JP2001301784A - グラスコップ容器の蓋及び梱包材 - Google Patents
グラスコップ容器の蓋及び梱包材Info
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- JP2001301784A JP2001301784A JP2000124007A JP2000124007A JP2001301784A JP 2001301784 A JP2001301784 A JP 2001301784A JP 2000124007 A JP2000124007 A JP 2000124007A JP 2000124007 A JP2000124007 A JP 2000124007A JP 2001301784 A JP2001301784 A JP 2001301784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 割れを防止でき、かつ、収納時に積み重ねが
できるグラスコップ容器の蓋を提供する。 【解決手段】 円形状に形成された円板部１と、該円板
部１の外周に折曲形成された周状突部２と、該周状突部
２の外周に形成されてグラスコップ容器の開口部の外周
縁に係脱自在に係止する係止部３と、該係止部３から下
方拡径状に連設された鍔状部６と、を具備している。
できるグラスコップ容器の蓋を提供する。 【解決手段】 円形状に形成された円板部１と、該円板
部１の外周に折曲形成された周状突部２と、該周状突部
２の外周に形成されてグラスコップ容器の開口部の外周
縁に係脱自在に係止する係止部３と、該係止部３から下
方拡径状に連設された鍔状部６と、を具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラスコップ容器
の蓋及び梱包材に関する。
の蓋及び梱包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイングラスやシャンパングラス等のグ
ラスコップ容器は、割れやすいため、輸送や保管の際に
は、緩衝部材を詰め込んで、入念な梱包が必要とされ
る。また、収納棚等に収納する時にも、割れないよう
に、細心の注意が必要とされる。
ラスコップ容器は、割れやすいため、輸送や保管の際に
は、緩衝部材を詰め込んで、入念な梱包が必要とされ
る。また、収納棚等に収納する時にも、割れないよう
に、細心の注意が必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、緩衝部材を用
いた従来の梱包では、緩衝部材の詰め込み作業が面倒で
ある上に、輸送や持ち運びの際に衝撃で割れやすいとい
う難点があった。また、ワイングラスやシャンパングラ
スは、収納時に積み重ねができないために、広い収納ス
ペースを要するという問題もあった。
いた従来の梱包では、緩衝部材の詰め込み作業が面倒で
ある上に、輸送や持ち運びの際に衝撃で割れやすいとい
う難点があった。また、ワイングラスやシャンパングラ
スは、収納時に積み重ねができないために、広い収納ス
ペースを要するという問題もあった。
【０００４】そこで、本発明は、割れを防止でき、か
つ、収納時に積み重ねができるグラスコップ容器の蓋を
提供することを目的とする。
つ、収納時に積み重ねができるグラスコップ容器の蓋を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、グラスコップ容器に嵌脱自在に被嵌さ
せるプラスチック材から成る蓋であって、円形状に形成
された円板部と、該円板部の外周に折曲形成された周状
突部と、該周状突部の外周に形成されて上記グラスコッ
プ容器の開口部の外周縁に係脱自在に係止する係止部
と、該係止部から下方拡径状に連設された鍔状部と、を
具備している。
めに、本発明は、グラスコップ容器に嵌脱自在に被嵌さ
せるプラスチック材から成る蓋であって、円形状に形成
された円板部と、該円板部の外周に折曲形成された周状
突部と、該周状突部の外周に形成されて上記グラスコッ
プ容器の開口部の外周縁に係脱自在に係止する係止部
と、該係止部から下方拡径状に連設された鍔状部と、を
具備している。
【０００６】また、係止部を、グラスコップ容器の開口
部の外周縁に抜け止め状に係止する下方縮径の逆テーパ
ー状に形成した。あるいは、円板部の径を、グラスコッ
プ容器の下底部の径よりも大きく形成した。さらに、鍔
