JP2001302281A

JP2001302281A - 泡ガラス及びその製造方法

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Publication number: JP2001302281A
Application number: JP2000126107A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Akaishi; 典康赤石
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: JP4655326B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】建築用あるいは各種産業用断熱材として有用
な泡ガラス及びその製造方法を提供する。【解決手段】泡ガラスの発泡剤として金属アルミニウ
ム及び／又は軽質炭酸カルシウムを用いる。これによ
り、Ｅガラスと称せられるガラス長繊維や結晶化ガラス
など軟化点が高められた廃ガラスでも、ガラス原料とし
て用いることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用或いは各種
産業用断熱材等として有用な泡ガラスと、この泡ガラス
を製造する方法に係り、特に、従来、発泡が困難である
ために泡ガラスの原料とされていなかった、軟化点の高
いガラス原料を用いた泡ガラス及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】泡ガラスは、その多孔質により、優れた
耐熱性、吸音性等を有することから、住宅の内、外装材
や壁材等としての用途がある。

【０００３】泡ガラスは、ガラス原料粉末に発泡剤を混
合して成形し、得られた成形体を所定の温度に焼成する
ことにより製造されている。泡ガラスのガラス原料とし
ては、一般に板ガラスやビンガラスのクズガラスを粉砕
したものが用いられており、一方、発泡剤としては、炭
素、ドロマイト、窒化ホウ素、石灰石粉等が用いられて
いる。例えば、特公昭６１−２６１８号公報にはフロー
ト板ガラス組成のガラス粉末にドロマイトを１．５〜
９．５重量％混合して発泡させた泡ガラスが、特開昭５
８−１５０４５号公報には、フロート板ガラス組成のガ
ラス粉末に窒化ホウ素を０．１〜１０重量％混合して発
泡させた泡ガラスが、また、特開昭５８−６０６３４号
公報には同様にフロート板ガラス組成のガラス粉末に石
灰石粉を１．０〜１０重量％混合して発泡させた泡ガラ
スが記載されている。

【０００４】泡ガラスの発泡剤は、ガラス原料に応じて
選択使用され、一般にフロート板ガラス、型板ガラス、
ビンガラス、ブラウン管ガラス、ガラス長繊維（Ｃガラ
ス、Ａガラス）、ガラス短繊維等の軟化点７００〜７５
０℃程度のガラス由来のガラス原料に対しては、ドロマ
イトや石灰石粉等の発泡剤が用いられ、これよりも更に
軟化点の低いガラス原料に対しては炭素が発泡剤として
用いられている。

【０００５】なお、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）の
製造においては、金属アルミニウムが発泡剤として使用
されている。また、セメントを金属アルミニウムで発泡
させた後、ガラス、溶融スラグや粘土を加えて焼成した
軽量焼成板に関する技術も知られている（特開平１０−
１８２２６２号公報、特開平１１−９２２１１号公
報）。これらの場合、発泡剤としての金属アルミニウム
の発泡機構は、アルミニウムとセメントのアルカリとの
反応によって水素ガスを発生させて発泡させるものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来において、泡ガラ
スのガラス原料としては、軟化点が７００〜７５０℃、
或いはそれ以下の比較的軟化点の低いものが用いられて
おり、Ｅガラス組成のガラス長繊維、特定組成の結晶化
ガラス、焼結ガラスといった軟化点が８００℃を超える
ようなものは、従来一般的に用いられている発泡剤では
発泡が困難であるために、これらの軟化点の高い廃ガラ
スは泡ガラスのガラス原料として有効利用することがで
きなかった。

【０００７】また、フロート板ガラスやビンガラス等の
それ自体軟化点の低いものでも、夾雑物や異物が混入し
た廃ガラスでは軟化点が高くなるため、従来の発泡剤で
は発泡が困難であり、泡ガラスのガラス原料として有効
利用することができない場合があった。この場合、廃ガ
ラスから、夾雑物や異物を分別することにより、軟化点
を本来の軟化点に下げて発泡させることが可能となる
が、そのためには分別コストが嵩み、廃ガラスを再利用
してガラス原料コストを低減するという利点が得られな
くなる。

【０００８】更に、夾雑物等を含まないフロート板ガラ
スやビンガラスの廃ガラスをガラス原料とする場合であ
っても、得られる泡ガラスの強度やその他の特性の向上
のために、混和材を混合すると軟化点が高まる場合があ
り、この場合にもやはり泡ガラスの製造が困難であっ
た。

