JP2001275641A

JP2001275641A - フィルタシガレットの検査排除装置

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Publication number: JP2001275641A
Application number: JP2000093082A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Ishii; 弘孝石井; Satoru Kanbara; 哲神原
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP3507000B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】フィルタシガレットの外観不良に関する検査
をその製造過程で行い、不良品についてはこれを製造ラ
イン外へ排除することができるフィルタシガレットの検
査排除装置を提供する。【解決手段】ダブルフィルタシガレットＷが一対のフ
ィルタシガレットに切り離された後、これらフィルタシ
ガレットをターニングドラム１２から連なるドラム列を
用いて一列に搬送する。インターメディエイトドラム１
６上に全てのフィルタシガレットが通過する測定位置が
あり、この測定位置で光電スイッチ２６を用いてフィル
タ部位の通過幅を測定する。このとき、測定した通過幅
が規定寸法に対してある程度大きければ、その製品をチ
ップペーパ片の巻き付け不良、いわゆる旗巻品として判
定し、フィルタシガレットが搬送ドラム２２上の排除位
置に到達するタイミングで電磁開閉弁２５を開かせ、こ
れにより、不良品を圧空の噴出によって搬送ドラム２２
から排除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタシガレッ
トにおけるフィルタチップの接続状態、より詳しくは、
チップペーパ片の巻き付け具合を検査し、その不良品を
製造ラインから排除するフィルタシガレットの検査排除
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタアタッチメント（装着機）によ
るシガレットとフィルタチップとの接続は例えば、その
２本分の長さを有したフィルタプラグの両端にそれぞれ
シガレットを直列に連ねた状態で、これらにチップペー
パ片を巻き付けることで行われる。チップペーパ片には
その前工程で片面に糊が塗布されており、その巻き付け
が正常に完了すると、チップペーパ片はその巻き始めか
らフィルタプラグ及びシガレットの外周に密着し、且
つ、その巻き終いの部分がラップして糊付けされたもの
となる。このような半製品は通常、ダブルフィルタシガ
レット（ダブル巻）と称され、この後、ダブルフィルタ
シガレットをフィルタプラグの部位から二分すると、単
品のフィルタシガレットが得られる。

【０００３】上述したチップペーパ片の巻き付けはフィ
ルタアタッチメントのローリングドラム上にてなされ、
ローリングドラムはその外周面上でフィルタプラグ及び
シガレットを一体的に転動させる過程にて、チップペー
パ片をその転動に追従させて巻き付ける。このとき、例
えばフィルタプラグ等の転動に不具合を生じ、その転動
が規定の回転角に達しなかった場合、チップペーパ片が
フィルタプラグ等の全周に巻き付いていない不良品（い
わゆる巻方不良品）を生じる。このような不良品はロー
リングドラムの外周面上にて規定の区間を転動していな
いから、ローリングドラムの回転周速に対して相対的な
同期ずれを生じ、それ故、ローリングドラムから次の工
程、つまり、チェッキングドラムへの受け渡しの際に機
構的な同期不良（巻詰まり）を引き起こす。このような
同期不良が生じるとフィルタ装着機はそのシステム全体
の運転を停止し、その原因となった不良品の排除を求め
るセキュリティ機能を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した巻
き付けの過程でローリング不良を生じていなくても、例
えばチップペーパ片への糊の塗布が不完全であった場
合、そのチップペーパ片は巻き付け完了後にフィルタプ
ラグの外周から部分的に剥離してしまう。チップペーパ
片に剥離を生じている製品は、その剥離した部分がフィ
ルタチップから旗状に突出していることから、いわゆる
旗巻品と称され、フィルタシガレットの製造過程で生じ
る外観的な不良品である。それ故、このような旗巻品も
また、その製造過程で排除する必要がある。

【０００５】しかしながら、たとえチップペーパ片への
糊の塗布が不完全であったとしても、フィルタプラグ等
がローリングドラム上で正常な転動を示していれば、そ
の不良品は次工程への移行に際して同期不良を引き起こ
すことなく、そのままチェッキングドラムへの移行を許
容される。また、たとえローリングドラム上でローリン
グ不良を生じていたとしても、次工程への移行の際に同
期不良が起きなければ、上述したセキュリティ機能も働
かない。

【０００６】一方、チェッキングドラム以降の検査工程
では、通気検査による巻紙の破れ（いわゆる穴巻）検査
や、エンドスキャナドラムにて巻先端からの刻たばこの
脱落（先落ち）検査及びフィルタチップ断面の検査を行
い、その不良品については何れも排除の対象とされてい
るものの、チップペーパ片の巻き付け具合を検査するた
めの設備は未だ設けられていない。また更に、フィルタ
シガレットは高速で次工程へ搬送されるため、その外観
を瞬時に検査する装置の開発は容易でない。

