JP2001299965A - 複数ピースからなるゴルフボール - Google Patents
複数ピースからなるゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に優れた距離、非常に優れたフィーリン
グ、及び、非常に優れた耐久性を有するゴルフボールを
提供することを課題とする。 【解決手段】 複数ピースからなるゴルフボールが開示
される。ゴルフボールは、好ましくは、酸素バリアー境
界層を備えたコア、巻層、及び、ポリウレタンカバーを
有する。コアは、好ましくは、ポリブタジエン材料を含
む。境界層は、好ましくは、アイオノマー混合物を含
む。カバーは、好ましくは、熱硬化性ポリウレタン材料
を含む。
グ、及び、非常に優れた耐久性を有するゴルフボールを
提供することを課題とする。 【解決手段】 複数ピースからなるゴルフボールが開示
される。ゴルフボールは、好ましくは、酸素バリアー境
界層を備えたコア、巻層、及び、ポリウレタンカバーを
有する。コアは、好ましくは、ポリブタジエン材料を含
む。境界層は、好ましくは、アイオノマー混合物を含
む。カバーは、好ましくは、熱硬化性ポリウレタン材料
を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの複
合層に係り、より詳細には、ゴルフボールは、コア、境
界層、任意的な巻層、及び、カバーを有する複数ピース
のゴルフボールに関する。
合層に係り、より詳細には、ゴルフボールは、コア、境
界層、任意的な巻層、及び、カバーを有する複数ピース
のゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールは、ゲームの歴史を通し
て、進化してきた。ゴルフボールの最初のタイプは、
“フェザリー”であり、ウエット状態の圧縮された羽毛
が詰まった皮の球であった。ゴルフボールの次の革新
は、グッタペルカのワンピースのゴルフボールであっ
た。１８００年代当初、ゴルファーは、くぼみのある表
面のグッタペルカのゴルフボールは、滑らかな表面のも
のよりも良く飛ぶと実感した。手で打ち込みをしたグッ
タペルカのゴルフボールが、少なくとも１８６０年代に
は購入することができ、ブランブル（へこみというより
こぶ）のゴルフボールが、１８００年代の終わりから１
９０８年まで主流になった。１９０８年、イギリス人の
William Taylorは、ブランブルのゴルフボールよりも良
く、正確に飛ぶくぼみ（ディンプル）を備えたゴルフボ
ールについての特許をうけた。A.G.Spalding& Bros.
は、その特許に対しての米国の権利を購入し、TAYLORデ
ィンブルでおおったGLORYボールを紹介した。１９７０
年代まで、GLORYボール、及び、他のたいていのディン
プルを有したゴルフボールは、同じパターン、すなわ
ち、ATTIパターンを使用した同じ大きさの３３６個のデ
ィンプルを有した。ATTIパターンは、８つの同心の直線
列に分割された、８面体のパターンであり、ゴルフボー
ルに対する鋳型の主な創作者の名を取って名づけられ
た。この６０年間でゴルフボールの表面に関する革新
は、ダンロップに対してゴルフボールのメッシュパター
ンを発明したAlbert Penfoldからしか生まれなかった。
このパターンは、１９１２年に発明され、１９３０年代
まで受け入れられた。
て、進化してきた。ゴルフボールの最初のタイプは、
“フェザリー”であり、ウエット状態の圧縮された羽毛
が詰まった皮の球であった。ゴルフボールの次の革新
は、グッタペルカのワンピースのゴルフボールであっ
た。１８００年代当初、ゴルファーは、くぼみのある表
面のグッタペルカのゴルフボールは、滑らかな表面のも
のよりも良く飛ぶと実感した。手で打ち込みをしたグッ
タペルカのゴルフボールが、少なくとも１８６０年代に
は購入することができ、ブランブル（へこみというより
こぶ）のゴルフボールが、１８００年代の終わりから１
９０８年まで主流になった。１９０８年、イギリス人の
William Taylorは、ブランブルのゴルフボールよりも良
く、正確に飛ぶくぼみ（ディンプル）を備えたゴルフボ
ールについての特許をうけた。A.G.Spalding& Bros.
は、その特許に対しての米国の権利を購入し、TAYLORデ
ィンブルでおおったGLORYボールを紹介した。１９７０
年代まで、GLORYボール、及び、他のたいていのディン
プルを有したゴルフボールは、同じパターン、すなわ
ち、ATTIパターンを使用した同じ大きさの３３６個のデ
ィンプルを有した。ATTIパターンは、８つの同心の直線
列に分割された、８面体のパターンであり、ゴルフボー
ルに対する鋳型の主な創作者の名を取って名づけられ
た。この６０年間でゴルフボールの表面に関する革新
は、ダンロップに対してゴルフボールのメッシュパター
ンを発明したAlbert Penfoldからしか生まれなかった。
このパターンは、１９１２年に発明され、１９３０年代
まで受け入れられた。
【０００３】巻層を備えたゴルフボールは、１９２０年
代に出現し、それ以来リファインされてきた。１９３０
年代から１９６０年代までにおいて、ゴルフボールの大
きな革新はコアの発展に係っていた。１９６０年代に
は、アイオノマー材料、特にDuPontからのブランド名
代に出現し、それ以来リファインされてきた。１９３０
年代から１９６０年代までにおいて、ゴルフボールの大
きな革新はコアの発展に係っていた。１９６０年代に
は、アイオノマー材料、特にDuPontからのブランド名
【０００４】
【外１】 、の発展は、１９８０年代までのゴルフボールに対して
の大きな革新となった。１９７０年代には、ディンプル
パターンの革新が主要なゴルフボール製造業界から出現
した。１９７３年には、Titleistは、ゴルフボールを２
０個の三角形要素に分割する２０面体のパターンを紹介
した。１９８０年代の後半から１９９０年代までには、
スリーピースのソリッドゴルフボールが、スリーピース
巻とは対照的に主要なゴルフボール製造業者から出現し
始めた。これらのスリーピースのソリッドゴルフボール
は、コアを覆う２つの熱可塑性の層を含んでいた。
の大きな革新となった。１９７０年代には、ディンプル
パターンの革新が主要なゴルフボール製造業界から出現
した。１９７３年には、Titleistは、ゴルフボールを２
０個の三角形要素に分割する２０面体のパターンを紹介
した。１９８０年代の後半から１９９０年代までには、
スリーピースのソリッドゴルフボールが、スリーピース
巻とは対照的に主要なゴルフボール製造業者から出現し
始めた。これらのスリーピースのソリッドゴルフボール
は、コアを覆う２つの熱可塑性の層を含んでいた。
【０００５】商業化はされていないが、いくつかの特許
は、フォーピースのゴルフボールを開示した。１例とし
て、Sunによる米国特許第5,273,286号"Multiple Concen
tricSection Golf Ball"は、１９９２年に出願された。
Sunは、ソリッドの内部コア、グラファイトの中間のコ
ア、ポリブタジエンの外側のコア、及び、バラタゴム、
アイオノマー、又は、ウレタン材料からなるカバーを備
えたゴルフボールを開示した。
は、フォーピースのゴルフボールを開示した。１例とし
て、Sunによる米国特許第5,273,286号"Multiple Concen
tricSection Golf Ball"は、１９９２年に出願された。
Sunは、ソリッドの内部コア、グラファイトの中間のコ
ア、ポリブタジエンの外側のコア、及び、バラタゴム、
アイオノマー、又は、ウレタン材料からなるカバーを備
えたゴルフボールを開示した。
【０００６】他の例は、１９９６年に日本で最初に出願
された、Hayashi他の米国特許第5,816,940号“Wound Go
lf Ball”、及び、１９９６年に日本で最初に出願され
た、Hayashi他の米国特許第5,797,808号“Wound Golf B
all”がある。Hayashiの特許は、ポリブタジエンの中心
コアと、熱可塑性の被覆層（好ましくは、エラストマ
ー）、巻層、及び、熱可塑性の材料を含むカバー層を共
に備えた内部の層及び外部の層から成るカバーを開示す
る。
された、Hayashi他の米国特許第5,816,940号“Wound Go
lf Ball”、及び、１９９６年に日本で最初に出願され
た、Hayashi他の米国特許第5,797,808号“Wound Golf B
all”がある。Hayashiの特許は、ポリブタジエンの中心
コアと、熱可塑性の被覆層（好ましくは、エラストマ
ー）、巻層、及び、熱可塑性の材料を含むカバー層を共
に備えた内部の層及び外部の層から成るカバーを開示す
る。
【０００７】他の例は、１９９４年に日本で最初に出願
された、Maruko他の米国特許第5,674,137号である。Mar
ukoは、液体が充填されたコア、コア上の巻層、及び、
アイオノマー材料を含む内部及び外部カバー層を備えた
ゴルフボールについて開示する。Marukoの主要な目的
は、距離が良く、スピンが正確に効き、より耐久性のあ
るゴルフボールを提供することである。
された、Maruko他の米国特許第5,674,137号である。Mar
ukoは、液体が充填されたコア、コア上の巻層、及び、
アイオノマー材料を含む内部及び外部カバー層を備えた
ゴルフボールについて開示する。Marukoの主要な目的
は、距離が良く、スピンが正確に効き、より耐久性のあ
るゴルフボールを提供することである。
【０００８】更なる例は、１９９５年に日本で最初に出
願された、Yabuki他の米国特許第5,716,293号“Golf Ba
ll”がある。Yabukiは、油状物質を含むラバーのソリッ
ドコア、耐油性の被覆層、巻層、及び、アイオノマーの
カバー層を備えたゴルフボールを開示する。
願された、Yabuki他の米国特許第5,716,293号“Golf Ba
ll”がある。Yabukiは、油状物質を含むラバーのソリッ
ドコア、耐油性の被覆層、巻層、及び、アイオノマーの
カバー層を備えたゴルフボールを開示する。
【０００９】その他の例は、Stanton他の１９９６年に
最初に出願された、米国特許第5,836,831号“Golf Bal
l”がある。Stantonは、ポリエーテル−アミドの殻、巻
層、及び、ポリマーカバーを備えた液体が満たされたコ
アを開示する。
最初に出願された、米国特許第5,836,831号“Golf Bal
l”がある。Stantonは、ポリエーテル−アミドの殻、巻
層、及び、ポリマーカバーを備えた液体が満たされたコ
アを開示する。
【００１０】全てのゴルファーに対するできる全てを備
えるゴルフボール、すなわち、非常に優れたフィーリン
グで驚くべき飛距離、及び、優れた耐久性を有するゴル
フボールを開発するための試みがなされてきた。しか
し、現在のゴルフボールは全てを与えることができてい
ない。
えるゴルフボール、すなわち、非常に優れたフィーリン
グで驚くべき飛距離、及び、優れた耐久性を有するゴル
フボールを開発するための試みがなされてきた。しか
し、現在のゴルフボールは全てを与えることができてい
ない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、非常に優れた感覚で非常に優れた距離と非常に優れ
た耐久性を実現できるゴルフボールを提供することであ
る。
は、非常に優れた感覚で非常に優れた距離と非常に優れ
た耐久性を実現できるゴルフボールを提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、非常に優れた
フィーリングで驚くべき飛距離、及び、優れた耐久性を
有するゴルフボールを提供する。本発明は、このこと
を、ポリウレタンカバーを備えたフォーピース巻のゴル
フボールを提供することによって達成することができ
る。
フィーリングで驚くべき飛距離、及び、優れた耐久性を
有するゴルフボールを提供する。本発明は、このこと
を、ポリウレタンカバーを備えたフォーピース巻のゴル
フボールを提供することによって達成することができ
る。
【００１３】本発明の１つの側面においては、コア、境
界層、巻層、及び、カバーを有するゴルフボールであ
る。境界層は、コアをカバーし、ショアーＤ硬度が４０
から８５の間の熱可塑性材料である。巻層は、境界層を
カバーする。カバーは、好ましくは、ポリウレタン材料
であり、巻層をカバーする。
界層、巻層、及び、カバーを有するゴルフボールであ
る。境界層は、コアをカバーし、ショアーＤ硬度が４０
から８５の間の熱可塑性材料である。巻層は、境界層を
カバーする。カバーは、好ましくは、ポリウレタン材料
であり、巻層をカバーする。
【００１４】本発明の他の側面は、フォーピースのゴル
フボールの製造方法である。上記方法は、コア上に境界
