面を有し、前記スクリュヘッ
ドを覆うように設けられた逆流防止リングと、前記第３
の当接面が当接することで前記第２のシール面を形成す
る第２の当接面が形成されている押し金とを有すること
を特徴とする。
【００１１】上記の通り構成された本発明の射出成形機
の逆流防止装置は、逆流防止リングがスクリュヘッドを
覆うように配置され、溶融材料の圧力を受ける前面に開
口が形成されているとともに、スクリュヘッドの先端側
からスクリュ側への逆流を防止するためにシール面が２
箇所設けられている。このため、射出の度毎に繰り返し
行われる、逆流防止リングと押し金との衝突の際の衝撃
を、第１および第２のシール面の２箇所で受けることが
でき、逆流防止リングと押し金の損傷を抑制することが
できる。また、溶融材料からの圧力を受ける受圧面を前
面部分としたことで、従来、シリンダの孔径と逆流防止
リングの孔径との差となるわずかな領域にしかとること
ができ受圧面を大きくとることができるため、第１およ
び第２のシール面でのシール面圧を高くすることがで
き、よって、第１および第２のシール面からの逆流防止
をより確実なものとすることができる。
の逆流防止装置は、逆流防止リングがスクリュヘッドを
覆うように配置され、溶融材料の圧力を受ける前面に開
口が形成されているとともに、スクリュヘッドの先端側
からスクリュ側への逆流を防止するためにシール面が２
箇所設けられている。このため、射出の度毎に繰り返し
行われる、逆流防止リングと押し金との衝突の際の衝撃
を、第１および第２のシール面の２箇所で受けることが
でき、逆流防止リングと押し金の損傷を抑制することが
できる。また、溶融材料からの圧力を受ける受圧面を前
面部分としたことで、従来、シリンダの孔径と逆流防止
リングの孔径との差となるわずかな領域にしかとること
ができ受圧面を大きくとることができるため、第１およ
び第２のシール面でのシール面圧を高くすることがで
き、よって、第１および第２のシール面からの逆流防止
をより確実なものとすることができる。
【００１２】また、本発明の射出成形機の逆流防止装置
は、逆流防止リングの側周面に、スクリュヘッドのピン
孔に嵌め込まれたピンの突出部が摺動可能に嵌る長孔
が、スクリュの軸線と斜めに交差する方向に形成されて
いるものであってもよい。このような構成とすること
で、スクリュヘッドのピンと逆流防止リングの長孔との
摺動抵抗の作用により衝撃力を緩和することができる。
は、逆流防止リングの側周面に、スクリュヘッドのピン
孔に嵌め込まれたピンの突出部が摺動可能に嵌る長孔
が、スクリュの軸線と斜めに交差する方向に形成されて
いるものであってもよい。このような構成とすること
で、スクリュヘッドのピンと逆流防止リングの長孔との
摺動抵抗の作用により衝撃力を緩和することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１（ａ）に、本発明の一実施形態であ
る、逆流防止装置を備えたインラインスクリュ式の射出
成形機の一部拡大側断面図を、また、図１（ｂ）に、図
１（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図をそれぞれ示す。また、
スクリュヘッドの側面図を図２に、逆流防止リングの側
断面図および側面図を図３および図４に、溶融材料の射
出時における逆流防止装置の作動状態を示す説明図を図
５にそれぞれ示す。
る、逆流防止装置を備えたインラインスクリュ式の射出
成形機の一部拡大側断面図を、また、図１（ｂ）に、図
１（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図をそれぞれ示す。また、
スクリュヘッドの側面図を図２に、逆流防止リングの側
断面図および側面図を図３および図４に、溶融材料の射
出時における逆流防止装置の作動状態を示す説明図を図
５にそれぞれ示す。
【００１５】筒状のシリンダ１は、その先端にシリンダ
ヘッド２が取り付けられており、シリンダ１の内径空間
には、スクリュ４が移動自在に配置されている。本実施
形態の逆流防止装置は、スクリュ４の先端に形成されて
いるネジ穴７に螺入されているスクリュヘッド２６と、
スクリュ４とスクリュヘッド２６との間に挟まれて固定
されている押し金５と、スクリュヘッド２６を覆うよう
にして配置されている逆流防止リング２０とを有する。
ヘッド２が取り付けられており、シリンダ１の内径空間
には、スクリュ４が移動自在に配置されている。本実施
形態の逆流防止装置は、スクリュ４の先端に形成されて
