JP2001289703A

JP2001289703A - 重量測定装置

Info

Publication number: JP2001289703A
Application number: JP2000105206A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Takahashi; 智高橋; Katsutoshi Horino; 克年堀野
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送ライン上を搬送される被測定物の重量を
円滑に測定できる重量測定装置を提供する。【解決手段】重量測定装置３０では、搬送装置３２に
て木材Ｗを搬送しながら重量を測定するため、搬送路上
を搬送される木材Ｗの重量を円滑に測定することができ
る。ここで、搬送装置３２にて木材Ｗを搬送しながら重
量を測定するので、測定値が木材Ｗの搬送と共に変化す
るが、変化のピーク値に基づき木材Ｗの重量を測定する
ため、正確に重量を測定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬送路を搬送さ
れる被測定物の重量を測定する重量測定装置に関し、特
に、木材のヤング率を測定して等級を判別する装置にお
いて、被判別木材の重量測定に好適に用い得る重量測定
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建材用の木材は、一般的にヤング率（弾
性率）により等級分けされる。ヤング率により木材を等
級分けするための判別装置として、従来は、被判別木材
に荷重を加えて、荷重と撓みの関係からヤング率を求め
ていたが、現在では、木材をハンマーで打撃し、打撃音
の周波数からヤング率を測定するいわゆる打撃音響法が
用いられるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記打撃音響法でヤン
グ率を求める場合には、被判別木材の質量に応じて周波
数が異なってくるため、木材を重量を測定する必要があ
る。しかしながら、従来の等級判別装置では、搬送ライ
ン上を搬送される被判別木材の重量を円滑に測定するこ
とができなかった。

【０００４】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、搬送ラ
イン上を搬送される被測定物の重量を円滑に測定できる
重量測定装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、搬送路を搬送される被測定物の重
量を測定する重量測定装置であって、前記被測定物を搬
送する搬送装置と、該搬送装置上に搬送される前記被測
定物の重量を当該搬送装置と併せて測定することを技術
的特徴とする。

【０００６】請求項１の重量測定装置では、被測定物を
搬送する搬送装置を備え、該搬送装置上に被測定物を載
置させた状態で重量が測定できるため、搬送路上を搬送
される被測定物の重量を円滑に測定することができる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記重量測定装置は、前記搬送装置にて前記被測定物を搬
送しながら重量を測定することを技術的特徴とする。

【０００８】請求項２の重量測定装置では、搬送装置に
て被測定物を搬送しながら重量を測定するため、搬送路
上を搬送される被測定物の重量を円滑に測定することが
できる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項２において、前
記重量測定装置は、被測定物の搬送に伴う測定重量の変
化のピーク値に基づき被測定物の重量を測定することを
技術的特徴とする。

【００１０】請求項３の重量測定装置では、搬送装置に
て被測定物を搬送しながら重量を測定するので、測定値
が被測定物の搬送と共に変化するが、変化のピーク値に
基づき被測定物の重量を測定するため、正確に重量を測
定することが可能となる。

【００１１】請求項４の発明は、搬送路を搬送される被
測定物の重量を測定する重量測定装置であって、前記被
測定物を搬送する搬送装置と、前記搬送装置上の被測定
物を検出する検出装置とを備え、前記検出装置により、
前記搬送装置上の所定位置で前記被測定物が検出された
際に、当該搬送装置による被測定物の搬送を停止し、該
搬送装置上に搬送される前記被測定物の重量を当該搬送
装置と併せて測定することを技術的特徴とする。

【００１２】請求項４では、検出装置により、搬送装置
上の所定位置で被測定物が検出された際に、当該搬送装
置による被測定物の搬送を停止し、該搬送装置上に搬送
される被測定物の重量を当該搬送装置と併せて測定す
る。該搬送装置上に載置させた状態で重量が測定できる
ため、搬送路上を搬送される被測定物の重量を円滑に測
定することができる。また、被測定物を静止させた状態
で重量を測定するため、非常に正確に重量を測定するこ
とができる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項４において、前
記重量測定装置が、被測定物を貯留する貯留装置と、被
測定物の重量測定完了後に、次の被測定物を前記貯留装
置から前記搬送装置に投入するための投入装置とを備え
ることを技術的特徴とする。

