JP2001295829A - ヒンジユニット及びヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角度を規制するヒンジユニットを用い、ボス
が軸方向に移動することを担保すると共に第１筐体及び
第2筐体のガタを防止するヒンジ構造を得る。 【解決手段】 固定部４６内には筒状ケース４５が配置
されており、筒状ケース４５の軸芯部にはシャフト３４
が挿通されている。一方、摺動カム３８の外周面には、
筒状ケース４５に凸設された係合凸部４９と摺動可能な
係合凹部５１が形成されている。これによって、摺動カ
ム３８は筒状ケース４５に対して軸方向の摺動は可能で
あるが、回転は不能とされる。このため、ヒンジユニッ
ト１０として一体に組付けられた摺動カム３８を筒状ケ
ース４５に対して軸方向に摺動可能とすることで、固定
部４６に筒状ケース４５を取付けるだけで、蓋２０を回
転させるときのガタ付きがなくなる。このため、ヒンジ
ユニット１０自体で摺動カム３８の軸方向の摺動が保証
され、回転方向のガタが吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転角度を規制す
るヒンジユニットと、このヒンジユニットを用い、第１
筐体と第２筐体とを相対的に回転可能に支持するヒンジ
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０には、折り畳み式携帯電
話１００に用いられるヒンジユニット１０２Ａ、１０２
Ｂが示されており、このヒンジユニット１０２Ａ、１０
２Ｂを中心として第１筐体１０４及び第２筐体１０６が
回転可能となる。

【０００３】この第２筐体１０６に形成された第２ヒン
ジ部１０８Ａ、１０８Ｂの内周側には、ガイド突起１１
０Ａ、１１０Ｂが突設されている。一方、雌ボス１１２
Ａ、１１２Ｂの外周面には、ガイド突起１１０Ａ、１１
０Ｂに係合可能なガイド溝１１４Ａ、１１４Ｂが形成さ
れている。

【０００４】この雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂは、ガイド
溝１１４Ａ、１１４Ｂがガイド突起１１０Ａ、１１０Ｂ
に係合した状態で、第２ヒンジ１０８Ａ、１０８Ｂ内に
配置され、第２ヒンジ部１０８Ａ、１０８Ｂに対して回
転不能となっている。

【０００５】雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂの一端面には、
スプリング１２４Ａ、１２４Ｂが当接しており、後述す
る雄ボス１２０Ａ、１２０Ｂ側に雌ボス１１２Ａ、１１
２Ｂを付勢している。また、雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂ
の他端面には、逆山形形状の凹部１１６Ａ、１１６Ｂが
設けられている。

【０００６】一方、第１筐体１０４に形成された第１ヒ
ンジ部１１８Ａ、１１８Ｂ内には、雌ボス１１２Ａ、１
１２Ｂと対面して雄ボス１２０Ａ、１２０Ｂが配置され
ており、雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂ側の端面には、雌ボ
ス１１２Ａ、１１２Ｂの凹部１１６Ａ、１１６Ｂに係合
可能な凸部１２２Ａ、１２２Ｂが設けられている。

【０００７】ここで、第１筐体１０４及び第２筐体１０
６を回転させるとき、雄ボス１２０Ａ、１２０Ｂの凸部
１２２Ａ、１２２Ｂと雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂの凹部
１１６Ａ、１１６Ｂとの係合状態により、雌ボス１１２
Ａ、１１２Ｂがスプリング１２４Ａ、１２４Ｂによって
第２ヒンジ部１０８Ａ、１０８Ｂの軸方向に対して移動
する。

【０００８】しかし、このヒンジユニット１０２Ａ、１
０２Ｂでは、雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂが直接第１筐体
１０４及び第２筐体１０６に装着されるため、ヒンジユ
ニット１０２Ａ、１０２Ｂを第１筐体１０４、第２筐体
１０６に組付けたとき、第１筐体１０４、第２筐体１０
６及びヒンジユニット１０２Ａ、１０２Ｂのそれぞれ製
造誤差により、雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂが第２ヒンジ
部１０８Ａ、１０８Ｂの軸方向に対して移動可能で、か
つ、第１筐体１０４、第２筐体１０６の回転方向にガタ
が生じないようなヒンジ構造を得るのは大変困難であ
る。