【０００７】そこで、本発明は上述した事情に鑑み、フ
ィルタシガレットの搬送過程にて、簡易な手法によりチ
ップペーパ片の巻き付け具合の検査を行うことができ、
また効率よく不良品を排除することができるフィルタシ
ガレットの検査排除装置の提供を目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルタシガレ
ットの検査排除装置（請求項１）は、フィルタシガレッ
ト製造機内にてフィルタシガレットを横方向に搬送する
搬送経路を備えており、この搬送経路の途中には、その
経路方向に沿うフィルタ部位の幅を測定して測定信号を
出力する測定手段が設けられている。また、検査排除装
置は判定手段及び排除手段を備えており、この判定手段
は測定信号に基づいてチップペーパ片の巻き付けの良否
を判定し、一方、排除手段は不良と判定されたフィルタ
シガレットの不良品を搬送経路外へ排除するものであ
る。

【０００９】上述した検査排除装置によれば、フィルタ
シガレットを高速に搬送しながら、その搬送方向に沿っ
て幅を測定するだけの簡易な手法により、チップペーパ
片の巻き付け具合を容易に検査することができる。すな
わち、チップペーパ片の巻き付けに不具合が無ければ、
そのチップペーパ片はフィルタチップに全周に亘って密
着しているから、良品のフィルタ部位の外径は規定の寸
法公差の範囲内に収まる。それ故、搬送経路上で良品に
ついて経路方向に沿うフィルタ部位の幅を測定したと
き、その幅は規定の外径寸法に合致する。これに対し、
チップペーパ片の巻き付けに不具合があり、その巻き終
い部がフィルタチップから部分的に剥離している場合
は、この剥離した部分がフィルタチップの外面から突出
する。このような不良品について、チップペーパ片の剥
離部分が経路方向に突出していれば、測定したフィルタ
部位の幅は規定の寸法公差の範囲内に収まらず、その範
囲を超えたものとなる。従って、フィルタシガレットを
搬送する過程で、それぞれフィルタ部位の経路方向に沿
う幅を測定すれば、その大きさからチップペーパ片の巻
き付け具合の良否を判定可能である。

【００１０】測定手段の具体的な構成には、フィルタシ
ガレットが搬送経路上の所定の測定位置を通過すると
き、そのフィルタ部位に向けてセンサ光を投光し、その
通過に伴う反射光を受光する光電スイッチと、この光電
スイッチへの反射光に基づいてフィルタ部位がセンサ光
を通過するのに要した時間を測定し、その測定時間を測
定信号として出力する出力回路とを含み、上述した判定
手段は、出力回路から出力される測定時間の長短に基づ
いてチップペーパ片の巻き付けの良否を判定する（請求
項２）。

【００１１】すなわち、フィルタシガレットの搬送に伴
いフィルタ部位がセンサ光の通過に要した時間は、その
経路方向に沿う幅に相当する。従って、センサ光を通過
したフィルタ部位が良品であれば、その測定時間は規定
の幅に応じた通過時間に合致する。一方、不良品につい
ては、チップペーパ片の剥離部分が搬送経路の方向に突
出している場合、その測定時間は良品に比較して長くな
る。

【００１２】より好ましい態様としては、測定位置で複
数の光電スイッチを用いることにより、フィルタシガレ
ットが測定位置にあるとき、その軸線周りでみて互いに
異なる複数の方向からセンサ光を投受光する（請求項
３）。この場合、光電スイッチによるセンシング領域が
フィルタ部位の軸線周りに拡大されるので、不良品の検
出精度がより高まる。

【００１３】また排除手段には、不良と判定されたフィ
ルタシガレットの不良品を排除するだけでなく、その不
良品の前後にそれぞれ位置するフィルタシガレットをも
併せて排除する機能を付加することができる（請求項
４）。すなわち、旗巻と称されるチップペーパ片の巻き
付け不良は、ダブルフィルタシガレットの段階で連続し
て発生する可能性が極めて高い。これは、巻き付けの前
工程でなされるチップペーパ片への糊の塗布が不完全で
あった場合、その不完全な塗布領域が複数のチップペー
パ片にまで及ぶことによる。従って、ある１本のフィル
タシガレットについて不良と判定されたときは、その前
後のフィルタシガレットも不良品である確率が高く、こ
れらを併せて排除することにより、全体として不良品排
除効率が高くなる。

【００１４】また、本発明の検査排除装置（請求項５）
は、ダブルフィルタシガレットの切り離しにより背向一
対をなすフィルタシガレットの一方を、その他方に先行
して搬送経路により搬送させるとともに、その他方を反
転して搬送経路に合流させることにより、他方のフィル
タシガレットを先行する一方のフィルタシガレットに後
続して搬送させる反転手段を更に備えることができる。
この場合、測定手段は反転手段よりも搬送経路の下流側
の位置に設けられており、また排除手段は、不良と判定
されたフィルタシガレットの不良品とともに、この不良
品と対をなすフィルタシガレットをも不良品として排除
する。