【００１４】請求項５では、搬送装置上の所定位置で被
測定物が検出された際に、当該搬送装置による被測定物
の搬送を停止させるが、重量測定が終了するまで被測定
物を貯留装置に貯留し、被測定物の重量測定完了後に、
投入装置により、次の被測定物を搬送装置に投入させる
ため、搬送路上での被測定物の搬送を停止することなく
重量を円滑に測定することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態に係
る重量測定装置について図を参照して説明する。図１は
第１実施態様に係る重量測定装置を用いる木材の等級判
別装置のライン構成を示す平面図である。該等級判別装
置１０は、木材Ｗを搬入する１対のチェーンローラＣか
らなる前段搬送装置２０と、前段搬送装置２０から搬入
された木材Ｗの重量を測定する重量測定装置３０と、該
重量測定装置３０にて重量の測定された木材Ｗを搬送す
る１対のチェーンローラＣからなる後段搬送装置２２
と、該後段搬送装置２２を搬送される木材Ｗの水分を測
定する水分測定装置５０と、木材Ｗのヤング率を測定す
るヤング率測定装置７０と、測定したヤング率を木材Ｗ
へ印字する印字装置９０と、上述した重量測定装置３
０、水分測定装置５０、ヤング率測定装置７０及び印字
装置９０を制御する制御装置１２とから成る。

【００１６】図２は、図１に示すライン構成のＢ側から
見た側面図である。重量測定装置３０は、木材Ｗを搬送
する搬送装置３２と、該搬送装置３２及び搬送装置３２
にて搬送中の木材Ｗの重量を測定する重量測定器３４と
から成る。該搬送装置３２は、一対のチェーンローラＣ
（図１参照）と、チェーンローラＣを懸架するスプロケ
ットＳと、スプロケットを駆動するモータ３６と、該モ
ータ３６の駆動力をスプロケット側へ伝達するチェーン
３８とを備える。

【００１７】木材Ｗの水分を測定する水分測定装置５０
は、木材Ｗの搬送位置の上方に配設され、木材Ｗへマイ
クロ波を照射するマイクロ波照射器５２と、木材Ｗの搬
送位置の下方に配設され、マイクロ波照射器５２から照
射され木材Ｗを透過したマイクロ波を受信するマイクロ
波受信器５４とから成る。制御装置１２は、マイクロ波
受信機５４の出力に基づき、木材Ｗの水分（含水率）を
測定する。

【００１８】図２中に示す、木材Ｗのヤング率を測定す
るヤング率測定装置７０の矢印Ｄ側から見た図を図３に
示す。ヤング率測定装置７０は、被判別木材の木口を打
撃する打撃装置７２と、当該打撃装置７２によって被判
別木材Ｗを打撃した際の音響を捕らえる集音マイクロホ
ン７４と、該木材ＷをチェーンローラＣから持ち上げる
昇降装置８０と、該持ち上げられた木材Ｗを上述した打
撃装置７２側に設けられたストッパ７６まで移送させる
エアーシリンダから成る移送装置７８とを備える。

【００１９】打撃装置７２は、ハンマー７２Ａと、当該
ハンマー７２Ａを枢支する軸７２Ｂと、該ハンマー７２
Ａを駆動するシリンダ７２Ｃとから構成されており、該
シリンダ７２Ｃのロッドが引き込まれることで、ハンマ
ー７２Ａが木材Ｗの木口を打撃する。一方、集音マイク
ロホン７４の集音部には、木口側に開口を設けたカバー
７５が取り付けられることで、木口側への指向性が持た
されている。

