JP2001300388A - 粘性材料塗布方法及び装置 - Google Patents

粘性材料塗布方法及び装置

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JP2001300388A
JP2001300388A JP2000123182A JP2000123182A JP2001300388A JP 2001300388 A JP2001300388 A JP 2001300388A JP 2000123182 A JP2000123182 A JP 2000123182A JP 2000123182 A JP2000123182 A JP 2000123182A JP 2001300388 A JP2001300388 A JP 2001300388A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘性材料が常時空気に触れるのを防止して安
定して塗布することができ、また動作時に粘性材料がは
み出すことなく、かつ塗布ユニットをスクリーンマスク
から離間させる際に粘性材料がスクリーンマスクに残ら
ない粘性材料塗布方法及び装置を提供する。 【解決手段】 粘性材料の貯留室を有し、貯留室に連通
して粘性材料の吐出口が設けられた塗布ユニットを用
い、スクリーンマスク又は被塗布物と塗布ユニットの吐
出口を接触させて塗布ユニットとスクリーンマスク又は
塗布ユニットと被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘
性材料を塗布する粘性材料塗布方法及び装置において、
塗布ユニット３をスクリーンマスク５３又は被塗布物か
ら離間させる際にチャンバ３ａ内の空間を拡張して塗布
材料４をチャンバ３ａに収容するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤やクリーム
半田や導電ペーストなどの粘性材料を回路基板等の被塗
布物上にスクリーンマスクを介して所定パターンで塗布
する粘性材料塗布方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粘性材料塗布装置として、図１０
（ａ）〜（ｅ）に示すように、接着剤やクリーム半田な
どの粘性材料４をスクリーンマスク５３を介して被塗布
物５０である回路基板等のランド５１上に塗布するスク
リーン印刷装置が一般的に知られている。
【０００３】スクリーンマスク５３は被塗布物５０のラ
ンド５１に対応する所定パターンで配置された貫通穴か
らなる開口５２を有しており、（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、このスクリーンマスク５３に対して図示しないテ
ーブル部により被塗布物５０を位置決めして接触させ
る。次に、（ｃ）に示すように、スクリーンマスク５３
の一端に供給した粘性材料４をスキージ５４により所定
方向に移動させることにより、開口５２内に粘性材料４
を充填する。次に、（ｄ）に示すように、被塗布物５０
をスクリーンマスク５３から離すことにより、（ｅ）に
示すように、開口５２内の粘性材料４を被塗布物５０の
ランド５１上に転写させ、粘性材料４を被塗布物５０の
ランド５１上に塗布している。
【０００４】また、特開平４−２８４２４９号公報にお
いては、粘性材料を大気から遮断した状態で収容する閉
鎖容器と、閉鎖容器と連通するとともにスクリーンマス
クに実質的に密着する吐出口と、吐出口近傍で粘性材料
の粘度を調整する攪拌ローラと、閉鎖容器内の粘性材料
上に配置されたピストン上に気体圧を供給して粘性材料
を押圧し、吐出口から粘性材料を吐出させる吐出圧供給
手段とを備えた密閉スキージが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
粘性材料塗布装置では、スクリーンマスク５３上をスキ
ージ５４を移動させて粘性材料４を開口５２に充填する
方式であるため、また粘性材料４が常時空気に触れてい
るため、粘性材料４の状態が変化し易く、安定した塗布
ができなくなる恐れがあるという問題があり、またスキ
ージ５４からはみ出した粘性材料４をスキージ５４内に
掻き寄せなくてはならないという問題があった。
【０００６】特に、一連の塗布動作が終了した時に、ス
キージ５４をスクリーンマスク５３から離間させた後、
スクリーンマスク５３上に粘性材料４が残るため、その
清掃に手間がかかるとともに、スクリーンマスク５３上
に残った粘性材料４が無駄になるという問題があった。
【０００７】一方、上記特開平４−２８４２４９号公報
に開示された技術手段では、粘性材料を掻き寄せる必要
がなく、また粘性材料４が空気に触れず状態が変化する
ことも抑制でき、また一連の塗布動作が終了した時も、
密閉スキージをスクリーンマスクから離間させると、殆
どの粘性材料は吐出口内に収容された状態のまま回収さ
れるが、スクリーンマスクに付着している粘性材料がス
