JP2001311131A - 埋設管の防護方法 - Google Patents
埋設管の防護方法Info
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Abstract
に埋設管を防護する方法を提供する。 【解決手段】 掘削溝１内に敷設された埋設管２を覆う
ように、合成樹脂で製作された門型フレーム３を管軸方
向に間隔を隔てて配設し、該門型フレーム３の両側面に
側面防護板４を垂直に固定した後、掘削溝１内に下層埋
め戻し土砂６を投入締め固めながら前記門型フレーム３
の上端まで埋め戻し、その後上面防護板５を水平に配設
し、上層埋め戻し土砂７を投入締め固めて埋設管２の側
面と上面を防護することを特徴とする埋設管の防護方
法。また側面防護板４および上面防護板５として導電可
能な長さＬの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸方
向端部を電気的に絶縁状態として重ね合わせて多数枚配
設し、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損傷検
査装置１２によって得られる検査結果から損傷位置の特
定を可能とした。
Description
埋設管が、敷設後に行われる近傍の道路工事や建築工事
等の他工事によって損傷を受けないように防護する方法
に関するものである。
幹線等の重要な埋設管は、内圧・外圧に対する強度を確
保するとともに、近傍の道路工事や建築工事および他の
埋設物工事等の際使用されるボーリングやバックホー等
の施工機械によって損傷を受けないように防護する必要
がある。
ように、埋設管２の外径より大きい幅の鋼板製または鉄
筋コンクリート製の防護板５を埋設管２に沿って上方約
３０cmの位置に水平に設けたものや、埋設管の外側に鋼
管、ヒューム管、コルゲート管等の防護管を設けて、二
重管方式とした方法が用いられている。後者の二重管方
式の場合は、埋設管と防護管の隙間に、砂やエアモルタ
ル等の中詰材が充填されている。
方式の場合は、埋設管の上方にしか防護板５を設置して
いないため、水平・斜めボーリング等の穿孔工事におい
て側面の防護ができないため、これらの穿孔工事におい
て埋設管に損傷を及ぼす恐れがあるという問題がある。
一方、防護管を用いた二重管方式の場合は、埋設管の外
周全体に渡って防護できるが、埋設管および防護管の敷
設作業および埋設管と防護管の隙間に充填する中詰材の
充填作業が困難であり、コスト増となる課題があった。
管に損傷を及ぼす恐れのある上面と両側面に簡易な作業
方法で防護板を設置し、低コストでしかも確実に埋設管
を防護する埋設管の防護方法を提供し、さらに、埋設管
敷設後に地表面から行なう塗覆装損傷検査を可能とする
ことを目的とする。
め、本発明の構成は以下のとおりとした。請求項１の埋
設管の防護方法においては、掘削溝１内に敷設された埋
設管２を覆うように、合成樹脂で製作された門型フレー
ム３を管軸方向に間隔を隔てて配設し、該門型フレーム
３の両側面に側面防護板４を垂直に固定した後、掘削溝
１内に下層埋め戻し土砂６を投入締め固めながら前記門
型フレーム３の上端まで埋め戻し、その後上面防護板５
を水平に配設し、上層埋め戻し土砂７を投入締め固めて
埋設管２の側面と上面を防護することを特徴とする。
の埋設管の防護方法において、上記門型フレーム３は下
端に側面防護板４の下端部を差込む溝３ｆを有する台座
３ｄを備え、上端部の角部には側面防護板４の上端部を
固定する着脱可能なＵ字型固定具９を備えて側面防護板
４の取付け作業を容易とすることができることを特徴と
する。
１または２記載の埋設管の防護方法において、側面防護
板４および上面防護板５として導電可能な長さＬの鋼板
を使用し、それぞれの防護板の管軸方向端部を電気的に
絶縁状態として重ね合わせて重ね部１０を形成するよう
にして多数枚配設し、地表面から電気的に行なう埋設管
の塗覆装損傷検査装置１２によって得られる検査結果か
ら損傷位置１４の特定を可能としたことを特徴とする。
下、本発明に係る埋設管の防護方法の実施形態および実
施例について図を参照して説明する。図１は本発明の埋
設管の防護方法を実施して、埋設管２の外側に配置され
る防護板４，５の設置状況の正面図で、図２は同側面
図、図３は同平面図を示す。図４〜図６は、本発明に用
いる門型フレーム３の正面図、平面図および側面防護板
４の固定具９を示す図である。
１内の埋設管２の両側面と上面に間隔をおいて、垂直・
水平にそれぞれ側面防護板４と上面防護板５を配置し、
埋め戻し土砂６，７を充填して、近傍の道路工事、埋設
物工事等による埋設管２に対する損傷を防止するもので
ある。
は、ボーリング装置や掘削装置等の外部からの衝撃荷重
に対する強度を有し、取扱いが容易な鋼板を使用してい
る。防護板４，５に鋼板を使用すると、ボーリング等の
穿孔装置が接触した際に、発進側でオペレーターが容易
に検知できる利点もある。なお、防護板用の鋼板として
は、普通鋼を使用した場合、板厚を9mm程度の厚さとす
ればよいが、高張力鋼を使用するとさらに薄い板厚（6m
m程度）のものが使用でき軽量化できる。
１、埋設管２のサイズ（直径）によって高さ、幅を決め
るが、例えば深さ1.8m、幅1.2mの掘削溝１に、600ｍｍ