層をインジェクション成形することを含む。境界層は、
４０から８５の範囲であるショアーＤ硬度を有する熱可
塑性材料である。上記方法は、巻層を形成するために境
界層のまわりに繊維を巻くことを含む。上記方法は、ま
た、フォーピースのゴルフボールを形成するために巻層
上にポリウレタン層を成形することを含む。
フボールの製造方法である。上記方法は、コア上に境界
層をインジェクション成形することを含む。境界層は、
４０から８５の範囲であるショアーＤ硬度を有する熱可
塑性材料である。上記方法は、巻層を形成するために境
界層のまわりに繊維を巻くことを含む。上記方法は、ま
た、フォーピースのゴルフボールを形成するために巻層
上にポリウレタン層を成形することを含む。
【００１５】本発明のその他の側面においては、ソリッ
ドコア、熱可塑性境界層、巻層、及び、熱硬化性ポリウ
レタンカバーを有するゴルフボールである。ソリッドコ
アは、ポリブタジエン材料を含み、ＰＧＡ圧縮値が少な
くとも８０を有し、直径が、１．３５から１．５８イン
チの間である。境界層は、ソリッドコアをカバーし、ア
イオノマー材料の混合を含む。境界層は、４０から８５
の間のショアーＤ硬度を有し、厚さは、０．０１から
０．１インチの範囲である。巻層は、境界層をカバー
し、０．０５から０．１インチの厚さを有する。熱硬化
性ポリウレタン層は、巻層をカバーし、０．０１から
０．０５インチの範囲の厚さを有する。
ドコア、熱可塑性境界層、巻層、及び、熱硬化性ポリウ
レタンカバーを有するゴルフボールである。ソリッドコ
アは、ポリブタジエン材料を含み、ＰＧＡ圧縮値が少な
くとも８０を有し、直径が、１．３５から１．５８イン
チの間である。境界層は、ソリッドコアをカバーし、ア
イオノマー材料の混合を含む。境界層は、４０から８５
の間のショアーＤ硬度を有し、厚さは、０．０１から
０．１インチの範囲である。巻層は、境界層をカバー
し、０．０５から０．１インチの厚さを有する。熱硬化
性ポリウレタン層は、巻層をカバーし、０．０１から
０．０５インチの範囲の厚さを有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】＜本発明のベストモード＞本発明
の新規なゴルフボールは、現在のゴルフボールと比較し
て、より大きな飛距離、より良きフィーリング、及び、
優れた耐久性を提供する。本発明は、このことを、飛距
離のための高エネルギーのコア、コアの傷つきを防止す
るための境界層、フィーリングのための巻層、及び、耐
久性のためのポリウレタンカバーを有するフォーピース
のゴルフボールを提供することによって達成されうる。
の新規なゴルフボールは、現在のゴルフボールと比較し
て、より大きな飛距離、より良きフィーリング、及び、
優れた耐久性を提供する。本発明は、このことを、飛距
離のための高エネルギーのコア、コアの傷つきを防止す
るための境界層、フィーリングのための巻層、及び、耐
久性のためのポリウレタンカバーを有するフォーピース
のゴルフボールを提供することによって達成されうる。
【００１７】図１に示すように、本発明のゴルフボール
は、一般的に１０として示される。ゴルフボール１０
は、好ましくは、ソリッドコア１２、境界層１４、巻層
１６、及び、カバー１８を含む。或いは、図２に示すよ
うに、ゴルフボール１０は、流体が充填されたコア１
２’、境界層１４、巻層１６、及び、カバー１８を含ん
でもよい。コア１２をカバーする境界層１４は、巻層１
６及び相対的に軟らかなカバー１８によって軟化された
所定の硬さを有する。或いは、本発明のゴルフボール１
０は、ソリッドコア、任意的な巻層１６、及び、カバー
１８を含む。
は、一般的に１０として示される。ゴルフボール１０
は、好ましくは、ソリッドコア１２、境界層１４、巻層
１６、及び、カバー１８を含む。或いは、図２に示すよ
うに、ゴルフボール１０は、流体が充填されたコア１
２’、境界層１４、巻層１６、及び、カバー１８を含ん
でもよい。コア１２をカバーする境界層１４は、巻層１
６及び相対的に軟らかなカバー１８によって軟化された
所定の硬さを有する。或いは、本発明のゴルフボール１
０は、ソリッドコア、任意的な巻層１６、及び、カバー
１８を含む。
【００１８】カバー１８は、相対的に軟らかなポリウレ
タンカバーで、ポリウレタン材料の高弾性に起因して高
耐久性を有する。ポリウレタンカバー１８は、好ましく
は、ジイソシアナートプレポリマーの混合によって形成
されるポリウレタン材料を含む。好ましくは、ポリウレ
タンは、熱硬化性ポリウレタンであるが、熱可塑性ポリ
ウレタン材料も本発明の観点の範囲内である。ジイソシ
アナートプレポリマーの混合は、少なくとも１つのＴＤ
Ｉをベースとしたポリウレタンプレポリマー、及び、少
なくとも１つの他のジイソシアナートをベースとしたポ
リウレタンプレポリマーを含む。好ましい実施形態にお
いて、ジイソシアナートプレポリマーの混合は、少なく
とも１つのＰＰＤＩをベースとしたポリウレタンプレポ
リマー、及び、少なくとも１つのＴＤＩをベースとした
ポリウレタンプレポリマーを含む。他にとりうる実施形
態は、少なくとも２つの異なるＰＰＤＩをベースとした
ポリウレタンプレポリマー、及び、少なくとも１つのＴ
ＤＩをベースとしたポリウレタンプレポリマーを含む混
合である。更なる実施形態は、少なくとも１つのＴＤＩ
をベースとしたポリウレタンプレポリマー及び、少なく
とも１つのMＤＩをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーを含むものでもよい。更なる実施形態は、プレウレ
タンポリマーの混合に代わって、ＰＰＤＩをベースとし
たポリウレタンプレポリマーのみを有するものである。
当業者であれば、ジイソシアナートプレポリマーの多様
な変更は、本発明の観点や精神から逸脱せずに、利用で
きることが認識できるはずである。カバー１８を下記に
おいてより詳細に説明する。
タンカバーで、ポリウレタン材料の高弾性に起因して高
耐久性を有する。ポリウレタンカバー１８は、好ましく
は、ジイソシアナートプレポリマーの混合によって形成
されるポリウレタン材料を含む。好ましくは、ポリウレ
タンは、熱硬化性ポリウレタンであるが、熱可塑性ポリ
ウレタン材料も本発明の観点の範囲内である。ジイソシ
アナートプレポリマーの混合は、少なくとも１つのＴＤ
Ｉをベースとしたポリウレタンプレポリマー、及び、少
なくとも１つの他のジイソシアナートをベースとしたポ
リウレタンプレポリマーを含む。好ましい実施形態にお
いて、ジイソシアナートプレポリマーの混合は、少なく
とも１つのＰＰＤＩをベースとしたポリウレタンプレポ
リマー、及び、少なくとも１つのＴＤＩをベースとした
ポリウレタンプレポリマーを含む。他にとりうる実施形
態は、少なくとも２つの異なるＰＰＤＩをベースとした
ポリウレタンプレポリマー、及び、少なくとも１つのＴ
ＤＩをベースとしたポリウレタンプレポリマーを含む混
合である。更なる実施形態は、少なくとも１つのＴＤＩ
をベースとしたポリウレタンプレポリマー及び、少なく
とも１つのMＤＩをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーを含むものでもよい。更なる実施形態は、プレウレ
タンポリマーの混合に代わって、ＰＰＤＩをベースとし
たポリウレタンプレポリマーのみを有するものである。
当業者であれば、ジイソシアナートプレポリマーの多様
な変更は、本発明の観点や精神から逸脱せずに、利用で
きることが認識できるはずである。カバー１８を下記に
おいてより詳細に説明する。
【００１９】好ましい実施形態では、ポリウレタンカバ
ー１８は、巻層１６を覆う。他にとりうる実施形態で
は、カバー１８は、境界層１４を覆う。巻層１６は、
０．０５０から０．２５インチの範囲の厚さを有し、好
ましくは、０．０６０から０．１５０インチの範囲内、
最も好ましくは、０．０８０から０．１００インチの範
囲内である。好ましい実施形態では、巻層１６は、０．
０８０インチの厚さを有する。巻層１６は、好ましく
は、所定の弾性率を有する弾性体の繊維である。好まし
い弾性体繊維は、略０．０２２インチ×０．０６２５イ
ンチの断面、及び、略１０００グラムの極大の伸び（１
０００グラムの荷重の下で１０００％の伸びを有するゴ
ム）の糸ゴムである。コアに糸を巻くデバイスは、ゴル
フ産業において公知である。そのような装置の１つは、
糸のソースからテンショニングシステムを通して糸を引
くときに、コアを回転させる。テンショニングシステム
は、コアのまわりを巻いている間、糸にテンションを適
用するためのいくつかのテンション車輪を通常有する。
糸は、コアの周りを所定の直径まで巻かれる。本発明の
ゴルフボール１０を構成するとき、類似の巻装置は、境
界層１４及びコア１２のまわりに糸を巻く。
ー１８は、巻層１６を覆う。他にとりうる実施形態で
は、カバー１８は、境界層１４を覆う。巻層１６は、
０．０５０から０．２５インチの範囲の厚さを有し、好
ましくは、０．０６０から０．１５０インチの範囲内、
最も好ましくは、０．０８０から０．１００インチの範
囲内である。好ましい実施形態では、巻層１６は、０．
０８０インチの厚さを有する。巻層１６は、好ましく
は、所定の弾性率を有する弾性体の繊維である。好まし
い弾性体繊維は、略０．０２２インチ×０．０６２５イ
ンチの断面、及び、略１０００グラムの極大の伸び（１
０００グラムの荷重の下で１０００％の伸びを有するゴ
ム）の糸ゴムである。コアに糸を巻くデバイスは、ゴル
フ産業において公知である。そのような装置の１つは、
糸のソースからテンショニングシステムを通して糸を引
くときに、コアを回転させる。テンショニングシステム
は、コアのまわりを巻いている間、糸にテンションを適
用するためのいくつかのテンション車輪を通常有する。
糸は、コアの周りを所定の直径まで巻かれる。本発明の
ゴルフボール１０を構成するとき、類似の巻装置は、境
界層１４及びコア１２のまわりに糸を巻く。
【００２０】巻層１６は、ゴルフボール１０に、特にソ
リッドポリブタジエンコア１２を備えたゴルフボール
に、柔軟なフィーリングを提供する。巻層１６はまた、
飛距離の性能を妨げず、芝周りでのより良きスピン性を
ゴルフボールに提供する。
リッドポリブタジエンコア１２を備えたゴルフボール
に、柔軟なフィーリングを提供する。巻層１６はまた、
飛距離の性能を妨げず、芝周りでのより良きスピン性を
ゴルフボールに提供する。
【００２１】巻層１６の糸は、図１及び図２で示すよう
に、境界層１４を覆う。境界層１４は、好ましくは所定
の硬度を有する熱可塑性材料を含む。境界層１４に対す
る好ましい材料は、アイオノマーの混合、例えば、DuPo
ntによるソリッドでブランド名
に、境界層１４を覆う。境界層１４は、好ましくは所定
の硬度を有する熱可塑性材料を含む。境界層１４に対す
る好ましい材料は、アイオノマーの混合、例えば、DuPo
ntによるソリッドでブランド名
【００２２】
【外２】 、又は、Exxon Chemicalのソリッドでブランド名
【００２３】
【外３】 である。或いは、境界層１４は、
【００２４】
【外４】 のようなポリエーテルブロックアミド、
【００２５】
【外５】 のようなポリエステルエラストマーを含んでもよい。境
界層は、ＡＳＴＭ標準によって測定された、５５から７
５の範囲内、好ましくは、６５から７５、最も好ましく
は、７０のショアーＤ硬度を有する。
界層は、ＡＳＴＭ標準によって測定された、５５から７
５の範囲内、好ましくは、６５から７５、最も好ましく
は、７０のショアーＤ硬度を有する。
【００２６】境界層１４は、コア１２を覆う。上述した
ように、コア１２は、ソリッド又は、液体又はガスが充
填された流体でもよい。好ましいコア１２は、ポリブタ
ジエン材料を主に含むソリッドコアである。流体充填系
のコア１２は、好ましくは、コーンシロップ又は水によ
って充填される。コア１２は、以下でより詳細に説明さ
れる。
ように、コア１２は、ソリッド又は、液体又はガスが充
填された流体でもよい。好ましいコア１２は、ポリブタ
ジエン材料を主に含むソリッドコアである。流体充填系
のコア１２は、好ましくは、コーンシロップ又は水によ
って充填される。コア１２は、以下でより詳細に説明さ
れる。
【００２７】コア１２、境界層１４、巻層１６、及び、
カバー１８の構成は、非常に優れた全体特性を有し、関
連する全てのカテゴリーでないとしても、多くの点で最
高の性能を有するゴルフボール１０を生む。相対的に硬
い境界層１４上への、巻層１６と相対的に軟らかく耐久
性のあるカバー１８との共同の配置は、フィーリングが
よく驚くべき飛距離を有する独特のゴルフボール１０を
生む。
カバー１８の構成は、非常に優れた全体特性を有し、関
連する全てのカテゴリーでないとしても、多くの点で最
高の性能を有するゴルフボール１０を生む。相対的に硬