クリーンマスク側に残ってしまい、その清掃に手間がか
かるという問題がある。そこで、この公報には、密閉ス
キージをスクリーンマスクから離間させる際に、スクリ
ーンに平行な方向と直角な方向の成分をもって移動させ
る技術が開示されている。しかしながら、吐出口を構成
するスキージ部材は、従来のスキージと同じ機能を持つ
ように、スクリーンマスク側に向かって先広がりのハ字
状に配設されているため、密閉スキージを上記のように
移動させても、密閉スキージがスクリーンマスクから離
間する直前にスクリーンマスクに付着していた粘性材料
は、スキージ部材で充分にすくい取ることができず、や
はりスクリーンマスク側に残ってしまうのは避けられ
ず、その清掃に手間がかかるという問題がある。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、粘性
材料が常時空気に触れるのを防止して安定して塗布する
ことができ、また動作時に粘性材料がはみ出すことな
く、かつ塗布ユニットをスクリーンマスクから離間させ
る際に粘性材料がスクリーンマスクに殆ど残らず、スク
リーンマスクの清掃の手間を不要にできて自動交換も実
現可能となる粘性材料塗布方法及び装置を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の粘性材料塗布方
法は、粘性材料の貯留室を有し、貯留室に連通して粘性
材料の吐出口が設けられ、貯留室に粘性材料を供給する
粘性材料供給手段が連結され、貯留室内の粘性材料に吐
出圧を付与する吐出圧調整手段が設けられた塗布ユニッ
トを用い、被塗布物に対応した開口を有するスクリーン
マスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐出口とを接
触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しながら塗布
ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニットと被塗布
物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布する粘性
材料塗布方法であって、塗布ユニットをスクリーンマス
ク又は被塗布物から離間させる際に、塗布材料を貯留室
内に収容するものであり、塗布材料を積極的に収容する
ので粘性材料がスクリーンマスク又は被塗布物に殆ど残
らず、スクリーンマスクや被塗布物の清掃の手間を不要
にできて自動交換を実現することも可能になる。
【００１０】特に、貯留室内の空間を拡張させて粘性材
料を貯留室内に収容すると、吐出口部分の粘性材料が貯
留室内に引き込まれることで、簡単かつ確実に収容する
ことができる。
【００１１】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物に接触した状態でスクリーンマスク又は被塗
布物に沿って移動させ、吐出口のスクリーンマスク又は
被塗布物に接触する端縁で粘性材料を掻き取りながら、
塗布ユニットをスクリーンマスク又は被塗布物から離間
させても、粘性材料がスクリーンマスク又は被塗布物に
殆ど残らず、スクリーンマスクや被塗布物の清掃の手間
を不要にできて自動交換を実現することも可能になる。
【００１２】また、上記両方法を併用し、塗布ユニット
をスクリーンマスク又は被塗布物から離間させる際に、
塗布材料を貯留室に収容しながら、かつ塗布ユニットを
スクリーンマスク又は被塗布物に接触した状態でスクリ
ーンマスク又は被塗布物に沿って移動させ、吐出口のス
クリーンマスク又は被塗布物に接触する端縁で粘性材料
を掻き取りながら塗布ユニットをスクリーンマスク又は
被塗布物から離間させると、さらに確実に粘性材料がス
クリーンマスクや被塗布物に残らないようにできる。
【００１３】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物から離間させた後、粘性材料を貯留室内に収
容した状態をそのまま維持することにより、塗布ユニッ
トの待機中に粘性材料が吐出口から垂れ落ちるのを効果
的に防止できる。
【００１４】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物から離間させた後、塗布ユニットの吐出口を
閉鎖しておくことにより、粘性材料が吐出口で空気に触
れて状態が変化するのを抑制できる。
【００１５】また、本発明の粘性材料塗布装置は、粘性
材料の貯留室と、貯留室に連通して設けられた粘性材料
の吐出口と、貯留室内の粘性材料に吐出圧を付与する吐
出圧調整手段とが設けられ、貯留室に粘性材料を供給す
る粘性材料供給手段が連結された塗布ユニットを備え、
被塗布物に対応した開口を有するスクリーンマスク又は
被塗布物自体と塗布ユニットの吐出口とを接触させ、貯
留室の粘性材料に吐出圧を付与しながら塗布ユニットと
スクリーンマスク又は塗布ユニットと被塗布物を相対移
