JP2001276820A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
- Publication number
- JP2001276820A JP2001276820A JP2000096363A JP2000096363A JP2001276820A JP 2001276820 A JP2001276820 A JP 2001276820A JP 2000096363 A JP2000096363 A JP 2000096363A JP 2000096363 A JP2000096363 A JP 2000096363A JP 2001276820 A JP2001276820 A JP 2001276820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- solid
- water
- separation
- fine particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離膜の負荷を軽減できるとともに、膜表面
への固形物の付着を抑制して原水中の固形分を効率よく
除去することができる固液分離装置を提供する。 【解決手段】 原水に凝集剤を添加してフロックの形成
及び沈殿分離を行う凝集分離部１３と、該凝集分離部１
３の処理水に微粒子物質を添加混合する微粒子物質混合
部と、微粒子物質混合水の固液分離を行う膜分離部１５
と、該膜分離部１５で膜透過水と分離した微粒子物質を
前記凝集分離部に返送する経路１６とを設ける。
への固形物の付着を抑制して原水中の固形分を効率よく
除去することができる固液分離装置を提供する。 【解決手段】 原水に凝集剤を添加してフロックの形成
及び沈殿分離を行う凝集分離部１３と、該凝集分離部１
３の処理水に微粒子物質を添加混合する微粒子物質混合
部と、微粒子物質混合水の固液分離を行う膜分離部１５
と、該膜分離部１５で膜透過水と分離した微粒子物質を
前記凝集分離部に返送する経路１６とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固液分離装置に関
し、詳しくは、原水中に含まれる固形分の分離除去を効
率よく行うことができる固液分離装置に関する。
し、詳しくは、原水中に含まれる固形分の分離除去を効
率よく行うことができる固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水処理
設備における固液分離手段として、凝集剤によりフロッ
クを形成する撹拌池及び撹拌機（フロキュレータ等）
と、形成されたフロックを沈殿させる沈殿池（沈殿槽）
とを組合わせたものが知られている。しかし、この場合
は、撹拌機の駆動源等を必要とするとともに、撹拌池と
沈殿池とを設置するスペースを必要とする。
設備における固液分離手段として、凝集剤によりフロッ
クを形成する撹拌池及び撹拌機（フロキュレータ等）
と、形成されたフロックを沈殿させる沈殿池（沈殿槽）
とを組合わせたものが知られている。しかし、この場合
は、撹拌機の駆動源等を必要とするとともに、撹拌池と
沈殿池とを設置するスペースを必要とする。
【０００３】また、近年は、分離膜を用いて固液分離す
ることも行われている。この分離膜を使用した固液分離
装置は、処理槽内に平膜や中空糸膜からなる膜モジュー
ルを浸漬することで処理が可能なことから、シンプルで
コンパクトな装置構成で確実な固液分離を行えるという
利点を有している。しかし、分離膜のみで固液分離を行
うと、膜表面に大量の固形物が付着堆積するため、頻繁
に膜の洗浄を行う必要があった。
ることも行われている。この分離膜を使用した固液分離
装置は、処理槽内に平膜や中空糸膜からなる膜モジュー
ルを浸漬することで処理が可能なことから、シンプルで
コンパクトな装置構成で確実な固液分離を行えるという
利点を有している。しかし、分離膜のみで固液分離を行
うと、膜表面に大量の固形物が付着堆積するため、頻繁
に膜の洗浄を行う必要があった。
【０００４】そこで本発明は、分離膜の負荷を軽減でき
るとともに、膜表面への固形物の付着を抑制して原水中
の固形分を効率よく除去することができる固液分離装置
を提供することを目的としている。
るとともに、膜表面への固形物の付着を抑制して原水中
の固形分を効率よく除去することができる固液分離装置
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の固液分離装置は、原水に凝集剤を添加して
フロックの形成及び沈殿分離を行う凝集分離部と、該凝
集分離部の処理水に微粒子物質を添加混合する微粒子物