【００２０】上記昇降装置８０は、木材Ｗを支持する支
持桿８６と、該支持桿８６をロッド８４を介して昇降す
るエアーシリンダ８２とから成る。該支持桿８６の頂
部、即ち、木材Ｗとの当接部には、ゴム、樹脂等の弾性
材料からなる弾性部材８８が配設されている。

【００２１】図１中に示す、木材Ｗへのヤング率の印字
を行う印字装置９０の矢印Ｅ側から見た図を図４に示
す。印字装置９０は、後段搬送装置２２上を搬送される
木材Ｗの上側に配設される印字ヘッド９０Ａと、木材Ｗ
の下側に配設される印字ヘッド９０Ｂとを備える。印字
ヘッド９０Ａ及び印字ヘッド９０Ｂは、共にインクジェ
ット方式のものが用いられている。

【００２２】該印字装置９０と共に木材Ｗを検出するた
めのセンサ９３が配設されている。該センサ９３は、後
段搬送装置２２上を搬送される木材Ｗの上側に配設され
赤外線発光器９３ａを複数備える発光器９３Ａと、木材
Ｗの下側に配設され受光素子９３ｂを複数備える受光器
９３Ｂとから成る。即ち、木材Ｗの到来により、発光器
９３Ａの赤外線発光器９３ａからの赤外線が遮断される
ことを、受光器９３Ｂの受光素子９３ｂが検出するよう
に構成されている。

【００２３】引き続き、該木材の等級判別装置による被
判別木材のヤング率判別動作について図２を参照して説
明する。木材Ｗは、前段搬送装置２０の搬送方向に対し
て垂直方向に載置されて搬送される。前段搬送装置２０
から重量測定装置３０へ木材Ｗが搬入されると、当該重
量測定装置３０にて木材Ｗの重量が測定される。上述し
たように、重量測定装置３０の搬送装置３２は、モータ
３６の駆動力がチェーン３８を介してチェーンローラＣ
を回転しており、チェーンローラＣ上に木材Ｗを搬送す
る。

【００２４】重量測定器３４は、該搬送装置３２及び搬
送装置３２にて搬送中の木材Ｗの重量を併せて測定し、
図１に示す制御装置１２側に測定値を送信する。ここ
で、測定値は、図５（Ａ）に示すように、木材Ｗの搬送
に伴い時間と共に変化する。即ち、前段搬送装置２０か
ら重量測定装置の搬送装置３２へ渡され始めた状態で
は、木材Ｗの荷重が、当該搬送装置３２のみならず前段
搬送装置２０にも加わっており、測定値は低くなる。そ
して、木材Ｗが完全に搬送装置３２へ渡され、当該搬送
装置３２の中央位置まで搬送された時点（時刻Ｔ）に
て、測定値はピークとなる。更に、当該搬送装置３２か
ら後段搬送装置２２に渡され始めた状態では、木材Ｗの
荷重が、当該搬送装置３２のみならず後段搬送装置２２
にも加わり、測定値は搬送に伴い徐々に低くなる。

【００２５】制御装置１２は、測定値のピーク値（図５
に示す時刻Ｔ）ｗ１に基づき木材Ｗの重量を算出する。
即ち、ピーク値Ｗ１から、予め分かっている搬送装置３
２の重量を減算し、更に、補正値を掛けることで木材Ｗ
の重量を求める。この補正値は、予め重量を測定してあ
る木材Ｗを実際に木材の等級判別装置１０に流し、重量
測定装置３０にて重量を測定し、この測定値と実重量と
を比較することにより求められている。

【００２６】第１実施形態の重量測定装置３０では、搬
送装置３２にて木材Ｗを搬送しながら重量を測定するた
め、搬送路上を搬送される木材Ｗの重量を円滑に測定す
ることができる。ここで、搬送装置３２にて木材Ｗを搬
送しながら重量を測定するので、測定値が木材Ｗの搬送
と共に変化するが、変化のピーク値に基づき木材Ｗの重
量を測定するため、正確に重量を測定できる。

