JP2001300301A - ガス吸着体及びその使用方法 - Google Patents

ガス吸着体及びその使用方法

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JP2001300301A JP2000121963A JP2000121963A JP2001300301A JP 2001300301 A JP2001300301 A JP 2001300301A JP 2000121963 A JP2000121963 A JP 2000121963A JP 2000121963 A JP2000121963 A JP 2000121963A JP 2001300301 A JP2001300301 A JP 2001300301A
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誠一 高岡
Takayuki Hiyori
隆之 日和
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 悪臭物質等の吸着性能を有し、簡易な方法で
再生することができ、しかも再生時に吸着成分の分解が
可能なガス吸着体及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 主たる吸着剤としてアナターゼ型酸化チ
タンを含有するガス吸着体であり、前記アナターゼ型酸
化チタンをフッ素樹脂粒子と共に焼成してなり、前記ア
ナターゼ型酸化チタンを２０ｗｔ％以上含有する吸着層
を有するものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の光触媒を吸
着剤として使用したガス吸着体及びその使用方法に関
し、より詳しくは、光照射又は加熱により吸着成分を分
解除去して再生使用することができるガス吸着体及びそ
の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、空気清浄器、汚水処理装置、
浄水機などに使用される吸着シートとしては、活性炭や
ゼオライト等の吸着剤をシート状物の表面や内部に付着
・保持させたものや、繊維状の吸着剤をシート状に加工
したものなどが知られていた。具体的には、繊維状活性
炭をフェルト状、ペーパー状に加工したものあるいは、
繊維状活性炭をウレタンフォームに電気植毛したものあ
るいは、活性炭をスパンボンド不織布に複合化したもの
が公知である（雑誌：『不織布情報』平成１１年１１月
１０日ｐ１０〜ｐ１６）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
吸着シートでは、吸着剤の性質上、空気中や水中の悪臭
物質、有害物質を吸着し続けると、一定の期間内に吸着
飽和が生じるため、所定期間毎に交換・廃棄しなければ
ならないと云う問題があった。即ち、吸着剤に吸着した
成分を脱着して再生することも可能であるが、再生効率
を高めるには、高温での加熱が必要となるなどコスト、
耐久性等の点で問題があり、また、吸着した悪臭物質、
有害物質等を脱着させても、それを別の設備で分解する
必要があるなどの問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、悪臭物質等の吸
着性能を有し、簡易な方法で再生することができ、しか
も再生時に吸着成分の分解が可能なガス吸着体及びその
使用方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究したところ、主たる吸着剤として
アナターゼ型酸化チタンを使用することにより、上記目
的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】即ち、本発明のガス吸着体は、主たる吸着
剤としてアナターゼ型酸化チタンを含有するものであ
る。
【０００７】上記において、前記アナターゼ型酸化チタ
ンをフッ素樹脂粒子と共に焼成してなり、前記アナター
ゼ型酸化チタンを２０〜８０ｗｔ％含有する吸着層を有
することが好ましい。
【０００８】その際、シート状の耐熱基材の表面に前記
吸着層が形成されているか、又はシート状に前記吸着層
が形成されてなり、その吸着層の形成量が２０ｇ／ｍ2
以上であることが好ましい。
【０００９】また、本発明のガス吸着体は、光照射又は
加熱により吸着成分を分解除去して再生使用されるもの
であることが好ましい。
【００１０】一方、本発明のガス吸着体の使用方法は、
上記いずれかに記載のガス吸着体で吸着を行った後、太
陽光又はＵＶランプを照射することで吸着成分を分解除
去して再生した後、再び吸着に使用するものである。
【００１１】また、上記いずれかに記載のガス吸着体で
吸着を行った後、２００〜３００℃で加熱することで吸
着成分を分解除去して再生した後、再び吸着に使用する
ものである。
【００１２】［作用効果］本発明のガス吸着体による
と、実施例の結果が示すように、主たる吸着剤として作
用するアナターゼ型酸化チタンによって、アルデヒド等
の悪臭物質等を実用的なレベルで吸着することができ
る。そして、アナターゼ型酸化チタンの光触媒効果又は
分解触媒効果により、光照射又は加熱のような簡易な処
理により、吸着成分を分解除去して再生することができ
る。その結果、悪臭物質等の吸着性能を有し、簡易な方
法で再生することができ、しかも再生時に吸着成分の分
解が可能となる。従って、吸着飽和すると所定期間毎に
交換廃棄していた吸着体が、反復使用できるようにな
り、その寿命を延ばし交換に伴うコスト削減が可能とな
る。
【００１３】前記アナターゼ型酸化チタンをフッ素樹脂
粒子と共に焼成してなり、前記アナターゼ型酸化チタン
を２０〜８０ｗｔ％含有する吸着層を有する場合、フッ
素樹脂粒子の焼成体中に、アナターゼ型酸化チタンが好
適に保持され、しかもその含有量が適切なため、吸着特
性や触媒特性を効率よく発現することができる。
【００１４】シート状の耐熱基材の表面に前記吸着層が
形成されているか、又はシート状に前記吸着層が形成さ
れてなり、その吸着層の形成量が２０ｇ／ｍ2 以上であ
る場合、シート状のガス吸着体となるため、吸着成分と
