JP2001282078A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像担持体を保護、遮光するシャッター部材の
装置本体内における収納スペースの減少、及び像担持体
を遮光する際の遮光材としての性能向上が目的である。 【解決手段】 像担持体１を保護、遮光するシャッター
部材にフィルムシートＢ−１を用い像担持体１が装置本
体内部にあるときは退避位置に移動可能とし、装置外に
ある時は像担持体１を保護、遮光する位置へ移動が可能
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジ及び前記プロセス
カートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、プロセスカートリッジが画像形成装置本体外にある
ときは電子写真感光体ドラムを保護、遮光するシャッタ
ー部材を有し、画像形成装置本体内に装着時には、この
シャッター部材が移動することが出来るような構成を用
いて画像形成装置本体に装着された状態では電子写真感
光体ドラムが転写手段に対して対向して露出するように
なっている。

【０００６】このシャッター部材には主にプラスチック
等の固定形状部品を使用するか、または電子写真感光体
ドラムにフィルムシートを貼り付けておき、使用時にユ
ーザーがこのフィルムシートを剥がす、といったもので
ある。

【０００７】上述プラスチック等の固定形状部品を用い
たシャッター部材を備えたプロセスカートリッジは操作
性、耐久性においてすぐれたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記画
像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジにおい
て、プラスチック等の固定形状部材をシャッターとして
使用した場合、画像形成装置本体内部に装着されている
際のシャッター収納スペースが大きくなってしまい、装
置本体内部の他部材の配置等に影響をおよぼしてしま
う。また形状が固定されているため、シャッターどうし
の連結部やそれを移動可能にする部品との接合部等に隙
間ができてしまい、その隙間を通し電子写真感光体ドラ
ムを遮光しきれない部分が発生しないように構成しなけ
ればならないという困難がある。また、フィルムシート
を用いた場合、フィルムシートを剥がして以降、フィル
ムシートを処分してしまうため、画像形成装置本体外部
へプロセスカートリッジを取り出す場合、プロセスカー
トリッジを袋で覆い遮光する等の手段が必要となる。

【０００９】本出願に係る発明の目的は電子写真画像形
成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体ドラムを保護、遮光するシャッター部品の
画像形成装置本体内部における収納スペースを減少さ
せ、またシャッターを電子写真感光体ドラムの形状に合
わせることを可能とし、保護、遮光時に存在する隙間を
減少させ、遮光部材としての性能を向上したプロセスカ
ートリッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱時に上
述のシャッターの開閉を制御できる電子写真画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の代表的な構成を
請求項の番号と対応する番号を付して示せば次のとおり
である。

【００１１】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを保護、
遮光するシャッター部材と、を有し、前記シャッター部
材は電子写真感光体ドラムを保護、遮光可能な可撓性シ
ートであり、前記プロセスカートリッジが画像形成装置
本体内に装着されている時は前記電子写真感光体ドラム
を開放すべく、開放位置に退避し、前記プロセスカート
リッジが画像形成装置本体に装着されていない時は電子
写真感光体ドラムを保護、遮光する位置に移動可能であ
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第９の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラ
ムを保護、遮光するシャッター部材と、を有し、前記シ
ャッター部材は電子写真感光体ドラムを保護、遮光可能
な可撓性シートであり、前記プロセスカートリッジが画
像形成装置本体内に装着されている時は前記電子写真感
光体ドラムを開放すべく、開放位置に退避し、前記プロ
セスカートリッジが画像形成装置本体に装着されていな
い時は電子写真感光体ドラムを保護、遮光する位置に移
動可能であるプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着する装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００１４】（画像形成装置全体の説明）まず、画像形
成装置全体の構成について説明する。

【００１５】図１に示す画像形成装置において画像形成
部（１，２，３，４）で各色ごとに現像された画は、夫
々中間転写部５に１次転写され、給搬送手段７により搬
送された記録媒体Ｓに一括して２次転写された後、定着
器８を介し、記録媒体Ｓにトナー像を定着させ、排出ロ
ーラ９により、排紙トレイ１０に排出される。