【００２７】重量測定装置３０にて重量の測定が完了し
た木材Ｗは、後段搬送装置２２へ渡され、搬送方向に対
して垂直方向に載置されて搬送される。そして、水分測
定装置５０にて、木材Ｗの水分（含水率）が測定され
る。該水分測定装置５０には、図４を参照して上述した
印字装置９０のセンサ９３と同様なセンサ９１（図１参
照）が備えられている。そして、当該センサ９１にて、
木材Ｗの到来が検出されると、制御装置１２は、マイク
ロ波照射器５２からマイクロ波を木材Ｗの上面に照射す
る。そして、木材Ｗを透過したマイクロ波が、木材Ｗの
搬送位置の下方に配設されマイクロ波受信器５４にて受
信され、受信された値が、制御装置１２側に送られる。
制御装置１２は、送信された値に基づき木材Ｗの水分
（含水率）を算出する。

【００２８】水分測定の完了した木材Ｗは、後段搬送装
置２２にて更に搬送され、ヤング率測定装置７０にてヤ
ング率が測定される。該ヤング率測定装置７０には、図
１に示すように、印字装置９０のセンサ９３と同様なセ
ンサ９２が備えられている。そして、当該センサ９２に
て、木材Ｗの到来が検出されると、制御装置１２は、ヤ
ング率の測定を開始する。先ず、図３に示すように、昇
降装置８０のエアーシリンダ８２を動作させ、支持桿８
６により、木材Ｗを後段搬送装置２２のチェーンローラ
Ｃから持ち上げる。次に、移送装置７８のシリンダを図
中鎖線で示すように突出させ、木材Ｗをストッパ７６に
当接する位置まで移送する。

【００２９】そして、打撃装置７２のシリンダ７２Ｃを
引き入れ、ハンマー７２Ａにより木材Ｗの木口を打撃す
る。そして、打撃音を集音マイクロホン７４にて捕らえ
る。制御装置１２は、打撃音の周波数と、上記重量測定
装置３０にて測定した木材Ｗの質量（重量）からヤング
率を算出する。

【００３０】ここで、第１実施形態の木材の等級判別装
置１０では、木材Ｗを後段搬送装置２２の進行方向に対
して垂直方向に載置して搬送する。そして、ヤング率測
定装置７０の打撃装置７２を、後段搬送装置２２にて搬
送される木材Ｗと干渉しない当該後段搬送装置２２の側
方位置であって、当該木材Ｗの木口を側方から打撃し得
る位置に配置してある。即ち、打撃装置７２を木材Ｗと
干渉しない位置に配置してあるため、打撃装置７２を測
定の度に木材Ｗとの干渉を避けるため昇降させる必要が
なくなる。更に、昇降装置８０が後段搬送装置２２から
木材Ｗを持ち上げるので、後段搬送装置２２のチェーン
ローラＣの雑音が重畳することなく音響を捕らえること
ができ、正確にヤング率を測定することが可能となる。

【００３１】また、第１実施形態の木材の等級判別装置
１０では、木材Ｗを支持するための支持桿８６に、木材
Ｗとの接触部に弾性部材８８を配設してある。このた
め、外部からの雑音が重畳することなく音響を捕らえる
ことができ、正確にヤング率を測定することが可能とな
る。

【００３２】また更に、打撃音を指向性を備える集音マ
イクロホン７４にて捉えるため、外部からの雑音が重畳
することなく、正確にヤング率を測定することが可能と
なる。

