JP2001294432A - スターネットワーク通信形態を備えたガラス製品成形システム - Google Patents

スターネットワーク通信形態を備えたガラス製品成形システム

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JP2001294432A JP2001064100A JP2001064100A JP2001294432A JP 2001294432 A JP2001294432 A JP 2001294432A JP 2001064100 A JP2001064100 A JP 2001064100A JP 2001064100 A JP2001064100 A JP 2001064100A JP 2001294432 A JP2001294432 A JP 2001294432A
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ディ レッド マシュー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 CANbus通信プロトコルを用いた双方向通信を
行うガラス製品製造システムの作動装置を相互接続する
ネットワークを提供する。 【解決手段】 ガラス製品（１４）に関する作業を遂行
する複数の電子デバイス（１８ａ〜１８ｄ）を有するガ
ラス製品成形システム（１０）。これらのデバイスは、
ガラス製品成形システムの１つ以上の作動機構を制御す
ることによりガラス製品成形作業を制御するデバイスを
備えてもよいし、或いは、ガラス製品の商業的許容性に
影響を与える商業的バリエーションについてガラス製品
を検査するデバイスを備え、ガラス製品成形システムの
調節または修理を行うことができることを要求してもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空ガラス容器等
のガラス製品の製造に関し、より詳しくは、ガラス製品
成形システムの１つ以上の特徴の自動制御を実施する通
信システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ガラス容器製造の科学は、いわゆ
る個別セクション機械により受け持たれている。このよ
うな機械は複数の別々または個々の製造セクションを備
え、各セクションは、ホットゴブすなわち溶融ガラスの
装入物を中空ガラス容器に変換する多数の作動機構を有
している。一般に、各セクションは、１つ以上のブラン
ク型（blank molds：この中で、ブローイングまたはプ
レシング作業によりガラスゴブが最初に成形される）
と、各ブランクまたはパリソンを仕上げ型（blowmold：
この中で容器が最終形状にブローイングされる）へと搬
送する反転アームと、容器をデッドプレート上に取り出
すためのトングと、容器をデッドプレートからコンベア
上へと押しやるスイープアウト機構とを有している。こ
の機械の他の機構として、金型半部を閉じる機構、バッ
フルおよびブローノズルを移動させる機構、および金型
冷却空気を制御する機構等がある。他の制御機構は、コ
ンベアの作動、コンベアに沿って通過する容器の検査、
アニール窯への容器の搬送等を制御する。米国特許第4,
762,544号、第5,580,366号および第5,624,473号には、
この特徴をもつシステムが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の広い目的は、
CANbus通信プロトコルを用いた双方向通信を行うガラス
製品製造システムの作動装置を相互接続するネットワー
クであって、相互接続ケーブルの長さを同じにする必要
がなくかつ小さいノイズ感度を有し、かつ交換または修
理のために残りのデバイス間の通信を遮断することなく
作動デバイスを通信ネットワークから切断できるネット
ワークを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様によるガ
ラス製品成形システムは、ガラス製品に関する作業を遂
行する複数の電子デバイスを有する。これらのデバイス
には、ガラス製品成形システムの１つ以上の作動機構を
制御することによりガラス製品成形作業を制御するデバ
イスを設けるてもよいし、或いは、ガラス製品の商業的
許容性に影響を与える商業的バリエーションについてガ
ラス製品を検査するデバイスを設けてもよく、ガラス製
品成形システムの調節または修理を行うことができる。
ネットワークは、デバイス間の相互通信を行うためのデ
バイスを相互接続し、かつスターネットワークハブと、
該ハブと前記複数のデバイスとをスターネットワーク形
