JP2001309594A - 分布巻きステータコイル及び回転電機 - Google Patents
分布巻きステータコイル及び回転電機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルエンド部の更なる小型化を行うことの
できる分布巻きステータコイルを提供する。また、前記
のような分布巻きステータコイルを使用した小型の回転
電機を提供する。 【解決手段】 スロット挿入部１２から延びてコイルエ
ンド部１６を形成するコイル素線１２をステータの半径
方向に平板状に潰し成形し、ステータの半径方向に積層
する。
できる分布巻きステータコイルを提供する。また、前記
のような分布巻きステータコイルを使用した小型の回転
電機を提供する。 【解決手段】 スロット挿入部１２から延びてコイルエ
ンド部１６を形成するコイル素線１２をステータの半径
方向に平板状に潰し成形し、ステータの半径方向に積層
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分布巻きステータ
コイル及び回転電機、特に、回転電機のステータに取り
付けられるコンパクト化された分布巻きステータコイル
及びそれからなる回転電機に関する。
コイル及び回転電機、特に、回転電機のステータに取り
付けられるコンパクト化された分布巻きステータコイル
及びそれからなる回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分布巻きステータコイル
は、回転電機のステータに形成されたスロットの形状に
応じた一対のスロット挿入部を有する略鞍型形状を呈
し、一方のスロット挿入部が挿入されたスロットに対
し、他方のスロット挿入部を同相のスロットに挿入する
ために、コイルエンド部（スロットから突出配置される
渡り線部）が異相スロットを飛び越える構成になってい
る。このような構成の分割巻きステータコイルにおい
て、スロットを跨ぐコイルエンド部の小型化を行ってい
るものとして、例えば、特開平８−８４４４８号公報に
記載されるような三相モータがある。この三相モータで
は、図８（ａ）に示すように、例えば、Ｗ相から出たコ
イルが次にＷ相に入るためにＶ相、Ｕ相を跨ぐ際にＶ相
やＵ相から出たコイルと交差しないようにするために、
コイルエンド部の捻れ部を形成しないようにしている。
また、コイルエンド部１００の形成位置を図８（ｂ）〜
（ｃ）に示すようにずらすことにより、すなわち、図８
（ｂ）に示すＷ相用コイル、図８（ｃ）に示すＶ相用コ
イル、図８（ｄ）に示すＵ相用コイルのように３段階に
ずらして形成することにより、コイルエンド部を組み合
わせた場合に、コンパクトにまとめると共に、その外径
がスロットの最大径内に納まるように構成している。そ
の結果、コイルの小型化に寄与し、さらに、それを用い
た回転電機の小型化を可能にしている。
は、回転電機のステータに形成されたスロットの形状に
応じた一対のスロット挿入部を有する略鞍型形状を呈
し、一方のスロット挿入部が挿入されたスロットに対
し、他方のスロット挿入部を同相のスロットに挿入する
ために、コイルエンド部（スロットから突出配置される
渡り線部）が異相スロットを飛び越える構成になってい
る。このような構成の分割巻きステータコイルにおい
て、スロットを跨ぐコイルエンド部の小型化を行ってい
るものとして、例えば、特開平８−８４４４８号公報に
記載されるような三相モータがある。この三相モータで
は、図８（ａ）に示すように、例えば、Ｗ相から出たコ
イルが次にＷ相に入るためにＶ相、Ｕ相を跨ぐ際にＶ相
やＵ相から出たコイルと交差しないようにするために、
コイルエンド部の捻れ部を形成しないようにしている。
また、コイルエンド部１００の形成位置を図８（ｂ）〜
（ｃ）に示すようにずらすことにより、すなわち、図８
（ｂ）に示すＷ相用コイル、図８（ｃ）に示すＶ相用コ
イル、図８（ｄ）に示すＵ相用コイルのように３段階に
ずらして形成することにより、コイルエンド部を組み合
わせた場合に、コンパクトにまとめると共に、その外径
がスロットの最大径内に納まるように構成している。そ
の結果、コイルの小型化に寄与し、さらに、それを用い
た回転電機の小型化を可能にしている。
【０００３】ところで、一般に、回転電機の性能を向上
するためには、スロット内に挿入されるコイルの占積率
を増加することが好ましい。この場合、細線を多数束ね
て所望のコイルを形成することが考えられるが、束ねた
場合に発生する線材同士の隙間を完全に排除することが
困難であったり、線材毎の強度が十分に得られなかった
り、束ね加工が煩雑であったりする等の理由により、線
材の径の太い単線を用いてコイルを巻回形成する場合が
ある。
するためには、スロット内に挿入されるコイルの占積率
を増加することが好ましい。この場合、細線を多数束ね
