JP2001314360A - ワイパー基布 - Google Patents
ワイパー基布Info
- Publication number
- JP2001314360A JP2001314360A JP2000138212A JP2000138212A JP2001314360A JP 2001314360 A JP2001314360 A JP 2001314360A JP 2000138212 A JP2000138212 A JP 2000138212A JP 2000138212 A JP2000138212 A JP 2000138212A JP 2001314360 A JP2001314360 A JP 2001314360A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- sheet
- base fabric
- wiper
- wiper base
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は吸水性に優れるワイパー基布を簡便か
つ安価に提供することを目的とする。 【解決手段】不織布とパルプ含有シートをヒートエンボ
スロールで貼り合わせる。
つ安価に提供することを目的とする。 【解決手段】不織布とパルプ含有シートをヒートエンボ
スロールで貼り合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不織布とパルプ含有
シートを貼り合わせてなる吸水性ワイパー基布および吸
水性ワイパー基布の製造方法に関するものである。
シートを貼り合わせてなる吸水性ワイパー基布および吸
水性ワイパー基布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】拭き取り作業等に供されるワイパー類に
はパルプ１００％で構成されるシートによるワイパ
ー、不織布製ワイパー、不織布にパルプを組合せた
ワイパー等があるが、これらは以下のような問題点を持
っている。
はパルプ１００％で構成されるシートによるワイパ
ー、不織布製ワイパー、不織布にパルプを組合せた
ワイパー等があるが、これらは以下のような問題点を持
っている。
【０００３】パルプ１００％で構成されたシートによ
るワイパー ワイパーとしてふき取り作業に供されるシートは、使用
上の要求からある程度の柔軟性が求められる。このため
単一のシートでは、坪量の上限があり高吸水量を確保す
ることは難しい。(最大５０ｇ/ｍ２程度) そこでこの問題点を解決する目的で、複数シートを積層
することが行われる。積層方法としては、接着剤による
接着とピンエンボスによる機械的な手段が、通常行われ
るが、前者では、拭き取り作業中の接着剤の溶出が問題
となり、後者では、シートに穴が開いているため湿潤時
の強度が大幅に低下する問題がある。また、ダブルリク
レープトマシンで抄造したシートや、エアレイドパルプ
不織布による崇高で高吸水量を持つワイパーが提案され
ている。しかし、これらは大量のバインダーを含んでお
り拭き取り作業中の溶出が問題となる。
るワイパー ワイパーとしてふき取り作業に供されるシートは、使用
上の要求からある程度の柔軟性が求められる。このため
単一のシートでは、坪量の上限があり高吸水量を確保す
ることは難しい。(最大５０ｇ/ｍ２程度) そこでこの問題点を解決する目的で、複数シートを積層
することが行われる。積層方法としては、接着剤による
接着とピンエンボスによる機械的な手段が、通常行われ
るが、前者では、拭き取り作業中の接着剤の溶出が問題
となり、後者では、シートに穴が開いているため湿潤時
の強度が大幅に低下する問題がある。また、ダブルリク
レープトマシンで抄造したシートや、エアレイドパルプ
不織布による崇高で高吸水量を持つワイパーが提案され
ている。しかし、これらは大量のバインダーを含んでお
り拭き取り作業中の溶出が問題となる。
【０００４】不織布製ワイパー レーヨンステープルを水流交絡した基布では性能的な問
題は無いが、高吸水量を確保する目的で高坪量のワイパ
ーとした場合、コスト高となってしまい、ディスポーザ
ブルな製品としては問題がある。
題は無いが、高吸水量を確保する目的で高坪量のワイパ
ーとした場合、コスト高となってしまい、ディスポーザ
ブルな製品としては問題がある。
【０００５】不織布にパルプを組み合せたワイパー スパンボンド不織布とパルプ繊維を水流交絡させたワイ
パーも提案されている。しかし、この方法ではパルプ繊
維の脱落を防ぐ目的で高水圧下で高度な交絡処理が行わ
れる為、嵩が小さくなってしまい、充分な吸収容量を持
つとは言い難い。また、このような水流交絡処理は非常
にコスト高となるのが通常である。
パーも提案されている。しかし、この方法ではパルプ繊
維の脱落を防ぐ目的で高水圧下で高度な交絡処理が行わ
れる為、嵩が小さくなってしまい、充分な吸収容量を持
つとは言い難い。また、このような水流交絡処理は非常
にコスト高となるのが通常である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら従来の
ワイパー類の問題点を解消し、吸水性に優れるワイパー
基布を簡便かつ安価に製造することを目的としてなされ
たものである。
ワイパー類の問題点を解消し、吸水性に優れるワイパー
基布を簡便かつ安価に製造することを目的としてなされ
たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】不織布とパルプ含有シー
トをヒートエンボスロールで熱接着するか不織布間にパ
ルプ含有シートを挟み込みこれらをヒートエンボスロー
ルで熱接着することにより、本発明の目的を達すること
ができる。
トをヒートエンボスロールで熱接着するか不織布間にパ
ルプ含有シートを挟み込みこれらをヒートエンボスロー
ルで熱接着することにより、本発明の目的を達すること
ができる。
【０００８】本発明においては、パルプ含有シートを配
合することで、高吸水性と原材料費の低減とを実現し、
