JP2001297737A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い樹脂フィルム主体のラミネートシートか
らなる袋状外装ケースを有する非水電解質二次電池にお
いて、クラック防止機能と短絡防止機能に優れたものを
提供する。 【解決手段】 内側から、緩衝樹脂層、樹脂ブロック
層、緩衝樹脂層、金属箔層、表面樹脂層を順に積層一体
化されている袋状外装ケースの凹部に電池要素を収納す
る。
らなる袋状外装ケースを有する非水電解質二次電池にお
いて、クラック防止機能と短絡防止機能に優れたものを
提供する。 【解決手段】 内側から、緩衝樹脂層、樹脂ブロック
層、緩衝樹脂層、金属箔層、表面樹脂層を順に積層一体
化されている袋状外装ケースの凹部に電池要素を収納す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄い樹脂フィルム
主体のラミネートシートで袋状外装ケースを構成し、こ
れで扁平な電池要素を包みこんで熱溶着した非水電解質
二次電池に関するもので、さらに詳しくは、成型時のク
ラック防止機能と短絡防止機能に優れた外装ケースに関
するものである。
主体のラミネートシートで袋状外装ケースを構成し、こ
れで扁平な電池要素を包みこんで熱溶着した非水電解質
二次電池に関するもので、さらに詳しくは、成型時のク
ラック防止機能と短絡防止機能に優れた外装ケースに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノートパソコン、携帯電話等のコ
ードレス機器が普及するに伴い、それらの電源として、
より小型で高エネルギー密度を有し、繰り返し充放電が
可能である高性能のリチウムイオン二次電池が要望され
るようになってきた。
ードレス機器が普及するに伴い、それらの電源として、
より小型で高エネルギー密度を有し、繰り返し充放電が
可能である高性能のリチウムイオン二次電池が要望され
るようになってきた。
【０００３】このようなリチウムイオン二次電池として
は、ＬｉＭＯ2（ＭはＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ等の遷移金属）
を活物質とした正極とリチウムを吸蔵、放出できる易黒
鉛化炭素を活物質とした負極板をセパレータを介して構
成される電池要素を非水電解液と共に金属ケースに収納
したものが知られている。
は、ＬｉＭＯ2（ＭはＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ等の遷移金属）
を活物質とした正極とリチウムを吸蔵、放出できる易黒
鉛化炭素を活物質とした負極板をセパレータを介して構
成される電池要素を非水電解液と共に金属ケースに収納
したものが知られている。
【０００４】また、これらを用いた機器の小型化、薄型
化が進むに従い、円筒型よりも体積効率が高く、薄型化
が可能な角型リチウムイオン電池の需要が増加している
が、特開平３−６２４４７号公報に開示されているよう
に、更なる電池の薄型化のために、外装ケースに従来の
金属ケースに代わり、電池要素に接する内側から樹脂接
着層、金属箔層、樹脂表面層からなる、いわゆる金属箔
を樹脂層で挟みこみ積層一体化したラミネートフィルム
を使用する方法が提案されている。
化が進むに従い、円筒型よりも体積効率が高く、薄型化
が可能な角型リチウムイオン電池の需要が増加している
が、特開平３−６２４４７号公報に開示されているよう
に、更なる電池の薄型化のために、外装ケースに従来の
金属ケースに代わり、電池要素に接する内側から樹脂接
着層、金属箔層、樹脂表面層からなる、いわゆる金属箔
を樹脂層で挟みこみ積層一体化したラミネートフィルム
を使用する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラミネ
ートフィルムを電池の外装ケースとして使用する場合、
電池要素からそれぞれアルミニウム、銅、ニッケル等の
金属製のリード端子を外装ケースの一端から電池外部に
取り出す方法が採用されているが、電池要素はこのリー
ド端子と外装ケースのシール部のみで保持されており、
容易に移動する為に、落下や振動によってリード端子の
切断や電池要素の短絡を生じるといった課題があった。
ートフィルムを電池の外装ケースとして使用する場合、
電池要素からそれぞれアルミニウム、銅、ニッケル等の
金属製のリード端子を外装ケースの一端から電池外部に
取り出す方法が採用されているが、電池要素はこのリー
ド端子と外装ケースのシール部のみで保持されており、
容易に移動する為に、落下や振動によってリード端子の
切断や電池要素の短絡を生じるといった課題があった。
【０００６】そこで、凹部を外装ケースの所定の位置に
設け、電池要素を収納し、リード端子の切断や電池要素
の短絡を防止する方法が取られているが、凹部を金型成
型により形成するときに、内面樹脂層にクラックが入
り、気密、液密性が課題となっている。
設け、電池要素を収納し、リード端子の切断や電池要素
の短絡を防止する方法が取られているが、凹部を金型成
型により形成するときに、内面樹脂層にクラックが入
