JP2001305896A

JP2001305896A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001305896A
Application number: JP2000117664A
Authority: JP
Inventors: Jun Yura; 純由良; Takashi Fujita; 貴史藤田; Hirokazu Ikegami; 廣和池上; Atsushi Nakato; 淳中藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱定着ローラの受電部材と給電部材との導
通を安定にできる画像形成装置を提供する。【解決手段】回転駆動する加熱定着ローラ３３を用い
る定着装置３１を備え、加熱定着ローラ３３は、通電に
より発熱する抵抗発熱層７１と、定着加熱ローラ３３の
端部に設けられ且つ抵抗発熱層７１と導通している受電
部材７５ａと、加熱定着ローラ３３の軸線方向の外側か
ら受電部材７５ａに向けて圧接された給電部材７７ａと
を備え、加熱定着ローラ３３の回転により受電部材７５
ａと給電部材７７ａとが摺動する画像形成装置１におい
て、受電部材７５ａ及び給電部材７７ａの摺動面に、摺
動面の縁から縁に亘って溝８２、８３が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置における定着装置は、用紙上の未定着画像を
熱により定着する加熱定着ローラを有している。加熱定
着ローラは、内蔵されたハロゲンランプ等の発熱ヒータ
により加熱されていた（ハロゲンヒータ加熱方式）。近
年、省エネの規制が制定されつつあり、消費電力を低減
する必要性がでてきているため、画像形成装置の待機時
には、定着設定温度を下げたり、加熱定着ローラの加熱
を停止したりしている。

【０００３】このため、駆動時において、加熱定着ロー
ラをより早く加熱できるものが望まれており、加熱定着
ローラの外周面或いは内周面に通電により発熱する抵抗
発熱層を設ける方式が採用されるようになっている。こ
の方式を採用することにより、ハロゲンヒータ加熱方式
に比べ、熱効率が１０％〜３０％程度向上し、ユーザを
長時間待たせなくて済むようになる。

【０００４】抵抗発熱層を用いた加熱定着ローラとして
は、図１１に示すように、加熱定着ローラの両端部に、
抵抗発熱層と導通する受電部材１００を設け、この受電
部材１００の周面に、給電部材１０１を、ばねにより押
しつけているものがある。このような構成で、給電部材
１０１が、加熱定着ローラと一緒に回転する受電部材１
００に対して摺動しながら、給電を行っている。

【０００５】これら受電部材１００と給電部材１０１の
摺動面は、常に良好な接触状態にあることが望ましく、
接触不良になると接触抵抗が大きくなり摺動面の温度上
昇が大きくなってしまい、受電部材と給電部材との導通
状態が安定し難くなる虞がある。従って、給電部材１０
１には、硬度の低い銅カーボンブラシなどを用いること
により、摺動面にカーボン皮膜を形成し、摺動面におけ
る接触抵抗を小さく且つ安定にさせて通電を行ってい
る。

【０００６】しかし、上述のように給電部材１０１を、
回転する受電部材１００の周面に圧接すると、摺動面に
大きな摩擦がかかり、給電部材１０１が磨耗することに
より、給電部材１０１と受電部材１０１との間に、磨耗
粉１０３が発生する。この磨耗粉１０３は、給電部材１
０１の回転により、受電部材１００と給電部材１０１と
の間から掃出され、受電部材１００の周面に付着してし
まう。受電部材１００の周面に付着した磨耗粉１０３
は、用紙に付着することがあり、これによって画像不良
が発生してしまうという不都合があった。

【０００７】これに対し、特開平１０−３１２１２８号
公報、及び特開平１０−２４７０２９号公報には、図１
２に示すように、受電部材１００と給電部材１０１と
を、加熱定着ローラの軸線方向に沿って配置し、受電部
材１００の回転中心に向けて給電部材１０１を圧接する
技術が開示されている。