て所望のコイルを形成することが考えられるが、束ねた
場合に発生する線材同士の隙間を完全に排除することが
困難であったり、線材毎の強度が十分に得られなかった
り、束ね加工が煩雑であったりする等の理由により、線
材の径の太い単線を用いてコイルを巻回形成する場合が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、太い線材は、
必然的に硬くなるため、加工性が低下する。例えば、図
８（ａ）に示すように、コイルエンド部１００をステー
タの軸方向に積み上げた状態で曲げ加工する場合、その
曲げ加工に大きな力を必要とすると共に、曲げる際の曲
率半径もそれほど小さくすることができない。回転電機
に小型化が要求される状況の中では、コイルエンド部１
００の高さＨの更なる低減が望まれている。
必然的に硬くなるため、加工性が低下する。例えば、図
８（ａ）に示すように、コイルエンド部１００をステー
タの軸方向に積み上げた状態で曲げ加工する場合、その
曲げ加工に大きな力を必要とすると共に、曲げる際の曲
率半径もそれほど小さくすることができない。回転電機
に小型化が要求される状況の中では、コイルエンド部１
００の高さＨの更なる低減が望まれている。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、コイルエンド部の更なる小型化を行うことのでき
る分布巻きステータコイルを提供することを目的とす
る。また、前記のような分布巻きステータコイルを使用
した小型の回転電機を提供することを目的とする。
あり、コイルエンド部の更なる小型化を行うことのでき
る分布巻きステータコイルを提供することを目的とす
る。また、前記のような分布巻きステータコイルを使用
した小型の回転電機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、回転電機のステータに取り付け
る分布巻きステータコイルであって、前記ステータに挿
入されるスロット挿入部から延びてコイルエンド部を形
成するコイル素線をステータの半径方向に平板状に潰し
成形し、前記平板状部分をステータの半径方向に積層し
たことを特徴とする。
するために、本発明は、回転電機のステータに取り付け
る分布巻きステータコイルであって、前記ステータに挿
入されるスロット挿入部から延びてコイルエンド部を形
成するコイル素線をステータの半径方向に平板状に潰し
成形し、前記平板状部分をステータの半径方向に積層し
たことを特徴とする。
【０００７】ここで、スロット挿入部は関連する同相の
スロットに挿入され、コイルエンド部が例えば４つのス
ロットを跨ぐ。そして、コイルエンド部を形成するコイ
ル素線をステータの半径方向に平板状に潰し成形しステ
ータの半径方向に積層している。この構成によれば、ス
ロットから出る部分またはスロットに入る部分で曲げ方
向に対する厚みが薄くなるので、容易に曲げることが可
能になると共に、ステータの半径方向に積層すること
で、ステータの軸方向の高さを低減することができる。
スロットに挿入され、コイルエンド部が例えば４つのス
ロットを跨ぐ。そして、コイルエンド部を形成するコイ
ル素線をステータの半径方向に平板状に潰し成形しステ
ータの半径方向に積層している。この構成によれば、ス
ロットから出る部分またはスロットに入る部分で曲げ方
向に対する厚みが薄くなるので、容易に曲げることが可
能になると共に、ステータの半径方向に積層すること
で、ステータの軸方向の高さを低減することができる。
【０００８】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記素線は、太単線であるこ
とを特徴とする。
明は、上記構成において、前記素線は、太単線であるこ
とを特徴とする。
【０００９】この構成によれば、スロットに挿入される
スロット挿入部における占積率を向上することができ
る。
スロット挿入部における占積率を向上することができ
る。
【００１０】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、一対のステータ挿入部から延
びるコイルエンド部の端部引き出し位置は互いにステー
タの半径方向にずれていることを特徴とする。
明は、上記構成において、一対のステータ挿入部から延
びるコイルエンド部の端部引き出し位置は互いにステー
タの半径方向にずれていることを特徴とする。
【００１１】ここで、コイルエンド部の端部引き出し位
置の一方は、ステータのスロット半径方向内側に位置
し、他方は、スロットの半径方向外側に位置している。
この構成によれば、コイルエンド部がスロットの跨ぎ途
中で交差することなく、ステータコイルをステータの円
周に沿って配置することができる。
置の一方は、ステータのスロット半径方向内側に位置
し、他方は、スロットの半径方向外側に位置している。