動させ、被塗布物に粘性材料を塗布する粘性材料塗布装
置であって、塗布ユニットをスクリーンマスク又は被塗
布物から離間させる際に、塗布材料を貯留室に収容する
手段を設けたものであり、上記のように粘性材料がスク
リーンマスクや被塗布物に殆ど残らず、スクリーンマス
クや被塗布物の清掃の手間を不要にできて自動交換を実
現することも可能になる。
【００１６】また、塗布材料を貯留室に収容する手段
が、貯留室内の空間を拡張させる拡張手段から成ると、
吐出口部分の粘性材料を貯留室内に引き込むことがで
き、簡単かつ確実に収容することができる。
【００１７】また、拡張手段を、貯留室内の粘性材料に
吐出圧を付与する吐出圧調整手段を兼用すると、別途に
拡張手段を設ける必要がなく、安価に構成でき、さらに
吐出圧調整手段及び拡張手段が、貯留室に少なくとも一
部が臨んだ状態で貯留室の長手方向に延設されるととも
に内部空間が伸縮可能な袋体から成ると、吐出口の全体
にわたって確実に粘性材料を収容することができる。
【００１８】また、スクリーンマスク又は被塗布物に向
かって互いに接近するように配設された２枚のブレード
の先端間に吐出口を形成し、塗布ユニットをスクリーン
マスク又は被塗布物に沿って移動させながらスクリーン
マスク又は被塗布物から離間させる方向に移動させる手
段を設けると、粘性材料をブレードで掻き取りながら塗
布ユニットをスクリーンマスク又は被塗布物から離間さ
せることができ、粘性材料がスクリーンマスクや被塗布
物に殆ど残らず、スクリーンマスクや被塗布物の清掃の
手間を不要にできて自動交換を実現することも可能にな
る。
【００１９】また、スクリーンマスク又は被塗布物に向
かって互いに接近するように配設された２枚のブレード
の先端間に吐出口を形成し、塗布ユニットをスクリーン
マスク又は被塗布物から離間させる際に塗布材料を貯留
室に収容する手段と塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物に沿って移動させながらスクリーンマスク又
は被塗布物から離間させる方向に移動させる手段とを設
けると、上記両手段の併用によりさらに確実に粘性材料
がスクリーンマスクや被塗布物に残らないようにでき
る。
【００２０】また、塗布ユニットがスクリーンマスク又
は被塗布物から離間して待機している間に、吐出口を覆
うカバーを設けると、塗布ユニットの吐出口が閉鎖さ
れ、粘性材料が吐出口で空気に触れて状態が変化するの
を抑制できる。
【００２１】また、塗布ユニットがスクリーンマスク又
は被塗布物から離間して待機している間に、吐出口を密
着状態で接触させて塗布ユニットを配置する上面が平坦
な受け台を設けると、塗布ユニットの吐出口が閉鎖さ
れ、粘性材料が吐出口で空気に触れて状態が変化するの
を抑制でき、かつ再使用時に塗布ユニットを受け台の上
面に沿って移動させることにより、受け台の上面に粘性
材料が残らずかつ塗布ユニットにおいてはその吐出口ま
で粘性材料が満たされた状態となっているため、直ちに
塗布を開始することができ、生産性を向上できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態の粘性
材料塗布装置について、図１〜図８を参照して説明す
る。
【００２３】粘性材料塗布装置の塗布ヘッドの全体構成
を図１に示す。図１において、塗布ヘッドは、材料供給
部１、エア供給部２、塗布ユニット３から主構成されて
いる。材料供給部１は、接着剤やクリーム半田等の粘性
材料４がシリンジ状の収納タンク１ｂに収容されてお
り、材料供給用の圧縮エアによってプランジャ１ａが作
動して粘性材料４が加圧され、塗布ユニット３における
粘性材料４の貯留室であるチャンバ３ａ内に粘性材料４
が充満するように圧送される。
【００２４】塗布ユニット３のチャンバ３ａと材料供給
部１とはジョイント５によって連結されており、ジョイ
ント５に設けられた供給通路５ａを通過して粘性材料４
がチャンバ３ａ内に供給される。
【００２５】チャンバ３ａの下部両側には、弾性を有す
る薄板からなる２枚のブレード６が、下方に向けて互い
に接近してその先端間に１０ｍｍ程度の間隔があくよう
にブレード押え７によって取付けられており、２枚のブ
レード６間の開口により、粘性材料４を吐出する吐出口
８が形成されている。ブレード６は、例えば０．１〜
０．５ｍｍ程度の銅やステンレスや樹脂などの薄板にて
構成されるが、特にポリイミドやポリアミド・イミド等
の樹脂材料が好適である。
【００２６】２枚のブレード６の両端にはストッパ９が
配置されており、粘性材料４がチャンバ３ａから漏れる
のを防いでおり、粘性材料４にかかる圧力によりストッ
パ９が外れないようにジョイント５により押さえられて
いる。
【００２７】チャンバ３ａの吐出口８とは反対側、即ち
チャンバ３ａの上部には、吐出口８と対向させて、チャ
ンバ３ａ内に一部が臨むように、くぼみを有したシート
からなる袋１０がチャンバ３ａの長手方向に沿ってほぼ
全長にわたって配設されており、チャンバ３ａとその上