【０００９】このため、雌ボス１１２Ａ、１１２Ｂと第
２ヒンジ部１０８Ａ、１０８Ｂとの間では、雌ボス１１
２Ａ、１１２Ｂを第２ヒンジ部１０８Ａ、１０８Ｂに対
して遊びを持たせた状態で移動可能とし、第１筐体１０
４及び第２筐体１０６に取付けられる左右のボスの位相
を変えてその遊びを吸収するような構造としなければな
らない。従って、異なるボス形状の金型が必要となり、
製造コストがアップしてしまう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、ボスが軸方向に移動することを担保すると共に、
第１筐体及び第２筐体の回転方向のガタツキを防止する
ことを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、シャフトには、円筒状の摺動カム及び固定カムが挿
通されており、摺動カムの外周面には、軸方向に沿って
係合部が形成されている。摺動カムは付勢手段によって
固定カム側へ付勢されており、摺動カムと固定カムとは
相対回転可能となっている。

【００１２】摺動カム及び固定カムの突き合わせ面に
は、カム面が設けられており、このカム面は摺動カムと
固定カムとの相対回転角度によって接離して全面当接か
ら一部当接までの当接形態をとる。

【００１３】一方、摺動カムは筒状ケースに収納されて
いる。この筒状ケースの内周面には、摺動カムの係合部
に係合可能な被係合部が設けられており、摺動カムの軸
方向への移動を許容すると共に、摺動カムの回転方向の
ガタを吸収する。

【００１４】このヒンジユニットでは、蓋に筒状ケース
を固定し、本体に固定カムを固定した場合を考えると、
摺動カムと固定カムとの突き合わせ面には、それぞれカ
ム面が形成されており、固定カムと摺動カムの相対回転
角度に応じて、全面当接から一部当接まで当接状態を変
化させる。

【００１５】例えば、蓋を閉止状態から開放方向へ開い
ていくと、蓋と共に筒状ケースが回転し、カム面の機能
によって摺動カムは筒状ケース内へ押し込まれ、カム面
の当接形態が一部当接状態に至る。この段階から、蓋を
さらに開くと、付勢手段の付勢力で摺動カムが固定カム
に向かって移動する。この移動する力が、カム面によっ
て、摺動カムを回転させる力に変換される。

【００１６】このように、ヒンジユニットの筒状ケース
内で摺動カムが軸方向に移動可能であり、かつ摺動カム
の回転方向のガタが吸収される構造となっているため、
例えば、本体及び蓋にこのヒンジユニットを固定させる
だけで、蓋はガタのない状態で本体に対して回転可能と
なる。

【００１７】このため、従来の筒状ケースのないヒンジ
ユニットを本体及び蓋に装着したときのように、装着部
と摺動カムに生じるガタを考慮する必要がないので、本
体、蓋のヒンジユニットの取付け部とヒンジユニットの
それぞれの製造誤差を考慮する必要がない。

【００１８】請求項２に記載の発明では、筒状ケースが
摩擦係数の高い材質で成形されている。このため、摺動
カムが筒状ケース内を軸方向に移動するときに、抵抗を
受けるので、例えば蓋をゆっくりとシャフト周りに回転
させ、高級感を与える。

【００１９】請求項３に記載の発明では、第１筐体に固
定カムを取付け、第２筐体に筒状ケースを取付けて、第
１筐体と第２筐体とを相対的に回転可能としている。

【００２０】このように、第１筐体及び第２筐体にヒン
ジユニットを固定するだけで、第１筐体と第２筐体とが
ガタツクことなく相対的に回転可能となるため、第１筐
体及び第２筐体とヒンジユニットとの間に生じるガタを
問題とする従来のヒンジ構造と比較して取付けが簡単で
ある。

【００２１】また、摺動カムと固定カムとが相対回転す
るために必要な回転トルク等の機械的な数値は、ヒンジ
ユニット自体によって決定されるため、第１筐体及び第
２筐体の寸法誤差等による回転トルクのバラツキが少な
い。

【００２２】請求項４に記載の発明では、第２筐体に複
数の軸部が設けられており、軸部には筒状ケースが装着
されている。一方、第１筐体には軸部に対向した複数の
保持部が設けられており、保持部には固定カムが取付け
られている。