径の埋設管２を設置したものに適用する場合には、側面
防護板４の高さを約1m、上面防護板５の幅を約1mとすれ
ばよい。また、各防護板４，５の管軸方向の長さは、約
2〜3m程度とし、管軸方向に隣接する防護板４（５）を
約10cm程度ラップ（重合）させて重ね部１０を設けるよ
うにして設置する。
２の外側に所定配置に垂直に設置するため設けるもの
で、管軸方向に約1.5m程度の間隔ごとに埋設管２を覆う
ように配置している。この門型フレーム３は、地震時等
において万一、地中で移動した場合でも埋設管２の塗覆
装に傷を付けないように、ポリエチレンや塩化ビニール
等の合成樹脂製としている。また、プラスチック廃材を
リサイクル利用したものを使用してもよい。
す門型フレーム３は、これらの材料で製作した一対の柱
材３ａと梁材３ｂとをボルト・ナット３ｃで門型に組立
て、柱材３ａの下端部には、側面防護板４の下端部を差
込む溝３ｆを形成するようにした台座３ｄを、前記柱材
３ａと台座３ｄの透孔に渡って挿通したボルト３ｅおよ
びナットで固定している。前記台座３ｄの上部内側の段
部上面が側面防護板４の下端を支承し、柱材３ａと共同
して形成される凹状の溝３ｆにより、側面防護板４の下
端部が所定の位置に支承される。
いて対向するように設けられた一対の支持アーム３ｇ間
により梁受け用凹部３ｈが形成されており、この凹部３
ｈに梁材３ｂの端部の差込凸部３ｊを差し込んで、前記
各支持アーム３ｇと梁材３ｂの差込凸部３ｊにおける複
数の透孔とに渡ってそれぞれ挿通した複数のボルト（お
よびこれに螺合されるナット）３ｃで一体に固定し、ま
た前記梁材３ｂの差込凸部３ｊの基部部両側における前
記差込凸部３ｊに直角な各縦面３ｋと柱材３ａとの間に
は、上方に開口した間隙が設けられ、前記間隙により後
記のスリット９ｃが形成されている。また、柱材３ａの
上端角部には、側面防護板４の上端部を固定する着脱自
在なＵ字型固定具９を嵌合載置し、かつ柱材３ａの外面
に後記の保持板９ｅが間隔をおいて対向するように設け
ている。
り製作され、図６(a)、(b)、(c)に示すように、ほぼ矩
形状の上面板９ｄの一端側に一体に折り曲げ加工されて
形成され、門型フレーム３の上端部に設けた各スリット
９ｃに差込係止する一対の突片９ｂと、前記突片９ｂに
間隔をおいて対向するように設けられ、かつ上面板９ｄ
の他端側に一体に屈折連設された保持板９ｅと、これに
設けた雌ねじ孔に螺合され、かつ側面防護板４を門型フ
レーム３に向かって締付け固定する固定ボルト９ａとを
備えている。このように構成した門型フレーム３を用い
ると、側面防護板４はその下端部を前記柱材３ａの台座
３ｄの溝３ｆに差込みセットした後、Ｕ字型固定具９の
突片９ｂを門型フレーム３のスリット９ｃに差込係止し
て前記側面防護板４の上部を固定ボルト９ａで締付け固
定することができ、極めて容易に側面防護板４の設置作
業ができる。
損傷検査を行なう場合について説明する。埋設管の塗覆
装損傷検査は例えば、新日本製鉄株式会社発行の「製鉄
研究第３３４号」（１９８９年）５５頁〜６１頁に掲載
されている「埋設鋼管の塗覆装損傷検査技術の開発」を
参考にすればよい。この検査方法は図７（ｂ）に示すよ
うに、埋設管２と地中に埋めたMg電極13a間に信号電流1
3を印加した状態で、埋設管２の直上の地表面に沿っ
て、２個の車輪電極12aを備えた塗覆装損傷検査装置12
を走行させ、塗覆装損傷部14からの漏れ電流による電位
差12bを測定するものである。
損傷検査を可能にするには、各防護板４（５）を導電可
能とするために、鋼板製の防護板を全体または一部無塗
装または一次防錆（錆止め塗装）とし、また、管軸方向
を所定間隔Ｌ毎に絶縁する必要がある。管軸方向の絶縁
間隔Ｌは、長さ約2〜3mの防護板４（５）を約10cm程度
重ね配置する部分（重ね部10）に、図８に示すように帯
状ゴム板等の絶縁材11を介在させることにより設定すれ
ばよい。
よって得られる図7（a）に示すような検査結果（地表面
電位差Ｖの分布データ）から絶縁間隔（防護板長）Ｌ毎
に損傷位置を特定することができる。（ただし、絶縁間
隔Ｌ内における損傷位置の特定はできない）
Ｌに反比例し、防護板が長くなる程電位差Ｖの最大値が
小さくなり損傷の識別が困難となるため、損傷検査に支
障を来さない程度の長さ（前記のように２〜３ｍ）にす
る必要がある。しかし、損傷検査の精度を高めるため防
護板の長さＬをあまり短くすると作業性を落すことにな
る。両者を考慮すれば防護板長Ｌは２〜３ｍ程度にする
のが望ましい。
いて埋設管の回りに防護板を設置する手順について説明
する。 先ず、掘削溝１に敷設された埋設管２を跨いで門型フ
レーム３を適宜間隔毎に配設する。この際、埋設管２と
門型フレーム３の間に土嚢８を挟んでおくと門型フレー
ム３が万一沈下しても埋設管２の塗覆装を傷めない。な
お、埋設管２の上端と門型フレーム３の上端部下面の間
隔はほぼ30cm程度とする。 次に前記の手段で門型フレーム３に側面防護板４をセ
ットし、管軸方向に隣り合う側面防護板４の端部を重合
するようにして重ね部１０を形成しながら延長する。重
ね部１０にはゴム板等の絶縁材１１を介在させるように
設ける。 すべての側面防護板４のセットが完了したら、掘削溝
１内に下層埋め戻し土砂６を投入して締め固めながら門