【０００９】一方で、ガラス繊維工場における長繊維の
紡糸工程からは膨大な量のガラス長繊維クズが発生して
おり、特に、ガラス長繊維の中で高い割合を占める、軟
化点が８３０〜８５０℃のＥガラス組成の繊維クズの発
生量は非常に多い。

【００１０】また、通常の板ガラスやビンガラスの廃ガ
ラスは、夾雑物や異物を含むものが多く、このため軟化
点が高いものとなっている。

【００１１】更に、泡ガラスの用途の面から、強度、そ
の他の特性の向上が望まれ、各種混和材を用いて改質す
ることが考えられるが、この場合においてもガラス原料
の軟化点が高められる。

【００１２】しかしながら、従来の発泡剤では、このよ
うな軟化点の高いガラス原料では発泡が困難であり、こ
のことが廃ガラスの有効利用、或いは泡ガラスの特性向
上を阻む原因となっていた。

【００１３】本発明は上記従来の問題点を解決し、軟化
点の高いＥガラス組成のガラス長繊維の繊維クズ、或い
は夾雑物や異物の混入で軟化点が高められた廃ガラス、
更には混和材の添加により軟化点が高められたガラス原
料のように、軟化点が高いガラス原料を泡ガラスのガラ
ス原料として用いることを可能とする泡ガラス及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の泡ガラスは、ガ
ラス粉末に、発泡剤として金属アルミニウム及び／又は
軽質炭酸カルシウムを混合した原料粉末を発泡させて得
られることを特徴とする。

【００１５】板ガラスやビンガラスの製造工程では、原
料の中に金属アルミニウムが混入すると溶融工程で発泡
現象が起きる。これはＳｉ−Ｏのガラス骨格構造の中
に、アルミニウムが置換され、シリコンＳｉが解離され
る一種の還元泡といわれているガラス欠陥の一つであ
る。

【００１６】一方、軽質炭酸カルシウムは、石灰石を粉
砕して得られる重質炭酸カルシウムと異なり、消石灰を
水に分散させた石灰乳に炭酸ガスを反応させて得られる
ものであり、非常に粒子の細かい微粉である。

【００１７】軽質炭酸カルシウムは従来発泡剤として一
般的に用いられている石灰石粉やドロマイト等に比べて
分解温度が高く、発泡せずに焼結するのみであるとさ
れ、泡ガラスの発泡剤としては用いられていなかった
が、本発明者らは軽質炭酸カルシウムは軟化点の高いガ
ラス原料に対しては発泡剤として有効に機能することを
見出した。

【００１８】本発明では、このような金属アルミニウム
や軽質炭酸カルシウムを利用して、通常の発泡剤では発
泡が困難とされる比較的軟化点の高いガラス、即ちＥガ
ラスと称されるガラス長繊維や結晶化ガラス、更には、
通常のフロート板ガラス等であっても、異物や混和材に
より軟化点が高められたようなガラス原料に対して発泡
を起こさせ、泡ガラスとして有効利用することを可能と
する。

【００１９】本発明の泡ガラスは特に軟化点が８００℃
以上のガラス原料に好適である。また、原料中の発泡剤
としての金属アルミニウム及び／又は軽質炭酸カルシウ
ムの含有量は次のような範囲であることが好ましく、泡
ガラスの嵩比重は０．２〜０．８であることが好まし
い。

【００２０】金属アルミニウムのみを用いる場合：０．
１〜５重量％軽質炭酸カルシウムのみを用いる場合：
１．０〜１０重量％金属アルミニウムと軽質炭酸カルシ
ウムとを併用する場合：金属アルミニウムを０．３〜
１．０重量％、軽質炭酸カルシウムを３〜５重量％本発
明の泡ガラスの製造方法は、ガラス粉末に発泡剤として
金属アルミニウム及び／又は軽質炭酸カルシウムを混合
してなる原料粉末を成形した後、加熱して発泡させるこ
とを特徴とするものであり、この方法によれば、本発明
の泡ガラスを容易に製造することができる。

【００２１】この方法において、発泡のための加熱は９
００〜１０５０℃で３０〜６０分行うのが好ましい。

【００２２】なお、本発明においては、ガラス原料とし
て、Ｅガラス組成のガラス原料や、ウォラストナイト粉
を混入したフロート板ガラス粉等を用いることで、これ
らのガラス原料の結晶化で高強度泡ガラスを得ることが
できるという効果も奏される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００２４】本発明においては、発泡剤として金属アル
ミニウム及び／又は軽質炭酸カルシウムを用いる。

