JP2001309541A - 絶縁電線の防水処理構造 - Google Patents
絶縁電線の防水処理構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に架空高圧配電線における本線と分岐線と
の分岐個所を雨水から保護する防水処理作業を簡易に行
い、所要の水密性を確保して応力腐食による断線防止に
有効な絶縁電線の防水処理構造を提供する。 【解決手段】 ともに絶縁電線である本線１０と分岐線
１２の導体１１，１３同士をスリーブ１４で接続した導
体接続部を、粘度１０〜７００Ｐ（ポアズ）の範囲で噴
霧塗布または刷毛塗りが可能な流動性を有するシリコン
ゴム製シール材１５で塗布する。したがって、従来の防
水コンパウンドを充填する作業のように熟練を要さず、
簡易な塗布作業で導体接続部の水密性を確保できる。導
体接続部をそのようにして防水処理しているから、保護
カバー２０としては、本線１０および分岐線１２が出入
りする両端の電線挿通口２２，２３においてシールテー
プ３０，３１を巻き締めするだけである。
の分岐個所を雨水から保護する防水処理作業を簡易に行
い、所要の水密性を確保して応力腐食による断線防止に
有効な絶縁電線の防水処理構造を提供する。 【解決手段】 ともに絶縁電線である本線１０と分岐線
１２の導体１１，１３同士をスリーブ１４で接続した導
体接続部を、粘度１０〜７００Ｐ（ポアズ）の範囲で噴
霧塗布または刷毛塗りが可能な流動性を有するシリコン
ゴム製シール材１５で塗布する。したがって、従来の防
水コンパウンドを充填する作業のように熟練を要さず、
簡易な塗布作業で導体接続部の水密性を確保できる。導
体接続部をそのようにして防水処理しているから、保護
カバー２０としては、本線１０および分岐線１２が出入
りする両端の電線挿通口２２，２３においてシールテー
プ３０，３１を巻き締めするだけである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に架空高圧配電
線などの本線から高圧引下げ線などが分岐する分岐部を
雨水から保護する防水処理構造に関する。
線などの本線から高圧引下げ線などが分岐する分岐部を
雨水から保護する防水処理構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】架空高圧配電線の場合、その引留点と
か、他の架空高圧配電線や高圧引下げ線との分岐個所に
おいて雨水による弊害を防止するべく防水処理が施され
る。
か、他の架空高圧配電線や高圧引下げ線との分岐個所に
おいて雨水による弊害を防止するべく防水処理が施され
る。
【０００３】分岐個所では、配電線本線と分岐線の双方
の絶縁被覆を剥離して導体を露出させ、その導体同士を
端子金具などで束ねてつなぎ、その端子金具を外側から
包覆するように絶縁性の保護カバー内に収容して分岐個
所全域の保護を図っている。
の絶縁被覆を剥離して導体を露出させ、その導体同士を
端子金具などで束ねてつなぎ、その端子金具を外側から
包覆するように絶縁性の保護カバー内に収容して分岐個
所全域の保護を図っている。
【０００４】保護カバーは、その両端に本線と分岐線の
出入り用挿通口を有するので、この電線挿通口から雨水
が浸入するのを防ぐとともに、端子金具と保護カバーと
の隙間からの雨水浸入を防ぐために所要の防水処理が施
される。そうした防水処理によって、本線と分岐線の導
体接続部に雨水が付着して応力腐食を生じ、断線に至る
といった事故を防止している。
出入り用挿通口を有するので、この電線挿通口から雨水
が浸入するのを防ぐとともに、端子金具と保護カバーと
の隙間からの雨水浸入を防ぐために所要の防水処理が施
される。そうした防水処理によって、本線と分岐線の導
体接続部に雨水が付着して応力腐食を生じ、断線に至る
といった事故を防止している。
【０００５】従来、防水処理として慣用的に行われてき
たテーピングについては、テープの経時劣化が進行する
と粘着力が低下するため、長期にわたって所要の防水性
を維持することはむずかしい。また、従来、テーピング