状部に、平面視が放射状のリブを多数形成して弾発力を
増強した。また、プラスチック材に、抗菌性を付加し
た。そして、真空成形または圧空成形により一体成形し
た。
部の外周縁に抜け止め状に係止する下方縮径の逆テーパ
ー状に形成した。あるいは、円板部の径を、グラスコッ
プ容器の下底部の径よりも大きく形成した。さらに、鍔
状部に、平面視が放射状のリブを多数形成して弾発力を
増強した。また、プラスチック材に、抗菌性を付加し
た。そして、真空成形または圧空成形により一体成形し
た。
【０００７】さらに、梱包材として、複数のグラスコッ
プ容器を相互に所定間隔に保持するプラスチック材から
成る梱包材であって、円形状に形成された円板部と、該
円板部の外周に折曲形成された周状突部と、該周状突部
の外周に形成されて上記グラスコップ容器の開口部の外
周縁に係脱自在に係止する係止部と、該係止部から下方
拡径状に連設された鍔状部と、を具備した嵌着保持部を
上記所定間隔をもって配設された一体成形板状体から成
るものとした。
プ容器を相互に所定間隔に保持するプラスチック材から
成る梱包材であって、円形状に形成された円板部と、該
円板部の外周に折曲形成された周状突部と、該周状突部
の外周に形成されて上記グラスコップ容器の開口部の外
周縁に係脱自在に係止する係止部と、該係止部から下方
拡径状に連設された鍔状部と、を具備した嵌着保持部を
上記所定間隔をもって配設された一体成形板状体から成
るものとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。
図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】図１は、実施の一形態を示すグラスコップ
容器の蓋の断面図、図２は平面図、図３は要部拡大断面
図で、これらの図にて、符号１は平坦な円形状に形成さ
れた円板部、２は円板部１の外周に立ち上がり状に折曲
形成された周状突部、３は、周状突部２の外周（内側）
に形成された係止部で、グラスコップ容器Ｇ（図４参
照）の開口部の外周縁５に係脱自在に係止する。６は、
係止部３から下方拡径状に連設形成された鍔状部であ
る。
容器の蓋の断面図、図２は平面図、図３は要部拡大断面
図で、これらの図にて、符号１は平坦な円形状に形成さ
れた円板部、２は円板部１の外周に立ち上がり状に折曲
形成された周状突部、３は、周状突部２の外周（内側）
に形成された係止部で、グラスコップ容器Ｇ（図４参
照）の開口部の外周縁５に係脱自在に係止する。６は、
係止部３から下方拡径状に連設形成された鍔状部であ
る。
【００１０】係止部３は、その断面を図３に拡大して示
すように、グラスコップ容器Ｇの開口部の外周縁５に抜
け止め状に係止する下方縮径の逆テーパー状に形成され
ており、蓋Ｃをグラスコップ容器Ｇの開口部に被せて下
方に押し込むことにより、その外周縁５に容易に係止さ
せることができる。
すように、グラスコップ容器Ｇの開口部の外周縁５に抜
け止め状に係止する下方縮径の逆テーパー状に形成され
ており、蓋Ｃをグラスコップ容器Ｇの開口部に被せて下
方に押し込むことにより、その外周縁５に容易に係止さ
せることができる。
【００１１】また、下方拡径状の鍔状部６には、リブ７
…が形成され、その鍔状部６が補強されて弾発力を増強
しているので、グラスコップ容器Ｇに蓋Ｃを被せた状態
では、たとえ、転倒しても、図５に示すように、その鍔
状部６のエッジがカウンターやテーブル等の載置面８に
当たるため、その緩衝作用によって、グラスコップ容器
Ｇの割れが効果的に防止される。
…が形成され、その鍔状部６が補強されて弾発力を増強
しているので、グラスコップ容器Ｇに蓋Ｃを被せた状態
では、たとえ、転倒しても、図５に示すように、その鍔
状部６のエッジがカウンターやテーブル等の載置面８に
当たるため、その緩衝作用によって、グラスコップ容器
Ｇの割れが効果的に防止される。
【００１２】そして、係止部３が、グラスコップ容器Ｇ
の開口部の外周縁５の全周に密着状態に嵌合するので、
内部にアルコール（酒・ワイン）や飲料を入れたままで
蓋Ｃを被せた状態では、ほこりが入るのを防止すること
ができる。また、たとえ、転倒させても、割れにくく、
かつ、アルコールや飲料はこぼれない。
の開口部の外周縁５の全周に密着状態に嵌合するので、
内部にアルコール（酒・ワイン）や飲料を入れたままで
蓋Ｃを被せた状態では、ほこりが入るのを防止すること
