JP2001311098A - マーブル模様石鹸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 石鹸自体が連続的に変化する少なくとも
１種以上の色彩を有し、当該色彩の付与が顔料によりな
されているマーブル模様石鹸並びに（ａ）無色もしくは
１種以上の色彩を有する顔料により色づけされた基質ベ
ースを調製する工程、（ｂ）１種以上の色彩を有する顔
料により色づけされたマーブルベースを調製する工程、
（ｃ） 工程（ａ）及び（ｂ）で調製された基質ベース
及びマーブルベースを混錬する工程を含む上記マーブル
模様石鹸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マーブル模様石鹸
およびその製造方法に関し、更に詳細には、石鹸自体の
色彩が連続的に変化するマーブル模様石鹸およびその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、石鹸の表面に各種の模様や文字な
どを表し、商品の外観を美しく保つとともに、商品の特
徴付けや石鹸を宣伝媒体として用いる試みがなされてい
た。例えば、石鹸表面に模様や文字等を表す穿孔部を形
成させ、表面模様を施したり、石鹸素地に染料や顔料等
の色素成分を混錬させ、石鹸全体に着色を施すことなど
が行われている。このような石鹸の色付け等には一般的
にはあざやかな色彩を有し、製造上の取り扱いも容易な
染料を用いる場合が多い。

【０００３】一方、近年になって、より嗜好性の高い石
鹸として、石鹸自体の色彩が連続的に変化し、大理石外
観や墨流し等に類似した外観を与えるマーブル模様石鹸
が知られている。

【０００４】このマーブル模様石鹸（以下、「マーブル
石鹸」と略称する）では、石鹸の表面のみならず、石鹸
の内部にまで着色を施す必要があるため、上記のような
表面に色彩を付与するものよりも、更に鮮明な着色剤が
必要となり、着色のためには専ら染料が使用されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような、従来のマ
ーブル石鹸は、製造直後の製品では問題がないが、やや
もすると製品を保存中に、経時的にマーブル模様が脱落
してしまい、せっかくの外観が台無しになってしまうと
いう問題があった。

【０００６】従って、従来のマーブル石鹸で発生する経
時的なマーブル模様の脱落を抑制し、マーブル石鹸の鮮
やかな色合いを維持するための手段の開発が求められて
おり、本発明の課題はこのような手段を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、経時的な
マーブル模様の脱落についてその原因を検討したとこ
ろ、マーブルベースと基質ベースとの間での色移りが主
な原因であることを知った。そこで、更に経時的な退色
のないマーブル石鹸を得べく鋭意研究を行った結果、マ
ーブル模様を付与する着色剤として顔料系の色素のみを
用いることにより、経時的な安定を持つ、色鮮やかなマ
ーブル石鹸を得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００８】すなわち、本発明は、石鹸自体が連続的に
変化する少なくとも１種以上の色彩を有し、当該色彩の
付与が顔料によりなされていることを特徴とするマーブ
ル石鹸を提供するものである。

【０００９】また、本発明は、次の（ａ）〜（ｃ）工
程、 （ａ） 無色もしくは１種以上の色彩を有する顔料によ
り色づけされた基質ベースを調製する工程 （ｂ） １種以上の色彩を有する顔料により色づけされ
たマーブルベースを調製する工程 （ｃ） 工程（ａ）及び（ｂ）で調製された基質ベース
及びマーブルベースを混錬する工程 を含むことを特徴とするマーブル模様石鹸の製造方法及
び該方法により得られるマーブル石鹸を提供するもので
ある。

【００１０】更に、本発明は、石鹸中の水分含量が１０
〜１２質量％（以下、単に「％」で示す）である前記の
マーブル石鹸を提供するものである。

【００１１】更にまた、本発明は、石鹸素地が、２０〜
５０％のヤシ系脂肪酸および５０〜８０％のパーム油脂
肪酸を含むものであるである上記マーブル石鹸をも提供
するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のマーブル模様石鹸（マー
ブル石鹸）とは、白色もしくは有色の石鹸素地に着色剤
を配合することにより、石鹸自体が連続的に変化する色
彩で着色され、大理石模様、墨流し模様などのような外
観となった石鹸をいう。

