JP2001291280A

JP2001291280A - 記録型ディスク及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001291280A
Application number: JP2000107733A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishizawa; 昭西澤; Makoto Itonaga; 誠糸長; Hiroyoshi Yoshikawa; 博芳吉川
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ピットから案内溝、案内溝からピットへ
の切り替わりの際にトラッキングを正確に行うことがで
きる。【解決手段】情報を記録する記録用の案内溝１０１
と、記録情報を予め記録した再生専用のピット列１０３
と、アドレス情報を前記ピット列１０３に隣接して形成
する第１のランドプリピット１０４と、アドレス情報を
案内溝１０１に接触して形成する第２のランドプリピッ
ト１０２とを有する記録型ディスクであって、少なくと
も、案内溝１０１とピット列１０３は互いに深さが異な
ると共に、第１のランドプリピット１０４及び第２のプ
リピット１０２とも深さが異なると共に、案内溝からピ
ット列及び／又はピット列から案内溝へと切り替わる部
分のトラックピッチを０．２から１．５トラックピッチ
の幅でずらしたことを特徴とする記録型ディスク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録型ディスク及
びその製造方法に関し、特に記録再生可能な領域と再生
のみ可能な領域とを併せ持ち、アドレス情報がランドプ
リピット形状として形成されるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録可能なディスクは、その形態
から一回のみの記録が可能なタイプと、記録消去を重ね
ることで何回も記録が可能なタイプとに分けることがで
き、記録に用いる媒体も有機材料から無機材料まで多義
にわたっている。

【０００３】このような記録が可能な記録型ディスクの
構造としては、例えば、記録するためのレーザー光量を
特定する記録条件やディスクの種類、記録型ディスクの
メーカー名などの記録情報、又は、ディスク中の記録可
能な領域を探し出すためのアドレス情報等が、予めディ
スク中に記録されている。

【０００４】このように各種の情報が予め記録されてい
るディスクは、購入してからすぐに使用できるように工
夫されている。例えば、記録条件であれば、その条件を
ディスク原盤のカッティング時にエンボスピットとして
形成させておいたり、又は、ディスク出荷時に記録機に
よってピットやマークなどがディスクリードイン領域又
はその付近のディスクが最初に再生される領域に記録さ
れている。

【０００５】例えば、上述したアドレス情報については
ディスク上の情報が記録される記録領域の案内溝のある
部分の幅を広くして、ランドプリピットとして形成さ
せ、ここにアドレス情報を記録している。また、ディス
クの回転数制御のため、案内溝を微少に揺らした、ウォ
ブルも形成させている。この中で、光ディスクの種類、
メーカーなど、ディスクの製造ロットによらない純普遍
的な情報は、ディスクを出荷するときに、ディスク一枚
毎に記録するのでは効率が悪いため、ディスク基板を形
成する金属母型内にピット形状として刻印されているも
のを使用してディスク基板の形成と同時に作成する。

【０００６】この金属母型内のピットは一般的に下記の
ようにして作成される。まず、平滑に研磨されたガラス
盤上に所望とする記録用案内溝の深さに相当する厚さで
光感光レジストが塗布される。例えば、ＤＶＤ−ＲＷ型
の光ディスクであれば、光レジストは約３０ｎｍ程度の
厚さに塗布される。光レジストが塗布されたガラス盤は
カッティングマシンで運ばれる。このカッティングマシ
ンには記録用のレーザー装置が備え付けられており、更
に、このレーザー装置より出射される光を断続光にした
り、左右に揺らしたりしている光制御装置を搭載してい
る。そして、この光制御装置の所望の位置にレジスト盤
を装着することで、光レジスト上にレーザー光によって
光ディスクとして必要な情報が記録される。このとき、
レーザー光を断続光とすることでピットが形成され、レ
ーザー光を連続光とすることで記録用案内溝が形成され
る。また、レーザー光を２本とし、１本のレーザー光で
案内溝を形成し、もう１本のレーザー光を断続させてラ
ンドプリピットを形成する。

【０００７】また、ディスクの種類やメーカー名、記録
条件などの記録情報はレーザー光の断続によりピットと
して記録される。カッティング後、レジスト盤は現像さ
れて形状変化して情報が析出する。このレジスト盤上に
導電性薄膜が被覆され、電気メッキを用いてレジスト盤
上の形状情報がメッキ盤上に転写される。このメッキ盤
を所望の大きさに加工し、母型となし、射出成型機など
を用いてプラスチック基板上に形状変化として転写し光
ディスク基板となる。