り、気密、液密性が課題となっている。
【０００７】本発明は、凹部成型時のクラック防止機能
と電池要素と外装ケースの金属箔層との短絡防止機能に
優れた外装ケースを用いた非水電解質二次電池を提供す
ることを主たる目的とする。
と電池要素と外装ケースの金属箔層との短絡防止機能に
優れた外装ケースを用いた非水電解質二次電池を提供す
ることを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、それぞれシート状またはフィルム状の正
極板、電解質を保持するセパレータおよび負極板を積層
した扁平な電池要素を、樹脂フィルム主体のラミネート
シートで形成された袋状外装ケース内に収納するととも
に、前記正極板および負極板にそれぞれ一端が接続され
た正極リード及び負極リードを、前記外装ケースのシー
ル部より外部に引き出した電池において、前記外装ケー
スには、成型により前記電池要素を収納する凹部が設け
られており、少なくとも前記電池要素に接する内側か
ら、緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂層、金属箔
層、表面樹脂層を順に積層一体化されている外装ケース
を用いることにより、電池要素の短絡防止機能に優れた
非水電解質二次電池を提供するものである。
めに本発明は、それぞれシート状またはフィルム状の正
極板、電解質を保持するセパレータおよび負極板を積層
した扁平な電池要素を、樹脂フィルム主体のラミネート
シートで形成された袋状外装ケース内に収納するととも
に、前記正極板および負極板にそれぞれ一端が接続され
た正極リード及び負極リードを、前記外装ケースのシー
ル部より外部に引き出した電池において、前記外装ケー
スには、成型により前記電池要素を収納する凹部が設け
られており、少なくとも前記電池要素に接する内側か
ら、緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂層、金属箔
層、表面樹脂層を順に積層一体化されている外装ケース
を用いることにより、電池要素の短絡防止機能に優れた
非水電解質二次電池を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１および図２は本発明の非水電解質二次
電池の上面図および断面図である。正極１は正極活物質
と導電剤および結着剤兼電解液保持剤としてのポリマー
を有機溶媒に混練分散したペーストをＡｌ箔製集電体２
の両面に塗着、乾燥、圧延し、正極合剤層３としたもの
である。この２枚の正極の間に、前記ポリマーからなる
セパレ−タ９を介してリチウムを吸蔵、放出できる易黒
鉛化炭素と前記結着剤兼電解液保持剤としてのポリマー
を有機溶媒に混練分散したペーストをＣｕ箔製集電体６
に塗着、乾燥、圧延し、負極合剤層７を形成した負極５
を配設し、全体が図２に示すように積層されて電池要素
１０が構成される。４は正極の集電部に設けたリード取
り付け部であり、ここには正極リード１１が溶接されて
いる。８は負極の集電部に設けたリード取り付け部であ
り、ここには負極リード１２が溶接されている。
電池の上面図および断面図である。正極１は正極活物質
と導電剤および結着剤兼電解液保持剤としてのポリマー
を有機溶媒に混練分散したペーストをＡｌ箔製集電体２
の両面に塗着、乾燥、圧延し、正極合剤層３としたもの
である。この２枚の正極の間に、前記ポリマーからなる
セパレ−タ９を介してリチウムを吸蔵、放出できる易黒
鉛化炭素と前記結着剤兼電解液保持剤としてのポリマー
を有機溶媒に混練分散したペーストをＣｕ箔製集電体６
に塗着、乾燥、圧延し、負極合剤層７を形成した負極５
を配設し、全体が図２に示すように積層されて電池要素
１０が構成される。４は正極の集電部に設けたリード取
り付け部であり、ここには正極リード１１が溶接されて
いる。８は負極の集電部に設けたリード取り付け部であ
り、ここには負極リード１２が溶接されている。
【００１１】図３は本発明の外装ケース１３の詳細断面
図である。１８は金属箔層で、１９はその外側に配設さ
れた表面樹脂層であり、２０、２１、２２はその内側に
順に配設された緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂
層であり、これらは積層一体化されている。
図である。１８は金属箔層で、１９はその外側に配設さ
れた表面樹脂層であり、２０、２１、２２はその内側に
順に配設された緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂
層であり、これらは積層一体化されている。
【００１２】表面樹脂層１９は、成形性、機械的強度等
が要求されるために厚みが１０μｍ〜５０μｍのポリア
ミド（ナイロン）樹脂が好ましく、二軸延伸したものが
最適である。緩衝樹脂層２０、２２は成型時の衝撃によ
るクラックと歪みを緩衝させる機能及び金属接着性等が
要求されるために、厚みが２〜１５μｍのランダム結合
したポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオ
レフィン樹脂、これらの共重合体や酸変性処理されたも
のが好ましく、融点が１００℃〜１５０℃のものが最適
である。樹脂ブロック層２１は、機械的強度が要求され
るために厚みが２０〜５０μｍのポリエチレン樹脂やポ
リプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、これらの共
重合体が好ましく、これらのオレフィン系樹脂は、同タ
イプのポリエチレン−ポリプロピレン系樹脂であること
が好ましい。金属箔層１８は、電解液、水のバリアー性
が要求されるために２０〜５０μｍのアルミニウム製箔
が好ましい。
が要求されるために厚みが１０μｍ〜５０μｍのポリア
ミド（ナイロン）樹脂が好ましく、二軸延伸したものが
最適である。緩衝樹脂層２０、２２は成型時の衝撃によ
るクラックと歪みを緩衝させる機能及び金属接着性等が
要求されるために、厚みが２〜１５μｍのランダム結合
したポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオ
レフィン樹脂、これらの共重合体や酸変性処理されたも
のが好ましく、融点が１００℃〜１５０℃のものが最適
である。樹脂ブロック層２１は、機械的強度が要求され
るために厚みが２０〜５０μｍのポリエチレン樹脂やポ
リプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、これらの共
重合体が好ましく、これらのオレフィン系樹脂は、同タ
イプのポリエチレン−ポリプロピレン系樹脂であること
が好ましい。金属箔層１８は、電解液、水のバリアー性
が要求されるために２０〜５０μｍのアルミニウム製箔
が好ましい。
【００１３】電池要素１０を収納するための凹部が、金
型成型により所定の位置に設けられている外装ケースに
電池要素１０を収納した後、長さ方向の中央で２つ折り
にして、正極リードおよび負極リードのない２辺の縁部
を熱溶着し、残り１辺の開口部より所定量の電解液注入
した後、熱溶着により封口されるか、電池要素１０を収
納するための凹部が金型成型により所定の位置に設けら
れているラミネートシートに電池要素１０を収納した
後、凹部の無いフラットなラミネートシートを正極リー
ドおよび負極リードのない３辺の縁部を熱溶着し、残り
１辺の開口部より所定量の電解液注入した後、熱溶着に
より封口される。
型成型により所定の位置に設けられている外装ケースに
電池要素１０を収納した後、長さ方向の中央で２つ折り
にして、正極リードおよび負極リードのない２辺の縁部
を熱溶着し、残り１辺の開口部より所定量の電解液注入
した後、熱溶着により封口されるか、電池要素１０を収
納するための凹部が金型成型により所定の位置に設けら
れているラミネートシートに電池要素１０を収納した
後、凹部の無いフラットなラミネートシートを正極リー
ドおよび負極リードのない３辺の縁部を熱溶着し、残り
１辺の開口部より所定量の電解液注入した後、熱溶着に
より封口される。
【００１４】このときの凹部の寸法は、電池要素の縦、
横、高さよりも０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ大きい寸法が、
電池要素の収納性と電池要素の移動防止性の点から好ま
しい。１６、１７はリード１１、１２の中間の部分に設
けられた保護フィルムであり、外装ケース１３の開口部
を熱溶着などで封口する際にリード１１、１２との気密
性、液密性を確保するものである。
横、高さよりも０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ大きい寸法が、
電池要素の収納性と電池要素の移動防止性の点から好ま
しい。１６、１７はリード１１、１２の中間の部分に設
けられた保護フィルムであり、外装ケース１３の開口部
を熱溶着などで封口する際にリード１１、１２との気密
性、液密性を確保するものである。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例、比較例を用いて詳しく説明
する。
する。
【００１６】（実施例１）正極１は活物質であるＬｉＣ
ｏＯ2と導電剤としてアセチレンブラック、および結着
剤兼電解液保持剤としてのポリマーであるフッ化ビニリ
デン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）
との共重合体Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）をＮＭＰ（Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン）からなる有機溶媒に混練分散した
ペーストをラス加工したＡｌ箔製集電体２に塗着、乾
燥、圧延して、正極合剤層３としたものである。この２
枚の正極の間に、前記Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）のフィルム
からなるセパレ−タ９を介してリチウムを吸蔵、放出で
きる易黒鉛化炭素と前記Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）の粉末を