部を閉鎖するプレート３ｂとにより挟み込まれて固定さ
れている。袋１０はエア供給部２からエアポート２ａを
介してエアが供給及び排出されることにより、内部容積
が増減するように構成されている。袋１０は、厚みが
０．０３から１ｍｍ程度のウレタンエラストマーやポリ
エチレンやナイロン等の樹脂材にて構成され、より好ま
しい厚みは０．３から０．５ｍｍ程度である。ここで、
袋１０の厚みは、供給されるエアの圧力にもよるが、薄
すぎると破れる恐れがあり、また厚すぎると膨張収縮の
応答性が悪くなる恐れがある。
【００２８】チャンバ３ａ内に粘性材料を供給した後、
袋１０にエアを供給すると、粘性材料４を所定の圧力で
押すことができ、粘性材料４の塗布時の吐出圧を付与す
ることができ、袋１０からエアを排出すると、瞬時に吐
出圧を解除することができる。
【００２９】袋１０のチャンバ３ａとプレート３ｂとで
挟まれて固定されている部分において、袋１０の下面に
エアを抜くためのエア抜きシート１１が配置されてお
り、材料供給部１からチャンバ３ａ内に最初に粘性材料
４が供給される際に、チャンバ３ａ内のエアがエア抜き
シート１１から抜けるようになっている。
【００３０】チャンバ３ａの中央は、袋１０が配設され
ず、この部分にチャンバ３ａ内の粘性材料４の圧力を検
出するために圧力検出手段１２が設けられている。
【００３１】次に、以上の構成の塗布ヘッドによりスク
リーンマスク５３を介して被塗布物５０に粘性材料４を
塗布する動作を所要回数繰り返した後、塗布ヘッドをス
クリーンマスク５３から離間させて待機させる際に、粘
性材料４をスクリーンマスク５３上に残さないように塗
布ユニット３のチャンバ３ａ内に回収する方法につい
て、図２〜図４を参照して説明する。
【００３２】図２において、塗布工程が終了した状態
で、図２（ａ）に示すように、塗布ユニット３のチャン
バ３ａ内には粘性材料４が満たされており、吐出口８で
粘性材料４はスクリーンマスク５３と接触している。こ
の状態のまま塗布ユット３を上昇させると、スクリーン
マスク５３上には粘性材料４が多く残ってしまう。な
お、従来のスキージ５４を用いて塗布している場合は、
全ての粘性材料４がスクリーンマスク５３上に残ること
になる。
【００３３】そこで、図２（ｂ）に示すように、袋１０
をしぼませることにより、チャンバ３ａ内の粘性材料４
の収容空間を吐出口８から離れる方向に拡張させ、吐出
口８部分の粘性材料４をチャンバ３ａ内に移動・回収さ
せる。その後、図２（ｃ）に示すように、塗布ユニット
３をスクリーンマスク５３から離間するように上昇させ
る。なお、上記粘性材料４の回収速度、すなわちチャン
バ３ａ内の粘性材料４の収容空間の拡張速度や、回収後
の塗布ユニット３の上昇速度は、吐出口８の開口の大き
さや塗布材料４の性状に応じて選定するのが好ましく、
好適に設定することによりスクリーンマクス５３上への
粘性材料４の残りを殆どなくすことができる。
【００３４】このようにスクリーンマスク５３上の粘性
材料４をチャンバ３ａ内に回収することにより、スクリ
ーンマスク５３上に粘性材料４を殆ど残すことなく、塗
布ユニット３をスクリーンマスク５３から離間させて待
機させることができる。また、チャンバ３ａ内の収容空
間を拡張する手段として、吐出圧調整手段である袋１０
を兼用しているので、安価に構成でき、またチャンバ３
ａに臨んだ状態でその長手方向に延設された袋１０を用
いているので、吐出口８の全体にわたって確実に粘性材
料４を収容することができる。
【００３５】また、図２においては、チャンバ３ａ内の
収容空間の拡張手段として、袋１０を用いた例を示した
が、図３に示すように、チャンバ３ａ内に対して侵入・
退出可能に配設された出退部材２０をシリンダ等の押引
手段１３にてチャンバ３ａ内に押し込んで粘性材料４を
加圧し、吐出口８から吐出させて塗布するようにした塗
布ユニット３においても、同様に押引手段１３にて出退
部材２０を退出させることにより、図３（ａ）の状態か
ら図３（ｂ）に示すように、吐出口８の粘性材料４をチ
ャンバ３ａ内に移動させて回収することができ、その
後、図３（ｃ）に示すように、塗布ユニット３をスクリ
ーンマスク５３から離間させても、粘性材料４をスクリ
ーンマスク５３上に殆ど残すことはない。
【００３６】また、図４に示すように、チャンバ３ａの
上部に粘性材料４を収納した容器１４を設けて、貫通穴
１４ａを介してチャンバ３ａ内と連通させ、容器１４の
粘性材料４上に配置したプランジャ２１をシリンダ等の
押引手段１５で押圧してチャンバ３ａ内に粘性材料４を
供給するとともに吐出口８から吐出させて塗布するよう
にした塗布ユニット３においても、同様に押引手段１５
にてプランジャ２１を引き込むことにより、図４（ａ）
の状態から図４（ｂ）に示すように、吐出口８の粘性材
料４をチャンバ３ａ内に移動させて回収することがで
き、その後、図４（ｃ）に示すように、塗布ユニット３
をスクリーンマスク５３から離間させても、粘性材料４
をスクリーンマスク５３上に殆ど残すことはない。この