【００１５】上述した反転手段によれば、同一のダブル
フィルタシガレットから切り離された一対のフィルタシ
ガレットは、互いに前後に分かれて搬送経路上を一列に
して搬送される。測定手段は反転手段よりも下流側の位
置で測定を行うため、一対のフィルタシガレットはその
搬送順に何れも検査の対象となる。なお、搬送経路上で
個々のフィルタシガレットはその軸線周りの回転変位を
特に規制されていないから、チップペーパ片のラップ位
置は通常、搬送経路に対して任意の方向にあると考えら
れる。このため、上述した判定手法では、チップペーパ
片の突出部分が経路方向にない場合、これを不良として
判定しない。しかしながら、チップペーパ片の巻き付け
不良はダブルフィルタシガレットの状態で生じるもので
あるから、その切り離し後においても一対のフィルタシ
ガレットはともに不良品となる。そこで、本発明（請求
項５）ではダブルフィルタシガレットの切り離し後、そ
の一対をなすフィルタシガレットの何れについても良否
判定を行うことで不良品の検出率を高めている。更に、
その何れか一つを不良と判定したときは、これら一対の
フィルタシガレットをセットで排除することにより、最
終的な不良品の排除効率をも高めるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のフィルタシガレットの検
査排除装置は例えば、既存のフィルタアタッチメントへ
の組み込みの形態により実施が可能である。以下、その
実施形態について説明する。図１は、フィルタアタッチ
メントのドラム列を示し、このフィルタアタッチメント
は図示しないたばこ巻上機に連なって接続されている。
公知のように、フィルタアタッチメントはロッドホッパ
に多数のフィルタロッド（何れも図示していない）を蓄
えており、ロッドホッパから繰り出したフィルタロッド
を４〜６個のフィルタプラグに切断する。一方、フィル
タアタッチメントはたばこ巻上機から受け取った倍長シ
ガレットを長手方向に二等分して、これらシガレットを
フィルタプラグの両端に直列に連ねた状態で搬送ドラム
２により搬送する。

【００１７】また、フィルタアタッチメントは図示しな
い長尺なチップペーパのウェブを連続して繰り出しなが
らその片面に糊を塗布し、この後、ウェブをその先頭か
ら所定長さ毎のチップペーパ片Ｃに切断する。切断され
たチップペーパ片Ｃは、搬送ドラム２上のフィルタプラ
グ及びシガレットにその前端から貼り付き、これらフィ
ルタプラグ等Ｆとともにローリングドラム４に供給され
る。

【００１８】ローリングドラム４では、その回転に伴い
フィルタプラグ等ＦＰをその外周面上にて転動させ、こ
の転動にチップペーパ片Ｃを追従させて巻き付ける。こ
の巻き付けが完了すると、フィルタプラグ及びその両側
のシガレット基端部をチップペーパ片Ｃが一体的に包み
込むようにして糊付けされ、フィルタプラグの両側にそ
れぞれシガレットが接続されたダブルフィルタシガレッ
トＷ、いわゆるダブル巻が得られる。

【００１９】ダブルフィルタシガレットＷは次工程とし
て、ローリングドラム４からチェッキングドラム６に受
け渡される。チェッキングドラム６ではダブルフィルタ
シガレットＷの通気検査を行い、ここで巻紙の破れがあ
る穴巻品やダイリューション過多等の不良品が排除され
る。通気検査をパスしたダブルフィルタシガレットＷ
は、次いでチェッキングドラム６からカッティングドラ
ム８に受け渡される。このカッティングドラム８上に
て、ダブルフィルタシガレットＷはファイナルカッティ
ングナイフ１０によりフィルタプラグの部分から切断さ
れ、これにより、一対のフィルタシガレットに切り離さ
れる。

【００２０】図２は、上述したフィルタシガレットの切
り離しと、その後の搬送過程をより詳細に示している。
すなわち、ダブルフィルタシガレットＷの切り離しによ
り、一対のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦは互いに背向
した状態でカッティングドラム８からターニングドラム
１２に受け渡される。ターニングドラム１２はその外周
面に多数の保持溝１４を有しており（図１では省略され
ている）、これら保持溝１４内に一対のフィルタシガレ
ットＦＬ，ＦＦをそれぞれ１本ずつ受け入れる。このと
き、ターニングドラム１２は一方のフィルタシガレット
ＦＬをそのまま横方向に案内し、その回転に伴い次のイ
ンターメディエイトドラム１６に向けて搬送する。その
傍ら、ターニングドラム１２は他方のフィルタシガレッ
トＦＦを受け入れた保持溝１４だけにサクションエアを
供給し、これら他方のフィルタシガレットＦＦを保持溝
１４内に吸引保持する。他方のフィルタシガレットＦＦ
はターニングドラム１２の回転に伴いその外周を周回
し、この周回の過程にて、図示しないガイドの助けを借
りてその向きを反転される。この反転とともに、他方の
フィルタシガレットＦＦはターニングドラム１２の軸線
方向にフィルタシガレット１本分の長さだけ変位され、
これにより、その外周面上にて一方のフィルタシガレッ
トＦＬと同列上に位置付けられる。この後、他方のフィ
ルタシガレットＦＦは一方のフィルタシガレットＦＬの
搬送に合流し、ターニングドラム１２からインターメデ
ィエイトドラム１６に向けて搬送される。