また不織布により高湿潤強度を実現する。また、不織布
とパルプ含有シートとはヒートエンボスロールによる熱
接着であるため拭き取り作業時にバインダー等の溶出に
よるトラブルが発生しない。
合することで、高吸水性と原材料費の低減とを実現し、
また不織布により高湿潤強度を実現する。また、不織布
とパルプ含有シートとはヒートエンボスロールによる熱
接着であるため拭き取り作業時にバインダー等の溶出に
よるトラブルが発生しない。
【０００９】本発明の第１の実施態様は、パルプシート
と不織布を２層積層した２層構造で、パルプ含有シート
１０〜９０ｗｔ％および不織布９０〜１０ｗｔ％により
構成される。
と不織布を２層積層した２層構造で、パルプ含有シート
１０〜９０ｗｔ％および不織布９０〜１０ｗｔ％により
構成される。
【００１０】本発明の好ましい第２の実施態様は不織布
/パルプ含有レート/不織布の３層積層した３層構造でパ
ルプ４０〜８０ｗｔ％および不織布６０〜２０ｗｔ％で
構成される。
/パルプ含有レート/不織布の３層積層した３層構造でパ
ルプ４０〜８０ｗｔ％および不織布６０〜２０ｗｔ％で
構成される。
【００１１】本発明に用いられるパルプ含有シートはパ
ルプ単独シートまたはパルプと熱融着繊維および／また
は親水性繊維との混合シートであり、そのうちで好まし
くはパルプ単独シートであり、坪量１０〜１００ｇ／ｍ
２のものが用いられる。またパルプの原料としては針葉
樹パルプ、広葉樹パルプ、麻、再生紙パルプ等が利用で
き、また熱接着をより強固とする目的でこれにポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱融着繊維および／またはレ
ーヨン、アクリル等の親水性繊維を配合してもよい。
ルプ単独シートまたはパルプと熱融着繊維および／また
は親水性繊維との混合シートであり、そのうちで好まし
くはパルプ単独シートであり、坪量１０〜１００ｇ／ｍ
２のものが用いられる。またパルプの原料としては針葉
樹パルプ、広葉樹パルプ、麻、再生紙パルプ等が利用で
き、また熱接着をより強固とする目的でこれにポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱融着繊維および／またはレ
ーヨン、アクリル等の親水性繊維を配合してもよい。
【００１２】本発明に用いられる不織布としては、通常
不織布と称されるものが利用可能であり、その中で吸水
性に優れるレーヨンスパンレースが適しており、坪量１
０〜１００ｇ/ｍ２のものが用いられる。またレーヨン
スパンレースの原料としてはレーヨンステープル、熱融
着繊維(ポリエチレンとポリプロピレンの混紡、複合
等)、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、オレフィン系
熱可塑性繊維等を適宜ブレンドしたものが用いられる。
不織布と称されるものが利用可能であり、その中で吸水
性に優れるレーヨンスパンレースが適しており、坪量１
０〜１００ｇ/ｍ２のものが用いられる。またレーヨン
スパンレースの原料としてはレーヨンステープル、熱融
着繊維(ポリエチレンとポリプロピレンの混紡、複合
等)、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、オレフィン系
熱可塑性繊維等を適宜ブレンドしたものが用いられる。
【００１３】本発明における接着方法は簡便、低コスト
でバインダー等を使用しないヒートエンボスロールによ
る熱接着を特徴としている。ヒートエンボスロールによ
る熱接着の加熱温度は５０〜３００℃好ましくは１００
〜２００℃、また加圧力(型押し圧力)は線圧で２〜２０
０kg/cm好ましくは１０〜５０kg/cmの範囲で実施され
る。
でバインダー等を使用しないヒートエンボスロールによ
る熱接着を特徴としている。ヒートエンボスロールによ
る熱接着の加熱温度は５０〜３００℃好ましくは１００
〜２００℃、また加圧力(型押し圧力)は線圧で２〜２０
０kg/cm好ましくは１０〜５０kg/cmの範囲で実施され
る。
【００１４】上記の熱接着による融着部はシート表面に
対し２〜５０％好ましくは５〜２０％であり、２％より
低いと十分な接着強度が得られず、また５０％より多い
と融着部による吸水性能の阻害が問題となり好ましくな
い。接着パターンとしては特に限定されるものではな
く、要は液体の透過を阻害しないものであればよい。
対し２〜５０％好ましくは５〜２０％であり、２％より
低いと十分な接着強度が得られず、また５０％より多い
と融着部による吸水性能の阻害が問題となり好ましくな
い。接着パターンとしては特に限定されるものではな
く、要は液体の透過を阻害しないものであればよい。
【００１５】以下に本発明の実施例を示すが、これは例
示の目的で掲げたもので、これによって本発明を限定す
るものではない。
示の目的で掲げたもので、これによって本発明を限定す
るものではない。
【００１６】
【実施例】レーヨンスパンレース２５ｇ/ｍ２／パルプ
シート５０ｇ/ｍ２／レーヨンスパンレース２５ｇ/ｍ２
レーヨンスパンレース：レーヨン７５％、ＰＥ／ＰＰ
熱融着繊維２５％ パルプシート：針葉樹晒パルプ１００％ これらのシートを積層し１２０℃、線圧３０kg/cmの条
件下エンボスロールで熱接着する。
シート５０ｇ/ｍ２／レーヨンスパンレース２５ｇ/ｍ２
レーヨンスパンレース：レーヨン７５％、ＰＥ／ＰＰ
熱融着繊維２５％ パルプシート：針葉樹晒パルプ１００％ これらのシートを積層し１２０℃、線圧３０kg/cmの条
件下エンボスロールで熱接着する。
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】不織布とパルプ含有シートをヒートエン
ボス加工で貼り合わせることにより、吸水性に優れるワ
イパー基布を簡便かつ安価に提供するものである。
ボス加工で貼り合わせることにより、吸水性に優れるワ