例においては、チャンバ３ａ内と容器１４内が貫通穴１
４ａが連通しており、それらの粘性材料４の収容空間を
拡張して粘性材料４を回収するので、本例では本発明の
貯留室はチャンバ３ａ及び容器１４にて構成されている
ものとする。
【００３７】次に、塗布ユニット３をスクリーンマスク
５３から離間させる際に、チャンバ３ａ内の粘性材料４
を収容可能な空間を拡張することなく粘性材料４を回収
し、スクリーンマスク５３上に粘性材料４を残さない方
法を、図５を参照して説明する。
【００３８】図５（ａ）において、図２（ａ）と同様に
塗布ユニット３のチャンバ３ａの中には粘性材料４が満
たされ、吐出口８で粘性材料４がスクリーンマスク５３
と接している。ここで、袋１０を加圧しないままで、塗
布ユニット３をスクリーンマスク５３に沿って水平方向
に移動させると、吐出口８でスクリーンマスク５３に接
している粘性材料４はスクリーンマスク５３に押さえつ
けられていないのでスクリーンマスク５３上をすべりな
がらブレード６で掻き取られ、この移動を行いつつ塗布
ユニット３をスクリーンマスク５３から離間するように
上昇させることにより、粘性材料４はスクリーンマスク
５３上に残すことなくチャンバ３ａ内に回収される。
【００３９】なお、図３、図４の構成の塗布ユニット３
においても、同様に粘性材料４をスクリーンマスク５３
上に殆ど残すことなく回収することができる。
【００４０】また、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
ように上記２つの回収方法を併用することもできる。す
なわち、図２〜図４で説明したように、チャンバ３ａ内
の空間を拡張することによって吐出口８の粘性材料４を
チャンバ３ａ内に回収した後、または回収しつつ、図５
で説明したように、塗布ユニット３をスクリーンマスク
５３に沿って水平方向に移動させると、粘性材料４をス
クリーンマスク５３上により確実に残すことなく、回収
することができる。
【００４１】ここで、塗布ユニット３をスクリーンマス
ク５３に沿って水平方向に移動させる粘性材料４の回収
方法において、移動させる前に塗布ユニット３をスクリ
ーンマスク５３に対して押し付けると、ブレード６の掻
き取り効果が増し、粘性材料４をより確実にチャンバ３
ａ内に回収することができる。また、図示しない被塗布
物を搬送し、スクリーンマスク５３に位置決めするテー
ブル部を、スクリーンマスク５３の下面に当接させてお
くと、上記回収動作によりスクリーンマスク５３が撓ま
ないので好適である。
【００４２】また、以上のようにして粘性材料４をチャ
ンバ３ａ内に回収した塗布ユニット３がスクリーンマス
ク５３から上昇して待機している状態において、チャン
バ３ａ内の粘性材料４を収容する空間を拡張したままに
しておくと、長時間放置しておいても、粘性材料４が吐
出口８から垂れるのを防ぐことができる。
【００４３】また、粘性材料４の粘度が低い場合には、
図７に示すように、塗布ユニット３のチャンバ３ａ内に
回収した後、塗布ユニット３に吐出口８を覆うようにカ
バー１６を装着することによって、粘性材料４が吐出口
８から垂れるのを防ぐことができる。
【００４４】また、図８に示すように、粘性材料塗布装
置のスクリーンマスク５３の側方上部に、塗布ユニット
３をその吐出口８を密着状態で接触させて待機させてお
く、上面が平坦な受け台１７を設けてもよい。このよう
な受け台１７を設けておくと、塗布ユニット３の吐出口
８が完全に閉鎖され、粘性材料４が吐出口８で空気に触
れて状態が変化するのを抑制でき、かつ再使用時には、
塗布ユニット３を受け台１７の上面に沿って移動させる
ことにより、受け台１７の上面に粘性材料４が残らず、
かつ塗布ユニット３においてはその吐出口８まで粘性材
料４が満たされた状態となっているため、直ちに塗布を
開始することができ、生産性を向上できる。
【００４５】また、以上の実施形態では、スクリーンマ
スク５３は移動させずに塗布ユニット３側を移動させる
例についてのみ説明したが、逆に塗布ユニット３は移動
させずに、スクリーンマスク５３や被塗布物５０を移動
させるように構成しても、同様に作用してその効果を奏
することができる。
【００４６】また、以上の実施形態では、図９（ａ）に
示すように、スクリーンマスク５３の下面に被塗布物５
０を配置し、塗布ユニット３から吐出した粘性材料４を
スクリーンマスク５３の開口５２を通して被塗布物５０
のランド５１上に塗布して印刷する例を示したが、本発
明は、図９（ｂ）に示すように、被塗布物５０に形成さ
れている凹部又は貫通穴内に粘性材料４を充填塗布する
場合にも適用でき、この場合も同様の効果を奏すること
ができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明の粘性材料塗布方法及び装置によ
れば、以上の説明から明らかなように、塗布ユニットを
スクリーンマスク又は被塗布物から離間させる際に、塗
布材料を貯留室内に収容するようにしているので、塗布