態で接続し、ハブを介してデバイス間の双方向通信を行
う導体とを有している。スターネットワークハブは、CA
Nbus通信プロトコルに従ってハブの作動を制御するハブ
コントローラと、デバイスの１つからの通信の開始を検
出する回路と、通信が開始されるデバイスへのこのよう
な通信の転送を阻止しかつデバイスからスターネットワ
ークを介してハブに接続された他の全てのデバイスに通
信することを可能にする回路とを有している。また、ス
ターネットワークハブは、好ましくは、デバイスの１つ
からの通信の終了に応答してデバイスのうちの他のデバ
イスからの通信可能時点（enablement）を遅延させ、相
互接続手段すなわち光ファイバの長さの差に適合させる
回路を有している。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明、および本発明の他の目
的、特徴および長所は、以下の説明、特許請求の範囲お
よび添付図面から最も良く理解されよう。図１は、本発
明によるガラス製品製造システムの一部１０を示す図面
である。個別セクション（individual section: IS）機
械１２は、ガラス製品１４を製造し、かつ、該ガラス製
品１４を連続的に無端ベルトコンベア１６上に置く。ホ
ットなガラス製品は、コンベア１６により、一連の検査
ステーション１８ａ〜１８ｄに通され、次に、応力弛緩
のためのアニール窯等に搬送される。機械１２について
は、例えば、米国特許第4,362,544号に開示されてい
る。
【０００６】図１および図２に示す本発明によれば、検
査デバイス１８ａ〜１８ｄは、スター通信形態でスター
ネットワークハブ２４と相互接続されている。本発明に
よれば、デバイス１８ａ〜１８ｄがネットワークハブ２
４に接続されるスター形態は、相互接続長さが等しくな
いアンバランス形スター形態またはネットワークで構成
できる。本発明の好ましい実施形態では、デバイスは、
いわゆるCANbus通信プロトコル（これは、高効率連続通
信プロトコルであり、例えば、本願に援用するISO 1189
8明細書に開示されている）を用いたネットワークハブ
２４を介して互いに通信する。デバイス１８ａ〜１８ｄ
は双方向導体によりネットワークハブ２４に接続され、
ハブ２４および各デバイスには、例えば、ISO明細書119
92 （これも本願に援用する）に従って、トランシーバ
が配置されている。
【０００７】図３は、ネットワークハブ２４を示す機能
的ブロック図である。ハブCANコントローラ２６は、通
信を管理（supervising）および調停（arbitrating）す
る適当なプログラミングを収納している。ハブCANコン
トローラ２６は、クロック信号およびハブCAN転送信号
をフィールド・プログラマブル・ゲートアレー（fieldp
rogrammable gate array: FPGA）２８に供給し、該FPGA
２８は、次にハブCAN受信信号をハブCANコントローラ２
６に供給する。FPGA２８は、適当な接続を介してデバイ
ス１８ａ〜１８ｄと通信する複数のトランシーバ３０に
接続されている。
【０００８】図４Ａ〜図４Ｃは、FPGA２８内に収納され
た回路を示す概略図である。FPGA２８は、１つの装置の
通信メッセージを導くのに必要な必須論理を、他の全て
の装置およびハブCANコントローラ２６に供給する。ハ
ブCANコントローラ２６がメッセージを送るとき、トラ
ンシーバが存在しないため、メッセージは送り返されな
くてはならない。図４Ａは、種々の装置からハブCANコ
ントローラへのメッセージをゲーティングする論理を示
す。
【０００９】CANプロトコルによれば、各デバイスから
の受信信号は、デバイスがメッセージを送らないときに
はハイ論理レベル（高い論理レベル）すなわち逆行状態
（recessive state）に留まる。デバイスがメッセージ
を送り始めると、当該デバイスからのCAN受信信号はロ
ー論理レベル（低い論理レベル）すなわち支配状態（do
minant state）に切換わる。どのデバイスもメッセージ
を送らない場合には、全てのデバイスCAN受信信号はハ
イ論理レベルすなわち逆行状態にある。これにより、全
てのFiltered Out デバイス信号（Filtered Out Device
signal）がロー論理レベルになり、Combined CAN Out
信号（Combined CAN Out signal）がハイ論理レベルに
なる。かくして、図４ＡにおけるANDゲート３２への全
ての入力は最初はハイレベル（高いレベル）であり、か
つ、ハブCANコントローラ２６（図３）へのハブCAN受信
出力はハイレベルである。インバータ３４およびNORゲ