い境界層１４上への、巻層１６と相対的に軟らかく耐久
性のあるカバー１８との共同の配置は、フィーリングが
よく驚くべき飛距離を有する独特のゴルフボール１０を
生む。
【００２８】上述したように、カバー１８に対しての好
ましい材料は、熱硬化性ポリウレタン材料である。好ま
しいポリウレタンは、ＴＤＩをベースとしたプレポリマ
ー、第２のジイソシアナートをベースとしたポリウレタ
ンプレポリマー、及び、硬化剤の混合である。ＴＤＩを
ベースとしたプレポリマーは、好ましくは、ＴＤＩ及び
ポリエーテルポリオールから形成される。好ましくは、
第２のジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプ
レポリマーは、ＰＰＤＩ及びポリエステルポリオール、
好ましくは、ポリカプロラクトンから形成されたＰＰＤ
Ｉをベースとしたプレポリマーであるのが好ましい。プ
レポリマー混合は、硬化剤によって硬化される。硬化剤
は、ジオール（例として、1,4ブタンジオール、トリメ
チルプロパノール）、ジオールの混合（例として、1,4
ブタンジオール及びエチレングリコール、又は、他の適
当なグリコール）、ヒドロキノン、ヒドロキノンの混
同、トリオール（triol）、トリオールの混合、ジアミ
ン、ジアミンの混合、オリゴマージアミン、トリアミ
ド、又は、これらの材料のいくつかの又は全ての混合で
ある。好ましくは、硬化剤は、ジアミン及びジオールの
混合物との混合である。
ましい材料は、熱硬化性ポリウレタン材料である。好ま
しいポリウレタンは、ＴＤＩをベースとしたプレポリマ
ー、第２のジイソシアナートをベースとしたポリウレタ
ンプレポリマー、及び、硬化剤の混合である。ＴＤＩを
ベースとしたプレポリマーは、好ましくは、ＴＤＩ及び
ポリエーテルポリオールから形成される。好ましくは、
第２のジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプ
レポリマーは、ＰＰＤＩ及びポリエステルポリオール、
好ましくは、ポリカプロラクトンから形成されたＰＰＤ
Ｉをベースとしたプレポリマーであるのが好ましい。プ
レポリマー混合は、硬化剤によって硬化される。硬化剤
は、ジオール（例として、1,4ブタンジオール、トリメ
チルプロパノール）、ジオールの混合（例として、1,4
ブタンジオール及びエチレングリコール、又は、他の適
当なグリコール）、ヒドロキノン、ヒドロキノンの混
同、トリオール（triol）、トリオールの混合、ジアミ
ン、ジアミンの混合、オリゴマージアミン、トリアミ
ド、又は、これらの材料のいくつかの又は全ての混合で
ある。好ましくは、硬化剤は、ジアミン及びジオールの
混合物との混合である。
【００２９】他にとりうる実施態様において、プレポリ
マーの混合は、３つのジイソシアナートをベースとした
ポリウレタンプレポリマーである。この実施形態では、
ＴＤＩをベースとしたプレポリマーは、好ましくは、Ｔ
ＤＩ及びポリエーテルポリオールから形成される。第２
のジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポ
リマーは、ＰＰＤＩ及びポリエステルポリオール、好ま
しくは、ポリカプロラクトンから形成されたＰＰＤＩを
ベースとしたプレポリマーであるのが好ましい。第３の
ジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーは、ＰＰＤＩ及びポリエーテルポリオールから形成
されたＰＰＤＩをベースとしたプレポリマーである。好
ましくは、硬化剤は、ジアミン及びジオール混合物の混
合である。上述したように、他にとりうる実施形態は、
２重混合、３重混合、及び、他のＰＰＤＩをベースとし
ないポリウレタンプレポリマーを有するＴＤＩをベース
としたポリウレタンプレポリマーを用いてもよい。
マーの混合は、３つのジイソシアナートをベースとした
ポリウレタンプレポリマーである。この実施形態では、
ＴＤＩをベースとしたプレポリマーは、好ましくは、Ｔ
ＤＩ及びポリエーテルポリオールから形成される。第２
のジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポ
リマーは、ＰＰＤＩ及びポリエステルポリオール、好ま
しくは、ポリカプロラクトンから形成されたＰＰＤＩを
ベースとしたプレポリマーであるのが好ましい。第３の
ジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーは、ＰＰＤＩ及びポリエーテルポリオールから形成
されたＰＰＤＩをベースとしたプレポリマーである。好
ましくは、硬化剤は、ジアミン及びジオール混合物の混
合である。上述したように、他にとりうる実施形態は、
２重混合、３重混合、及び、他のＰＰＤＩをベースとし
ないポリウレタンプレポリマーを有するＴＤＩをベース
としたポリウレタンプレポリマーを用いてもよい。
【００３０】熱硬化性ポリウレタンカバー１８の他の実
施形態は、混合を行わない、１つのＰＰＤＩをベースと
したプレポリマーである。ＰＰＤＩをベースとしたポリ
ウレタンプレポリマーは、より低硬度において高反発で
あり、耐久性に優れ、改善された音及びフィーリングを
備えたポリウレタンを提供する。ＰＰＤＩをベースとし
たポリウレタンは、好ましくは、1,4ブタンジオール及
びエチレングリコール混合物を用いて硬化される。好ま
しい１つのＰＤＩをベースとしたプレポリマーは、ポリ
カプロラクトンが遊離したプレポリマーである。
施形態は、混合を行わない、１つのＰＰＤＩをベースと
したプレポリマーである。ＰＰＤＩをベースとしたポリ
ウレタンプレポリマーは、より低硬度において高反発で
あり、耐久性に優れ、改善された音及びフィーリングを
備えたポリウレタンを提供する。ＰＰＤＩをベースとし
たポリウレタンは、好ましくは、1,4ブタンジオール及
びエチレングリコール混合物を用いて硬化される。好ま
しい１つのＰＤＩをベースとしたプレポリマーは、ポリ
カプロラクトンが遊離したプレポリマーである。
【００３１】ＴＤＩをベースとしたプレポリマーの他の
ジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーとの混合は、混合物の粘性を低くし、プレポリマー
が硬化剤と反応する時に生じる放熱反応の温度を低く
し、耐久性を向上させる。ＴＤＩをベースとしたプレポ
リマーは、ポリウレタンプレポリマー混合物の１０から
４０％の範囲でよい。好ましくは、ＴＤＩをベースとし
たプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー混合物の
３０％である。好ましいＴＤＩをベースとしたプレポリ
マーは、Uniroyal Chemical Company of Middleburyの
商品名
ジイソシアナートをベースとしたポリウレタンプレポリ
マーとの混合は、混合物の粘性を低くし、プレポリマー
が硬化剤と反応する時に生じる放熱反応の温度を低く
し、耐久性を向上させる。ＴＤＩをベースとしたプレポ
リマーは、ポリウレタンプレポリマー混合物の１０から
４０％の範囲でよい。好ましくは、ＴＤＩをベースとし
たプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー混合物の
３０％である。好ましいＴＤＩをベースとしたプレポリ
マーは、Uniroyal Chemical Company of Middleburyの
商品名
【００３２】
【外６】 から得られるＴＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマ
ーである。
ーである。
【００３３】２重の混合及び３重の混合は、好ましく
は、ＰＰＤＩが遊離したポリエステルプレポリマー、及
び／又は、ＰＰＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマ
ーを含む。好ましいＰＰＤＩが遊離したポリエステルプ
レポリマーは、Uniroyal Chemical社の商品名
は、ＰＰＤＩが遊離したポリエステルプレポリマー、及
び／又は、ＰＰＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマ
ーを含む。好ましいＰＰＤＩが遊離したポリエステルプ
レポリマーは、Uniroyal Chemical社の商品名
【００３４】
【外７】 から得られる。好ましいＰＰＤＩが遊離したポリエーテ
ルプレポリマーは、Uniroyal Chemical社の商品名
ルプレポリマーは、Uniroyal Chemical社の商品名
【００３５】
【外８】 から得られる。
【００３６】ポリウレタンプレポリマー混合物は、ＰＰ
ＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマーの６０から９
０の割合と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプ
レポリマーの１０から４０の割合を有してもよい。或い
は、ポリウレタンプレポリマー混合物は、ＰＰＤＩが遊
離したポリエステルプレポリマーの６０から９０の割合
と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマ
ーの１０から４０の割合を有してもよい。更に、ポリウ
レタンプレポリマー混合物は、ＰＰＤＩが遊離したポリ
エーテルプレポリマーの５から９０の割合及びＰＰＤＩ
が遊離したポリエステルプレポリマーの５から９０の割
合と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプレポリ
マーの１０から４０の割合を有してもよい。更に具体的
な混合の構成を下記の例において明らかにする。
ＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマーの６０から９
０の割合と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプ
レポリマーの１０から４０の割合を有してもよい。或い
は、ポリウレタンプレポリマー混合物は、ＰＰＤＩが遊
離したポリエステルプレポリマーの６０から９０の割合
と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプレポリマ
ーの１０から４０の割合を有してもよい。更に、ポリウ
レタンプレポリマー混合物は、ＰＰＤＩが遊離したポリ
エーテルプレポリマーの５から９０の割合及びＰＰＤＩ
が遊離したポリエステルプレポリマーの５から９０の割
合と混合されたＴＤＩが遊離したポリエーテルプレポリ
マーの１０から４０の割合を有してもよい。更に具体的
な混合の構成を下記の例において明らかにする。
【００３７】本発明のゴルフボール１０のカバー１８
は、もっとも好ましくは、ＴＤＩをベースとしたポリウ
レタンプレポリマー及びＰＰＤＩをベースとしたポリウ
レタンプレポリマーを含むポリウレタンプレポリマー混
合物から形成され、ジアミン及び1,4ブタンジオール及
びグリコールの混合物のような硬化剤の混合によって硬
化されたポリウレタンを含む。ジオール及びグリコール
の適切な混合は、Uniroyal Chemical社の商品名
は、もっとも好ましくは、ＴＤＩをベースとしたポリウ
レタンプレポリマー及びＰＰＤＩをベースとしたポリウ
レタンプレポリマーを含むポリウレタンプレポリマー混
合物から形成され、ジアミン及び1,4ブタンジオール及
びグリコールの混合物のような硬化剤の混合によって硬
化されたポリウレタンを含む。ジオール及びグリコール
の適切な混合は、Uniroyal Chemical社の商品名
【００３８】
【外９】 から得られる。適切なジアミンは、Albert Corporation
of Baton Rouge,Louisianaの商品名
of Baton Rouge,Louisianaの商品名
【００３９】
【外１０】 から得られるトルエンエチレンジアミンである。硬化処
理において用いてもよい他の硬化剤は、ジメチルチオ-
2,4-トルエンジアミン（例として、Albert Corporation
の
理において用いてもよい他の硬化剤は、ジメチルチオ-
2,4-トルエンジアミン（例として、Albert Corporation
の
【００４０】
【外１１】 ）、トリメチルグリコールジ-p-アミノ安息香酸（例と
して、Air Products andChemicals,Ins.,Allentown,PA
の
して、Air Products andChemicals,Ins.,Allentown,PA
の
【００４１】
【外１２】 ）、シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキノン-bis-