型フレーム３の上端より僅かに上まで埋め戻す。この
際、埋設管２の回りの転圧ができない部分については洗
砂を水締めによって締め固める。 次に下層埋め戻し土砂６の上に、前記側面防護板４と
同様に、重ね部１０にゴム板等の絶縁材１１を介在させ
るようにして、上面防護板５を水平にセットし、上層埋
め戻し土砂７を投入しランマー等で転圧締め固めながら
所定高さまで埋め戻す。なお、上面防護板５は、門型フ
レーム３上端よりわずかに上方に位置するようにした方
が望ましい。 必要により路面アスファルト舗装を施し工事を完了す
る。
を一体成型してもよい。
に、合成樹脂で製作された門型フレームを管軸方向に間
隔を隔てて配設し、該門型フレームの両側面に側面防護
板を垂直に固定した後、掘削溝内に下層埋め戻し土砂を
投入締め固めながら前記門型フレームの上端まで埋め戻
し、その後上面防護板を水平に配設し、上層埋め戻し土
砂を投入締め固めて埋設管の側面と上面を防護するた
め、埋設管に損傷を及ぼす恐れのある上面と両側面に簡
易な作業方法で防護板を設置することができ、低コスト
でしかも確実に埋設管を防護することができる。
防護板の下端部を差込む溝を有する台座を備え、上端部
の角には側面防護板の上端を固定する着脱可能なＵ字型
固定具を備えて側面防護板の取付け作業を容易とするこ
とができる。
Ｌの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸方向端部を
電気的に絶縁状態として重ね合わせて多数枚配設するこ
とにより、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損
傷検査を可能とし、得られる検査結果から損傷位置の特
定ができる。
を示す正面図である。
である。
固定具を取り除いた状態を示す平面図である。
はその平面図であり、（ｃ）はその側面図である。
電位差の分布図であり、（ｂ）は埋設管の塗覆装損傷検
査装置の構成および損傷検査をしている状況を示す概略
側面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 掘削溝内に敷設された埋設管を覆うよう
に、合成樹脂で製作された門型フレームを管軸方向に間
隔を隔てて配設し、該門型フレームの両側面に側面防護
板を垂直に固定した後、掘削溝内に下層埋め戻し土砂を
投入締め固めながら前記門型フレームの上端まで埋め戻
し、その後上面防護板を水平に配設し、上層埋め戻し土
砂を投入締め固めて埋設管の側面と上面を防護すること
を特徴とする埋設管の防護方法。 - 【請求項２】 門型フレームは下端部に側面防護板の下
端部を差込む溝を有する台座を備え、上端部の角部には
側面防護板の上端部を固定する着脱可能なＵ字型固定具
を備えて側面防護板の取付け作業を容易としたことを特
徴とする請求項１記載の埋設管の防護方法。 - 【請求項３】 側面防護板および上面防護板として導電
可能な長さＬの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸
方向端部を電気的に絶縁状態として重ね合わせて多数枚
配設し、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損傷
検査装置によって得られる検査結果から損傷位置の特定
を可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２
のいずれかに記載の埋設管の防護方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000130319A JP3849032B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 埋設管の防護方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012175832A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 防護板姿勢保持具及び地中埋設物保護構造 |
| JP2017053489A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 東レ株式会社 | 地中埋設管の防護構造および防護方法 |
| CN113914145A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 保护市政管线的有轨电车埋入式路基轻型结构及施工方法 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0579160U (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-26 | 大阪瓦斯株式会社 | 埋設管保護カバー |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000130319A patent/JP3849032B2/ja not_active Expired - Fee Related
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