JP2001281755A - カメラの圧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルムに傷が生じることなく、成形型を高精
度に作製することなく、成形条件を高精度に制御したり
部品の肉厚を均等に保つことがなくても、平面性の良い
カメラの圧板及び該圧板の製造方法を提供することであ
る。 【解決手段】複数の球状突起１６をその表面に有する平
面状のカメラの圧板１に於いて、上記複数の球状突起１
６は、その先端を溶融して平面部１６ａを形成する。こ
れにより、複数個の平面部１６ａ上に、同一平面を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばカメラの
圧板及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カメラ内に装填されたフィルム面の平面
性を維持するためのフィルム圧板に関する技術として、
例えば特開平１−２３２３３５号公報に開示されたもの
がある。この技術は、圧着板の表面に一体的に複数の球
状突起を配したフィルム圧着板についてのものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平１−２
３２３３５号公報によるフィルム圧着板等では、球状突
起、半球状突起等の突起部分をフィルム面側に複数個成
形してフィルムの平面性を保つようにしていた。

【０００４】しかしながら、上述した複数の突起部をモ
ールドで一体成形すると、突起の頂部は一様な平面を形
成することができず、理想平面若しくは理想曲面に対し
て凹凸が生じてしまう。このため、一部の突起にのみフ
ィルム面が摩擦接触して突起が摩耗し、該突起に埃等が
付着したり樹脂中の異物が露出して、フィルムの傷を発
生させることが生じていた。

【０００５】また、突起部の平面性を保つのに型を精密
に仕上げたり、成形の条件を保ったり、或いは部品も均
等な肉厚に設計しておかなければならない等、手間の掛
かるものであった。

【０００６】したがって、この発明は上記実状に鑑みて
なされたものであり、その目的は、フィルムに傷が生じ
ることなく、成形型を高精度に作製することなく、また
成形条件を高精度に制御したり部品の肉厚を均等に保つ
ことがなくても、平面性の良いカメラの圧板及び該圧板
の製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、第１の発明
は、複数の凸部をその表面に有する平面状のカメラの圧
板に於いて、上記複数の凸部は、その先端を溶融し、該
先端が同一平面上若しくは同一曲面上に形成されること
を特徴とする。

【０００８】また、第２の発明は、複数の凸部をその表
面に有する平面状のカメラの圧板の製造方法に於いて、
上記圧板を射出成形によって成形し、上記複数の凸部の
先端を溶融し、該凸部の先端を同一平面上、若しくは同
一曲面上に形成することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照してこの発明
の実施の形態を説明する。

【００１０】図２はこの発明のカメラの圧板を製造する
前の圧板の形状と構成を示した図であり、図３はこの発
明による圧板が装着されたカメラ本体内部を概略的に示
した図である。

【００１１】図２に示されるように、このカメラの圧板
１は、矩形を成す１つのベース板部２を有して形成され
る。そして、図３にも示されるように、カメラ１２内に
装填された銀塩フィルム等のフィルム１４の面に平面性
を与えるために、このベース板部２の裏面には、圧板エ
レメントの１つである板バネ３が複数箇所で固定されて
いる。

【００１２】圧板１の本体のベース板部２の裏面には、
２つのボス５ａ、５ｂが突設されており、これらのボス
５ａ、５ｂが、上記板バネ３の孔９ａ、９ｂに貫通して
接続されている。また、上記ベース板部２の両端近傍に
は、該ベース板部２を射出成形する際の射出工程で使用
される２つのゲート６ａ、６ｂが凹状に形成されてい
る。

【００１３】上記板バネ３は、上記２つのボス５ａ、５
ｂに対応する孔９ａ、９ｂを有する中央接面部７と、こ
の両側に翼の如くに続き、切欠き部１０ａ、１０ｂを有
するバネ性を有する両翼面部８ａ、８ｂから構成されて
いる。