ヒドロキシエチルエーテル、フェニルジエタノールアミ
ン混合物（例として、Uniroyal Chemical社の
ヒドロキシエチルエーテル、フェニルジエタノールアミ
ン混合物（例として、Uniroyal Chemical社の
【００４２】
【外１３】 ）、メチレンジアニリン塩化ナトリウム複合物（例とし
て、Uniroyal Chemical社の
て、Uniroyal Chemical社の
【００４３】
【外１４】 ）、及び／又は、プリオネン（prionene）アミンであ
る。他の適切な連鎖増量剤、橋カケ剤、又は、硬化剤を
用いてもよいので、この好ましい硬化剤（連鎖増量剤、
橋カケ剤、及び硬化剤）のリストは、徹底されること意
図したものではない。
る。他の適切な連鎖増量剤、橋カケ剤、又は、硬化剤を
用いてもよいので、この好ましい硬化剤（連鎖増量剤、
橋カケ剤、及び硬化剤）のリストは、徹底されること意
図したものではない。
【００４４】本発明のカバー１８の硬化剤の混合は、多
数の変化があってもよい。好ましい実施形態では、硬化
剤は、
数の変化があってもよい。好ましい実施形態では、硬化
剤は、
【００４５】
【外１５】 のようなジアミンの７０から３０の割合に対して、
【００４６】
【外１６】 のようなジオール混合物の３０から７０の割合を含む。
或いは、ジアミン構成物は、
或いは、ジアミン構成物は、
【００４７】
【外１７】 及び
【００４８】
【外１８】 のような異なるジアミンの混合でもよい。
【００４９】ポリウレタンプレポリマー混合物の硬化剤
に対する割合は、ポリウレタンプレポリマーの窒素−炭
素−酸素のグループ（“ＮＣＯ”）の含有率によって決
定される。例えば、ＴＤＩが遊離したポリエーテル又は
ＴＤＩが遊離したポリエステルのＮＣＯ含有率は、好ま
しくは、４％から９％までの範囲内であるが、ＰＰＤＩ
が遊離したポリエーテルのＮＣＯ含有率は、好ましく
は、５％から８％の範囲内である。ＰＰＤＩの遊離した
ポリエステルのＮＣＯ含有率は、好ましくは、２％から
６％の範囲内である。ポリウレタンプレポリマー混合物
のＮＣＯ含有率は、ポリウレタンプレポリマー混合物の
２％から８％までの範囲である。硬化剤の全体量は、ポ
リウレタンプレポリマー混合物のＮＣＯの等価モル数の
９０％から１１０％に一致させるべきである。硬化剤に
対するポリウレタンプレポリマー混合物の重量比は、好
ましくは、１０：１から３０：１の範囲である。
に対する割合は、ポリウレタンプレポリマーの窒素−炭
素−酸素のグループ（“ＮＣＯ”）の含有率によって決
定される。例えば、ＴＤＩが遊離したポリエーテル又は
ＴＤＩが遊離したポリエステルのＮＣＯ含有率は、好ま
しくは、４％から９％までの範囲内であるが、ＰＰＤＩ
が遊離したポリエーテルのＮＣＯ含有率は、好ましく
は、５％から８％の範囲内である。ＰＰＤＩの遊離した
ポリエステルのＮＣＯ含有率は、好ましくは、２％から
６％の範囲内である。ポリウレタンプレポリマー混合物
のＮＣＯ含有率は、ポリウレタンプレポリマー混合物の
２％から８％までの範囲である。硬化剤の全体量は、ポ
リウレタンプレポリマー混合物のＮＣＯの等価モル数の
９０％から１１０％に一致させるべきである。硬化剤に
対するポリウレタンプレポリマー混合物の重量比は、好
ましくは、１０：１から３０：１の範囲である。
【００５０】硬化させる前に、ポリウレタンプレポリマ
ー混合物、及び、硬化剤は、好ましくは、別々に保管さ
れる。ポリウレタンは、初期に加熱し、ポリウレタンプ
レポリマー混合物と硬化剤を成形型内で混合し、その
後、所定の時間の加熱及び加圧によって混合物を硬化さ
せることによって、成形される。更に、鋳造工程を促進
させるため触媒（例えば、重ラウリン酸ジブチルスズ
（dibutyl tin dilaurate）、第３アミン、等）を混合
物に追加してもよい。具体的な適切な触媒は、ジプロピ
レングリコールに溶解され、２から５％の量で加えられ
るＴＥＤＡ（例として、Witco Corp.Greenwich,CTのＴ
ＥＤＡ Ｌ３３及びAir Products and Chemical Inc.の
ＤＡＢＣＯ３３ ＬＶ）、更に好ましくは、1,4-ブタン
ジオールに溶解され、２から５％の量で加えられるＴＥ
ＤＡである。他の適切な触媒は、０．５％の３３ＬＶ又
はＴＥＤＡ Ｌ３３（上記）で、
ー混合物、及び、硬化剤は、好ましくは、別々に保管さ
れる。ポリウレタンは、初期に加熱し、ポリウレタンプ
レポリマー混合物と硬化剤を成形型内で混合し、その
後、所定の時間の加熱及び加圧によって混合物を硬化さ
せることによって、成形される。更に、鋳造工程を促進
させるため触媒（例えば、重ラウリン酸ジブチルスズ
（dibutyl tin dilaurate）、第３アミン、等）を混合
物に追加してもよい。具体的な適切な触媒は、ジプロピ
レングリコールに溶解され、２から５％の量で加えられ
るＴＥＤＡ（例として、Witco Corp.Greenwich,CTのＴ
ＥＤＡ Ｌ３３及びAir Products and Chemical Inc.の
ＤＡＢＣＯ３３ ＬＶ）、更に好ましくは、1,4-ブタン
ジオールに溶解され、２から５％の量で加えられるＴＥ
ＤＡである。他の適切な触媒は、０．５％の３３ＬＶ又
はＴＥＤＡ Ｌ３３（上記）で、
【００５１】
【外１９】 のような硬化剤に加えられる０．１％の重ラウリン酸ジ
ブチルスズ（Witco Corp.又はAir Products and Chemic
al Inc.より入手される）を有する。更に着色料のよう
な添加剤を混合物に加えてもよい。
ブチルスズ（Witco Corp.又はAir Products and Chemic
al Inc.より入手される）を有する。更に着色料のよう
な添加剤を混合物に加えてもよい。
【００５２】ポリウレタンプレポリマー混合材料は、好
ましくは、カバー１８を処理する前に第１の貯蔵コンテ
ナにおいて真空にされ、温められる。ポリウレタンプレ
ポリマー混合体の処理温度は、好ましくは、約１００か
ら２２０°Ｆの範囲内で、もっとも好ましくは、１２０
から２００°Ｆの範囲内である。ポリウレタンプレポリ
マー混合物は、好ましくは、第１の貯蔵コンテナから混
合室に毎分約２００から１１００グラムの範囲、又は、
処理に必要な範囲で流れることができる。更に、ポリウ
レタンプレポリマー混合物は、材料のより均一な配合を
維持し、結晶化を排除するため、第１貯蔵コンテナで０
から２５０rpmの範囲で、撹拌されてもよい。
ましくは、カバー１８を処理する前に第１の貯蔵コンテ
ナにおいて真空にされ、温められる。ポリウレタンプレ
ポリマー混合体の処理温度は、好ましくは、約１００か
ら２２０°Ｆの範囲内で、もっとも好ましくは、１２０
から２００°Ｆの範囲内である。ポリウレタンプレポリ
マー混合物は、好ましくは、第１の貯蔵コンテナから混
合室に毎分約２００から１１００グラムの範囲、又は、
処理に必要な範囲で流れることができる。更に、ポリウ
レタンプレポリマー混合物は、材料のより均一な配合を
維持し、結晶化を排除するため、第１貯蔵コンテナで０
から２５０rpmの範囲で、撹拌されてもよい。
【００５３】好ましい実施形態においては、硬化剤は、
【００５４】
【外２０】 のようなジアミン、及び、1,4ブタンジオール及び
【００５５】
【外２１】 のようなグリコールの混合である。上述したように、他
の硬化剤も本発明のゴルフボール１０のカバー１８を成
形するための使用されてもよい。硬化剤は、カバー１８
の処理の前に、第２貯蔵コンテナ内で真空にされ、温め
られる。硬化剤に対する処理温度は、好ましくは、約５
０から２３０°Ｆの範囲内で、最も好ましくは、約８０
から２００°Ｆの範囲内である。硬化剤は、好ましく
は、第２の貯蔵コンテナから混合室に毎分約１５から７
５グラムの範囲、又は、必要とされる範囲で流れること
ができる。触媒がカバー１８の処理に用いられる場合
は、触媒は、第２貯蔵コンテナで硬化剤混合物を形成す
るため硬化剤に加えられる。硬化剤及び触媒は、第２貯
蔵コンテナ内での硬化剤混合物の触媒のより均一な配合
を維持するため、０から２５０rpmの範囲で、撹拌され
る。触媒は、ポリウレタンプレポリマー混合物及び硬化
剤の組み合わせの重量の約０．２５から５％の範囲の量
で加えられる。添加剤は、硬化剤混合物に望むように加
えてもよい。ポリウレタンポリマーの加水分解的な不安
定は、
の硬化剤も本発明のゴルフボール１０のカバー１８を成
形するための使用されてもよい。硬化剤は、カバー１８
の処理の前に、第２貯蔵コンテナ内で真空にされ、温め
られる。硬化剤に対する処理温度は、好ましくは、約５
０から２３０°Ｆの範囲内で、最も好ましくは、約８０
から２００°Ｆの範囲内である。硬化剤は、好ましく
は、第２の貯蔵コンテナから混合室に毎分約１５から７
５グラムの範囲、又は、必要とされる範囲で流れること
ができる。触媒がカバー１８の処理に用いられる場合
は、触媒は、第２貯蔵コンテナで硬化剤混合物を形成す
るため硬化剤に加えられる。硬化剤及び触媒は、第２貯
蔵コンテナ内での硬化剤混合物の触媒のより均一な配合
を維持するため、０から２５０rpmの範囲で、撹拌され
る。触媒は、ポリウレタンプレポリマー混合物及び硬化
剤の組み合わせの重量の約０．２５から５％の範囲の量
で加えられる。添加剤は、硬化剤混合物に望むように加
えてもよい。ポリウレタンポリマーの加水分解的な不安
定は、
【００５６】
【外２２】 （Rheinchemie,Trenton,New Jerseyより入手できる）の
ような安定剤を加えることによって避けられるというこ
とが発見されている。
ような安定剤を加えることによって避けられるというこ
とが発見されている。
【００５７】ポリウレタンプレポリマー混合物及び硬化
剤混合物は、好ましくは、約１６０から２２０°Ｆの範
囲内の温度の通常の混合室に加えられる。例えば、二酸
化チタン、亜硫酸バリウム、及び／又は、グリコール又
はヒマシ油キャリア内の亜鉛酸化物のような着色剤、及
び／又は、美術の分野でよく知られている添加剤も同様
に、通常の混合室内に加えられてもよい。加えられる着
色剤の全体量は、好ましくは、ポリウレタンプレポリマ
ー混合物及び硬化剤材料の組み合わせの重量の約０から
１０％の範囲の量であり、更に好ましくは、約２から８
％の範囲内である。例えば、ポリマー充てん剤、メタリ
ック充てん剤、及び／又は、有機充てん剤及び無機充て
ん剤のような他の添加剤（例として、ポリマー、バラ
タ、アイオノマー、等）は、本発明のポリウレタンカバ
ー１８の特定の重力をさらに増加させるために加えられ
る。亜硫酸バリウム、又は、亜硫酸バリウム及びに酸化
チタン（好ましくは、キャリアグリコール及び／又はヒ
マシ油に加えられたもの）の混合物への約０．０１から
３０％の量の添加は、ポリウレタンカバー１８に十分な
重量を付加することが発見されている。カバー１８に加
えられた重量によって、コア１２の特定の重量が低減
し、それによって、コア１２の弾性率が増加する。全体
の混合物は、好ましくは、成形前に混合室内で１から２
５０rpmの範囲内で撹拌される。上記処理の更に詳細な
説明は、本譲受人の係属中の米国特許出願番号09/296,1
97で1999年4月20日にファイルされた発明の名称、“Gol
f Balls And Methods Of Manufacturing The Same”内
で明らかにされており、その資料の参照によってここに
記載されたものとする。
剤混合物は、好ましくは、約１６０から２２０°Ｆの範
囲内の温度の通常の混合室に加えられる。例えば、二酸
化チタン、亜硫酸バリウム、及び／又は、グリコール又
はヒマシ油キャリア内の亜鉛酸化物のような着色剤、及
び／又は、美術の分野でよく知られている添加剤も同様
に、通常の混合室内に加えられてもよい。加えられる着
色剤の全体量は、好ましくは、ポリウレタンプレポリマ
ー混合物及び硬化剤材料の組み合わせの重量の約０から
１０％の範囲の量であり、更に好ましくは、約２から８
％の範囲内である。例えば、ポリマー充てん剤、メタリ
ック充てん剤、及び／又は、有機充てん剤及び無機充て
ん剤のような他の添加剤（例として、ポリマー、バラ
タ、アイオノマー、等）は、本発明のポリウレタンカバ
ー１８の特定の重力をさらに増加させるために加えられ
る。亜硫酸バリウム、又は、亜硫酸バリウム及びに酸化
チタン（好ましくは、キャリアグリコール及び／又はヒ
マシ油に加えられたもの）の混合物への約０．０１から
３０％の量の添加は、ポリウレタンカバー１８に十分な
重量を付加することが発見されている。カバー１８に加
えられた重量によって、コア１２の特定の重量が低減
し、それによって、コア１２の弾性率が増加する。全体
の混合物は、好ましくは、成形前に混合室内で１から２
５０rpmの範囲内で撹拌される。上記処理の更に詳細な