【０００８】即ち、給電部材１０１を受電部材１００の
周面に接触させないことにより、磨耗粉１０３が受電部
材１００の周面に付着するのを防止するとともに、摺動
面の抵抗を小さくして磨耗粉の発生を低減している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した技術
では、受電部材１００及び給電部材１０１は、同心状に
配置されているため、摺動摩擦によって受電部材１００
と給電部材１０１との間に生じた磨耗粉１０３が、受電
部材１００と給電部材１０１との間から掃出され難くな
り、そのまま蓄積されてしまうことがある。

【００１０】磨耗粉１０３が、受電部材１００と給電部
材１０１との間に蓄積されると、図１２に示すように、
厚い磨耗粉１０３の層ができてしまうため、摺動面の接
触抵抗が極端に大きくなるので、摺動面の温度上昇が大
きくなってしまい、受電部材１００と給電部材１０１と
の導通が安定し難くなるという課題がある。

【００１１】そこで、本発明は、加熱定着ローラの受電
部材と給電部材との導通を安定にできる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転駆動する加熱定着ローラを用いる定着装置を備
え、加熱定着ローラは、通電により発熱する発熱層と、
加熱定着ローラの端部に設けられ且つ発熱層と導通して
いる受電部材と、加熱定着ローラの軸線方向の外側から
受電部材に向けて圧接された給電部材とを備え、加熱定
着ローラの回転により受電部材と給電部材とが摺動する
画像形成装置において、受電部材及び給電部材の少なく
とも一方の摺動面に、摺動面の縁から縁に亘って溝条が
形成されていることを特徴とする。

【００１３】この請求項１に記載の発明では、駆動時に
おいて、給電部材及び受電部材を介して発熱層に通電を
行うと、発熱層が発熱して加熱定着ローラを加熱する。
加熱された加熱定着ローラは、回転しつつ未定着画像を
加熱定着する。このとき、加熱定着ローラと一緒に受電
部材が回転し、受電部材と給電部材とが摺動する。受電
部材と給電部材との摺動により、受電部材と給電部材と
の間に磨耗粉が発生するが、この磨耗粉は、摺動面に形
成された溝条を通って摺動面の縁から掃き出されること
により、磨耗粉が受電部材と給電部材との間から除去さ
れるので、受電部材と給電部材との間に磨耗粉が蓄積さ
れ難くなる。

【００１４】受電部材と給電部材との間に磨耗粉が蓄積
され難くなるので、受電部材と給電部材との接触状態を
安定した状態に維持することができ、受電部材と給電部
材とを安定して導通することができる。また、受電部材
と給電部材との間に磨耗粉が蓄積されにくいことによ
り、磨耗粉が受電部材及び給電部材を削ることを防止で
きるので、摺動面における温度上昇を抑えることがで
き、磨耗粉の発生をも低減できる。従って、受電部材及
び給電部材の寿命を延ばすことができる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、給電部材に形成された溝条は、重力方
向に沿って形成されていることを特徴とする。

【００１６】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、給電
部材の溝条が重力方向に沿って形成されていることによ
り、摺動面で発生した磨耗粉が自重で落下するので、受
電部材と給電部材との間から磨耗粉を効率良く除去する
ことができる。また、磨耗粉を効率良く除去できるの
で、溝条の幅や深さ、及び本数を抑えることができ、受
電部材及び給電部材の加工が容易である。従って、受電
部材及び給電部材の加工のコストを低減することができ
る。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、溝条は、加熱定着ローラの回転
中心を通るように形成されていることを特徴とする。