いるネジ穴７に螺入されているスクリュヘッド２６と、
スクリュ４とスクリュヘッド２６との間に挟まれて固定
されている押し金５と、スクリュヘッド２６を覆うよう
にして配置されている逆流防止リング２０とを有する。
【００１６】スクリュヘッド２６には、ピン孔３７が貫
通して形成されており、このピン孔３７には、その両端
部の突出部３０ａが突出するようにしてピン３０が嵌め
込まれている。スクリュヘッド２６の外周を概ね覆う逆
流防止リング２０には、長孔３３が２箇所形成されてお
り、この長孔３３にピン３０の突出部３０ａが嵌り込む
ことで、逆流防止リング２０がスクリュヘッド２６に対
して移動可能に取り付けられている。なお、長孔３３
は、図４に示すように、スクリュ４の軸線に対してそれ
ぞれ角度αをもって斜めに形成されているため、逆流防
止リング２０は、長孔３３がピン３０の突出部３０ａと
接触しながら、スクリュヘッド２６に対して移動するこ
ととなる。
通して形成されており、このピン孔３７には、その両端
部の突出部３０ａが突出するようにしてピン３０が嵌め
込まれている。スクリュヘッド２６の外周を概ね覆う逆
流防止リング２０には、長孔３３が２箇所形成されてお
り、この長孔３３にピン３０の突出部３０ａが嵌り込む
ことで、逆流防止リング２０がスクリュヘッド２６に対
して移動可能に取り付けられている。なお、長孔３３
は、図４に示すように、スクリュ４の軸線に対してそれ
ぞれ角度αをもって斜めに形成されているため、逆流防
止リング２０は、長孔３３がピン３０の突出部３０ａと
接触しながら、スクリュヘッド２６に対して移動するこ
ととなる。
【００１７】また、スクリュヘッド２６の側面２６ｃに
は、ヘッド部通路３１がピン孔３７と干渉しない位置に
４箇所形成されており、スクリュヘッド２６の先端面２
６ｂの外周には、後述する逆流防止リング２０の第２の
当接面２０ａに対応する第１の当接面２６ａが形成され
ている。なお、本実施形態では４箇所にヘッド部通路３
１が形成されたスクリュヘッド２６を一例として示して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、１〜
３箇所であってもよいし、５箇所以上とするものであっ
てもよい。
は、ヘッド部通路３１がピン孔３７と干渉しない位置に
４箇所形成されており、スクリュヘッド２６の先端面２
６ｂの外周には、後述する逆流防止リング２０の第２の
当接面２０ａに対応する第１の当接面２６ａが形成され
ている。なお、本実施形態では４箇所にヘッド部通路３
１が形成されたスクリュヘッド２６を一例として示して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、１〜
３箇所であってもよいし、５箇所以上とするものであっ
てもよい。
【００１８】逆流防止リング２０の前面２０ｅには、溶
融材料２５から圧力を受ける受圧面３５を有し、溶融材
料２５が流出入可能な開口２０ｂが形成されている。受
圧面３５の面積は、シリンダ１の孔面積Ｓ3、あるいは
逆流防止リング２０の孔面積Ｓ4とは無関係に規定する
ことができる構成となっている。よって、受圧面３５の
面積を、シリンダ１の孔面積Ｓ3と逆流防止リング２０
の孔面積Ｓ4との差以上とすることで、後述する第１お
よび第２のシール面３２、２３での所望の押しつけ力を
得ることができる。また、逆流防止リング２０の受圧面
３５は、溶融材料２５の射出に際して、スクリュヘッド
の一部として機能する。すなわち、スクリュ４が前進す
ることで、受圧面３５とスクリュヘッド２６の先端面２
６ｂとの双方で溶融材料２５をノズル２４から押し出
す。開口２０ｂは、逆流防止リング２０の内周面２０ｈ
側の縁の部分に第２の当接面２０ａが形成されており、
さらに、逆流防止リング２０の後端部２０ｇには、押し
金５に形成されている第４の当接面５ａに対応する第３
の当接面２０ｃが形成されている。また、逆流防止リン
グ２０の外周には、溝２０ｄが形成されており、この溝
２０ｄには逆流防止用のＣ型形状のピストンリング９が
それぞれ嵌め込まれている。
融材料２５から圧力を受ける受圧面３５を有し、溶融材
料２５が流出入可能な開口２０ｂが形成されている。受
圧面３５の面積は、シリンダ１の孔面積Ｓ3、あるいは
逆流防止リング２０の孔面積Ｓ4とは無関係に規定する
ことができる構成となっている。よって、受圧面３５の
面積を、シリンダ１の孔面積Ｓ3と逆流防止リング２０
の孔面積Ｓ4との差以上とすることで、後述する第１お