ができる。また、たとえ、転倒させても、割れにくく、
かつ、アルコールや飲料はこぼれない。
【００１３】従って、パーティーや宴会場等で、適宜、
蓋Ｃを使用することにより、衛生的ともなり、また、ア
ルコールや飲料をこぼして衣服を汚したりするようなト
ラブルの発生をも未然に防ぐことができる。無論、収納
時等の不使用時にも、蓋Ｃを被せておくことにより、内
部を清潔に保つことができ、また、不用意に転倒させる
ようなことがあっても割れを防止することができる。
蓋Ｃを使用することにより、衛生的ともなり、また、ア
ルコールや飲料をこぼして衣服を汚したりするようなト
ラブルの発生をも未然に防ぐことができる。無論、収納
時等の不使用時にも、蓋Ｃを被せておくことにより、内
部を清潔に保つことができ、また、不用意に転倒させる
ようなことがあっても割れを防止することができる。
【００１４】また、円板部１の径ｄは、グラスコップ容
器Ｇの下底部９の径Ｄよりも若干大きく形成されるた
め、その上面にグラスコップ容器Ｇの下底部９を嵌合状
態に載せることができ、コースターとしても使用できる
（図示省略）。さらに、図６に示すように、グラスコッ
プ容器Ｇに被せた蓋Ｃの上に、別のグラスコップ容器Ｇ
を積み重ねて載せることができ、収納スペースを少なく
することができる。
器Ｇの下底部９の径Ｄよりも若干大きく形成されるた
め、その上面にグラスコップ容器Ｇの下底部９を嵌合状
態に載せることができ、コースターとしても使用できる
（図示省略）。さらに、図６に示すように、グラスコッ
プ容器Ｇに被せた蓋Ｃの上に、別のグラスコップ容器Ｇ
を積み重ねて載せることができ、収納スペースを少なく
することができる。
【００１５】そして、梱包時にも、このような蓋Ｃを被
せておくことにより、その緩衝作用によって、輸送中や
持ち運びの際の衝撃を緩和することができ、割れを効果
的に防止することができる。従って、詰め込む緩衝部材
の量を大幅に削減することができ、その詰め込み作業の
手間が省け、梱包に要するコストを低減することもでき
る。
せておくことにより、その緩衝作用によって、輸送中や
持ち運びの際の衝撃を緩和することができ、割れを効果
的に防止することができる。従って、詰め込む緩衝部材
の量を大幅に削減することができ、その詰め込み作業の
手間が省け、梱包に要するコストを低減することもでき
る。
【００１６】図７は梱包例を示し、この場合、箱体（梱
包ケース）10内に、蓋Ｃを被せた３つのグラスコップ容
器Ｇ…を、並列に配置しているが、最も割れやすい開口
部の外周縁５が、蓋Ｃによって保護されるため、従来の
ように、各グラスコップ容器Ｇ，Ｇ間に仕切り壁を形成
する必要がなくなる。また、緩衝部材（図示省略）の量
を格段に少なくすることができ、箱体10を小型化するこ
ともできる。
包ケース）10内に、蓋Ｃを被せた３つのグラスコップ容
器Ｇ…を、並列に配置しているが、最も割れやすい開口
部の外周縁５が、蓋Ｃによって保護されるため、従来の
ように、各グラスコップ容器Ｇ，Ｇ間に仕切り壁を形成
する必要がなくなる。また、緩衝部材（図示省略）の量
を格段に少なくすることができ、箱体10を小型化するこ
ともできる。
【００１７】このような蓋Ｃは、プラスチック（高分子
材料）の真空成形または圧空成形により、一体成形する
ことができ、製作容易であり、安価に提供することがで
きる。また、その素材に、抗菌性を付加して、消毒機能
を具備させれば、収納時等にも、ゴキブリ等による虫害
を効果的に免れることができ、より衛生的となる。
材料）の真空成形または圧空成形により、一体成形する
ことができ、製作容易であり、安価に提供することがで
きる。また、その素材に、抗菌性を付加して、消毒機能
を具備させれば、収納時等にも、ゴキブリ等による虫害
を効果的に免れることができ、より衛生的となる。
【００１８】図８及び図９は、梱包材Ｋの実施の一形態
を示し、図９に二点鎖線で示すように、複数のグラスコ
ップ容器Ｇ…を相互に所定間隔おきに保持するための嵌
着保持部11…を、プラスチック材から成る一体成形板状
体Ｓに、所定間隔をもって配設している。
を示し、図９に二点鎖線で示すように、複数のグラスコ
ップ容器Ｇ…を相互に所定間隔おきに保持するための嵌
着保持部11…を、プラスチック材から成る一体成形板状
体Ｓに、所定間隔をもって配設している。
【００１９】その嵌着保持部11は、図１に示すような、
