JP2001288658A - 繊維長の異なるフィブリル化レーヨンを含有した水解性繊維シート - Google Patents

繊維長の異なるフィブリル化レーヨンを含有した水解性繊維シート

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のトイレなどに流し捨てられる水解性繊
維シートでできたクリーニングシートは水解性及び強度
のバランスがとれていない。 【解決手段】 所定の繊維長の本体部分とこの本体部分
から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化
レーヨンを含む繊維で形成された水解性繊維シートであ
る。フィブリル化レーヨンは、本体部分の重さ加重平均
繊維長分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以
上４．０ｍｍ以下の範囲内で且つ叩解度が７００ｃｃ以
下である第１フィブリル化レーヨンと、前記本体部分の
重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長が
４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲内で且つ叩解度
が７００ｃｃ以下である第２フィブリル化レーヨンとを
含む。この繊維シートは乾燥強度、湿潤強度および水解
性のバランスに優れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水流によって容易に
分散する水解性繊維シートに関する。更に詳しくは水解
性及び湿潤強度に優れた水解性繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】おしり等の人
の肌を拭く為に、あるいはトイレ周辺の清掃の為に、紙
や不織布で構成された使い捨てのクリーニングシートが
用いられている。このようなクリーニングシートにおい
ては、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができ
ると便利なので、水解性を持つものが開発されている。
ただし、水解性はある程度高いものでないと、トイレ等
に流し捨てた後、浄化槽で分散されるのに時間がかかっ
てしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危
険性がある。
【０００３】また、拭き取り作業に用いるクリーニング
シートは、水分を含んだ汚れを拭くのに使用されたり、
簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状
態で包装されて販売されることが多い。よって、水解性
のクリーニングシートは、清水分を含浸させた状態で拭
き取り作業に耐えうるだけの十分な湿潤強度が必要であ
り、且つトイレに流し捨てたときは容易に水解すること
が必要である。
【０００４】例えば、特公平７−２４６３６号公報に、
カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン
及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されてい
る。しかし、この金属イオン及び有機溶剤には皮膚刺激
性がある。
【０００５】また、特開平３−２９２９２４号公報に
は、ポリビニルアルコールを含む繊維にホウ酸水溶液を
含浸させた水解性清掃物品が、特開平６−１９８７７８
号公報には、ポリビニルアルコールを含む不織布にホウ
酸イオン及び重炭酸イオンを含有させた水解性ナプキン
が開示されている。しかし、ポリビニルアルコールは熱
に弱く、４０℃以上になると、水解性清掃物品及び水解
性ナプキンの湿潤強度が低下してしまう。
【０００６】また近年、生理用ナプキン、パンティライ
ナー、使い捨ておむつなど、水解性の吸収性物品が検討
されている。しかし、上記のような水解性繊維シートは
バインダーや電解質を使用しており、肌に長時間直接接
触するものである吸収性物品のトップシートなどとして
は安全性の点から使用できない。
【０００７】一方、特開平９−２２８２１４号公報に
は、繊維長４〜２０ｍｍの繊維とパルプとが混合された
後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得られる、
ＪＩＳＰ ８１３５により測定した湿潤強度１００〜８
００ｇｆ／２５ｍｍ（０．９８〜７．８４Ｎ／２５ｍ
ｍ）をもつ水崩壊性不織布が開示されている。これは繊
維を交絡させた不織布であるため、嵩高感をもつ。しか
しこの不織布では、高圧水ジェット処理により繊維長の
長い繊維を交絡させて比較的高い湿潤強度を生じさせて
いる。従って、嵩高さ、強度並びに水解性をバランス良
く実現するのは困難であり、水洗トイレなどに流すには
不向きである。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、水解性がよく、しかもバインダーを添加しなくて
も拭き取り作業に耐えうることも可能な強度をもつ水解
性繊維シートを提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、肌に対する安全性が
高い水解性の繊維シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は所定の繊維長の
本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバー
とから成るフィブリル化レーヨンを含む繊維で形成され
た水解性繊維シートであって、フィブリル化レーヨン
は、本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピークにおけ
る前記繊維長が１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲内
で且つ叩解度が７００ｃｃ以下である第１フィブリル化
レーヨンと、前記本体部分の重さ加重平均繊維長分布の
ピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上１０．０ｍ
ｍ以下の範囲内で且つ叩解度が７００ｃｃ以下である第
２フィブリル化レーヨンとを含み、フィブリル化レーヨ
ンから延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファ
イバー及び他の繊維の少なくとも一方に交絡及び／また
は水素結合していることを特徴とする水解性繊維シート
である。
【００１１】本発明の水解性繊維シートは、乾燥状態に
おいても、水分を含有したウエットな状態においても十
分な強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し
捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解され
るものである。本発明では、フィブリル化レーヨンのマ
イクロファイバーが他の繊維や他の繊維のマイクロファ
イバーと交絡し、さらには水素結合することで、マイク