の有効接触面積を大きくすることができ、取扱い上も有
利となり、また吸着層の形成量が適切なため、吸着特性
や触媒特性もより良好になる。
【００１５】本発明のガス吸着体は、上記の如き作用効
果を有することから、光照射又は加熱により吸着成分を
分解除去して再生使用されるものであることが好まし
い。
【００１６】一方、本発明のガス吸着体の使用方法によ
ると、上記の如き作用効果を有する本発明のガス吸着体
を使用するため、悪臭物質等の吸着を行った後、太陽光
又はＵＶランプを照射することで吸着成分を分解除去し
て、簡易な方法で再生することができ、しかも再生時に
吸着成分の分解が可能となる。
【００１７】また、吸着を行った後、２００〜３００℃
で加熱することで吸着成分を分解除去して再生する場合
でも、同様な作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
【００１９】本発明のガス吸着体は、主たる吸着剤とし
てアナターゼ型酸化チタンを含有するが、吸着特性や触
媒特性の点から、平均粒径０．２〜５．０μｍの粉末が
好ましい。アナターゼ型酸化チタン粉末としては、石原
産業社製ＳＴ−０１、レジノカラー工業社製アナターゼ
型酸化チタン粉末水分散液ＮＴＩ−４、大日精化工業社
製アナターゼ型酸化チタン粉末水分散液ＡＣ−１０等の
市販品が使用できる。
【００２０】アナターゼ型酸化チタンは、粒状活性炭や
ゼオライト粒子と同様に、従来の吸着体に使用される各
種の支持体に直接又はバインダー等を介して保持させる
ことができるが、アナターゼ型酸化チタンをフッ素樹脂
粒子と共に焼成してなる吸着層とすることが好ましい。
その際、吸着層はアナターゼ型酸化チタンを２０〜８０
ｗｔ％含有することが好ましく、３０〜６０ｗｔ％がよ
り好ましい。アナターゼ型酸化チタンの含有量は、悪臭
物質、有害物質等の吸着量に寄与するものであり、２０
ｗｔ％未満の含有量では、吸着性能が不十分となる傾向
がある。また、８０ｗｔ％を超えると、機械的強度が著
しく低下する傾向がある。
【００２１】上記のような吸着層は、フッ素樹脂粉末と
酸化チタン光触媒粒子とのディスパージョンを塗布、焼
成することで好適に形成することができる。フッ素樹脂
粉末としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）粉末、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）粉末、ポリ
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）粉末等が好ましい。上記のディスパー
ジョンはフッ素樹脂ディスパージョンに光触媒粒子を分
散させて調製することができるが、ポリテトラフルオロ
エチレン粉末デイスパージョンとしては、旭硝子フロロ
ポリマーズ社製ＸＡＤ９３６、ＸＡＤ６３９等の市販品
が使用できる。また、ポリテトラフルオロエチレン・パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体粉末ディス
パージョンとしては、ダイキン工業社製ＡＤ２ＣＲ等の
市販品が使用できる。また、ポリテトラフルオロエチレ
ン・ヘキサプロピレン共重合体粉末ディスパージョンと
しては、ダイキン工業社製ＮＤ−１等の市販品が使用で
きる。
【００２２】本発明のガス吸着体は、シート状物である
ことが好ましく、シート状の耐熱基材の表面に前記吸着
層を形成するか、又はシート状に前記吸着層を形成する
ことによりシート状物とすることができる。耐熱基材の
表面に吸着層を形成するには、耐熱基材の表面に上記デ
ィスパージョンを塗布、焼成等すればよく、また、シー
ト状に吸着層を形成するには、シート状の耐熱基材の離
型性を有する表面に吸着層を形成した後に剥離するなど
すればよい。その際、吸着層の形成量が２０ｇ／ｍ2 以
上であることが好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ2 が更に好
ましい。２０ｇ／ｍ2 未満の付着量では吸着性能が低下
する傾向がある。
【００２３】耐熱基材としては３００℃以上の耐熱を有
する金属箔（アルミニウム箔、ＳＵＳ箔等）、金属メッ
シュ（ＳＵＳメッシュ等）、ガラスファイバークロス、
ガラスファイバーメッシュ、耐熱性プラスチックフィル
ム（ポリイミドフィルム、ポリテトラフルオロエチレン
フィルム等）、耐熱プラスチッククロス（ポリイミドク
ロス、ポリテトラフルオロエチレンクロス等）、耐熱プ
ラスチックメッシュ（ポリイミドメッシュ等）等が使用
可能である。
【００２４】本発明のガス吸着体は、好ましくは光照射
又は加熱により吸着成分を分解除去して再生使用される
ものである。具体的には、ガス吸着体で吸着を行った
後、太陽光又はＵＶランプを照射することで吸着成分を
分解除去して再生した後、再び吸着に使用する。あるい
は、ガス吸着体で吸着を行った後、２００〜３００℃で
加熱することで吸着成分を分解除去して再生した後、再
び吸着に使用する。
【００２５】吸着は、市販の各種吸着シートと同様な条
件で行うことができ、活性炭タイプのものと同等の吸着
特性を得ることも可能である。吸着の対象となるガス
は、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等の酸性ガ
ス、トルエン、キシレン等の中性ガス、アンモニア等の
塩基性ガスなどが例示される。２００ｐｐｍ以下の低濃
度のガスに対しても吸着可能である。
【００２６】また、光照射の方法、条件等は、光触媒を
使用した場合と同様である。上記のガスは、何れも本発
明のガス吸着体によって、酸化等により分解することが
できる。また、加熱は２００〜３００℃で数時間行うの
が好ましい。２００℃未満では、分解速度が十分でな
く、３００℃を超えるとフッ素樹脂の熱劣化が著しくな
る傾向がある。
【００２７】分解除去による再生は、吸着特性を１０％
以上低下させずに１００回以上繰り返すことができ、長
寿命なガス吸着体となる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
【００２９】（実施例１）まず、メッシュ数１６のガラ
スファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３０
０ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファイ
バーメッシュ基材とした。
【００３０】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（９／１）になるよ
うＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、石原産業社製ＳＴ−０１（平均粒径３．３
μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度４０ｗｔ％の
コーティング溶液を得た。このコーティング溶液に上記
のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬させた。浸
漬させたガラスファイバーメッシュ基材を引き上げ、ワ
イヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚を均一
にした（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉におい
て、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、つぎに
３９０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃×２０
ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパージョン
溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ基材の
サイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着シートを得
た。これを用いて、下記の吸着特性の評価手順で吸着特
性と光触媒特性の評価を実施した。
【００３１】［吸着特性の評価手順］メッシュ状吸着シ
ートを１１０ｍｍ×１６５ｍｍに切り出し、太陽光下１
時聞放置し評価試料の初期化を実施した。その後、図２
のように評価ユニット１０の冷陰極管１５に評価試料１
２を１周巻付けホッチキスで固定し、その周囲にＳＵＳ
ケース１４（４０ｍｍφ×１７０ｍｍ）をかぶせた。図
１に示すように、この評価ユニット１０を真空デシケー
タ３中のＤＣケーブルに接続し、８Ｌの真空デシケータ
３に挿入した。真空デシケータ３に真空ポンプ２を接続
し、５分間減圧を続けゲージ圧力で７００〜７５０ｍｍ
Ｈｇまで減圧した。
【００３２】日本酸素社製、窒素ガスベースのアセトア
ルデヒド標準ガス（１４０ｐｐｍ）のボンベ１から標準
ガスを常圧まで真空デシケータ３に満たした。送風ファ
ン１３のみを駆動し、光音響ガスモニター４でアセトア
ルデヒドの濃度低下をモニターし、吸着量が平衡に達す
る時点のアセトアルデヒドの濃度と初期濃度１４０ｐｐ
ｍとの差を求め、吸着量とした（図３参照）。アセトア
ルデヒドの吸着量が平衡に達する時点で評価ユニット１
０のＵＶランプ１１をＯＮにし、光触媒効果をＵＶ照射
３０分後の炭酸ガス発生量で見た（図３参照）。その際
の測定結果をノート型パソコン５で出力した（図３に示
すものは実施例１１の結果である）。尚、この時送風フ
ァン１３は駆動状態であった。
【００３３】（実施例２〜６）コーティング溶液の、組
成比（重量比）、を変えること以外は、上記実施例１と
同様にしてメッシュ吸着シートを得て、吸着特性と光触
媒特性の評価を実施した。以上の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】 表１の結果より、実施例の吸着シートでは、アルデヒド
の吸着とその紫外線分解が可能であり、特に酸化チタン
を２０ｗｔ％以上含有することで吸着量が飛躍的に大き
くなる事が分かる。
【００３５】（実施例７）まず、メッシュ数１６のガラ
スファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３０
０ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファイ
バーメッシュ基材とした。
【００３６】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（９／１）になるよ
うＰＴＦＥデイスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒
径０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度３５
ｗｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶
液に上記のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬さ
せた。浸漬させたガラスクロスメッシュ基材を引き上
げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚
を均一にした（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉
において、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、
つぎに３９０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃
×２０ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥデイスパー
ジョン溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ
基材のサイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着シー
トを得た。上記の吸着特性と光触媒特性の評価を実施し
た。
【００３７】（実施例８〜１２）コーティング溶液の、