円形状に形成された円板部１と、該円板部１の外周に折
曲形成された周状突部２と、該周状突部２の外周に形成
されて上記グラスコップ容器の開口部の外周縁に係脱自
在に係止する係止部３と、該係止部３から下方拡径状に
連設された鍔状部６と、を具備し、このような嵌着保持
部11…を、例えば、図８に示すように、５個づつ２列に
配設して、残りを一枚のシート体13で一体状とされてい
る（一体成形品である）。
円形状に形成された円板部１と、該円板部１の外周に折
曲形成された周状突部２と、該周状突部２の外周に形成
されて上記グラスコップ容器の開口部の外周縁に係脱自
在に係止する係止部３と、該係止部３から下方拡径状に
連設された鍔状部６と、を具備し、このような嵌着保持
部11…を、例えば、図８に示すように、５個づつ２列に
配設して、残りを一枚のシート体13で一体状とされてい
る（一体成形品である）。
【００２０】従来では、グラスコップ容器を二列に収納
する場合、梱包ケース内に縦横方向にダンボール片を配
設しなければならなかったが、このような梱包材Ｋを用
いることにより、その嵌着保持部11…に、グラスコップ
容器Ｇの開口部（の外周縁）を嵌着させて、そのまま、
梱包材Ｋと共に、箱体10（梱包ケース）内に収納すれば
よく、ダンボール片は不要となる。
する場合、梱包ケース内に縦横方向にダンボール片を配
設しなければならなかったが、このような梱包材Ｋを用
いることにより、その嵌着保持部11…に、グラスコップ
容器Ｇの開口部（の外周縁）を嵌着させて、そのまま、
梱包材Ｋと共に、箱体10（梱包ケース）内に収納すれば
よく、ダンボール片は不要となる。
【００２１】また、その梱包材Ｋにより、充分な緩衝作
用が得られるため、従来、多く必要としていた緩衝部材
を省くこともできる。従って、梱包作業が容易となり、
梱包に要するコストを格段に低減することができ、か
つ、割れ等の破損を効果的に防ぐことができる。
用が得られるため、従来、多く必要としていた緩衝部材
を省くこともできる。従って、梱包作業が容易となり、
梱包に要するコストを格段に低減することができ、か
つ、割れ等の破損を効果的に防ぐことができる。
【００２２】
【発明の効果】（請求項１によれば）グラスコップ容器
Ｇに嵌脱自在に被嵌させることができるので、内部にア
ルコール（酒・ワイン）や飲料を入れたままで蓋Ｃを被
せれば、ほこりが入るのを防止することができる。ま
た、たとえ、転倒させても、割れにくく、かつ、アルコ
ール（酒・ワイン）や飲料はこぼれない。
Ｇに嵌脱自在に被嵌させることができるので、内部にア
ルコール（酒・ワイン）や飲料を入れたままで蓋Ｃを被
せれば、ほこりが入るのを防止することができる。ま
た、たとえ、転倒させても、割れにくく、かつ、アルコ
ール（酒・ワイン）や飲料はこぼれない。
【００２３】そして、収納時等にも蓋Ｃを被せておくこ
とにより、内部を清潔な状態に保つことができ、また、
不用意に転倒させるようなことがあっても、割れを防止
することができる。
とにより、内部を清潔な状態に保つことができ、また、
不用意に転倒させるようなことがあっても、割れを防止
することができる。
【００２４】（請求項２によれば）係止部３を、下方縮
径の逆テーパー状に形成したので、蓋Ｃをしっかりとグ
ラスコップ容器Ｇに嵌合させることができる。
径の逆テーパー状に形成したので、蓋Ｃをしっかりとグ
ラスコップ容器Ｇに嵌合させることができる。
【００２５】（請求項３によれば）円板部１の径ｄを、
グラスコップ容器Ｇの下底部９の径Ｄよりも大きく形成
したので、その円板部１の上にグラスコップ容器Ｇの下
底部９を嵌合状態に載せることができ、コースターとし
ても使用できる。また、グラスコップ容器Ｇに被せた蓋
Ｃの上に、別のグラスコップ容器Ｇを積み重ねて載せる
ことができ、収納スペースを少なくすることができる。
グラスコップ容器Ｇの下底部９の径Ｄよりも大きく形成
したので、その円板部１の上にグラスコップ容器Ｇの下
底部９を嵌合状態に載せることができ、コースターとし
ても使用できる。また、グラスコップ容器Ｇに被せた蓋
Ｃの上に、別のグラスコップ容器Ｇを積み重ねて載せる
ことができ、収納スペースを少なくすることができる。
【００２６】（請求項４によれば）鍔状部６の弾発力を
増強したので、転倒させた時等に衝撃を効果的に緩和す
ることができ、割れを防ぐことができる。また、梱包時
にも、このような蓋Ｃを被せておくことにより、その緩