この構成によれば、コイルエンド部がスロットの跨ぎ途
中で交差することなく、ステータコイルをステータの円
周に沿って配置することができる。
【００１２】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記コイル素線は、潰し成形
後にコーティングされた絶縁皮膜を有することを特徴と
する。
明は、上記構成において、前記コイル素線は、潰し成形
後にコーティングされた絶縁皮膜を有することを特徴と
する。
【００１３】この構成によれば、潰し成形後にコーティ
ングを行うことにより損傷のない絶縁皮膜を得ることが
できる。
ングを行うことにより損傷のない絶縁皮膜を得ることが
できる。
【００１４】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成の分布巻きステータコイルをステータに
取り付けてなる回転電機とする。
明は、上記構成の分布巻きステータコイルをステータに
取り付けてなる回転電機とする。
【００１５】この構成によれば、回転電機の小型化を容
易に行うことができる。
易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。
（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。
【００１７】図１（ａ）〜（ｅ）には、本発明の実施形
態に係るステータコイル１０の展開上面図、断面図、側
面図等が示されている。ステータコイル１０は、太い単
線（例えば、銅線等）で構成されるコイル素線１２を図
１（ａ）の紙面鉛直方向に複数巻回した後、整形された
略鞍型形状を呈している。図１（ａ）は、ステータの中
心から見たステータコイル１０の展開上面図（実際は、
図１（ｄ）に示すように湾曲している）であり、一対の
スロット挿入部１４と一対のコイルエンド部１６で構成
されている。そして、コイルエンド部１６はステータの
半径方向、すなわち紙面鉛直方向に平板状に潰し成形さ
れている。図１（ｂ）には、ステータコイル１０のＡ−
Ａ断面図が示され、図１（ｃ）には、ステータコイル１
０のＢ−Ｂ断面図が示されている。図１（ｂ），（ｃ）
から明らかなように、各コイル素線１２は、スロット挿
入部１４においては、平板状の潰し加工は行われず、ス
ロット挿入部１４以外のコイルエンド部１６（コイルエ
ンド部１６への導入部も含む）のみがスロットの半径方
向に平板状に潰し加工が行われている。なお、スロット
が円筒形状のステータの内周に形成されるため外周に向
かって広がる断面略台形形状を呈している。従って、ス
ロット挿入部１４は、スロット内におけるコイルの占積
率向上のため、図１（ｅ）に示すように素線形状をスロ
ット形状に合わせて変形させている。
態に係るステータコイル１０の展開上面図、断面図、側
面図等が示されている。ステータコイル１０は、太い単
線（例えば、銅線等）で構成されるコイル素線１２を図
１（ａ）の紙面鉛直方向に複数巻回した後、整形された
略鞍型形状を呈している。図１（ａ）は、ステータの中
心から見たステータコイル１０の展開上面図（実際は、
図１（ｄ）に示すように湾曲している）であり、一対の
スロット挿入部１４と一対のコイルエンド部１６で構成
されている。そして、コイルエンド部１６はステータの
半径方向、すなわち紙面鉛直方向に平板状に潰し成形さ
れている。図１（ｂ）には、ステータコイル１０のＡ−
Ａ断面図が示され、図１（ｃ）には、ステータコイル１
０のＢ−Ｂ断面図が示されている。図１（ｂ），（ｃ）
から明らかなように、各コイル素線１２は、スロット挿
入部１４においては、平板状の潰し加工は行われず、ス
ロット挿入部１４以外のコイルエンド部１６（コイルエ
ンド部１６への導入部も含む）のみがスロットの半径方
向に平板状に潰し加工が行われている。なお、スロット
が円筒形状のステータの内周に形成されるため外周に向
かって広がる断面略台形形状を呈している。従って、ス
ロット挿入部１４は、スロット内におけるコイルの占積
率向上のため、図１（ｅ）に示すように素線形状をスロ
ット形状に合わせて変形させている。
【００１８】図１（ｂ），（ｄ）に示すように、潰され
たコイルエンド部１６の一方側は、スロット半径方向に
内側（図１（ｂ）では中程の矢印Ｍで示す位置）に集め
られ、他方は、図１（ｃ）に示すように、スロット半径
方向の外側（図１（ｄ）の矢印Ｎで示す位置）に集めら
れている。そして、図１（ｄ）に示すように、コイルエ
ンド部１６を所定形状に湾曲させることによりステータ
に円弧状に配列されたスロットに挿入可能な略鞍型形状
を形成する。この時、コイル素線１２はスロット半径方
向に平板状に薄く（例えば、コイル素線１２の１／３程
度）加工されているので、コイルエンド部１６を形成す
るために集める（束ねる）ための曲げ加工（図１（ｂ）
のＰ部、図１（ｃ）のＱ部等）を容易に行うことができ
る。また、図１（ｄ）に示すように、コイルエンド部１
６の一端のＭから他端のＮへ斜めに変位させるために曲
げる場合も平板状の潰し方向に容易に変形させることが
できる。また、この場合、コイルエンド部１６は、潰さ
れたコイル素線１２がスロットの半径方向に積層される
ので、従来のようにスロットの軸方向に積層される場合
に比べて、高さ方向の縮小を行うことができる。
たコイルエンド部１６の一方側は、スロット半径方向に
内側（図１（ｂ）では中程の矢印Ｍで示す位置）に集め
られ、他方は、図１（ｃ）に示すように、スロット半径
方向の外側（図１（ｄ）の矢印Ｎで示す位置）に集めら
れている。そして、図１（ｄ）に示すように、コイルエ
ンド部１６を所定形状に湾曲させることによりステータ
に円弧状に配列されたスロットに挿入可能な略鞍型形状
を形成する。この時、コイル素線１２はスロット半径方
向に平板状に薄く（例えば、コイル素線１２の１／３程
度）加工されているので、コイルエンド部１６を形成す
るために集める（束ねる）ための曲げ加工（図１（ｂ）
のＰ部、図１（ｃ）のＱ部等）を容易に行うことができ
る。また、図１（ｄ）に示すように、コイルエンド部１
６の一端のＭから他端のＮへ斜めに変位させるために曲
げる場合も平板状の潰し方向に容易に変形させることが
できる。また、この場合、コイルエンド部１６は、潰さ
れたコイル素線１２がスロットの半径方向に積層される
ので、従来のようにスロットの軸方向に積層される場合
に比べて、高さ方向の縮小を行うことができる。
【００１９】図２、図３は、図１（ａ）の形状にする前
段階のコイル素線１２の巻回状態、潰し加工状態が示さ
れている。図２に示すように、まず、コイル素線１２を
所定のコイルサイズ及びコイル性能を確保できるよう
に、所定回数巻回する。すなわち、所定のスロットピッ
チ（所定のスロットを跨ぐ長さ）及び引き回しができる
仮コイル形状に巻回する。続いて、図３に示すように、
コイルエンド部１６を所定厚みまで、スロット半径方向
に潰し加工する。この時、図１（ｃ）、図３に示すよう
に、コイルエンド部の端部Ｎをスロット半径方向のＱ部
で外側に引き出すために順次距離を長くする必要があ
る。従って、図２において、コイル素線１２を巻回する
場合に、Ｑ部形成部が順次長くなるように巻回する。な
お、図１（ａ）は、巻回し湾曲したステータコイル１０
を平らに展開した平面図である。
段階のコイル素線１２の巻回状態、潰し加工状態が示さ
れている。図２に示すように、まず、コイル素線１２を
所定のコイルサイズ及びコイル性能を確保できるよう
に、所定回数巻回する。すなわち、所定のスロットピッ
チ（所定のスロットを跨ぐ長さ）及び引き回しができる
仮コイル形状に巻回する。続いて、図３に示すように、
コイルエンド部１６を所定厚みまで、スロット半径方向
に潰し加工する。この時、図１（ｃ）、図３に示すよう
に、コイルエンド部の端部Ｎをスロット半径方向のＱ部
で外側に引き出すために順次距離を長くする必要があ
る。従って、図２において、コイル素線１２を巻回する
場合に、Ｑ部形成部が順次長くなるように巻回する。な
お、図１（ａ）は、巻回し湾曲したステータコイル１０
を平らに展開した平面図である。
【００２０】図４には、図２で巻回したコイル素線１２
の潰し加工を行っている状態が潰し型１８と共に示され
ている。なお。図４は、左半分が、潰し加工前の状態、
右半分が潰し加工後の状態を示している。図４におい
て、左側に示すように、潰し型１８は、巻回され、スプ
リング状に隙間をあけて巻かれている各コイル素線１２
を一本ずつ潰し溝に挟み込み、図４右側に示すように、
圧縮加工を施すことにより、図３に示す状態にする。続
いて、潰し加工したコイル素線１２を図４に示す折り曲
げ型２０により挟持し（図５左側の状態）、曲げ方向に
スライドさせることにより（図５右側の状態）、図１
（ｃ）のような形状に加工する。同様に、別の折り曲げ
型を用いて他方端を図１（ｂ）の形状に加工する。な
お、図４または図５で、型加工する時に、スロット挿入
部１４を図１（ｅ）で示すようにスロット形状に適合す
る形状に変形させることが望ましい。この時、コイル素
線１２は太単線を使用しているので、スロット形状に変
形させた場合に、複数の細線を束ねた場合に比べて、空
間を排除することができるので、スロット内における占
積率を向上することができる。
の潰し加工を行っている状態が潰し型１８と共に示され
ている。なお。図４は、左半分が、潰し加工前の状態、
右半分が潰し加工後の状態を示している。図４におい
て、左側に示すように、潰し型１８は、巻回され、スプ
リング状に隙間をあけて巻かれている各コイル素線１２
を一本ずつ潰し溝に挟み込み、図４右側に示すように、
圧縮加工を施すことにより、図３に示す状態にする。続
いて、潰し加工したコイル素線１２を図４に示す折り曲
げ型２０により挟持し（図５左側の状態）、曲げ方向に
スライドさせることにより（図５右側の状態）、図１
（ｃ）のような形状に加工する。同様に、別の折り曲げ
型を用いて他方端を図１（ｂ）の形状に加工する。な
お、図４または図５で、型加工する時に、スロット挿入
部１４を図１（ｅ）で示すようにスロット形状に適合す
る形状に変形させることが望ましい。この時、コイル素
線１２は太単線を使用しているので、スロット形状に変
形させた場合に、複数の細線を束ねた場合に比べて、空
間を排除することができるので、スロット内における占
積率を向上することができる。
【００２１】潰し加工及び曲げ加工が終了した後、コイ
ル素線１２に絶縁皮膜（例えばポリイミド）を塗布す
る。潰し加工及び曲げ加工が終了した後に絶縁皮膜を形
成することにより、加工による損傷の影響のない、完全
な絶縁皮膜を得ることができる。絶縁皮膜の形成後は、
スプリング状態に広がっているコイルを圧縮し、その状
態で硬化性樹脂等で固めることにより、図１（ａ）〜
（ｅ）に示すようなステータコイル１０を完成すること
ができる。
ル素線１２に絶縁皮膜（例えばポリイミド）を塗布す
る。潰し加工及び曲げ加工が終了した後に絶縁皮膜を形
成することにより、加工による損傷の影響のない、完全
な絶縁皮膜を得ることができる。絶縁皮膜の形成後は、
スプリング状態に広がっているコイルを圧縮し、その状
態で硬化性樹脂等で固めることにより、図１（ａ）〜
（ｅ）に示すようなステータコイル１０を完成すること
ができる。
【００２２】図６には、完成したステータコイル１０の
組み合わせ状態とステータ２２への組付け状態の一部を
示す部分説明図が示されている。ステータコイル１０は
図６に示すように、円周状に仮組み合わせされる。この
時、コイルエンド部１６の端部は、スロット半径方向内
側と外側に互いにずれているので、当該コイルエンド部
１６がスロットの跨ぎ途中で交差することなく、ステー
タの円周に沿って配置することができる。ステータコイ
ル１０の仮組み合わせが終了したら、電磁鋼板を積層し
て形成した分割ステータコアピース２２ａを仮組み合わ
せされたステータコイル１０に順次挿入する。そして、
分割ステータコアピース２２ａを例えば、外側から接着
剤固定や溶接固定することによりステータコイル１０が
装着された（ステータコイル１０を挿入した）ステータ
２２を完成することができる。
組み合わせ状態とステータ２２への組付け状態の一部を
示す部分説明図が示されている。ステータコイル１０は
図６に示すように、円周状に仮組み合わせされる。この
時、コイルエンド部１６の端部は、スロット半径方向内
側と外側に互いにずれているので、当該コイルエンド部
１６がスロットの跨ぎ途中で交差することなく、ステー
タの円周に沿って配置することができる。ステータコイ
ル１０の仮組み合わせが終了したら、電磁鋼板を積層し
て形成した分割ステータコアピース２２ａを仮組み合わ
せされたステータコイル１０に順次挿入する。そして、
分割ステータコアピース２２ａを例えば、外側から接着
剤固定や溶接固定することによりステータコイル１０が
装着された（ステータコイル１０を挿入した）ステータ
２２を完成することができる。
【００２３】このように、コイルエンド部１６を形成す
るコイル素線１２をステータ２２の半径方向に平板状に
潰し成形し、ステータ２２の半径方向に積層することに
よりコイルエンド部１６をコンパクトにすることが可能
になり、ステータコイル１０の小型化が可能になる。そ
の結果、このステータコイル１０を装着する回転電機
（不図示）も小型化することが可能になる。
るコイル素線１２をステータ２２の半径方向に平板状に
潰し成形し、ステータ２２の半径方向に積層することに
よりコイルエンド部１６をコンパクトにすることが可能
になり、ステータコイル１０の小型化が可能になる。そ
の結果、このステータコイル１０を装着する回転電機
（不図示）も小型化することが可能になる。
【００２４】なお、図１（ｄ）に示すように、コイルエ
ンド部１６の端部Ｍ，Ｎはステータの半径方向に対し
て、直交する方向に導いた後、他端側の位置に向かって
曲げ加工することによって、潰し部分と非潰し部分との
連続点に作用する応力を低減しているが、図７に示すよ
うに、コイルエンド部１６の端部Ｍ，Ｎである潰し部分
と非潰し部分との連続点から直接曲げるようにしてもよ
い。この場合、曲げ加工工程を一部簡略化することがで
きる。
ンド部１６の端部Ｍ，Ｎはステータの半径方向に対し
て、直交する方向に導いた後、他端側の位置に向かって
曲げ加工することによって、潰し部分と非潰し部分との
連続点に作用する応力を低減しているが、図７に示すよ
うに、コイルエンド部１６の端部Ｍ，Ｎである潰し部分
と非潰し部分との連続点から直接曲げるようにしてもよ
い。この場合、曲げ加工工程を一部簡略化することがで