よび第２のシール面３２、２３での所望の押しつけ力を
得ることができる。また、逆流防止リング２０の受圧面
３５は、溶融材料２５の射出に際して、スクリュヘッド
の一部として機能する。すなわち、スクリュ４が前進す
ることで、受圧面３５とスクリュヘッド２６の先端面２
６ｂとの双方で溶融材料２５をノズル２４から押し出
す。開口２０ｂは、逆流防止リング２０の内周面２０ｈ
側の縁の部分に第２の当接面２０ａが形成されており、
さらに、逆流防止リング２０の後端部２０ｇには、押し
金５に形成されている第４の当接面５ａに対応する第３
の当接面２０ｃが形成されている。また、逆流防止リン
グ２０の外周には、溝２０ｄが形成されており、この溝
２０ｄには逆流防止用のＣ型形状のピストンリング９が
それぞれ嵌め込まれている。
【００１９】次に、本実施形態の射出成形機における、
溶融材料の計量時および射出時の逆流防止リング２０の
動作について、図１および図５を用いて説明する。
溶融材料の計量時および射出時の逆流防止リング２０の
動作について、図１および図５を用いて説明する。
【００２０】まず、溶融材料２５を計量するため、シリ
ンダ１とスクリュ４との間のスクリュ側通路３にある液
状の溶融材料２５がスクリュ４の前方に送り込まれる。
すなわち、スクリュ４は、回転しながら図１中右方向へ
と後退するが、逆流防止リング２０はその場に留まろう
とするため、押し金５の第４の当接面５ａと逆流防止リ
ング２０の第３の当接面２０ｃとが離れて第１の通路１
９が、また、逆流防止リング２０の第２の当接面２０ａ
とスクリュヘッド２６の第１の当接面２６ａとが離れて
スクリュ側通路３が形成される。これにより、スクリュ
側通路３側は、第１の通路１９、ヘッド部通路３１、第
２の通路３６、さらに開口２０ｂを介してスクリュヘッ
ド２６の前方と連通することとなり、スクリュ側通路３
内の溶融材料がスクリュヘッド２６の前方へと送り込ま
れ、計量がなされることとなる。
ンダ１とスクリュ４との間のスクリュ側通路３にある液
状の溶融材料２５がスクリュ４の前方に送り込まれる。
すなわち、スクリュ４は、回転しながら図１中右方向へ
と後退するが、逆流防止リング２０はその場に留まろう
とするため、押し金５の第４の当接面５ａと逆流防止リ
ング２０の第３の当接面２０ｃとが離れて第１の通路１
９が、また、逆流防止リング２０の第２の当接面２０ａ
とスクリュヘッド２６の第１の当接面２６ａとが離れて
スクリュ側通路３が形成される。これにより、スクリュ
側通路３側は、第１の通路１９、ヘッド部通路３１、第
２の通路３６、さらに開口２０ｂを介してスクリュヘッ
ド２６の前方と連通することとなり、スクリュ側通路３
内の溶融材料がスクリュヘッド２６の前方へと送り込ま
れ、計量がなされることとなる。
【００２１】計量を終えた溶融材料２５は、スクリュ４
が高速で前方（図１中左方向）に移動することで、スク
リュヘッド２６の先端面２６ｂおよび逆流防止リング２
０の受圧面３５により押されることでノズル２４から射
出され、不図示の金型に送り込まれる。この際、逆流防
止リング２０はその場に留まろうとするため、スクリュ
ヘッド２６のピン３０が逆流防止リング２０の長孔３３
に接触しながら移動する。これにより、図５に示すよう
に、スクリュ側通路３は、逆流防止リング２０の第２の
当接面２０ａとスクリュヘッド２６の第１の当接面２６
ａとの当接により閉じて第１のシール面３２が形成さ
れ、また、第１のシール面３２が形成されると同時に、
第１の通路１９も、押し金５の第４の当接面５ａと逆流
防止リング２０の第３の当接面２０ｃとの当接により閉
じ、第２のシール面２３が形成される。２箇所のシール
面が形成されることで、スクリュ側通路３側とスクリュ
ヘッド２６の前方との連通は断たれ、第１の通路１９、
ヘッド部通路３１、第２の通路３６を介しての溶融材料
の逆流は防止される。
が高速で前方（図１中左方向）に移動することで、スク
リュヘッド２６の先端面２６ｂおよび逆流防止リング２
０の受圧面３５により押されることでノズル２４から射
出され、不図示の金型に送り込まれる。この際、逆流防
止リング２０はその場に留まろうとするため、スクリュ
ヘッド２６のピン３０が逆流防止リング２０の長孔３３
に接触しながら移動する。これにより、図５に示すよう
に、スクリュ側通路３は、逆流防止リング２０の第２の
当接面２０ａとスクリュヘッド２６の第１の当接面２６
ａとの当接により閉じて第１のシール面３２が形成さ
れ、また、第１のシール面３２が形成されると同時に、