材料を積極的に収容するので粘性材料がスクリーンマス
クや被塗布物に残らず、スクリーンマスクや被塗布物の
清掃の手間を不要にできて自動交換を実現することも可
能になる。
【００４８】特に、貯留室内の空間を吐出口から離れる
方向に拡張させて粘性材料を貯留室内に収容すると、吐
出口部分の粘性材料が貯留室内に引き込まれることで、
簡単かつ確実に収容することができる。
【００４９】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物に接触した状態でスクリーンマスク又は被塗
布物に沿って移動させ、吐出口のスクリーンマスク又は
被塗布物に接触する端縁で粘性材料を掻き取りながら、
塗布ユニットをスクリーンマスク又は被塗布物から離間
させるようにしても、粘性材料がスクリーンマスクや被
塗布物に残らず、スクリーンマスクや被塗布物の清掃の
手間を不要にできて自動交換を実現することも可能にな
る。
【００５０】また、上記両方法を併用すると、さらに確
実に粘性材料がスクリーンマスクや被塗布物に残らない
ようにできる。
【００５１】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物から離間させた後、粘性材料を貯留室内に収
容した状態をそのまま維持すると、塗布ユニットの待機
中に粘性材料が吐出口から垂れ落ちるのを効果的に防止
できる。
【００５２】また、塗布ユニットをスクリーンマスク又
は被塗布物から離間させた後、塗布ユニットの吐出口を
閉鎖するようにすると、粘性材料が吐出口で空気に触れ
て状態が変化するのを抑制できる。
【００５３】また、塗布ユニットがスクリーンマスク又
は被塗布物から離間して待機している間に、吐出口を密
着状態で接触させて塗布ユニットを配置する上面が平坦
な受け台を設けると、塗布ユニットの吐出口が閉鎖さ
れ、粘性材料が吐出口で空気に触れて状態が変化するの
を抑制でき、かつ再使用時に塗布ユニットを受け台の上
面に沿って移動させることにより、受け台の上面に粘性
材料が残らずかつ塗布ユニットにおいてはその吐出口ま
で粘性材料が満たされた状態となっているため、直ちに
塗布を開始することができ、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘性材料塗布装置の一実施形態の全体
構成を示す正面図である。
【図２】同実施形態における塗布ユニットのスクリーン
マスクからの離間工程の第１の工程例の説明図である。
【図３】同実施形態における第１の離間工程の変形例の
説明図である。
【図４】同実施形態における第１の離間工程の他の変形
例の説明図である。
【図５】同実施形態における塗布ユニットのスクリーン
マスクからの離間工程の第２の工程例の説明図である。
【図６】同実施形態における塗布ユニットのスクリーン
マスクからの離間工程の第３の工程例の説明図である。
【図７】同実施形態における塗布ユニットの待機時の構
成例を示す縦断面図である。
【図８】同実施形態における塗布ユニットの待機時の他
の構成例を示す縦断面図である。
【図９】本発明の各実施形態の他の適用例の説明図であ
る。
【図１０】従来例のスクリーン印刷方式の説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 材料供給部（粘性材料供給手段） ２ エア供給部（吐出圧調整手段） ３ 塗布ユニット ３ａ チャンバ（貯留室） ４ 粘性材料 ６ ブレード ８ 吐出口 １０ 袋（吐出圧調整手段兼拡張手段） １６ カバー １７ 受け台 ２０ 出退部材（吐出圧調整手段兼拡張手段） ２１ プランジャ（吐出圧調整手段兼拡張手段） ５３ スクリーンマスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 15/40 Ｂ４１Ｆ 15/40 Ｂ Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FD15 FD27 FD32 FD34 FD35 FD37 FD43 FD44 4D075 AC04 AC84 AC93 AC94 CA48 DA06 DB14 DC22 EA05 4F041 AA06 AB01 BA05 BA12 BA31 BA36 BA56 4F042 AA07 BA02 BA06 CB03 CB08 CB10

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粘性材料の貯留室を有し、貯留室に連通
    して粘性材料の吐出口が設けられ、貯留室に粘性材料を
    供給する粘性材料供給手段が連結され、貯留室内の粘性
    材料に吐出圧を付与する吐出圧調整手段が設けられた塗
    布ユニットを用い、被塗布物に対応した開口を有するス
    クリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐出