組成比（重量比）を変えること以外は、上記実施例７と
同様にしてメッシュ吸着シートを得て、吸着特性と光触
媒特性の評価を実施した。以上の結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】 表２の結果より、実施例の吸着シートでは、アルデヒド
の吸着とその紫外線分解が可能であり、特に酸化チタン
を２０ｗｔ％以上含有することで吸着量が飛躍的に大き
くなる事が分かる。
【００３９】（実施例１３）まず、厚さ５０μｍのガラ
スファイバークロス、有沢製作所製のＫ４８Ｋ１０４を
３００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスフ
ァイバークロス基材とした。
【００４０】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（６／４）になるよ
うＰＴＦＥディスバージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒
径０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、べース濃度３５
ｗｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶
液に上記のガラスファイバークロス基材を全面浸漬させ
た。浸漬させたガラスファイバークロス基材を引き上
げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚
を均一にした（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉
において、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、
つぎに３９０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃
×２０ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパー
ジョン溶液中の界面活性剤、ガラスファイバークロス基
材のサイジング剤を分解除去し、ガラスファイバークロ
ス基材の吸着シートを得た。上記の吸着持性と光触媒特
性の評価を実施した。
【００４１】（実施例１４）厚さ５０μｍのアルミニウ
ム箔、東洋アルミニウム社製アルミニウム１Ｎ３０を３
００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用アルミニウ
ム箔基材とすること以外は、上記実施例１３と同様にし
てアルミニウム基材の吸着シートを得て、吸着特性と光
触媒特性の評価を実施した。
【００４２】（実施例１５）厚さ５０μｍのポリイミド
フィルム、東レ・デュポン社製カプトン１００Ｈを３０
０ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ポリイミドフ
ィルム基材とすること以外は、上記実施例１３と同様に
してポリイミドフィルム基材の吸着シートを得て、吸着
特性と光触媒持性の評価を実施した。
【００４３】（実施例１６）厚さ５０μｍのポリテトラ
フルオロエチレンフィルム、日東電工社製ニトフロンＮ
ｏ．９００を３００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗
り用ポリテトラフルオロエチレンフィルム基材とするこ
と以外は、上記実施例１３と同様にしてポリテトラフル
オロエチレンフィルム基材の吸着シートを得て、吸着特
性と光触媒特性の評価を実施した。
【００４４】（実施例１７）まずメッシュ数１６のガラ
スファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３０
０ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファイ
バーメッシュ基材とした。
【００４５】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（６／４）になるよ
うＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒
径０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度３０
ｗｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶
液に上記のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬さ
せた。浸漬させたガラスファイバーメッシュ基材を引き
上げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜
厚を均一にした（付着量２５ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥
炉において、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分
し、つぎに３９０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３０
０℃×２０ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディス
パージョン溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッ
シュ基材のサイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着
シートを得た。上記の吸着特性と光触媒特性の評価を実
施した。
【００４６】（実施例１８）まず、メッシュ数１６のガ
ラスファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３
００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファ
イバーメッシュ基材とした。