【００２１】ここで、ターニングドラム１２にはその外
周にＮ段（例えば４８段）の保持溝１４が形成されてお
り、これら保持溝１４はダブルフィルタシガレットＷの
搬送ピッチの１／２の間隔で形成されている。それ故、
保持溝１４内への一対のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
の受け入れはその１段おきになされており、ターニング
ドラム１２の１回転あたり溝段数の１／２、つまり、Ｎ
／２（＝２４）対のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦが受
け入れられる。この間、一方のフィルタシガレットＦＬ
は、その受け入れられたＮ／２（＝２４）本がそのまま
インターメディエイトドラム１６に向けて搬送される。
これに対し、他方のフィルタシガレットＦＦはターニン
グドラム１２が１回転する間に、その回転方向でみて１
段後方の保持溝１４に移し替えられ、これにより、他方
のフィルタシガレットＦＦの周回速度はターニングドラ
ム１２の回転周速に対して溝１段分遅れる。従って、同
一のダブルフィルタシガレットＷから切り離された一対
のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦは、その一方のフィル
タシガレットＦＬが他方のフィルタシガレットＦＦに先
行して搬送され、その後、Ｎ段分の保持溝１４が通過す
ると、そのターニング段数Ｎ＋１（＝４９）段目にあた
る保持溝１４から他方のフィルタシガレットＦＦが後続
して搬送される。

【００２２】図１に示されるインターメディエイトドラ
ム１６もまた、その外周面に保持溝１８を有しており、
この保持溝１８にはフィルタシガレット１本のみを受け
入れ可能である。ここで、インターメディエイトドラム
１６の外周面はフィルタシガレットＦＬ，ＦＦの搬送経
路Ｒを部分的に規定し、その経路方向に沿って回転す
る。また、図２に示されるようにフィルタシガレットＦ
Ｌ，ＦＦの搬送経路Ｒはターニングドラム１２から延び
ており、この搬送経路Ｒはフィルタシガレット１本分の
長さに相当する幅を有している。

【００２３】エンドスキャナドラム２０及び搬送ドラム
２１，２２はインターメディエイトドラム１６に連なる
ドラム列を形成しており、これら各ドラムもまた、その
外周面が搬送経路Ｒを部分的に規定し、何れも搬送経路
Ｒの経路方向に沿って回転する。個々のドラムは何れも
同様の保持溝１８を有しており、これら各ドラムの保持
溝１８は、サクションエアの供給を受けて搬送経路Ｒ上
でフィルタシガレットＦＬ，ＦＦを吸引保持し、また、
隣接するドラム間ではフィルタシガレットＦＬ，ＦＦを
順次受け渡しする。

【００２４】上述した搬送ドラム２２は、図１中、搬送
方向にみてドラム列の終端に位置しており、この搬送ド
ラム２２はその外周面上に所定の排除位置を有してい
る。搬送ドラム２２には、個々の保持溝１８の底に連通
する圧空通路２３が形成されており、この圧空通路２３
は、図示の排除位置で空圧管路２４に連通するようにな
っている。空圧管路２４は図示しない空圧源に接続され
ており、その途中に電磁開閉弁２５が介挿されている。

【００２５】また、上述した搬送経路Ｒの途中には、イ
ンターメディエイトドラム１６の上方に位置して光電ス
イッチ２６が配設されており、この光電スイッチ２６及
び上述した電磁開閉弁２５は、何れも排除コントローラ
２８に接続されている。図３は、搬送経路Ｒに対する光
電スイッチ２６の配置を示しており、具体的には、光電
スイッチ２６はそのレンズ面がインターメディエイトド
ラム１６上の各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦに対向す
るべくフィルタアタッチメントの機体に固定されてい
る。光電スイッチのセンサ光軸は、各フィルタシガレッ
トＦＬ，ＦＦのフィルタ部位、つまり、チップペーパ片
Ｃの外面に向けられており、このセンサ光軸と搬送経路
Ｒとが交叉する位置は、所定の測定位置として規定され
る。光電スイッチ２６は、インターメディエイトドラム
１６の回転に伴い各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦが上
述した測定位置でセンサ光を通過するとき、受光した反
射光をセンサ信号として排除コントローラ２８に供給す
る。なお、光電スイッチ２６を複数設置する場合、図示
の測定位置にあるフィルタシガレットＦＬ，ＦＦに対し
て、その軸線周りでみて互いに異なる方向（例えば角度
α，β）にセンサ光軸を配置してもよいし、これらの配
置を図示の光電スイッチ２６と組み合わせてもよい。