ロファイバーが繊維間を結合する機能を発揮して強度を
得ることができる。また多量の水が与えられると前記マ
イクロファイバーの交絡がほどけ、または水素結合が切
断されて、繊維シートは容易に水解される。特に本発明
では、繊維長の短い第１フィブリル化レーヨンと繊維長
の長い第２フィブリル化レーヨンを用いているため、水
解性、乾燥強度及び湿潤強度がバランス良く発現する。
【００１２】また、本発明の水解性繊維シートは、人体
にとって害のないもので構成することができる。
【００１３】第１及び第２フィブリル化レーヨンでは、
長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．
１〜６５質量％を占めることが好ましい。
【００１４】第１及び第２フィブリル化レーヨンをそれ
ぞれ３質量％以上含有することができる。この場合、繊
維長１０ｍｍ以下のフィブリル化レーヨン以外の繊維を
５質量％以上含有することが好ましい。
【００１５】繊維シートはウォータージェット処理が施
された不織布であってもよい。または抄紙されたもので
あってもよい。
【００１６】フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
１．９ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１７】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定
した水解性が２００秒以下であることが好ましい。
【００１８】湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるフィブ
リル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの
表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さ
サブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル
化レーヨン）の本体部分の表面から剥離し、繊維の本体
部分の表面からマイクロファイバーが延びているもので
ある。通常の再生セルロースの表面は平滑であるのに対
して、フィブリル化レーヨンは表面がフィブリル化して
おり、異なる構造をもつ。
【００２０】この繊維は例えばレーヨンの吸水湿潤時に
機械的な力を与えることにより得ることができる。具体
的な製造方法としては、レーヨンをミキサーにかけて水
中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビー
ター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。更
に詳しくは、フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸された
ポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、
機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡
糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化さ
せたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再
生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良
い。
【００２１】本発明の繊維シートでは、このようなフィ
ブリル化レーヨンとして、互いに繊維長の異なる第１フ
ィブリル化レーヨンと第２フィブリル化レーヨンを用い
る。本発明では、繊維長の長い第２フィブリル化レーヨ
ンによってシートの強度を維持し、繊維長の短い第１フ
ィブリル化レーヨンによって強度を高めながらも水解性
の低下を防止できるため、強度及び水解性の両方に優れ
た繊維シートを得ることができる。
【００２２】本発明に好適に用いられる第１、第２フィ
ブリル化レーヨンを特定するためには、いくつかの方法
がある。そのうちの一つの方法が、フィブリル化レーヨ
ンにおける本体部分とマイクロファイバーの重さ加重平
均繊維長分布（質量分布）である。マイクロファイバー
の長さは前記本体部分の繊維長に比べて短いものである
ため、フィブリル化レーヨンの繊維長の分布を調べるこ
とにより、前記の本体部分とマイクロファイバーとの重
さ加重平均繊維長分布を知ることができる。またフィブ
リル化レーヨンを特定する他の一つの方法は、フィブリ
ル化レーヨンの叩解度（ＣＳＦ：カナディアン・スタン
ダード・フリーネス）である。
【００２３】まず、フィブリル化レーヨンにおける本体
部分とマイクロファイバーの重さ加重平均繊維長分布に
ついて説明する。一例として、叩解前の繊維長が５ｍｍ
のレーヨンを叩解し、第２フィブリル化レーヨンを得る
場合について述べる。叩解前のフィブリル化されていな
いレーヨン（ＣＳＦ＝７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．
７ｄｔｅｘ）における繊維長の重さ加重平均繊維長分布
（ｎ＝３で測定した）を図１に示す。図１に示す叩解前
のレーヨンでは、５ｍｍ±１ｍｍ程度の繊維長をもつも
のがほとんどすべての重さ加重平均繊維長分布を占めて
いる。このレーヨンを、０．７５質量％の試料濃度で、
ミキサーを用いて種々の叩解度をもつように粘状叩解さ
せることによりフィブリル化レーヨンを得た。得られた
フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ加重平均繊維
長分布を測定し、得られた結果をグラフ化したものが図
２である。
【００２４】図２に示すように、重さ加重平均繊維長分
布には大きく分けて二つのピークがあることがわかる。
繊維長１ｍｍ以下の占める割合以外の内訳は、主にフィ
ブリル化レーヨンの本体部分であり、繊維長１ｍｍ以下
の内訳は、フィブリル化が進んで長く延びたマイクロフ
ァイバーや、分断されてしまったレーヨンである。一
方、本体部分の繊維長自身は叩解によって叩解前の繊維
長より少々短くなったり、本体部分の端部より延びるマ
イクロファイバーの存在によって見かけ上少々長くなっ
たりすることがある。よって、叩解後のフィブリル化レ
ーヨンでは、本体部分の質量分のピークにおける前記本
体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±
０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、本体の繊維長の−
０．３ｍｍ〜本体の繊維長程度の範囲に位置している。
【００２５】本発明のフィブリル化レーヨンとは、この
ように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長の
ピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファ
イバーの繊維長のピークとを持つものとして特定でき
る。特に、フィブリル化レーヨンの本体部分から延びる