【０００８】光ディスク基板上の形状変化が転写されて
いるところは情報面と呼ばれており、この情報面上に記
録を行うための機能膜が成膜され、その後の種々の後加
工を通して記録型光ディスクが作成される。ある場合に
は、光ディスク作成後に、記録条件などを光ディスク情
報面上に記録してから出荷する場合もある。このような
工程で一枚の光ディスクの中では案内溝もピットも同じ
深さを持ったディスクとして生産される。

【０００９】このように、記録型光ディスクの記録領域
では、ディスクが効率よく記録動作が可能となる案内溝
の深さが設定されており、再生専用の領域では再生に都
合の良い深さにピットが設定されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した、一枚の記録
型光ディスクの中に、再生に都合の良い深さのピット列
と、記録に都合の良い深さの案内溝が存在する場合、ピ
ット列から案内溝へ、案内溝からピット列へと切り替わ
る部分を再生していると、その切り替わり部分で再生の
トラッキングが乱れる場合がある。このようにトラッキ
ングが乱れるという現象が起こる記録装置では、ピット
列から案内溝、案内溝からピット列となる切り替わりの
部分でトラッキング制御信号が異常値となり、トラッキ
ングが外れてしまい、数十トラック以上も再生トラック
位置が移動して希望する場所からの記録再生が不可能と
なることがあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、情報を記録するための記録用の案内溝１０１
と、記録型ディスクのメーカー名、記録時のレーザー光
量などを示す記録条件、ディスクのリードイン領域であ
ることを示すリードイン情報、ディスクのリードアウト
領域であることを示すリードアウト情報などの記録情報
を予め記録した再生専用のピット列１０３と、前記記録
型ディスクの記録可能な領域の記録アドレスを示すアド
レス情報を前記ピット列１０３に隣接して形成される第
１のランドプリピット１０４と、前記記録型ディスクの
記録可能な領域の記録アドレスを示すアドレス情報を前
記案内溝１０１に接触して形成される第２のランドプリ
ピット１０２とを有する記録型ディスクであって、少な
くとも、前記案内溝１０１と前記ピット列１０３は互い
に深さが異なると共に、前記第１のランドプリピット１
０４及び前記第２のプリピット１０２とも深さが異なる
ことを特徴とする記録型ディスクを提供する。

【００１２】また、請求項１に記載の記録型ディスクを
製造する記録型ディスクの製造方法であって、カッティ
ング工程では平行に配置された２本のレーザービーム
Ａ、Ｂの強度を変化させることで、前記案内溝１０１及
び前記案内溝１０１に接触して形成される第２のランド
プリピット１０２又は前記ピット列１０３及び前記ピッ
ト列１０３に隣接して形成される第１のランドプリピッ
ト１０４を同時に形成することを特徴とする記録型ディ
スクの製造方法を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る記録型ディス
ク及びその製造方法について図面を参照して説明する。
本発明に係る記録型ディスクである光ディスクは以下の
工程により作成される。

【００１４】まず、表面を平滑にしたガラス盤を用意
し、このガラス盤表面に最も深い形状を有する深さに相
当する厚さにレジストを塗布する。このとき、所望の最
も深い形状深さよりレジストの厚さを厚くしても良いこ
とはもちろんである。このように加工したガラス原盤を
レジスト盤１４と呼ぶ。レジスト盤１４は図１に示すよ
うなカッティング装置に運ばれる。カッティング装置
は、２本のレーザービームを有しており、更に、１本の
レーザービームＡを僅かに左右に振るための光偏向器６
と、レーザービーム強度を変化させる光変調器８を有し
ている。また、カッティング装置には、もう１本のレー
ザービームＢのレーザー強度を変化させる光変調器５が
設けられている。

【００１５】そして、レジスト盤１４上にレーザービー
ムを集光させるための対物レンズ１３があり、２本のレ
ーザービームＡ，Ｂが互いに記録されるトラックの半径
方向に並んで対物レンズ１３に入射する。レジスト盤１
４は回転するターンテーブル１５上に装着されており、
ターンテーブル１５と共に回転する。そして、回転して
いるレジスト盤１４上に対物レンズ１３によりレーザー
ビームが集光される。