【００１６】以下各部詳細を順次詳述する。

【００１７】（現像装置）現像装置４は軸４ｄを中心に
回転可能な回転体４ｅと、これに搭載された４個の現像
器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋを備えている。感光体ドラ
ム１上の静電潜像現像時には、各色現像器４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃ，４Ｂｋが所定の位置に配置され、更にその現像器
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの現像スリーブ４ｂが感光体
ドラム１に対して微少間隔をもって対向するように位置
決めされた後、感光体ドラム１上の静電潜像を現像す
る。この現像は、次のように行う。現像する色に対応す
るトナーを回転する塗布ローラ４ａおよびトナー規制ブ
レード４ｃによって、回転する現像スリーブ４ｂの外周
に薄層塗布し、かつトナーに電荷を与える。この現像ス
リーブ４ｂと、静電潜像が形成された感光体ドラム１と
の間に現像バイアスを印加することにより、静電潜像に
トナーを付着させトナー像として現像することができ
る。

【００１８】（感光体ドラム）感光体ドラム１は外周面
に、有機光導電体層を塗布して構成したものであり、こ
れのクリーニング容器６ａに両端部が支持され、一方端
部にモータからの駆動力を得ることによって回転駆動さ
れる。

【００１９】（帯電装置）帯電装置２は特開昭６３−１
４９６６９号公報に示すような、接触帯電方式のものを
使用する。その方法としてローラ状に形成された導電性
ローラを感光体ドラム１と接触させるとともに、このロ
ーラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体
ドラム１表面を一様に帯電させるものである。

【００２０】（スキャナー部）スキャナー部３は、ポリ
ゴンミラー３ａにレーザーダイオードによって画像信号
に対応する画像光が照射される。ポリゴンミラー３ａは
高速回転され、反射した画像光を結像レンズ３ｂ、反射
ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体ドラム１表面を
選択的に露光して静電潜像を形成するように構成されて
いる。

【００２１】（中間転写部）中間転写部５は、感光体ド
ラム１から順次に、１次転写されて重ねられたトナー像
を、一括して記録媒体Ｓに２次転写するものである。中
間転写部５は、矢印Ｒ５方向に走行する中間転写ベルト
５ａがある。本装置の中間転写ベルト５ａは、周長約４
４０ｍｍのベルトであり、駆動ローラ５ｂ、２次転写対
向ローラ５ｃ、従動ローラ５ｄの３本のローラを軸とし
て掛け渡されている。さらに、中間転写ベルト５ａ外側
の所定位置には、中間転写ベルト５ａと接離可能なクリ
ーニングユニット５ｅが設けられ、記録媒体Ｓに一括し
て２次転写の後に残った転写残トナーを除去する。この
クリーニングユニット５ｅは、帯電ローラ５ｆを中間転
写ベルト５ａに当接させてトナーに転写時と逆の電荷を
与える。逆の電荷を与えられたトナーは感光体ドラム１
に静電的に付着される。その後、感光体ドラム１の後述
クリーニング装置６によって回収されるものである。

【００２２】（クリーニング装置）クリーニング装置６
は、例えば、弾性のゴムブレードを感光体ドラム１の母
線に圧接するものであって、現像装置４によって感光体
ドラム１上に現像されたトナーが中間転写ベルト５ａに
１次転写された後、１次転写されないで感光体ドラム１
表面に残った転写残トナーを除去するものである。な
お、転写残トナーはクリーニング容器６ａの中に蓄積さ
れ、これが満杯になると交換される。

【００２３】（給搬送手段）給搬送手段７は、画像形成
部へ記録媒体Ｓを搬送するもので、複数枚の記録媒体Ｓ
が収納された給紙カセット７ａを備えている。画像形成
時には、ピックアップ部材７ｅ、搬送ローラ７ｂが画像
形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット７ａ内の記
録媒体Ｓを１枚ずつ分離給紙するとともに、ガイド板７
ｃによってガイドし、レジストローラ７ｄを通り中間転
写ベルト５ａへと給送するものである。