説明は、本譲受人の係属中の米国特許出願番号09/296,1
97で1999年4月20日にファイルされた発明の名称、“Gol
f Balls And Methods Of Manufacturing The Same”内
で明らかにされており、その資料の参照によってここに
記載されたものとする。
【００５８】ゴルフボール１０のコア１２は、ゴルフボ
ール１０にとって“エンジン”であり、コア１２の固有
の特性によってゴルフボール１０の初速度及び飛距離が
大きく決定される。より大きな初速度によって、通常、
ゴルフボールの飛距離全体は、より大きくなる結果とな
る。この点では、United States Golf Association(“U
SGA”)に認可されたゴルフ規則は、ゴルフボールの初速
度を秒速２５０フィート（７６．２ｍ）（２％の最大誤
差が初期速度に対して許容され秒速２５５フィート）及
び全体の距離を２８０ヤード（２５６ｍ）に全体飛距離
の６％の誤差が加えた２９６．８ヤード（６％の誤差は
４％まで下げてもよい）に制限する。上記ゴルフ規則の
完全な説明は、USGAのwebページ（www.usga.org.）で入
手できる。従って、ゴルフボールの初期速度及び全体距
離は、ゴルフ規則を遵守するためこれらの制限を越えて
はならない。それ故に、ＵＳＧＡ認可のゴルフボールに
対するコア１２は、ゴルフボール１０がこれらの制限を
満足するが超えることがないように構成される。
ール１０にとって“エンジン”であり、コア１２の固有
の特性によってゴルフボール１０の初速度及び飛距離が
大きく決定される。より大きな初速度によって、通常、
ゴルフボールの飛距離全体は、より大きくなる結果とな
る。この点では、United States Golf Association(“U
SGA”)に認可されたゴルフ規則は、ゴルフボールの初速
度を秒速２５０フィート（７６．２ｍ）（２％の最大誤
差が初期速度に対して許容され秒速２５５フィート）及
び全体の距離を２８０ヤード（２５６ｍ）に全体飛距離
の６％の誤差が加えた２９６．８ヤード（６％の誤差は
４％まで下げてもよい）に制限する。上記ゴルフ規則の
完全な説明は、USGAのwebページ（www.usga.org.）で入
手できる。従って、ゴルフボールの初期速度及び全体距
離は、ゴルフ規則を遵守するためこれらの制限を越えて
はならない。それ故に、ＵＳＧＡ認可のゴルフボールに
対するコア１２は、ゴルフボール１０がこれらの制限を
満足するが超えることがないように構成される。
【００５９】反発係数（“ＣＯＲ”）は、ゴルフボール
の弾性の度合いである。反発係数は、剛体面との衝突前
の相対速度に対する剛体面への直接的な衝突後のゴルフ
ボールの相対速度の比である。反発係数は、完全弾性体
と等価の１から完全非弾性体と等価の０まで変化する。
１に近い反発係数を有するゴルフボールは、より大きな
初速度及び大きな距離を有するゴルフボールに略一致す
る。より高い反発係数の効果は、ゴルフクラブがゴルフ
ボールを打撃した時に明らかになる。スイング中のクラ
ブの力は、ゴルフボール１０に移動する。ゴルフボール
がより高い反発係数を有している場合（より弾性的であ
る）、ゴルフボールの初期速度は、低い反発係数をもつ
ゴルフボールの場合よりも大きくなる。一般的に、コア
の圧縮性が高くなればなるほど、反発係数は高くなる。
の弾性の度合いである。反発係数は、剛体面との衝突前
の相対速度に対する剛体面への直接的な衝突後のゴルフ
ボールの相対速度の比である。反発係数は、完全弾性体
と等価の１から完全非弾性体と等価の０まで変化する。
１に近い反発係数を有するゴルフボールは、より大きな
初速度及び大きな距離を有するゴルフボールに略一致す
る。より高い反発係数の効果は、ゴルフクラブがゴルフ
ボールを打撃した時に明らかになる。スイング中のクラ
ブの力は、ゴルフボール１０に移動する。ゴルフボール
がより高い反発係数を有している場合（より弾性的であ
る）、ゴルフボールの初期速度は、低い反発係数をもつ
ゴルフボールの場合よりも大きくなる。一般的に、コア
の圧縮性が高くなればなるほど、反発係数は高くなる。
【００６０】ゴルフボール１０のコア１２は、好ましく
は、基礎ゴム、橋カケ剤、フリーラジカル開始剤、１又
はそれ以上の充てん剤、又は、加工助剤を含む。好まし
い基礎ゴムは、シス-1,4を９０％以上、更に好ましく
は、９８％又はそれ以上を含有するポリブタジエンであ
る。好ましい橋カケ剤は、ジアクリル酸亜鉛であり、商
業的に入手できるジアクリル酸亜鉛は、Sartomer Co.,I
nc.,Exton,PennsylvaniaのＳＲ−４１６である。ジ-又
はモノ-（メタ）アクリル酸と他の金属塩は、本発明の
使用に適しており、金属にはカルシウム又はマグネシウ
ムが含まれる。製造工程において、他のコア構成物と混
合する前に、ジアクリル酸亜鉛のような橋カケ剤をポリ
ブタジエンとマスターバッチ内で事前に混合すること
は、効果的である。
は、基礎ゴム、橋カケ剤、フリーラジカル開始剤、１又
はそれ以上の充てん剤、又は、加工助剤を含む。好まし
い基礎ゴムは、シス-1,4を９０％以上、更に好ましく
は、９８％又はそれ以上を含有するポリブタジエンであ
る。好ましい橋カケ剤は、ジアクリル酸亜鉛であり、商
業的に入手できるジアクリル酸亜鉛は、Sartomer Co.,I
nc.,Exton,PennsylvaniaのＳＲ−４１６である。ジ-又
はモノ-（メタ）アクリル酸と他の金属塩は、本発明の
使用に適しており、金属にはカルシウム又はマグネシウ
ムが含まれる。製造工程において、他のコア構成物と混
合する前に、ジアクリル酸亜鉛のような橋カケ剤をポリ
ブタジエンとマスターバッチ内で事前に混合すること
は、効果的である。
【００６１】フリーラジカル開始剤は、基礎ゴム及び橋
カケ剤の橋カケを促進させるために用いられる。本発明
のゴルフボールコア１２に用いるのに適切なフリーラジ
カル開始剤は、ジクミルペルオキシド、bis-（t-ブチル
ペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、t-ブチル過ベン
ゾアート、ジ-t-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,
5-ジ-5-ブチルペルオキシ-へキサン、1,1-ジ（t-ブチル
ペルオキシ）3,3,5-トリメチルシクロへキサン、及び、
その類、であり、それらは全て商業的に簡単に入手でき
る。
カケ剤の橋カケを促進させるために用いられる。本発明
のゴルフボールコア１２に用いるのに適切なフリーラジ
カル開始剤は、ジクミルペルオキシド、bis-（t-ブチル
ペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、t-ブチル過ベン
ゾアート、ジ-t-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,
5-ジ-5-ブチルペルオキシ-へキサン、1,1-ジ（t-ブチル
ペルオキシ）3,3,5-トリメチルシクロへキサン、及び、
その類、であり、それらは全て商業的に簡単に入手でき
る。
【００６２】酸化亜鉛もまた、好ましくは、コアの組成
に含まれる。酸化亜鉛は、重量調整充てん剤として主に
用いられてもよく、コアの他の組成物（例えば、コエ−
ジェント）の橋カケに参加することがわかっている。分
散剤及び活性剤のような添加的な加工助剤も、任意的に
含まれてもよい。特に、ステアリン酸亜鉛は、加工助剤
（例として、活性剤）に加えられてもよい。特定の重力
を調整するどんな数の充てん剤であっても、コア１２の
好ましい全体重量を得るために加えられてもよい。その
ような充てん剤の例は、タングステン及び亜硫酸バリウ
ムを含む。そのような加工助剤及び充てん剤のすべて
は、商業的に簡単に入手できる。特に有用なタングステ
ン充てん剤は、ＷＰ１０２ Tungsten（３ミクロンの粒
子サイズを有する）で、Atlantic Equipment Engineers
（Micron Metal,Inc.の分社）,Bergenfield,NJ.より入
手できる。
に含まれる。酸化亜鉛は、重量調整充てん剤として主に
用いられてもよく、コアの他の組成物（例えば、コエ−
ジェント）の橋カケに参加することがわかっている。分
散剤及び活性剤のような添加的な加工助剤も、任意的に
含まれてもよい。特に、ステアリン酸亜鉛は、加工助剤
（例として、活性剤）に加えられてもよい。特定の重力
を調整するどんな数の充てん剤であっても、コア１２の
好ましい全体重量を得るために加えられてもよい。その
ような充てん剤の例は、タングステン及び亜硫酸バリウ
ムを含む。そのような加工助剤及び充てん剤のすべて
は、商業的に簡単に入手できる。特に有用なタングステ
ン充てん剤は、ＷＰ１０２ Tungsten（３ミクロンの粒
子サイズを有する）で、Atlantic Equipment Engineers
（Micron Metal,Inc.の分社）,Bergenfield,NJ.より入
手できる。
【００６３】下記のテーブル１は、本発明の好ましいコ
アの構成に含まれる材料の範囲を示す。
アの構成に含まれる材料の範囲を示す。
【００６４】
【表１】 本発明においては、コアの構成物は、当業者に知られた
従来の方法で混合され、圧縮成形される。仕上がったコ
ア１２は、１．６８インチの外径を有するゴルフボール
１０に対して約１．２０から約１．６４インチの直径を
有する。更に好ましくは、仕上がったコア１２は、１．
６８インチの外径を有するゴルフボール１０に対して約
１．３０から１．５０インチの直径を有する。最も好ま
しくは、１．６８インチの外径を有するゴルフボール１
０に対して約１．３０５から１．３４５インチの直径を
有する。コアの重量は、好ましくは、約３２から４０グ
ラムの範囲内に維持される。コアのＰＧＡ圧縮は、好ま
しくは、約５５から９０の範囲内に維持され、最も好ま
しくは、約５５から９０までの範囲である。
従来の方法で混合され、圧縮成形される。仕上がったコ
ア１２は、１．６８インチの外径を有するゴルフボール
１０に対して約１．２０から約１．６４インチの直径を
有する。更に好ましくは、仕上がったコア１２は、１．
６８インチの外径を有するゴルフボール１０に対して約
１．３０から１．５０インチの直径を有する。最も好ま
しくは、１．６８インチの外径を有するゴルフボール１
０に対して約１．３０５から１．３４５インチの直径を
有する。コアの重量は、好ましくは、約３２から４０グ
ラムの範囲内に維持される。コアのＰＧＡ圧縮は、好ま
しくは、約５５から９０の範囲内に維持され、最も好ま
しくは、約５５から９０までの範囲である。
【００６５】ここで、“ＰＧＡ圧縮”という言語を次の
ように定義する。
ように定義する。
【００６６】ＰＧＡ圧縮値＝１８０−Riehle圧縮値 Riehle圧縮値は、２００ポンドの静的荷重の下のコア又
はゴルフボールの変形量に１０００を乗したものであ
る。従って、２００ポンドの静的荷重の下での０．１１
インチのコアの変形に対する、Riehle圧縮値は、１１０
であり、ＰＧＡ圧縮値は、７０である。
はゴルフボールの変形量に１０００を乗したものであ
る。従って、２００ポンドの静的荷重の下での０．１１
インチのコアの変形に対する、Riehle圧縮値は、１１０
であり、ＰＧＡ圧縮値は、７０である。
【００６７】他にとりうる実施形態では、コア１２は、
中空又は流体充てんでもよい。そのような実施形態で
は、図２に示すように、コア１２は、内部室１２ｂを覆
う殻１２ａを有する。内部室は、流体１２ｃによって充
填されてもよい。典型的な流体１２ｃは、水、空気、コ
ーンシロップ、油、及びその類である。液体が、流体１
２ｃとして用いられる場合、好ましくは、液体は内部室
１２ｂの容積の半分のみを占める。流体の圧縮性は、そ
のような実施形態において主要な関心事である。殻１２
ａは、ゴルフクラブヘッドとゴルフボールとのインパク
ト中に殻１２ａに負荷される膨大な力の下、流体を保持
するに十分であるべきである。好ましいから１２ａは、
ポリブタジエン材料を含む。或いは、殻１２ａは、チタ
ン、ステンレス鋼、又は、その類のような金属を含んで
もよい。流体１２ｃが空気の場合、上記空気は、１気圧
よりも大きくても小さくてもよい。また、殻１２ａは、
ポリブタジエンのシリンダを圧縮することによって成形
されてもよい。
中空又は流体充てんでもよい。そのような実施形態で
は、図２に示すように、コア１２は、内部室１２ｂを覆
う殻１２ａを有する。内部室は、流体１２ｃによって充
填されてもよい。典型的な流体１２ｃは、水、空気、コ
ーンシロップ、油、及びその類である。液体が、流体１
２ｃとして用いられる場合、好ましくは、液体は内部室
１２ｂの容積の半分のみを占める。流体の圧縮性は、そ