質混合部と、微粒子物質混合水の固液分離を行う膜分離
部と、該膜分離部で膜透過水と分離した微粒子物質を前
記凝集分離部に返送する経路とを備えていることを特徴
としている。
め、本発明の固液分離装置は、原水に凝集剤を添加して
フロックの形成及び沈殿分離を行う凝集分離部と、該凝
集分離部の処理水に微粒子物質を添加混合する微粒子物
質混合部と、微粒子物質混合水の固液分離を行う膜分離
部と、該膜分離部で膜透過水と分離した微粒子物質を前
記凝集分離部に返送する経路とを備えていることを特徴
としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の固液分離装置の一
形態例を示す系統図である。この固液分離装置は、原水
が流入する原水槽１１と、原水中に凝集剤を添加する凝
集槽１２と、沈降性に富んだフロックを形成して沈殿分
離するための凝集分離部１３と、この凝集分離部１３か
らの流出水に微粒子物質を添加混合するための混合槽１
４と、微粒子物質が混合した原水の固液分離を行う膜分
離部１５と、膜分離部１５で膜を透過しなかった固形分
を含む水や洗浄排水を前記凝集槽１２に返送する返送経
路１６とにより形成されている。
形態例を示す系統図である。この固液分離装置は、原水
が流入する原水槽１１と、原水中に凝集剤を添加する凝
集槽１２と、沈降性に富んだフロックを形成して沈殿分
離するための凝集分離部１３と、この凝集分離部１３か
らの流出水に微粒子物質を添加混合するための混合槽１
４と、微粒子物質が混合した原水の固液分離を行う膜分
離部１５と、膜分離部１５で膜を透過しなかった固形分
を含む水や洗浄排水を前記凝集槽１２に返送する返送経
路１６とにより形成されている。
【０００７】図２は、凝集槽１２及び凝集分離部１３と
して好適な噴流撹拌固液分離装置２０の一例を示す概略
断面図である。この噴流撹拌固液分離装置２０は、ポリ
塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の凝集剤を原水に添加混
合する凝集剤添加混合部２１と、原水の流れ方向に対し
て垂直に複数の多孔板２２を挿入したフロック形成部２
３と、フロックの沈降を促進するための傾斜管部２４と
により形成されている。
して好適な噴流撹拌固液分離装置２０の一例を示す概略
断面図である。この噴流撹拌固液分離装置２０は、ポリ
塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の凝集剤を原水に添加混
合する凝集剤添加混合部２１と、原水の流れ方向に対し
て垂直に複数の多孔板２２を挿入したフロック形成部２
３と、フロックの沈降を促進するための傾斜管部２４と
により形成されている。
【０００８】凝集剤添加混合槽２１は、凝集剤と原水と
を撹拌機２５により撹拌混合し、フロック形成部２３に
送り出す。フロック形成部２３では、多孔板２２の所定
位置に設けられた複数の通孔２６から下流側に水が噴出
し、噴出した水のエネルギーによる撹拌作用で沈降性に
富んだフロックを形成する。形成されたフロックは、フ
ロック形成部２３及び傾斜管部２４で槽底部に沈降し、
排泥管２７からそれぞれ抜き取られて汚泥処理設備に送
られる。一方、傾斜管部２４を上昇した処理水は、トラ
フ２８から槽外に流出して前記混合槽１４に送られる。
を撹拌機２５により撹拌混合し、フロック形成部２３に
送り出す。フロック形成部２３では、多孔板２２の所定
位置に設けられた複数の通孔２６から下流側に水が噴出
し、噴出した水のエネルギーによる撹拌作用で沈降性に
富んだフロックを形成する。形成されたフロックは、フ
ロック形成部２３及び傾斜管部２４で槽底部に沈降し、
排泥管２７からそれぞれ抜き取られて汚泥処理設備に送
られる。一方、傾斜管部２４を上昇した処理水は、トラ
フ２８から槽外に流出して前記混合槽１４に送られる。
【０００９】このように形成された噴流撹拌固液分離装
置２０は、凝集剤を添加した原水を多孔板２２の通孔２
６から噴出させ、噴出した水のエネルギーによって撹拌
作用を得るものであり、水流中に適当数の多孔板２２を
設置するだけで噴流撹拌を行えるので、駆動源を必要と
しないという利点を有している。
置２０は、凝集剤を添加した原水を多孔板２２の通孔２
６から噴出させ、噴出した水のエネルギーによって撹拌
作用を得るものであり、水流中に適当数の多孔板２２を
設置するだけで噴流撹拌を行えるので、駆動源を必要と
しないという利点を有している。
【００１０】さらに、多孔板２２の噴流撹拌によって沈
降性に富んだフロックが形成されるので、フロックは、
そのほとんどが多孔板２２を設置した流路部分に沈殿
し、沈降しにくいフロックも傾斜管部２４で効果的に沈
降させることができるので、原水中の固形分を効率よく