ート３６へのハブCAN転送入力はハイレベルであり、ゲ
ート３６への全てのFiltered Out デバイス入力はロー
レベル（低いレベル）である。かくして、ゲート３６か
らのCombined CAN Out出力は、最初はハイレベルであ
る。
【００１０】図４Ｂは、関連したFiltered Out デバイ
ス信号を発生する２つのチャンネル３８、４０、この場
合には、デバイス１に対するもの（チャンネル３８）お
よびデバイスＮに対するもの（チャンネル４０）を示
す。両チャンネル３８、４０において、デバイスCAN受
信入力は、最初はハイレベルであり、ORゲート４２への
Combined CAN Out入力は、最初はハイレベルである。か
くして、前述のように、各チャンネル３８、４０からの
Filtered Out デバイス信号は、最初はローレベルであ
り、デバイスCAN転送出力は、最初はハイレベルであ
る。各チャンネル３８、４０はANDゲート４４を有し、
該ANDゲート４４は、インバータ４６を介して、関連し
たデバイスのためのデバイスCAN受信入力を受け、か
つ、直接、０．１μ秒遅延４８、１．５μ秒ラッチ５０
およびインバータ５２を介して、ORゲート４２の出力を
受ける。
【００１１】デバイス１がメッセージの送信を開始する
場合（例えば、図１および図２の検査デバイス１８ａ）
には、このデバイスについてのデバイスCAN受信信号
は、ロー論理レベルに切り換わる。チャンネル３８への
この入力は、インバータ４６およびゲート４４を介し
て、デバイス１についてのFiltered Out デバイス信号
をハイ論理レベルに切換える。なぜならば、ANDゲート
４４への他の入力は既にハイ論理レベルにあるからであ
る。デバイス１についてのFiltered Out デバイス信号
のこの切換えにより、Combined CAN Out信号（図４Ｃ）
がロー論理レベルに切換えられる。かくして、図４Ｂの
チャンネル３８では、デバイス１のデバイスCAN転送信
号は、該デバイス１についてのFiltered Out デバイス
信号により高レベルに維持される。これにより、デバイ
ス１からデバイス１に戻るメッセージの転送が禁じられ
る。なぜならば、このような再転送によってチャンネル
がこの状態にロックされてしまうことがあるからであ
る。一方、他のチャンネル（例えば、チャンネル４０）
についてのデバイスCAN転送信号はロー論理レベルに切
換わる。なぜならば、Filtered Out デバイス信号およ
びCombined CAN Out信号の両者が、ロー論理レベルにあ
るからである。かくして、デバイス１からの通信は、デ
バイス２〜Ｎへの転送が可能になるが、デバイス１につ
いてチャンネル３８にFiltered Out デバイス信号が発
生するため、デバイス１への戻り転送が禁じられる。
【００１２】デバイス１CAN受信信号が、後でハイ論理
レベルに戻ると、Filtered Out デバイス１信号（図４
Ｂ）がロー論理レベルに戻る。Combined CAN Out信号
（図４Ｃ）は、切換えられてハイ論理レベルに戻る。転
送デバイス（この例ではデバイス１）以外のデバイスに
対しては、デバイスCAN転送信号（図４Ｂ）はハイ論理
レベルに戻る。しかしながら、０．１０μ秒遅延４８お
よび１．５μ秒ポジティブエッジ−トリガー形ラッチ５
０は、デバイス１に対するFiltered Out デバイス信号
を１．５μ秒間ロー論理レベルに維持する。関連した各
デバイス２〜Ｎに対するデバイスCAN受信信号は、ラッ
チ５０がアクティブである１．５μ秒遅延の間無効にな
る。この１．５μ秒の時間遅延の後、デバイスCAN受信
信号は、デバイス２〜Ｎに対するFiltered Outデバイス
信号を切換えることができる。
【００１３】Filtered Out デバイス信号のこのラッチ
ングは、通信メッセージのCAN承認ビット部分（CAN ack
nowledgment bit portion）の間、正確でないエラー
（フォールス・エラー）が検出されることを防止する。
CAN通信プロトコルによれば、転送デバイス（この例で
は、デバイス１）は、承認を要求するメッセージの終時
に逆行状態ビットを送り出す。首尾良くメッセージを受
けた任意の他のデバイスは、転送デバイスが検出を待機
している支配ビットで応じなければならない。各デバイ
スとネットワークハブとの間が異なるケーブル長さとな
り得ることに適合させるため、各デバイスの承認が到達
する前に、遅延を変えることができる。ラッチ遅延５０
の使用により、各デバイスが、承認ビットの他のデバイ
スのトレーリングエッジとの時間差によるエラーを検出
することが防止される。１秒当たり２５０，０００ビッ
トの速度でCANプロトコルを使用するハブの実施では、
１ビットの転送に４μ秒を必要とする。全てのビット
が、各デバイスのCANコントローラ２６により約２．５
μ秒でビット時間にサンプリングされる。種々のデバイ
スに転送されるビット情報がサンプリングされるときに
正しい論理レベルになることを確保するには、ラッチ５
０での１．５μ秒の遅延が選択される。
【００１４】図５は本発明の他の実施形態を示す部分ブ
ロック図であり、各チャンネルのレシーバ３０が各デバ
イス１８ａ〜１８ｃおよび２０の対応トランシーバに接
続されているところを示す。各デバイスの転送状態は、
支配状態が当該デバイスまたは他のデバイスにより発生
されるか否かに基いて定まる。送信器（TXn）の出力状
態を設定する論理の決定に際し、トランシーバの固有遅
延を考慮に入れなくてはならない。送信器（TXn）が支
配状態に置かれると、受信器（RXn）が状態変化を登録
する前に、７５ｎ秒まで遅くなるであろう。これによ
り、これらの移行期間中の送信器の適正状態の決定に問
題が生じる。図６は、トランシーバからFPGA２８へのRX
信号、FPGAからの送信器（TXn）信号、および、他のCAN
チャンネルからの結合受信（combined receive: CRXn）
についての状態図である。各チャンネルについて、定義
可能な次の６つの状態がある。
【００１５】状態１−これは、どのデバイスも通信を全
く試みないときのネットワークの通常状態である。受信
入力はその逆行状態にあり（RXn＝H）、他の全てのデバ
イスからの結合受信入力は逆行状態であり（CRXn＝
H）、転送ラインの状態は逆行状態である（TXn＝H）。
【００１６】状態２−この状態は、RXn入力支配状態（R
xn＝L）、CRXn入力逆行状態（CRXn＝H）、および転送出
力逆行状態（TXn＝H）を有している。この状態は、トラ
ンシーバを通る遅延および状態機械（state machine）
の高いクロック速度により引き起こされる一時的状態で
ある。次に、３つの異なる状況の組を説明する。
【００１７】状態１から状態２へ−これは、状態２への
最も可能性の高いエントリー手段である。対象とするチ
ャンネルに接続されたデバイスは、転送を開始する（RX
nはローレベルに移行する）。この時点では、他のいか
なるデバイスも転送しないので、CRXn入力は逆行状態に
ある（これは、後で、RXnの支配状態が他のデバイスに
転送されかつCRXn入力を介してRXnに戻されるときに切
換わる）。これらの状態下では、支配状態は、ネットワ
ークを支配状態にロックしてしまう当該チャンネルの元
のデバイスに戻されるべきではない。従って、TXnは、
接続されたデバイスがRXn入力の状態を制御できるよう
にする逆行状態に留まるべきである。
【００１８】状態３から状態２へ−この移行は、そのネ
ットワークセグメント（７５ｎ秒遅延）についての状態
変化を戻り報告するトランシーバの遅延のため生じる一
時的状態である。転送の承認部分の間に２つのデバイス
が同じクロックサイクルで支配入力を登録する場合に
は、両TX出力は高レベル状態になる。ローカルデバイス
の前にCRXn入力が逆行状態に移行する場合には、ローカ
ルデバイスが逆行状態に戻るまで、チャンネルは瞬間的
に状態２になる。この移行は、可能ではあるがそれ程頻
繁に起きるものではない。
【００１９】状態６から状態２へ−この移行も、トラン
シーバ遅延による一時的状態である。制御装置は逆行状
態に戻っており、かつ、ローカルTX出力は逆行状態に切
換えられているが、RX入力は、トランシーバによる遅延
のため、未だこの切換わりを登録していない。
【００２０】状態３−この状態は、支配状態がローカル
デバイスから出発している転送についての通常状態であ
る。RXn入力は低レベルであり、CRXnもローレベルにな
るであろう。なぜならば、他のデバイスに転送されてい
る支配状態がこれらの関連RX入力に戻り報告されるから
である。図５を参照すれば、ローカルRX入力を除く全て
がCRXを形成すべく結合されていることが理解されよ
う。従って、トランシーバ遅延が消滅した後は、CRX入
力も支配状態になるであろう。ローカルデバイスは支配
状態を開始するので、ローカルTX出力は逆行状態に留ま
るであろう。この状態は、状態２のみから入ることがで
きる。
【００２１】状態４−この状態は、状態３のみから入る
ことができるが、この状態から出ることができる２つの
出口がある。ローカルデバイスが支配状態を転送した唯
一のデバイスである場合には、CRX入力は、トランシー
バ遅延が経過しかつこのチャンネルを状態１に戻した後
に、逆行状態に戻らなくてはならない。しかしながら、