【００２６】図４は、２セットの光電スイッチ２６を含
む排除コントローラ２８のシステムを具体的に示してい
る。排除コントローラ２８は先ず、光電スイッチ２６か
らのセンサ信号を処理する検出カード３０を備え、この
検出カード３０は個々の光電スイッチ２６に対応して各
一ずつ用意されている。検出カード３０はその内部に測
定部３２及び判定部３４を有しており、その測定部３２
では光電スイッチ２６からのセンサ信号に基づき、上述
した測定位置で各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦがセン
サ光を通過するのに要した時間を測定する。この測定時
間は測定部３２から判定部３４に出力され、判定部３４
では、その測定時間の長短に基づいて各フィルタシガレ
ットＦＬ，ＦＦにおけるチップペーパ片Ｃの巻き付け具
合の良否を判定する。判定部３４において不良の判定が
成立すると、検出カード３０は不良信号Ｉを出力する。

【００２７】排除コントローラ２８はまた、そのシステ
ム内にシフト出力回路３６及び排除ユニット３８を有し
ており、上述した検出カード３０から出力される不良信
号Ｉは、このシフト出力回路３６に供給されている。シ
フト出力回路３６と排除ユニット３８とは双方向に接続
されており、シフト出力回路３６は排除ユニット３８か
ら所定のタイミング信号Ｔを受け取り、一方、排除ユニ
ット３８に対して排除信号Ｅを出力する。この場合、排
除ユニット３８としては例えば、既存のエンドスキャナ
ユニットの制御ボックスにて代用することもできる。

【００２８】以上は、基本的な排除コントローラ２８の
システム構成であるが、本実施形態では更に、いくつか
の構成を付加してシステムの信頼性を高めている。具体
的には、上述した検出カード３０に対してシーケンサ４
０を接続し、このシーケンサ４０を用いて検出カード３
０の作動開始条件を設定する。更にシーケンサ４０に
は、たばこ巻上機本体の作動を制御する電子盤４２が双
方向に接続されており、例えば、たばこ巻上機の運転開
始後、その運転速度が定常状態の高速運転モードに移行
すると、電子盤４２から高速運転モード信号Ｈがシーケ
ンサ４０に出力される。シーケンサ４０は高速運転モー
ド信号Ｈを受け取ると、フィルタアタッチメントの運転
速度が安定化する時間を見込んで、所定時間経過後に各
検出カード３０に対して作動開始信号Ｓを出力する。各
検出カード３０は、この作動信号Ｓの出力を条件として
上述の良否判定を開始する。

【００２９】一方、検出カード３０は光電スイッチ２６
からのセンサ信号をシーケンサ４０に分配して出力して
おり、シーケンサ４０はその高速カウンタ機能を利用し
て、測定位置を通過したフィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
の本数をカウントする。更に、シフト出力回路３６の排
除信号Ｅもまたシーケンサ４０に分配して出力されてお
り、シーケンサ４０はこの排除信号Ｅに基づいて、排除
された不良品の本数をカウントすることができる。

【００３０】シーケンサ４０は、カウントした通過本数
と不良品本数とに基づき、不良品の発生頻度が高くなっ
た場合、電子盤４２に対して運転停止信号Ｎを出力す
る。シーケンサ４０には例えば、警報ブザや表示灯から
なる警報器４４を接続することができ、これら警報器４
４は運転停止信号Ｎの出力に連動して作動される。

【００３１】

【実施例】以下、本発明のフィルタシガレットの検査排
除装置による不良品の検査及び排除に関し、その検査手
法とともに具体的な実施例を挙げて説明する。本実施例
ではフィルタアタッチメントを含むシガレット製造機の
運転速度を、その定常運転において例えば毎分4,000本
に設定している。シガレット製造機の運転立ち上げ後、
シガレット製造機が高速運転モードに移行してフィルタ
アタッチメントの運転速度が安定化すると、上述のよう
にシーケンサ４０から作動開始信号Ｓが出力され、これ
により、検出カード３０によるチップペーパ片Ｃの巻き
付け具合の検査、つまり、その良否判定が開始となる。

【００３２】図５は、各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
のフィルタ部位における搬送経路Ｒに沿う幅とその良否
の判定条件との関係を示している。具体的には、フィル
タ部位の規定の外径をｄｓ（例えば７．９ｍｍ）とする
と、その約１０％増し（例えば０．８ｍｍ）までの幅
（１．１×ｄｓ＝８．７ｍｍ）を良品の判定域とし、こ
れを超える幅を不良品の判定域とする。このため、例え
ばチップペーパ片Ｃが規定の外径から０．８ｍｍを超え
て搬送経路Ｒの方向に突出している不良品は、全て排除
の対象となることが期待される。なお、規定の外径ｄｓ
に対して約１０％増しのマージンを見込むのは、チップ
ペーパ片Ｃのラップ代やその寸法公差等によるセンシン
グ誤差を許容するためである。