沈殿分離することができる。したがって、適当な流路中
に、水流に対して垂直に多孔板２２を設置するだけでフ
ロックの形成と沈殿とを同時に行うことができるので、
設置スペースの点でも有利なものとなっている。なお、
噴流撹拌固液分離装置２０における多孔板２２の設置数
や設置間隔、通孔２６の形状、設置数等は、原水の状態
に応じて適宜に設定することができる。
降性に富んだフロックが形成されるので、フロックは、
そのほとんどが多孔板２２を設置した流路部分に沈殿
し、沈降しにくいフロックも傾斜管部２４で効果的に沈
降させることができるので、原水中の固形分を効率よく
沈殿分離することができる。したがって、適当な流路中
に、水流に対して垂直に多孔板２２を設置するだけでフ
ロックの形成と沈殿とを同時に行うことができるので、
設置スペースの点でも有利なものとなっている。なお、
噴流撹拌固液分離装置２０における多孔板２２の設置数
や設置間隔、通孔２６の形状、設置数等は、原水の状態
に応じて適宜に設定することができる。
【００１１】図３は、膜分離部１５として好適なクロス
フロー運転方式の内圧式膜分離装置３０の一例を示す概
略断面図である。この内圧式膜分離装置３０は、密閉筒
３１内にフッ素樹脂系等の膜モジュール３２を収納した
ものであって、混合槽１４で微粒子物質が添加混合され
た原水は、原水供給ポンプ３３によりフィルター３４を
介して循環ライン３５に圧送され、循環ポンプ３６によ
って膜モジュール３２の膜内側を循環する。膜の外側に
透過した処理水（膜透過水）は、処理水流出管３７を通
って処理水槽３８に取出される。
フロー運転方式の内圧式膜分離装置３０の一例を示す概
略断面図である。この内圧式膜分離装置３０は、密閉筒
３１内にフッ素樹脂系等の膜モジュール３２を収納した
ものであって、混合槽１４で微粒子物質が添加混合され
た原水は、原水供給ポンプ３３によりフィルター３４を
介して循環ライン３５に圧送され、循環ポンプ３６によ
って膜モジュール３２の膜内側を循環する。膜の外側に
透過した処理水（膜透過水）は、処理水流出管３７を通
って処理水槽３８に取出される。
【００１２】このような内圧式膜分離装置３０は、原水
を膜内側に循環させて常に流動させているので、膜面へ
の懸濁成分等の付着が発生しにくいという利点を有して
おり、さらに、原水中に添加混合した微粒子物質が原水
に伴われて膜表面に接触しながら流れ、膜表面に付着し
た有機物等を剥離させることができるので、膜モジュー
ル３２の目詰まりを抑えることができる。これにより、
長時間にわたって安定した固液分離運転を行うことがで
き、膜モジュール３２の洗浄回数を削減することができ
る。
を膜内側に循環させて常に流動させているので、膜面へ
の懸濁成分等の付着が発生しにくいという利点を有して
おり、さらに、原水中に添加混合した微粒子物質が原水
に伴われて膜表面に接触しながら流れ、膜表面に付着し
た有機物等を剥離させることができるので、膜モジュー
ル３２の目詰まりを抑えることができる。これにより、
長時間にわたって安定した固液分離運転を行うことがで
き、膜モジュール３２の洗浄回数を削減することができ
る。
【００１３】また、膜の内側を微粒子物質を同伴して循
環する水の一部は、循環ライン３５から抜取り経路３９
に抜取られて返送経路１６を通り、前記凝集槽１２に返
送されて原水及び凝集剤と共に凝集分離部１３に流入す
る。このように、微粒子物質を含む水を凝集分離部１３
あるいはその上流側に返送することにより、微粒子物質
がフロック形成の核となり、凝集分離部１３でのフロッ
クの形成を効果的に行うことができ、フロックの沈降分
離効率を更に向上させることができる。
環する水の一部は、循環ライン３５から抜取り経路３９
に抜取られて返送経路１６を通り、前記凝集槽１２に返
送されて原水及び凝集剤と共に凝集分離部１３に流入す
る。このように、微粒子物質を含む水を凝集分離部１３
あるいはその上流側に返送することにより、微粒子物質
がフロック形成の核となり、凝集分離部１３でのフロッ
クの形成を効果的に行うことができ、フロックの沈降分
離効率を更に向上させることができる。
【００１４】上述のような膜分離装置は、固液分離運転
の進行に伴って循環水中に次第に微粒子物質や各種懸濁
成分が濃縮されるとともに、膜面にも有機物等が付着す
るので、定期的に膜モジュール３２の洗浄を行う。膜モ
ジュール３２の洗浄は、原水供給ポンプ３３を停止させ
た状態で、処理水槽３８の処理水の一部を逆洗ポンプ４
０によって膜外側に供給する逆洗操作により行われ、必
要に応じてバイオファオリング防止のために次亜塩素酸
を処理水に添加して行われる。洗浄排水は、前記抜取り
経路３９から返送経路１６を通って凝集槽１２に返送さ