のような実施形態において主要な関心事である。殻１２
ａは、ゴルフクラブヘッドとゴルフボールとのインパク
ト中に殻１２ａに負荷される膨大な力の下、流体を保持
するに十分であるべきである。好ましいから１２ａは、
ポリブタジエン材料を含む。或いは、殻１２ａは、チタ
ン、ステンレス鋼、又は、その類のような金属を含んで
もよい。流体１２ｃが空気の場合、上記空気は、１気圧
よりも大きくても小さくてもよい。また、殻１２ａは、
ポリブタジエンのシリンダを圧縮することによって成形
されてもよい。
【００６８】上述したように、本発明は、好ましくは熱
可塑性材料又は熱可塑性材料の混合を含む少なくとも１
つの境界層１４を含む。最も好ましくは、境界層１４
は、有機鎖状分子及び金属イオンを含む少なくとも１つ
の熱可塑性プラスティックを含む。金属イオンは、例え
ば、ナトリウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、カリ
ウム、セシウム、又は、可逆性の橋カケの役割をし、高
いレベルの弾性及び耐衝撃性をもたらす他の極性をもつ
金属でもよい。商業的に入手できる適切な熱可塑性プラ
スティックは、エチレンコポリマーをベースとし上述し
たような金属イオンを備えたカルボン酸系を含んでいる
アイオノマーである。そのような適切なアイオノマーの
酸のレベルは、弾性、耐衝撃性、及び他の特性を制御す
るために中和されてもよい。さらに、アイオノマーキャ
リアを備えた他の充てん剤は、内部モーメント及びその
類の他の特性を制御するため、熱可塑性混合物の特定さ
れた重力を修正（例えば、好ましくは、増加）するため
に用いられてもよい。本発明のゴルフボール１０の境界
層１４に用いるのに適切な商業的に入手可能な典型的な
熱可塑性材料は、例えば、以下の材料、及び／又は、以
下の材料の混合物を含む。Dupont,Wilmington,Delaware
の
可塑性材料又は熱可塑性材料の混合を含む少なくとも１
つの境界層１４を含む。最も好ましくは、境界層１４
は、有機鎖状分子及び金属イオンを含む少なくとも１つ
の熱可塑性プラスティックを含む。金属イオンは、例え
ば、ナトリウム、亜鉛、マグネシウム、リチウム、カリ
ウム、セシウム、又は、可逆性の橋カケの役割をし、高
いレベルの弾性及び耐衝撃性をもたらす他の極性をもつ
金属でもよい。商業的に入手できる適切な熱可塑性プラ
スティックは、エチレンコポリマーをベースとし上述し
たような金属イオンを備えたカルボン酸系を含んでいる
アイオノマーである。そのような適切なアイオノマーの
酸のレベルは、弾性、耐衝撃性、及び他の特性を制御す
るために中和されてもよい。さらに、アイオノマーキャ
リアを備えた他の充てん剤は、内部モーメント及びその
類の他の特性を制御するため、熱可塑性混合物の特定さ
れた重力を修正（例えば、好ましくは、増加）するため
に用いられてもよい。本発明のゴルフボール１０の境界
層１４に用いるのに適切な商業的に入手可能な典型的な
熱可塑性材料は、例えば、以下の材料、及び／又は、以
下の材料の混合物を含む。Dupont,Wilmington,Delaware
の
【００６９】
【外２３】 、及び／又は、
【００７０】
【外２４】 、Elf Atochem,Philadelphiaの
【００７１】
【外２５】 、Dupontの
【００７２】
【外２６】 、及び、Exxon Chemical,Houston,Texasの
【００７３】
【外２７】 。
【００７４】境界層１４のショアーＤ硬度は、好ましく
は、７５である。境界層１４は、ショアーＤ硬度５５か
ら８５の間の硬度を有することが好ましい。好ましい実
施形態では、境界層１４は、６５から７５までの範囲の
ショアー硬度を有する。ショアーＤ硬度が略７５である
境界層が好ましい理由の１つは、結果として生じるゴル
フボールのフィーリングを改善することである。境界層
１４は、ブランド名
は、７５である。境界層１４は、ショアーＤ硬度５５か
ら８５の間の硬度を有することが好ましい。好ましい実
施形態では、境界層１４は、６５から７５までの範囲の
ショアー硬度を有する。ショアーＤ硬度が略７５である
境界層が好ましい理由の１つは、結果として生じるゴル
フボールのフィーリングを改善することである。境界層
１４は、ブランド名
【００７５】
【外２８】 の混合物を含むのが好ましい。
【００７６】
【外２９】 、及び、
【００７７】
【外３０】 は、それぞれ、ナトリウムが中和されたエチレン／メタ
クリル酸を含むアイオノマー樹脂、及び、亜鉛が中和さ
れたエチレン／メタクリル酸を含むアイオノマー樹脂、
エチレン、メタクリル酸、及び、マグネシウムが部分中
和されたn-ブチルアクリル酸塩のターポリマーを含むア
イオノマー樹脂であり、これら全ては、Dupont Polymer
Products,Wilmington,Delawareから入手できる。
クリル酸を含むアイオノマー樹脂、及び、亜鉛が中和さ
れたエチレン／メタクリル酸を含むアイオノマー樹脂、
エチレン、メタクリル酸、及び、マグネシウムが部分中
和されたn-ブチルアクリル酸塩のターポリマーを含むア
イオノマー樹脂であり、これら全ては、Dupont Polymer
Products,Wilmington,Delawareから入手できる。
【００７８】境界層１４は、所定の量の亜硫酸バリウム
混合物を含んでもよい。亜硫酸バリウム混合物は、アイ
オノマー樹脂の８％から９％の割合として含まれる。好
ましい亜硫酸バリウム混合物の１つは、８０％の亜硫酸
バリウム及び２０％のアイオノマー樹脂を含む、商品名
38534Ｘ１でAmerican,Inc.,Cuyahoga Falls,Ohioから入
手できる。下記のテーブル２で示されたショアーＤ硬度
は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って決定された。
混合物を含んでもよい。亜硫酸バリウム混合物は、アイ
オノマー樹脂の８％から９％の割合として含まれる。好
ましい亜硫酸バリウム混合物の１つは、８０％の亜硫酸
バリウム及び２０％のアイオノマー樹脂を含む、商品名
38534Ｘ１でAmerican,Inc.,Cuyahoga Falls,Ohioから入
手できる。下記のテーブル２で示されたショアーＤ硬度
は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って決定された。
【００７９】テーブル２は、製造され、特定の例と結合
された適切な境界層１４に対しての物性値を示す。下記
のテーブル２が示すように、境界層１４のそれぞれは、
アイオノマー混合物を含み、特定の百分率が示される。
境界層１４のそれぞれの厚さは、０．０５２５から０．
０５８インチまで変化する。ショアーＤ硬度は、５８か
ら６５まで変化するが、当業者であれば、境界層１４に
対するより高いショアーＤ硬度を有する材料は、従来的
であり、本発明の範囲内にあることが認識できるであろ
う。
された適切な境界層１４に対しての物性値を示す。下記
のテーブル２が示すように、境界層１４のそれぞれは、
アイオノマー混合物を含み、特定の百分率が示される。
境界層１４のそれぞれの厚さは、０．０５２５から０．
０５８インチまで変化する。ショアーＤ硬度は、５８か
ら６５まで変化するが、当業者であれば、境界層１４に
対するより高いショアーＤ硬度を有する材料は、従来的
であり、本発明の範囲内にあることが認識できるであろ
う。
【００８０】
【表２】
【００８１】
【表３】 テーブル３は、典型的なカバー１８の特性を示す。カバ
ー１８のそれぞれに対する各ポリウレタンプレポリマー
の単量体の数は、コラム２から６までに示される。コラ
ム２は、遊離ＴＤＩ基が存在するポリエーテルプレポリ
マー、
ー１８のそれぞれに対する各ポリウレタンプレポリマー
の単量体の数は、コラム２から６までに示される。コラ
ム２は、遊離ＴＤＩ基が存在するポリエーテルプレポリ
マー、
【００８２】
【外３１】 、の単量体数を含む。コラム３は、遊離ＰＰＤＩ基が存
在するポリエーテルプレポリマー、
在するポリエーテルプレポリマー、
【００８３】
【外３２】 、の単量体数を含む。コラム４は、遊離ＰＰＤＩ基が存
在するポリエステル（ポリカプロラクトン）プレポリマ
ー、
在するポリエステル（ポリカプロラクトン）プレポリマ
ー、
【００８４】
【外３３】 、の単量体数を含む。コラム５は、遊離ＰＰＤＩ基が存
在するポリエーテルプレポリマー、
在するポリエーテルプレポリマー、
【００８５】
【外３４】 、の単量体数を含む。ＬＦＰＸ５９０とＬＦＰＸ９５０
との相違は、ＮＣＯの含有率、及び、ポリオール（エー
テル）主鎖のモル重量であり、ＬＦＰＸ９５０は、約
５．４５％から約５．７５％の範囲のＮＣＯ含有率を有
し、ＬＦＰＸ５９０は、約５．６％から約６．２％の範
囲のＮＣＯ含有率を有する。コラム６は、遊離ＰＰＤＩ
基が存在するポリエステル（ポリカプロラクトン）プレ
ポリマー、
との相違は、ＮＣＯの含有率、及び、ポリオール（エー
テル）主鎖のモル重量であり、ＬＦＰＸ９５０は、約
５．４５％から約５．７５％の範囲のＮＣＯ含有率を有
し、ＬＦＰＸ５９０は、約５．６％から約６．２％の範
囲のＮＣＯ含有率を有する。コラム６は、遊離ＰＰＤＩ
基が存在するポリエステル（ポリカプロラクトン）プレ
ポリマー、
【００８６】
【外３５】 、の単量体数を含む。ＬＦＰＸ２９５０とＬＦＰＸ２９
５２との相違は、ＮＣＯの含有率であり、ＬＦＰＸ２９
５０は、約３．５５％から約３．８５％の範囲のＮＣＯ
含有率を有し、ＬＦＰＸ２９５２は、約４．４５％から
約５．０５％の範囲のＮＣＯ含有率を有する。例１から
９及び例１１から１２に対するポリウレタンプレポリマ
ー混合物のそれぞれは、硬化剤の混合によって硬化され
た。硬化剤の混合物は、５０％のETHACURE ３００（ジ
アミン硬化剤）及び５０％のVIBRACURE A２５０（1,4ブ
タンジオール及びグリコールの混合）から成った。本発
明のゴルフボール１０の例１０は、７０％のETHACURE
３００と３０％のVIBRACURE A２５０の混合によって硬
化された。典型的なカバー１８の厚さは、０．０３００
インチ又は０．０３７５インチのいずれかである。典型
的なカバー層１８のショアーD硬度は、４７度又は５７
度のいずれかである。
５２との相違は、ＮＣＯの含有率であり、ＬＦＰＸ２９
５０は、約３．５５％から約３．８５％の範囲のＮＣＯ
含有率を有し、ＬＦＰＸ２９５２は、約４．４５％から
約５．０５％の範囲のＮＣＯ含有率を有する。例１から
９及び例１１から１２に対するポリウレタンプレポリマ
ー混合物のそれぞれは、硬化剤の混合によって硬化され
た。硬化剤の混合物は、５０％のETHACURE ３００（ジ
アミン硬化剤）及び５０％のVIBRACURE A２５０（1,4ブ
タンジオール及びグリコールの混合）から成った。本発
明のゴルフボール１０の例１０は、７０％のETHACURE
３００と３０％のVIBRACURE A２５０の混合によって硬
化された。典型的なカバー１８の厚さは、０．０３００
インチ又は０．０３７５インチのいずれかである。典型
的なカバー層１８のショアーD硬度は、４７度又は５７
度のいずれかである。
【００８７】方法は、ゴルフボールの前加工で作成され
る前加工物を作成するためにゴルフボール１０のコア１
２及び境界層１４を成形することを初期的に伴う。ゴル
フボールの前加工物は、コア１２だけでもよく、又は、
１又はそれ以上の境界層を有するコア１２でもよい。ゴ
ルフボールの前加工物の成形は、カバー用成形装置と同
じ設備内、又は、オフサイトで、従来的な成形型装置を
用いて実行される。ゴルフボールの前加工物は、オンサ
イトであれオフサイトであれ、カバー成形装置の近接の
場所に移動される。ゴルフボール前加工物の成形後、そ
れは、所定の時間、所定の温度で前もって加熱される。
前加熱は、好ましくは、熱膨張を引き起こすように、コ
ア１２及び境界層１４に熱を適用することによって実行
される。コア１２及び境界層１４の前加熱は、当業者に
とってよく知られる多数の方法によってなされる。しか
し、好ましい実施形態では、コア１２及び境界層１４
は、オーブン内で対流加熱によって前加熱される。ゴル
フボール前加工物の加熱の他にとりうる手段は、マイク
ロ波加熱によるものである。マイクロ波加熱では、対流
加熱に比べ、ゴルフボール前加工物の表面加熱は、削減
されないまでも、大きく低減される。表面加熱の低減
は、カバー１８の付加前のゴルフボール前加工物の相互
の粘着力を低減する。前加熱は、コア成形後であるよう
に上述されているが、本方法は、ゴルフボールコア１２
の成形中及び成形後の双方でコア１２を加熱しようとす
ることを更に認識されたい。この方法によると、残存し
ている熱又はコア成形処理からコア１２内に放出された
熱をコアの前加熱に用いてもよい。また、カバーを成形