衝作用によって、輸送中や持ち運びの際の衝撃を緩和す
ることができ、割れを効果的に防止することができる。
さらに、詰め込む緩衝部材の量を大幅に削減することが
でき、その詰め込み作業の手間が省け、梱包に要するコ
ストを低減することもできる。
増強したので、転倒させた時等に衝撃を効果的に緩和す
ることができ、割れを防ぐことができる。また、梱包時
にも、このような蓋Ｃを被せておくことにより、その緩
衝作用によって、輸送中や持ち運びの際の衝撃を緩和す
ることができ、割れを効果的に防止することができる。
さらに、詰め込む緩衝部材の量を大幅に削減することが
でき、その詰め込み作業の手間が省け、梱包に要するコ
ストを低減することもできる。
【００２７】（請求項５によれば）プラスチック材に抗
菌性を付加するので、蓋Ｃを被せることによって、消毒
効果が得られ、収納時等の衛生状態がより一層向上す
る。
菌性を付加するので、蓋Ｃを被せることによって、消毒
効果が得られ、収納時等の衛生状態がより一層向上す
る。
【００２８】（請求項６によれば）真空成形または圧空
成形により一体成形するので、製作容易で、安価に提供
することができる。
成形により一体成形するので、製作容易で、安価に提供
することができる。
【００２９】（請求項７によれば）複数のグラスコップ
容器Ｇ…を相互に所定間隔に保持させる嵌着保持部11…
をプラスチック材から成る一体成形板状体Ｓに、所定間
隔をもって配設したので、その嵌着保持部11…に、グラ
スコップ容器の開口部（の外周縁）を嵌着させて、その
まま、梱包材Ｋと共に、梱包ケース（箱体10）内にグラ
スコップ容器Ｇ…を収納することができ、従来の格子は
不要となる。
容器Ｇ…を相互に所定間隔に保持させる嵌着保持部11…
をプラスチック材から成る一体成形板状体Ｓに、所定間
隔をもって配設したので、その嵌着保持部11…に、グラ
スコップ容器の開口部（の外周縁）を嵌着させて、その
まま、梱包材Ｋと共に、梱包ケース（箱体10）内にグラ
スコップ容器Ｇ…を収納することができ、従来の格子は
不要となる。
【００３０】また、その梱包材Ｋにより、充分な緩衝作
用が得られるため、緩衝部材を省くこともできる。従っ
て、梱包作業が容易となり、梱包に要するコストを格段
に低減することができ、かつ、割れ等の破損を効果的に
防ぐことができる。
用が得られるため、緩衝部材を省くこともできる。従っ
て、梱包作業が容易となり、梱包に要するコストを格段
に低減することができ、かつ、割れ等の破損を効果的に
防ぐことができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】平面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】蓋を被せたグラスコップ容器の正面図である。
【図５】転倒時の説明図である。
【図６】積み重ねた状態の正面図である。
【図７】梱包時の説明図である。
【図８】梱包材の一例の平面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ線断面図である。
１ 円板部 ２ 周状突部 ３ 係止部 ５ 外周縁 ６ 鍔状部 ７ リブ ９ 下底部 11 嵌着保持部 Ｇ グラスコップ容器 Ｓ 一体成形板状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA24 AA44 BA01 CA01 DB01 FA13 HA04 HA05 JA01 MA01 MA09 NA47 3E067 AA23 AB99 AC04 AC12 AC14 BA02A BA25A BA26A BB14A BC04A BC07A DA08 EA18 EA20 EA22 EB27 EC11 EC38 ED14 EE50 FA06 FC04 FC06 GC10 3E084 AA06 AA12 AA32 BA01 CA01 CC03 DA01 DB13 DC03 FA09 FC07 GA08 GB12
Claims (7)
- 【請求項１】 グラスコップ容器Ｇに嵌脱自在に被嵌さ
せるプラスチック材から成る蓋であって、円形状に形成
された円板部１と、該円板部１の外周に折曲形成された
周状突部２と、該周状突部２の外周に形成されて上記グ
ラスコップ容器Ｇの開口部の外周縁５に係脱自在に係止
する係止部３と、該係止部３から下方拡径状に連設され
た鍔状部６と、を具備したことを特徴とするグラスコッ