処理に代わる他の防水処理技術として、たとえば特開平
５−１４６０４５号公報に記載の電線分岐接続部があ
る。これを図２で概略的に説明する。
たテーピングについては、テープの経時劣化が進行する
と粘着力が低下するため、長期にわたって所要の防水性
を維持することはむずかしい。また、従来、テーピング
処理に代わる他の防水処理技術として、たとえば特開平
５−１４６０４５号公報に記載の電線分岐接続部があ
る。これを図２で概略的に説明する。
【０００６】架空絶縁電線の本線１から分岐線２が分岐
する部分では双方の絶縁被覆を剥離して導体３，４を露
出させている。この双方の導体３，４を集結して束ねた
上から分岐スリーブ５で圧縮結合して導体接続部６を形
成している。導体接続部６を含む前後の分岐個所領域は
半割形の絶縁カバー７で包覆して保護され、そうした絶
縁カバー７の図中斜線部で示す判割り面に防水コンパウ
ンド８が充填されている。また、絶縁カバー７の本線１
と分岐線２の出入り口である電線挿通部７ａ，７ｂ，７
ｃにおいてもかかる防水コンパウンド８が充填され、雨
水の浸入を防いで水密性を維持している。
する部分では双方の絶縁被覆を剥離して導体３，４を露
出させている。この双方の導体３，４を集結して束ねた
上から分岐スリーブ５で圧縮結合して導体接続部６を形
成している。導体接続部６を含む前後の分岐個所領域は
半割形の絶縁カバー７で包覆して保護され、そうした絶
縁カバー７の図中斜線部で示す判割り面に防水コンパウ
ンド８が充填されている。また、絶縁カバー７の本線１
と分岐線２の出入り口である電線挿通部７ａ，７ｂ，７
ｃにおいてもかかる防水コンパウンド８が充填され、雨
水の浸入を防いで水密性を維持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来例
として示された図２の公報記載の防水処理構造にあって
は、次の問題点がある。
として示された図２の公報記載の防水処理構造にあって
は、次の問題点がある。
【０００８】絶縁カバー７では、防水性確保のためにそ
のカバー半割り面に防水コンパウンド８を一様かつ隈無
く充填している。そのため、充填作業に熟練度や手間を
要する。また、分岐スリーブ５を用いて導体接続部６を
形成するが、その形成作業が面倒であるほか、絶縁カバ
ー７が独特の形状となっているために、従来から用いて
きた汎用タイプの絶縁カバーを利用できず、経済的にも
不利である。
のカバー半割り面に防水コンパウンド８を一様かつ隈無
く充填している。そのため、充填作業に熟練度や手間を
要する。また、分岐スリーブ５を用いて導体接続部６を
形成するが、その形成作業が面倒であるほか、絶縁カバ
ー７が独特の形状となっているために、従来から用いて
きた汎用タイプの絶縁カバーを利用できず、経済的にも
不利である。
【０００９】したがって、本発明の主たる目的は、特に
架空高圧配電線における本線と分岐線との分岐個所を雨
水から保護する防水処理作業を簡易に行い、所要の水密
性を確保して応力腐食による断線防止に有効な絶縁電線
の防水処理構造を提供することにある。
架空高圧配電線における本線と分岐線との分岐個所を雨
水から保護する防水処理作業を簡易に行い、所要の水密
性を確保して応力腐食による断線防止に有効な絶縁電線
の防水処理構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる請求項１に記載の絶縁電線の防水処
理構造は、ともに絶縁電線である本線１０から分岐線１
２が分岐する部分のそれぞれ導体１１，１３同士を接続
部材１４で接続することによって導体接続部が形成さ
れ、この導体接続部の上から流動性を有するシリコンゴ
ム製のシール材１５を塗布して被覆し、その外側から絶
縁性の保護カバー２０で覆って収容してなっており、さ
らに、保護カバー２０の一端側に設けた電線挿通口２２
から本線１０と分岐線１２が揃って入る部分、および他
端側に設けた電線挿通口２３から本線１０だけが入る部
分をそれぞれシールテープ３０，３１で巻き締めして封
止してなっていることを特徴とする。