アセトンとシクロヘキサノンからなる混合有機溶媒に混
練分散したペーストをＣｕ箔製集電体６に塗着、乾燥、
圧延して、負極合剤層７を形成した負極５を配設し、全
体が図２に示すように積層されて電池要素１０が構成さ
れる。４は正極の集電部に設けたリード取り付け部であ
り、ここにはＡｌ製正極リード１１が溶接されている。
８は負極の集電部に設けたリード取り付け部であり、こ
こにはＣｕ製負極リード１２が溶接されている。
ｏＯ2と導電剤としてアセチレンブラック、および結着
剤兼電解液保持剤としてのポリマーであるフッ化ビニリ
デン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）
との共重合体Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）をＮＭＰ（Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン）からなる有機溶媒に混練分散した
ペーストをラス加工したＡｌ箔製集電体２に塗着、乾
燥、圧延して、正極合剤層３としたものである。この２
枚の正極の間に、前記Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）のフィルム
からなるセパレ−タ９を介してリチウムを吸蔵、放出で
きる易黒鉛化炭素と前記Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）の粉末を
アセトンとシクロヘキサノンからなる混合有機溶媒に混
練分散したペーストをＣｕ箔製集電体６に塗着、乾燥、
圧延して、負極合剤層７を形成した負極５を配設し、全
体が図２に示すように積層されて電池要素１０が構成さ
れる。４は正極の集電部に設けたリード取り付け部であ
り、ここにはＡｌ製正極リード１１が溶接されている。
８は負極の集電部に設けたリード取り付け部であり、こ
こにはＣｕ製負極リード１２が溶接されている。
【００１７】外装ケース１３は、前記電池要素に接する
内側から、融点が１３８℃で厚さが４μｍのポリエチレ
ン−ポリプロピレンランダム共重合体からなる緩衝樹脂
層２２、融点が１５０℃で厚さが３２μｍのポリエチレ
ン−ポリプロピレンブロック共重合体からなる樹脂ブロ
ック層２１、融点が１３８℃で厚さが４μｍのポリエチ
レン−ポリプロピレンランダム共重合体からなる緩衝樹
脂層２０、厚さが４０μｍのアルミニウム箔１８、厚さ
が２５μｍのポリアミド樹脂表面層１９であり、これら
を積層一体化され、電池要素１０を収納するための凹部
が、金型成型により所定の位置に設けられており、この
凹部に電池要素１０を収納した後、長さ方向の中央で２
つ折りにして、正極リードおよび負極リードのない２辺
の縁部にて熱溶着し、残り１辺の開口部よりエチレンカ
ーボネートとエチルメチルカーボネートを体積比１：３
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１〜１．５モル／ｌ溶解した
電解液を所定量を注入した後に、熱溶着により封口し
て、非水電解質二次電池を作製した。なお、１６、１７
はリード１１、１２の中間の部分に設けられた酸変性ポ
リプロピレン樹脂製保護フィルムであり、外装ケース１
３の開口部を熱溶着などで封口する際にリード１１、１
２の気密性、液密性を確保するものである。
内側から、融点が１３８℃で厚さが４μｍのポリエチレ
ン−ポリプロピレンランダム共重合体からなる緩衝樹脂
層２２、融点が１５０℃で厚さが３２μｍのポリエチレ
ン−ポリプロピレンブロック共重合体からなる樹脂ブロ
ック層２１、融点が１３８℃で厚さが４μｍのポリエチ
レン−ポリプロピレンランダム共重合体からなる緩衝樹
脂層２０、厚さが４０μｍのアルミニウム箔１８、厚さ
が２５μｍのポリアミド樹脂表面層１９であり、これら
を積層一体化され、電池要素１０を収納するための凹部
が、金型成型により所定の位置に設けられており、この
凹部に電池要素１０を収納した後、長さ方向の中央で２
つ折りにして、正極リードおよび負極リードのない２辺
の縁部にて熱溶着し、残り１辺の開口部よりエチレンカ
ーボネートとエチルメチルカーボネートを体積比１：３
の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１〜１．５モル／ｌ溶解した
電解液を所定量を注入した後に、熱溶着により封口し
て、非水電解質二次電池を作製した。なお、１６、１７
はリード１１、１２の中間の部分に設けられた酸変性ポ
リプロピレン樹脂製保護フィルムであり、外装ケース１
３の開口部を熱溶着などで封口する際にリード１１、１
２の気密性、液密性を確保するものである。
【００１８】（実施例２）緩衝樹脂層２２に融点が１５
０℃で厚さが１０μｍのポリエチレン−ポリプロピレン
ランダム共重合体、樹脂ブロック層２１に融点が１７５
℃で厚さが２６μｍのポリエチレン−ポリプロピレンブ
ロック共重合体、緩衝樹脂層２０に融点が１３８℃で厚
さが４μｍのポリエチレン−ポリプロピレンランダム共