【００３３】検出カード３０の測定部３２にて各フィル
タシガレットＦＬ，ＦＦの通過時間を測定するとき、上
述した規定外径ｄｓに相当する通過時間は、インターメ
ディエイトドラム１６の回転周速との関係から所定時間
Ｔｓ（例えば８ｍｓ）に設定される。それ故、良品判定
域の幅＝１．１ｄｓに相当する通過時間は、その１０％
増し（例えば０．８ｍｓ）までの通過時間（１．１Ｔｓ
＝８．８ｍｓ）に設定される。

【００３４】ここで、光電スイッチ２６では搬送経路Ｒ
の方向に沿う幅のみをセンシングしているため、例えば
チップペーパ片Ｃに２ｍｍの長さの突出があるとき、こ
れを上述した不良品の判定域内にてセンシングするため
には、その突出部分が各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
の軸線周りでみて、図５中ａ又はｃの範囲内に位置付け
られている必要がある。本実施例の場合、範囲ａ，ｃの
全周に占める円周方向の割合（中心角（ａ＋ｃ）／３６
０゜）が例えば５５％であることから、個々のフィルタ
シガレットＦＬ，ＦＦの単品で、不良品の予測検出率を
５５％としている。なお図３に示されるように、センサ
光軸が異なる複数の光電スイッチ２６を設置していれ
ば、その分、光電センサ２６のセンシング領域が拡大さ
れるので、図５でみて範囲ａ，ｃが周方向に拡がり、そ
の検出率をより高めることが可能である。

【００３５】判定部３４は、各フィルタシガレットＦ
Ｌ，ＦＦについての測定時間に基づいて、その通過に要
した時間が８．８ｍｓを超えているとき、これを巻き付
け不良として判定する。なお、検出カード３０にはディ
ジタル式の入力スイッチ４６が個々に接続されており、
上述した良否判定のための通過時間は、この入力スイッ
チ４６からの数値入力により任意に書き換えが可能であ
る。

【００３６】不良判定の成立により検出カード３０から
不良信号Ｉが出力されたとき、シフト出力回路３６は、
その不良判定がフィルタシガレットＦＬ，ＦＦの何れに
ついてなされたものであるかを識別する。ここで、上述
したシーケンサ４０からシフト出力回路３６に対してフ
ィルタシガレットＦＬ，ＦＦの識別信号Ｄが出力されて
おり、シフト出力回路３６は、この識別信号Ｄに基づい
てフィルタシガレットＦＬ，ＦＦの何れが不良品である
のかを識別することができる。

【００３７】具体的には、シーケンサ４０は上述のよう
に、フィルタシガレット製造機の運転開始からカウント
した巻本数に基づき、測定位置を通過する製品が先行す
るフィルタシガレットＦＬであるか、或いは、後続する
フィルタシガレットＦＦであるかを常に認識しており、
それ故、これらの区別を表す識別信号Ｄを生成してシフ
ト出力回路３６に供給している。従って、シフト出力回
路３６はこの識別信号Ｄに基づき、不良と判定された製
品がフィルタシガレットＦＬ，ＦＦの何れであるのかを
容易に識別することができる。なお、ターニングドラム
１２の機構上、最初の１本目からＮ／２（＝２４）本目
までは全て先行するフィルタシガレットＦＬであるの
で、シーケンサ４０は適宜、そのカウント開始からＮ／
２本目までの識別信号Ｄを一方のフィルタシガレットＦ
Ｌについてのものとしてホールドし、次のＮ／２＋１
（＝２５）本目から１本おきに他方のフィルタシガレッ
トＦＦとして識別信号Ｄの切り換えを開始する。

【００３８】排除ユニット３８から出力されるタイミン
グ信号Ｔは、ドラム列の回転に伴う製品の搬送速度に同
期しており、具体的には、搬送ドラム２２の排除位置に
おける保持溝１８の到達タイミングに同期したパルスで
ある。シフト出力回路３６は、このようなタイミング信
号Ｔに基づいて、不良と判定された製品が搬送ドラム２
２の排除位置に到達するタイミングでそれぞれ排除信号
Ｅを出力する。

【００３９】図６及び図７は、排除コントローラ２８に
より処理される各種の信号を時系列に沿って示してお
り、これら図６，７を参照してなされる以下の説明によ
り、排除コントローラ２８の具体的な機能もまた明らか
となる。図６中、例えば時刻ｔ₀に判定部３４にて不良
判定が成立したとき、その不良信号Ｉが生成されてシフ
ト出力回路３６に入力される。このとき、シフト出力回
路３６は識別信号Ｄを参照することにより、不良と判定
された製品が先行する一方のフィルタシガレットＦＬで
あることを識別する。そして、シフト出力回路３６は、
不良品である一方のフィルタシガレットＦＬがインター
メディエイトドラム１６上の測定位置を通過した後、搬
送ドラム２２上の排除位置に到達するタイミングで排除
信号Ｅを出力する。