【００１３】本発明のマーブル石鹸は、マーブル模様と
なる色彩の付与が顔料によりなされていれば良く、その
製法等は特に制約がなく、例えば法定色素に含まれる有
機顔料または無機顔料が使用される。しかし、染料を含
むことは退色による色彩の変化につながるため好ましく
ない。

【００１４】本発明のマーブル石鹸に用いることのでき
る顔料は、水、油などに不溶の白色または有色の粉体状
の有機顔料または無機顔料である。具体的には、酸化
鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボン
ブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、
マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機顔
料や、リソールルビンＢＣＡ（赤色２０２号）、レーキ
レッドＣ（赤色２０３号）、レーキレッドＣＢＡ（赤色
２０４号）、リソールレッド（赤色２０５号）、リソー
ルレッドＣＡ（赤色２０６号）、リソールレッドＢＡ
（赤色２０７号）、リソールレッドＳＲ（赤色２０８
号）、ブリリアントレーキレッドＲ（赤色２１９号）、
ディープマルーン（赤色２２０号）、トルイジンレッド
（赤色２２１号）、パーマトンレッド（赤色２２８
号）、パーマネントオレンジ（だいだい色２０３号）、
ベンチジンオレンジＧ（だいだい色２０４号）、ベンチ
ジンエローＧ（黄色２０５号）、ブリリアントファスト
スカーレット（赤色４０４号）、パーマネントレッドＦ
５Ｒ（赤色４０５号）、ハンサオレンジ（だいだい色４
０１号）、ハンザエロー（黄色４０１号）、フタロシア
ニンブルー（青色４０４号）等の有機顔料を挙げること
ができる。これらは１種または２種以上を組み合わせ用
いることができる。

【００１５】中でも、酸化チタンや群青等の無機顔料
や、有機顔料を使用すると、マーブル石鹸保存時の経時
的な色落ちが少ないため好ましく、特に、酸化チタン、
群青、赤色２２６号、黄色２０５号、青色４０４号から
選ばれる１種または２種以上を用いると鮮やかな色彩が
得られ好ましい。顔料の配合量は特に限定されないが、
最終製品に対し、０.００１〜３％で、優れた色彩が得
られ、特に０.２〜０.５％が好ましい。

【００１６】本発明のマーブル石鹸の製造方法について
は、特に制約はないが、例えば次の（ａ）〜（ｃ）工程
を含む方法で調製することが好ましい。 （ａ） 無色もしくは１種以上の色彩を有する顔料によ
り色づけされた基質ベースを調製する工程 （ｂ） １種以上の色彩を有する顔料により色づけされ
たマーブルベースを調製する工程 （ｃ） 工程（ａ）及び（ｂ）で調製された基質ベース
及びマーブルベースを混錬する工程

【００１７】上記方法において、工程（ａ）で調製する
基質ベースとは、マーブル石鹸において主に色彩がない
か、比較的色彩の薄い基質部分を構成するものである。
これに対し、工程（ｂ）で調製するマーブルベースと
は、マーブル石鹸において、色彩が濃く、目立つ模様部
分を構成するものである。基質ベースには、顔料を添加
しないか、あるいは添加したとしても、マーブルベース
にに比べて目立たない色彩、すなわち、マーブルベース
と基質ベースとの色彩が異なる場合にはそのいすれか
を、色彩が同一の場合には顔料の添加量の低い方を用い
て色付けする必要がある。また、マーブルベースには、
基質ベースより目立ちやすい種類、量の顔料等を添加す
ることが必要である。これらの場合、単独でなく複数の
顔料等を用いることもできる。

【００１８】上記の基質ベースおよびマーブルベース
は、通常使用される石鹸素地を主成分として構成され
る。この石鹸素地中に配合される成分としては、油脂、
遊離アルカリ、食塩、グリセリン、不けん化物、エデト
酸塩等が挙げられる。