【００２３】このため、従来のように、位相が異なるボ
スを配置することで回転方向のガタを吸収するわけでは
ないので、複数の軸部に同一のヒンジユニットを用いる
ことができる。また、従来のように、ボスの位相を変え
る必要がないので、部品が共有できる。また、同一の金
型でヒンジユニットが成形でき、製造コストを削減する
ことができる。

【００２４】請求項５に記載の発明では、筒状ケースの
外周面の軸方向に沿って係合部が形成されており、係合
部に係合可能な被係合部が第２筐体に形成されている。
このため、係合部に被係合部を係合させるだけで、筒状
ケースが第２筐体に固定されるので取付けが容易であ
る。

【００２５】請求項６に記載の発明では、第２筐体には
ストッパーが設けられており、第２筐体を所定角度回転
させるとこのストッパーが第１筐体に当接し、回転を規
制する。このため、ヒンジユニットに所定以上の負荷が
掛かることはないので、破損の恐れがない。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１又は図２には、本形態に係る
ヒンジユニット１０（図４参照）が用いられた携帯電話
１２が示されている。

【００２７】この携帯電話１２の本体１４（第１筐体）
の端部には、略角柱状の支持体１６が設けられている。
この支持体１６の両側及びダイヤル部１８は切り下げら
れており、蓋２０（第２筐体）が閉じられたとき、本体
１４の外面と蓋２０とが面一となるように工夫されてい
る。

【００２８】また、支持体と１６及び支持体１６の両端
部を挟むように蓋２０から突設された二股の略円柱状の
軸体２２には、ヒンジユニット１０が取付けられてお
り、軸部２２が支持体１６に回転可能に支持されてい
る。

【００２９】軸体２２の一方には、ストッパー１５が突
出しており、蓋２０を所定角度回転させると、ストッパ
ー１５が支持体１６の台座１６Ａに当接して蓋２０の回
転が規制される。このため、ヒンジユニット１０に所定
以上の負荷が掛かることはないので、破損の恐れがな
い。

【００３０】図３〜図５に示すように、支持体１６に
は、軸体２２と対向する面が開口した円柱状の収納部２
４が形成されている。収納部２４の内周壁には、軸体２
２側の一部に図示しないガイド突起が形成されている。

【００３１】一方、ヒンジユニット１０を構成する固定
カム２８は、円筒体の一端部にカム面３２を凹設させた
もので、シャフト３４に対して回転可能に挿通されてい
る。固定カム２８の外周面には、ガイド突起に沿ってス
ライド可能なガイド溝３０が形成されており、固定カム
２８は収納部２４の軸方向にスライド可能に保持され、
また、支持体１６に対して回転不能となっている。

【００３２】軸体２２には、支持体１６と対向する面が
開口した円柱状の固定部４６が形成されており、固定部
４６の内周壁には、軸方向に沿って突起４８（被係合
部）が形成されている。

【００３３】また、固定部４６内には筒状ケース４５が
配置されており、筒状ケース４５の軸芯部にはシャフト
３４が挿通されている。この筒状ケース４５の外周面に
は、軸方向に沿って突起４８に係合可能な溝部４７（係
合部）が形成されている。これによって、筒状ケース４
５は固定部４６に対して回転不能となり、軸部２２と一
体となってシャフト３４周りを回転する。

【００３４】また、筒状ケース４５は肉厚が一定となっ
ており、このため、筒状ケース４５の外周面に形成され
た溝部４７に対向して、内周面には係合凸部４９が凸設
されている。

【００３５】ここで、筒状ケース４５の内周面には、段
部４５Ａが形成されており、段部４５Ａを境に筒状ケー
ス４５は大径側と小径側とで区別される。筒状ケース４
５の大径側の内径寸法は、摺動カム３８の外径寸法と略
同一となっており、摺動カム３８が筒状ケース４５に収
納可能となっている。また、筒状ケース４５の小径側の
内径寸法は、シャフト３４のフランジ部４０（後述す
る）の外径寸法よりも小さくなっており、摺動カム３８
の摺動を規制する。

【００３６】ここで、筒状ケース４５の大径側の縁部か
ら段部４５Ａまでの長さは、摺動カム３８の長さと略同
一となっており、固定カム２８（後述する）と当接する
ことによって、筒状ケース４５の内周面を筒状ケース４
５の軸方向に沿って摺動する。