【００２５】金属アルミニウムとしては、反応活性や均
一発泡性等の面から、８７μｍ目開き篩下、好ましくは
４３μｍ目開き篩下の微粉が好ましい。金属アルミニウ
ムは酸化され易いことから、焼成前の酸化を防止するた
めに、開封後は直ちに使用することが望ましい。また、
金属アルミニウム粉末に酸化防止膜のコーティングを施
したものを用いても良い。金属アルミニウムとしては、
純アルミニウム粉末に限らず、アルミニウム精錬スラブ
（アルミドロス）を用いても良い。この場合にはアルミ
ドロス中の金属アルミニウム含有量に応じて、同等の配
合量が得られるように、発泡原料中に金属アルミニウム
を用いる場合の１０〜２０倍配合する。

【００２６】一方、軽質炭酸カルシウムは、前述の如
く、消石灰を水に分散させた石灰乳に炭酸ガスを反応さ
せて得られる微粉である。

【００２７】本発明において、金属アルミニウム及び／
又は軽質炭酸カルシウムの発泡原料中の配合量は、次の
ような範囲とするのが好ましい。発泡剤として金属アル
ミニウムのみを用いた場合には、得られる泡ガラスが黒
色を呈し、見掛上の美観が損なわれる場合があるが、金
属アルミニウムと共に軽質炭酸カルシウムを併用した場
合には、金属アルミニウムによる黒色が淡色化され、美
観を向上させることができる。

【００２８】金属アルミニウムのみを用いる場合：０．
１〜５重量％、より好ましくは０．３〜１．５重量％軽
質炭酸カルシウムのみを用いる場合：１．０〜１０重量
％、より好ましくは３〜７重量％金属アルミニウムと軽
質炭酸カルシウムとを併用する場合：金属アルミニウム
を０．３〜１．０重量％、軽質炭酸カルシウムを３〜５
重量％で合計で３．５〜５．５重量％、より好ましくは
合計で４〜５重量％発泡剤としての金属アルミニウム及
び／又は軽質炭酸カルシウムの割合が上記範囲よりも多
いと、得られる泡ガラスが発泡過剰で連続気泡となって
かえって嵩比重の増大を招き、逆に、上記範囲よりも少
ないと、十分な気泡率で嵩比重の小さい泡ガラスを製造
することができない。但し、後述の（２）のガラス原料
のように、ガラス原料中に異物としてアルミニウムが混
入している場合には、この混入量も考慮する必要がある
場合もある。

【００２９】なお、本発明においては、必要に応じて、
金属アルミニウム及び／又は軽質炭酸カルシウムの他、
通常用いられている石灰石粉末等を併用しても良い。

【００３０】一方、本発明で用いるガラス原料は、下記
（１）〜（３）のような軟化点が比較的高いもの、より
具体的には、軟化点が８００℃以上、好ましくは８１０
〜８６０℃のものである。（１）ガラス長繊維工場から排出される紡糸時の繊維
クズ、特に、軟化点８３０〜８５０℃のＥガラス組成
（組成例：ＳｉＯ_２５３重量％、Ａｌ_２Ｏ_３１５重量
％、ＣａＯ１８重量％、Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ０．５重
量％、Ｂ_２Ｏ_３９重量％）の繊維クズ。或いは、軟化点
７８０〜８６０℃の結晶化ガラス粉。（２）アルミニウム、土砂、鉄、鉄サビ、コンクリー
ト片、プラスチック、ゴム等の異物ないし夾雑物が混入
することで事実上の軟化点が７８０〜８５０℃程度とな
った廃ガラス粉（３）フロート板ガラス、ビンガラス等の粉末に強度
や耐凍害性等の特性向上のための混和材を混合すること
で事実上の軟化点が７８０〜８５０℃程度となったガラ
ス粉。この場合、混和材としては、セメント、ＡＬＣ粉
末、ウォラストナイト粉末などが挙げられる。

【００３１】これらのガラス原料は粒径４００μｍ以
下、特に８７μｍ以下、とりわけ４３μｍ以下となるよ
うに粉砕して発泡原料として用いるのが好ましい。この
ガラス原料粉末は微粉化すればするほど得られる泡ガラ
スの気泡の大きさが細かく、均一な発泡状態が得られ好
ましい。

【００３２】本発明の泡ガラスを製造するには、粉砕し
たガラス原料粉末に所定割合の金属アルミニウム及び／
又は軽質炭酸カルシウムを混合し、これを常法に従って
型に充填して成形し、得られた成形体を焼成して発泡さ
せれば良い。

【００３３】この場合、焼成条件はガラス原料組成や軟
化点等によって適宜決定されるが、通常の場合、５〜２
０℃／分の昇温速度で９００〜１０５０℃の最高温度に
まで上げ、この温度で３０〜６０分保持し、その後０．
３〜１０℃／分の降温速度で冷却すれば良い。