【００１６】ディスクとなったときにリードイン領域と
なる、レジスト盤１４における領域の一部に、このディ
スクが記録型ディスクであるという識別情報を、ピット
を記録するのに適したレーザー強度（ＰＡ１）のレーザ
ービームＡを用いて記録する。このとき、ピット列は所
定の周波数且つ僅かにウオブルさせて記録する（ウオブ
ルの必要がない場合もある）。そして、レーザービーム
Ａによって記録されるピット列の横に隣接するように適
切な第１のランドプリピットを、これを形成するために
必要なレーザー光強度（ＰＢ１）のレーザービームＢに
よって記録する（図２）。このとき、第１のランドプリ
ピットが形成される隣にピットが形成されている場合に
はピットと第１のランドプリピットが接触する形で一体
に形成される。

【００１７】更に、ピット列に続き案内溝を記録する。
このとき、案内溝は、例えばレーザービームを０．５ト
ラックだけ外側にずらしてピット列と案内溝との間の幅
を１．５トラックとしてから、記録している。そして、
案内溝は案内溝を記録するのに適したレーザー強度（Ｐ
Ａ２）のレーザービームＡによって記録される。このと
き、案内溝は所定の周波数且つ僅かにウオブルさせて記
録される。そして、レーザービームＡによって記録され
る案内溝の横に案内溝に接触するように適切な第２のラ
ンドプリピットを、これを形成するために必要なレーザ
ー光強度（ＰＢ２）のレーザービームＢによって記録す
る。案内溝を所定領域の半径まで記録した後、リードア
ウト領域の形成を行う。

【００１８】このように、トラックピッチを一部のみず
らしてから再び所望のトラックピッチをもってカッティ
ングするためには、例えば、ピット列から案内溝へと切
り替わる信号を受け、カッティング装置の対物レンズを
少し傾けることで実現が可能となる。また、例えば、対
物レンズ装着装置又はターンテーブル装着装置を０．５
トラック分進ませることで実現が可能となる。

【００１９】リードアウト領域では再びピットを記録す
るが、このとき、リードイン領域のピット形成と同じ条
件でリードアウト情報の記録を行う。案内溝を形成する
のに適した強度（ＰＡ２）のレーザービームＡによって
案内溝を記録した後、レーザービームＡを０．５トラッ
クだけ外側にずらして案内溝との間隔を１．５トラック
としてからピット列を記録するのに適したレーザー強度
（ＰＡ１）でピット列を記録する。このとき、ピット列
は所定の周波数で、僅かにウオブルさせて記録する（ウ
オブルの必要がない場合もある）。レーザービームＢ
は、ピット列の横に接触するように適切な第１のランド
プリピットを、これを形成するのに適したレーザー強度
（ＰＢ１）で記録する（ピット列にはランドプリピット
の必要がない場合もある）。このようにして、一枚のレ
ジスト盤１４上に潜像として記録を行う（図２）。

【００２０】そして、次の現像工程では、潜像を形状変
化として析出させ、金属原盤作成工程に運ばれる。金属
原盤作成工程では、レジスト原盤１４上にニッケルなど
の導電膜が被覆され、その上にニッケルメッキなどでニ
ッケル皮膜を形成する。その後、ニッケルでできた金属
原盤はレジスト盤１４より剥離される。剥離された金属
原盤は洗浄され、成型用金型に装着できる大きさに加工
される。加工後の金属原盤は母型と呼ばれる。成型用金
型に母型を装着し、成形によりプラスチック製ディスク
基板が作成される。なお、図３は本発明に係る記録型デ
ィスクのプラスチック製ディスク基板を示す断面図であ
る。

【００２１】ディスク基板上に記録用機能膜が成膜さ
れ、その上に保護膜が塗布されたり、ダミー基板と呼ば
れる基板が貼り合わされたりして記録型ディスクが作成
される。記録型ディスクは、その記録方式により、光磁
気ディスク、相変化記録ディスク、色素膜による追記記
録ディスクなどの種類がある。相変化記録の場合、ディ
スクの初期化が行われた後出荷される。また、記録型デ
ィスクにおいては、ディスク一枚毎に最小限のフォーマ
ットが行われ、購入後すぐに記録ディスクとして使用で
きるようになっている。

【００２２】本発明に係る記録型ディスクでは、案内溝
からピット列へ、又はピット列から案内溝へと切り替わ
るところでのトラックのシフト量が１トラック相当以下
で０．５トラック相当以上であることが望ましい。例え
ばトラックシフト量が０．１トラック程度であるとトラ
ックをシフトした効果が少なく、１．５トラックを越え
てしまうと片トラックからのトラッキング信号が生じな
くなる場所ができ、かえってトラッキング制御が不安定
となってしまう。そこで、トラックシフト量は０．２か
ら１．５トラック程度であることが望ましい。