【００１８】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、溝条が回転中心を通るように形成されていることに
より、摺動面のほとんどの磨耗粉が溝条に入るので、磨
耗粉を更に効率良く除去することができる。また、磨耗
粉を更に効率良く除去できるので、溝条の幅や深さ、及
び本数を更に抑えることができ、受電部材および給電部
材の加工が更に容易である。従って、受電部材及び給電
部材の加工のコストを更に低減することができる。これ
に対し、溝条が回転中心を通っていない場合には、回転
中心付近の磨耗粉は、溝条に入り難くなり、そのまま蓄
積されてしまうことがあった。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。先ず、図１乃
至図５に基づいて第１実施の形態を説明する。図１に示
すように、画像形成装置１は、矢印Ａ方向に回転する感
光体３を有しており、感光体３の周囲には、感光体３の
周面を一様に帯電する帯電装置５、感光体３の周面をク
リーニングするクリーニング装置７、レーザビームＬに
より帯電された感光体３の周面に静電潜像を形成する書
込装置９、トナーを供給して感光体３の静電潜像をトナ
ー像として顕像化する現像スリーブ１１を有する現像装
置１３、感光体３のトナー像を用紙Ｐに転写する転写装
置１５とが配置されている。

【００２０】また、感光体３の下方には、感光体３と転
写装置１５との間に用紙Ｐを給紙する給紙装置１７が配
置されている。給紙装置１７は、矢印Ｂ方向に着脱可能
な給紙カセット１９を有しており、給紙カセット１９内
の用紙Ｐは、中板２１に支えられ、図示しないスプリン
グの付勢力によりアーム２３を介して給紙ローラ２５に
向けて押しつけられている。

【００２１】給紙ローラ２５には、分離パッド２７が圧
接されており、図示しない制御部からの指令で給紙ロー
ラ２５が回転することによって給紙カセット１９内の最
上紙は、分離バッド２７により重送を防止されながら、
下流側のレジストローラ２９まで搬送されるようになっ
ている。レジストローラ２９に搬送された用紙Ｐは、感
光体３上の画像と同期するタイミングで、感光体３と転
写装置１５との間に送り出され、転写装置１５によりト
ナー像を転写されるようになっている。

【００２２】転写装置１５によりトナー像を転写された
用紙Ｐは、定着装置３１に搬送され、加熱定着ローラ３
３と、加熱定着ローラ３３に対向する位置で圧接する加
圧ローラ３５との間を通ることにより、加熱加圧されて
トナー像を定着されるようになっている。

【００２３】その後、定着済みの用紙Ｐは、排紙ローラ
３７によって定着画像面を下にして、排出口３９から排
紙トレイ部４１上に排出されつつ載置されるようになっ
ている。尚、排紙トレイ部４１は、排紙ストッパ４３を
有しており、排紙ストッパ４３は、矢印Ｃ方向において
可動に設けられ、排出される様々な用紙のサイズに対応
できるようになっている。また、排紙トレイ部４１を構
成しているカバー４２は、回転支軸４４を中心に開放可
能になっている。

【００２４】画像形成装置１の外装部４５の上部前面に
は、画像形成装置１の操作部であるオペレーションパネ
ル４７が突き出ている。また、画像形成装置１内の図中
左側に配置されたケース４９内には、電源５１やプリン
ト板５３（エンジンドライバボード）、コントローラボ
ード５５等の電装、図示しない制御部が収納されてい
る。また、外装部４５には、手差し給紙装置５７がピン
５９により回動可能に取り付けられている。

【００２５】図２に示すように、定着装置３１の加熱定
着ローラ３３には、シリコンゴム等の弾性部材からなる
加圧ローラ３５が図示しないスプリングによって一定の
加圧力で押しあてられている。加熱定着ローラ３３は、
断熱ブッシュ６１ａ、６１ｂ、軸受６３ａ、６３ｂを介
して定着側板６５ａ、６５ｂに取り付けられており、歯
車６７が図示しない駆動源からの駆動力を伝達されるこ
とにより回転駆動するようになっている。

【００２６】加熱定着ローラ３３は、Ａｌ（アルミニウ
ム）若しくはＦｅ（鉄）の薄肉パイプを基体６８として
おり、その肉厚は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であ
る。この金属基体６８の外周面には、表面離型層６９が
形成されており、内周面には、電気絶縁層７０と抵抗発
熱層（発熱層）７１とが積層されている。抵抗発熱層７
１は、鉄クロム等のステンレス系箔（厚さ２０μｍ〜８
０μｍ程度）で、必要な抵抗を得るためにパターンに形
成されている。この抵抗発熱層７１は、マイカシートや
ポリイミドフィルム等の電気絶縁層７０の内周面側に接
着されている。尚、抵抗発熱層７１のステンレス箔のパ
ターンは、図２に示す形状に限定されず、例えば、図６
及び図７に示すようなパターンであっても良い。