れ、洗浄排水中の固形分は、凝集分離部１３でフロック
を形成して沈殿分離する。なお、分離膜の洗浄は、上述
のように、原水の流入を停止させてそのままの状態で行
うようにしてもよいが、分離膜を取出して別の洗浄槽で
洗浄を行うようにしてもよい。
の進行に伴って循環水中に次第に微粒子物質や各種懸濁
成分が濃縮されるとともに、膜面にも有機物等が付着す
るので、定期的に膜モジュール３２の洗浄を行う。膜モ
ジュール３２の洗浄は、原水供給ポンプ３３を停止させ
た状態で、処理水槽３８の処理水の一部を逆洗ポンプ４
０によって膜外側に供給する逆洗操作により行われ、必
要に応じてバイオファオリング防止のために次亜塩素酸
を処理水に添加して行われる。洗浄排水は、前記抜取り
経路３９から返送経路１６を通って凝集槽１２に返送さ
れ、洗浄排水中の固形分は、凝集分離部１３でフロック
を形成して沈殿分離する。なお、分離膜の洗浄は、上述
のように、原水の流入を停止させてそのままの状態で行
うようにしてもよいが、分離膜を取出して別の洗浄槽で
洗浄を行うようにしてもよい。
【００１５】このように、原水に凝集剤を添加して凝集
分離部１３で固形分を分離した後に膜分離部１５で固液
分離を行うように形成したことにより、分離膜の負荷を
大幅に軽減して固液分離性能を大幅に向上させることが
できる。特に、高濁度の原水が流入した場合でも、凝集
分離部１３で処理することによって濁度を低下させるこ
とができるので、膜分離部１５を安定した状態で運転す
ることができる。そして、微粒子物質を含む水を凝集分
離部１３に返送することにより、この微粒子物質をフロ
ック形成の核として利用できるので、凝集分離部１３に
おけるフロックの形成と固形分の分離とを効率よく行う
ことができる。
分離部１３で固形分を分離した後に膜分離部１５で固液
分離を行うように形成したことにより、分離膜の負荷を
大幅に軽減して固液分離性能を大幅に向上させることが
できる。特に、高濁度の原水が流入した場合でも、凝集
分離部１３で処理することによって濁度を低下させるこ
とができるので、膜分離部１５を安定した状態で運転す
ることができる。そして、微粒子物質を含む水を凝集分
離部１３に返送することにより、この微粒子物質をフロ
ック形成の核として利用できるので、凝集分離部１３に
おけるフロックの形成と固形分の分離とを効率よく行う
ことができる。
【００１６】前記微粒子物質としては、上述のような内
圧式膜分離装置３０を使用する場合は、膜モジュール３
２の膜内流路に流入可能な大きさのものを使用する必要
があり、例えば、粒径が２００μｍ以下、特に１００μ
ｍ以下のものが好ましい。但し、膜分離部１５に外圧式
膜分離装置を使用した場合は、これ以上の粒径のものも
使用可能である。また、微粒子物質には、砂等も用いる
ことができるが、微粒子物質として粉末活性炭を使用す
ることにより、原水中に含まれる溶解性有機物や臭気成
分等を吸着除去することができる。また、微粒子物質と
してマンガン砂を用いることにより、原水中の溶解性マ
ンガンを除去することができるので、原水の性状に合わ
せて各種の微粒子物質を選択使用することができる。
圧式膜分離装置３０を使用する場合は、膜モジュール３
２の膜内流路に流入可能な大きさのものを使用する必要
があり、例えば、粒径が２００μｍ以下、特に１００μ
ｍ以下のものが好ましい。但し、膜分離部１５に外圧式
膜分離装置を使用した場合は、これ以上の粒径のものも
使用可能である。また、微粒子物質には、砂等も用いる
ことができるが、微粒子物質として粉末活性炭を使用す
ることにより、原水中に含まれる溶解性有機物や臭気成
分等を吸着除去することができる。また、微粒子物質と
してマンガン砂を用いることにより、原水中の溶解性マ
ンガンを除去することができるので、原水の性状に合わ
せて各種の微粒子物質を選択使用することができる。
【００１７】なお、凝集分離部１３は、他の凝集分離手
段を使用することも可能であるが、構成が簡単でエネル
ギーもほとんど必要とせずに効果的な沈殿分離を行える
などの点から、前記噴流撹拌固液分離装置２０が最適で
ある。さらに、膜分離部１５にも各種膜分離装置を使用
することが可能であるが、微粒子物質による付着物の除
去効率等を考慮すると、前記クロスフロー運転方式の内
圧式膜分離装置３０が最適である。
段を使用することも可能であるが、構成が簡単でエネル
ギーもほとんど必要とせずに効果的な沈殿分離を行える
などの点から、前記噴流撹拌固液分離装置２０が最適で
ある。さらに、膜分離部１５にも各種膜分離装置を使用
することが可能であるが、微粒子物質による付着物の除
去効率等を考慮すると、前記クロスフロー運転方式の内
圧式膜分離装置３０が最適である。