    口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しな
    がら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布方法であって、塗布ユニットをスクリ
    ーンマスク又は被塗布物から離間させる際に、塗布材料
    を貯留室内に収容することを特徴とする粘性材料塗布方
    法。
  2. 【請求項２】 貯留室内の空間を拡張させて粘性材料を
    貯留室内に収容することを特徴とする請求項１記載の粘
    性材料塗布方法。
  3. 【請求項３】 粘性材料の貯留室を有し、貯留室に連通
    して粘性材料の吐出口が設けられ、貯留室に粘性材料を
    供給する粘性材料供給手段が連結され、貯留室内の粘性
    材料に吐出圧を付与する吐出圧調整手段が設けられた塗
    布ユニットを用い、被塗布物に対応した開口を有するス
    クリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐出
    口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しな
    がら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布方法であって、塗布ユニットをスクリ
    ーンマスク又は被塗布物に接触した状態でスクリーンマ
    スク又は被塗布物に沿って移動させ、吐出口のスクリー
    ンマスク又は被塗布物に接触する端縁で粘性材料を掻き
    取りながら、塗布ユニットをスクリーンマスク又は被塗
    布物から離間させることを特徴とする粘性材料塗布方
    法。
  4. 【請求項４】 粘性材料の貯留室を有し、貯留室に連通
    して粘性材料の吐出口が設けられ、貯留室に粘性材料を
    供給する粘性材料供給手段が連結され、貯留室内の粘性
    材料に吐出圧を付与する吐出圧調整手段が設けられた塗
    布ユニットを用い、被塗布物に対応した開口を有するス
    クリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐出
    口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しな
    がら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布方法であって、塗布ユニットをスクリ
    ーンマスク又は被塗布物から離間させる際に、塗布材料
    を貯留室に収容しながら、かつ塗布ユニットをスクリー
    ンマスク又は被塗布物に接触した状態でスクリーンマス
    ク又は被塗布物に沿って移動させ、吐出口のスクリーン
    マスク又は被塗布物に接触する端縁で粘性材料を掻き取
    りながら塗布ユニットをスクリーンマスク又は被塗布物
    から離間させることを特徴とする粘性材料塗布方法。
  5. 【請求項５】 塗布ユニットをスクリーンマスク又は被
    塗布物から離間させた後、粘性材料を貯留室内に収容し
    た状態をそのまま維持することを特徴とする請求項１、
    ２又は４記載の粘性材料塗布方法。
  6. 【請求項６】 塗布ユニットをスクリーンマスク又は被
    塗布物から離間させた後、塗布ユニットの吐出口を閉鎖
    しておくことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載
    の粘性材料塗布方法。
  7. 【請求項７】 粘性材料の貯留室と、貯留室に連通して
    設けられた粘性材料の吐出口と、貯留室内の粘性材料に
    吐出圧を付与する吐出圧調整手段とが設けられ、貯留室
    に粘性材料を供給する粘性材料供給手段が連結された塗
    布ユニットを備え、被塗布物に対応した開口を有するス
    クリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐出
    口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しな
    がら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布装置であって、塗布ユニットをスクリ
    ーンマスク又は被塗布物から離間させる際に、塗布材料
    を貯留室に収容する手段を設けたことを特徴とする粘性
    材料塗布装置。
  8. 【請求項８】 塗布材料を貯留室に収容する手段は、貯
    留室内の空間を拡張させる拡張手段から成ることを特徴
    とする請求項７記載の粘性材料塗布装置。
  9. 【請求項９】 拡張手段は、貯留室内の粘性材料に吐出
    圧を付与する吐出圧調整手段を兼用したことを特徴とす
    る請求項８記載の粘性材料塗布装置。
  10. 【請求項１０】 吐出圧調整手段及び拡張手段は、貯留