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜
６５質量％を占めるものであることが好ましい。
【００２６】なお、上記のようにレーヨンを粘状叩解さ
せることによって、フィブリル化レーヨンを得ることが
できるが、叩解を進める（叩解度の数値を小さくする）
ために通常用いられている遊離状叩解では、図３に示す
ように全てが細かく粉砕されて元の繊維長を持つものが
ほとんど存在しない状態となる。この遊離状叩解された
ものは、本発明でいうフィブリル化レーヨンに含まれな
い。
【００２７】本発明の水解性繊維シートには、本体部分
の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける繊維長が
１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の第１フィブリル化レー
ヨンと、本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピークに
おける繊維長が４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の第２
フィブリル化レーヨンとが含まれる。本発明では、繊維
長がかなり短い第１フィブリル化レーヨンを用いている
が、第１フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーと
第２フィブリル化レーヨンの本体及びマイクロファイバ
ーによって繊維シートの強度が高く保たれる。一方、繊
維シートが多量の水に接触したときは繊維長が短い第１
フィブリル化レーヨンが存在するため繊維どうしの交絡
が容易にほどけて短時間で水解する。このように、本発
明の水解性繊維シートでは繊維長の異なるフィブリル化
レーヨンを用いているため、繊維シートの水解性及び強
度のバランスが取り易い。
【００２８】なお第１フィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が前記範囲の下限より小さいと、マイクロファ
イバーによる交絡が必要量得られにくいので不織布の湿
潤強度が低くなり、前記範囲の上限より大きいと優れた
水解性を得にくくなる。一方、第２フィブリル化レーヨ
ンの重さ加重平均繊維長分布のピークにおける本体部分
の繊維長が前記範囲の上限より長いと、ウォータージェ
ット処理を施したときにマイクロファイバーだけではな
く、前記本体部分どうしが交絡し、または本体部分が他
の繊維に交絡するため、不織布の水解性が低下する。
【００２９】フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ
加重平均繊維長分布は、叩解処理前の繊維長および叩解
度の双方に依存する。本発明に用いる第１フィブリル化
レーヨンと第２フィブリル化レーヨンの好適な具体例を
それぞれ表１及び表２に挙げる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１では繊維長が３ｍｍ、４ｍｍのレーヨ
ンを、表２では繊維長５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのレーヨ
ンを示している。これらは、ミキサーまたはリファイナ
ー（またはパルパー）で種々の叩解度を持つようにして
粘状叩解させ、得られた第１及び第２フィブリル化レー
ヨンの繊維長１．０ｍｍ以下の主にマイクロファイバー
の重さ加重平均繊維長分布（マイクロファイバーの占め
る割合）と、叩解前のレーヨンの繊維長に近い本体部分
の繊維長（叩解前の繊維長＋０．４ｍｍ、−０．６ｍ
ｍ）の重さ加重平均繊維長分布とをそれぞれ示してい
る。またミキサーで叩解処理をしたフィブリル化レーヨ
ンについては重さ加重平均繊維長分布グラフを図４〜７
に示す。
【００３３】以上より、本体部分の重さ加重平均繊維長
分布のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上４．０ｍ
ｍ以下の第１フィブリル化レーヨンは、叩解前の繊維長
が２．０〜４．５ｍｍ程度のレーヨンから形成すること
ができ、また、本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピ
ークにおける繊維長が４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下
の第２フィブリル化レーヨンは、叩解前の繊維長が５〜
１０．５ｍｍ程度のレーヨンから形成することができる
ことがわかる。
【００３４】また第１フィブリル化レーヨンにおいて好
適なものとして、叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍで
ある場合（叩解後では本体部分の重さ加重平均繊維長分
布のピークが２．５〜３ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイ
クロファイバーが、第１フィブリル化レーヨンの自重の
０．１〜１０質量％を占める。ただしパルパーやリファ
イナーで叩解した場合の上限は５質量％程度である。ま
た叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％
である。
【００３５】叩解前のレーヨンの繊維長が４ｍｍの場合
（叩解後では本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピー
クが３．５〜４．０ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロ
ファイバーが、第１フィブリル化レーヨンの自重の１〜
１４質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで
叩解した場合は０．３〜１０質量％程度である。パルパ
ーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が６００ｃｃ
以下の場合、下限は０．５質量％である。
【００３６】よって、第１フィブリル化レーヨンでは、
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーがフィブリル化レ
ーヨンの自重の０．１〜１４．０質量％を占めることが
好ましい。さらに、叩解度が４００ｃｃ未満では長さ１
ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．４〜１４質
量％を占め、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下で
は長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１
〜４．０質量％を占めることが好ましい。
【００３７】一方、第２フィブリル化レーヨンにおいて
好適なものとして、叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ
である場合（叩解後では本体部分の重さ加重平均繊維長