イパー基布を簡便かつ安価に提供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｃ (72)発明者 林 伸匡 東京都新宿区西新宿６−22−１ 株式会社 クレシア内 Ｆターム(参考） 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 AC03 4F100 AJ04B AJ05A AJ05C AK03A AK03C AK41A AK41C AK48A AK48C BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C DD01 DG01A DG01B DG01C DG15A DG15C DG18A DG18C EJ402 EJ422 GB71 JB05B JD15 JL12A JL12B JL12C 4L047 AA12 AA28 AB02 AB06 BA09 BB01 BB06 BB07 CA12 CB07 CC16
Claims (8)
- 【請求項１】 不織布とパルプ含有シートをヒートエン
ボス加工により貼り合わせてなることを特徴とする吸水
性ワイパー基布。 - 【請求項２】 パルプ含有シート１０〜９０ｗｔ％、不
織布シート９０〜１０ｗｔ％により構成される請求項１
記載のワイパー基布。 - 【請求項３】 不織布間にパルプ含有シートを挟み込み
これらをヒートエンボス加工により貼り合わせてなるこ
とを特徴とする吸水性ワイパー基布。 - 【請求項４】 パルプ含有シート４０〜８０ｗｔ％、不
織布６０〜２０ｗｔ％で構成される請求項３記載のワイ
パー基布。 - 【請求項５】 不織布がレーヨンステープルからなる請
求項１ないし４までのいずれか１項記載のワイパー基
布。 - 【請求項６】 不織布がレーヨンステープルに熱融着繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、オレフィン系熱
可塑性繊維から選ばれた１種または２種以上をブレンド
したものである請求項１から５までのいずれか１項記載
のワイパー基布。 - 【請求項７】 パルプ含有シートがパルプ単独シートま
たはパルプと熱融着繊維および／または親水性繊維との
混合シートである請求項１から６までのいずれか１項記
載のワイパー基布。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれか１項に記載の
ワイパー基布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138212A JP2001314360A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | ワイパー基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138212A JP2001314360A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | ワイパー基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314360A true JP2001314360A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18645859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138212A Pending JP2001314360A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | ワイパー基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067825A1 (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Kinsei Seishi Co., Ltd. | 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 |
| JP2004262527A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Kinsei Seishi Kk | 真空パック用吸収プレート |
| JP2012167894A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Fuji Corp | ドレン排水装置用の蒸発シート |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138212A patent/JP2001314360A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067825A1 (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Kinsei Seishi Co., Ltd. | 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 |
| JP2004262527A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Kinsei Seishi Kk | 真空パック用吸収プレート |
| JP2012167894A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Fuji Corp | ドレン排水装置用の蒸発シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070501 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090918 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100223 |