【００３３】引き続き、制御装置１２によるヤング率の
水分量に応じた補正について説明する。木材Ｗの含水率
が様々であるが、含水率が下がるに従いヤング率は上昇
する。ここで、木材Ｗは、製材の段階では含水率が高く
（２０％以上）、住宅等で用いられると徐々に乾燥が進
み、１５％程度の気乾状態で安定する。従って、ヤング
率は、上記安定状態である１５％の気乾状態で表示する
ことが望ましい。このために、図７中の図表に示す含水
率に応じた補正係数Ｘeを検索し、該補正係数Ｘeを測定
したヤング率に掛けることで、１５％の気乾状態のヤン
グ率を求めることができる。

【００３４】本実施形態の制御装置１２は、上述した含
水率のみでなく、水分に応じた木材Ｗの断面積変化分に
応じてヤング率を補正する。即ち、木材Ｗの断面積は、
含水率が低下するほど小さくなり、断面積が小さくなる
と、ヤング率が低下する。含水率に基づく断面積変化に
よるヤング率低下を図５（Ｂ）中に（木材の断面２次モ
ーメントの減少による補正値）として示す。上述した含
水率と共に、当該含水率に応じた当該被判別木材の断面
積変化分を補正するため、制御装置１２は、図７中の図
表に示す含水率に応じた補正係数Ｘeと断面積変化補正
係数Ｘiとを掛けた（Ｘe＊Ｘi）の値を検索し、該補正
係数（Ｘe＊Ｘi）を測定したヤング率に掛けることで、
１５％の気乾状態のヤング率を求める。

【００３５】この断面積変化分に応じた補正係数は下記
の式より求めた。先ず、撓みを求める式として下式が広
く用いられている。

【数１】撓み量＝５ｗＬ⁴／（３８４・Ｅ・Ｉ）ここで、ｗは等分布荷重Ｅはヤング係数、Ｌはスパ
ン、Ｉは断面２次モーメント断面２次モーメントＩは、次式で求められる

【数２】Ｉ＝（ｂ・ｈ³）／１２ここで、ｂは、木材の幅を、ｈは高さを表している。

【００３６】本実施形態では、含水率の５％減少で、木
材Ｗの断面積が、木口の接線方向に１％収縮すると仮定
し、下式から補正係数Ｘiを求めた。

【数３】Ｘi＝１−（ｗ−１５．０）×（０．０１／５）

【００３７】第１実施形態の木材の等級判別装置では、
測定したヤング率を水分及び当該水分に応じた当該被判
別木材の断面積変化分で補正するため、正確にヤング率
を求めることができる。

【００３８】当該制御装置は、補正したヤング率を更
に、木材の規格値に合うように調整を行う。ここで、本
実施形態では、ヤング率（×１０³Kgf/cm²）として、Ｅ
７０未満、Ｅ９０未満、Ｅ１１０未満、Ｅ１３０未満、
Ｅ１５０のいずれかの値とする。即ち、Ｅが７０未満で
あるとき（例えば、Ｅ＝６６）にはＥ７０とし、Ｅが７
０以上９０未満のときにＥ９０とし、Ｅが９０以上１１
０未満のときにＥ１１０とし、Ｅが１１０以上１３０未
満のときにＥ１３０とし、Ｅが１３０以上のとき（例え
ばＥ＝１５５）にはＥ１５０とする。

【００３９】引き続き、木材の等級判別装置は、上記規
格値に分けたヤング率を図２及び図４に示すように印字
装置９０にて木材Ｗへ印字する。制御装置１２は、セン
サ９３により後段搬送装置２２上を搬送される木材Ｗの
到来を検出すると、木材Ｗの上側に配設される印字ヘッ
ド９０Ａを駆動して、木材Ｗの上面に図６（Ａ）に示す
ように上記規格に沿ったヤング率を数字で印字する。同
時に、木材Ｗの下側に配設される印字ヘッド９０Ｂによ
り、木材Ｗの裏面に、図６（Ａ）に示す木材Ｗの裏面図
である図６（Ｂ）のようにヤング率を印字する。