分布のピークが４．５〜５．０ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下
のマイクロファイバーが、第２フィブリル化レーヨンの
自重の０．３〜４５質量％を占める。ただしパルパーや
リファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度で
ある。またパルパーやリファイナーで叩解したときで叩
解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３８】また叩解前のレーヨンの繊維長が６ｍｍで
あり（叩解後では本体部分の重さ加重平均繊維長分布の
ピークが５．５〜６．０ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイ
クロファイバーが、第２フィブリル化レーヨンの自重の
５〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナ
ーで叩解した場合は０．５〜３０質量％程度である。パ
ルパーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が６００
ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３９】さらに叩解前のレーヨンの繊維長が７ｍｍ
である場合（叩解後では本体部分の重さ加重平均繊維長
分布のピークが６．５〜７．０ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下
のマイクロファイバーが、第２フィブリル化レーヨンの
自重の１０〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリ
ファイナーで叩解した場合は３〜５０質量％程度であ
る。パルパーやリファイナーで叩解した場合で叩解度が
６００ｃｃ以下の場合、下限は８質量％である。
【００４０】よって、第２フィブリル化レーヨンでは、
長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーがフィブリル化レ
ーヨンの自重の０．３〜６５．０質量％を占めることが
好ましい。さらに、叩解度が４００ｃｃ未満では長さ１
ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％
を占め、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下では長
さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．３〜５
０質量％を占めることが好ましい。
【００４１】次に、本発明に好適に用いられる第１及び
第２フィブリル化レーヨンの叩解度について述べる。叩
解度は、ミキサー、パルパーまたはリファイナーによる
叩解処理の時間や叩解手段によって調整することができ
る。叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さく
なる）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の重さ
加重平均繊維長分布の割合が高くなる。本発明では第１
及び第２フィブリル化レーヨンの叩解度が７００ｃｃ以
下である。叩解度が７００ｃｃより大きいと、マイクロ
ファイバーの形成量が少なく、繊維シートが必要な強度
を得ることができない。叩解度は６００ｃｃ以下である
ことが更に好ましい。この場合、マイクロファイバーに
よる繊維シートの強度の上昇がさらに顕著になる。更に
好ましくは４００ｃｃ以下である。なお叩解度が２００
ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以下（例えば５０ｃｃや０
ｃｃ）のフィブリル化レーヨンを用いても、湿潤強度と
水解性のバランスのとれた水解性の繊維シートを構成す
ることができる。
【００４２】なお、第１フィブリル化レーヨンの叩解度
は第２フィブリル化レーヨンの叩解度より小さい値（叩
解が進んだ）であることが好ましい。繊維長の短い第１
のフィブリル化レーヨンにおいて、多量のマイクロファ
イバーが表面から延びていると、繊維シートの水解性を
低下させることなく、強度を効果的に高めることができ
る。
【００４３】第１及び第２フィブリル化レーヨンのデニ
ール（繊度）は１〜７ｄ（デニール）、すなわち１．１
〜７．７ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。デニール
が前記下限より小さいとフィブリル化レーヨンの本体部
分が交絡しすぎてしまい、水解性が低下する。また、前
記上限より大きいと、地合いが低下し、また、生産性も
低下する。さらに好ましくは、１．１〜１．９ｄｔｅｘ
である。
【００４４】なお、第１フィブリル化レーヨンの繊度
は、第２フィブリル化レーヨンの繊度と同じ、もしくは
それより小さい（細い）ことが好ましい。この場合、第
１のフィブリル化レーヨンが繊維と繊維を結合するバイ
ンダーとしての機能がより高くなるため、繊維シートの
水解性を低下させることなく強度を高めることができ
る。
【００４５】以上述べた第１及び第２のフィブリル化レ
ーヨンの配合量は、フィブリル化レーヨン全体として繊
維シートを形成する全繊維の３質量％以上含まれること
が好ましく、さらには第１フィブリル化レーヨンが繊維
シートを形成する繊維の５質量％以上を占め、且つ第２
フィブリル化レーヨンが繊維シートを形成する繊維の５
質量％以上を占めることが好ましい。さらに好ましく
は、第１及び第２フィブリル化レーヨンのそれぞれが１
０質量％以上含まれる。
【００４６】なお、フィブリル化レーヨン中の、第１と
第２のフィブリル化レーヨンの配合割合は、第１のフィ
ブリル化レーヨン：第２のフィブリル化レーヨン＝１：
９〜９：１であることが好ましい。さらに好ましくは、
３：７〜７：３である。
【００４７】また本発明では、前記第１及び第２フィブ
リル化レーヨンのみで水解性繊維シートを形成すること
もできるが、以上述べた第１及び第２フィブリル化レー
ヨン以外の繊維を添加させることができる。例えば、第
１及び第２フィブリル化レーヨン以外に第３や第４のフ
ィブリル化レーヨンを添加してもよい。この場合、フィ
ブリル化レーヨンの本体部分の重さ加重平均繊維長分布
のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上１２．０ｍｍ
以下で、本体部分から延びる長さ１ｍｍ以下のマイクロ
ファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めることが
好ましい。また、叩解度は７００ｃｃ以下であることが
好ましい。
【００４８】また繊維シートを構成する繊維として、フ
ィブリル化レーヨン以外に、繊維長が１０ｍｍ以下のそ
の他の繊維も用いることができる。フィブリル化レーヨ
ンと他の繊維とで水解性繊維シートを形成すると、フィ
ブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他の繊維に絡