【００４０】より具体的には、シフト出力回路３６は時
刻ｔ₀からタイミング信号Ｔのパルス（エッジ）数をカ
ウントし、このカウント数が測定位置から数えて排除位
置までの溝段数Ｎｅに達したとき、その時点（時刻
ｔ₂）で排除信号Ｅを出力する。なお、図１の実施形態
では、インターメディエイトドラム１６上の測定位置
（＝１段目）から数えて、例えばＮｅ＝５５段目に搬送
ドラム２２上の排除位置が設定されている。

【００４１】既に述べたように、先行する一方のフィル
タシガレットＦＬについて不良の判定が成立していれ
ば、その後続する他方のフィルタシガレットＦＦについ
ても必ず不良品であることから、この他方のフィルタシ
ガレットＦＦについての判定をキャンセルすることが望
ましい。従って、シフト出力回路３６は時刻ｔ₀におい
て不良信号Ｉを受け取った後、タイミング信号Ｔがター
ニング段数（Ｎ＋１）に達する時点（時刻ｔ₁）で不良
信号Ｉの出力の有無に関わらずこれをキャンセルする。

【００４２】この後、シフト出力回路３６は１回目の排
除信号Ｅの出力に次いで、後続する他方のフィルタシガ
レットＦＦが排除位置に到達するタイミング、つまり、
時刻ｔ₂の後にタイミング信号Ｔのカウント数がターニ
ング段数（Ｎ＋１）に達したとき、この時点（時刻
ｔ₃）で再度、排除信号Ｅを出力する。次に図７は、先
行する一方のフィルタシガレットＦＬについては不良判
定が成立せず、後続する他方のフィルタシガレットＦＦ
についてのみ不良判定が成立した場合の処理を示してい
る。この場合、一方のフィルタシガレットＦＬは既に、
搬送経路Ｒ上をターニング段数（Ｎ＋１）だけ先行して
いるものと考えられる。このため、シフト出力回路３６
は、その一対をなす一方のフィルタシガレットＦＬが排
除位置に到達するタイミングで先に排除信号Ｅを出力
し、その後、不良判定が成立した他方のフィルタシガレ
ットＦＦが排除位置に到達するタイミングで更に排除信
号Ｅを出力する。

【００４３】具体的には図７中、時刻ｔ₄に不良判定が
成立したとき、シフト出力回路３６はそれが他方のフィ
ルタシガレットＦＦであることを識別すると、測定位置
から排除位置までの溝段数Ｎｅからターニング段数（Ｎ
＋１）を差し引いた、残りのパルス数をカウントした時
点（時刻ｔ₅）で排除信号Ｅを出力する。そして、この
時刻ｔ₅の後、更にターニング段数（Ｎ＋１）分のタイ
ミング信号Ｔをカウントすると、時刻ｔ₆に排除信号Ｅ
を出力する。

【００４４】また、何れの場合においてもシフト出力回
路３６から排除信号Ｅが出力されると、排除ユニット３
８は上述した電磁開閉弁２５を直ちに開かせる（図１参
照）。これにより、搬送ドラム２２上の排除位置で保持
溝１８の底に連通する圧空通路２３内に圧空が供給さ
れ、供給された圧空は圧空通路２３から保持溝１８の径
方向外側に向けて噴出される。このような圧空の噴出は
不良品であるフィルタシガレットＦＬ，ＦＦを保持溝１
８の吸引力に抗して吹き飛ばし、その保持溝１８から排
除する。なお、搬送ドラム２２から排除された不良品は
図示しない回収ボックス内に回収される。

【００４５】上述のように、ダブルフィルタシガレット
Ｗから切り離した一対のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
の何れか一つが不良と判定されたとき、排除コントロー
ラ２８により一対のフィルタシガレットＦＬ，ＦＦをセ
ットで排除することで、その排除効率を高めることが可
能となる。上述した実施例について、更に好ましい別の
第２実施例を以下に挙げる。

【００４６】例えば、チップペーパ片の糊付け不良に起
因する旗巻品の生成は通常、ダブルフィルタシガレット
Ｗでみて、連続した２本になる可能性が極めて高い。こ
れは糊の塗布過程で生じる塗布不良領域が、チップペー
パ片の連続する数枚に亘って生じることによる。このた
め、例えばある１本のフィルタシガレットＦＬ（ＦＦ）
について不良判定が成立したとき、その前後にそれぞれ
位置するフィルタシガレットＦＬ（ＦＦ）を連続して排
除するものとすれば、更に旗巻品の排除効率が高まるも
のと考えられる。ここで、前後にそれぞれ位置するフィ
ルタシガレットＦＬ（ＦＦ）とは、そのダブルフィルタ
シガレットＷの状態でみて、不良判定が成立したフィル
タシガレットＦＬ（ＦＦ）の前後に隣接していた製品を
意味している。従って、不良判定が成立したフィルタシ
ガレットＦＬ（ＦＦ）の前後にそれぞれ位置するフィル
タシガレット（ＦＬ）ＦＦは、保持溝１８の段数でみて
前後各２段目の位置にある。