【００４０】図示しないが、木材Ｗの上側に配設される
印字ヘッド９０Ａには自動昇降装置が備えられており、
図示しないセンサにより木材Ｗを高さを測定し、木材Ｗ
に合わせて印字ヘッド９０Ａの高さを自動調整するよう
になっている。この実施形態では、印字ヘッド９０Ａを
高さ調整するように構成してあるが、この代わりに、木
材Ｗを反転させ、上面を下側に持ってきた状態で、下方
に配置した印字ヘッドにより上面の印字を行うように構
成することも可能である。

【００４１】本実施形態の木材の等級判別装置１０で
は、測定したヤング率を、印字装置９０にて木材Ｗの上
面及び下面に数字にて印字する。このため、後加工で、
木材の端部を切断してもヤング率を確認することができ
る。また、施工現場で木材を集積した状態、あるいは、
該木材を横架材又は柱材として組み込んだ状態でヤング
率を容易に確認することができる。更に、ヤング率を数
字で印字するため、誰でもヤング率を判別することがで
きる。

【００４２】引き続き、本発明の第２実施形態に係る重
量測定装置を用いる木材の等級判別装置について、図８
を参照して説明する。図１及び図２を参照して上述した
木材の等級判別装置にて用いられた第１実施形態の重量
測定装置は、木材Ｗを搬送しながら重量を測定した。こ
れに対して、第２実施形態に係る重量測定装置１３０
は、木材Ｗの搬送を一旦停止して測定を行う。

【００４３】第２実施形態の重量測定装置１３０の機械
的構成は、図２を参照して上述した第１実施形態と同様
である。但し、第２実施形態の重量測定装置１３０は、
木材Ｗを検出するためのセンサ９４を備える。

【００４４】第２実施形態の木材の等級判別装置におい
ては、重量測定装置１３０と前段搬送装置２０との間
に、貯留装置６０が配設されている。当該貯留装置６０
は、前段搬送装置２０から搬入された複数の木材Ｗを貯
留し、重量測定装置１３０側に所定のタイミングで順次
投入する。貯留装置６０には、駆動力の掛けられていな
いローラ６２が複数併設され、重量測定装置側の端部に
は木材Ｗを停止させるためのストッパ６４が配設されて
いる。該ストッパ６４の下方には、貯留装置６０上の木
材Ｗを１本ずつ重量測定装置１３０へ投入するための投
入装置６６が配設されている。該投入装置６６は、貯留
装置６０上の木材Ｗをストッパ６４を乗り越えさせる操
作桿６６Ａと、該操作桿６６Ａをロッド６６Ｂを介して
送るシリンダ６６Ｃとを備える。

【００４５】引き続き、第２実施形態の重量測定装置１
３０による木材Ｗの重量測定について説明する。先ず、
重量測定装置１３０の搬送装置３２上を搬送された木材
Ｗが所定位置に到達すると、これをセンサ９４が検出
し、検出信号を制御装置１２側へ送出する。制御装置１
２は、搬送装置３２のモータ３６を停止することで、搬
送装置３２の中央位置で木材Ｗを停止する。そして、重
量測定器３２からの信号により、搬送装置３２と木材Ｗ
とを合わせた重量を取得し、この値から搬送装置３２の
重量を減算することで木材Ｗを重量を算出する。

【００４６】その後、搬送装置３２のモータ３６を駆動
することで、搬送装置３２の木材Ｗを後段搬送装置２２
側へ搬出する。これと同時に、投入装置６６のシリンダ
６６Ｃを駆動し、操作桿６６Ａによりストッパ６４にて
停止させていた木材Ｗを重量測定装置１３０側へ投入す
る。以後の上記動作を繰り返す。

【００４７】第２実施形態の重量測定装置１３０では、
センサ９４により、搬送装置３２上の所定位置で木材Ｗ
が検出された際に、当該搬送装置３２による搬送を停止
し、木材Ｗの重量を当該搬送装置３２と併せて測定す
る。該搬送装置上に載置させた状態で重量が測定できる
ため、搬送路上を搬送される木材Ｗの重量を円滑に測定
することができる。また、木材Ｗを静止させた状態で重
量を測定するため、非常に正確に重量を測定することが
できる。