みつき、これによってシート強度を確保できる。また前
記マイクロファイバーと他の繊維との絡みは、多量の水
が与えられたときに分離することができ、これにより水
解性を良好にできる。
【００４９】繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維として
は、水に対する分散性が良い繊維、すなわち水分散性繊
維が好ましく用いられる。ここでいう水に対する分散性
とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触する
ことにより繊維同士がバラバラになりシート形状が分解
する性質のことである。これらの繊維はさらに生分解性
繊維であることが好ましい。生分解性繊維であれば、自
然界に廃棄されたとしても分解される。なお、本発明で
いう他の繊維の繊維長とは、平均繊維長を意味する。ま
た、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維の繊維長（平均繊
維長）は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５０】本発明において用いられる他の繊維として
は、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少な
くとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維と
しては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マ
ニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天
然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒ク
ラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性
が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンな
どの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊
維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合
成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは
生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリ
カプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪
族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲン
などの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊
維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば
使用できることはいうまでもない。
【００５１】なお、針葉樹パルプを用いる場合、針葉樹
パルプの叩解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが
好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、不織布がペ
ーパーライクになり、風合いが低下する。叩解度が前記
上限より大きいと、必要な強度を得ることができない。
【００５２】本発明の水解性繊維シートが第１及び第２
フィブリル化レーヨンと繊維長１０ｍｍ以下のその他の
繊維とで構成されるとき、繊維の配合割合は、第１フィ
ブリル化レーヨン５〜８５質量％：第２フィブリル化レ
ーヨン５〜８５質量％：その他の繊維５〜８５質量％で
ある（合計で１００質量％）。さらに好ましい繊維の配
合割合は、第１フィブリル化レーヨン１０〜７０質量
％：第２フィブリル化レーヨン１０〜７０質量％：その
他の繊維１０〜７０質量％である。またさらに好ましい
繊維の配合割合は、第１フィブリル化レーヨン２０〜６
０質量％：第２フィブリル化レーヨン２０〜６０質量
％：その他の繊維１０〜３０質量％である。
【００５３】本発明の繊維シートは、以上のべた繊維が
シート状に形成されたものである。例えば上記繊維を抄
紙等の処理をすることにより得られる繊維ウェッブや、
繊維ウェッブにウォータージェット処理を施した不織布
である。
【００５４】本発明においては、繊維ウェッブの秤量
（目付）は、不織布をウエットな状態で拭き取り作業や
吸収性物品の表面材に使用することを考慮すると、２０
〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。秤量が前記下
限より小さいと、必要な湿潤強度が得られない。秤量が
前記上限より大きいと、柔軟性に欠ける。特に、人の肌
などに対して用いられる場合、湿潤強度やソフト感の点
で、更に好ましい繊維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ2であ
る。なお、１５〜２５ｇ／ｍ2程度の繊維ウェッブを積
層して一体化することにより繊維シートを形成すること
もできる。
【００５５】本発明の水解性繊維シートは、湿式法等に
よって抄紙されたままの状態で使用可能である。この水
解性繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面のＯ
Ｈ基による水素結合によって特に乾燥時の強度を高くで
きる。なお、フィブリル化の程度、すなわちマイクロフ
ァイバーの増加に伴い、繊維の表面積が多くなって水素
結合による繊維間の結合強度も高くなる。また、ウォー
タジェット処理を施さない、例えば抄紙したものでは、
マイクロファイバーがパルプと同等あるいはそれ以上の
水素結合力を発揮してシート強度を得ることができる。
前記水素結合力により水解性と強度とのバランスをとる
ことができる。この抄紙したものは特に乾燥状態で使用
したときに強度の優れたものとなる。なお抄紙した繊維
シートにおいても、マイクロファイバーが交絡した部分
を有することで、湿潤強度を高くすることが可能であ
る。
【００５６】また、より確実に湿潤強度を高くするため
には、例えば湿式法により繊維ウェッブが形成された
後、繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて
形成される不織布であることが好ましい。なお、乾式法
でも繊維ウェッブを形成してからウォータジェット処理
を施すことも可能である。このウォータージェット処理
においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流
処理装置が用いられる。ウォータージェット処理を施す
ことにより、フィブリル化レーヨンから延びるマイクロ
ファイバーが、他のマイクロファイバーと他の繊維との
少なくとも一方に交絡し、その結果、交絡による繊維間
の結合力が高くなり、またマイクロファイバーの水素結