７５ｎ秒（これは、トランシーバ遅延の長さである）後
にCRX入力が逆行状態に移行していない場合には、他の
デバイスも支配状態を転送し、ローカルTXの出力は逆行
状態から支配状態に切換わらなくてはならない。１つ以
上のチャンネルが支配状態を転送している場合には、チ
ャンネルは、ローカルRX入力が逆行状態に移行すると状
態３から状態５に直接移行するのが理想的であるが、２
つの可能性（状態３から状態５へ、または、状態３から
状態４へ）間を区別する直接的方法はない。どの場合が
現在作動しているかを決定する唯一の方法は、状態４に
移行し、かつ、CRX入力が７５ｎ秒以上継続するか否か
を確認することである。出力状態のこの瞬間的エラーは
通信問題を生じさせるべきではない。なぜならば、瞬間
的エラーはビット移行時に生じ、ビットは非常に遅いビ
ット時間までサンプリングされないからである。
【００２２】状態５−これは、トランシーバ遅延により
生じる移行状態である。これは、支配状態がローカルデ
バイス（CRX＝L）以外のデバイスから創成されるときに
生じる。TX出力が支配状態に移行するときからRX入力に
より報告されるときまで７５ｎ秒程度遅延させることが
できる。チャンネルは、受信器（RX）が送信器（TX）に
追いつくまでこの状態に留まる。この状態は、状態１ま
たは状態４から入り、両場合において、最終状態（状態
６）への移行を要する移行状態に過ぎない。
【００２３】状態６−この状態は、ローカルデバイス
（CRX入力）以外のデバイスにより創成される支配状態
の結果である。この状態と状態３との間の僅かな差は、
TX出力の状態である。支配状態は外的に創成されるの
で、支配状態は、Tx出力を下げる（支配状態）ことによ
りローカルデバイスに通信されなくてはならない。チャ
ンネルは、CRX入力が逆行状態に戻り移行するまでこの
状態に留まる。CRX入力が逆行状態に移行すると、チャ
ンネルは、これが状態１に戻る過程で状態２を通って移
行する。この状態に入るのは、トランシーバ遅延によ
る。
【００２４】図６の状態図をサポートする各チャンネル
の論理が、図７に示されている。論理は、FPGA内に必要
とされるスペースを最小にすべく簡単化されている。こ
の論理は、TX出力を低下させるこれらの状態のみを考察
する。チャンネルが状態４に留まる時間長さを決定する
のにシフトレジスタが使用される。４０MHzクロックを
使用することにより、３状態シフトレジスタは、必要な
７５ｎ秒遅延を与える。異なるクロック周波数を使用す
る場合には、シフトレジスタの段数も変えなくてはなら
ない。
【００２５】以上、本発明の前記目的を完全に満たすこ
とができる、作動デバイス間の通信を行うスターネット
ワーク形態を用いるガラス製品成形システムを開示し
た。本発明の通信システムは、個々のセクション機械と
アニール窯（図１）との間でホットなガラス製品を検査
するのに好ましい実施形態に関連して説明したが、他の
実施形態を考えることもできる。例えば、本発明の通信
システムは、例えば前掲の米国特許第5,580,366号およ
び第5,624,473号に開示されているように、ガラス製品
成形機の個々のセクションを作動させるコンピュータ間
の通信を行うのにも使用できる。
【００２６】また、本発明の通信システムは、例えば、
前掲の米国特許第4,762,544号に開示されているよう
に、ホットエンドおよび／またはコールドエンドの検査
機器間の通信を行うのに使用できる。本発明の好ましい
実施形態によるネットワークハブは、信号データを処理
する種々の形態をとり得るハードウェア論理要素のアレ
ーを収納する商業的に入手できるプログラム可能な論理
デバイスであるフィールド・プログラマブル・ゲートア
レー（FPGA）を使用する。しかしながら、FPGA２８は、
所望ならば、標準ハードウェア論理要素のアレーで置換
できる。
【００２７】当業者には、他の変更形態が容易に示唆さ
れよう。本発明は、このような全ての変更形態が特許請
求の範囲に記載の精神および範囲内に包含されることを
意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい一実施形態によるスターネッ
トワークを具現するガラス製品製造システムの一部を示
す概略図である。
【図２】図１に示した通信システムを示す機能的ブロッ
ク図である。
【図３】図２に示したスターネットワークハブを示す機
能的ブロック図である。
【図４Ａ】図３に示したフィールド・プログラマブル・
ゲートアレー（FPGA）を示す部分概略図である。
【図４Ｂ】図３に示したフィールド・プログラマブル・
ゲートアレー（FPGA）を示す部分概略図である。
【図４Ｃ】図３に示したフィールド・プログラマブル・
