JP2001310347A - 射出成形ユニット、射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型のキャビティが数多くとれて生産性がよ
く、成形品質も安定する射出成形ユニット、射出成形装
置及び射出成形方法を提供する。 【解決手段】 本発明の射出成形ユニット３１、射出成
形装置２０及び射出成形方法は、金型７１にノズル３３
ａを介して連通し、溶融成形材料２１ａを供給するシリ
ンダ３２と、このシリンダ３２内で進退動し、金型７１
に向けて前進し、溶融成形材料２１ａを射出させる第１
プランジャ３６と、この第１プランジャ３６内を進退動
し、常態でノズル３３ａを塞ぎ、射出時に後退してノズ
ル３３ａを開けて溶融成形材料２１ａを射出し、金型７
１内に射出させた成形材料２１ａ内に突出させ押圧させ
る第２プランジャ３８とを設けて成形するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金型内へ射出さ
れた溶融成形材料に、多段に押圧をかけて金型内で均等
圧となるようにした、射出成形ユニット、射出成形装置
及び射出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては、特開平９
−１４１６８８に示す図９のようなものがある。

【０００３】図９に基づいて説明すると、射出成形装置
１５は、インラインスクリュ式の射出成形機１Ａと型締
装置９とから構成されている。

【０００４】そして、射出成形機１Ａの可塑化手段１に
より溶融させた成形材料を、ホットランナブロック８の
中のランナ８Ａを通して、金型２の上下型３，４に設け
た複数のキャビティ５，６に対応した数だけのシリンダ
を設け、この複数のシリンダ１０内に充填して行く。

【０００５】そして、このシリンダ１０内に溶融樹脂が
蓄積されると、シリンダ１０内のピストン１１が作動し
て、予め電子部品７等を配置しているキャビティ５，６
内に向けて射出し、インサートするようしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形装置１５においては、複数のキャビ
ティ５，６に、それぞれ対応した数のシリンダ１０を設
けなければならず、シリンダ１０同志の干渉を避けるた
め、必然的に金型２のキャビティ５，６数に制限が出
て、金型２当たりの生産性が悪い。

【０００７】さらに、全シリンダ１０に樹脂が充填され
てから一度にピストン１１を作動させ、各キャビティ内
へ射出するので各シリンダ間の充填時間のずれが樹脂温
度をばらつかせて、成形品質が安定しないという問題も
あった。

【０００８】そこで、この発明は、金型のキャビティが
数多くとれて生産性がよく、成形品質も安定する射出成
形ユニット、射出成形装置及び成形方法を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、射出成形ユニットに
おいて、金型にノズルを介して連通し、溶融成形材料を
供給するシリンダと、該シリンダ内で進退動し、前記金
型に向けて前進し、前記溶融成形材料を射出させる第１
プランジャと、該第１プランジャ内を進退動し、常態で
ノズルを塞ぎ、射出時に後退して前記ノズルを開けて前
記溶融成形材料を射出し、前記金型内に射出させた前記
成形材料内に突出させ押圧させる第２プランジャとを設
けたことを特徴としている。

【００１０】この様なものにあっては、射出押圧ヘッド
部が二段階の成形材料の充填作動をするので、射出され
た樹脂が更に押圧されて、キャビティ内で均等圧になる
ように作用する。

【００１１】ここで、成形材料とは、一例として、電子
部品の封止成形用の成形材料を指しており、エポキシ樹
脂が一般的である。

【００１２】なお、本発明では、成形材料の形態として
粉体や顆粒状のものを使用し、この成形材料は、射出シ
リンダ内温度が約１１０℃で溶融し、また金型温度が約
１８０℃で硬化するようなグレードを用いている。

【００１３】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の射出成形ユニットにおいて、前記第１プランジャ
は、少なくとも１本の撹拌棒を偏心位置で前記シリンダ
内へ突出させるように進退動可能に貫通させ、かつ前記
シリンダ内で回転可能にしたことを特徴とする請求項１
に記載の射出成形ユニット。

【００１４】この様なものにあっては、第１プランジャ
内で撹拌棒を偏心位置で第１プランジャを貫通させて進
退動可能にさせているので、第１プランジャを回転させ
ることでシリンダの中の成形材料を撹拌溶融することが
可能となる。

【００１５】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載の射出成形装置において、上型に締結したノズル部
に射出成形ユニットのシリンダを嵌着手段を介して、一
体に嵌着可能とした射出成形装置であって、前記嵌着手
段は、前記ノズル部の後端部とシリンダの先端部とにそ
れぞれ嵌合部と嵌入部とが設けられ、それぞれの嵌合部
に対向する嵌入部が嵌着可能に設けられたことを特徴と
している。

