JP2001304979A - 温度検出回路 - Google Patents
温度検出回路Info
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- JP2001304979A JP2001304979A JP2000118787A JP2000118787A JP2001304979A JP 2001304979 A JP2001304979 A JP 2001304979A JP 2000118787 A JP2000118787 A JP 2000118787A JP 2000118787 A JP2000118787 A JP 2000118787A JP 2001304979 A JP2001304979 A JP 2001304979A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低定電圧電源でダイナミックレンジが狭い
場合において、高精度な温度検出を可能とする温度検出
回路を提供することを目的とする。 【解決手段】 定電圧電源を抵抗体Ｒ３,Ｒ４で抵抗分
割することにより、基準電圧を定め、その電圧をバッフ
ァ回路６,７により、各々サーミスタ接続端子３と基準
抵抗接続端子４に伝達し、サーミスタ抵抗体Ｒ１と温度
変動のない外付け基準抵抗体Ｒ２によって各々Ｉ１（周
囲温度に対応した電流）,Ｉ２（温度不変の基準電流）
の電流が流れる。前記Ｉ２は、カレントミラー回路９,
１０,１１によりＩ１と等しい電流となりコンパレータ
回路８1のプラス側へ電圧変換されて入力され、マイナ
ス側へは温度を設定する抵抗体Ｒ５,Ｒ６の抵抗分割に
よる温度設定を設定する基準電圧が入力される。前記コ
ンパレータ回路８1で比較し、その判定結果を出力端子
５1に出力する。この構成により、前記サーミスタ抵抗
体Ｒ１の変化量が、低定電圧電源の条件下でも回路のダ
イナミックレンジの確保が容易で高精度な温度検出が可
能である。
場合において、高精度な温度検出を可能とする温度検出
回路を提供することを目的とする。 【解決手段】 定電圧電源を抵抗体Ｒ３,Ｒ４で抵抗分
割することにより、基準電圧を定め、その電圧をバッフ
ァ回路６,７により、各々サーミスタ接続端子３と基準
抵抗接続端子４に伝達し、サーミスタ抵抗体Ｒ１と温度
変動のない外付け基準抵抗体Ｒ２によって各々Ｉ１（周
囲温度に対応した電流）,Ｉ２（温度不変の基準電流）
の電流が流れる。前記Ｉ２は、カレントミラー回路９,
１０,１１によりＩ１と等しい電流となりコンパレータ
回路８1のプラス側へ電圧変換されて入力され、マイナ
ス側へは温度を設定する抵抗体Ｒ５,Ｒ６の抵抗分割に
よる温度設定を設定する基準電圧が入力される。前記コ
ンパレータ回路８1で比較し、その判定結果を出力端子
５1に出力する。この構成により、前記サーミスタ抵抗
体Ｒ１の変化量が、低定電圧電源の条件下でも回路のダ
イナミックレンジの確保が容易で高精度な温度検出が可
能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高精度な温度検出を
可能とする、温度検出回路に関するものである。
可能とする、温度検出回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、二次電池の充電制御技術は高精度
な温度検出が必要不可決とされている。周囲温度に対応
し、適切な充電電流を電池に供給するために、現在の周
囲温度が何処の区間にあるかの検出が必要となってきて
いる。また、二次電池の主力がニッケル−カドミウムか
らリチウム−硫黄電池に移行する中で安全性・効率化の
観点から充電制御技術が複雑化し、検出温度設定点が多
く、かつ温度間隔が狭くなってきている。さらに、低電
圧化の流れの中で定電圧電源の電圧値が低くなる傾向に
あり、従来の回路方式では高精度を実現するのが困難に
なってきている。
な温度検出が必要不可決とされている。周囲温度に対応
し、適切な充電電流を電池に供給するために、現在の周
囲温度が何処の区間にあるかの検出が必要となってきて
いる。また、二次電池の主力がニッケル−カドミウムか
らリチウム−硫黄電池に移行する中で安全性・効率化の
観点から充電制御技術が複雑化し、検出温度設定点が多
く、かつ温度間隔が狭くなってきている。さらに、低電
圧化の流れの中で定電圧電源の電圧値が低くなる傾向に
あり、従来の回路方式では高精度を実現するのが困難に
なってきている。
【０００３】以下に従来の温度検出回路を具体的に説明
する。図３は従来の温度検出回路の回路図を示すもので
ある。図３において、１は定電圧電源端子、２は接地端
子、３はサーミスタ接続端子である。サーミスタ接続端
子３と接地端子２の間にサーミスタ抵抗体Ｒ１を接続
し、前記定電圧電源端子１と前記サーミスタ接続端子３
の間に温度変動のない外付けの基準抵抗体Ｒ２を接続す
る。前記定電圧電源端子１と前記接地端子２の間を抵抗
体Ｒ７,Ｒ８により抵抗分割させ、そこで抵抗分割され
た電圧と前記サーミスタ接続端子３の電圧を比較するた
めのコンパレータ回路８1と出力端子５1でその判定結果
を出力するよう構成されている。
する。図３は従来の温度検出回路の回路図を示すもので
ある。図３において、１は定電圧電源端子、２は接地端
子、３はサーミスタ接続端子である。サーミスタ接続端
子３と接地端子２の間にサーミスタ抵抗体Ｒ１を接続
し、前記定電圧電源端子１と前記サーミスタ接続端子３
の間に温度変動のない外付けの基準抵抗体Ｒ２を接続す
る。前記定電圧電源端子１と前記接地端子２の間を抵抗
体Ｒ７,Ｒ８により抵抗分割させ、そこで抵抗分割され
た電圧と前記サーミスタ接続端子３の電圧を比較するた
めのコンパレータ回路８1と出力端子５1でその判定結果
を出力するよう構成されている。
【０００４】図４は複数の温度検出設定を切り換える場
合の従来の温度検出回路の回路図を示すものであり、図
３の回路図に抵抗体Ｒ９とＮＰＮトランジスタＱ１を追
加したものである。この温度検出回路による温度検出設
定切り換え動作によれば、端子１２1をスイッチさせて
Ｑ１を導通し、抵抗体Ｒ８,Ｒ９の合成抵抗と抵抗体Ｒ
７により抵抗分割された電圧をコンパレータ回路８1に
入力することにより、基準電圧を変化させ温度検出設定
を変えることができる。
合の従来の温度検出回路の回路図を示すものであり、図
３の回路図に抵抗体Ｒ９とＮＰＮトランジスタＱ１を追
加したものである。この温度検出回路による温度検出設
定切り換え動作によれば、端子１２1をスイッチさせて
Ｑ１を導通し、抵抗体Ｒ８,Ｒ９の合成抵抗と抵抗体Ｒ
７により抵抗分割された電圧をコンパレータ回路８1に
入力することにより、基準電圧を変化させ温度検出設定
を変えることができる。
【０００５】以上図３,４のように構成された温度検出
回路について、以下その動作を説明する。サーミスタ抵
抗体Ｒ１の抵抗値が周囲温度と共に変化することによ
り、定電圧電源をサーミスタ抵抗体Ｒ１と温度変動のな
い基準抵抗体Ｒ２で抵抗分割したサーミスタ接続端子３
の電圧が変動する。つまり、前記サーミスタ抵抗体Ｒ１
が周囲温度に対応した電圧をサーミスタ接続端子３に出
力することになる。そして、前記サーミスタ抵抗体Ｒ１
の温度変化によって決定する電圧と前記抵抗体Ｒ７,Ｒ
８により抵抗分割された電圧とをコンパレータ回路８1
によって比較することにより、出力端子５1にその判定
結果を出力し、周囲温度が設定温度より高いか低いかを
検出させることが出来る。
回路について、以下その動作を説明する。サーミスタ抵
抗体Ｒ１の抵抗値が周囲温度と共に変化することによ
り、定電圧電源をサーミスタ抵抗体Ｒ１と温度変動のな
い基準抵抗体Ｒ２で抵抗分割したサーミスタ接続端子３
の電圧が変動する。つまり、前記サーミスタ抵抗体Ｒ１
が周囲温度に対応した電圧をサーミスタ接続端子３に出
力することになる。そして、前記サーミスタ抵抗体Ｒ１
の温度変化によって決定する電圧と前記抵抗体Ｒ７,Ｒ
８により抵抗分割された電圧とをコンパレータ回路８1
によって比較することにより、出力端子５1にその判定
結果を出力し、周囲温度が設定温度より高いか低いかを
検出させることが出来る。
【０００６】また、温度検出設定が複数の場合でも温度
検出設定数により、抵抗体とＮＰＮトランジスタの組み
合わせを増やせばよい。
検出設定数により、抵抗体とＮＰＮトランジスタの組み
合わせを増やせばよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような、従来の温
度検出回路では、温度変動のない外付け基準抵抗体とサ
ーミスタ抵抗体との抵抗分割による電圧をコンパレータ
回路に入力しているが、定電圧電源の電圧が低くなれ
ば、サーミスタ抵抗体による前記電圧の変化量の間隔が
狭い条件下では、伝達効率が低下するため、直接コンパ
レータ回路に伝達効率を落すという問題点がある。
度検出回路では、温度変動のない外付け基準抵抗体とサ
ーミスタ抵抗体との抵抗分割による電圧をコンパレータ
回路に入力しているが、定電圧電源の電圧が低くなれ
ば、サーミスタ抵抗体による前記電圧の変化量の間隔が
狭い条件下では、伝達効率が低下するため、直接コンパ
レータ回路に伝達効率を落すという問題点がある。
【０００８】また、図４のように温度検出設定を切り換
える方式では、トランジスタの飽和電圧のばらつきによ
る検出誤差が発生する。本発明は、従来よりも、サーミ
スタ抵抗体による電圧の変化量の伝達効率が低下するこ
となくコンパレータ回路に伝える回路構成をもち、ダイ
ナミックレンジが狭い条件下でも高精度な温度検出を可
能とする温度検出回路を提供することを目的とする。
える方式では、トランジスタの飽和電圧のばらつきによ
る検出誤差が発生する。本発明は、従来よりも、サーミ
スタ抵抗体による電圧の変化量の伝達効率が低下するこ
となくコンパレータ回路に伝える回路構成をもち、ダイ
ナミックレンジが狭い条件下でも高精度な温度検出を可
能とする温度検出回路を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の温度検出回路
は、定電圧電源を抵抗体で抵抗分割し、基準電圧を定め
その電圧を各々サーミスタ接続端子と基準抵抗接続端子
に伝達するバッファ回路と、サーミスタ抵抗体の周囲温
度に対応した電流と、温度変動のない外付け基準抵抗体
の温度不変の基準電流を比較しその結果を電圧変換して
コンパレータ回路に入力するカレントミラー回路と、前
記コンパレータ回路に入力された電圧と温度を設定する
抵抗体で抵抗分割した基準電圧とを比較する前記コンパ
レータ回路を備えたことを特徴とする。
は、定電圧電源を抵抗体で抵抗分割し、基準電圧を定め
その電圧を各々サーミスタ接続端子と基準抵抗接続端子
に伝達するバッファ回路と、サーミスタ抵抗体の周囲温
度に対応した電流と、温度変動のない外付け基準抵抗体
の温度不変の基準電流を比較しその結果を電圧変換して
コンパレータ回路に入力するカレントミラー回路と、前
記コンパレータ回路に入力された電圧と温度を設定する
抵抗体で抵抗分割した基準電圧とを比較する前記コンパ
レータ回路を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１と
図２に基づいて説明する。図１は本発明の温度検出回路
を示す。
図２に基づいて説明する。図１は本発明の温度検出回路
を示す。
【００１１】図１において、１は定電圧電源端子、２は
接地端子、３はサーミスタ接続端子、４は基準抵抗接続
端子、５1は出力端子、６,７はバッファ回路、８1はコ
ンパレータ回路、９〜１１はカレントミラー回路、Ｒ１
はサーミスタ抵抗体、Ｒ２は温度変動のない外付け基準
抵抗体、Ｒ３〜Ｒ６はＩＣ内部の抵抗体である。
接地端子、３はサーミスタ接続端子、４は基準抵抗接続
端子、５1は出力端子、６,７はバッファ回路、８1はコ
ンパレータ回路、９〜１１はカレントミラー回路、Ｒ１
はサーミスタ抵抗体、Ｒ２は温度変動のない外付け基準
抵抗体、Ｒ３〜Ｒ６はＩＣ内部の抵抗体である。
【００１２】なお、図２（検出温度設定が複数の場合）
は５nは出力端子、８nはコンパレータ回路であり、図１
と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明す
る。図１の温度検出回路について、その動作を説明す
る。
は５nは出力端子、８nはコンパレータ回路であり、図１
と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明す
る。図１の温度検出回路について、その動作を説明す
る。
【００１３】定電圧電源を抵抗体Ｒ３,Ｒ４で抵抗分割
することにより、基準電圧を定める。その電圧をバッフ
ァ回路６,７により、各々サーミスタ接続端子３と基準
抵抗接続端子４に伝達する。そして、サーミスタ抵抗体
Ｒ１の抵抗値が周囲温度と共に変化することにより、前
記サーミスタ抵抗体Ｒ１に周囲温度に対応した電流Ｉ１
が流れる。一方、基準抵抗接続端子４には温度変動のな
い外付け基準抵抗体Ｒ２によって温度不変の基準電流Ｉ
２が流れる。前記基準電流Ｉ２はカレントミラー回路
９,１０,１１により前記周囲温度に対応した電流Ｉ１と
等しい電流となってコンパレータ回路８1のプラス側へ
電圧変換されて入力される。一方、マイナス側へは比較
判定の基準となる抵抗体Ｒ５,Ｒ６の抵抗分割により定
められた基準電圧が入力される。その比較を前記コンパ
レータ回路８1で行い、出力端子５1から設定温度と比べ
周囲温度が高いか、低いかの判定結果が出力させる。
することにより、基準電圧を定める。その電圧をバッフ
ァ回路６,７により、各々サーミスタ接続端子３と基準
抵抗接続端子４に伝達する。そして、サーミスタ抵抗体
Ｒ１の抵抗値が周囲温度と共に変化することにより、前
記サーミスタ抵抗体Ｒ１に周囲温度に対応した電流Ｉ１
が流れる。一方、基準抵抗接続端子４には温度変動のな
い外付け基準抵抗体Ｒ２によって温度不変の基準電流Ｉ
２が流れる。前記基準電流Ｉ２はカレントミラー回路
９,１０,１１により前記周囲温度に対応した電流Ｉ１と
等しい電流となってコンパレータ回路８1のプラス側へ
電圧変換されて入力される。一方、マイナス側へは比較
判定の基準となる抵抗体Ｒ５,Ｒ６の抵抗分割により定
められた基準電圧が入力される。その比較を前記コンパ
レータ回路８1で行い、出力端子５1から設定温度と比べ
周囲温度が高いか、低いかの判定結果が出力させる。
【００１４】また、温度検出設定が複数の場合でも、図
２に示すように温度設定数により設定温度に応じたミラ
ー比を変化させたカレントミラー素子とコンパレータ回
路を増やすことで対応できる。
２に示すように温度設定数により設定温度に応じたミラ
ー比を変化させたカレントミラー素子とコンパレータ回
路を増やすことで対応できる。
【００１５】図１,２の回路図では、前記サーミスタ抵
抗体Ｒ１が温度に対して反比例の抵抗値特性をもってい
るため、周囲温度が設定温度より高い場合は、Ｉ１＞Ｉ
２となり前記コンパレータ回路８1のプラス入力がＨと
なり、出力もＨとなる。周囲温度が設定温度より低い場
合はＩ１＜Ｉ２となり前記コンパレータ回路８1のプラ
ス入力がＬとなり、出力もＬとなる。
抗体Ｒ１が温度に対して反比例の抵抗値特性をもってい
るため、周囲温度が設定温度より高い場合は、Ｉ１＞Ｉ
２となり前記コンパレータ回路８1のプラス入力がＨと
なり、出力もＨとなる。周囲温度が設定温度より低い場
合はＩ１＜Ｉ２となり前記コンパレータ回路８1のプラ
ス入力がＬとなり、出力もＬとなる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、サーミス
タ抵抗体の変化量を回路への伝達効率を落とすことなく
コンパレータ回路に伝えることができ、また、温度検出
設定が複数の場合でも、サーミスタ抵抗体の変化を電圧
に変換しないので、トランジスタの飽和電圧のばらつき
による検出誤差の発生を回避することができ、低定電圧
電源の条件下でも回路のダイナミックレンジの確保が容
易で高精度な温度検出を可能とする温度検出回路を実現
出来る。
タ抵抗体の変化量を回路への伝達効率を落とすことなく
コンパレータ回路に伝えることができ、また、温度検出
設定が複数の場合でも、サーミスタ抵抗体の変化を電圧
に変換しないので、トランジスタの飽和電圧のばらつき
による検出誤差の発生を回避することができ、低定電圧
電源の条件下でも回路のダイナミックレンジの確保が容
易で高精度な温度検出を可能とする温度検出回路を実現
出来る。
【図１】本発明の温度検出回路図
【図２】本発明の温度検出回路図（温度検出設定が複数
の場合）
の場合）
【図３】従来の温度検出回路図
【図４】従来の温度検出回路図（温度検出設定が複数の
場合）
場合）
１ 定電圧電源端子 ２ 接地端子 ３ サーミスタ接続端子 ４ 基準抵抗接続端子 ５1〜５n 出力端子 ６,７ バッファ回路 ８1〜８n コンパレータ回路 ９〜１１ カレントミラー回路 １２1〜１２N 温度設定切り換え端子 Ｑ１〜Ｑｎ ＮＰＮトランジスタ Ｒ１ サーミスタ抵抗体 Ｒ２ 温度変動のない外付け基準抵抗体 Ｒ３〜Ｒｎ ＩＣ内部の抵抗体
Claims (1)
- 【請求項１】定電圧電源を抵抗体で抵抗分割し、基準電
圧を定めその電圧を各々サーミスタ接続端子と基準抵抗
接続端子に伝達するバッファ回路と、 サーミスタ抵抗体の周囲温度に対応した電流と、温度変
動のない外付け基準抵抗体の温度不変の基準電流を比較
しその結果を電圧変換してコンパレータ回路に入力する
カレントミラー回路と、 前記コンパレータ回路に入力された電圧と温度を設定す
る抵抗体で抵抗分割した基準電圧とを比較する前記コン
パレータ回路を備えた温度検出回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118787A JP2001304979A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 温度検出回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118787A JP2001304979A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 温度検出回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304979A true JP2001304979A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18629858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118787A Pending JP2001304979A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 温度検出回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001304979A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2461300A (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| GB2463068A (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-03 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| CN101865733A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-10-20 | 凹凸电子（武汉）有限公司 | 温度检测电路、方法及电子系统 |
| JP2013064677A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置及び温度センサシステム |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000118787A patent/JP2001304979A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2461300A (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| GB2461300B (en) * | 2008-06-27 | 2012-03-07 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| US8265894B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-09-11 | GM Global Technology Operations LLC | Method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| GB2463068A (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-03 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| GB2463068B (en) * | 2008-09-02 | 2012-03-14 | Gm Global Tech Operations Inc | A method for estimating the temperature in an internal combustion engine |
| CN101865733A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-10-20 | 凹凸电子（武汉）有限公司 | 温度检测电路、方法及电子系统 |
| JP2010249817A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | O2 Micro Inc | 温度検出のための回路及び方法 |
| JP2013064677A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置及び温度センサシステム |
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