第１の通路１９も、押し金５の第４の当接面５ａと逆流
防止リング２０の第３の当接面２０ｃとの当接により閉
じ、第２のシール面２３が形成される。２箇所のシール
面が形成されることで、スクリュ側通路３側とスクリュ
ヘッド２６の前方との連通は断たれ、第１の通路１９、
ヘッド部通路３１、第２の通路３６を介しての溶融材料
の逆流は防止される。
【００２２】また、シリンダ１の内周面と逆流防止リン
グ２０の外周面との隙間からの逆流はピストンリング９
により防止されている。
グ２０の外周面との隙間からの逆流はピストンリング９
により防止されている。
【００２３】このように、本実施形態の逆流防止装置
は、射出の度毎に繰り返し行われる、逆流防止リング２
０と押し金５との衝突の際の衝撃を、１箇所のシール面
で受けるのではなく第１および第２のシール面３２、２
３の２箇所で受け、さらには、スクリュヘッド２６のピ
ン３０と逆流防止リング２０の長孔３３との摺動抵抗の
作用により衝撃力を緩和する構成となっている。このた
め、逆流防止リング２０と押し金５との衝突に起因する
シール面からの溶融材料の逆流を防止することができ
る。
は、射出の度毎に繰り返し行われる、逆流防止リング２
０と押し金５との衝突の際の衝撃を、１箇所のシール面
で受けるのではなく第１および第２のシール面３２、２
３の２箇所で受け、さらには、スクリュヘッド２６のピ
ン３０と逆流防止リング２０の長孔３３との摺動抵抗の
作用により衝撃力を緩和する構成となっている。このた
め、逆流防止リング２０と押し金５との衝突に起因する
シール面からの溶融材料の逆流を防止することができ
る。
【００２４】また、受圧面３５を大きくとることができ
るため、第１および第２のシール面３２、２３でのシー
ル面圧を高くすることができ、よって、第１および第２
のシール面３２、２３からの逆流防止をより確実なもの
とすることができる。
るため、第１および第２のシール面３２、２３でのシー
ル面圧を高くすることができ、よって、第１および第２
のシール面３２、２３からの逆流防止をより確実なもの
とすることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、逆
流防止リングと押し金との衝突の際の衝撃を２箇所のシ
ール面で受けるため、衝撃力を分散することができ、さ
らに、スクリュヘッドのピンと逆流防止リングの長孔と
の摺動抵抗の作用により衝撃力を緩和することができる
ため、逆流防止リングと押し金の損傷を抑制することが
できる。また、本発明の逆流防止装置は、溶融材料から
の圧力を受ける受圧面を前面部分としたことで、従来、
シリンダの孔径と逆流防止リングの孔径との差となるわ
ずかな領域にしかとることができなかった受圧面を大き
くとることができる。このため、各シール面でのシール
面圧を高くすることができ、よって、逆流防止をより確
実なものとすることができる。
流防止リングと押し金との衝突の際の衝撃を２箇所のシ
ール面で受けるため、衝撃力を分散することができ、さ
らに、スクリュヘッドのピンと逆流防止リングの長孔と
の摺動抵抗の作用により衝撃力を緩和することができる
ため、逆流防止リングと押し金の損傷を抑制することが
できる。また、本発明の逆流防止装置は、溶融材料から
の圧力を受ける受圧面を前面部分としたことで、従来、
シリンダの孔径と逆流防止リングの孔径との差となるわ
ずかな領域にしかとることができなかった受圧面を大き
くとることができる。このため、各シール面でのシール
面圧を高くすることができ、よって、逆流防止をより確
実なものとすることができる。
【図１】本発明の一実施形態である、逆流防止装置を備
えた射出成形機のスクリュヘッド近傍の一部拡大側断面
図、およびＢ−Ｂ線での断面図である。
えた射出成形機のスクリュヘッド近傍の一部拡大側断面
図、およびＢ−Ｂ線での断面図である。
【図２】図１に示した逆流防止装置のスクリュヘッドの
側面図である。
側面図である。
【図３】図１に示した逆流防止装置の逆流防止リングの
側断面図である。
側断面図である。
【図４】図１に示した逆流防止装置の逆流防止リングの
側面図である。
側面図である。
【図５】図１に示した射出成形機における、溶融材料を
射出する際の逆流防止装置の動作を説明する図である。
射出する際の逆流防止装置の動作を説明する図である。
【図６】従来の、ピストンリングを有する構成の逆流防
止装置を備えた射出成形機の一例の、スクリュヘッド近
傍の一部拡大側断面図である。
止装置を備えた射出成形機の一例の、スクリュヘッド近