きる。
【００２５】上述した実施形態において、ステータコイ
ル１０の曲げ形状や組付け形状等は一例であり、コイル
エンド部１６を形成するコイル素線１２をステータ２２
の半径方向に平板状に潰し成形し、ステータ２２の半径
方向に積層する構成であれば、本実施形態と同様に、コ
イルエンド部１６のコンパクト化が可能であり、同様な
効果を得ることができる。
ル１０の曲げ形状や組付け形状等は一例であり、コイル
エンド部１６を形成するコイル素線１２をステータ２２
の半径方向に平板状に潰し成形し、ステータ２２の半径
方向に積層する構成であれば、本実施形態と同様に、コ
イルエンド部１６のコンパクト化が可能であり、同様な
効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、コイルエンド部を形成
するコイル素線をステータの半径方向に平板状に潰し成
形し、ステータの半径方向に積層することにより、コイ
ルエンド部の小型化が可能なステータコイルを得ること
ができる。また、このステータコイルを回転電機に用い
ることにより回転電機の小型化も可能になる。
するコイル素線をステータの半径方向に平板状に潰し成
形し、ステータの半径方向に積層することにより、コイ
ルエンド部の小型化が可能なステータコイルを得ること
ができる。また、このステータコイルを回転電機に用い
ることにより回転電機の小型化も可能になる。
【図１】 本発明の実施形態に係るステータコイルの形
状を説明する説明図である。
状を説明する説明図である。
【図２】 本発明の実施形態に係るステータコイルのコ
イル素線を巻回した状態を説明する説明図である。
イル素線を巻回した状態を説明する説明図である。
【図３】 本発明の実施形態に係るステータコイルのコ
イル素線の潰し加工後の状態を説明する説明図である。
イル素線の潰し加工後の状態を説明する説明図である。
【図４】 本発明の実施形態に係るステータコイルのコ
イル素線を潰し加工する潰し型とその潰し加工状態を説
明する説明図である。
イル素線を潰し加工する潰し型とその潰し加工状態を説
明する説明図である。
【図５】 本発明の実施形態に係るステータコイルのコ
イル素線の潰し加工後の曲げ加工を行う折り曲げ型とそ
の曲げ加工状態を説明する説明図である。
イル素線の潰し加工後の曲げ加工を行う折り曲げ型とそ
の曲げ加工状態を説明する説明図である。
【図６】 本発明の実施形態に係るステータコイルの仮
組み合わせ状態と分割ステータコアピースとの組み付け
状態を説明する説明図である。
組み合わせ状態と分割ステータコアピースとの組み付け
状態を説明する説明図である。
【図７】 本発明の実施形態に係るステータコイルのコ
イルエンド端部の他の曲げ形状を示す説明図である。
イルエンド端部の他の曲げ形状を示す説明図である。
【図８】 従来のステータコイルの形状を説明する説明
図である。
図である。
１０ ステータコイル、１２ コイル素線、１４ スロ
ット挿入部、１６ コイルエンド部。
ット挿入部、１６ コイルエンド部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB01 BB07 BB12 CA01 CB02 CB03 CB22 CC03 CC17 CD21 CD22 CE01 CE13 5H604 BB01 BB08 BB14 CC01 CC05 CC13 DA21 PB04 PE06 5H615 AA01 BB01 BB05 PP01 PP13 PP14 QQ02 QQ19 SS03 SS04 SS05 SS11 SS16 SS18 SS33 TT03 TT14 TT35
Claims (5)
- 【請求項１】 回転電機のステータに取り付ける分布巻
きステータコイルであって、 前記ステータに挿入されるスロット挿入部から延びてコ
イルエンド部を形成するコイル素線をステータの半径方
向に平板状に潰し成形し、前記平板状部分をステータの
半径方向に積層したことを特徴とする分布巻きステータ
コイル。 - 【請求項２】 請求項１記載のコイルにおいて、 前記素線は、太単線であることを特徴とする分布巻きス
テータコイル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のコイルに
おいて、 一対のステータ挿入部から延びるコイルエンド部の端部
引き出し位置は互いにステータの半径方向にずれている
ことを特徴とする分布巻きステータコイル。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
のコイルにおいて、 前記コイル素線は、潰し成形後にコーティングされた絶
縁皮膜を有することを特徴とする分布巻きステータコイ
ル。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の分布巻きステータコイルをステータに取り付けてなる