【００２４】（定着器）定着器８は、記録媒体Ｓに２次
転写された複数のトナー画像を定着させるものであり、
図１に示すように、駆動回転する駆動ローラ８ａとこれ
に圧接する記録媒体Ｓに熱および圧力を印加する定着ロ
ーラ８ｂとからなる。すなわち中間転写ベルト５ａ上の
トナーを一括転写させる２次転写ローラ５ｇを通過した
記録媒体Ｓは定着器８を通過する際に駆動ローラ８ａで
搬送されるとともに、定着ローラ８ｂによって熱および
圧力を印加される。これにより複数色のトナー像が記録
媒体Ｓ表面に定着される。

【００２５】（画像形成動作）中間転写ベルト５ａの回
転と同期して感光体ドラム１を矢印方向に回転させ、こ
の感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一に帯電
するとともに、スキャナー部３によってイエロー画像の
光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜像
を形成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を駆
動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感光
体ドラム１上の静電潜像にイエロートナーが付着するよ
うに感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位の
電圧を印加して静電潜像にイエローのトナーを付着させ
て現像する。１次転写ローラ５ｆにトナーと逆特性の電
圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのトナー像を
中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。上記のようにし
てイエロートナー像の１次転写が終了すると、次の現像
器が回転移動し、感光体ドラム１に対向する現像位置に
位置決めされ、イエローの場合と同様に各色、静電潜像
の形成、現像、１次転写を順次行い、中間転写ベルト５
ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。これらトナー像
を、給搬送手段７から供給された記録媒体Ｓに一括して
２次転写する。２次転写後記録媒体Ｓは定着器８に搬送
され、ここでトナー像の定着を行った後搬送され、排出
ローラ９によって、排紙トレイ１０上に排出され画像形
成を終了する。

【００２６】（プロセスカートリッジの装着ガイド手
段）上引き出しユニット１１は図１において右方へ引き
出し可能に設けられている。この引き出し動作は図示さ
れないが画像形成装置本体Ａの前後の対向壁に設けたガ
イドレールに、上引き出しユニット１１の図１の紙面に
平行な側板に設けた図示されないガイド部が係合してい
ることにより水平方向に画像形成装置本体Ａに出入り可
能となっている。

【００２７】そして引き出された上引き出しユニット１
１にプロセスカートリッジＢの両側の側板６ｂ（図５参
照）に夫々設けられた円筒形ガイド１３がガイドして且
つ支持される。このため上引き出しユニット１１の対向
する側板１１ｂにはプロセスカートリッジＢの円筒形ガ
イド１３が挿入される挿入ガイド１１ａが設けられてい
る。上記円筒形ガイド１３は感光体ドラム１の中心線上
にある。そこで上引き出しユニット１１が図４に示すよ
うに画像形成装置本体Ａに挿入されると、円筒形ガイド
１３のプロセスカートリッジＢの挿入方向（上引き出し
ユニット１１を収納する方向）前半円が画像形成装置本
体Ａの不図示の位置決め部に嵌まり画像形成装置本体Ａ
におけるプロセスカートリッジＢの位置が定まる。な
お、プロセスカートリッジＢの傾動位置はプロセスカー
トリッジＢのクリーニング容器６ａの底が上引き出しユ
ニット１１の底に当ることにより定まり、これによって
プロセスカートリッジＢの姿勢が定まる。

【００２８】（フィルムシャッター機構）以下本発明の
フィルムシャッター機構を有するプロセスカートリッジ
Ｂを図２〜図８を用い説明する。なお図５から図８は一
部透視して部材を表示してある。