【００４７】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（８／２）になるよ
うＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（べース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒
径０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、べース濃度３５
ｗｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶
液に上記のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬さ
せた。浸漬させたガラスファイバーメッシュ基材を引き
上げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜
厚を均一にした。その後、乾燥炉において、予備乾燥
（水分の乾燥）１２０℃×２分し、つぎに３９０℃×２
分の焼成を実施し、このコーティングを２回操り返し付
着８０ｇ／ｍ2 の試料を得た。つぎに、３００℃×２０
ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパージョン
溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ基材の
サイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着シートを得
た。上記の吸着特性と光触媒特性の評価を実施した。以
上の結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】 表３の結果より、何れの基材でも良好な結果が得られ、
吸着層の形成量（付着量）が２５ｇ／ｍ2 から増加する
にしたがって、良好な結果が得られる事が分かる。
【００４９】（実施例１９）厚さ５０μｍのアルミニウ
ム箔、東洋アルミニウム社製アルミニウム１Ｎ３０にフ
ッ化シリコーン系剥離剤を０．０５〜０．５ｇ／ｍ2 塗
工し、３００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ア
ルミニウム箔剥離基材とした。
【００５０】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（６／４）になるよ
うＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒
径０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度３０
ｗｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶
液に上記のアルミニウム箔剥離基材を全面浸漬させた。
浸漬させたアルミニウム箔剥離基材を引き上げ、ワイヤ
ーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚を均一にし
た（付着量２５ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉において、
予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、つぎに３９
０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃×２０ｈｒ
の熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパージョン溶液
中の界面活性剤を分解除去した。
【００５１】つぎに、アルミニウム箔剥離基材からコー
ティング被膜を剥離し、基材レスの吸着シート（付着量
２５ｇ／ｍ2 ）を得た。上記の吸着特性と光触媒特性の
評価を実施した。
【００５２】（実施例２０）厚さ５０μｍのアルミニウ
ム箔、東洋アルミニウム社製アルミニウム１Ｎ３０にフ
ッ化シリコーン系剥離剤を０．０５〜０．５ｇ／ｍ2 塗
工し、３００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ア
ルミニウム箔剥離基材とした。
【００５３】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）ＰＴＦＥ／酸化チタン（８／２）になるよう
ＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマー
ズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と酸
化チタン、レジノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒径
０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ペース濃度３５ｗ
ｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶液
に上記のアルミニウム箔剥離基材を全面浸漬させた。浸
漬させたアルミニウム箔剥離基材を引き上げ、ワイヤー
バー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚を均一にし
た。その後、乾燥炉において、予備乾燥（水分の乾燥）
１２０℃×２分し、つぎに３９０℃×２分の焼成を実施
し、このコーティングを２回繰り返し付着量８０ｇ／ｍ
2 の試料を得た。 つぎに３００℃×２０ｈｒの熱処理
をすることで、ＰＴＦＥディスパージョン溶液中の界面
活性剤を分解除去した。
【００５４】つぎに、アルミニウム箔剥離基材からコー
ティング被膜を剥離し、基材レスの吸着シート（付着量
８０ｇ／ｍ2 ）を得た。上記の吸着特性と光触媒持性の
評価を実施した。
【００５５】（実施例２１）まず、メッシュ数１６のガ
ラスファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３