に、本発明にかかる請求項１に記載の絶縁電線の防水処
理構造は、ともに絶縁電線である本線１０から分岐線１
２が分岐する部分のそれぞれ導体１１，１３同士を接続
部材１４で接続することによって導体接続部が形成さ
れ、この導体接続部の上から流動性を有するシリコンゴ
ム製のシール材１５を塗布して被覆し、その外側から絶
縁性の保護カバー２０で覆って収容してなっており、さ
らに、保護カバー２０の一端側に設けた電線挿通口２２
から本線１０と分岐線１２が揃って入る部分、および他
端側に設けた電線挿通口２３から本線１０だけが入る部
分をそれぞれシールテープ３０，３１で巻き締めして封
止してなっていることを特徴とする。
【００１１】以上の構成により、本線１０と分岐線１２
の導体１１，１３同士を接続した導体接続部を、流動性
のシリコンゴム製シール材１５で塗布するだけで、従来
の防水コンパウンドを充填する作業のように熟練を要さ
ず、簡易な塗布作業で導体接続部の水密性を確保でき
る。導体接続部をそのようにして防水処理しているか
ら、保護カバー２０としては、本線１０および分岐線１
２が出入りする両端の電線挿通口２２，２３においてシ
ールテープ３０，３１を巻き締めするだけで済む。
の導体１１，１３同士を接続した導体接続部を、流動性
のシリコンゴム製シール材１５で塗布するだけで、従来
の防水コンパウンドを充填する作業のように熟練を要さ
ず、簡易な塗布作業で導体接続部の水密性を確保でき
る。導体接続部をそのようにして防水処理しているか
ら、保護カバー２０としては、本線１０および分岐線１
２が出入りする両端の電線挿通口２２，２３においてシ
ールテープ３０，３１を巻き締めするだけで済む。
【００１２】また、請求項２に記載の絶縁電線の防水処
理構造は、前記シール材１５が、粘度１０〜７００Ｐ
（ポアズ）の範囲で噴霧塗布または刷毛塗りが可能なシ
リコンゴムであることを特徴とする。
理構造は、前記シール材１５が、粘度１０〜７００Ｐ
（ポアズ）の範囲で噴霧塗布または刷毛塗りが可能なシ
リコンゴムであることを特徴とする。
【００１３】以上から、シール材１５として用いられる
シリコンゴムの粘度が１０Ｐを下回ると、粘度が低すぎ
るために導体接続部の表面にたとえば刷毛塗りしても付
着しにくい。また、シリコンゴムの粘度が７００Ｐを越
えると、たとえば１０００Ｐのシリコンゴムでは粘度が
高すぎて、この場合も導体接続部の表面に付着しづら
く、いずれの場合も導体接続部に対して十分な水密性が
確保できない。それに対して、粘度１０〜７００Ｐのシ
リコンゴムは適度な流動性と、耐熱性，耐寒性，耐湿性
そして接着性や硬化性を有し、また機械的性質および電
気特性にも優れ、導体接続部に対して刷毛塗りなどする
だけで所要の水密性を確保できる。
シリコンゴムの粘度が１０Ｐを下回ると、粘度が低すぎ
るために導体接続部の表面にたとえば刷毛塗りしても付
着しにくい。また、シリコンゴムの粘度が７００Ｐを越
えると、たとえば１０００Ｐのシリコンゴムでは粘度が
高すぎて、この場合も導体接続部の表面に付着しづら
く、いずれの場合も導体接続部に対して十分な水密性が
確保できない。それに対して、粘度１０〜７００Ｐのシ
リコンゴムは適度な流動性と、耐熱性，耐寒性，耐湿性
そして接着性や硬化性を有し、また機械的性質および電
気特性にも優れ、導体接続部に対して刷毛塗りなどする
だけで所要の水密性を確保できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる絶縁電線の
防水処理構造の実施の形態について、図面を参照して詳
細に説明する。
防水処理構造の実施の形態について、図面を参照して詳
細に説明する。
【００１５】図１は、本実施の形態の構造を示す部分断
面による側面図である。いずれも絶縁電線であるこの場
合たとえば架空高圧配電線の本線１０からたとえば高圧
引下げ線などの分岐線１２が分岐し、その分岐個所の領
域を絶縁性の保護カバー２０で被覆保護して雨水などに
対し防水処理を施してなっている。
面による側面図である。いずれも絶縁電線であるこの場