【００１９】このうち、油脂成分としては、パーム油、
ヤシ系油（パーム核油及びヤシ油）、オリーブ油、ひま
し油等の植物性油脂や、牛脂、豚脂、羊脂肪等の動物性
油脂を１種または２種以上組み合わせて用いることがで
きるが、牛脂、羊脂等は狂牛病等により社会的問題にな
っていることから、植物性油脂を用いることが好まし
い。特に、植物性油脂であるヤシ系脂肪酸を石鹸素地中
２０〜５０％、パーム油脂肪酸を５０〜８０％とする
と、マーブル石鹸の使用感が良好となるため好ましい。
また、油脂から精製したオレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸を使用
しても良い。更に、遊離アルカリとしては、苛性ソー
ダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等のアルカリ金属
や、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いるこ
とができる。

【００２０】これら成分からの石鹸素地の調製は、常法
である釜炊きけん化法（バッチ法）や中和法等により行
えばよい。

【００２１】これら石鹸素地成分の配合量は特に限定さ
れず、通常の固形石鹸と同程度の量を配合すればよい
が、マーブル石鹸中の水分量が多すぎると、マーブル石
鹸中の顔料の色彩がぼやけてしまう場合もあり、また、
水分量が少なすぎると、石鹸の物性が硬化し使用感もや
や悪くなってしまうため、水分量は全量に対し、８〜１
５％とすることが好ましく、特に、１０〜１２％とすれ
ば、経時安定性、使用感、作業性等の面から好ましい。

【００２２】また、本発明のマーブル石鹸には、上記の
成分以外にも、香料、保湿剤（エキス類、ソルビトール
等）、皮膚保護剤、キレート剤等通常の固形石鹸製造に
使用されている、各種の素材を用いてもよい。

【００２３】本発明のマーブル石鹸は、常法（枠練法、
機械練り法等）に従い製造することができ、生産性、作
業性等の点から機械練り法を用いることが好ましい。具
体的には、枠練法では、まず上記の石鹸素地成分を煮
沸、攪拌し、石鹸素地を調製する。これを基質ベースお
よびマーブルベース用に分け、それぞれを混和機に移
し、必要な顔料等や香料、その他の添加物を加えてよく
混合し、基質ベースおよびマーブルベースを適宜混練し
た後、冷却用枠に流し込んで冷却、固化し、その後切
断、型打して包装することによりマーブル石鹸が得られ
る。また、機械練り法では、石鹸素地を冷却固化した
後、薄片状または顆粒状にし、これを、基質ベース用お
よびマーブルベース用に分け、それぞれ必要な顔料等や
香料、その他の添加物を加え、適宜練合したものを押出
し成型機にて成型することによりマーブル石鹸を得るこ
とができる。特に、機械練り法が、生産性、使用感の点
から好ましい。

【００２４】

【発明の効果】かくして得られる本発明のマーブル石鹸
は、経時的なマーブル模様の脱落がなく、長期間マーブ
ル石鹸の鮮やかな色合いを維持することができるため、
極めて商品性の高いものである。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２６】実 施 例 １ マーブル石鹸の調製（１）：表１の処方に従い、固形の
マーブル石鹸を製造した。

【００２７】＜ 処 方 ＞

【表１】

【００２８】＜ 製 造 方 法 ＞油脂(パーム油７０％、
ヤシ油３０％)を苛性ソーダで中和(けん化)し石鹸素地
を造り、この石鹸素地を２つ(基質ベース・マーブルベ
ース)に分けて色素、香料を各々添加し基質ベース石鹸
とマーブルベース石鹸を得た。次にマーブル石鹸製造用
の押出し機(マゾニー社製)を使用し、各ベース石鹸に練
りと圧縮を加え、棒状に共押出しをし、型打ちしてマー
ブル石鹸を製造した。

【００２９】実 施 例 ２ 保存安定性の評価(経時試験)：実施例１で製造したマー
ブル石鹸（本発明品１〜３および比較品１〜３）を室温
および４０℃並びに室温および４０℃での加湿条件で１
週間から１年間静置保存し、石鹸の色移りを観察した。
室温での結果を表２に、４０℃での結果を表３に、室温
加湿条件での結果を表４に、４０℃加湿条件での結果を
表５にそれぞれ示す。なお、判定の指標は以下の通りで
ある。