【００１６】この様なものにあっては、ノズル部の後端
部とシリンダの先端部とにそれぞれ嵌合部と嵌入部とを
設けたので、シリンダに設けた嵌合部とノズル部の嵌入
部とが、またシリンダに設けた嵌入部とノズル部の嵌合
部とがそれぞれ嵌着するようになる。

【００１７】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載の射出成形装置において、前記ノズル部の後端部に
前記シリンダの先端部が嵌着可能に、前記シリンダを有
する前記射出成形ユニットを、ボールねじ機構を介して
上下動させると共に、前記射出成形ユニットの上限位置
で、材料供給部が前記シリンダに挿嵌されることを特徴
としている。

【００１８】この様なものにあっては、シリンダを有す
る射出成形ユニットをボールねじを介して上下動させる
ようにしたので、安定して上下動し、上限であるノズル
部までシリンダを有する射出成形ユニットが上昇して、
シリンダとノズル部とは嵌合する。

【００１９】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載の射出成形装置において、前記材料供給部は、前記
成形材料を貯留するホッパと、該ホッパの下端出口から
前記シリンダ内に到達する管体を設け、前記ホッパ内中
央部を貫通して前記管体内で摺動回転するスクリュを挿
嵌し所定数回転させて前記成形材料を計量し、前記シリ
ンダ内に供給できるようにしたことを特徴としている。

【００２０】この様なものにあっては、所定数回転させ
て成形材料を計量するようにしたので、金型内への射出
量が一定となり、成形が安定したものとなる。

【００２１】請求項６に記載された発明は、請求項４又
は５に記載の射出成形装置において、前記ホッパの上部
開口に設けた蓋板に回転可能に装着した前記スクリュを
引上げて、前記シリンダから離間させるリフタを設けた
ことを特徴としている。

【００２２】この様なものにあっては、加熱され高温の
シリンダの熱から遮断されて、スクリュに溶融樹脂が溶
着し供給量を狂わせることが無くなる。

【００２３】請求項７に記載された発明は、請求項４、
５又は６に記載の射出成形装置において、前記スクリュ
は前記ホッパ内において、少なくとも１つの供給羽根を
設けたことを特徴としている。

【００２４】この様なものにあっては、少なくとも１つ
の羽根をスクリュに設けたので、成形材料が粉体でも顆
粒の形態であっても、供給口でブリッジすることなく、
計量部へ供給することができる。

【００２５】請求項８に記載された発明は、射出成形方
法において、型締めした金型のランナ入口に射出成形ユ
ニットのノズル部を当接させ、第２プランジャを前進さ
せて前記ランナ入口であるノズルを塞ぐ準備工程と、つ
づけて、ホッパ内に貯留された成形材料をスクリュの所
定数回転により計量して前記シリンダに供給する計量工
程と、つづけて、前記シリンダ内で第１プランジャの先
端から撹拌棒を突出させ、回動させながら前記成形材料
を撹拌溶融する溶融工程と、前記成形材料の溶融が完了
すると、前記撹拌棒と前記第２プランジャとを前記第１
プランジャ内に後退させて開いた前記ノズルに向け前記
第１プランジャを前進させて、前記溶融成形材料を金型
内に射出する射出工程と、前記射出工程後に前記第２プ
ランジャを前記ノズルに向け前進させて、前記金型内に
押圧をかける押圧工程とを備えたことを特徴としてい
る。

【００２６】この様なものにあっては、第１プランジャ
で各キャビティに樹脂充填し、第２プランジャでは補填
と押圧を、金型内に射出した溶融成形材料にかけるよう
にしたので、第１プランジャでの充填量や充填圧のばら
つきを、ランナ内に押込む第２プランジャで取ることが
できて、全てのキャビティの充填圧が均等になるように
作用する。

【００２７】また、構造として、撹拌・射出・押圧の各
機能を第１プランジャ内に集約させたので、小型・軽量
の射出成形ユニットとなり、この射出成形ユニットを容
易に上下動ができ、金型交換等も射出成形ユニットを下
降させて容易に行え、また小型の射出成形装置となって
成形操作も行いやすい。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の射出成形装
置を示す、主に図１〜図３に基づいて説明する。