合たとえば架空高圧配電線の本線１０からたとえば高圧
引下げ線などの分岐線１２が分岐し、その分岐個所の領
域を絶縁性の保護カバー２０で被覆保護して雨水などに
対し防水処理を施してなっている。
【００１６】分岐個所では、本線１０と分岐線１２のそ
れぞれ一部の絶縁被覆を皮剥ぎして導体１１，１３を露
出させており、双方の導体１１，１３を集束して端子金
具または図示のごとき本発明でいう接続部材であるスリ
ーブ１４でかしめまたは圧縮締めすることにより、両導
体１１，１３を接続してなっている。
れぞれ一部の絶縁被覆を皮剥ぎして導体１１，１３を露
出させており、双方の導体１１，１３を集束して端子金
具または図示のごとき本発明でいう接続部材であるスリ
ーブ１４でかしめまたは圧縮締めすることにより、両導
体１１，１３を接続してなっている。
【００１７】また、スリーブ１４で接続された両導体１
１，１３の導体接続部は、本発明構造の要旨として、シ
リコンゴムによるシール材１５をスプレー塗布、あるい
は刷毛や布などで塗りつけて被覆されている。塗布領域
は、図中符号１６で示すように、スリーブ１４とこの両
側に露出した部分の両導体１１，１３とはもとより、絶
縁被覆の剥離部分の根元を含む電線端部にわたる領域で
ある。
１，１３の導体接続部は、本発明構造の要旨として、シ
リコンゴムによるシール材１５をスプレー塗布、あるい
は刷毛や布などで塗りつけて被覆されている。塗布領域
は、図中符号１６で示すように、スリーブ１４とこの両
側に露出した部分の両導体１１，１３とはもとより、絶
縁被覆の剥離部分の根元を含む電線端部にわたる領域で
ある。
【００１８】そうした刷毛塗りなど可能となるシール材
１５には流動性を有するシリコンゴムが使用され、その
シリコンゴムには耐熱性，耐寒性，耐湿性，接着性，硬
化性、そして諸々の機械特性や電気特性を備えたものが
選定される。
１５には流動性を有するシリコンゴムが使用され、その
シリコンゴムには耐熱性，耐寒性，耐湿性，接着性，硬
化性、そして諸々の機械特性や電気特性を備えたものが
選定される。
【００１９】シリコンゴムの実施例として、粘度がｃｇ
ｓ単位（Ｐ；ポアズ）でいう５Ｐ，１０Ｐ，２５０Ｐ，
７００Ｐ，１０００Ｐの５つの種類のものを用意し、各
サンプルに対してヒートサイクル試験を行った。ヒート
サイクルの試験条件は、加熱温度９０℃の状態を８時間
保持し、１６時間を経過して加熱をオフにした。
ｓ単位（Ｐ；ポアズ）でいう５Ｐ，１０Ｐ，２５０Ｐ，
７００Ｐ，１０００Ｐの５つの種類のものを用意し、各
サンプルに対してヒートサイクル試験を行った。ヒート
サイクルの試験条件は、加熱温度９０℃の状態を８時間
保持し、１６時間を経過して加熱をオフにした。
【００２０】ヒートサイクル試験後、それら各実施例の
シリコンゴムを保護カバー２０内に収容前の段階の分岐
個所における塗布領域１６に塗布して付着させ、漏水試
験を試みて塗布領域１６での両導体１１，１３に水滴が
浸透しているか否かを観察した。
シリコンゴムを保護カバー２０内に収容前の段階の分岐
個所における塗布領域１６に塗布して付着させ、漏水試
験を試みて塗布領域１６での両導体１１，１３に水滴が
浸透しているか否かを観察した。
【００２１】（１）粘度１０Ｐの実施例のシリコンゴム
の場合、塗布領域１６における特に両導体１１，１３の
いずれにも漏水は見いだせなかった。しかし、粘度が１
０Ｐを下回ると、粘度が低すぎるために導体１１，１３
の表面に塗布しても付着しづらく、同条件でヒートサイ
クル試験を繰り返したところ、やがて漏水が生じた。
の場合、塗布領域１６における特に両導体１１，１３の
いずれにも漏水は見いだせなかった。しかし、粘度が１
０Ｐを下回ると、粘度が低すぎるために導体１１，１３
の表面に塗布しても付着しづらく、同条件でヒートサイ
クル試験を繰り返したところ、やがて漏水が生じた。
【００２２】（２）粘度１０〜７００Ｐの実施例のシリ
コンゴムの場合、塗布領域１６における特に両導体１
１，１３のいずれにも漏水は見いだせなかった。しか
し、粘度が７００Ｐを越えると、たとえば粘度１０００