する前に、ラテックス溶液内で上記巻層を被覆してもよ
い。
る前加工物を作成するためにゴルフボール１０のコア１
２及び境界層１４を成形することを初期的に伴う。ゴル
フボールの前加工物は、コア１２だけでもよく、又は、
１又はそれ以上の境界層を有するコア１２でもよい。ゴ
ルフボールの前加工物の成形は、カバー用成形装置と同
じ設備内、又は、オフサイトで、従来的な成形型装置を
用いて実行される。ゴルフボールの前加工物は、オンサ
イトであれオフサイトであれ、カバー成形装置の近接の
場所に移動される。ゴルフボール前加工物の成形後、そ
れは、所定の時間、所定の温度で前もって加熱される。
前加熱は、好ましくは、熱膨張を引き起こすように、コ
ア１２及び境界層１４に熱を適用することによって実行
される。コア１２及び境界層１４の前加熱は、当業者に
とってよく知られる多数の方法によってなされる。しか
し、好ましい実施形態では、コア１２及び境界層１４
は、オーブン内で対流加熱によって前加熱される。ゴル
フボール前加工物の加熱の他にとりうる手段は、マイク
ロ波加熱によるものである。マイクロ波加熱では、対流
加熱に比べ、ゴルフボール前加工物の表面加熱は、削減
されないまでも、大きく低減される。表面加熱の低減
は、カバー１８の付加前のゴルフボール前加工物の相互
の粘着力を低減する。前加熱は、コア成形後であるよう
に上述されているが、本方法は、ゴルフボールコア１２
の成形中及び成形後の双方でコア１２を加熱しようとす
ることを更に認識されたい。この方法によると、残存し
ている熱又はコア成形処理からコア１２内に放出された
熱をコアの前加熱に用いてもよい。また、カバーを成形
する前に、ラテックス溶液内で上記巻層を被覆してもよ
い。
【００８８】ゴルフボール前加工物の熱膨張によって、
ゴルフボール前加工物の容積は、初期サイズからより大
きな次の段階のサイズに増加する。好ましくは、コア１
２及び境界層１４は、カバー１８に付加される前に、約
１２０°Ｆから約１７５°Ｆまでの温度、より好ましく
は、約１４０°Ｆから約１６０°Ｆ間の温度まで前加熱
される。交流加熱を用いた場合、前過熱は、好ましく
は、約１時間、又は、カバーが亀裂しないようなカバー
成形前の熱膨張の量を達成するため、及び／又は、カバ
ー成形のサイクル時間において後述する所望の改善を達
成するために必要な時間、前加熱が行われる。マイクロ
波加熱を用いた場合、所定の時間は、交流加熱の時間よ
りもはるかに少ない。１．６インチのゴルフボール前加
工物への０．７立方フィート当たり７００ワットの出力
で２分間のマイクロ波加熱は、ゴルフボール前加工物を
０．００１インチごとに熱膨張させるであろう。前過熱
の継続は、臨界的であるかわかっていないが、上述の所
定の好ましい時間によって、コア１２と境界層１４が略
同等に加熱され、コア１２及び境界層１４の間に略定常
な熱条件がもたらされる。
ゴルフボール前加工物の容積は、初期サイズからより大
きな次の段階のサイズに増加する。好ましくは、コア１
２及び境界層１４は、カバー１８に付加される前に、約
１２０°Ｆから約１７５°Ｆまでの温度、より好ましく
は、約１４０°Ｆから約１６０°Ｆ間の温度まで前加熱
される。交流加熱を用いた場合、前過熱は、好ましく
は、約１時間、又は、カバーが亀裂しないようなカバー
成形前の熱膨張の量を達成するため、及び／又は、カバ
ー成形のサイクル時間において後述する所望の改善を達
成するために必要な時間、前加熱が行われる。マイクロ
波加熱を用いた場合、所定の時間は、交流加熱の時間よ
りもはるかに少ない。１．６インチのゴルフボール前加
工物への０．７立方フィート当たり７００ワットの出力
で２分間のマイクロ波加熱は、ゴルフボール前加工物を
０．００１インチごとに熱膨張させるであろう。前過熱
の継続は、臨界的であるかわかっていないが、上述の所
定の好ましい時間によって、コア１２と境界層１４が略
同等に加熱され、コア１２及び境界層１４の間に略定常
な熱条件がもたらされる。
【００８９】既に開示した温度範囲及び加熱時間は、好
ましい範囲及び時間であるが、本発明は、正確な温度及
び時間に制限されるものではないことを注意されたい。
前加熱の目的は、ゴルフボール前加工物の容積の熱膨張
を引き起こすことため、コア１２及び境界層１４を温度
上昇にさらすことである。しかし、ゴルフボール前加工
物の材料の軟化温度以下であるべきである。境界層１４
が用いられた場合、温度は、境界層１４の軟化温度以下
で略維持される。膨張は、用いられた材料の作用範囲内
におさまれば、どんな加熱時間上でのどんな多数の絶対
温度の範囲内で生じてもよい。例えば、ゴルフボール前
加工物の十分な量の熱膨張を引き起こすような異なる温
度及び加熱時間は、本発明の実施に用いられてもよい。
好ましい熱膨張量は、ゴルフボール１０を製造するため
に用いられるカバー材料及びカバーの厚さに少なくとも
依存し変化する。例えば、相対的に硬いカバー材料及び
相対的に薄いカバーに対しては、ゴルフボール前加工物
の熱膨張量を相対的により大きくなることによってカバ
ーの亀裂が略防止されることが好ましい。
ましい範囲及び時間であるが、本発明は、正確な温度及
び時間に制限されるものではないことを注意されたい。
前加熱の目的は、ゴルフボール前加工物の容積の熱膨張
を引き起こすことため、コア１２及び境界層１４を温度
上昇にさらすことである。しかし、ゴルフボール前加工
物の材料の軟化温度以下であるべきである。境界層１４
が用いられた場合、温度は、境界層１４の軟化温度以下
で略維持される。膨張は、用いられた材料の作用範囲内
におさまれば、どんな加熱時間上でのどんな多数の絶対
温度の範囲内で生じてもよい。例えば、ゴルフボール前
加工物の十分な量の熱膨張を引き起こすような異なる温
度及び加熱時間は、本発明の実施に用いられてもよい。
好ましい熱膨張量は、ゴルフボール１０を製造するため
に用いられるカバー材料及びカバーの厚さに少なくとも
依存し変化する。例えば、相対的に硬いカバー材料及び
相対的に薄いカバーに対しては、ゴルフボール前加工物
の熱膨張量を相対的により大きくなることによってカバ
ーの亀裂が略防止されることが好ましい。
【００９０】コア１２及び境界層１４の容積の熱膨張
は、百分率で次式のように表現される。
は、百分率で次式のように表現される。
【００９１】
【数１】 ここで、Volfinalは、コア１２、又は、コア１２及び１
又はそれ以上の境界層１４の高温での平均体積、Vol
initialは、コア１２、又は、コア１２及び１又はそれ
以上の境界層１４の初期開始温度である、より低温での
平均体積である。少なくとも約１．２％の容積の膨張
は、鋳造処理で熱硬化性ポリウレタンカバーを用いたと
きのカバーの亀裂を防止するのに十分であることがわか
っている。しかし、この値は、本発明の方法の容積の熱
膨張に対するより低い限界として役立てるようにに意図
されたものではないことは理解されるべきである。代わ
りに、与えられたシステムに対する体積の熱膨張のより
低い限界は、材料及びゴルフボールの構成（例えば、コ
アの直径、境界層及びカバーの厚さ、等）、及び、シス
テムに用いられる成形処理に依存するだろう。与えられ
たシステムに対してのこの限界の決定は、当業者の通常
の技術の範囲内である。
又はそれ以上の境界層１４の高温での平均体積、Vol
initialは、コア１２、又は、コア１２及び１又はそれ
以上の境界層１４の初期開始温度である、より低温での
平均体積である。少なくとも約１．２％の容積の膨張
は、鋳造処理で熱硬化性ポリウレタンカバーを用いたと
きのカバーの亀裂を防止するのに十分であることがわか
っている。しかし、この値は、本発明の方法の容積の熱
膨張に対するより低い限界として役立てるようにに意図
されたものではないことは理解されるべきである。代わ
りに、与えられたシステムに対する体積の熱膨張のより
低い限界は、材料及びゴルフボールの構成（例えば、コ
アの直径、境界層及びカバーの厚さ、等）、及び、シス
テムに用いられる成形処理に依存するだろう。与えられ
たシステムに対してのこの限界の決定は、当業者の通常
の技術の範囲内である。
【００９２】前加熱後、ゴルフボール前加工物は、カバ
ー成形装置の近傍に位置するホッパー内に貯蔵されても
よい。ゴルフボール前加工物は、次にカバー１８を付加
するためにカバー成形装置に案内される。カバー１８
は、好ましくは、コア１２及び任意的な境界層１４が増
加された温度であるとき、最も好ましくは、前加熱中か
ら得られた増加された温度であるときに結合される。上
述したように、カバー１８は、１またはそれ以上の異な
る主の材料を含んでもよく、いくつかある成形方法のい
ずれにによって付加されてもよい。好ましい実施形態で
は、カバー１８は、鋳造成形処理で適用される熱硬化性
ポリウレタンである。上述したように、カバーを成形す
るためのポリウレタンの硬化は、放熱反応である。カバ
ー１８がゴルフボール前加工物に付加された後、ゴルフ
ボール１０は、仕上げのボールを形成する更なる処理を
受ける。
ー成形装置の近傍に位置するホッパー内に貯蔵されても
よい。ゴルフボール前加工物は、次にカバー１８を付加
するためにカバー成形装置に案内される。カバー１８
は、好ましくは、コア１２及び任意的な境界層１４が増
加された温度であるとき、最も好ましくは、前加熱中か
ら得られた増加された温度であるときに結合される。上
述したように、カバー１８は、１またはそれ以上の異な
る主の材料を含んでもよく、いくつかある成形方法のい
ずれにによって付加されてもよい。好ましい実施形態で
は、カバー１８は、鋳造成形処理で適用される熱硬化性
ポリウレタンである。上述したように、カバーを成形す
るためのポリウレタンの硬化は、放熱反応である。カバ
ー１８がゴルフボール前加工物に付加された後、ゴルフ
ボール１０は、仕上げのボールを形成する更なる処理を
受ける。
【００９３】上述したゴルフボールの製造方法は、多く
の利点を提供する。そのような利点の１つは、上述した
ように、コア１２及び境界層１４を前加熱することによ
って、ゴルフボール１０のカバー１８の亀裂は、略最小
化又は完全に回避されることである。また、ゴルフボー
ル１０のカバー１８を成形する前にコア１２及び境界層
１４を前加熱することによって、これらの構成品が既に
熱膨張を受けているので、カバー成形処理によってコア
１２及び境界層１４内に存在するはずである熱膨張は、
減少される。更に、前加熱は、コア１２及び境界層１４
が、カバー成形処理から熱を奪う吸熱体として機能する
ことを妨げる。これによって、カバー成形のサイクル時
間の約３０％が短縮される。さらに、コア１２及び境界
層１４を前加熱することによって、ダイからのゴルフボ
ール１０の型分離を容易にする。
の利点を提供する。そのような利点の１つは、上述した
ように、コア１２及び境界層１４を前加熱することによ
って、ゴルフボール１０のカバー１８の亀裂は、略最小
化又は完全に回避されることである。また、ゴルフボー
ル１０のカバー１８を成形する前にコア１２及び境界層
１４を前加熱することによって、これらの構成品が既に
熱膨張を受けているので、カバー成形処理によってコア
１２及び境界層１４内に存在するはずである熱膨張は、
減少される。更に、前加熱は、コア１２及び境界層１４
が、カバー成形処理から熱を奪う吸熱体として機能する
ことを妨げる。これによって、カバー成形のサイクル時
間の約３０％が短縮される。さらに、コア１２及び境界
層１４を前加熱することによって、ダイからのゴルフボ
ール１０の型分離を容易にする。
【００９４】
【実施例】以下の実施例は、ゴルフボールで、特に熱硬
化性カバーを有する複数層のゴルフボールの亀裂又は破
損を防止することにおける本発明の効果を証明するもの
である。熱硬化性ポリウレタンカバー材料で生成される
ゴルフボールで、カバーの付加前に加熱されないゴルフ
ボールは、ゴルフボールの縫い目から亀裂を示す。熱硬
化性カバーを成形するための放熱反応がゴルフボールの
主な亀裂の原因であることが決定された。カバーの付加
前に境界層を備えたコアは、生成され、前加熱される。
これらの実験結果は、例１及び例２中に示される。
化性カバーを有する複数層のゴルフボールの亀裂又は破
損を防止することにおける本発明の効果を証明するもの
である。熱硬化性ポリウレタンカバー材料で生成される
ゴルフボールで、カバーの付加前に加熱されないゴルフ
ボールは、ゴルフボールの縫い目から亀裂を示す。熱硬
化性カバーを成形するための放熱反応がゴルフボールの
主な亀裂の原因であることが決定された。カバーの付加
前に境界層を備えたコアは、生成され、前加熱される。
これらの実験結果は、例１及び例２中に示される。
【００９５】<例１>ポリウレタンベースの材料からなる
圧縮成形されたコアであって、アイオノマーの混合から
なるインジェクション成形された境界層を備えたコアを
含んだゴルフボール前加工物は、低温時につまり前加熱
の前に計測されている。コアは、１．５４インチの直径
及びRhiele圧縮値８２．５を有した。境界層は、ショア
ーＤ硬度６５を有し、ゴルフボール前加工物のそれぞれ
に対するコア及び境界層の直径は、１．６３インチであ
った。例１に対しての測定は、テーブル４に示される。
低温時の平均直径及び低温時の平均容積は、コラムI及
びIVにそれぞれ示される。ゴルフボール前加工物は、１
２０°Ｆから１７５°Ｆまでの間の温度で少なくとも１
時間交流加熱される。高温時の平均直径及び高温時の平
均容積は、ゴルフボール前加工物に対して測定され、こ
れ他の測定値は、コラムII及びVにそれぞれ示される。
圧縮成形されたコアであって、アイオノマーの混合から
なるインジェクション成形された境界層を備えたコアを
含んだゴルフボール前加工物は、低温時につまり前加熱
の前に計測されている。コアは、１．５４インチの直径
及びRhiele圧縮値８２．５を有した。境界層は、ショア
ーＤ硬度６５を有し、ゴルフボール前加工物のそれぞれ
に対するコア及び境界層の直径は、１．６３インチであ
った。例１に対しての測定は、テーブル４に示される。
低温時の平均直径及び低温時の平均容積は、コラムI及
びIVにそれぞれ示される。ゴルフボール前加工物は、１
２０°Ｆから１７５°Ｆまでの間の温度で少なくとも１
時間交流加熱される。高温時の平均直径及び高温時の平
均容積は、ゴルフボール前加工物に対して測定され、こ
れ他の測定値は、コラムII及びVにそれぞれ示される。
【００９６】ゴルフボール前加工物のそれぞれに対して
の直径及び容積の増加率は、それぞれ、コラムIII及びV
Iにそれぞれ示される。熱硬化性ポリウレタンカバー
は、前加熱に続いてゴルフボール前加工物のそれぞれに
付加された。重量、直径、及び圧縮値が、カバーされた
ゴルフボールのそれぞれに対して、測定され、その結果
がコラムVII、VIII、及び、IXにそれぞれ示される。例
１のカバーされたゴルフボールは、カバーの付加前に全
てが前加熱されたものであり、カバーの亀裂や破損は起
こらなかった。
の直径及び容積の増加率は、それぞれ、コラムIII及びV
Iにそれぞれ示される。熱硬化性ポリウレタンカバー
は、前加熱に続いてゴルフボール前加工物のそれぞれに
付加された。重量、直径、及び圧縮値が、カバーされた
ゴルフボールのそれぞれに対して、測定され、その結果
がコラムVII、VIII、及び、IXにそれぞれ示される。例
１のカバーされたゴルフボールは、カバーの付加前に全
てが前加熱されたものであり、カバーの亀裂や破損は起
こらなかった。
【００９７】
【表４】 <例２>ポリブタジエンベースの材料からなる圧縮成形さ
れたコアであって、アイオノマーの混合からなるインジ
ェクション成形された境界層を備えたコアを含んだゴル
フボール前加工物は、低温つまり前加熱の前で計測され
た。コアは、１．５２インチの直径及びRhiele圧縮値７
９．３５を有した。境界層は、ショアーＤ硬度６７．５
を有し、ゴルフボール前加工物のそれぞれに対するコア
及び境界層の直径は、１．６３インチであった。例２に
対しての測定は、テーブル５に示される。低温時の平均
直径及び低温時の平均容積は、コラムI及びIVにそれぞ
れ示される。ゴルフボール前加工物は、１２０°Ｆから
１７５°Ｆまでの間の温度で少なくとも１時間交流加熱
される。高温時の平均直径及び高温時の平均容積は、ゴ
ルフボール前加工物に対して測定され、これ他の測定値
は、コラムII及びVにそれぞれ示される。
れたコアであって、アイオノマーの混合からなるインジ
ェクション成形された境界層を備えたコアを含んだゴル
フボール前加工物は、低温つまり前加熱の前で計測され
た。コアは、１．５２インチの直径及びRhiele圧縮値７
９．３５を有した。境界層は、ショアーＤ硬度６７．５
を有し、ゴルフボール前加工物のそれぞれに対するコア
及び境界層の直径は、１．６３インチであった。例２に
対しての測定は、テーブル５に示される。低温時の平均
直径及び低温時の平均容積は、コラムI及びIVにそれぞ
れ示される。ゴルフボール前加工物は、１２０°Ｆから
１７５°Ｆまでの間の温度で少なくとも１時間交流加熱
される。高温時の平均直径及び高温時の平均容積は、ゴ
ルフボール前加工物に対して測定され、これ他の測定値
は、コラムII及びVにそれぞれ示される。
【００９８】ゴルフボール前加工物のそれぞれに対して
の直径及び容積の増加率は、それぞれ、コラムIII及びV
Iにそれぞれ示される。熱硬化性ポリウレタンカバー
は、前加熱に続いてゴルフボール前加工物のそれぞれに
付加された。重量、直径、及び圧縮値が、カバーされた
ゴルフボールのそれぞれに対して、測定され、その結果
がコラムVII、VIII、及び、IXにそれぞれ示される。例
２のカバーされたゴルフボールは、カバーの付加前に全
てが前加熱されたものであり、カバーの亀裂や破損は起
こらなかった。
の直径及び容積の増加率は、それぞれ、コラムIII及びV
Iにそれぞれ示される。熱硬化性ポリウレタンカバー
は、前加熱に続いてゴルフボール前加工物のそれぞれに
付加された。重量、直径、及び圧縮値が、カバーされた
ゴルフボールのそれぞれに対して、測定され、その結果
がコラムVII、VIII、及び、IXにそれぞれ示される。例
２のカバーされたゴルフボールは、カバーの付加前に全
てが前加熱されたものであり、カバーの亀裂や破損は起
こらなかった。
【００９９】
【表５】
【図１】本発明のフォーピースのゴルフボールの断面図
である。
である。
【図２】本発明のフォーピースのゴルフボールの他にと
りうる実施形態の断面図である。
りうる実施形態の断面図である。
１０ ゴルフボール １２ コア １２ａ 殻 １２ｂ 内部室 １２ｃ 流体 １４ 境界層 １６ 巻層 １８ カバー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６３Ｂ 45/00 Ａ６３Ｂ 45/00 Ｂ (72)発明者 ピジャシュ ケイ デワンジー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92008 カールスバッド サドル・ドライ ヴ 3746
Claims (25)
- 【請求項１】 コアと、 上記コアをカバーし、40以上85以下のショアーＤ硬度を
有する熱可塑性材料を含む境界層と、 上記境界層をカバーする、巻層と、 上記巻層をカバーするポリウレタン材料を含むカバーと
を含む、ゴルフボール。 - 【請求項２】 ポリウレタン層は、p-フェニレンジイソ
シアナートを含む熱硬化性ポリウレタンを含む、請求項
１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 ポリウレタン層は、0.01×25.4mm以上0.
05×25.4mm以下の範囲の厚さを有する、請求項１記載の
ゴルフボール。 - 【請求項４】 巻層は、0.080×25.4mm以上0.100×25.4
mm以下の範囲の厚さまで巻かれた、請求項１記載のゴル
フボール。 - 【請求項５】 境界層は、0.03×25.4mm以上0.10×25.4
mm以下の厚さを有する、請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項６】 境界層は、ナトリウムが中和されたアイ
オノマー、亜鉛が中和されたアイオノマー、及び、ター
ポリマーを含む、請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項７】 コアは、1.30×25.4mm以上1.55×25.4mm
以下の厚さを有する、請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項８】 コアは、ポリブタジエン材料を含み、少
なくとも55のＰＧＡ圧縮値を有する、請求項１記載のゴ
ルフボール。 - 【請求項９】 カバーは、60以下のショアーＤ硬度を有
し、境界層は、60以上のショアーＤ硬度を有する、請求
項１記載のゴルフボール。 - 【請求項１０】 巻層は、25.4×25.4mm2当たり少なく
とも453.5924キログラムの引張弾性率を有する、請求項
１記載のゴルフボール。 - 【請求項１１】 コア上に、40以上85以下のショアーD
硬度を有する熱可塑性材料を含む境界層をインジェクシ
ョン成形すること、 巻層を形成するために上記境界層の周囲に繊維を巻くこ
と、 フォーピースのゴルフボールを形成するため、上記巻層
上にポリウレタン層を成形することを含む、複数ピース
のゴルフボールを形成するための方法。 - 【請求項１２】 上記ポリウレタン層を成形すること
は、上記巻層上に熱硬化性ポリウレタン層を鋳造するこ
とを含む、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 上記ポリウレタン層を成形すること
は、上記巻層上に熱可塑性ポリウレタン層をインジェク
ションすることを含む、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１４】 殻状ソリッドコアを成形するため、ポ
リブタジエンのシリンダーを圧縮することを更に含む、
請求項１１記載の方法。 - 【請求項１５】 上記ポリウレタン層を成形する前に、
ラテックス溶液内で上記巻層を被覆することを更に含
む、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１６】 ポリブタジエン材料を含み、少なくと
も55のＰＧＡ圧縮値を有し、1.35×25.4mm以上1.58×2
5.4mmの範囲の直径を有するコアと、 上記ソリッドコアをカバーし、アイオノマー材料の混合
を含み、40以上85以下のショアーＤ硬度を有し、厚さが
0.01×25.4mm以上0.1×25.4mmの範囲である境界層と、 上記境界層をカバーし、0.05×25.4mm以上0.1×25.4mm
の厚さを有する任意的な巻層と、 上記境界層又は上記任意的な巻層をカバーし、厚さが0.
01×25.4mm以上0.05×25.4mmの範囲である熱硬化性ポリ
ウレタン層とを有する、ゴルフボール。 - 【請求項１７】 任意的な境界層を備えたコアを含むゴ
ルフボールであって、カバーは、遊離p-フェニレンジイ
ソシアナート基が存在する総計で９０の割合以下のポリ
エステルプレポリマー、遊離p-フェニレンジイソシアナ
ート基が存在する総計で９０の割合以下のポリエーテル
プレポリマー、１０以上４０以下の割合のトルエンジイ
ソシアナートポリウレタンプレポリマーを含む反応から
形成されるポリウレタン材料を含むゴルフボール。 - 【請求項１８】 ポリウレタンカバーは、遊離p-フェニ
レンジイソシアナート基が存在する２０の割合のポリエ
ステルプレポリマー、遊離p-フェニレンジイソシアナー
ト基が存在する５０の割合のポリエーテルプレポリマ
ー、及び、３０の割合のトルエンジイソシアナートポリ
ウレタンプレポリマーを含む反応から成形される、請求
項１７記載のゴルフボール。 - 【請求項１９】 ポリウレタンカバーは、遊離p-フェニ
レンジイソシアナート基が存在する７０以上８０以下の
割合のポリエーテルプレポリマー、２０以上３０以下の
割合のトルエンジイソシアナートポリウレタンプレポリ
マーを含む反応から成形される、請求項１６記載のゴル
フボール。 - 【請求項２０】 任意的な境界層及び任意的な巻層を備
えたコアと、 トルエンジイソシアナートをベースとしたポリウレタン
プレポリマー、第２のジイソシアナートポリウレタンプ
レポリマー、及び、少なくとも１つの硬化剤を含む反応
から成形されたポリウレタンカバーとを含む、ゴルフボ
ール。 - 【請求項２１】 任意的な境界層及び任意的な巻層を備
えたコアと、 p-フェニレンジイソシアナートプレポリマー、及び、少
なくとも１つの硬化剤を含む反応から成形された熱硬化
性ポリウレタンカバーとを含む、ゴルフボール。 - 【請求項２２】 コア及び上記コアを覆う任意的な境界
層を成形すること、 上記コア及び上記任意的な境界層が容積の熱膨張をする
ように上記コア及び上記境界層を加熱すること、 上記熱膨張したコア及び少なくとも１つの境界層上にカ
バーを付加することを含む、ゴルフボールの製造方法。 - 【請求項２３】 上記コア及び上記任意的な境界層の加
熱は、約120°F以上約180°F以下の範囲内の温度まで上
記コア及び上記境界層を交流加熱することを含む、請求
項２２記載の方法。 - 【請求項２４】 上記カバーは、放熱性の材料を含む、
請求項２２記載の方法。 - 【請求項２５】 上記カバーは、熱硬化性ポリウレタン
材料を含む、請求項２２記載の方法。
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