【００２９】図に示すように、射出成形装置２０は、ク
ラウン６２とプラテン６３の間に金型７１を型締めし、
射出成形が完了した時点で型開きして、成形品を脱型す
る型締め機構６１と、成型品の複数のキャビティ７２
ｃ，７３ｃを設けた金型７１と、材料供給部２１・射出
成形ユニット３１・上下動部４１・架台５１とよりなる
射出成形機構２０Ａとから構成されている。

【００３０】〔型締め機構〕図中、型締め機構６１は、
クラウン６２から柱状に複数設けたタイバー６４と、こ
のタイバー６４を摺動して上下動させるプラテン６３か
ら構成されている。

【００３１】〔金型〕型締め機構６１のクラウン６２と
プラテン６３とに、それぞれ装着させる金型７１は、上
型７２と下型７３よりなり、この上下型７２，７３に
は、それぞれ引出し・押込み可能に上チェイスブロック
７２ａと下チェイスブロック７３ａを嵌着させている。

【００３２】したがって、金型交換する場合には、この
上下チェイスブロック７２ａ，７３ａのみの交換だけで
済むことになる（図３参照）。

【００３３】また、この上下チェイスブロック７２ａ，
７３ａには、中央にノズル３３ａから前後に延び、溶融
された成形材料２１ａの通路となるランナ７２ｂを設
け、このランナ７２ｂを挟んで両側に複数の成形品形状
であるキャビティ７３ｃを形成させ、ランナ７２ｂとの
間をゲート７３ｂで連結させている（図８参照）。

【００３４】また、上チェイスブロック７２ａの後端部
３３Ａには、図３で示すように、ランナ７２ｂの入り口
に当接するノズル３３ａからテーパ状に連結するノズル
部３３を締結させている。

【００３５】さらに、このノズル部３３には、嵌合部３
３ａと嵌入部３３ｂとを設けている。

【００３６】〔射出成形機構〕射出成形機構２０Ａは、
この型締め機構６１の前面に、床５１Ａ上に設置する架
台５１と、この架台５１に組み付けた上下動部４１と、
この上下動部４１に装着された射出成形ユニット３１
と、この射出成形ユニット３１に成形材料２１ａを供給
する材料供給部２１とから構成されている。

【００３７】（架台）射出成形機構２０Ａの基礎となる
床５１Ａ上に装置する架台５１は、適宜な高さに門形に
縦フレーム５２で構成させている。その上部には上部板
５３を締結し、この上部板５３を締結した水平フレーム
を延在させて型締め機構６１側に固定させている。縦フ
レーム５２の下端部には複数のアジャスタ５２ａを設け
上部板５３の水平調整を行うようにしている。また、縦
フレーム５２には移動制御用の複数のリミットスイッチ
５４を装着させている。

【００３８】（上下動部）また、架台５１の上部板５３
には、モータ４３とボールねじナット４５を装着し、こ
の間をプーリ４４とベルトを介してボールねじナット４
５を正逆回転できるようにしている。そして、このボー
ルねじナット４５には、ボールねじ４６を螺入させてボ
ールねじ駆動機構４１Ａを形成させている。

【００３９】また、上部板５３上に複数のブッシュ４８
を装着し、このブッシュ４８に垂直に挿嵌させたガイド
ポスト４７を設けて、ボールねじ駆動機構４１Ａの作動
によりバランスのとれた上下動ができる構成としてい
る。

【００４０】そして、ボールねじ４６と複数のガイドポ
スト４７の上端を、テーブルブロック４２に一体水平に
固着させて上下動部４１を形成させている。

【００４１】（射出成形ユニット）テーブルブロック４
２上には、射出成形ユニット３１を装着させている。

【００４２】そして、テーブルブロック４２の中に装着
した第１プランジャ用モータから、プーリ３７ａ，３７
ｂとベルト３７ｃを介してテーブルブロック４２上に装
着した射出成形ユニット３１の第１プランジャ３６のボ
ールねじ移動機構３６Ａに連結させている（図４参
照）。

【００４３】また、射出成形ユニット３１の上部には撹
拌用モータ３４を装着し、第１プランジャ３６の中に偏
心して貫通して設けた撹拌棒３５ａが、第１プランジャ
３６と一体になって回転できるように、撹拌用モータ３
４に連結するプーリ３４ａ，３４ｂとベルト３４ｃを設
けている（図２、図４参照）。