【００２７】図３に示すように、抵抗発熱層７１の両端
部には、抵抗発熱層７１に通電を行うための電極部材７
２ａ、７２ｂが電極固定部材７３ａ、７３ｂにより保持
されている。電極部材７２ａ、７２ｂには、受電部材７
５ａ、７５ｂが一体的に形成されており、加熱定着ロー
ラ３３とともに回転するようになっている。

【００２８】この受電部材７５ａ、７５ｂに対しては、
ホルダ７８ａ、７８ｂにより保持された給電部材７７
ａ、７７ｂが面接触している。即ち、受電部材７５ａ、
７５ｂには、加熱定着ローラ３３の軸先方向の外側から
コイルバネ７６ａ、７６ｂによって給電部材７７ａ、７
７ｂが一定の荷重で押し当てられ（矢印Ｄ参照）、受電
部材７５ａ、７５ｂと、給電部材７７ａ、７７ｂとが摺
動しながら通電を行っている。

【００２９】本実施の形態では、給電部材７７ａ、７７
ｂとして、銅カーボンブラシを用いている。銅カーボン
ブラシを用いることにより、受電部材７５ａ、７５ｂ及
び給電部材７７ａ、７７ｂとの摺動面にカーボン皮膜を
形成し、摺動面における接触抵抗を小さく且つ安定にさ
せて通電を行っている。尚、給電部材７７ａ、７７ｂ
は、銅カーボンブラシに限定されるものではない。

【００３０】また、受電部材７５ａの給電部材７７ａに
対する摺動面には、図４に示すように、一本の溝条８２
が形成されており、溝条８２は、一方の受電部材７５ａ
の摺動面の縁から縁に亘って形成されている。本実施の
形態では、他方の受電部材７５ｂの摺動面にも同様な溝
条８２が形成されている。

【００３１】同様に、給電部材７７ａの受電部材７５ａ
に対する摺動面には、図５に示すように、２本の溝条８
３が形成されており、それぞれの溝条８３は、一方の給
電部材７７ａの摺動面の縁から縁に渡って形成されてい
る。本実施の形態では、他方の給電部材７７ｂにも同様
な溝条８３が形成されている。また、溝条８２、８３の
深さは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度であるが、これに限定され
ず、加熱定着ローラ３３の設定温度や、寿命に応じて適
宜変更可能である。

【００３２】一方、図２に示すように、加熱定着ローラ
３３には、温度センサ７９が当接しており、温度センサ
７９より検出された信号は、入力回路８０を経てＣＰＵ
８１に取り込まれ、ＣＰＵ８１は、検出した加熱定着ロ
ーラ３３の温度を基に、ドライバ６２を介して抵抗発熱
層７１への通電を制御するようになっている。本実施の
形態では、加熱定着ローラ３３の温度は、１８０℃に設
定されており、装置の電源が投入されると、ドライバ８
２を介して抵抗発熱層７１へ電流が流れ、加熱定着ロー
ラ３３の温度が、上述の設定温度まで急激に上昇するよ
うになっている。尚、設定温度は、上述の値に限定され
ないことは、言うまでもない。

【００３３】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。画像形成装置１の駆動時におい
て、受電部材７５ａ、７５ｂ及び給電部材７７ａ、７７
ｂを介して抵抗発熱層７１に通電を行うことにより、抵
抗発熱層７１が発熱して加熱定着ローラ３３を加熱す
る。加熱された加熱定着ローラ３３は、その回転により
用紙の未定着画像を加熱定着しつつ、用紙を排紙口３９
に向けて搬送する。