【００１４】そして、この板バネ３は、図３に示される
ように、カメラ１２の裏蓋にその切欠き部１０ａ、１０
ｂに遊嵌した止め具（ビス等）１３ａ、１３ｂで固定さ
れる。このカメラ１２の裏蓋を閉じると、ベース板部２
は、板バネ３の２つの翼面部８ａ、８ｂで付勢されて、
そのフィルム面には、上記ベース板部２に突出形成され
た図示されない多数の凸部（詳細後述）が当接する。こ
れにより、フィルム１４が均一な平面性若しくは曲面を
保持するようになっている。

【００１５】このように、図３に示されるカメラ１２内
部に装填されたフィルム１４は、このカメラ１２の裏蓋
に上記板バネ３を介在されて固定された圧板１によって
押圧される。

【００１６】これにより、露光対象の１駒に対応するフ
ィルム面の平面性若しくは曲面が維持されると共に、静
電気の発生を抑制しながらその撮影前後の巻上げまたは
巻戻し走行を円滑にしている。

【００１７】図４（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態
による溶融する前の圧板の構造を示したもので、図４
（ａ）はフィルム面側から圧板を見た平面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、図
４（ｄ）は図４（ｂ）のＤの部分の拡大図である。

【００１８】圧板１を構成するベース板部２上には、均
一に複数個の球状突起１６が突設形成されている。球状
突起１６は、鉛直及び水平方向に規則正しくほぼ等間隔
に配列されている。

【００１９】この圧板１の断面構造は、図４（ｂ）及び
（ｄ）に示されるように、フィルム面側に、ベース板部
２面上で直径φＤを有した複数個の球状突起１６が形成
されている。

【００２０】また、ベース板部２の板バネ３側には、上
述したように突設された２つのボス５ａ、５ｂが鉛直中
心線上に配される。更に、ベース板部２の板バネ側の水
平中心線状には、射出工程で使用される２つのゲート
（射出口）６ａ、６ｂが凹状に形成されている。

【００２１】ここで、上述した圧板１の材質について具
体的に説明する。

【００２２】ベース板部２に採用される素材は、薄くて
歪みを生じ難い高剛性のものが望ましく、例えばプラス
チック等のポリアセタール樹脂、ポリカーボネット樹脂
から形成された板材である。上記ゲート６ａ、６ｂよ
り、合成樹脂が注入される。

【００２３】所定量の合成樹脂の射出注入が完了した
ら、図示されない金型からベース板部２が取り出され
る。

【００２４】このようにして構成された圧板１に対し
て、図５に示されるような治具により、溶融が行われ
る。

【００２５】図５は、上述した圧板１の球状突起１６に
対して溶融を行うための治具を示したもので、受台２０
上に圧板１が載置される。この圧板１上には、図６に示
されるように、圧板１と対向する面が理想平面である完
全平面２１ａとされた平面加工具２１が配置される。そ
して、平面加工具２１に、ホーン２２を介して超音波振
動子２３から所定周波数の超音波が供給されるようにな
っている。

【００２６】このような構成の治具により、超音波振動
子２３から超音波が出力されると、ホーン２２を介して
平面加工具２１と当接する圧板１に振動が加えられる。
これにより、平面加工具２１の完全平面２１ａと直接当
接されている複数個の球状突起１６の頂部が、徐々に溶
融される。その結果、圧板１上の複数個の球状突起１６
の頂部に、それぞれ平面部１６ａが形成される。

【００２７】図１（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態
による球状突起溶融後の圧板の構造を示したもので、図
１（ａ）はフィルム面側から圧板を見た平面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図、図１
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、図
１（ｄ）は図１（ｂ）のＤの部分の拡大図である。

【００２８】図１（ｂ）からもわかるように、複数個の
球状突起１６の平面部１６ａで構成される面は、同一平
面となる。そして、これら球状突起１６の頂部に形成さ
れた平面部１６ａで、図示されないフィルム面と当接す
る。