【００２９】図５に示すように円筒形ガイド１３の外側
には同一中心線上に円筒形ガイド１３と一体に突出軸１
４が設けてある。この突出軸１４にはトーションばねと
してねじりコイルばねＢ−５が挿入され、その上に更に
突出軸１４には回転部材Ｂ−４が回転自在に嵌合する。
上記ばねＢ−５の両端は感光体ドラム１の軸方向と同方
向に向くように折り曲げられており、一端Ｂ−５ａは円
筒形ガイド１３の側面の穴１５に挿入され、他端Ｂ−５
ｂは回転部材Ｂ−４の穴Ｂ−４ａに挿入されている。回
転部材Ｂ−４には外周に半径方向の突起Ｂ−４ｃを設
け、この突起Ｂ−４ｃには軸方向の穴Ｂ−４ｂがあいて
いる。そして、長手方向両側の回転部材Ｂ−４の穴Ｂ−
４ｂには回転摺動軸Ｂ−２が回転自在に嵌合している。
この回転摺動軸Ｂ−２は感光体ドラム１の長手方向を越
える一本の軸、例えば鋼線である。上記回転摺動軸Ｂ−
２にはフィルムシートＢ−１の一端を係止してある。

【００３０】ここでフィルムシートＢ−１は遮光性があ
り、且つ可撓性のフィルムシートである。ここでその材
質は例えばＰＥＴ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎ ｔｅｒ
ｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）である。またフィルムシートＢ
−１の厚さは約０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。最も好ま
しくは、約０．１ｍｍである。

【００３１】このフィルムシートＢ−１の幅（感光体ド
ラム１の長手方向と同方向の大きさ）は感光体ドラム１
のドラム筒の外側に設けた円筒形のフランジ形状部１Ｆ
の外周にフィルムシートＢ−１の縁がのる大きさで且つ
両側のフランジ形状部２Ｆの対向側面の間に丁度入る大
きさである。フランジ形状部１Ｆの中心は感光体ドラム
１と同一中心線上にある。ここでフランジ形状部１Ｆの
直径は感光体ドラム１のドラム筒の直径よりも大きい。
またフランジ形状部２Ｆの直径はフランジ形状部１Ｆの
直径よりも大きい。このフランジ形状部１Ｆ，２Ｆは感
光体ドラム１又はクリーニング容器６ａに一体的に設け
てある。このようにしてあるためフィルムシートＢ−１
がクリーニング容器６ａの前縁６ｃにねじりコイルばね
Ｂ−５のばね力で当接すると感光体ドラム１のプロセス
カートリッジＢからの露出部は完全に密閉されるもので
ある。

【００３２】上記フィルムシートＢ−１は図５において
感光体ドラム１の下側を回り込んで上方へ向いクリーニ
ング容器６ａの底の外部に到り、クリーニング容器６ａ
の側板６ｂの下方へ垂下したフランジ部に回転自在に支
持されるローラ１６の上側に巻き掛けられる。ここでロ
ーラ１６は感光体ドラム１と平行である。ローラ１６の
上側に巻き掛けられたフィルムシートＢ−１はクリーニ
ング容器６ａの奥側へ展張され回転摺動軸Ｂ−３の上か
ら下方へ巻き掛けられ、下方へ展張されたフィルムシー
トＢ−１の他端はクリーニング容器６ａの底部６ｄに貼
り付け固定されている。

【００３３】上記において回転摺動軸Ｂ−３はクリーニ
ング容器６ａの両側の側板６ｂの垂下フランジ部に夫々
設けた長穴ガイド６ｅに移動自在に嵌合している。回転
摺動軸Ｂ−３の両端は夫々拡径されてドッグＢ−３ａと
なっている。このドッグＢ−３ａの半径は半円形の本体
側挿入ガイドＡ−１（図２参照）の内側の半径と同じ大
きさである。また、前記長穴ガイド６ｅはプロセスカー
トリッジＢが上引き出しユニット１１に載せられて移動
する方向に長手方向が一致している。