【００３４】このとき、加熱定着ローラ３３と一緒に受
電部材７５ａ、７５ｂが回転することにより、受電部材
７５ａ、７５ｂと給電部材７７ａ、７７ｂとが摺動す
る。受電部材７５ａ、７５ｂと給電部材７７ａ、７７ｂ
との摺動により、銅カーボンブラシの給電部材７７ａ、
７７ｂが磨耗し、受電部材７５ａ、７５ｂと給電部材７
７ａ、７７ｂとの間に磨耗粉が発生する。

【００３５】この磨耗粉は、受電部材７５ａ、７５ｂの
回転により、それぞれの摺動面に形成された溝条８２、
８３に案内され、溝条８２、８３に入った磨耗粉は、溝
条８２、８３を通って受電部材７５ａ、７５ｂと給電部
材７７ａ、７７ｂとの間から掃き出される。従って、受
電部材７５ａ、７５ｂと給電部材７７ａ、７７ｂとの間
に磨耗粉が蓄積され難くなるので、受電部材７５ａ、７
５ｂと給電部材７７ａ、７７ｂとの接触状態を安定した
状態に維持することができ、受電部材７５ａ、７５ｂと
給電部材７７ａ、７７ｂとを安定して導通することがで
きる。

【００３６】また、受電部材７５ａ、７５ｂと給電部材
７７ａ、７７ｂとの間に磨耗粉が蓄積され難いことによ
り、磨耗粉が受電部材７５ａ、７５ｂ及び給電部材７７
ａ、７７ｂを削ることを防止できるので、摺動面におけ
る温度上昇を抑えることができ、磨耗粉の発生をも低減
できる。従って、受電部材７５ａ、７５ｂ及び給電部材
７７ａ、７７ｂの寿命を延ばすことができる。

【００３７】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述の部分と同様な部分には、同一の符
号を付することにより、その説明を省略する。

【００３８】第２実施の形態では、図８に示すように、
受電部材７７ａの摺動面の溝条８２が、重力方向（矢印
Ｅ参照）に沿って形成されていることのみが、第１実施
の形態と異なる。尚、他方の受電部材７７ｂの溝条８３
も同様に形成されている。従って、第２実施の形態で
は、第１実施の形態と同様な効果を奏するとともに、給
電部材７７ａ、７７ｂの溝条８３が重力方向に沿って形
成されていることにより、摺動面で発生した磨耗粉が自
重で落下するので、受電部材７５ａ、７５ｂと給電部材
７７ａ、７７ｂとの間から磨耗粉を効率良く除去するこ
とができる。

【００３９】また、磨耗粉を効率良く除去できるので、
溝条の幅や深さ、及び本数を最小限に抑えることがで
き、受電部材７５ａ、７５ｂ及び給電部材７７ａ、７７
ｂの加工が容易であり、しかも、受電部材７５ａ、７５
ｂ及び給電部材７７ａ、７７ｂの加工に要するコストを
低減することができる。

【００４０】第３実施の形態では、図９に示すように、
受電部材７５ａの溝条８２は、三本形成され、三本のう
ち中央の溝条８２は、円形の受電部材７５ａの中心を通
っている（加熱定着ローラ３３の回転中心を通ってい
る）。また、図１０に示すように、給電部材７７ａの摺
動面には、十字状に溝条８３が形成されており、縦の溝
条８３及び横の溝条８３が、加熱定着ローラ３３の回転
中心に対応する位置で交差している。尚、他方の受電部
材７５ｂの溝条は、一方の受電部材７５ａの溝条８２と
同様に形成されており、他方の給電部材７７ｂの溝条
は、一方の給電部材７７ａの溝条８３と同様に形成され
ている。

【００４１】この第３実施の形態では、第１実施の形態
と同様な効果を奏するとともに、受電部材７５ａ、７５
ｂ及び給電部材７７ａ、７７ｂのぞれぞれの溝条８２、
８３が回転中心を通るように形成されていることによ
り、摺動面のほとんどの磨耗粉が溝条８２、８３に入る
ので、磨耗粉を更に効率良く除去することができる。こ
れに対し、溝条８２、８３が回転中心を通っていない場
合には、回転中心付近の磨耗粉は、溝条に入り難くな
り、そのまま蓄積されてしまうことが考えられる。