【００４４】また、射出成形ユニット３１の後中央部に
は、第２プランジャ３８を進退動させる第２プランジャ
用モータ３９を設けている。

【００４５】そして、この射出成形ユニット３１には、
シリンダ３２を備え、このシリンダ３２の先端部３２Ａ
には、図３に示すように、上型７２の上チェイスブロッ
ク７２ａに締結したノズル部３３と嵌合する、嵌合部３
３ａと嵌入部３３ｂとを設け、上下動部４１の上限で一
体に嵌合する構成としている。

【００４６】さらに図７において、射出ユニット３１の
構成を詳しく説明する。上型７２の上チェイスブロック
７２ａに締結したノズル部３３は、その後端部３３Ａに
設けた嵌合部３３ａに、シリンダ３２の先端部３２Ａに
設けられた嵌入部３２ｂが、射出ユニット３１の上昇
で、嵌着して一体に組み合わされる。

【００４７】そして、この組み合わされたシリンダ３３
の内を摺動する第１プランジャ３６を設け、この第１プ
ランジャ３６内には中心から外れた位置に貫通して摺動
する撹拌棒３５ａを設け、この撹拌棒３５ａは回転可能
に撹拌用ベース３５に組み付けられている。また、この
撹拌用ベース３５は、スプリング３５ｂを介して移動可
能としているので、撹拌棒３５ａは第１プランジャ３６
から突出と戻りができるようにしている。

【００４８】さらに、第１プランジャ３６の中を貫通
し、ボールねじナット３６ａ、ボールねじ３６ｂよりな
るボールねじ移動機構３６Ａを設けて、第２プランジャ
３８をの前後移動可能な構成としている。なお、第１・
第２プランジャ３６，３８及び撹拌棒３５ａは、それぞ
れ個々に可動可能であるし、また同時に可動させること
も可能である。

【００４９】（材料供給部）射出成形ユニット３１のシ
リンダ３２には、上側からシリンダ３２に開口する材料
供給部２１を設けている。この材料供給部２１は、成形
材料２１ａを供給するホッパ２７と、計量部２９とを備
えている。

【００５０】このホッパ２６は、クラウン６２の上面に
締結し、射出成形ユニット３１の上側に延在させて設け
た取付板２２に設けた開口に、挿嵌させている。また、
取付板２２の上側には、ホッパ２７内に貫通する成形材
料２１ａの供給口２４を設け、外部から成形材料２１ａ
が投入できるようにしている。

【００５１】また、ホッパ２７の中央には、貫通させて
スクリュ２８を設け、このスクリュ２８の上端部にはギ
ア２５ａを軸着させ、このギア２５ａと噛合するもう１
つのギア２５ｂに、噛合させてモータ２５を取付板２２
上に装着してスクリュ２８が回動可能にしている。

【００５２】そして、このスクリュ２８のホッパ２７内
の部分は、図１に示すように、全長に渡ってスクリュ形
状や羽根形状の供給羽根２８ａを形成させて、計量部２
９に向けて成形材料２１ａを供給させるようにしてもよ
い。また、図７に示すように、計量部２９の直上の位置
にのみ供給羽根２８ａを設けてもよい。

【００５３】一方スクリュ２８の下端部は、シリンダ３
２の開口から立ち上げた管状体の内部を摺動するスクリ
ュや羽根を設け、その回転数によって所定量の成形材料
２１ａを計量して、シリンダ３２内に送り込める計量部
２９を設けている。

【００５４】なお、ホッパ２７内には、壁から離間させ
て細孔を有する網状体２７ａを設けてもよい。この様に
することによって、離間位置にエア等を吹き込むことが
でき、壁面への成形材料２１ａの付着の防止が可能とな
る。

【００５５】また、図１に示すように、スクリュ２８を
回動可能に係合している係合板２３を架橋させ、この架
橋させた架橋板２６ａ上にリフタ２６を設け、このリフ
タ２６に連結させた係合板２３を、リフタ２６の作動で
スクリュ２８と一体に上昇させることができる。したが
って、スクリュ２８の先端はシリンダ３２から離間し
て、伝熱の遮断が可能な構成としている。

【００５６】次に、作用について説明する。

【００５７】上述したように、型締め機構６１、金型７
１及び射出成形機構２０Ａの各機構は、それぞれ互いに
関連して、良好な射出成形品が形成されるように作用し
あっている。

【００５８】これらの関連した動作は、図３に示すよう
に、型締め機構６１のクラウン６２に上型７２が装着さ
れ、プラテン６３に装着された下型７３は、タイバー６
４を摺動しプラテン６３を下降させて型開きを行う。そ
して、金型７１の上下型７２，７３には、ノズル部３３
を組み付けた所定の成形品の射出成形用上チェイスブロ
ック７２ａと、下チェイスブロック７３ａとを矢印のよ
うに挿嵌させて、プラテン６３を上昇させて型締めを行
う。