【００２３】次に、本発明の記録型ディスク及びその製
造方法について、より詳細に説明する。直径２００ｍｍ
で表面が平滑なガラス盤上にレジストを７０ｎｍの厚さ
で塗布し、レジストを乾燥させてレジスト盤１４を作成
し、このレジスト盤１４をカッティング装置に装着し
た。カッティング装置にはクリプトンレーザーが装備さ
れている。このレーザー光源１のレーザー光射出光口に
はレーザー光の強度を可変するための減衰フィルター
（ＮＤフィルター）２があり、その後ろにはレーザー光
を２本に分割するための半透明鏡３が装備されている。
２本に分割されたレーザービームのうちレーザービーム
Ａは鏡４にて反射し、光変調器６を介して光偏光器９に
通されている。また、もう１本のレーザービームＢは光
変調器５を通っている。それぞれのレーザービームＡ，
Ｂはカッティング時に所定の大きさのレーザースポット
が得られるように各々別のビームエキスパンター７，１
０を通される（レーザービームＡはビームエキスパンタ
ー１０を通る前に鏡９で反射している）。その後、レー
ザービームＡ及びレーザービームＢは半透明鏡１１によ
り２本の平行したレーザービームとなり、鏡１２を介し
てカッティング装置の対物レンズ１３に導かれる。

【００２４】そして、カッティング装置上のターンテー
ブル１５を所望の回転数で回転させ、下記の条件１によ
り案内溝のカッティングを行う。

【００２５】ここで、ターンテーブル１５はトラックピ
ッチに相当する量で、レジスト盤１４を内周から外周に
移動させるためのトラック送り機構１６が設けられてい
る。このトラック送り機構１６には移動開始（前進、後
退）、移動停止、また、ピットから案内溝へと切り替わ
るときに所定の量だけ移動を促進させるための制御信号
を受け取ることができるようになっている。これらの制
御信号はカッティング制御装置１８からトラック送り制
御装置１７へと送られる。

【００２６】条件１：レーザー光をレジスト盤１４の直
径４２ｍｍの位置に照射させ、案内溝とランドプリピッ
トをカッティングした（図２）。レーザービームＡはウ
オブル信号が含まれている。ウオブル信号はレジスト盤
１４上で１５ｎｍの振幅となるように光偏光器６でレー
ザー光を左右に振っている。カッティングされる案内溝
の幅は０．３μｍとなり、溝深さ約３０ｎｍとなるよう
にレーザー光の強度を設定した（ＰＡ２）。一方、レー
ザービームＢは所望の第２のランドプリピットが形成さ
れるレーザー光の強度（ＰＢ２）とし、カッティングさ
れる第２のランドプリピットの深さが約３５ｎｍとなる
ように設定した。なお、カッティングは線速度一定とし
た。このとき、ターンテーブル１５はレジスト盤１４が
一回転する間にトラックピッチ相当分である０．７４μ
ｍでレジスト盤１４の内周から外周に等速移動するよう
に制御されている。

【００２７】次に、案内溝からピット列へとカッティン
グが移る瞬間、ターンテーブル１５を０．３２μｍ外周
側に移動するように制御を行い、下記の条件２によって
カッティングを行う。

【００２８】条件２：ディスクの直径４５ｍｍの位置か
らピット列のカッティングを行った。レーザービームＡ
は７０ｎｍの深さのピットが形成できるように、光変調
器８によってレーザー光の強度を増加させ（ＰＡ１）、
またピットを切るためにピット情報信号に応じた断続光
を生成するような動作を行う。このとき、ウオブル信号
は引き続き重畳されている。

【００２９】一方、レーザービームＢのレーザー光は所
望の第１のランドプリピットが形成されるレーザー光の
強度（ＰＢ１）であり、カッティングされる第１のラン
ドプリピットの深さが約５０ｎｍとなるように設定され
ている。この状態で直径約４８ｍｍの位置までカッティ
ングを行った。

【００３０】レジスト盤１４の直径４８ｍｍの位置か
ら、再び条件１の内容により直径１１７ｍｍの位置まで
案内溝のカッティングを行った。

【００３１】次に、レジスト盤１４の直径１１７ｍｍの
位置から直径１１９ｍｍの位置までは再び条件２の内容
でピット列の作成を行った。

【００３２】このようにカッティングの終了したレジス
ト盤１４は現像工程を通り、導電膜形成、メッキ工程を
通り母型として作成される。母型は射出成型機の金型に
取り付けられ、ポリカーボネート樹脂を用いて直径１２
０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの光ディスク基板となった。こ
の光ディスク基板上に保護層、記録層、保護層、反射層
の４層構造を持つ相変化型記録媒体を成膜した。このよ
うに処理された基板と、この基板と同一の大きさを持つ
ダミー基板とを紫外線硬化樹脂によって貼り合わせ、最
終ディスクを作成する。そして、ディスクは初期化装置
によって初期化処理を行い、記録再生面レーザー入射光
面の反対側にラベル印刷を施してディスクが完成する。
なお、本発明に係る記録型ディスクでは再生専用のピッ
ト列は凹凸形状のピットとして形成されているので消去
不能である。

【００３３】図３は本発明に係る記録型ディスクの断面
形状を示す図であり、ディスク１００上に形成された案
内溝１０１は深さ１を有しており、この案内溝１０１と
案内溝１０１との間に案内溝に接触して形成される第２
のランドプリピット１０２は深さ２を有する。また、ピ
ット１０３は深さ３を有し、ピット１０３に隣接して形
成される第１のランドプリピット１０４は深さ４を有す
る。このとき、深さ１、深さ２、深さ３、深さ４はそれ
ぞれ異なる深さであるが、第２のランドプリピット１０
２の深さ２と第１のランドプリピット１０４の深さ４は
同じ深さであっても良い。これは、カッティング時の条
件におけるレーザー光の強度（ＰＢ１）、（ＰＢ２）が
ランドプリピット長さなど、信号特性のパラメータ設定
によって決まることによるもので、これらの条件によっ
てはランドプリピットの深さが同一の深さとなることも
ある。

【００３４】なお、案内溝１０１の深さは２４ｎｍ以上
４５ｎｍ以下であることが好ましく、ピット１０３の深
さは６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好まし
い。案内溝１０１及びピット１０３の深さがこのように
決まると、ランドプリピット１０２，１０４の深さは２
４ｎｍよりも大きく、１００ｎｍよりも小さいことが好
ましい。しかもランドプリピット１０２、１０４からの
信号出力を考慮すると、ランドプリピット１０２，１０
４の深さが１００ｎｍである場合（実際は１００ｎｍ未
満の非常に近い数値）、ランドプリピット１０２，１０
４の幅が０．１μｍ程度となるように、ランドプリピッ
ト１０２，１０４の深さが６０ｎｍである場合、その幅
が０．１５μｍとなるように、ランドプリピット１０
２，１０４の深さが３０ｎｍである場合、その幅が０．
３μｍとなるようにすることが好ましい。

【００３５】また、上述した実施例ではピット１０３と
第１のランドプリピット１０４が一体となって形成され
ているが、実際にはピット１０３と第１のランドプリピ
ット１０４が断面上隣接する位置にあれば良く、ピット
の存在しない位置に隣接して第１のランドプリピット１
０４が形成される場合も考えられる。

【００３６】上述したような記録型ディスクにおいて、
記録用の案内溝をトラッキングするために、トラッキン
グ検出をＰＰ（プッシュプル）検出法によって行ってい
る。ＰＰ検出法は、トラックを形成する案内溝に対して
進行方向の右半分と左半分との位相差信号量の違いを検
出してトラッキングを採る方法である。本発明の記録型
ディスクのように、ピット列と案内溝とで深さが異なる
場合、例えばピット列の最後の１トラックを考えてみ
る。

【００３７】ピット列が連続しているとき、ピットの深
さはピットの右半分と左半分とでは同じ深さとなり、正
常にトラックの中心をトラッキングしているときのトラ
ッキング出力はピットの右半分と左半分とは同じ量とな
り、このとき正しいトラッキングがとれる。しかし、ピ
ット列と案内溝の深さが異なる場合、ピット列の最後の
１トラックの部分を見ると、その外周側は、ピット列か
ら少し離れたところで、レジストに段差が生じており、
この段差による位相差分が実際のトラッキングを乱す原
因となる。この段差は隣のトラックと再生しているトラ
ックとの間に生じているので、トラッキング用のＰＰ出
力は、段差があるトラックに近い方の出力が大きくな
り、その結果ピット列の最終のトラックは正しいトラッ
クの中心より内側のトラックを再生したときに正常にト
ラックの中心を再生しているとの認識をしてしまう。つ
まり、正しいトラックを再生しなくなり、その結果再生
信号の品質が落ち、再生信号がエラーとなったり、トラ
ック飛びを起こしたりする。