【００４２】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、受電部材７
５ａ、７５ｂ及び給電部材７７ａ、７７ｂの両方に溝条
８２、８３を形成したが、どちらか一方に溝条を形成し
ても良く、この場合であっても同様な作用効果を得る。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、溝条を形成
することにより、受電部材と給電部材との間から磨耗粉
を除去できるので、受電部材と給電部材との間に磨耗粉
が蓄積され難くなる。従って、受電部材と給電部材との
接触状態を安定した状態に維持することができ、受電部
材と給電部材とを安定して導通することができる。ま
た、受電部材と給電部材との間に磨耗粉が蓄積されにく
いことにより、磨耗粉が受電部材及び給電部材を削るこ
とを防止できるので、摺動面における温度上昇を抑える
ことができ、磨耗粉の発生をも低減できる。従って、受
電部材及び給電部材の寿命を延ばすことができる。

【００４４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、給電部材
の溝条が重力方向に沿って形成されていることにより、
摺動面で発生した磨耗粉が自重で落下するので、受電部
材と給電部材との間から磨耗粉を効率良く除去すること
ができる。また、磨耗粉を効率良く除去できるので、溝
条の幅や深さ、及び本数を少なくすることができ、受電
部材及び給電部材の加工が容易である。従って、受電部
材及び給電部材の加工のコストを低減することができ
る。

【００４５】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、溝
条が回転中心を通るように形成されていることにより、
摺動面のほとんどの磨耗粉が溝条に入るので、磨耗粉を
更に効率良く除去することができる。また、磨耗粉を更
に効率良く除去できるので、溝条の幅や深さ、及び本数
を更に抑えることができ、受電部材および給電部材の加
工が更に容易である。従って、受電部材及び給電部材の
加工のコストを更に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態にかかる画像形成装置を概略的に
示す構成図である。

【図２】定着装置をの一部を断面で示した平面図であ
る。

【図３】受電部材及び給電部材の近傍を拡大して示す断
面図である。

【図４】受電部材を拡大して示す斜視図である。

【図５】給電部材を拡大して示す斜視図である。

【図６】変形例にかかる抵抗発熱層を示す平面図であ
る。

【図７】変形例にかかる抵抗発熱層を示す平面図であ
る。

【図８】第２実施の形態にかかる給電部材を示す斜視図
である。

【図９】第３実施の形態にかかる受電部材を示す斜視図
である。

【図１０】第３実施の形態にかかる給電部材を示す斜視
図である。

【図１１】従来にかかる受電部材及び給電部材を示す平
面図である。

【図１２】従来にかかる受電部材及び給電部材を示す平
面図である。

【符号の説明】

１画像形成装置３１定着装置３３加熱定着ローラ７１抵抗発熱層（発熱層）７５ａ、７５ｂ受電部材７７ａ、７７ｂ給電部材８２受電部材の溝条８３給電部材の溝条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中藤淳東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BA25 BB01 BB12 BB18 BB21 BB22 2H071 BA20 DA12 DA34 3K058 AA45 AA91 BA18 CE13 CE17 DA04 DA13 FA02 FA08 FA15 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動する加熱定着ローラを用いる定
着装置を備え、加熱定着ローラは、通電により発熱する
発熱層と、加熱定着ローラの端部に設けられ且つ発熱層
と導通している受電部材と、加熱定着ローラの軸線方向
の外側から受電部材に向けて圧接された給電部材とを備
え、加熱定着ローラの回転により受電部材と給電部材と
が摺動する画像形成装置において、受電部材及び給電部材の少なくとも一方の摺動面に、摺
動面の縁から縁に亘って溝条が形成されていることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】給電部材に形成された溝条は、重力方向
に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の画像形成装置。
【請求項３】溝条は、加熱定着ローラの回転中心を通
るように形成されていることを特徴とする請求項１又は
２に記載の画像形成装置。