【００２９】このように、圧板の球状突起部に平面部を
構成したことにより、フィルムと接触する面を容易に一
様な平面とすることができる。

【００３０】次に、図７乃至図９を参照して、この発明
の第２の実施の形態を説明する。

【００３１】尚、以下に述べる実施の形態に於いて、上
述した第１の実施の形態と同じ部分には同一の参照番号
を付してその説明は省略する。

【００３２】図７（ａ）〜（ｄ）は、第２の実施の形態
による溶融する前の圧板の構造を示したもので、図７
（ａ）はフィルム面側から圧板を見た平面図、図７
（ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図、図７
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、図
７（ｄ）は図７（ｂ）のＦの部分の拡大図である。

【００３３】圧板１を構成するベース板部２上には、均
一に複数個の凸部２５が突設形成されている。該凸部２
５は、鉛直及び水平方向に規則正しくほぼ等間隔に配列
されている。

【００３４】また、ベース板部２の板バネ３側には、上
述したように突設された２つのボス５ａ、５ｂが鉛直中
心線上に配される。更に、ベース板部２の板バネ側の水
平中心線状には、射出工程で使用される２つのゲート
（射出口）６ａ、６ｂが凹状に形成されている。

【００３５】このようにして構成された圧板１に対し
て、図９に示されるような加工具が用いられて、溶融が
行われる。

【００３６】図９は、圧板１と対向する加工具２８の例
を示したもので、図７の複数個の凸部２５に対向する位
置に複数個の球状凹部２９が形成されている。そして、
これらの球状凹部２９の頂部は同一面となるように構成
されている。

【００３７】このような構成の加工具２８が、図５に示
される治具の平面加工具２１に換えて用いられる。そし
て、加工具２８が取り付けられた状態で、受台２０上に
複数個の凸部２５が形成された圧板１が載置される。

【００３８】このような構成の治具により、超音波振動
子２３から超音波が出力されると、ホーン２２を介して
加工具２８と当接する圧板１に振動が加えられる。これ
により、加工具２８の球状凹部２９と直接当接されてい
る複数個の凸部２５の頂部が、徐々に溶融される。その
結果、圧板１上の複数個の凸部２５が形成されていた部
分に複数個の球状突起２６が形成される。

【００３９】図８（ａ）〜（ｄ）は、第２の実施の形態
による凸部溶融後の圧板の構造を示したもので、図８
（ａ）はフィルム面側から圧板を見た平面図、図８
（ｂ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ線に沿った断面図、図８
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、図
８（ｄ）は図８（ｂ）のＨの部分の拡大図である。

【００４０】図８（ｂ）からもわかるように、複数個の
球状突起２６の頂部で構成される面は、同一平面とな
る。そして、これら球状突起２６の頂部に形成された平
面で、図示されないフィルム面と当接する。

【００４１】このように、第２の実施の形態によって
も、圧板の球状突起部に平面部を構成したことにより、
フィルムと接触する面を容易に一様な平面とすることが
できる。

【００４２】次に、図１０乃至図１３を参照して、この
発明の第３の実施の形態を説明する。

【００４３】上述した第１及び第２の実施の形態では、
圧板上でフィルムと接触する面を平面としていたが、曲
面としての球面としても良い。これは、撮影レンズを介
して取り込まれた被写体光束に対する光学特性を考慮し
て、収差等の関係から球面とした方が良い場合があるか
らである。

【００４４】図１０に示されるように、この第３の実施
の形態に於いては、受台２０上に圧板１が載置され、こ
の圧板１上に、圧板１と対向する面が球面で構成される
球面加工具３１が配置される。そして、球面加工具３１
に、ホーン２２を介して超音波振動子２３から所定周波
数の超音波が供給されるようになっている。

【００４５】この場合、図５に示される治具との差異
は、平面加工具２１に換えて図１１に示されるような球
面加工具３１が用いられることである。この球面加工具
３１は、圧板１と対向する面が球面３２で構成されてい
る。そして、この球面加工具３１は、図４の複数個の球
状突起を有する圧板に対して用いられるものである。