重合体を用いて積層一体化され、電池要素１０を収納す
るための凹部が、金型成型により所定の位置に設けられ
ており、この凹部に電池要素１０を収納した１枚と凹部
の無いフラットな１枚を正極リードおよび負極リードの
ない３辺の縁部にて熱溶着した以外は実施例１と同様に
して非水電解質二次電池を作製した。
０℃で厚さが１０μｍのポリエチレン−ポリプロピレン
ランダム共重合体、樹脂ブロック層２１に融点が１７５
℃で厚さが２６μｍのポリエチレン−ポリプロピレンブ
ロック共重合体、緩衝樹脂層２０に融点が１３８℃で厚
さが４μｍのポリエチレン−ポリプロピレンランダム共
重合体を用いて積層一体化され、電池要素１０を収納す
るための凹部が、金型成型により所定の位置に設けられ
ており、この凹部に電池要素１０を収納した１枚と凹部
の無いフラットな１枚を正極リードおよび負極リードの
ない３辺の縁部にて熱溶着した以外は実施例１と同様に
して非水電解質二次電池を作製した。
【００１９】（比較例１）緩衝樹脂層２２に融点が１１
８℃で厚さが４０μｍのポリエチレン−ポリプロピレン
ランダム共重合体を設け、樹脂ブロック層２１と緩衝樹
脂層２０には何も設けなかった以外は実施例１と同様に
して非水電解質二次電池を作製した。
８℃で厚さが４０μｍのポリエチレン−ポリプロピレン
ランダム共重合体を設け、樹脂ブロック層２１と緩衝樹
脂層２０には何も設けなかった以外は実施例１と同様に
して非水電解質二次電池を作製した。
【００２０】（比較例２）樹脂ブロック層２１に融点が
１６２℃で厚さが４０μｍのポリエチレン−ポリプロピ
レンブロック共重合体、緩衝樹脂層２０、２２には何も
設けなかった以外は実施例１と同様にして非水電解質二
次電池を作製した。
１６２℃で厚さが４０μｍのポリエチレン−ポリプロピ
レンブロック共重合体、緩衝樹脂層２０、２２には何も
設けなかった以外は実施例１と同様にして非水電解質二
次電池を作製した。
【００２１】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２
で得られた電池を各２０セル用意して、クラック防止機
能と短絡防止機能を評価した。
で得られた電池を各２０セル用意して、クラック防止機
能と短絡防止機能を評価した。
【００２２】クラック防止機能の評価は、温度６０℃、
湿度９０％の恒温恒湿中に１０００時間放置した場合の
ふくれ量を測定し、ふくれ量が初期厚みの１０％を超え
るものをクラック防止機能ＮＧと判定した。
湿度９０％の恒温恒湿中に１０００時間放置した場合の
ふくれ量を測定し、ふくれ量が初期厚みの１０％を超え
るものをクラック防止機能ＮＧと判定した。
【００２３】短絡防止機能の評価はアルミニウム箔層の
端面と正極リード端子間の電圧を測定し、電圧の有無で
短絡の有無を判定した。短絡していない場合は０Ｖであ
る。
端面と正極リード端子間の電圧を測定し、電圧の有無で
短絡の有無を判定した。短絡していない場合は０Ｖであ
る。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から樹脂ブロック層のない比較例１の
場合は、熱溶着時に金属箔層とリード端子間の電圧が発
生し短絡したものが１２／２０個発生した。また、緩衝
樹脂層がない比較例２の場合は、樹脂ブロック層に生じ
たクラックから水分が侵入し、電池要素と反応したふく
れが８／２０個発生した。これに対して、実施例１、実
施例２の場合は、クラック防止機能と短絡防止機能に優
れていることが明らかになった。
場合は、熱溶着時に金属箔層とリード端子間の電圧が発
生し短絡したものが１２／２０個発生した。また、緩衝
樹脂層がない比較例２の場合は、樹脂ブロック層に生じ
たクラックから水分が侵入し、電池要素と反応したふく
れが８／２０個発生した。これに対して、実施例１、実
施例２の場合は、クラック防止機能と短絡防止機能に優
れていることが明らかになった。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明のとおり本発明の非水電解質
二次電池によれば、薄い樹脂フィルム主体のラミネート
シートからなる袋状外装ケースに電池要素を収納する凹
部が設け、少なくとも前記電池要素に接する内側から、
緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂層、金属箔層、
表面樹脂層を順に積層一体化した外装ケースを用いるこ
とにより、クラック防止機能と短絡防止機能に優れた非
水電解質二次電池を提供することができる。
二次電池によれば、薄い樹脂フィルム主体のラミネート
シートからなる袋状外装ケースに電池要素を収納する凹
部が設け、少なくとも前記電池要素に接する内側から、
緩衝樹脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂層、金属箔層、
表面樹脂層を順に積層一体化した外装ケースを用いるこ
とにより、クラック防止機能と短絡防止機能に優れた非
水電解質二次電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態における電池の上面図
【図２】同電池の断面図