【００５９】型締めが完了すると、架台５１に装着され
た上下動部４１のボールねじ駆動機構４１Ａの作動で、
ボールねじナット４５が回転し、ボールねじ４６が回転
させられて矢印の方向に上昇する。このボールねじ４６
に組み付けられているテーブルブロック４２の上面に装
着されている射出成形ユニット３１も同時に上昇して、
上チェイスブロック７２ａのノズル部３３の嵌合部３３
ａに嵌着する位置まで上昇し、架台５１のフレーム５２
に設定した、リミットスイッチ５４の上限感知で停止す
る。

【００６０】そして、この停止位置で材料供給部２１の
スクリュ２８は、射出成形ユニット３１のシリンダ３２
に嵌入されて、成形材料２１ａの供給が可能となり、射
出成形作動に各機構６１，７１，２０Ａが、図１に示す
状態に配置される。

【００６１】各機構６１，７１，２０Ａの配置が完了す
ると、図７で示すように、シリンダ３２内で第２プラン
ジャを前進させ前記ランナ７２ｂ，７３ｂの入口である
ノズル３３ａを塞ぐ。つづけて、ホッパ２７内に貯留さ
れた成形材料２１ａをスクリュ２８を所定数回転させて
計量し、シリンダ３２内に供給する。つづけて、このシ
リンダ３２内で第１プランジャ３６の先端から撹拌棒３
５ａを突出させ、撹拌用モータ３４により正逆回転させ
ながら成形材料２１ａを撹拌溶融させる（図４参照）。
撹拌溶融が完了すると、撹拌棒３５ａと第２プランジャ
３８とを第１プランジャ３６内に後退させ、開いたノズ
ル３３ａに向け第１プランジャ用モータ３９とそれに連
結するボールねじ移動機構３６Ａ（図４〜図６参照）を
介して移動板３６ｃに装着されている第１プランジャ３
６を前進させて、溶融された成形材料２１ａを金型７１
内に射出する。直ちに、ボールねじ機構３９ａにより第
２プランジャ３８をランナ７２ｂ，７３ｂに向け前進さ
せて、金型７１内に押圧をかける。

【００６２】上述の金型７１の構成は、図８の下型７３
で代表して示すように、下チェイスブロック７３ａの中
央にランナ７３ｂが設けられ、このランナ７３ｂから各
キャビティ７３ｃにゲート７３ｇで連結されている。そ
して、第２プランジャ３８は第１プランジャ３６を貫通
して進退動させて、金型７１内に射出された成形材料２
１ａを押圧することができる。

【００６３】したがって、射出された金型７１内の成形
材料８１は、押圧を受けて内圧の低い充填不足のキャビ
ティ７２ｃ，７３ｃに補填され、各キャビティ７２ｃ，
７３ｃ内は等圧となって、品質の安定した成形品が得ら
れる。

【００６４】なお、シリンダ３２の外面には、図示省略
のヒータを装着させており、シリンダ３２に供給された
成形材料２１ａは、外部加熱されシリンダ３２内で撹拌
されて均等に溶融ができるようにしている。

【００６５】そして、押圧された金型７１内でのキュア
が完了すると、図３に示すように、型開きして成形品を
脱型して取り出して成形を完了する。この射出成形サイ
クルを繰り返す。

【００６６】そして、所定の生産数の成形が終了する
と、射出成形機構２０Ａの上下動部４１のボールねじ駆
動機構４１Ａを作動させて、射出成形ユニット３１を下
降させ、上下チェイスブロック７２ａ，７３ａの交換を
行って、つぎの成形品の生産に入る。

【００６７】なお、各種の金型７１のチェイスブロック
７２ａ，７３ａのガイドブロックＧＢの挿嵌部を標準化
しておくことによって、互換性を有して、上下の金型ベ
ースをそれぞれクラウン６２及びプラテン６３に装着し
たまま、短時間に交換作業を行うことができる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明してきたように、射出成形ユニ
ット、射出成形装置及び成形方法により、射出ユニット
が射出・押圧の機能を有しているので、第１プランジャ
で金型内に充填した上に、更に第２プランジャで押圧を
かけるので、全てのキャビティの成形品が均等圧を受
け、ボイドの発生も押さえることができて品質が安定
し、不良率の低減が図れる。