【００４６】また、球面加工具３１に換えて、図１２に
示されるように、球面加工具の球面部に、複数個の球状
凹部３３が形成された球面加工具３４を用いても良い。
この球面加工具３４に於いて、図７の複数個の凸部２５
に対向する位置には、上述した複数個の球状凹部３３が
形成されている。そして、これらの球状凹部３３の頂部
は同一の球面３２′となるように構成されている。

【００４７】図１３は、上述した図１１の球面加工具３
１または図１２の球面加工具３４を使用して作製された
圧板１上の球面を説明するための図である。

【００４８】図１３に於いて、圧板１上に形成される複
数個の突起の高さは、上述した球面加工具３１または３
４によって、その中央部が低く、そして外側に向かって
周辺部の方が高く形成される。すなわち、直接フィルム
面と接触する複数個の突起により、幾何学的球面格子３
５が、図１３に示されるように構成される。

【００４９】次に、この発明の第４の実施の形態につい
て説明する。

【００５０】上述した第１乃至第３の実施の形態では、
圧板上の突起を溶融する際に超音波振動子を使用してい
るが、これに限られるものではない。

【００５１】図１４は、この発明の第４の実施の形態を
説明するもので、圧板上の突起を溶融する治具の加工具
を示している。

【００５２】図１４に於いて、圧板と接触する面に完全
平面３７ａを有する加工具３７は、その内部にヒータ３
８を有して構成されている。そして、上記圧板の突起を
溶融する際には、ヒータ３８を加熱して行うようにして
いる。

【００５３】このように、ヒータ３８を使用しても圧板
上の突起を加工することができる。

【００５４】次に、この発明の第５の実施の形態を説明
する。

【００５５】図１５は、上述した圧板を製造する際の治
具に於ける受台の例を示した図である。

【００５６】受台２０は、圧板上に必要な突起形状を形
成するために、その受け面４０側にベース板部の板バネ
を取り付ける側が載置される。上記受け面４０は、理想
平面である完全平面となっている。このとき、ベース板
部に設けられたボス５ａ、５ｂは、受け面４０に形成さ
れた逃げ穴４１に嵌挿される。そして、圧板は受け周面
４２によって動かないように固定される。

【００５７】このように構成された受け台２０を使用す
ることにより、圧板の捻れを防止することができ、より
圧板の平面の精度を上げることができる。

【００５８】更に、図１５の受台２０に換えて図１６に
示される受台４５のように構成しても良い。

【００５９】図１６に示される受台４５は、圧板のベー
ス板部に取り付けられる板バネの中央接面部と接触する
部分に、受け面４６を形成している。そして、この受け
面４６の両側には、直接ベース板部とは接触しない逃げ
面４７が形成されている。また、上記受け面４６の中央
部には、ベース板部に設けられたボス５ａ、５ｂが嵌挿
される逃げ穴４８が形成されている。更に、圧板は受け
周面４９によって動かないように固定される。

【００６０】尚、この発明の上記実施の形態によれば、
以下の如き構成を得ることができる。すなわち、 （１） カメラの圧板に於いて、平面状の平面部と、上
記平面部表面に形成された複数の突起部と、を具備し、
上記複数の突起部は、溶融されて、その先端が同一平面
上若しくは同一球面上に位置されることを特徴とするカ
メラの圧板。

【００６１】（２） 上記（１）に於いて、カメラの圧
板は射出成形によって形成されることを特徴とするカメ
ラの圧板。

【００６２】（３） カメラの圧板の製造方法に於い
て、平面状の平面部と、上記平面部表面に形成された複
数の突起部と、を射出成形によって形成し、上記複数の
突起部先端を溶融し、上記複数の突起部先端を同一平面
上若しくは同一球面上に形成するようにしたことを特徴
とするカメラの圧板の製造方法。

【００６３】（４） 上記（３）に記載のカメラの圧板
の製造方法に於いて、上記複数の突起部先端を溶融する
のは超音波加工によって行うことを特徴とするカメラの
圧板の製造方法。