Ｐの実施例のシリコンゴムの場合、粘度が高すぎて導体
１１，１３の表面に塗布しても付着しづらく、同条件で
ヒートサイクル試験を繰り返したところ、やがて漏水が
生じた。
コンゴムの場合、塗布領域１６における特に両導体１
１，１３のいずれにも漏水は見いだせなかった。しか
し、粘度が７００Ｐを越えると、たとえば粘度１０００
Ｐの実施例のシリコンゴムの場合、粘度が高すぎて導体
１１，１３の表面に塗布しても付着しづらく、同条件で
ヒートサイクル試験を繰り返したところ、やがて漏水が
生じた。
【００２３】次表は、以上の結果を簡易に評価したもの
である。なお、表中の符号○は漏水無し、符号×は有り
をそれぞれ表している。
である。なお、表中の符号○は漏水無し、符号×は有り
をそれぞれ表している。
【００２４】
【表１】 すなわち、本発明にかかる実施の形態として使用される
シリコンゴムは粘度１０〜７００Ｐの範囲のものが好ま
しく、そうした特性を有するシリコンゴムの市販製品に
は、電気・電子機器専用の接着剤としてたとえば東レ・
ダウコーニング・シリコーンＳＥ９１８４ＲＴＶ，ＳＥ
９１８５ＲＴＶ，ＳＥ９１８６ＬＲＴＶ，ＳＥ９１８７
ＬＲＴＶ，ＳＥ９１８８ＲＴＶ，ＳＥ９１８９ＬＲＴＶ
がある。
シリコンゴムは粘度１０〜７００Ｐの範囲のものが好ま
しく、そうした特性を有するシリコンゴムの市販製品に
は、電気・電子機器専用の接着剤としてたとえば東レ・
ダウコーニング・シリコーンＳＥ９１８４ＲＴＶ，ＳＥ
９１８５ＲＴＶ，ＳＥ９１８６ＬＲＴＶ，ＳＥ９１８７
ＬＲＴＶ，ＳＥ９１８８ＲＴＶ，ＳＥ９１８９ＬＲＴＶ
がある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる請
求項１に記載の絶縁電線の防水処理構造は、特に架空高
圧配電線における本線と分岐線の導体同士を接続した導
体接続部を、流動性のシリコンゴム製シール材で塗布す
るだけで、従来の防水コンパウンドを充填する作業のよ
うに熟練を要さず、簡易な塗布作業で導体接続部の水密
性を確保できる。導体接続部をそのようにして防水処理
しているから、保護カバーとしては、本線および分岐線
が出入りする両端の電線挿通口においてシールテープを
巻き締めするだけで済むので、防水処理にかかる作業を
簡易かつ軽減できる利点がある。
求項１に記載の絶縁電線の防水処理構造は、特に架空高
圧配電線における本線と分岐線の導体同士を接続した導
体接続部を、流動性のシリコンゴム製シール材で塗布す
るだけで、従来の防水コンパウンドを充填する作業のよ
うに熟練を要さず、簡易な塗布作業で導体接続部の水密
性を確保できる。導体接続部をそのようにして防水処理
しているから、保護カバーとしては、本線および分岐線
が出入りする両端の電線挿通口においてシールテープを
巻き締めするだけで済むので、防水処理にかかる作業を
簡易かつ軽減できる利点がある。
【００２６】また、請求項２に記載の絶縁電線の防水処
理構造は、シール材に用いられるシリコンゴムの粘度が
１０Ｐを下回ると、粘度が低すぎるために導体接続部の
表面にたとえば刷毛塗りしても付着しにくい。また、シ
リコンゴムの粘度が７００Ｐを越えると、たとえば１０
００Ｐのシリコンゴムでは粘度が高すぎて、この場合も
導体接続部の表面に付着しづらく、いずれの場合も導体
接続部に対して十分な水密性が確保できない。それに対
して、粘度１０〜７００Ｐのシリコンゴムは適度な流動
性と、耐熱性，耐寒性，耐湿性そして接着性や硬化性を
有し、また機械的性質および電気特性にも優れ、導体接
続部に対して刷毛塗りなどするだけで所要の水密性を確
保できる。
理構造は、シール材に用いられるシリコンゴムの粘度が
１０Ｐを下回ると、粘度が低すぎるために導体接続部の
表面にたとえば刷毛塗りしても付着しにくい。また、シ
リコンゴムの粘度が７００Ｐを越えると、たとえば１０
００Ｐのシリコンゴムでは粘度が高すぎて、この場合も
導体接続部の表面に付着しづらく、いずれの場合も導体
接続部に対して十分な水密性が確保できない。それに対
して、粘度１０〜７００Ｐのシリコンゴムは適度な流動