傍の一部拡大側断面図である。
【図７】図６に示した従来の射出成形機における、溶融
材料を射出する際の逆流防止装置の動作を説明する図で
ある。
材料を射出する際の逆流防止装置の動作を説明する図で
ある。
１ シリンダ
１ａ 内周面
２ シリンダヘッド
３ スクリュ側通路
４ スクリュ
５ 押し金
５ａ 第４の当接面
７ ネジ穴
１９ 第１の通路
２０ 逆流防止リング
２０ａ 第１の当接面
２０ｂ 開口
２０ｃ 第３の当接面
２０ｄ 溝
２０ｅ 前面
２０ｆ 側周面
２０ｇ 後端部
２０ｈ 内周面
２１ 空間
２２ ツメ
２３ 第２のシール面
２４ ノズル
２５ 溶融材料
２６ スクリュヘッド
２６ａ 第２の当接面
２６ｂ 先端面
２６ｃ 側面
３０ ピン
３０ａ 突出部
３１ ヘッド部通路
３２ 第１のシール面
３３ 受圧面
３６ 第２の通路
３７ ピン孔
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ内に、回転可能、かつ前後進可
能に配設されたスクリュの先端に取り付けられたスクリ
ュヘッドの先端側から前記スクリュ側への溶融材料の逆
流を防止する、射出成形機の逆流防止装置において、 スクリュ（４）の軸線と交差する方向にピン孔（３７）
が貫通して形成され、溶融材料の通路となるヘッド部通
路（３１）が側面（２６ｃ）に少なくとも１つ形成さ
れ、先端面（２６ｂ）の外周に第１の当接面（２６ａ）
が形成されているスクリュヘッド（２６）と、 前記第１の当接面（２６ａ）に対応する第２の当接面
（２０ａ）を内周面（２０ｈ）側に有する前記開口（２
０ｂ）が形成され、かつ溶融材料からの圧力を受ける受
圧面（３５）を有する前面（２０ｅ）、および、前記第
１の当接面（２６ａ）と前記第２の当接面（２０ａ）と
が当接して前記開口（２０ｂ）と前記ヘッド部通路（３
１）との連通を遮断する第１のシール面（３２）を形成
すると同時に、前記ヘッド部通路（３１）と前記スクリ
ュ側通路（３）との連通を遮断する第２のシール面（２
３）を形成する第３の当接面（２０ｃ）が後端部（２０
ｇ）に形成されている側周面（２０ｆ）を有し、前記ス
クリュヘッド（２６）を覆うように設けられた逆流防止
リング（２０）と、 前記第３の当接面（２０ｃ）が当接することで前記第２
のシール面（２３）を形成する第４の当接面（５ａ）が
形成されている押し金（５）とを有することを特徴とす
る射出成形機の逆流防止装置。 - 【請求項２】 前記逆流防止リング（２０）の前記側周
面（２０ｆ）に、前記スクリュヘッド（２６）の前記ピ
ン孔（３７）に嵌め込まれたピン（３０）の突出部（３
０ａ）が摺動可能に嵌る長孔（３３）が、前記スクリュ
（４）の軸線と交差する方向に形成されている、請求項
１に記載の射出成形機の逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157592A JP3667298B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157592A JP3667298B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340892A true JP2003340892A (ja) | 2003-12-02 |
| JP3667298B2 JP3667298B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=29773378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157592A Expired - Fee Related JP3667298B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011006648A1 (de) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der... | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen und deren verwendung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230024687A (ko) * | 2021-08-12 | 2023-02-21 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출장치 |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157592A patent/JP3667298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011006648A1 (de) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der... | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen und deren verwendung |
| US8684726B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-04-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Device for producing plastic molded parts having a locking ring with a wear resistant material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667298B2 (ja) | 2005-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010100006A (ja) | 車両用ミリ波レーダ用カバーの成形方法と成形用金型 | |
| JP2003340892A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH07108569A (ja) | 樹脂成形方法および樹脂成形機 | |
| US3719310A (en) | Closure nozzle for injection molding machines | |
| JP4434715B2 (ja) | スクリュの逆流防止装置 | |
| JP2003334849A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2007160792A (ja) | スクリュー、射出装置及び圧力部材 | |
| KR20230039219A (ko) | 사출장치 | |
| JP2004306295A (ja) | 成形用金型 | |
| JP2003071886A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0525867Y2 (ja) | ||
| JPH0596583A (ja) | ゴム用射出成形金型の成形品突き出し機構 | |
| JP2878077B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3256035B2 (ja) | 射出成形用金型のオーバーフロー装置 | |
| JP3587845B1 (ja) | エジェクタピン | |
| JP2007008042A (ja) | 成形金型及び成形方法 | |
| JPS5878735A (ja) | アンダ−カツト部を有する製品の成形装置 | |
| JP3311999B2 (ja) | プリプラ式射出成形機の逆止機構 | |
| JP3432782B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JPH0820050A (ja) | 射出成形機におけるキャビティーのゲートカット方法並びにゲートカット構造 | |
| JP2001315175A (ja) | 射出装置の逆流防止弁 | |
| JPH09193198A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH0716887A (ja) | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 | |
| JPH07246639A (ja) | モールド金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041209 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050405 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |