JP2001303717A - Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＣ鋼撚り線の接続部を短くし、かつ長期にわ
たって保護することができ、その作業も容易にできるＰ
Ｃ鋼撚り線接続構造の提供。 【解決手段】ＰＣ鋼より線接続具の一方側（一次施工
側）が、コンクリート構造物端部に埋め込まれた円錐状
空洞を内有するソケットをチャックボディとし、その円
錐状空洞内に嵌入された分割された複数のウェッジによ
り前記コンクリート端部に挿設されたＰＣ鋼より線端部
を把持して埋設されてなり、また、前記ＰＣ鋼より線接
続具の他方側（二次施工側）が、円錐状空洞を内有する
チャックボディと、その円錐状空洞内に嵌入された分割
された複数のウェッジにより他側のＰＣ鋼より線端部を
把持してなり、かつ前記一方側のチャックボディと他方
側のチャックボディとが接続用ジョイントで螺結されて
なり、そして二次施工側のＰＣ鋼より線接続具が透明樹
脂製シースで覆われ、内部には樹脂遅延硬化性エポキシ
樹脂充填材が充填される。
たって保護することができ、その作業も容易にできるＰ
Ｃ鋼撚り線接続構造の提供。 【解決手段】ＰＣ鋼より線接続具の一方側（一次施工
側）が、コンクリート構造物端部に埋め込まれた円錐状
空洞を内有するソケットをチャックボディとし、その円
錐状空洞内に嵌入された分割された複数のウェッジによ
り前記コンクリート端部に挿設されたＰＣ鋼より線端部
を把持して埋設されてなり、また、前記ＰＣ鋼より線接
続具の他方側（二次施工側）が、円錐状空洞を内有する
チャックボディと、その円錐状空洞内に嵌入された分割
された複数のウェッジにより他側のＰＣ鋼より線端部を
把持してなり、かつ前記一方側のチャックボディと他方
側のチャックボディとが接続用ジョイントで螺結されて
なり、そして二次施工側のＰＣ鋼より線接続具が透明樹
脂製シースで覆われ、内部には樹脂遅延硬化性エポキシ
樹脂充填材が充填される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及びその施工方法
に関するものである。
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及びその施工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼より線の接続部は、そのま
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼より線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼より線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、カプラーシー
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ＰＣ鋼
より線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造及びその施工
方法を提供することによって上記課題を解決した。ＰＣ
鋼より線、特にプレグラウトケーブルの接続部を透明な
カプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填可能
にすると共に充填状態をカプラーシース外部より視認で
きるようにし、充填の不具合があれば、樹脂充填材を注
入口から過分に注入して他方の排出口から一部排出する
ごとくして十分に充満させ、又は部分的に注入できるよ
うにし、あるいは直ちに接続具を分解して作業が修正で
きるようにしたことを特徴とする。
より線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造及びその施工
方法を提供することによって上記課題を解決した。ＰＣ
鋼より線、特にプレグラウトケーブルの接続部を透明な
カプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填可能
にすると共に充填状態をカプラーシース外部より視認で
きるようにし、充填の不具合があれば、樹脂充填材を注
入口から過分に注入して他方の排出口から一部排出する
ごとくして十分に充満させ、又は部分的に注入できるよ
うにし、あるいは直ちに接続具を分解して作業が修正で
きるようにしたことを特徴とする。
【０００５】すなわち本発明は下記構成のＰＣ鋼より線
接続構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
をカプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填し
てなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造。 （２）カプラーシースを透明材料で作成したことを特徴
とする前項１記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （３）カプラーシースが、管壁に樹脂充填材の注入口と
排出口を備えたものであることを特徴とする前項１又は
２記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （４）充填材が遅延硬化性の樹脂であることを特徴とす
る前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続
構造。 （５）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。 （６）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１〜５のいず
れか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。
接続構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
をカプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填し
てなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造。 （２）カプラーシースを透明材料で作成したことを特徴
とする前項１記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （３）カプラーシースが、管壁に樹脂充填材の注入口と
排出口を備えたものであることを特徴とする前項１又は
２記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （４）充填材が遅延硬化性の樹脂であることを特徴とす
る前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続
構造。 （５）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。 （６）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１〜５のいず
れか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。
【０００６】（７）樹脂充填材が硬化後にコンクリート
より数倍の剛性を有するものであることを特徴とする前
項１〜６のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構
造。 （８）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜７のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。 （９）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
を管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えたカプラー
シースで覆い、その中に前記注入口から樹脂充填材を注
入して充満させ、しかる後、カプラーシースを含むＰＣ
鋼より線接続部の全外周部を打設コンクリートで埋設す
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。 （１０）カプラーシースが透明なものであることを特徴
とする前項９記載のＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。 （１１）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする前項９又は１０に記載のＰＣ鋼より線接
続構造の施工方法。 （１２）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであるこ
とを特徴とする前項９〜１１のいずれか１項に記載のＰ
Ｃ鋼より線接続構造の施工方法。
より数倍の剛性を有するものであることを特徴とする前
項１〜６のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構
造。 （８）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜７のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。 （９）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
を管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えたカプラー
シースで覆い、その中に前記注入口から樹脂充填材を注
入して充満させ、しかる後、カプラーシースを含むＰＣ
鋼より線接続部の全外周部を打設コンクリートで埋設す
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。 （１０）カプラーシースが透明なものであることを特徴
とする前項９記載のＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。 （１１）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする前項９又は１０に記載のＰＣ鋼より線接
続構造の施工方法。 （１２）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであるこ
とを特徴とする前項９〜１１のいずれか１項に記載のＰ
Ｃ鋼より線接続構造の施工方法。
【０００７】
【実施例】 次ぎに図１及び図２に基づいて本発明のＰ
Ｃ鋼より線の接続具の実施例を説明する。図中２はカプ
ラーシースであり、接続用ジョイント３の外周よりやや
大きい内径を有した本体部５０を有する有底の円筒状を
しており、底部にはＰＣ鋼より線挿入口５１と充填材注
入用の注入口５２が設けられており、筒状部上面近傍に
は充填材排出口５３が設けられている。また、カプラー
シース２の開口部周縁には、該カプラーシースをコンク
リート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材５６に取付け
るためのフランジ５５が設けられている。
Ｃ鋼より線の接続具の実施例を説明する。図中２はカプ
ラーシースであり、接続用ジョイント３の外周よりやや
大きい内径を有した本体部５０を有する有底の円筒状を
しており、底部にはＰＣ鋼より線挿入口５１と充填材注
入用の注入口５２が設けられており、筒状部上面近傍に
は充填材排出口５３が設けられている。また、カプラー
シース２の開口部周縁には、該カプラーシースをコンク
リート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材５６に取付け
るためのフランジ５５が設けられている。
【０００８】また、カプラーシース２は、圧入される充
填材の圧力に耐え得る材料であれば金属製であってもプ
ラスチック製であっても良いが、充填された充填材中の
空隙の有無を確認し易い透明なプラスチック材で形成す
るのが好ましい。また、充填材としては、好ましくは遅
延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポキシ樹脂が用いら
れる。充填材は防錆材としての役割を果たし、かつその
硬化後の剛性によって断面性能は向上する。遅延硬化性
エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造物の供与開始時ま
で（通常、半年ないし１年程度）に重合硬化するものが
好ましい。充填材としては、充填後しばらくの間完全硬
化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼より線同士の接
続作業からＰＣ鋼より線の緊張等の現場作業中には完全
に硬化すること無く、現場作業後に完全硬化して周囲の
コンクリートより数倍の強度及び剛性を発現するような
遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。アクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂等であってもそうした性質のもの
であれば用いることができる。また、樹脂に鉱物粉トナ
ー等のフイラー材を添加混合したものを充填材として用
いることもできる。従来、充填材としてセメントミルク
が用いられていたが、ＰＣ鋼より線の緊張等の現場作業
中にセメントミルクが硬化してしまうと接続具がＰＣ鋼
より線の引張力に追随して自由に動くのが妨げられて、
プレストレスが正常にコンクリートに導入されない。ま
た、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯がより線に食
い込めなくなる。本発明に係る遅延硬化型の樹脂充填材
によれば、そうした問題を解決できる。また、ＰＣ鋼よ
り線として、プレグラウトケーブル（ＰＣ鋼より線表面
に予め工場にてエポキシ樹脂等のグラウト材を塗り、そ
の上にポリエチレンシースを被せて同シース内の空隙を
無くし、かつ同グラウト材は硬化させたもの）を用いた
場合、ケーブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端
部にはプレグラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼より線４，
４’とポリエチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹
脂等のグラウト材Ｇによって満たされているので、カプ
ラーシース２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼より線
４，４’とポリエチレンシース８との間に逃げて行くこ
とはない。
填材の圧力に耐え得る材料であれば金属製であってもプ
ラスチック製であっても良いが、充填された充填材中の
空隙の有無を確認し易い透明なプラスチック材で形成す
るのが好ましい。また、充填材としては、好ましくは遅
延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポキシ樹脂が用いら
れる。充填材は防錆材としての役割を果たし、かつその
硬化後の剛性によって断面性能は向上する。遅延硬化性
エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造物の供与開始時ま
で（通常、半年ないし１年程度）に重合硬化するものが
好ましい。充填材としては、充填後しばらくの間完全硬
化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼より線同士の接
続作業からＰＣ鋼より線の緊張等の現場作業中には完全
に硬化すること無く、現場作業後に完全硬化して周囲の
コンクリートより数倍の強度及び剛性を発現するような
遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。アクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂等であってもそうした性質のもの
であれば用いることができる。また、樹脂に鉱物粉トナ
ー等のフイラー材を添加混合したものを充填材として用
いることもできる。従来、充填材としてセメントミルク
が用いられていたが、ＰＣ鋼より線の緊張等の現場作業
中にセメントミルクが硬化してしまうと接続具がＰＣ鋼
より線の引張力に追随して自由に動くのが妨げられて、
プレストレスが正常にコンクリートに導入されない。ま
た、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯がより線に食
い込めなくなる。本発明に係る遅延硬化型の樹脂充填材
によれば、そうした問題を解決できる。また、ＰＣ鋼よ
り線として、プレグラウトケーブル（ＰＣ鋼より線表面
に予め工場にてエポキシ樹脂等のグラウト材を塗り、そ
の上にポリエチレンシースを被せて同シース内の空隙を
無くし、かつ同グラウト材は硬化させたもの）を用いた
場合、ケーブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端
部にはプレグラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼より線４，
４’とポリエチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹
脂等のグラウト材Ｇによって満たされているので、カプ
ラーシース２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼より線
４，４’とポリエチレンシース８との間に逃げて行くこ
とはない。
【０００９】図２に基づいて本発明に係るＰＣ鋼より線
の接続具の１実施例を説明するに、例えば図１中に示す
接続具１００は、チャックボディ１と同じくチャックボ
ディ１’と、両者１，１’を接続する接続用ジョイント
３とによって構成されるものである。接続用ジョイント
３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ねじ３２が形成
されており、他側には前記雄ねじとは逆ねじのチャック
ボディ螺着用の雄ねじ３３が形成されている チャックボディ１（図面左方）は、中心方向の内周先端
には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と螺合する雌ね
じ部１５が内設され、接続用ジョイント３の左側に螺結
自在となっている。そしてその内周後端には、後端面の
開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部の内径はＰＣ鋼より線４の外径より大きく穿
設される。また、チャックボディ１’（図面右方）の中
心方向の内周先端には、接続用ジョイント３の雄ねじと
螺合する雌ねじが逆ねじで形成されている。
の接続具の１実施例を説明するに、例えば図１中に示す
接続具１００は、チャックボディ１と同じくチャックボ
ディ１’と、両者１，１’を接続する接続用ジョイント
３とによって構成されるものである。接続用ジョイント
３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ねじ３２が形成
されており、他側には前記雄ねじとは逆ねじのチャック
ボディ螺着用の雄ねじ３３が形成されている チャックボディ１（図面左方）は、中心方向の内周先端
には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と螺合する雌ね
じ部１５が内設され、接続用ジョイント３の左側に螺結
自在となっている。そしてその内周後端には、後端面の
開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部の内径はＰＣ鋼より線４の外径より大きく穿
設される。また、チャックボディ１’（図面右方）の中
心方向の内周先端には、接続用ジョイント３の雄ねじと
螺合する雌ねじが逆ねじで形成されている。
【００１０】ウェッジ１３は、２又は３分割されてお
り、内周面がＰＣ鋼より線４に密着させるために２分割
より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー状
のウェッジ１３は、チャックボディ１の嵌入部１２に嵌
入される。ウェッジ１３の中心にはＰＣ鋼より線４より
も小さい円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割
された内壁でＰＣ鋼より線４を締着する。また内壁に
は、ＰＣ鋼より線４に対して引抜方向に抵抗となるごと
く鋸歯状溝を形設するのが好ましい。またウェッジの外
周には方形状の円周溝を凹設し、該円周溝にワイヤを捲
装してウェッジを一体化すべき構成すると、装着時の作
業が容易になる。
り、内周面がＰＣ鋼より線４に密着させるために２分割
より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー状
のウェッジ１３は、チャックボディ１の嵌入部１２に嵌
入される。ウェッジ１３の中心にはＰＣ鋼より線４より
も小さい円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割
された内壁でＰＣ鋼より線４を締着する。また内壁に
は、ＰＣ鋼より線４に対して引抜方向に抵抗となるごと
く鋸歯状溝を形設するのが好ましい。またウェッジの外
周には方形状の円周溝を凹設し、該円周溝にワイヤを捲
装してウェッジを一体化すべき構成すると、装着時の作
業が容易になる。
【００１１】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼より
線接続具１００によるＰＣ鋼より線４、４’の接続方法
を説明する。ＰＣ鋼より線４をチャックボディ１の開口
部から挿込み、ウェッジ１３の端面が接続用ジョィント
３の端面に当接するまでその先端でウェッジ１３を押し
込む。この際、チャックボディ１の嵌入部１２内面（及
び／又はウェッジ１３の外面）には、あらかじめ固体潤
滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）
を塗布して、後工程においてチャックボディ１の嵌入部
１２へウェッジ１３が容易かつ確実に挿嵌されるように
しておく。二硫化モリブデンは、六方晶系構造の結晶
で、多数の薄片が重なり合った層状構造をなしてり、金
属表面に対して優れた密着性を有し、かつ化学的に安定
で、高熱にも耐え得るものであるため、本発明の実施の
ための潤滑剤として非常に好適なものである。分割され
たウェッジはワイヤで一体的に移動して、嵌入部１２へ
の嵌入状態から解放され、内壁が割れ目で拡開可能とな
る。ＰＣ鋼より線４は内壁内を挿通可能となり、その先
端は内壁を通って接続用ジョイント３の底壁３４に突当
たる。ＰＣ鋼より線は底壁３４により真直姿勢に補正さ
れる。次にチャックボディ１を接続用ジョィント３に螺
入し締込む。ウェッジ１３は嵌入部１２に再び嵌入さ
れ、分割された内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼より線４を締
着し、接続用ジョイント３とチャックボディ１の接続が
完了する。このとき、チャックボディ１の内ねじは締込
む回転方向がＰＣ鋼より線のよじり方向とが一致するよ
うにしておくので、締込みが締め込むほど、ＰＣ鋼より
線の撚りも締まり、全体の緊結性が向上する。ＰＣ鋼よ
り線４は、緊張用ジャッキの長さに見合う余長を持た
せ、チャックボディ１とウエッジ１３によりアンカープ
レート５６上に仮固定してから、ジャッキで緊張し、ウ
エッジ圧入の後ジャッキを解放してＰＣ鋼より線４を定
着させることができる。ＰＣ鋼より線４’については、
前記と同様にして行い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が
完了する。ＰＣ鋼より線４は、緊張用ジャッキの長さに
見合う余長を持たせ、アンカープレート５６上に仮固定
してから、ジャッキで緊張し、ウエッジ圧入の後ジャッ
キを解放してＰＣ鋼より線４を定着させることができ
る。ＰＣ鋼より線４’については、前記と同様にして行
い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が完了する。
線接続具１００によるＰＣ鋼より線４、４’の接続方法
を説明する。ＰＣ鋼より線４をチャックボディ１の開口
部から挿込み、ウェッジ１３の端面が接続用ジョィント
３の端面に当接するまでその先端でウェッジ１３を押し
込む。この際、チャックボディ１の嵌入部１２内面（及
び／又はウェッジ１３の外面）には、あらかじめ固体潤
滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）
を塗布して、後工程においてチャックボディ１の嵌入部
１２へウェッジ１３が容易かつ確実に挿嵌されるように
しておく。二硫化モリブデンは、六方晶系構造の結晶
で、多数の薄片が重なり合った層状構造をなしてり、金
属表面に対して優れた密着性を有し、かつ化学的に安定
で、高熱にも耐え得るものであるため、本発明の実施の
ための潤滑剤として非常に好適なものである。分割され
たウェッジはワイヤで一体的に移動して、嵌入部１２へ
の嵌入状態から解放され、内壁が割れ目で拡開可能とな
る。ＰＣ鋼より線４は内壁内を挿通可能となり、その先
端は内壁を通って接続用ジョイント３の底壁３４に突当
たる。ＰＣ鋼より線は底壁３４により真直姿勢に補正さ
れる。次にチャックボディ１を接続用ジョィント３に螺
入し締込む。ウェッジ１３は嵌入部１２に再び嵌入さ
れ、分割された内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼より線４を締
着し、接続用ジョイント３とチャックボディ１の接続が
完了する。このとき、チャックボディ１の内ねじは締込
む回転方向がＰＣ鋼より線のよじり方向とが一致するよ
うにしておくので、締込みが締め込むほど、ＰＣ鋼より
線の撚りも締まり、全体の緊結性が向上する。ＰＣ鋼よ
り線４は、緊張用ジャッキの長さに見合う余長を持た
せ、チャックボディ１とウエッジ１３によりアンカープ
レート５６上に仮固定してから、ジャッキで緊張し、ウ
エッジ圧入の後ジャッキを解放してＰＣ鋼より線４を定
着させることができる。ＰＣ鋼より線４’については、
前記と同様にして行い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が
完了する。ＰＣ鋼より線４は、緊張用ジャッキの長さに
見合う余長を持たせ、アンカープレート５６上に仮固定
してから、ジャッキで緊張し、ウエッジ圧入の後ジャッ
キを解放してＰＣ鋼より線４を定着させることができ
る。ＰＣ鋼より線４’については、前記と同様にして行
い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が完了する。
【００１２】次ぎに上記構成のカプラーシースの装着方
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼より線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部をカプラ
ーシースで覆い、そのカプラーシース２のフランジ部５
５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材
５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介してナ
ット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底部に設
けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチレンシ
ース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール材及び
粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼より線４，
４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８で被覆
されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹脂等の
グラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレグラウ
トケーブル」となっている。
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼より線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部をカプラ
ーシースで覆い、そのカプラーシース２のフランジ部５
５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材
５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介してナ
ット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底部に設
けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチレンシ
ース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール材及び
粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼より線４，
４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８で被覆
されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹脂等の
グラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレグラウ
トケーブル」となっている。
【００１３】上記の前準備が終了したら、注入口５２を
介して適宜の充填材圧入装置によってカプラーシース内
に充填材Ｆを圧送する。充填材Ｆはカプラーシース内２
を充満し、排出口５３から余分の一部が排出される。既
に透明なカプラーシースを用いて遅延硬化性エポキシ樹
脂を充填して確認試験を行った結果、排出口５３から余
分な充填材が流出する時点で充填材はカプラーシース内
をほぼ完全に充填することが視認された。
介して適宜の充填材圧入装置によってカプラーシース内
に充填材Ｆを圧送する。充填材Ｆはカプラーシース内２
を充満し、排出口５３から余分の一部が排出される。既
に透明なカプラーシースを用いて遅延硬化性エポキシ樹
脂を充填して確認試験を行った結果、排出口５３から余
分な充填材が流出する時点で充填材はカプラーシース内
をほぼ完全に充填することが視認された。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＣ鋼より線の接続部
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に充填材
を充填するので、ＰＣ鋼より線の接続部中のカプラーシ
ース内における樹脂充填材の充填状況が容易に視認でき
る。また、ＰＣ鋼より線の接続部を長期にわたって保護
することができる。さらに、充填材は、防錆材としての
役割も果たし、充填材が未硬化な状態でコンクリート硬
化後に行うＰＣ鋼より線の緊張作業によるウェッジのよ
り線への食い込みは、正常に生じて接続具としての機能
を果たす。遅延硬化性エポキシ樹脂を充填した場合は、
ＰＣ鋼より線の緊張時には未硬化状態であり、接続具の
定着機構は全く悪影響を受けない。
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に充填材
を充填するので、ＰＣ鋼より線の接続部中のカプラーシ
ース内における樹脂充填材の充填状況が容易に視認でき
る。また、ＰＣ鋼より線の接続部を長期にわたって保護
することができる。さらに、充填材は、防錆材としての
役割も果たし、充填材が未硬化な状態でコンクリート硬
化後に行うＰＣ鋼より線の緊張作業によるウェッジのよ
り線への食い込みは、正常に生じて接続具としての機能
を果たす。遅延硬化性エポキシ樹脂を充填した場合は、
ＰＣ鋼より線の緊張時には未硬化状態であり、接続具の
定着機構は全く悪影響を受けない。
【図１】 本発明の実施例の断面図。
【図２】 本発明に係るＰＣ鋼より線の接続具の実施例
の断面図。
の断面図。
１、１’ チャックボディ ２ カプラーシース ３ 接続用ジョイント ４、４’ ＰＣ鋼より線 ６ ボルト ７ パッキン ８ ポリエチレンシース １２ 嵌入部 １３ ウェッジ １５ 雌ねじ ３２ 雄ねじ部 ３３ 雄ねじ部 ３４ 底壁 ５０ 本体部 ５１ ＰＣ鋼より線挿入口 ５２ 充填材注入用の注入口 ５３ 充填材排出口 ５４ 粘着テープ ５５ フランジ ５６ 取付部材（アンカープレート） ６１ ナット １００ 接続具 Ｃ コンクリート構造物 Ｆ 充填材 Ｇ グラウト材 Ｌ 固体潤滑剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月９日（２０００．１１．
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ＰＣ鋼より線接続構造及びその施工方
法
法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及びその施工方法
に関するものである。
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及びその施工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼より線の接続部は、そのま
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼より線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼より線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、カプラーシー
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ＰＣ鋼
より線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造及びその施工
方法を提供することによって上記課題を解決した。ＰＣ
鋼より線、特にプレグラウトケーブルの接続部を透明な
カプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填可能
にすると共に充填状態をカプラーシース外部より視認で
きるようにし、充填の不具合があれば、樹脂充填材を注
入口から過分に注入して他方の排出口から一部排出する
ごとくして十分に充満させ、又は部分的に注入できるよ
うにし、あるいは直ちに接続具を分解して作業が修正で
きるようにしたことを特徴とする。
より線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造及びその施工
方法を提供することによって上記課題を解決した。ＰＣ
鋼より線、特にプレグラウトケーブルの接続部を透明な
カプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填可能
にすると共に充填状態をカプラーシース外部より視認で
きるようにし、充填の不具合があれば、樹脂充填材を注
入口から過分に注入して他方の排出口から一部排出する
ごとくして十分に充満させ、又は部分的に注入できるよ
うにし、あるいは直ちに接続具を分解して作業が修正で
きるようにしたことを特徴とする。
【０００５】すなわち本発明は下記構成のＰＣ鋼より線
接続構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構
造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼より線接続構造。 （４）樹脂充填材が硬化後にコンクリートより数倍の剛
性を有するものであることを特徴とする前項１〜３のい
ずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （５）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。
接続構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構
造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼より線接続構造。 （４）樹脂充填材が硬化後にコンクリートより数倍の剛
性を有するものであることを特徴とする前項１〜３のい
ずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 （５）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。
【０００６】（６）ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼よ
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼より線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼より線接続構造の施工方法。 （７）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項６に記載のＰＣ鋼より線接続構造の施
工方法。 （８）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項６又は７に記載のＰＣ鋼より線接続構
造の施工方法。
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼より線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼より線接続構造の施工方法。 （７）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項６に記載のＰＣ鋼より線接続構造の施
工方法。 （８）ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項６又は７に記載のＰＣ鋼より線接続構
造の施工方法。
【０００７】
【実施例】 次ぎに図１及び図２に基づいて本発明のＰ
Ｃ鋼より線の接続具の実施例を説明する。図中２は透明
なカプラーシースであり、接続用ジョイント３の外周よ
りやや大きい内径を有した本体部５０を有する有底の円
筒状をしており、底部にはＰＣ鋼より線挿入口５１と充
填材注入用の注入口５２が設けられており、筒状部上面
近傍には充填材排出口５３が設けられている。また、カ
プラーシース２の開口部周縁には、該カプラーシースを
コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材５６に
取付けるためのフランジ５５が設けられている。
Ｃ鋼より線の接続具の実施例を説明する。図中２は透明
なカプラーシースであり、接続用ジョイント３の外周よ
りやや大きい内径を有した本体部５０を有する有底の円
筒状をしており、底部にはＰＣ鋼より線挿入口５１と充
填材注入用の注入口５２が設けられており、筒状部上面
近傍には充填材排出口５３が設けられている。また、カ
プラーシース２の開口部周縁には、該カプラーシースを
コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取付部材５６に
取付けるためのフランジ５５が設けられている。
【０００８】また、透明なカプラーシース２は、圧入さ
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に重
合硬化するものが好ましい。充填材としては、充填後し
ばらくの間完全硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ
鋼より線同士の接続作業からＰＣ鋼より線の緊張等の現
場作業中には完全に硬化すること無く、現場作業後に完
全硬化して周囲のコンクリートより数倍の強度及び剛性
を発現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられ
る。アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であっても
そうした性質のものであれば用いることができる。ま
た、樹脂に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合した
ものを充填材として用いることもできる。従来、充填材
としてセメントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼より
線の緊張等の現場作業中にセメントミルクが硬化してし
まうと接続具がＰＣ鋼より線の引張力に追随して自由に
動くのが妨げられて、プレストレスが正常にコンクリー
トに導入されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェ
ッジの歯がより線に食い込めなくなる。本発明に係る遅
延硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決で
きる。また、ＰＣ鋼より線として、プレグラウトケーブ
ル（ＰＣ鋼より線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等の
グラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せ
て同シース内の空隙を無くし、かつ同グラウト材は硬化
させたもの）を用いた場合、ケーブル挿入口５１を含む
カプラーシースの両端部にはプレグラウトケーブルがあ
り、ＰＣ鋼より線４，４’とポリエチレンシース８との
間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラウト材Ｇによって満た
されているので、カプラーシース２内部に充填された充
填材は、ＰＣ鋼より線４，４’とポリエチレンシース８
との間に逃げて行くことはない。
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に重
合硬化するものが好ましい。充填材としては、充填後し
ばらくの間完全硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ
鋼より線同士の接続作業からＰＣ鋼より線の緊張等の現
場作業中には完全に硬化すること無く、現場作業後に完
全硬化して周囲のコンクリートより数倍の強度及び剛性
を発現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられ
る。アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であっても
そうした性質のものであれば用いることができる。ま
た、樹脂に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合した
ものを充填材として用いることもできる。従来、充填材
としてセメントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼より
線の緊張等の現場作業中にセメントミルクが硬化してし
まうと接続具がＰＣ鋼より線の引張力に追随して自由に
動くのが妨げられて、プレストレスが正常にコンクリー
トに導入されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェ
ッジの歯がより線に食い込めなくなる。本発明に係る遅
延硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決で
きる。また、ＰＣ鋼より線として、プレグラウトケーブ
ル（ＰＣ鋼より線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等の
グラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せ
て同シース内の空隙を無くし、かつ同グラウト材は硬化
させたもの）を用いた場合、ケーブル挿入口５１を含む
カプラーシースの両端部にはプレグラウトケーブルがあ
り、ＰＣ鋼より線４，４’とポリエチレンシース８との
間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラウト材Ｇによって満た
されているので、カプラーシース２内部に充填された充
填材は、ＰＣ鋼より線４，４’とポリエチレンシース８
との間に逃げて行くことはない。
【０００９】図２に基づいて本発明に係るＰＣ鋼より線
の接続具の１実施例を説明するに、例えば図１中に示す
接続具１００は、チャックボディ１と同じくチャックボ
ディ１’と、両者１，１’を接続する接続用ジョイント
３とによって構成されるものである。接続用ジョイント
３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ねじ３２が形成
されており、他側には前記雄ねじとは逆ねじのチャック
ボディ螺着用の雄ねじ３３が形成されている チャックボディ１（図面左方）は、中心方向の内周先端
には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と螺合する雌ね
じ部１５が内設され、接続用ジョイント３の左側に螺結
自在となっている。そしてその内周後端には、後端面の
開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部の内径はＰＣ鋼より線４の外径より大きく穿
設される。また、チャックボディ１’（図面右方）の中
心方向の内周先端には、接続用ジョイント３の雄ねじと
螺合する雌ねじが逆ねじで形成されている。
の接続具の１実施例を説明するに、例えば図１中に示す
接続具１００は、チャックボディ１と同じくチャックボ
ディ１’と、両者１，１’を接続する接続用ジョイント
３とによって構成されるものである。接続用ジョイント
３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ねじ３２が形成
されており、他側には前記雄ねじとは逆ねじのチャック
ボディ螺着用の雄ねじ３３が形成されている チャックボディ１（図面左方）は、中心方向の内周先端
には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と螺合する雌ね
じ部１５が内設され、接続用ジョイント３の左側に螺結
自在となっている。そしてその内周後端には、後端面の
開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部の内径はＰＣ鋼より線４の外径より大きく穿
設される。また、チャックボディ１’（図面右方）の中
心方向の内周先端には、接続用ジョイント３の雄ねじと
螺合する雌ねじが逆ねじで形成されている。
【００１０】ウェッジ１３は、２又は３分割されてお
り、内周面がＰＣ鋼より線４に密着させるために２分割
より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー状
のウェッジ１３は、チャックボディ１の嵌入部１２に嵌
入される。ウェッジ１３の中心にはＰＣ鋼より線４より
も小さい円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割
された内壁でＰＣ鋼より線４を締着する。また内壁に
は、ＰＣ鋼より線４に対して引抜方向に抵抗となるごと
く鋸歯状溝を形設するのが好ましい。またウェッジの外
周には方形状の円周溝を凹設し、該円周溝にワイヤを捲
装してウェッジを一体化すべき構成すると、装着時の作
業が容易になる。
り、内周面がＰＣ鋼より線４に密着させるために２分割
より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー状
のウェッジ１３は、チャックボディ１の嵌入部１２に嵌
入される。ウェッジ１３の中心にはＰＣ鋼より線４より
も小さい円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割
された内壁でＰＣ鋼より線４を締着する。また内壁に
は、ＰＣ鋼より線４に対して引抜方向に抵抗となるごと
く鋸歯状溝を形設するのが好ましい。またウェッジの外
周には方形状の円周溝を凹設し、該円周溝にワイヤを捲
装してウェッジを一体化すべき構成すると、装着時の作
業が容易になる。
【００１１】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼より
線接続具１００によるＰＣ鋼より線４、４’の接続方法
を説明する。ＰＣ鋼より線４をチャックボディ１の開口
部から挿込み、ウェッジ１３の端面が接続用ジョィント
３の端面に当接するまでその先端でウェッジ１３を押し
込む。この際、チャックボディ１の嵌入部１２内面（及
び／又はウェッジ１３の外面）には、あらかじめ固体潤
滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）
を塗布して、後工程においてチャックボディ１の嵌入部
１２へウェッジ１３が容易かつ確実に挿嵌されるように
しておく。二硫化モリブデンは、六方晶系構造の結晶
で、多数の薄片が重なり合った層状構造をなしてり、金
属表面に対して優れた密着性を有し、かつ化学的に安定
で、高熱にも耐え得るものであるため、本発明の実施の
ための潤滑剤として非常に好適なものである。分割され
たウェッジはワイヤで一体的に移動して、嵌入部１２へ
の嵌入状態から解放され、内壁が割れ目で拡開可能とな
る。ＰＣ鋼より線４は内壁内を挿通可能となり、その先
端は内壁を通って接続用ジョイント３の底壁３４に突当
たる。ＰＣ鋼より線は底壁３４により真直姿勢に補正さ
れる。次にチャックボディ１を接続用ジョィント３に螺
入し締込む。ウェッジ１３は嵌入部１２に再び嵌入さ
れ、分割された内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼より線４を締
着し、接続用ジョイント３とチャックボディ１の接続が
完了する。このとき、チャックボディ１の内ねじは締込
む回転方向がＰＣ鋼より線のよじり方向とが一致するよ
うにしておくので、締込みが締め込むほど、ＰＣ鋼より
線の撚りも締まり、全体の緊結性が向上する。ＰＣ鋼よ
り線４は、緊張用ジャッキの長さに見合う余長を持た
せ、チャックボディ１とウエッジ１３によりアンカープ
レート５６上に仮固定してから、ジャッキで緊張し、ウ
エッジ圧入の後ジャッキを解放してＰＣ鋼より線４を定
着させることができる。ＰＣ鋼より線４’については、
前記と同様にして行い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が
完了する。ＰＣ鋼より線４は、緊張用ジャッキの長さに
見合う余長を持たせ、アンカープレート５６上に仮固定
してから、ジャッキで緊張し、ウエッジ圧入の後ジャッ
キを解放してＰＣ鋼より線４を定着させることができ
る。ＰＣ鋼より線４’については、前記と同様にして行
い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が完了する。
線接続具１００によるＰＣ鋼より線４、４’の接続方法
を説明する。ＰＣ鋼より線４をチャックボディ１の開口
部から挿込み、ウェッジ１３の端面が接続用ジョィント
３の端面に当接するまでその先端でウェッジ１３を押し
込む。この際、チャックボディ１の嵌入部１２内面（及
び／又はウェッジ１３の外面）には、あらかじめ固体潤
滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）
を塗布して、後工程においてチャックボディ１の嵌入部
１２へウェッジ１３が容易かつ確実に挿嵌されるように
しておく。二硫化モリブデンは、六方晶系構造の結晶
で、多数の薄片が重なり合った層状構造をなしてり、金
属表面に対して優れた密着性を有し、かつ化学的に安定
で、高熱にも耐え得るものであるため、本発明の実施の
ための潤滑剤として非常に好適なものである。分割され
たウェッジはワイヤで一体的に移動して、嵌入部１２へ
の嵌入状態から解放され、内壁が割れ目で拡開可能とな
る。ＰＣ鋼より線４は内壁内を挿通可能となり、その先
端は内壁を通って接続用ジョイント３の底壁３４に突当
たる。ＰＣ鋼より線は底壁３４により真直姿勢に補正さ
れる。次にチャックボディ１を接続用ジョィント３に螺
入し締込む。ウェッジ１３は嵌入部１２に再び嵌入さ
れ、分割された内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼より線４を締
着し、接続用ジョイント３とチャックボディ１の接続が
完了する。このとき、チャックボディ１の内ねじは締込
む回転方向がＰＣ鋼より線のよじり方向とが一致するよ
うにしておくので、締込みが締め込むほど、ＰＣ鋼より
線の撚りも締まり、全体の緊結性が向上する。ＰＣ鋼よ
り線４は、緊張用ジャッキの長さに見合う余長を持た
せ、チャックボディ１とウエッジ１３によりアンカープ
レート５６上に仮固定してから、ジャッキで緊張し、ウ
エッジ圧入の後ジャッキを解放してＰＣ鋼より線４を定
着させることができる。ＰＣ鋼より線４’については、
前記と同様にして行い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が
完了する。ＰＣ鋼より線４は、緊張用ジャッキの長さに
見合う余長を持たせ、アンカープレート５６上に仮固定
してから、ジャッキで緊張し、ウエッジ圧入の後ジャッ
キを解放してＰＣ鋼より線４を定着させることができ
る。ＰＣ鋼より線４’については、前記と同様にして行
い、ＰＣ鋼より線４と４’の接続が完了する。
【００１２】次ぎに上記構成のカプラーシースの装着方
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼より線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼より
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼より線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼より
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
【００１３】上記の前準備が終了したら、注入口５２を
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼より線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼より線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＣ鋼より線の接続部
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼より線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼より線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼より線の緊張
作業によるウェッジのより線への食い込みは、正常に生
じて接続具としての機能を果たす。
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼より線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼より線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼より線の緊張
作業によるウェッジのより線への食い込みは、正常に生
じて接続具としての機能を果たす。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の断面図。
【図２】 本発明に係るＰＣ鋼より線の接続具の実施例
の断面図。
の断面図。
【符号の説明】 １、１’ チャックボディ ２ 透明なカプラーシース ３ 接続用ジョイント ４、４’ ＰＣ鋼より線 ６ ボルト ７ パッキン ８ ポリエチレンシース １２ 嵌入部 １３ ウェッジ １５ 雌ねじ ３２ 雄ねじ部 ３３ 雄ねじ部 ３４ 底壁 ５０ 本体部 ５１ ＰＣ鋼より線挿入口 ５２ 充填材注入用の注入口 ５３ 充填材排出口 ５４ 粘着テープ ５５ フランジ ５６ 取付部材（アンカープレート） ６１ ナット １００ 接続具 Ｃ コンクリート構造物 Ｆ 遅延硬化性樹脂充填材 Ｇ グラウト材 Ｌ 固体潤滑剤 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１月３１日（２００１．１．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその施
工方法
工方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその施工
方法に関するものである。
ト工法におけるＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその施工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼撚り線の接続部は、そのま
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼撚り線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
ま鋼製カプラーシース内部に収納されて打設コンクリー
ト内に埋設されていた。そしてカプラーシース内部はＰ
Ｃ鋼撚り線が緊張定着された後にセメントグラウトが充
填されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、カプラーシー
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
ス内部の充填の確認はコンクリート硬化後では全く見え
ないため充填様態の確認と、もし不具合が生じていても
補修はコンクリートをはつらない限り不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ＰＣ鋼
撚り線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその
施工方法を提供することによって上記課題を解決するも
のである。本発明の特徴は、ＰＣ鋼撚り線、特にプレグ
ラウトケーブルの接続部を透明なカプラーシースで覆
い、その中に樹脂充填材を充填可能にすると共に充填状
態をカプラーシース外部より視認できるようにし、充填
の不具合があれば、樹脂充填材を注入口から過分に注入
して他方の排出口から一部排出するごとくして十分に充
満させ、又は部分的に注入できるようにし、あるいは直
ちに接続具を分解して作業が修正できるようにしたこと
である。
撚り線接続具の接続部をカプラーシース、特に透明なカ
プラーシースで覆い、その中に樹脂充填材を充填してな
ることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部の構造及びその
施工方法を提供することによって上記課題を解決するも
のである。本発明の特徴は、ＰＣ鋼撚り線、特にプレグ
ラウトケーブルの接続部を透明なカプラーシースで覆
い、その中に樹脂充填材を充填可能にすると共に充填状
態をカプラーシース外部より視認できるようにし、充填
の不具合があれば、樹脂充填材を注入口から過分に注入
して他方の排出口から一部排出するごとくして十分に充
満させ、又は部分的に注入できるようにし、あるいは直
ちに接続具を分解して作業が修正できるようにしたこと
である。
【０００５】すなわち本発明は下記構成のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部
の構造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の構
造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。（４） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
撚り線接続部の構造。
接続部の構造及びその施工方法である。 （１）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚り線の接続部
を、管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた透明な
カプラーシースで覆い、その中に遅延硬化性の樹脂充填
材を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続部
の構造。 （２）樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項１に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の構
造。 （３）樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小さいグリ
ース状の樹脂であることを特徴とする前項１又は２に記
載のＰＣ鋼撚り線接続部の構造。（４） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
撚り線接続部の構造。
【０００６】（５）ＰＣ鋼撚り線接続具によるＰＣ鋼撚
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼撚り線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼撚り線接続部の施工方法。（６） 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項５に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の施工
方法。（７） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項５又は６に記載のＰＣ鋼撚り線接続部
の施工方法。
り線の接続部を管壁に遅延硬化性樹脂充填材の注入口と
排出口を備えた透明なカプラーシースで覆い、その中に
前記注入口から樹脂充填材を注入して充満させ、しかる
後、同カプラーシースを含むＰＣ鋼撚り線接続部の全外
周部を打設コンクリートで埋設することを特徴とするＰ
Ｃ鋼撚り線接続部の施工方法。（６） 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前項５に記載のＰＣ鋼撚り線接続部の施工
方法。（７） ＰＣ鋼撚り線がプレグラウトケーブルであること
を特徴とする前項５又は６に記載のＰＣ鋼撚り線接続部
の施工方法。
【０００７】
【実施例】 次ぎに図１及び図２に基づいて本発明の実
施例を説明する。図１は、本発明実施例のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造を示す断面図であって、図中２は透明なカ
プラーシースであり、接続用ジョイント３及びチャック
ボディ１、１’の外径よりやや大きい内径を有した本体
部５０を有する有底の円筒状をしており、底部にはＰＣ
鋼撚り線挿入口５１と充填材注入用の注入口５２が設け
られており、筒状部上面近傍には充填材排出口５３が設
けられている。また、カプラーシース２の開口部周縁に
は、該カプラーシースをコンクリート構造物Ｃ中に埋め
込まれた取付部材（アンカープレート）５６に取付ける
ためのフランジ５５が設けられている。
施例を説明する。図１は、本発明実施例のＰＣ鋼撚り線
接続部の構造を示す断面図であって、図中２は透明なカ
プラーシースであり、接続用ジョイント３及びチャック
ボディ１、１’の外径よりやや大きい内径を有した本体
部５０を有する有底の円筒状をしており、底部にはＰＣ
鋼撚り線挿入口５１と充填材注入用の注入口５２が設け
られており、筒状部上面近傍には充填材排出口５３が設
けられている。また、カプラーシース２の開口部周縁に
は、該カプラーシースをコンクリート構造物Ｃ中に埋め
込まれた取付部材（アンカープレート）５６に取付ける
ためのフランジ５５が設けられている。
【０００８】また、透明なカプラーシース２は、圧入さ
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に硬
化するものが好ましい。充填材としては、充填後しばら
くの間硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼撚り線
同士の接続作業からＰＣ鋼撚り線の緊張等の現場作業中
には硬化すること無く、現場作業後に硬化して剛性を発
現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であってもそうし
た性質のものであれば用いることができる。また、樹脂
に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合したものを充
填材として用いることもできる。従来、充填材としてセ
メントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼撚り線の緊張
等の現場作業中にセメントミルクが硬化してしまうと接
続具がＰＣ鋼撚り線の引張力に追随して自由に動くのが
妨げられて、プレストレスが正常にコンクリートに導入
されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯
がＰＣ鋼撚り線に食い込めなくなる。本発明に係る遅延
硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決でき
る。また、ＰＣ鋼撚り線として、プレグラウトケーブル
（ＰＣ鋼撚り線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等のグ
ラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せて
同シース内の空隙を無くしたもの）を用いた場合、ケー
ブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端部にはプレ
グラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼撚り線４，４’とポリ
エチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラ
ウト材Ｇによって満たされているので、カプラーシース
２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼撚り線４，４’と
ポリエチレンシース８との間に逃げて行くことはない。
れる充填材の圧力に耐え得る材料であれば良いが、充填
された充填材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラス
チック材で形成するのが好ましい。また、充填材として
は、好ましくは遅延硬化性（半年〜１年程で硬化）エポ
キシ樹脂が用いられる。充填材は防錆材としての役割を
果たし、かつその硬化後の剛性によって断面性能は向上
する。遅延硬化性エポキシ樹脂充填材は好ましく、構造
物の供与開始時まで（通常、半年ないし１年程度）に硬
化するものが好ましい。充填材としては、充填後しばら
くの間硬化しなく、すなわち接続具によるＰＣ鋼撚り線
同士の接続作業からＰＣ鋼撚り線の緊張等の現場作業中
には硬化すること無く、現場作業後に硬化して剛性を発
現するような遅延硬化型の樹脂が好適に用いられる。ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等であってもそうし
た性質のものであれば用いることができる。また、樹脂
に鉱物粉トナー等のフイラー材を添加混合したものを充
填材として用いることもできる。従来、充填材としてセ
メントミルクが用いられていたが、ＰＣ鋼撚り線の緊張
等の現場作業中にセメントミルクが硬化してしまうと接
続具がＰＣ鋼撚り線の引張力に追随して自由に動くのが
妨げられて、プレストレスが正常にコンクリートに導入
されない。また、ウェッジ型の接続具ではウェッジの歯
がＰＣ鋼撚り線に食い込めなくなる。本発明に係る遅延
硬化型の樹脂充填材によれば、そうした問題を解決でき
る。また、ＰＣ鋼撚り線として、プレグラウトケーブル
（ＰＣ鋼撚り線表面に予め工場にてエポキシ樹脂等のグ
ラウト材を塗り、その上にポリエチレンシースを被せて
同シース内の空隙を無くしたもの）を用いた場合、ケー
ブル挿入口５１を含むカプラーシースの両端部にはプレ
グラウトケーブルがあり、ＰＣ鋼撚り線４，４’とポリ
エチレンシース８との間隙は遅延硬化型の樹脂等のグラ
ウト材Ｇによって満たされているので、カプラーシース
２内部に充填された充填材は、ＰＣ鋼撚り線４，４’と
ポリエチレンシース８との間に逃げて行くことはない。
【０００９】次ぎに、図２に基づいて本発明に係るＰＣ
鋼撚り線の接続具の実施例を説明するに、同接続具１０
０は、左右に配設されたチャックボディ１、１’と、ウ
ェッジ１３，１３’と、両者１，１’を接続する接続用
ジョイント３とによって構成されている。そして、接続
用ジョイント３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ね
じ３２が形成されており、他側には前記雄ねじとは逆ね
じのチャックボデイ螺着用の雄ねじ３３が形成されてい
る。
鋼撚り線の接続具の実施例を説明するに、同接続具１０
０は、左右に配設されたチャックボディ１、１’と、ウ
ェッジ１３，１３’と、両者１，１’を接続する接続用
ジョイント３とによって構成されている。そして、接続
用ジョイント３の一側にはチャックボディ螺着用の雄ね
じ３２が形成されており、他側には前記雄ねじとは逆ね
じのチャックボデイ螺着用の雄ねじ３３が形成されてい
る。
【００１０】チャックボディ１（図面左方）は、中心方
向の内周先端には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と
螺合する雌ねじ部１５が内設され、接続用ジョイント３
の左側に螺結自在となっている。そしてその内周後端に
は、後端面の開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１
２が形設される。開口部の内径はＰＣ鋼撚り線４の外径
より大きく穿設される。また、チャックボディ１’（図
面右方）中心方向の内周先端には接続用ジョイント３の
雄ねじ部３３と螺合する雌ねじ部１６が前記雌ねじ部１
５とは逆ねじで形成されている。
向の内周先端には接続用ジョイント３の雄ねじ部３２と
螺合する雌ねじ部１５が内設され、接続用ジョイント３
の左側に螺結自在となっている。そしてその内周後端に
は、後端面の開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１
２が形設される。開口部の内径はＰＣ鋼撚り線４の外径
より大きく穿設される。また、チャックボディ１’（図
面右方）中心方向の内周先端には接続用ジョイント３の
雄ねじ部３３と螺合する雌ねじ部１６が前記雌ねじ部１
５とは逆ねじで形成されている。
【００１１】ウェッジ１３、１３’は、２又は３分割さ
れており、内周面がＰＣ鋼撚り線４、４’に密着させる
ために２分割より３分割が好ましい。３又は２分割され
たテーパー状のウェッジ１３、１３’は、チャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’に嵌入される。ウェッ
ジ１３、１３’の中心にはＰＣ鋼撚り線４、４’の外径
よりも若干小さい円孔が貫設され、嵌入と共にその３又
は２分割されたウエッジの内壁でＰＣ鋼撚り線４、４’
を締着する。また内壁には、ＰＣ鋼撚り線４、４’に対
して引抜方向に抵抗となるごとく鋸歯状溝を形設するの
が好ましい。またウェッジの外周には円周溝を凹設し、
該円周溝にワイヤを捲装してウェッジを一体化すべき構
成にすると、装着時の作業が容易になる。
れており、内周面がＰＣ鋼撚り線４、４’に密着させる
ために２分割より３分割が好ましい。３又は２分割され
たテーパー状のウェッジ１３、１３’は、チャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’に嵌入される。ウェッ
ジ１３、１３’の中心にはＰＣ鋼撚り線４、４’の外径
よりも若干小さい円孔が貫設され、嵌入と共にその３又
は２分割されたウエッジの内壁でＰＣ鋼撚り線４、４’
を締着する。また内壁には、ＰＣ鋼撚り線４、４’に対
して引抜方向に抵抗となるごとく鋸歯状溝を形設するの
が好ましい。またウェッジの外周には円周溝を凹設し、
該円周溝にワイヤを捲装してウェッジを一体化すべき構
成にすると、装着時の作業が容易になる。
【００１２】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼撚り
線接続具１００によるＰＣ鋼撚り線４、４’の接続方法
を図２により説明する。まず、チャックボディ１、１’
と接続用ジョイント３の螺合が少し残留するまで解放さ
れた状態において、ＰＣ鋼撚り線４、４’をチャックボ
ディ１、１’の開口部から挿込み、ウェッジ１３、１
３’の端面が接続用ジョイント３の端面に当接するまで
その先端でウェッジ１３、１３’を押し込む。この際、
チャックボディ１、１’の嵌入部１２、１２’の内面
（及び／又はウェッジ１３、１３’の外面）には、あら
かじめ固体潤滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン
（ＭｏＳ２）を塗布して、後工程においてチャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’へウェッジ１３、１
３’が容易かつ確実に挿嵌されるようにしておく。二硫
化モリブデンは、六方晶系構造の結晶で、多数の薄片が
重なり合った層状構造をなしてり、金属表面に対して優
れた密着性を有し、かつ化学的に安定で、高熱にも耐え
得るものであるため、本発明の実施のための潤滑剤とし
て非常に好適なものである。こうすると、分割されたウ
ェッジ１３、１３’はワイヤ４、４’と共に一体的に接
続用ジョイント３側へ移動して、嵌入部１２、１２’へ
の嵌入状態から解放され、ウェッジ１３，１３’の内壁
が２又は３分割された割れ目で拡開可能となる。そこ
で、ＰＣ鋼撚り線４、４’はウェッジの内壁内を挿通可
能となり、それらの先端は内壁を通って接続用ジョイン
ト３の窪んだ底壁３４、３４’に突当たる。そうする
と、ＰＣ鋼撚り線４，４’は底壁３４、３４’により真
直な姿勢に補正される。
線接続具１００によるＰＣ鋼撚り線４、４’の接続方法
を図２により説明する。まず、チャックボディ１、１’
と接続用ジョイント３の螺合が少し残留するまで解放さ
れた状態において、ＰＣ鋼撚り線４、４’をチャックボ
ディ１、１’の開口部から挿込み、ウェッジ１３、１
３’の端面が接続用ジョイント３の端面に当接するまで
その先端でウェッジ１３、１３’を押し込む。この際、
チャックボディ１、１’の嵌入部１２、１２’の内面
（及び／又はウェッジ１３、１３’の外面）には、あら
かじめ固体潤滑剤Ｌ、特に好ましくは二硫化モリブデン
（ＭｏＳ２）を塗布して、後工程においてチャックボデ
ィ１、１’の嵌入部１２、１２’へウェッジ１３、１
３’が容易かつ確実に挿嵌されるようにしておく。二硫
化モリブデンは、六方晶系構造の結晶で、多数の薄片が
重なり合った層状構造をなしてり、金属表面に対して優
れた密着性を有し、かつ化学的に安定で、高熱にも耐え
得るものであるため、本発明の実施のための潤滑剤とし
て非常に好適なものである。こうすると、分割されたウ
ェッジ１３、１３’はワイヤ４、４’と共に一体的に接
続用ジョイント３側へ移動して、嵌入部１２、１２’へ
の嵌入状態から解放され、ウェッジ１３，１３’の内壁
が２又は３分割された割れ目で拡開可能となる。そこ
で、ＰＣ鋼撚り線４、４’はウェッジの内壁内を挿通可
能となり、それらの先端は内壁を通って接続用ジョイン
ト３の窪んだ底壁３４、３４’に突当たる。そうする
と、ＰＣ鋼撚り線４，４’は底壁３４、３４’により真
直な姿勢に補正される。
【００１３】次ぎに、チャックボディ１、１’を把持し
ながら、接続用ジョイント３を螺入方向へ回転すること
により、雄ねじ部３２、３３’を雌ねじ部１５、１６に
締込む。すると、ウェッジ１３、１３’は嵌入部１２、
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３，１
３’の内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４、４’を締着
し、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’の接
続が完了する。
ながら、接続用ジョイント３を螺入方向へ回転すること
により、雄ねじ部３２、３３’を雌ねじ部１５、１６に
締込む。すると、ウェッジ１３、１３’は嵌入部１２、
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３，１
３’の内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４、４’を締着
し、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’の接
続が完了する。
【００１４】さらに、図１により、一方側のＰＣ鋼撚り
線４をアンカープレート５６に定着させた場合のＰＣ鋼
撚り線４と４’の接続方法について説明する。まず、Ｐ
Ｃ鋼撚り線４を、あらかじめコンクリート構造物Ｃ内か
ら端面のアンカープレート５６の先方まで、緊張様ジャ
ッキ（図示せず）の長さに見合う余長を持たせて、挿通
させておく。次いで、そのＰＣ鋼撚り線４の先方部にチ
ャックボディ１をウェッジ１３と共に挿込み、アンカー
プレート５６の表面上にウェッジ１３と共にＰＣ鋼撚り
線４を仮固定したチャックボディ１に先端を密着させた
ジャッキ（図示せず）により、ＰＣ鋼撚り線４を引張っ
たまま、ウェッジ１３をチャックボディ１の嵌入部１２
に圧入した後、ジャッキの引張力を解除することによ
り、楔作用によってＰＣ鋼撚り線４がウェッジ１３及び
チャックボディ１に定着される。その後、ＰＣ鋼撚り線
４を、ウェッジ１３端面から若干の突出部を残して、切
断する。
線４をアンカープレート５６に定着させた場合のＰＣ鋼
撚り線４と４’の接続方法について説明する。まず、Ｐ
Ｃ鋼撚り線４を、あらかじめコンクリート構造物Ｃ内か
ら端面のアンカープレート５６の先方まで、緊張様ジャ
ッキ（図示せず）の長さに見合う余長を持たせて、挿通
させておく。次いで、そのＰＣ鋼撚り線４の先方部にチ
ャックボディ１をウェッジ１３と共に挿込み、アンカー
プレート５６の表面上にウェッジ１３と共にＰＣ鋼撚り
線４を仮固定したチャックボディ１に先端を密着させた
ジャッキ（図示せず）により、ＰＣ鋼撚り線４を引張っ
たまま、ウェッジ１３をチャックボディ１の嵌入部１２
に圧入した後、ジャッキの引張力を解除することによ
り、楔作用によってＰＣ鋼撚り線４がウェッジ１３及び
チャックボディ１に定着される。その後、ＰＣ鋼撚り線
４を、ウェッジ１３端面から若干の突出部を残して、切
断する。
【００１５】次ぎに、図面右方のＰＣ鋼撚り線４’とウ
ェッジ１３’とチャックボディ１’を、前記図２につい
ての説明と同様にして、組み込む。しかる後、接続用ジ
ョイント３の雄ねじ部３２、３３をチャックボディ１、
１’の雌ねじ部１５、１６に当てて、チャックボディ
１’を把持したまま、接続用ジョイント３を螺入方向へ
回転することにより、雄ねじ部３２，３３を雌ねじ部１
５，１６に締め込む。すると、ウェッジ１３’は嵌入部
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３’の内
壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４’が締着され、その結
果、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’と、
ウェッジ１３，１３’と、ＰＣ鋼撚り線４，４’の接続
が完了する。
ェッジ１３’とチャックボディ１’を、前記図２につい
ての説明と同様にして、組み込む。しかる後、接続用ジ
ョイント３の雄ねじ部３２、３３をチャックボディ１、
１’の雌ねじ部１５、１６に当てて、チャックボディ
１’を把持したまま、接続用ジョイント３を螺入方向へ
回転することにより、雄ねじ部３２，３３を雌ねじ部１
５，１６に締め込む。すると、ウェッジ１３’は嵌入部
１２’に再び嵌入され、分割されたウェッジ１３’の内
壁は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線４’が締着され、その結
果、接続用ジョイント３とチャックボディ１、１’と、
ウェッジ１３，１３’と、ＰＣ鋼撚り線４，４’の接続
が完了する。
【００１６】次ぎに上記構成のカプラーシースの装着方
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼撚り線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼撚り
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
法を説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラ
ウトケーブル（：ＰＣ鋼撚り線４、４’とグラウト材Ｇ
とポリエチレンシース８とからなる）の接続部を透明な
カプラーシースで覆い、そのカプラーシース２のフラン
ジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋め込まれた取
付部材５６に取り付けられたボルト６をパッキン７を介
してナット６１でねじ止めした後、カプラーシースの底
部に設けたプレグラウトケーブル挿入口５１とポリエチ
レンシース８との間の間隙を塞ぐためにパテ状のシール
材及び粘着テープ５４を巻き付ける。なお、ＰＣ鋼撚り
線４，４’は接続部以外の部分はポリエチレンシース８
で被覆されており、その内側には遅延硬化型エポキシ樹
脂等のグラウト材Ｇが充填硬化されて、いわゆる「プレ
グラウトケーブル」となっている。
【００１７】上記の前準備が終了したら、注入口５２を
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼撚り線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
介して適宜の充填材圧入装置によって透明なカプラーシ
ース内に遅延硬化性樹脂充填材Ｆを圧送する。同充填材
Ｆは透明なカプラーシース内２を充満し、排出口５３か
ら余分の一部が排出される。既に透明なカプラーシース
を用いて遅延硬化性エポキシ樹脂を充填して確認試験を
行った結果、排出口５３から余分な充填材が流出する時
点で充填材はカプラーシース内をほぼ完全に充填するこ
とが視認された。なお、遅延硬化性エポキシ樹脂を充填
した場合、ＰＣ鋼撚り線の緊張時には未硬化状態であ
り、接続具の定着機構は全く悪影響を受けない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＣ鋼撚り線の接続部
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼撚り線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼撚り線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼撚り線の緊張
作業によるウェッジのＰＣ鋼撚り線への食い込みは、正
常に生じて接続具としての機能を果たす。
の外周を透明なカプラーシースで覆い、その中に遅延硬
化性樹脂充填材を充填するので、ＰＣ鋼撚り線の接続部
中のカプラーシース内における前記樹脂充填材の充填状
況が容易に視認できる。また、ＰＣ鋼撚り線の接続部を
長期にわたって保護することができる。さらに、前記充
填材は、防錆材としての役割も果たし、充填材が未硬化
な状態でコンクリート硬化後に行うＰＣ鋼撚り線の緊張
作業によるウェッジのＰＣ鋼撚り線への食い込みは、正
常に生じて接続具としての機能を果たす。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の断面図。
【図２】 本発明に係るＰＣ鋼撚り線の接続具の実施例
の断面図。
の断面図。
【符号の説明】 １、１’ チャックボディ ２ 透明なカプラーシース ３ 接続用ジョイント ４、４’ ＰＣ鋼撚り線 ６ ボルト ７ パッキン ８ ポリエチレンシース １２ 嵌入部 １３ ウェッジ １５ 雌ねじ ３２ 雄ねじ部 ３３ 雄ねじ部 ３４ 底壁 ５０ 本体部 ５１ ＰＣ鋼撚り線挿入口 ５２ 充填材注入用の注入口 ５３ 充填材排出口 ５４ 粘着テープ ５５ フランジ ５６ 取付部材（アンカープレート） ６１ ナット １００ 接続具 Ｃ コンクリート構造物 Ｆ 遅延硬化性樹脂充填材 Ｇ グラウト材 Ｌ 固体潤滑剤
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 秀昭 愛知県豊田市喜多町１−140−602 (72)発明者 南 敏和 兵庫県神戸市北区緑町８−４−７ (72)発明者 山崎 淳 神奈川県横浜市栄区桂台北23−24 (72)発明者 西田 吉孝 兵庫県神戸市灘区高羽町４−４−12 Ｆターム(参考） 2E164 AA01 AA31 DA13 DA14 DA24 DA27 DA30
Claims (12)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線
の接続部をカプラーシースで覆い、その中に樹脂充填材
を充填してなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構
造。 - 【請求項２】 カプラーシースを透明材料で作成したこ
とを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項３】 カプラーシースが、管壁に樹脂充填材の
注入口と排出口を備えたものであることを特徴とする請
求項１又は２記載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項４】 充填材が遅延硬化性の樹脂であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造。 - 【請求項５】 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項６】 樹脂充填材が未硬化時には変形抵抗の小
さいグリース状の樹脂であることを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項７】 樹脂充填材が硬化後にコンクリートより
数倍の剛性を有するものであることを特徴とする請求項
１〜６のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項８】 ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブルで
あることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
載のＰＣ鋼より線接続構造。 - 【請求項９】 ＰＣ鋼より線接続具によるＰＣ鋼より線
の接続部を管壁に樹脂充填材の注入口と排出口を備えた
カプラーシースで覆い、その中に前記注入口から樹脂充
填材を注入して充満させ、しかる後、カプラーシースを
含むＰＣ鋼より線接続部の全外周部を打設コンクリート
で埋設することを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造の施
工方法。 - 【請求項１０】 カプラーシースが透明なものであるこ
とを特徴とする請求項９記載のＰＣ鋼より線接続構造の
施工方法。 - 【請求項１１】 樹脂充填材が遅延硬化性エポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のＰＣ
鋼より線接続構造の施工方法。 - 【請求項１２】 ＰＣ鋼より線がプレグラウトケーブル
であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項
に記載のＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2000057599A JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
| PCT/JP2001/001481 WO2001065022A1 (fr) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | Structure de connexion de fils d'acier multibrin pour circuit imprime et procede de production de cette structure |
| EP01910131A EP1191164A4 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | CONNECTING ARRANGEMENT FOR MULTI-FIBER STEEL CABLES AND MANUFACTURING METHOD FOR THESE |
| US09/959,561 US6655104B2 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof |
| KR1020017013651A KR20020001848A (ko) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | 프리스트레싱 스틸 스트랜드 와이어 접속부의 구조 및 그시공방법 |
| AU37714/01A AU768704B2 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof |
| CA002368512A CA2368512A1 (en) | 2000-03-02 | 2001-02-28 | Prestressing strand joint structure and construction method therefor |
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|---|---|---|---|
| JP35899199 | 1999-12-17 | ||
| JP11-358991 | 2000-02-16 | ||
| JP2000-38792 | 2000-02-16 | ||
| JP2000038792 | 2000-02-16 | ||
| JP2000057599A JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3183402B1 JP3183402B1 (ja) | 2001-07-09 |
| JP2001303717A true JP2001303717A (ja) | 2001-10-31 |
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ID=27341595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057599A Expired - Fee Related JP3183402B1 (ja) | 1999-12-17 | 2000-03-02 | Ｐｃ鋼撚り線接続部の構造及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183402B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006135133A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Win Win Development Co., Ltd. | Reinforcing bar coupler |
| CN100391689C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-06-04 | 张有龙 | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211666091U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-10-13 | 邓剑涛 | 一种双向可调节预应力的连接结构 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057599A patent/JP3183402B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006135133A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Win Win Development Co., Ltd. | Reinforcing bar coupler |
| CN100391689C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-06-04 | 张有龙 | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183402B1 (ja) | 2001-07-09 |
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