【００３４】なお、上記において、回転摺動軸Ｂ−３の
両端のドッグＢ−３ａは上引き出しユニット１１の両側
板の外側にある。この回転摺動軸Ｂ−３に対する上引き
出しユニット１１の移動範囲では上引き出しユニット１
１の両側板はくりぬかれている。

【００３５】図２から図４はプロセスカートリッジＢの
画像形成装置本体Ａへの挿入手順を示す。プロセスカー
トリッジＢは、上引き出しユニット１１の挿入ガイド１
１ａに沿って上引き出しユニット内に挿入される。図３
は画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢが挿入
された上引き出しユニット１１を示す。プロセスカート
リッジＢを挿入された上引き出しユニット１１が画像形
成装置本体内に挿入される（図４参照）。この時、図
６、図７に示すプロセスカートリッジＢの回転摺動軸Ｂ
−３が画像形成装置本体側挿入ガイドＡ−１と接触し、
挿入されるにつれて回転摺動軸Ｂ−３はプロセスカート
リッジＢに対して相対的に図６の矢印２１方向へ移動す
る。これによってフィルムシートＢ−１は図５〜図７の
フランジ形状部１Ｆを摺動しながら感光体ドラム１を開
放する位置へ移動する。これに伴い図５のフィルムシー
トＢ−１に連結された回転摺動軸Ｂ−２と軸端部を固定
された回転部材Ｂ−４が感光体ドラム１の中心を軸芯に
図６の矢印２２方向に回転する。この際、図５に示す回
転部材Ｂ−４およびプロセスカートリッジＢの両方に端
部を固定されたねじりコイルばねＢ−５がトルクを増す
方向にねじられフィルムシートＢ−１に常にテンション
を与えることができ、フィルムシートＢ−１にテンショ
ンが有ることによって図５〜図７のフランジ形状部１Ｆ
とフィルムシートＢ−１が摺動し、感光体ドラム１表面
との高さを規制すると同時に図５〜図７のフランジ形状
部２Ｆによって左右の寄りも制御し、図７に示す感光体
ドラム１を開放する第二位置へ移動する。

【００３６】また、プロセスカートリッジＢを画像形成
装置本体Ａ外部へ取り出す時には図５に示したねじりコ
イルばねＢ−５の反力によってフィルムシートＢ−１を
テンションがある状態で感光体ドラム１を覆うこの第一
位置とはクリーニング容器６ａの前縁６ｃに回転揺動軸
Ｂー２に固定された部分のフィルムシートＢー１が圧接
する位置である第一位置まで戻す。この際にも図５〜図
７のフランジ形状部１ＦとフィルムシートＢ−１は摺動
することで感光体ドラム１表面との高さを規制し、同時
にフランジ形状部２Ｆによって左右の寄りも制御してい
る。

【００３７】［他の実施の形態］他の実施の形態を図８
に示す。図８は前記図５〜図７に示すフィルムシートＢ
−１の端部をアーム１７の先端の軸Ｂ−６に固定したも
ので、アーム１７の回転中心軸Ｂ−７をクリーニング容
器６ａに嵌合することで、プロセスカートリッジＢが画
像形成装置本体Ａに着脱される際、フィルムシートＢ−
１が移動するものである。