【図３】本発明の一実施形態における外装ケースの詳細
断面図
断面図
１ 正極 ２ 正極集電体 ３ 正極合剤層 ４ 正極リード取り付け部 ５ 負極 ６ 負極集電体 ７ 負極合剤層 ８ 負極リード取り付け部 ９ セパレータ １０ 電池要素 １１ 正極リード １２ 負極リード １３ 外装ケース １６ 正極リード絶縁保護フィルム １７ 負極リード絶縁保護フィルム １８ 表面樹脂層 １９ 金属箔層 ２０ 緩衝樹脂層 ２１ 樹脂ブロック層 ２２ 緩衝樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉尾 英明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA03 CC02 CC06 CC10 DD10 DD23 5H022 AA09 BB03 CC03 CC05 5H029 AJ01 AJ11 AK03 AL06 AL07 AM03 AM07 BJ04 BJ12 CJ06 CJ25 DJ02 DJ05 DJ14 EJ01 EJ11 EJ12 EJ14
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれシート状またはフィルム状の正
極板、電解質を保持するセパレータおよび負極板を積層
した扁平な電池要素を、樹脂フィルム主体のラミネート
シートで形成された袋状外装ケース内に収納するととも
に、前記正極板および負極板にそれぞれ一端が接続され
た正極リード及び負極リードを、前記外装ケースのシー
ル部より外部に引き出した電池において、前記外装ケー
スには、前記電池要素を収納する凹部が設けられてお
り、少なくとも前記電池要素に接する内側から、緩衝樹
脂層、樹脂ブロック層、緩衝樹脂層、金属箔層、表面樹
脂層を順に積層一体化されている外装ケースであること
を特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 前記外装ケースは少なくとも前記電池要
素に接する内側から、オレフィン系緩衝樹脂層、オレフ
ィン系樹脂ブロック層、オレフィン系緩衝樹脂層、アル
ミニウム箔層、ポリアミド系樹脂表面層を順に積層一体
化した外装ケースであり、前記オレフィン系樹脂が同タ
イプの樹脂であることを特徴とする請求項１記載の非水
電解質二次電池。 - 【請求項３】 前記オレフィン系樹脂が、ポリエチレン
−ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項
２に記載の非水電解質二次電池。
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|---|---|---|---|
| JP2000114885A JP2001297737A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114885A JP2001297737A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001297737A true JP2001297737A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18626615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114885A Pending JP2001297737A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 非水電解質二次電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001297737A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093385A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器 |
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| JP2011076735A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | リチウムイオン電池用包装材 |
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| WO2023277055A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | ダイキン工業株式会社 | 電極形成用組成物、電極および二次電池 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114885A patent/JP2001297737A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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