【００４８】第２実施形態では、搬送装置３２上で木材
Ｗの搬送を停止させるが、重量測定が終了するまで次投
入の木材Ｗを貯留装置６０に貯留し、木材Ｗの重量測定
完了後に、投入装置６６により、次の木材Ｗを重量測定
装置１３０へ投入させるため、搬送路上で木材Ｗの搬送
を停止することなく、重量を円滑に測定することができ
る。

【００４９】なお、上述した実施形態では、本実施形態
の重量測定装置を木材の等級判別装置に用いる例を挙げ
たが、本発明に係る重量測定装置は、種々の物品の搬送
路中での重量測定に好適に用いることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、搬送装置
上に被測定物を載置させた状態で重量が測定できるた
め、搬送路上を搬送される被測定物の重量を円滑に測定
することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施態様に係る重量測定装置を用いる木材
の等級判別装置のライン構成を示す平面図である。

【図２】図１に示すライン構成のＢ矢視図である。

【図３】図２中に示すヤング率測定装置７０のＤ矢視図
である。

【図４】図１に示す印字装置のＥ矢視図である。

【図５】図５（Ａ）は、重量測定器による木材Ｗの測定
重量の変化を示すグラフであり、図５（Ｂ）は、含水率
とヤング率補正係数との関係を示すグラフである。

【図６】図６（Ａ）は、ヤング率の印字された木材Ｗの
平面図であり、図６（Ｂ）は裏面図である。

【図７】含水率とヤング率補正係数との関係を示す図表
である。

【図８】第２実施態様に係る重量測定装置を用いる木材
の等級判別装置のライン構成を示す側面図である。

【符号の説明】

１０木材の等級判別装置１２制御装置２０前段搬送装置２２後段搬送装置３０重量測定装置３２搬送装置３４重量測定器３６モータ３８チェーン５０水分測定装置５２マイクロ波照射器５４マイクロ波受信器６０貯留装置６２ローラ６４ストッパ６６投入装置７０ヤング率測定装置７２打撃装置７４集音マイクロホン７６ストッパ７８移送装置８０昇降装置８２エアーシリンダ８４ロッド８６支持桿８８弾性部材９０印字装置９０Ａ、９０Ｂ印字ヘッドＣチェーンローラＳスプロケットＷ被判別木材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送路を搬送される被測定物の重量を測
定する重量測定装置であって、前記被測定物を搬送する搬送装置と、該搬送装置上に搬
送される前記被測定物の重量を当該搬送装置と併せて測
定することを特徴とする重量測定装置。
【請求項２】前記重量測定装置は、前記搬送装置にて
前記被測定物を搬送しながら重量を測定することを特徴
とする請求項１の重量測定装置。
【請求項３】前記重量測定装置は、被測定物の搬送に
伴う測定重量の変化のピーク値に基づき被測定物の重量
を測定することを特徴とする請求項２に記載の重量測定
装置。
【請求項４】搬送路を搬送される被測定物の重量を測
定する重量測定装置であって、前記被測定物を搬送する搬送装置と、前記搬送装置上の被測定物を検出する検出装置とを備
え、前記検出装置により、前記搬送装置上の所定位置で前記
被測定物が検出された際に、当該搬送装置による被測定
物の搬送を停止し、該搬送装置上に搬送される前記被測
定物の重量を当該搬送装置と併せて測定することを特徴
とする重量測定装置。
【請求項５】前記重量測定装置が、被測定物を貯留す
る貯留装置と、被測定物の重量測定完了後に、次の被測
定物を前記貯留装置から前記搬送装置に投入するための
投入装置とを備えることを特徴とする請求項４の重量測
定装置。