【００６９】また、金型のキャビティへの射出は、キャ
ビティごとのシリンダを用いることなく、ランナを挟ん
で両側に小間隔にキャビティが数多く形成できて、型ご
との生産性が向上する。したがって、コストの低減が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形装置を示す
正面図である。

【図２】図１のＰ矢視図である。

【図３】同実施の形態に係る射出成形装置の上下動を示
す説明図である。

【図４】同実施の形態に係る射出成形ユニットの撹拌及
び射出の機構を示す部分説明図である。

【図５】図４のＲ矢視図である。

【図６】図４のＳ矢視図である。

【図７】同実施の形態に係る射出成形ユニットの機能を
一部断面で示す説明図である。

【図８】同実施の形態に係る金型の下型を示す説明図で
ある。

【図９】従来技術に係る射出成形装置を一部断面で示す
説明図である。

【符号の説明】

２０…射出成形装置 ２１ａ…成形材料 ３１…射出ユニット ３２…シリンダ ３３ａ…ノズル ３６…第１プランジャ ３８…第２プランジャ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型にノズルを介して連通し、溶融成形材
   料を供給するシリンダと、該シリンダ内で進退動し、前
   記金型に向けて前進し、前記溶融成形材料を射出させる
   第１プランジャと、該第１プランジャ内を進退動し、常
   態でノズルを塞ぎ、射出時に後退して前記ノズルを開け
   て前記溶融成形材料を射出し、前記金型内に射出させた
   前記成形材料内に突出させ押圧させる第２プランジャと
   を設けたことを特徴とする射出成形ユニット。
2. 【請求項２】前記第１プランジャは、少なくとも１本の
   撹拌棒を偏心位置で前記シリンダ内へ突出させるように
   進退動可能に貫通させ、かつ前記シリンダ内で回転可能
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形ユニ
   ット。
3. 【請求項３】上型に締結したノズル部に射出成形ユニッ
   トのシリンダを嵌着手段を介して、一体に嵌着可能とし
   た射出成形装置であって、 前記嵌着手段は、前記ノズル部の後端部とシリンダの先
   端部とにそれぞれ嵌合部と嵌入部とが設けられ、それぞ
   れの嵌合部に対向する嵌入部が嵌着可能に設けられたこ
   とを特徴とする射出成形装置。
4. 【請求項４】前記ノズル部の後端部に前記シリンダの先
   端部が嵌着可能に、前記シリンダを有する前記射出成形
   ユニットを、ボールねじ機構を介して上下動させると共
   に、 前記射出成形ユニットの上限位置で、材料供給部が前記
   シリンダに挿嵌されることを特徴とする請求項３に記載
   の射出成形装置。
5. 【請求項５】前記材料供給部は、前記成形材料を貯留す
   るホッパと、該ホッパの下端出口から前記シリンダ内に
   到達する管体を設け、前記ホッパ内中央部を貫通して前
   記管体内で摺動回転するスクリュを挿嵌し所定数回転さ
   せて前記成形材料を計量し、 前記シリンダ内に供給できるようにしたことを特徴とす
   る請求項４に記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】前記ホッパの上部開口に設けた蓋板に回転
   可能に装着した前記スクリュを引上げて、前記シリンダ
   から離間させるリフタを設けたことを特徴とする請求項
   ４又は５に記載の射出成形装置。
7. 【請求項７】前記スクリュは前記ホッパ内において、少
   なくとも１つの供給羽根を設けたことを特徴とする請求
   項４、５又は６に記載の射出成形装置。
8. 【請求項８】型締めした金型のランナ入口に射出成形ユ
   ニットのノズル部を当接させ、第２プランジャを前進さ
   せて前記ランナ入口であるノズルを塞ぐ準備工程と、 つづけて、ホッパ内に貯留された成形材料をスクリュの
   所定数回転により計量して前記シリンダに供給する計量
   工程と、 つづけて、前記シリンダ内で第１プランジャの先端から
   撹拌棒を突出させ、回動させながら前記成形材料を撹拌
   溶融する溶融工程と、 前記成形材料の溶融が完了すると、前記撹拌棒と前記第
   ２プランジャとを前記第１プランジャ内に後退させて開
   いた、前記ノズルに向け前記第１プランジャを前進させ
   て、前記溶融成形材料を金型内に射出する射出工程と、 前記射出工程後に前記第２プランジャを前記ノズルに向
   け前進させて、前記金型内に押圧をかける押圧工程とを
   備えたことを特徴とする射出成形方法。