回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118239A JP2001309594A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 分布巻きステータコイル及び回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118239A JP2001309594A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 分布巻きステータコイル及び回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001309594A true JP2001309594A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18629416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118239A Withdrawn JP2001309594A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 分布巻きステータコイル及び回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001309594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113474A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Mosutetsuku:Kk | コイル、コイルユニット、ステータ、コイルの製造方法、及びコイルユニットの製造方法 |
| JP2015233414A (ja) * | 2015-09-30 | 2015-12-24 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ステータ及びその製造方法 |
| EP2782219A3 (en) * | 2013-03-19 | 2016-01-27 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | A wound component, a coil, a rotating electrical machine and manufacturing method of such a coil |
| CN108039798A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-15 | 株洲南方机电制造有限公司 | 一种塔形端部成弧线圈弧度智能扁绕方法及装置 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000118239A patent/JP2001309594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113474A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Mosutetsuku:Kk | コイル、コイルユニット、ステータ、コイルの製造方法、及びコイルユニットの製造方法 |
| JP4541341B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2010-09-08 | スミダ電機株式会社 | コイル、コイルユニット、ステータ、コイルの製造方法、及びコイルユニットの製造方法 |
| EP2782219A3 (en) * | 2013-03-19 | 2016-01-27 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | A wound component, a coil, a rotating electrical machine and manufacturing method of such a coil |
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| CN108039798A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-15 | 株洲南方机电制造有限公司 | 一种塔形端部成弧线圈弧度智能扁绕方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070108 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071207 |