【００３７】摺動カム３８の外周面には、筒状ケース４
５に凸設された係合凸部４９（被係合部）と摺動可能な
係合凹部５１（係合部）が形成されている。これによっ
て、摺動カム３８は筒状ケース４５に対して軸方向の摺
動は可能であるが、回転は不能とされる。

【００３８】このように、ヒンジユニット１０として一
体に組付けられた摺動カム３８を筒状ケース４５に対し
て軸方向に摺動可能とすることで、固定部４６に筒状ケ
ース４５を取付けるだけで、蓋２０を回転させるときの
ガタ付きがなくなる。

【００３９】このため、ヒンジユニット１０自体で摺動
カム３８の軸方向の摺動が保証され、回転方向のガタが
吸収されるので、従来のように、本体又は蓋にヒンジユ
ニットの摺動カムを軸方向に移動可能に装着する必要が
ないため、製造誤差によるガタを考慮する必要がない。

【００４０】また、摺動カム３８と固定カム２８とが相
対回転するために必要な回転トルク等の機械的な数値
は、ヒンジユニット１０自体によって決定されるため、
本体１４及び蓋２０の寸法誤差等による回転トルクのバ
ラツキが少ない。

【００４１】ここで、筒状ケース４５は摩擦係数の高い
材質で成形されている。このため、摺動カム３８が筒状
ケース４５内を軸方向に移動するときに、抵抗を受ける
ので、蓋２０がゆっくりとシャフト周りを回転し高級感
を与える。

【００４２】一方、シャフト３４の一端側に設けられた
フランジ部４０には、圧縮コイルばね３６の一端部が当
接しており、圧縮コイルバネ３６の他端部は摺動カム３
８に当接し、摺動カム３８を固定カム２８側へ付勢して
いる。また、シャフト３４の他端側には、小判状のスト
ッパー４４が固定されており、シャフト３４から固定カ
ム２８が抜けないようにしている。

【００４３】ここで、摺動カム３８と固定カム２８との
動作について説明する。

【００４４】摺動カム３８には、固定カム２８のカム面
３２と係合可能なカム面３３が凸設されており、図６に
示すように、蓋２０が閉止されている状態では、摺動カ
ム３８のカム面３３の頂部３３Ａと、固定カム２８のカ
ム面３２の谷部３２Ｂとは、噛み合っておらず、カム面
３２、３３同士が全面に渡って当接していない。

【００４５】すなわち、圧縮コイルばね３６で付勢され
た摺動カム３８は、圧縮コイルばね３６から受ける軸推
力が矢印Ｆ方向へシャフト３４を中心に回転しようとす
る回転力へ変換され、摺動カム３８を収納した筒状ケー
ス４５を介して蓋２０を本体１４側へ押圧させている。
このため、蓋２０は、ガタ付くことなく本体１４をカバ
ーすることができ、蓋２０を逆さにしても開放しない。

【００４６】次に、図７に示すように、矢印Ｍ方向へ蓋
２０を、圧縮コイルばね３６の付勢力に抗して開放させ
ると、カム面３３の頂部３３Ａとカム面３２の機能によ
って、摺動カム３８が固定カム２８に押されるようにし
て、筒状ケース４５の奥方へ押し戻される。この状態で
は、蓋２０は停止している。

【００４７】そして、摺動カム３８のカム面３３の頂部
３３Ａと固定カム２８のカム面３２のエッジ部３２Ａと
が突き合う位置まで蓋２０を開放させると、クリック感
が得られ（本形態では、この状態で蓋２０の開放角度が
θ＝１５０°に設定されている）、ここからは、図８に
示すように、カム面３３の頂部３３Ａが滑って、谷部３
２Ｂへ向かい、蓋２０が自然とＭ方向に開放する（開放
角度θ＝１６０°）。

【００４８】すなわち、カム面３２とカム面３３の機能
によって、圧縮コイルばね３６の付勢力によって押され
る摺動カム３８の軸方向への移動力が、摺動カム３８の
回転力に変換される。

【００４９】この蓋２０の開放状態で、蓋２０をさらに
開放しようとしても、軸体２２から突出したストッパー
１５が支持体１６に当接するため、蓋２０の回転が規制
される。

【００５０】また、この状態では、摺動カム３８のカム
面３３の頂部３３Ａと、固定カム２８のカム面３２の谷
部３２Ｂとが、噛み合っておらず、カム面３２、３３同
士が全面に渡って当接していない。