【００３０】 ＜色調評価基準＞ 評 価 ： 内 容 判 定 Ａ ： 変化していない 良 Ｂ ： 若干変化している 良 Ｃ ： やや変化している 良 Ｄ ： 変化がわかる 良品限度 Ｅ ： 著しく変化している 不 良

【００３１】＜ 結 果 ＞

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】この結果から明らかなとおり、染料(比較
品１〜３)を配合すると各条件下において時間の大小は
あるが色移りの問題が生じた。しかし、顔料のみ(本発
明品１〜３)を配合した場合は、色移りの問題は一切な
かった。

【００３６】実 施 例 ３ マーブル石鹸の外観の評価：実施例１で製造したマーブ
ル石鹸(本発明品１〜３および比較品１〜３)の外観評価
を、専門パネラー５名により、次の指標を用い判定を行
った(なお、評価用サンプルは全て室温で保存したもの
である)。この結果を表６に示す。

【００３７】＜評価基準＞ 評 価： 内 容 ＋２ ： マーブル石鹸の外観が非常に良い ＋１ ： マーブル石鹸の外観が良い ０ ： マーブル石鹸の外観が普通 −１ ： マーブル石鹸の外観が悪い −２ ： マーブル石鹸の外観が非常に悪い

【００３８】＜ 結 果 ＞

【表６】

【００３９】実 施 例 ４ マーブル石鹸の調製（２）：下記の処方で実施例１と同
様の製法により、固形のマーブル石鹸を調製した。

【００４０】

【表７】

【００４１】得られた本発明品４〜７のマーブル石鹸に
ついて、その硬さおよび起泡性を評価した結果は次の表
８の通りである。

【００４２】

【表８】

【００４３】本発明品４〜７は、起泡性、硬さ共に問題
のないレベルであったが、特にパーム油５０〜８０％、
ヤシ油２０〜５０％の範囲の石鹸素地を使用すると良好
であると思われた。また、これらは、水に浸ってもあま
り膨潤せず、乾燥によって変形せず、刺激が少なく、快
適な芳香を有していた。

【００４４】実 施 例 ５ マーブル石鹸の調製（３）：下記の処方で実施例１と同
様の製法により、固形のマーブル石鹸を調製した。な
お、石鹸素地はパーム油７０％、ヤシ油３０％である。

【００４５】

【表９】

【００４６】本発明品８〜１３は、使用感や起泡性、洗
浄力などいずれも良好で、保存時の色移りも観察されな
かった。 以 上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 正和 東京都港区東新橋１丁目１番19号 株式会 社ヤクルト本社内 (72)発明者 藤井 弘明 東京都港区東新橋１丁目１番19号 株式会 社ヤクルト本社内 (72)発明者 坂入 省平 東京都港区東新橋１丁目１番19号 株式会 社ヤクルト本社内 (72)発明者 齊藤 玉枝 東京都港区東新橋１丁目１番19号 株式会 社ヤクルト本社内 (72)発明者 橋崎 勉 大阪府大東市西楠の里町７−20 Ｆターム(参考） 4H003 AB03 BA03 CA06 DA02 EA24 EA25 FA12 FA16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石鹸自体が連続的に変化する少なくとも
   １種以上の色彩を有し、当該色彩の付与が顔料によりな
   されていることを特徴とするマーブル模様石鹸。
2. 【請求項２】 次の（ａ）〜（ｃ）工程、 （ａ） 無色もしくは１種以上の色彩を有する顔料によ
   り色づけされた基質ベースを調製する工程 （ｂ） １種以上の色彩を有する顔料により色づけされ
   たマーブルベースを調製する工程 （ｃ） 工程（ａ）及び（ｂ）で調製された基質ベース
   及びマーブルベースを混錬する工程 を含むことを特徴とするマーブル模様石鹸の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の方法により製造されたマ
   ーブル模様石鹸。
4. 【請求項４】 石鹸中の水分含量が１０重量％〜１２重
   量％である請求項１又は３記載のマーブル模様石鹸。
5. 【請求項５】 石鹸素地が、２０重量％〜５０重量％の
   ヤシ系脂肪酸および５０重量％〜８０重量％のパーム油
   脂肪酸を含むものである請求項４記載のマーブル模様石
   鹸。