合力により乾燥強度が高くなる。また湿潤時に水素結合
が切れても交絡によって高い湿潤強度を維持することが
できる。なお、ウォータージェット処理においてはフィ
ブリル化レーヨンの表面にあるマイクロファイバーが、
他の繊維若しくは他のマイクロファイバーの部分に絡む
ので、繊維自体どうしが絡みあう通常のスパンレース不
織布における繊維の交絡とは構造が異なる。
【００５７】ウォータージェット処理の詳細を述べる
と、繊維ウェッブを連続的に移動しているメッシュ状の
コンベアベルトの上に載せ、その繊維ウェッブの表面か
ら裏面に通過するように高圧水ジェット流を噴射させ
る。このウォータージェット処理においては、繊維ウェ
ッブの秤量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数、繊
維ウェッブを処理するときの通過速度（処理速度）、メ
ッシュ等によって得られる不織布の性質が変わる。なお
上記方法においては、繊維ウェッブが形成された後、繊
維ウェッブは乾燥されることなしにウォータージェット
処理が施されることが工程上簡便で好ましい。ただし、
繊維ウェッブを一旦乾燥させた後ウォータージェット処
理を施すことも可能である。
【００５８】本発明の水解性繊維シートは、水を含有さ
せた状態での湿潤時の破断強度が不織布の縦方向（Ｍ
Ｄ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向
（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根に
よる平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好まし
い。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍ
ｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の
２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャ
ック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測
定したときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、こ
れはあくまでもこの測定方法による目安であって、この
湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。
なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００５９】一方、乾燥時においても使用に耐えうる強
度を持つことが好ましく、破断強度が不織布の縦方向
（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横
方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の
根による平均から得られる乾燥強度は、３．４Ｎ／２５
ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６０】また、本発明の水解性繊維シートは水解性
が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは
２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下であ
る。このときの水解性とは、ＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解
性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性
繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、
イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビー
カーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度
は６００ｒｐｍである。この時の水解性繊維シートの分
散状態を経時的に目視にて観察し、水解性繊維シートが
細かく分散されるまでの時間を測定した。
【００６１】ただし、これはあくまでもこの測定方法に
よる目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性を
もつものであればよい。
【００６２】本発明の水解性繊維シートは上記の好まし
い水解性及び湿潤強度を得るために、繊維の種類、配合
割合、目付けやウォータージェットの処理条件を変化さ
せることができる。例えば、繊維長の長い第２フィブリ
ル化レーヨンを多量に用いる場合や、叩解が進んでいな
い（叩解度の数値の大きな）第１または第２フィブリル
化レーヨンを用いる場合、繊維シートの目付を小さくし
たり、ウォータージェットの処理エネルギーを小さくす
る等の処置をとれば、水解性及び湿潤強度ともに優れた
ものとなる。
【００６３】本発明の水解性繊維シートは、バインダー
を含有させなくても水解性及び湿潤強度が優れたものと
なるが、さらに湿潤強度を高めるために、必要に応じて
繊維と繊維とを接合する水溶性又は水膨潤性のバインダ
ーを添加させても良い。これらバインダーは、多量の水
に接触したときには溶解若しくは膨潤し、繊維どうしの
接合を解除する。バインダーは、例えば、カルボキシメ
チルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポ
リビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル
基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあ
げることができる。このとき、バインダーの添加量は従
来と比べて少量でよく、例えば繊維１００ｇに対して２
ｇ程度でも十分な湿潤強度を得ることができる。よっ
て、繊維シートの安全性もさほど低下しない。バインダ
ーを不織布に含有させるには、水溶性のバインダーであ
れば、シルクスクリーンなどを用いて塗工する方法があ
る。水膨潤性のバインダーであれば、繊維ウェッブを製
造するときに混抄することで、繊維シートに含有させる
ことができる。
【００６４】上記バインダーを使用する場合、水溶性の
無機塩や有機塩などの電解質を不織布に含有させると、
水解性繊維シートの湿潤強度が更に高くなる。無機塩と
しては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸
亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニ
ウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等、有機塩
としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石
酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パ
ントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸
ナトリウム等をあげることができる。バインダーとして
アルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好まし
い。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変
性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用
いることが好ましい。
【００６５】また、バインダーとしてアルキルセルロー
スを用いる場合は、水解性繊維シートの強度を上げるた
めに次の化合物も含有させることができる。例えば、
（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂又は（メタ）アク
リル酸フマル酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、そ
の他の化合物との共重合体である。この共重合物は、水
酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボ
ン酸のナトリウム塩とした水溶性のものを用いることが
好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導
体をさらに含有させることも、強度の点において好まし
い。
【００６６】なお、本発明の水解性繊維シートには、本
発明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のそ
の他の物質を含有させることができる。例えば、界面活
性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールな
どのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を
含有させることができる。
【００６７】本発明の水解性繊維シートは水解性及び湿
潤強度に優れるため、おしり拭きなどの人肌に使用する
ウエットティッシュとして、またトイレ周りの清掃用シ
ートなどとして使用することができる。この場合、特に
高い拭き取り効果を付与するために水分、界面活性剤、
アルコール、グリセリンなどを予め含有させる。本発明
の水解性繊維シートを清浄液等であらかじめ湿らせた製
品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように
密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性
繊維シートは乾燥した状態で販売されるものであっても
よい。製品の購買者が、使用時に水解性繊維シートを水
や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００６８】本発明の水解性繊維シートは乾燥強度が高
いため、また、従来の水解性繊維シートのようにバイン
ダーや電解質を添加しなくてもよいので肌に対する安全
性が高いので、生理用ナプキン、パンティライナー、生
理用タンポン、使い捨ておむつ等の水解性の吸収性物品
を構成するシートとして使用できる。例えば、開孔処理
を施して、水解性の吸収性物品のトップシートとして使
用できる。排泄液を吸収してもある所定の湿潤強度を持
つので、使用中にその形状が崩れにくい。または、他の
繊維と組合せて吸収層やクッション層やバックシートな
どとしても使用できる。
【００６９】さらに、本発明の繊維シートは、エンボス
処理が施されていてもよい。少量の水分を添加し、加熱
してエンボス処理を施すと、フィブリル化レーヨンどう
し、また他の繊維が含有される場合にはフィブリル化レ
ーヨンと他の繊維との水素結合が強くなるため、乾燥強
度の高い繊維シートとなる。その他、本発明の水解性繊
維シートは、表面層にフィブリル化レーヨンを多く含む
多層構造を持つシートとして形成してもよい。
【００７０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００７１】（実施例Ａ）レーヨン繊維（アコーディス
・ジャパン（株）製、繊維長３ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）
をミキサーにかけて叩解度１００ｃｃの第１フィブリル
化レーヨンを得た。同様に、レーヨン繊維（アコーディ
ス・ジャパン（株）製、繊維長５ｍｍ、１．７ｄｔｅ
ｘ）をミキサーにかけて叩解度３７７ｃｃの第２フィブ
リル化レーヨンを得た。
【００７２】得られた第１及び第２フィブリル化レーヨ
ンと、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、カナディア
ン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝６００ｃ
ｃ）とを使用し、角型シートマシーンを用いて湿式抄紙
法により繊維ウェッブを製造し、得られた繊維ウェッブ
をロータリードライヤーで乾燥して繊維シートを得た。
このとき、各実施例では繊維の配合割合が異なる。な
お、表３におけるフィブリル化レーヨンの繊維長は、叩
解処理前の繊維長である。得られた水解性繊維シートに
ついて水解性及び湿潤強度の試験を以下に記載の方法で
行った。
【００７３】水解性の試験はＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳
細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃ
ｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った
容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて
撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の
繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるま
での時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００７４】湿潤強度は、前記方法によって得られた水
解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した
ものを試料として用い、ＪＩＳ Ｐ８１３５に規定され
ているように、テンシロン試験機により、チャック間隔
を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測
定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。その
ときの破断時の強度を湿潤強度の試験結果の値とした
（表以下、単位はＮ／２５ｍｍ）。また、平均値として
ＭＤ及びＣＤの積の根による平均（√（ＭＤ×ＣＤ）を
示した。
【００７５】比較例１及び２では、一種類のフィブリル