【００３８】ここで回転中心軸Ｂ−７は感光体ドラム１
に平行しており、且つ感光体ドラム１の上方でクリーニ
ング容器６ａ頂面近くに位置している。フィルムシート
Ｂ−１の回転摺動軸Ｂ−２に固定した端部側の構成は前
実施の形態と同様であるが、ねじりコイルばねＢ−５
（図８では見えない）のねじり方向は前実施の形態とは
反対方向である。従って、プロセスカートリッジＢが画
像形成装置本体Ａ外にあるときはアーム１７は立った状
態になる。そしてプロセスカートリッジＢが上引き出し
ユニット１１に載置された状態で画像形成装置本体Ａに
挿入されると、アーム１７の長手方向外方へ突出した突
出部１７ａが本体挿入ガイドＡ−１によって制御され
る。この実施の形態の本体挿入ガイドＡ−１は固定板カ
ム状でプロセスカートリッジＢの挿入方向の下流側が次
第に突出部１７ａを押圧してアーム１７を図示矢印イ方
向に回転して、回転摺動軸Ｂ−６がフィルムシートＢ−
１を引張る。フィルムシートＢ−１はクリーニング容器
６ａの頂部６ｆに掛けられ両端が夫々回転摺動軸Ｂ−
２，Ｂ−６に固定されているのでフィルムシートＢ−１
は引張られて、回転摺動軸Ｂ−２は図示矢印ロの方向に
回動して感光体ドラム１を露出する。この際にも前記図
５〜図７同様フィルムシートＢ−１にテンションが有る
状態に保ちながらフランジ形状部１Ｆ，２Ｆで、高さ及
び左右方向への寄りも制御可能である。

【００３９】以上のとおり、実施の形態によれば、画像
形成装置本体内部においてその収納スペースの減少が可
能で、また電子写真感光体ドラムの形状にフィルムシー
トを合わせることで、保護、遮光時に存在する隙間を減
少させ、遮光部材としての性能を向上させることが可能
である。

【００４０】また、フィルムシートには、つねにテンシ
ョンが加わる様な機構を用い、フィルムシートが移動す
る際には、フィルムシートとプロセスカートリッジ間に
接触、摺動する部分を作る様な配置にすることで、電子
写真感光体ドラムとフィルムシートの間隔を安定させ、
電子写真感光体ドラムの表層を傷つけず移動可能にする
ことである。

【００４１】実施の形態はフィルムシートとしたが、単
一層又は複合層のフィルムシートの他長手方向にピアノ
線等の線材を多数並列させてフィルムシートの一方向の
剛性を増すようにしたフィルムシートも本発明に含まれ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムを保護、遮光するシャッター
部材に可撓性シートを用いることでシャッター部の収納
スペースを縮小させ、かつ変形可能な可撓性シートを使
用することでプロセスカートリッジが画像形成装置本体
外部に取り出されている際の遮光性能の向上が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体断面を説明する縦断面図であ
る。