００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファ
イバーメッシュ基材とした。
【００５６】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化チタン（８／２）になるよ
うＰＴＦＥディスパージョン溶液、旭硝子フロロポリマ
ーズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と
酸化チタン、大日精化工業社製ＡＣ−１０（平均粒径
１．５μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度３５ｗ
ｔ％のコーティング溶液を得た。このコーテイング溶液
に上記のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬させ
た。浸漬させたガラスファイバーメッシュ基材を引き上
げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚
を均一にした（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉
において、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、
つぎに３９０℃×２分の焼成を実施し、３００℃×２０
ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパージョン
溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ基材の
サイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着シートを得
た。上記の吸着特性と光触媒持性の評価を実施した。
【００５７】（実施例２２）コーティング溶液の、組成
比（重量比）、を変えること以外は、上記実施例２１と
同様にしてメッシュ吸着シートを得て、吸着特性と光触
媒特性の評価を実施した。
【００５８】（実施例２３）まず、メッシュ数１６のガ
ラスファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３
００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファ
イバーメッシュ基材とした。
【００５９】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＦＡ／酸化チタン（６／４）になるよう
ＰＦＡディスパージョン溶液、ダイキン工業社製のＡＤ
２ＣＲ（ベース濃度６０ｗｔ％品）と酸化チタン、レジ
ノカラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒径０．３μｍ）と
蒸留水を配合攪拌し、ベース濃度３５ｗｔ％のコーティ
ング溶液を得た。このコーティング溶液に上記のガラス
ファイバーメッシュ基材を全面浸漬させた。浸漬させた
ガラスファイバーメッシュ基材を引き上げ、ワイヤーバ
ー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚を均一にした
（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉において、予
備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、つぎに３９０
℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃×２０ｈｒの
熱処理をしたことで、ＰＦＡディスパージョン溶液中の
界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ基材のサイジン
グ剤を分解除去し、メッシュ状吸着シートを得た。上記
の吸着特性と光触媒特性の評価を実施した。
【００６０】（実施例２４）まず、メッシュ数１６のガ
ラスファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３
００ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファ
イバーメッシュ基材とした。
【００６１】つぎに、コーティング溶液として、組成比
（重量比）、ＦＥＰ／酸化チタン（６／４）になるよう
ＦＥＰディスパージョン溶液、ダイキン工業社製のＮＤ
−１（ベース濃度６０ｗｔ％品）と酸化チタン、レジノ
カラー工業社製ＮＴＩ−４（平均粒径０．３μｍ）と蒸
留水を配合攪拌し、ベース濃度３５ｗｔ％のコーティン
グ溶液を得た。このコーティング溶液に上記のガラスフ
ァイバーメッシュ基材を全面浸漬させた。浸漬させたガ
ラスファイバーメッシュ基材を引き上げ、ワイヤーバー
（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚を均一にした（付
着量４０ｇ／ｍ 2 ）。その後、乾燥炉において、予備乾
燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、つぎに３９０℃×
２分の焼成を実施し、つぎに３００℃×２０ｈｒの熱処
理をすることで、ＦＥＰディスパージョン溶液中の界面
活性剤、ガラスファイバーメッシュ基材のサイジング剤
を分解除去し、メッシュ状吸着シートを得た。上記の吸
着特性と光触媒持性の評価を実施した。以上の結果を表
４に示す。
【００６２】
【表４】 表４の結果より、基材無しの場合や樹脂を変えた場合で
も良好な結果が得られる事が分かる。
【００６３】（実施例２５）実施例１０の評価試料を吸
着特性の評価後、評価試料を太陽光に１時間暴露後、再
度上記の吸着特性の評価手順で吸着特性を評価し反復使
用時の吸着特性を評価した。
【００６４】（実施例２６）実施例２５の操作を５回繰
り返し、５回繰り返し反復使用後の吸着特性を評価し
た。
【００６５】（実施例２７）実施例１１の評価試料を吸
着特性の評価後、評価試料を３００℃×２時間加熱処理