【００３８】このようなトラッキングの不安定さを解消
するために、本発明に係る記録型ディスクでは、ピット
列から案内溝へと切り替わる際の案内溝の１トラック、
案内溝からピット列へと切り替わる際のピット列の１ト
ラックを０．２から１．５トラック程度ずらしている。
このように構成したディスクを再生すると、ピット列の
最後の一周部分は１トラック以上離れたところに段差が
現れるようになるので、ピット列の最後の１トラックを
再生したときでも、レジストの段差がトラッキングを取
るスポット径の外となり、レジスト段差がトラッキング
出力を乱すことがなくなる。同様に、ピット列から案内
溝となった案内溝の１トラック目においても、案内溝を
トラッキングするためのスポット径がレジストの段差上
にかかることがなくなるので、トラッキングが乱される
ことなく安定した再生が可能となる。

【００３９】なお、本発明に係る記録媒体は相変化型の
光ディスクに限定されることなく、光磁気記録媒体や色
素などを用いた追記型媒体であっても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る記
録型ディスク及びその製造方法によれば、記録型ディス
クに普遍情報としてのピット形状の記録情報を付加し、
ピットからの適切な情報及び記録領域にある案内溝から
の適切な情報品質が得られ、且つ、各々の領域から適切
な品質のアドレス信号が得られるという効果がある。ま
た、ディスクリードアウト領域にピット列によるリード
アウト信号を設置するため、ディスクの記録終了後、リ
ードアウト信号を入れる手間が省け、リードアウト領域
に誤ってリードアウト信号以外の信号が入ることを防止
し、高信頼性のディスクが得られるという効果をも奏す
る。更に、ピット列から案内溝、案内溝からピット列へ
の切り替わりの部分でトラックを所定量シフトさせるこ
とでレジストの段差がトラッキングを取るスポット径の
外となり、レジスト段差がトラッキング出力を乱すこと
がなくなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明に係る記録型ディスクの製造方法に使用
するカッティング装置の一例を示す図である。

【図２】本発明に係る記録型ディスクの一例及びカッテ
ィング時のレーザービームの光強度を示す図である。

【図３】本発明に係る記録型ディスクの溝の深さを示す
断面図である。

【図４】本発明に係る記録型ディスクの一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１レーザー光源２ＮＤフィルター３，１１半透明鏡４，９，１２鏡５，８光変調器６光偏光器７，１０ビームエキスパンダー１３対物レンズ１４レジスト盤１５ターンテーブル１６トラック送り機構１７トラック送り制御装置１８カッティング制御装置１００ディスク１０１案内溝１０２第２のランドプリピット１０３ピット１０４第１のランドプリピット

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 7/007 Ｇ１１Ｂ 7/007 7/26 ５０１ 7/26 ５０１Ｆターム(参考） 5D029 JB09 WA28 WA30 WA31 WB15 WB17 WD01 WD12 5D090 AA01 BB01 BB04 CC04 CC14 DD02 DD05 EE16 FF02 FF45 GG05 GG10 KK03 5D121 AA02 AA09 BB01 BB21 BB26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報を記録するための記録用の案内溝と、記録型ディスクのメーカー名、記録時のレーザー光量な
どを示す記録条件、ディスクのリードイン領域であるこ
とを示すリードイン情報、ディスクのリードアウト領域
であることを示すリードアウト情報などの記録情報を予
め記録した再生専用のピット列と、前記記録型ディスクの記録可能な領域の記録アドレスを
示すアドレス情報を前記ピット列に隣接して形成される
第１のランドプリピットと、前記記録型ディスクの記録可能な領域の記録アドレスを
示すアドレス情報を前記案内溝に接触して形成される第
２のランドプリピットと、を有する記録型ディスクであって、少なくとも、前記案内溝と前記ピット列は互いに深さが
異なると共に、前記第１のランドプリピット及び前記第
２のプリピットとも深さが異なると共に、前記案内溝から前記ピット列へと切り替わる部分及び／
又は前記ピット列から前記案内溝へと切り替わる部分の
ピット列及び／又は案内溝のトラックを０．２〜１．５
トラックピッチの幅でずらしたことを特徴とする記録型
ディスク。
【請求項２】請求項１に記載の記録型ディスクを製造す
る記録型ディスクの製造方法であって、カッティング工程では平行に配置された２本のレーザー
ビームの強度を変化させることで、前記案内溝及び前記
案内溝に接触して形成される第２のランドプリピット又
は前記ピット列及び前記ピット列に隣接して形成される
第１のランドプリピットを同時に形成することを特徴と
する記録型ディスクの製造方法。