【図２】画像形成装置本体から取り外し可能なプロセス
カートリッジの装置本体側上引き出しユニットへの取り
付け方法を説明する縦断面図である。

【図３】画像形成装置本体と上引き出しユニットに挿入
されたプロセスカートリッジを説明する縦断面図であ
る。（この時シャッターは第一位置）

【図４】画像形成装置本体内部に挿入されたプロセスカ
ートリッジを説明する縦断面図である。（この時シャッ
ターは第二位置へ移動）

【図５】フィルムシャッター開閉機構を説明する斜視図
である。

【図６】フィルムシャッターの第一位置（から少し開い
た状態）を説明する斜視図である。

【図７】フィルムシャッターの第二位置（完全に開いた
状態）を説明する斜視図である。

【図８】他の実施の形態のフィルムシャッター開閉機構
を説明する斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置本体 Ａ−１…本体挿入ガイド Ｂ…プロセスカートリッジ Ｂ−１…フィルムシート
Ｂ−２…回転摺動軸 Ｂ−３…回転摺動軸 Ｂ−３ａ…ドッグ Ｂ−４…回転
部材 Ｂ−４ａ，Ｂ−４ｂ…穴 Ｂ−４ｃ…突起 Ｂ−
５…ねじりコイルばね Ｂ−５ａ…一端 Ｂ−５ｂ…他
端 Ｂ−６…軸 Ｂ−７…回転中心軸 Ｓ…記録媒体 Ｒ５…矢印 １…感光体ドラム １Ｆ，２Ｆ…フランジ形状部 ２…帯電装置 ３…スキャナー部 ３ａ…ポリゴンミラー ３ｂ…給像
レンズ ３ｃ…反射ミラー ４…現像装置 ４ａ…塗布ローラ ４ｂ…現像スリーブ
４ｃ…トナー規制ブレード ４ｄ…軸 ４ｅ…回転体
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ…現像器 ５…中間転写部 ５ａ…転写ベルト ５ｂ…駆動ローラ
５ｃ…２次転写対向ローラ ５ｄ…従動ローラ ５ｅ
…クリーニングユニット ５ｆ…帯電ローラ ５ｇ…２次転写ローラ ６…クリーニング装置 ６ａ…クリーニング容器 ６ｂ
…側板 ６ｃ…前縁 ６ｄ…底部 ６ｅ…長穴ガイド ６ｆ…頂部 ７…給搬送手段 ７ａ…給紙カセット ７ｂ…搬送ロー
ラ ７ｃ…ガイド板 ７ｄ…レジストローラ ７ｅ…ピックアップ部材 ８…定着器 ８ａ…駆動ローラ ８ｂ…定着ローラ ９…排出ローラ １０…排紙トレイ １１…上引き出しユニット １１ａ…挿入ガイド １１
ｂ…側板 １３…円筒形ガイド １４…突出軸 １５…穴 １６…ローラ １７…アーム ２１…矢印 ２２…矢印

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを保護、遮光するシャッター
   部材と、を有し、 前記シャッター部材は電子写真感光体ドラムを保護、遮
   光可能な可撓性シートであり、前記プロセスカートリッ
   ジが画像形成装置本体内に装着されている時は前記電子
   写真感光体ドラムを開放すべく、開放位置に退避し、前
   記プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着され
   ていない時は電子写真感光体ドラムを保護、遮光する位
   置に移動可能であることを特徴とするプロセスカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 可撓性シートはフィルムシートであっ
   て、フィルムシート部材の厚さは、約０．０５ｍｍ〜１
   ｍｍ、最も好ましくは約０．１ｍｍ程度であることを特
   徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記可撓性シートの材質はＰＥＴ（ｐｏ
   ｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセ
   スカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記可撓性シートは、プロセスカートリ
   ッジの複数の軸により、変位可能に支持されていること
   を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記可撓性シートは、前記プロセスカー
   トリッジの複数の軸により、変位可能に支持されてお
   り、この軸のうちシート端部を結合させた軸とばねを連
   結することで可撓性シートにテンションがつねに与えら
   れた状態を保つことを特徴とする請求項１に記載のプロ
   セスカートリッジ。
6. 【請求項６】 フィルムシートが移動する際に前記可撓
   性シートが電子写真感光体ドラムの表層に接触しないよ
   うに可撓姓シートに電子写真感光体ドラムと同一中心で
   電子写真感光体ドラムよりも大径のフランジ形状部が接
   触していることで電子写真感光体ドラム表層部からの高
   さが規制されることを特徴とする請求項１に記載のプロ
   セスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジの前記フラン
   ジ形状部の外側に設けた前記フランジ形状部よりも大き
   なフランジ形状部によって可撓性シートの左右寄り方向
   の規制をすることを特徴とする請求項５に記載のプロセ
   スカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと前記電子写真感光体ドラムとを
   一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
   成装置本体に対して装着可能とするものであることを特
   徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを保護、遮光するシャッター
   部と、を有し、 前記シャッター部は電子写真感光体ドラムを保護、遮光
   可能な可撓性シートであり、前記プロセスカートリッジ
   が画像形成装置本体内に装着されている時は前記電子写
   真感光体ドラムを開放すべく、開放位置に退避し、前記
   プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着されて
   いない時は電子写真感光体ドラムを保護、遮光する位置
   に移動可能であるプロセスカートリッジを取り外し可能
   に装着する装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記電子写真画像形成装置はレーザー
    ビームプリンタであることを特徴とする請求項９に記載
    の電子写真画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記電子写真画像形成装置は電子写真
    複写機であることを特徴とする請求項９に記載の電子写
    真画像形成装置。