後、再度上記の吸着特性の評価手順で吸着特性を評価し
反復使用時の吸着特性を評価した。
【００６６】（実施例２８）実施例２７の操作を５回繰
り返し、５回繰り返し反復使用後の吸着特性を評価し
た。以上の結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】 表５の結果より、光照射や加熱による再生により、性能
が殆ど低下しない事が分かる。
【００６８】（比較例１）まず、メッシュ数１６のガラ
スファイバーメッシュ、鐘紡社製のＫＳ５２４１を３０
０ｍｍ×４５０ｍｍに切り出し、手塗り用ガラスファイ
バーメッシュ基材とした。
【００６９】つぎに、コーテイング溶液として、組成比
（重量比）、ＰＴＦＥ／酸化亜鉛（８／２）になるよう
ＰＴＦＥディスバージョン溶液、旭硝子フロロポリマー
ズ社製のＸＡＤ９３６（ベース濃度６０ｗｔ％品）と酸
化亜鉛、レジノカラー工業社製ＮＺＮ−４（平均粒径
０．３μｍ）と蒸留水を配合攪拌し、べース濃度３５ｗ
ｔ％のコーティング溶液を得た。このコーティング溶液
に上記のガラスファイバーメッシュ基材を全面浸漬させ
た。浸漬させたガラスファイバーメッシュ基材を引き上
げ、ワイヤーバー（＃３）２本で、表面をシゴキ塗膜厚
を均一にした（付着量４０ｇ／ｍ2 ）。その後、乾燥炉
において、予備乾燥（水分の乾燥）１２０℃×２分し、
つぎに３９０℃×２分の焼成を実施し、つぎに３００℃
×２０ｈｒの熱処理をすることで、ＰＴＦＥディスパー
ジョン溶液中の界面活性剤、ガラスファイバーメッシュ
基材のサイジング剤を分解除去し、メッシュ状吸着シー
トを得た。上記の吸着特性と光触媒特性の評価を実施し
た。
【００７０】（比較例２）コーティング溶液の、組成比
（重量比）、を変えること以外は、上記比較例１と同様
にしてメッシュ吸着シートを得て、吸着特性と光触媒特
性の評価を実施した。以上の結果を表６に示す。
【００７１】
【表６】 表６の結果より、他の光触媒では吸着特性を殆ど有さな
い事が分かる。
【００７２】（比較例３）活性炭をスパンボンド不織布
に複合化した市販品Ａ、旭化成工業社製セミアＶ（レギ
ュラータイプ）吸着シートの吸着特性評価を上記評価方
法で実施した。
【００７３】（比較例４）活性炭をスパンボンド不織布
に複合化した市販品Ｂ、旭化成工業社製セミアＶ（フィ
ルタータイプ）吸着シートの吸着特性評価を上記評価方
法で実施した。
【００７４】（比較例５）比較例３の評価試料を吸着特
性の評価後、再度上記の吸着特性の評価手順で吸着特性
の評価した。
【００７５】（比較例６）比較例４の評価試料を吸着特
性の評価後、再度上記の吸着特性の評価手順で吸着特性
の評価した。以上の結果を表７に示す。
【００７６】
【表７】 表７の結果より、実施例の吸着シートが市販の吸着シー
トと同等レベルの吸着が可能なことが分かる。また、同
様の評価試験を繰り返した場合、市販の吸着シートが吸
着飽和し、殆ど吸着性能を示さなくなる事が分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例等で吸着性能評価に使用した装置を示す
概略構成図
【図２】図１に示す装置の評価ユニットを示す断面図
【図３】実施例１１における吸着特性と光触媒特性の結
果を示すグラフ
【符号の説明】
１ アセトアルデヒド標準ガスのボンベ ４ 光音響ガスモニター １０ 評価ユニット １１ ＵＶランプ １２ 評価試料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 20/34 Ｅ Ｂ０１Ｊ 20/26 Ｈ 20/34 21/06 Ａ 35/02 Ｊ 21/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ 35/02 ＺＡＢＪ Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 BB04 CC02 HH05 JJ06 KK08 LL03 MM07 NN27 QQ12 QQ15 QQ20 4D048 AA19 AA22 AB03 BA07X BA41X CA06 CC43 CD01 EA01 EA04 4G066 AA23B AC15B BA03 BA05 BA42 CA02 CA52 DA03 FA37 GA01 GA18 GA32 4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B BA22C BA48A BE34C CA10 CA17 DA06 EA07 EA11 EC22X EC22Y FA03 FB15 FB23 FC05 FC08

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主たる吸着剤としてアナターゼ型酸化チ
    タンを含有するガス吸着体。
  2. 【請求項２】 前記アナターゼ型酸化チタンをフッ素樹
    脂粒子と共に焼成してなり、前記アナターゼ型酸化チタ
    ンを２０〜８０ｗｔ％含有する吸着層を有する請求項１
    に記載のガス吸着体。
  3. 【請求項３】 シート状の耐熱基材の表面に前記吸着層
    が形成されているか、又はシート状に前記吸着層が形成
    されてなり、その吸着層の形成量が２０ｇ／ｍ2 以上で
    ある請求項２に記載のガス吸着体。
  4. 【請求項４】 光照射又は加熱により吸着成分を分解除
    去して再生使用されるものである請求項１〜３いずれか
    に記載のガス吸着体。
  5. 【請求項５】 請求項１〜３いずれかに記載のガス吸着
    体で吸着を行った後、太陽光又はＵＶランプを照射する
    ことで吸着成分を分解除去して再生した後、再び吸着に
    使用するガス吸着体の使用方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜３いずれかに記載のガス吸着
    体で吸着を行った後、２００〜３００℃で加熱すること
    で吸着成分を分解除去して再生した後、再び吸着に使用
    するガス吸着体の使用方法。
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