性と、耐熱性，耐寒性，耐湿性そして接着性や硬化性を
有し、また機械的性質および電気特性にも優れ、導体接
続部に対して刷毛塗りなどするだけで所要の水密性を確
保できる。
【図１】本発明にかかる絶縁電線の防水処理構造の実施
の形態を示す部分断面による側面図である。
の形態を示す部分断面による側面図である。
【図２】従来例の防水処理構造の内部を示す側面図であ
る。
る。
１０ 架空高圧配電線の本線 １１ 導体 １２ 分岐線 １３ 導体 １４ スリーブ １５ シール材 １６ 塗布領域 ２０ 絶縁性の保護カバー ２１ カバー本体 ２２，２３ 電線挿通口 ３０，３１ シールテープ
Claims (2)
- 【請求項１】 ともに絶縁電線である本線から分岐線が
分岐する部分のそれぞれ導体同士を接続部材で接続する
ことによって導体接続部が形成され、この導体接続部の
上から流動性を有するシリコンゴム製のシール材を塗布
して被覆し、その外側から絶縁性の保護カバーで覆って
収容してなっており、さらに、保護カバーの一端側に設
けた電線挿通口から本線と分岐線が揃って入る部分、お
よび他端側に設けた電線挿通口から本線だけが入る部分
をそれぞれシールテープで巻き締めして封止してなって
いることを特徴とする絶縁電線の防水処理構造。 - 【請求項２】 前記シール材が、粘度１０〜７００Ｐ
（ポアズ）の範囲で噴霧塗布または刷毛塗りが可能なシ
リコンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の絶
縁電線の防水処理構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120305A JP2001309541A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 絶縁電線の防水処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120305A JP2001309541A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 絶縁電線の防水処理構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001309541A true JP2001309541A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18631138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120305A Pending JP2001309541A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 絶縁電線の防水処理構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001309541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106911019A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-06-30 | 林溶钢 | 带封闭绝缘罩的配变预制连接线 |
| JP2020182356A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 電力ケーブルの分岐接続部 |
| JP2020205727A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ジョイントボックス |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120305A patent/JP2001309541A/ja active Pending
Cited By (5)
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