【００１８】また、前記凝集剤や微粒子物質を添加する
手段は、前述のような添加混合用の槽に限らず、ポンプ
やインラインミキサーを利用することもできる。また、
膜分離部１５として外圧式膜分離装置を使用する際に
は、分離膜表面に微粒子物質が有効に接触するように、
原水を十分に撹拌して流動化させればよい。さらに、凝
集分離部１３で沈殿して排出されたフロック（排泥）か
ら微粒子物質を分離回収して混合槽１４に再投入するよ
うにしてもよい。
手段は、前述のような添加混合用の槽に限らず、ポンプ
やインラインミキサーを利用することもできる。また、
膜分離部１５として外圧式膜分離装置を使用する際に
は、分離膜表面に微粒子物質が有効に接触するように、
原水を十分に撹拌して流動化させればよい。さらに、凝
集分離部１３で沈殿して排出されたフロック（排泥）か
ら微粒子物質を分離回収して混合槽１４に再投入するよ
うにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固液分離
装置によれば、膜分離部における分離膜の目詰まりを抑
制できるとともに、凝集分離部におけるフロックの形成
及び沈殿分離を効果的に行うことができるので、原水中
の固形分を効率よく除去することができる。また、沈殿
池のような広い設置面積を必要としないので、設備全体
の小型化が図れる。
装置によれば、膜分離部における分離膜の目詰まりを抑
制できるとともに、凝集分離部におけるフロックの形成
及び沈殿分離を効果的に行うことができるので、原水中
の固形分を効率よく除去することができる。また、沈殿
池のような広い設置面積を必要としないので、設備全体
の小型化が図れる。
【図１】 本発明の固液分離装置の一形態例を示す系統
図である。
図である。
【図２】 凝集槽及び凝集分離部として使用される噴流
撹拌固液分離装置の一例を示す概略断面図である。
撹拌固液分離装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】 膜分離部として使用されるクロスフロー運転
方式の内圧式膜分離装置の一例を示す概略断面図であ
る。
方式の内圧式膜分離装置の一例を示す概略断面図であ
る。
１１…原水槽、１２…凝集槽、１３…凝集分離部、１４
…混合槽、１５…膜分離部、１６…返送経路、２０…噴
流撹拌固液分離装置、２１…凝集剤添加混合部、２２…
多孔板、２３…フロック形成部、２４…傾斜管部、２５
…撹拌機、２６…通孔、２７…排泥管、２８…トラフ、
３０…内圧式膜分離装置、３１…密閉筒、３２…膜モジ
ュール、３３…原水供給ポンプ、３４…フィルター、３
５…循環ライン、３６…循環ポンプ、３７…処理水流出
管、３８…処理水槽、３９…洗浄排水管、４０…逆洗ポ
ンプ
…混合槽、１５…膜分離部、１６…返送経路、２０…噴
流撹拌固液分離装置、２１…凝集剤添加混合部、２２…
多孔板、２３…フロック形成部、２４…傾斜管部、２５
…撹拌機、２６…通孔、２７…排泥管、２８…トラフ、
３０…内圧式膜分離装置、３１…密閉筒、３２…膜モジ
ュール、３３…原水供給ポンプ、３４…フィルター、３
５…循環ライン、３６…循環ポンプ、３７…処理水流出
管、３８…処理水槽、３９…洗浄排水管、４０…逆洗ポ
ンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 源三 東京都中央区京橋１丁目３番３号 前澤工 業株式会社内 (72)発明者 鈴木 辰彦 東京都中央区京橋１丁目３番３号 前澤工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA01 HA27 KA01 KB13 KC03 KC12 KC16 KD01 KD24 MA02 MC28 4D015 BA22 BA26 BA29 BB05 EA37 FA02 FA11 FA17 4D062 BA22 BA26 BA29 BB05 EA37 FA02 FA11 FA17
Claims (1)
- 【請求項１】 原水に凝集剤を添加してフロックの形成
及び沈殿分離を行う凝集分離部と、該凝集分離部の処理
水に微粒子物質を添加混合する微粒子物質混合部と、微
粒子物質混合水の固液分離を行う膜分離部と、該膜分離
部で膜透過水と分離した微粒子物質を前記凝集分離部に