プ容器の蓋。 - 【請求項２】 係止部３が、グラスコップ容器Ｇの開口
部の外周縁５に抜け止め状に係止する下方縮径の逆テー
パー状に形成された請求項１記載のグラスコップ容器の
蓋。 - 【請求項３】 円板部１の径ｄが、グラスコップ容器Ｇ
の下底部９の径Ｄよりも大きく形成された請求項１また
は２記載のグラスコップ容器の蓋。 - 【請求項４】 鍔状部６に、平面視が放射状のリブ７…
を多数形成して弾発力を増強した請求項１，２または３
記載のグラスコップ容器の蓋。 - 【請求項５】 プラスチック材に、抗菌性を付加した請
求項１，２，３または４記載のグラスコップ容器の蓋。 - 【請求項６】 真空成形または圧空成形により一体成形
してなる請求項１，２，３，４または５記載のグラスコ
ップ容器の蓋。 - 【請求項７】 複数のグラスコップ容器Ｇを相互に所定
間隔に保持するプラスチック材から成る梱包材であっ
て、円形状に形成された円板部１と、該円板部１の外周
に折曲形成された周状突部２と、該周状突部２の外周に
形成されて上記グラスコップ容器Ｇの開口部の外周縁５
に係脱自在に係止する係止部３と、該係止部３から下方
拡径状に連設された鍔状部６と、を具備した嵌着保持部
11を上記所定間隔をもって配設された一体成形板状体Ｓ
から成ることを特徴とする梱包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124007A JP3451236B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | グラスコップ容器の蓋及び梱包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124007A JP3451236B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | グラスコップ容器の蓋及び梱包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301784A true JP2001301784A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3451236B2 JP3451236B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18634206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124007A Expired - Lifetime JP3451236B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | グラスコップ容器の蓋及び梱包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451236B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508152A (ja) * | 2004-08-02 | 2008-03-21 | ジョヴァンニ ツァゴ | 飲料用容器及びその容器の充填方法 |
| JP2015227214A (ja) * | 2012-05-25 | 2015-12-17 | ジップズ，インク． | シングルサーブ飲料容器 |
| USD756713S1 (en) | 2014-03-24 | 2016-05-24 | Zipz, Inc. | Beverage container |
| USD760593S1 (en) | 2014-03-28 | 2016-07-05 | Zipz, Inc. | Beverage container |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3007622U (ja) | 1994-08-08 | 1995-02-21 | マルイ包装株式会社 | ホルダー |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124007A patent/JP3451236B2/ja not_active Expired - Lifetime
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