    室に少なくとも一部が臨んだ状態で貯留室の長手方向に
    延設されるとともに内部空間が伸縮可能な袋体から成る
    ことを特徴とする請求項９記載の粘性材料塗布装置。
  11. 【請求項１１】 粘性材料の貯留室と、貯留室に連通し
    て設けられた粘性材料の吐出口と、貯留室内の粘性材料
    に吐出圧を付与する吐出圧調整手段とが設けられ、貯留
    室に粘性材料を供給する粘性材料供給手段が連結された
    塗布ユニットを備え、被塗布物に対応した開口を有する
    スクリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐
    出口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与し
    ながら塗布ユニットとスクリーンマスク又塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布装置であって、スクリーンマスク又は
    被塗布物に向かって互いに接近するように配設された２
    枚のブレードの先端間に吐出口を形成し、塗布ユニット
    をスクリーンマスク又は被塗布物に沿って移動させなが
    らスクリーンマスク又は被塗布物から離間させる方向に
    移動させる手段を設けたことを特徴とする粘性材料塗布
    装置。
  12. 【請求項１２】 粘性材料の貯留室と、貯留室に連通し
    て設けられた粘性材料の吐出口と、貯留室内の粘性材料
    に吐出圧を付与する吐出圧調整手段とが設けられ、貯留
    室に粘性材料を供給する粘性材料供給手段が連結された
    塗布ユニットを備え、被塗布物に対応した開口を有する
    スクリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐
    出口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与し
    ながら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニッ
    トと被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗
    布する粘性材料塗布装置であって、スクリーンマスク又
    は被塗布物に向かって互いに接近するように配設された
    ２枚のブレードの先端間に吐出口を形成し、塗布ユニッ
    トをスクリーンマスク又は被塗布物から離間させる際に
    塗布材料を貯留室に収容する手段と塗布ユニットをスク
    リーンマスク又は被塗布物に沿って移動させながらスク
    リーンマスク又は被塗布物から離間させる方向に移動さ
    せる手段とを設けたことを特徴とする粘性材料塗布装
    置。
  13. 【請求項１３】 粘性材料の貯留室と、貯留室に連通し
    て設けられた粘性材料の吐出口と、貯留室内の粘性材料
    に吐出圧を付与する吐出圧調整手段とが設けられ、貯留
    室に粘性材料を供給する粘性材料供給手段が連結された
    塗布ユニットを備え、被塗布物に対応した開口を有する
    スクリーンマスク又は被塗布物自体と塗布ユニットの吐
    出口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与し
    ながら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニッ
    トと被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗
    布する粘性材料塗布装置であって、塗布ユニットがスク
    リーンマスク又は被塗布物から離間して待機している間
    に、吐出口を覆うカバーを設けたことを特徴とする粘性
    材料塗布装置。
  14. 【請求項１４】 粘性材料の貯留室と、貯留室に連通し
    て設けられた粘性材料の吐出口と、貯留室内の粘性材料
    に吐出圧を付与する吐出圧調整手段とが設けられ、貯留
    室に粘性材料を供給する粘性材料供給手段が連結された
    塗布ユニットを備え、被塗布物に対応した開口を有する
    スクリーンマスク又は被塗物自体と塗布ユニットの吐出
    口とを接触させ、貯留室の粘性材料に吐出圧を付与しな
    がら塗布ユニットとスクリーンマスク又は塗布ユニット
    と被塗布物を相対移動させ、被塗布物に粘性材料を塗布
    する粘性材料塗布装置であって、塗布ユニットがスクリ
    ーンマスク又は被塗布物から離間して待機している間
    に、吐出口を密着状態で接触させて塗布ユニットを配置
    する上面が平坦な受け台を設けたことを特徴とする粘性
    材料塗布装置。
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