化レーヨンとパルプとで繊維シートを形成したことを除
いて実施例と同様にして繊維シートを得た。
【００７６】
【表３】
【００７７】表３より、フィブリル化レーヨンを用いて
水解性繊維シートを形成すると、フィブリル化レーヨン
を一種類のみ含む比較例と比べて、水解性を低下させる
こと無く湿潤強度を高くできることがわかる。
【００７８】（実施例Ｂ）表４に記載の繊維を用い、手
すき機で抄紙後、水圧３０Ｋｇ／ｃｍ２、処理速度３０
ｍ／ｍｉｎでウォータージェット処理を施し、繊維シー
トを形成した。得られた繊維シートに実施例Ａと同様に
水分を含有させて、ＭＤ及びＣＤの乾燥強度及び湿潤強
度、乾燥伸度、湿潤伸度、並びに水解性を測定した。な
お、伸度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１３２に基づいて行
なった。また、比較例としてフィブリル化レーヨンを一
種類しか含まない繊維シートを実施例Ｂと同様にして作
成し、各試験を行なった。結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
【００８０】表４より、フィブリル化レーヨンを一種類
のみ含む比較例と比べて実施例は水解性や強度に優れて
いることがわかる。
【００８１】
【発明の効果】以上の結果からもわかるように、フィブ
リル化レーヨンの表面から延びるマイクロファイバーの
交絡および／または前記マイクロファイバーの水素結合
力を利用した本発明の水解性繊維シートは、水解性及び
強度に優れている。特に本発明では繊維長が互いに異な
る第１と第２フィブリル化レーヨンを用いているため、
水解性を低下させることなく、高い強度が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーヨンの叩解処理前の繊維長の重さ加重平均
繊維長分布グラフ
【図２】繊維長が５ｍｍのレーヨンの叩解処理後の繊維
長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図３】遊離状叩解されたレーヨンの繊維長の重さ加重
平均繊維長分布グラフ
【図４】繊維長が３ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図５】繊維長が４ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図６】繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図７】繊維長が７ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。水解性が２００秒以下であることが
好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ａ Ｄ２１Ｈ 13/02 Ｄ２１Ｈ 13/02 (72)発明者 岡田 和也 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 竹内 直人 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 AC03 4L047 AA12 AA28 AB02 AB08 AB10 BA04 BA21 BA22 CA02 CA19 CB01 CC03 CC04 CC05 CC16 4L055 AC06 AF09 GA26 GA39

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の繊維長の本体部分とこの本体部分
    から延びるマイクロファイバーとから成るフィブリル化
    レーヨンを含む繊維で形成された水解性繊維シートであ
    って、 フィブリル化レーヨンは、本体部分の重さ加重平均繊維
    長分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以上
    ４．０ｍｍ以下の範囲内で且つ叩解度が７００ｃｃ以下
    である第１フィブリル化レーヨンと、前記本体部分の重
    さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長が
    ４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲内で且つ叩解度
    が７００ｃｃ以下である第２フィブリル化レーヨンとを
    含み、 フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバー
    が、他のマイクロファイバー及び他の繊維の少なくとも
    一方に交絡及び／または水素結合していることを特徴と
    する水解性繊維シート。
  2. 【請求項２】 第１及び第２フィブリル化レーヨンで
    は、長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の
    ０．１〜６５質量％を占める請求項１記載の水解性繊維
    シート。
  3. 【請求項３】 第１及び第２フィブリル化レーヨンをそ
    れぞれ３質量％以上含有する請求項１または２記載の水
    解性繊維シート。
  4. 【請求項４】 繊維長１０ｍｍ以下のフィブリル化レー
    ヨン以外の繊維を５質量％以上含有する請求項３記載の
    水解性繊維シート。
  5. 【請求項５】 ウォータージェット処理が施された不織
    布である請求項１〜４のいずれかに記載の水解性繊維シ
    ート。
  6. 【請求項６】 抄紙されたものである請求項１〜４のい
    ずれかに記載の水解性繊維シート。
  7. 【請求項７】 フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
    １．９ｄｔｅｘである請求項１〜６のいずれかに記載の
    水解性繊維シート。
  8. 【請求項８】 繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2で
    ある請求項１〜７のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  9. 【請求項９】 ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定した
    水解性が２００秒以下である請求項１〜８のいずれかに
    記載の水解性繊維シート。
  10. 【請求項１０】 湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜９のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  11. 【請求項１１】 乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜１０のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
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