【００５１】このため、圧縮コイルばね３６で付勢され
た摺動カム３８が筒状ケース４５と共にＭ方向へ回転し
ようとするので、筒状ケース４５を介して蓋２０のスト
ッパー１５が支持体１６の台座１６Ａに当接する。この
ため、蓋２０が全開した状態で、ガタ付くことなく全開
状態を維持することができる。

【００５２】このように、本形態では、摺動カム３８と
固定カム２８との突き合わせ面にカム面３２、３３をそ
れぞれ形成することで、ヒンジユニット１０をコンパク
トに設計できる。

【００５３】また、従来のように、位相が異なるボスを
配置することで回転方向のガタを吸収するわけではない
ので、左右の軸部２２に同一のヒンジユニット１０を用
いることができる。さらに、従来のように、ボスの位相
を変える必要がないので、部品が共有できる。また、同
一の金型でヒンジユニット１０が成形でき、製造コスト
を削減することができる。

【００５４】さらに、摺動カム３８に係合凹部５１を設
け、筒状ケース４５には係合凹部５１に係合可能な係合
凸部４９を形成したが、摺動カム３８と筒状ケース４５
とが軸方向にスライド可能に係合できれば良いため、凹
凸を逆にしても良い。

【００５５】また、筒状ケース４５に溝部４７を設け、
固定部４６には溝部４７に係合可能な突起４８を設けた
が、筒状ケース４５を固定部４６に固定できれば良いた
め、凹凸を逆にしても良い。

【００５６】なお、ここでは、ヒンジユニット１０を本
体１４及び蓋２０の左右に設けたが、必ずしもヒンジユ
ニット１０は複数必要なわけではなく、本体１４及び蓋
２０の形状によっては、このヒンジユニット１０一つで
も十分にガタのない状態で回転機能を有することができ
る。

【００５７】さらに、仮アッシーしたヒンジユニット１
０を構成することで、ヒンジユニット１０として荷重試
験や耐久試験を行うことができる。

【００５８】なお、本形態では、筒状ケース４５を蓋２
０へ、固定カム２８を本体１４に配設したが、逆であっ
ても構わないことは無論である。また、組付けの簡便性
を考慮したヒンジユニット１０としてではなく、単なる
ヒンジ構造をとして考えた場合、軸体２２の一方側を軸
材で軸支し、軸体２２の他方側に、筒状ケース４５及び
固定カム２８を配置して、圧縮コイルばね３６で付勢力
を与えるようにしてもよい。

【００５９】さらに、蓋２０の開放角度は、カム面３２
の形状を変えることによって調整することができる。ま
た、本体１４に対して回転可能な蓋２０を用いた携帯電
話１２について説明したが、ヒンジユニット１０を用い
る製品であれば良いため、折り畳み式の携帯電話につい
ても本発明と同様の効果が得られる。

【００６０】さらに、本発明は、携帯電話だけでなく、
ＡＶ機器の蓋のように、開放角度が決められているもの
に使用することができる。

【００６１】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
に記載の発明では、従来の筒状ケースのないヒンジユニ
ットを本体及び蓋に装着したときに、装着部と摺動カム
に生じるガタを考慮する必要がないので、本体、蓋のヒ
ンジユニットの取付け部とヒンジユニットのそれぞれの
製造誤差を考慮する必要がない。請求項２に記載の発明
では、摺動カムが筒状ケース内を軸方向に移動するとき
に、抵抗を受けるので、例えば蓋をゆっくりとシャフト
周りに回転させ、高級感を与える。請求項３に記載の発
明では、第１筐体及び第２筐体とヒンジユニットとの間
に生じるガタを問題とする従来のヒンジ構造と比較して
取付けが簡単である。また、摺動カムと固定カムとが相
対回転するために必要な回転トルク等の機械的な数値
は、ヒンジユニット自体によって決定されるため、第１
筐体及び第２筐体の寸法誤差等によるバラツキが少な
い。請求項４に記載の発明では、複数の軸部に同一のヒ
ンジユニットを用いることができ、部品が共有できる。
また、同一の金型でヒンジユニットが成形でき、製造コ
ストを削減することができる。請求項５に記載の発明で
は、係合部に被係合部を係合させるだけで、筒状ケース
が第２筐体に固定されるので取付けが容易である。請求
項６に記載の発明では、ヒンジユニットに所定以上の負
荷が掛かることはないので、破損の恐れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るヒンジユニットを備えた携帯電話
の蓋が開放された状態を示した斜視図である。