返送する経路とを備えていることを特徴とする固液分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096363A JP2001276820A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096363A JP2001276820A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 固液分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276820A true JP2001276820A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18611140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096363A Pending JP2001276820A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001276820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006513851A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-04-27 | デグレマン ソシエテ アノニム | 特に懸濁汚染物を含む液状排出物の処理方法およびシステム |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096363A patent/JP2001276820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006513851A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-04-27 | デグレマン ソシエテ アノニム | 特に懸濁汚染物を含む液状排出物の処理方法およびシステム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5017281B2 (ja) | 活性汚泥とバラスト凝集を用いる汚水処理 | |
| AU2006227100B2 (en) | Activated sludge process wtth ballasted flocculation | |
| JPH09323004A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2011230038A (ja) | 水処理装置 | |
| KR101820864B1 (ko) | 섬유볼을 내장한 용존 공기 부상형 전처리 장치 및 이를 이용한 용존 공기 부상형 수처리 방법 | |
| KR101336169B1 (ko) | 침전과 부상을 연계한 고도정수처리장치 | |
| JP2001009446A (ja) | 加圧浮上分離処理方法及びその装置 | |
| JP2001276892A (ja) | 排水処理装置 | |
| KR19980043088A (ko) | 침전과 부상을 연계한 정수처리장치 및 그 방법 | |
| JP2006043626A (ja) | 水処理装置 | |
| JPH11244868A (ja) | 汚水の凝集沈澱処理装置 | |
| JP2001276820A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP4019277B2 (ja) | 漁港や魚市場等から発生する有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH07232196A (ja) | 高度水処理方法およびその装置 | |
| KR200211650Y1 (ko) | 가압부상조와 분리막을 일체화한 수처리장치 | |
| JP2001224907A (ja) | 高度処理対応型凝集沈殿・急速ろ過装置 | |
| KR101689151B1 (ko) | 폐수 처리 장치 및 이에 적합한 양방향 여과 장치 | |
| JP2004313923A (ja) | 膜分離活性汚泥法を用いた処理システム | |
| JPH10202010A (ja) | 水処理装置 | |
| JP3563319B2 (ja) | スクリーン式固液分離機を備えた酵母反応槽 | |
| JPH11104657A (ja) | 浸漬膜を用いた凝集分離方法及び凝集分離装置 | |
| JPH0487699A (ja) | 汚濁水域の浄化方法 | |
| JP2568729B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP3476365B2 (ja) | 濾過膜を利用した取水設備 | |
| JPH0549812A (ja) | 排水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090519 |