【００６４】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、フィル
ムに傷が生じることなく、成形型を高精度に作製するこ
となく、また成形条件を高精度に制御したり部品の肉厚
を均等に保つことがなくても、平面性の良いカメラの圧
板及び該圧板の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による球状突起溶
融後の圧板の構造を示したもので、（ａ）はフィルム面
側から圧板を見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に
沿った断面図、（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を
見た平面図、（ｄ）は（ｂ）のＤの部分の拡大図であ
る。

【図２】この発明のカメラの圧板を製造する前の圧板の
形状と構成を示した図である。

【図３】この発明による圧板が装着されたカメラ本体内
部を概略的に示した図である。

【図４】第１の実施の形態による溶融する前の圧板の構
造を示したもので、（ａ）はフィルム面側から圧板を見
た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、
（ｄ）は（ｂ）のＤの部分の拡大図である。

【図５】圧板１の球状突起１６に対して溶融を行うため
の治具を示した図である。

【図６】図５の治具の平面加工具２１の例を示した図で
ある。

【図７】この発明の第２の実施の形態による溶融する前
の圧板の構造を示したもので、（ａ）はフィルム面側か
ら圧板を見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿っ
た断面図、（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た
平面図、（ｄ）は（ｂ）のＦの部分の拡大図である。

【図８】第２の実施の形態による凸部溶融後の圧板の構
造を示したもので、（ａ）はフィルム面側から圧板を見
た平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線に沿った断面図、
（ｃ）は板バネ３の取付け側から圧板を見た平面図、
（ｄ）は（ｂ）のＨの部分の拡大図である。

【図９】第２の実施の形態に於ける治具の加工具２８の
例を示した図である。

【図１０】この発明の第３の実施の形態に於ける圧板上
の突起部を溶融する治具を示した図である。

【図１１】図１０の治具に於いて球面加工具３１の例を
示した図である。

【図１２】図１０の治具に於いて球面加工具３４の例を
示した図である。

【図１３】第３の実施の形態に於ける球面加工具を使用
して作製された圧板上の球面を説明するための図であ
る。

【図１４】この発明の第４の実施の形態を説明するもの
で、圧板上の突起を溶融する治具の加工具を示した図で
ある。

【図１５】この発明の第５の実施の形態を説明するもの
で、圧板を製造する際の治具に於ける受台の例を示した
図である。

【図１６】この発明の第５の実施の形態を説明するもの
で、圧板を製造する際の治具に於ける受台の他の例を示
した図である。

【符号の説明】

１ 圧板、 ２ ベース板部、 ３ 板バネ、 ５ａ、５ｂ ボス、 ６ａ、６ｂ ゲート、 ７ 中央接面部、 ８ａ、８ｂ 両翼面部、 ９ａ、９ｂ 孔、 １０ａ、１０ｂ 切欠き部、 １２ カメラ、 １３ａ、１３ｂ 止め具、 １４ フィルム、 １６ 球状突起、 １６ａ 平面部、 ２０ 受台、 ２１ 平面加工具、 ２１ａ 完全平面、 ２２ ホーン、 ２３ 超音波振動子。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の凸部をその表面に有する平面状の
   カメラの圧板に於いて、 上記複数の凸部は、その先端を溶融し、該先端が同一平
   面上若しくは同一曲面上に形成されることを特徴とする
   カメラの圧板。
2. 【請求項２】 請求項１に於けるカメラの圧板は、射出
   成形によって形成されることを特徴とする請求項１に記
   載のカメラの圧板。
3. 【請求項３】 複数の凸部をその表面に有する平面状の
   カメラの圧板の製造方法に於いて、 上記圧板を射出成形によって成形し、上記複数の凸部の
   先端を溶融し、該凸部の先端を同一平面上、若しくは同
   一曲面上に形成することを特徴とするカメラの圧板の製
   造方法。
4. 【請求項４】 上記溶融は、超音波加工によって行うこ
   とを特徴とする請求項４に記載のカメラの圧板の製造方
   法。