ゲートアレー（FPGA）を示す部分概略図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す部分ブロック図で
ある。
【図６】図５の実施形態の各チャンネルの作動を示す状
態図である。
【図７】図５の実施形態の各チャンネルを示す詳細ブロ
ック図である。
【符号の説明】
１０ ガラス製品製造システムの一部 １２ 個別セクション機械 １４ ガラス製品 １８ａ〜１８ｄ 検査ステーション ２４ スターネットワークハブ ２６ ハブCANコントローラ ３０ トランシーバ ３８、４０ チャンネル
フロントページの続き (72)発明者 ディ ウェイン ライディ アメリカ合衆国 オハイオ州 43551 ペ リスバーグ パーラメント プレイス 9921 (72)発明者 ジェイ イー ワーナー アメリカ合衆国 オハイオ州 43615 ト レド バターフィールド ドライヴ 839

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス製品に関する作業を遂行する複数
    の電子デバイス（１８ａ〜１８ｄ）と、該デバイス間の
    相互通信を行うための、デバイスを相互接続するネット
    ワークとを有するガラス製品成形システムにおいて、 前記ネットワークが、 スターネットワークハブ（２４）と、該ハブと前記複数
    のデバイスとをスターネットワーク形態で接続し、前記
    ハブを介してデバイス間の双方向通信を行うための手段
    とを有し、 前記スターネットワークハブが、 CANbus通信プロトコルに従って前記ハブの作動を制御す
    るためのハブコントローラ（２６）と、 前記デバイスの１つから転送される通信を検出するため
    の手段（３２、３８）と、 該検出手段および前記ハブコントローラに応答して、前
    記通信が前記デバイスの前記１つに転送されることを阻
    止し、かつ、前記デバイスの前記１つから前記スターネ
    ットワークを介して前記ハブに接続された他の全てのデ
    バイスに通信することを可能にするための手段とを有す
    る、ことを特徴とするガラス製品成形システム。
  2. 【請求項２】 前記デバイス（１８ａ〜１８ｄ）は、ガ
    ラスゴブをガラス製品（１４）に成形する複数の個々の
    セクションを備えた個別セクション機械（１２）と、該
    機械からガラス製品を受け入れかつ搬送するコンベア
    （１６）とを有する個別セクション機械ガラス製品成形
    システム（１０）の少なくとも１つの作動態様を制御す
    るための作動状態に応答することを特徴とする請求項１
    記載のガラス製品成形システム。
  3. 【請求項３】 前記スターネットワークハブは、前記デ
    バイスに接続するための複数のトランシーバ（３０）を
    更に有することを特徴とする請求項１または２記載のガ
    ラス製品成形システム。
  4. 【請求項４】 前記検出手段および該検出手段に応答す
    る前記手段は、フィールド・プログラマブル・ゲートア
    レー（２８）を有していることを特徴とする請求項１ま
    たは２記載のガラス製品成形システム。
  5. 【請求項５】 前記スターネットワークハブ（２４）
    は、前記デバイスの前記１つからの通信の終了に応答し
    て前記デバイスのうちの他のデバイスからの通信可能時
    点を遅延させ、前記接続手段の長さの差に適合させる手
    段（４８、５０）を更に有することを特徴とする請求項
    １または２記載のガラス製品成形システム。
  6. 【請求項６】 前記検出手段に応答する前記手段は複数
    のチャンネル（３８〜４０）を有し、１つのチャンネル
    は前記各デバイスに対するものであり、前記各チャンネ
    ルは、関連デバイスからの通信を可能にする出力と、関
    連デバイスからの通信を受け入れる１つの入力と、前記
    関連デバイスからの通信可能時点を遅延させる遅延手段
    （４８、５０）を介して前記手段に接続された、もう１
    つの入力とを備えたゲート（４４）を有することを特徴
    とする請求項１または２記載のガラス製品成形システ
    ム。
  7. 【請求項７】 前記デバイス（１８ａ〜１８ｄ）は、前
    記コンベアからのガラス製品を検査する手段を有してい
    ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の
    ガラス製品成形システム。
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