【図２】本形態に係るヒンジユニットを備えた携帯電話
の蓋が閉止された状態を示した斜視図である。

【図３】本形態に係るヒンジユニットの分解斜視図であ
る。

【図４】本形態に係るヒンジユニットの取付部分を一部
切り欠いた斜視図である。

【図５】本形態に係るヒンジユニットの取付部分を一部
切り欠いた斜視図である。

【図６】（Ａ）はヒンジユニットの側断面図、（Ｂ）は
携帯電話の蓋が閉じた状態の側面図、（Ｃ）はカム面の
噛み合い状態を示した展開図である。

【図７】（Ａ）はヒンジユニットの側断面図、（Ｂ）は
携帯電話の蓋が途中まで開いた状態の側面図、（Ｃ）は
カム面の噛み合い状態を示した展開図である。

【図８】（Ａ）はヒンジユニットの側断面図、（Ｂ）は
携帯電話の蓋が全開した状態の側面図、（Ｃ）はカム面
の噛み合い状態を示した展開図である。

【図９】従来のヒンジ構造の分解斜視図である。

【図１０】従来のヒンジ構造を示す断面図である。

【符号の説明】 １０ ヒンジユニット １４ 本体（第１筐体） １５ ストッパー ２０ 蓋（第２筐体） ２８ 固定カム ３６ 圧縮コイルばね（付勢手段） ３８ 摺動カム ４５ 筒状ケース ４７ 溝部（係合部） ４８ 突起（被係合部） ４９ 係合凸部（被係合部） ５１ 係合凹部（係合部）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E050 AA03 BA03 CA03 EA02 EB01 3J105 AA14 AA15 AB07 AB11 AB17 AC07 BB12 BB15 BB24 BB32 BB41 BC23 BC25 DA03 DA23 4E360 AA02 AB03 AB12 AB17 AB20 AB42 BA04 BA08 BB02 BB12 BB17 BB22 BC03 BC05 EA18 EC11 ED04 ED23 ED27 GA06 GA12 GA46 GA53 GB26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトに挿通されシャフトの軸方向へ
   移動可能に設けられ軸方向に沿って外周面に係合部が形
   成された円筒状の摺動カムと、前記シャフトに挿通され
   前記摺動カムと相対回転する固定カムと、前記摺動カム
   を前記固定カム側へ付勢する付勢手段と、前記係合部に
   係合可能な被係合部が内周面に設けられ前記摺動カムが
   収納され摺動カムの回転方向のガタを吸収する筒状ケー
   スと、前記固定カムと前記摺動カムとの突き合わせ面
   に、摺動カムと固定カムとの相対回転角度によって接離
   し全面当接から一部当接までの当接形態をとるカム面
   と、で構成されたことを特徴とするヒンジユニット。
2. 【請求項２】 前記筒状ケースが摩擦係数の高い材質で
   成形されたことを特徴とする請求項１に記載のヒンジユ
   ニット。
3. 【請求項３】 第１筐体に請求項１又は２に記載の固定
   カムを取付け、前記第２筐体に請求項１又は２に記載の
   筒状ケースを取付けて、第１筐体と第２筐体とを相対的
   に回転可能としたことを特徴とするヒンジ構造。
4. 【請求項４】 前記第２筐体に複数の軸部を設け、前記
   軸部に対向する複数の保持部を前記第１筐体に設けて、
   前記軸部に前記筒状ケースを装着し、前記保持部に前記
   固定カムを取付けたことを特徴とする請求項３に記載の
   ヒンジ構造。
5. 【請求項５】 前記筒状ケースの外周面の軸方向に沿っ
   て係合部が形成され、前記係合部に係合可能な被係合部
   が前記第２筐体に形成されたことを特徴とする請求項３
   又は４に記載のヒンジ構造。
6. 【請求項６】 前記第２筐体には、第２筐体を所定角度
   回転させると第１筐体に当接し、回転を規制するストッ
   パーが設けられたことを特徴とする請求項３〜５の何れ
   かに記載のヒンジ構造。