【００３４】このようにして製造される本発明の泡ガラ
スは、断熱建材等の用途の面から、嵩比重０．２〜０．
８であることが望ましい。

【００３５】なお、本発明の泡ガラスは、ガラス原料を
発泡剤で発泡させた泡ガラス層のみで構成されるもので
あっても良く、表面や裏面、側面に、発泡剤が混合され
ていないガラス原料により緻密ガラス層を設けて意匠
性、耐水性等を高めたものであっても良い。また、本発
明に係る泡ガラス層と夾雑物を含有する廃ガラスよりな
る泡ガラス層との積層構造としても良く、更にこの積層
泡ガラスの表面や裏面、側面に緻密ガラス層を形成した
ものであっても良い。

【００３６】このような本発明の泡ガラスは、その多孔
質を利用して、建築物の基礎断熱材及び外装断熱材とし
て、また、建築物の化粧断熱材として、更には冷凍機や
冷凍室、保冷タンクの保冷用断熱材、その他吸音材等と
して工業的に極めて有用である。

【００３７】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００３８】実施例１〜１２、比較例１〜４表１に示すガラス原料に、表１に示す発泡剤を表１に示
す割合で混合した発泡原料粉末を用いて以下の方法で泡
ガラスの製造を行った。なお、発泡剤としての金属アル
ミニウムとしては４３μｍ目開きの篩全通過のものを用
い、また、ガラス原料は８７μｍ目開きの篩全通過のも
のを用いた。

【００３９】ムライト・コージエライト系耐火板（厚み
８ｍｍ）を準備し、その上に離型材として平均粒径７０
μｍのアルミナを散布し、この上に原料粉末を散布充填
して成形し、得られた成形体を大型の電気炉（カンタル
炉）に入れ、７．５℃／分の昇温速度で９５０℃まで上
げ、９５０℃で３０分保持した後降温速度１℃／分で冷
却した。ただし、比較例２では、最高温度７５０℃とし
た。

【００４０】このようにして得られた泡ガラスについて
嵩比重と曲げ強度を調べ、結果を表１に示した。

【００４１】なお、曲げ強度は島津製作所社製オートグ
ラフにより３点曲げ強度を測定した。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１より明らかなように、軟化点の高いガ
ラス原料では、従来の発泡剤であるドロマイトを用いて
も殆ど発泡が起こらず、これに対して本発明により金属
アルミニウム及び／又は軽質炭酸カルシウムを用いるこ
とで泡ガラスを製造することができる。また、Ｅガラス
組成の泡ガラスやウォラストナイトを配合した泡ガラス
では、従来の泡ガラス（比較例２）に比べて強度が５０
％程度或いはそれ以上向上することがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の泡ガラス及
びその製造方法によれば、発泡剤として金属アルミニウ
ム及び／又は軽質炭酸カルシウムを用いることで、軟化
点の高いガラス原料から高品質の泡ガラスを製造するこ
とが可能となり、これにより、従来、有効再利用がなさ
れていなかったＥガラス組成のガラス長繊維や結晶化ガ
ラスの廃ガラス、或いは、異物や混和材により軟化点が
高められた廃ガラス等を泡ガラス原料として有効再利用
することが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス粉末に、発泡剤として金属アルミ
ニウム及び／又は軽質炭酸カルシウムを混合した原料粉
末を発泡させて得られることを特徴とする泡ガラス。
【請求項２】請求項１において、ガラス粉末の軟化点
が８００℃以上であることを特徴とする泡ガラス。
【請求項３】請求項１又は２において、原料粉末中の
金属アルミニウムの含有量が０．１〜５重量％であるこ
とを特徴とする泡ガラス。
【請求項４】請求項１又は２において、原料粉末中の
軽質炭酸カルシウムの含有量が１．０〜１０重量％であ
ることを特徴とする泡ガラス。
【請求項５】請求項１又は２において、原料粉末中の
金属アルミニウムの含有量が０．３〜１．０重量％であ
り、軽質炭酸カルシウムの含有量が３〜５重量％である
ことを特徴とする泡ガラス。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、嵩比重が０．２〜０．８であることを特徴とする泡
ガラス。
【請求項７】ガラス粉末に発泡剤として金属アルミニ
ウム及び／又は軽質炭酸カルシウムを混合してなる原料
粉末を成形した後、加熱して発泡させることを特徴とす
る泡ガラスの製造方法。
【請求項８】請求項７において、９００〜１０５０℃
に３０〜６０分加熱して発泡させることを特徴とする泡
ガラスの製造方法。