【００４７】具体的には、シフト出力回路３６において
排除信号Ｅが出力されるべきタイミングの設定を、その
前後各２段目に付け加える。この場合、図６でみれば、
時刻ｔ₂の前後各２段目（Ｎｅ−２，Ｎｅ＋２段）及び
時刻ｔ₃の前後各２段目（Ｎ−１，Ｎ＋３段）について
も、それぞれ排除信号Ｅが出力されることになる。この
第２実施例について、本発明の発明者等がフィルタアタ
ッチメントの実機上で行った調査によれば、実際に排除
された旗巻品本数ｎｅと排除されずに通過した旗巻品本
数ｎｔとを合わせた全本数に占める排除旗巻品本数ｎｅ
の割合＝ｎｅ／（ｎｅ＋ｎｔ）は、その平均で８１．０
％と非常に高い効率であった。

【００４８】本発明は上述した実施例及び第２実施例に
制約されることなく、更に変形して実施可能である。具
体的には、実施例として挙げたフィルタシガレット製造
機のシステムは、より高速生産（例えば毎分8,000本以
上）を行うタイプのものであってもよい。また、ターニ
ング段数の設定や実施例で用いた溝段数の設定は何れも
任意であり、これら具体的な数値はシステムの生産能力
や仕様に応じて適宜変更することができる。

【００４９】また、実施例中の良否判定に用いたフィル
タシガレットの規定外径ｄｓは個々の製品に応じて適当
な値を使用することができ、更に、良品判定域に見込ま
れる誤差の値は任意に変更可能であることはいうまでも
ない。なお、実施例及び第２実施例としては何れも、あ
る１本のフィルタシガレットＦＬ（ＦＦ）を不良と判定
したとき、その対をなすフィルタシガレットＦＦ（Ｆ
Ｌ）を常に排除する態様について説明しているが、本発
明の検査排除装置は特にこれらの態様に制約されるもの
ではない。従って、本発明は単に不良と判定したフィル
タシガレットＦＬ，ＦＦを単独で排除するものであって
もよいし、或いは、これを排除するとき、その前後に位
置するフィルタシガレットＦＬ，ＦＦをセットで排除す
るものであってもよい。

【００５０】その他、各フィルタシガレットＦＬ，ＦＦ
のフィルタ部位の幅を測定する機器として、例えばレー
ザスキャナ或いはビジョンシステムなどの他の光学的検
出装置を使用してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルタ
シガレットの検査排除装置（請求項１）によれば、フィ
ルタシガレットの搬送過程でチップペーパ片の巻き付け
不良品を検出し、その不良品となるフィルタシガレット
を排除することができる。このため、従来は困難とされ
ていた旗巻品の外観検査を自動化し、更に、大規模な設
備を要することなく簡易な手法にして検査が可能とな
る。

【００５２】また、光電スイッチを用いた測定及び良否
判定システムは（請求項２）、既存のフィルタアタッチ
メントに対する組み込みが容易となり、その実用性を高
めている。更にそのセンサ光軸の取付角度が異なる複数
の光電スイッチを用いれば（請求項３）、より高い確率
で不良品の検出が可能である。更に、不良品の検出に伴
い、その前後に位置するフィルタシガレットを併せて排
除するものであれば（請求項４）、不良品の検出確率を
合理的に補償し、その排除効率を有効に高めることがで
きる。

【００５３】同様に、不良品の検出に伴い、その対をな
すフィルタシガレットを不良品としてセットで排除する
ものであれば（請求項５）、合理的且つ簡易な手法にし
て高水準の排除効率を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略的な構成とともにフィルタアタッ
チメントのドラム列を示した図である。

【図２】ダブルフィルタシガレットの切り離しからター
ニングドラムによる搬送及び反転の過程を示した図であ
る。

【図３】光電スイッチの具体的な配置を示した図であ
る。

【図４】排除コントローラの構成を示すブロック図であ
る。

【図５】光電スイッチを用いた光学的な良否の判定手法
を説明するための図である。

【図６】排除コントローラにより処理される各種信号の
変化を示したタイミングチャートである。

【図７】図６の場合と異なるパターンについて、排除コ
ントローラにより処理される各種信号の変化を示したタ
イミングチャートである。

【符号の説明】

１２ターニングドラム（反転手段）１４保持溝１６インターメディエイトドラム（搬送経路）１８保持溝２０エンドスキャナドラム（搬送経路）２１，２２搬送ドラム（搬送経路）２３圧空通路（排除手段）２４空圧管路（排除手段）２５電磁開閉弁（排除手段）２６光電スイッチ３０検出カード３２測定部（測定手段）３４判定部（判定手段）３６シフト出力回路（排除手段）３８排除ユニット（排除手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に糊を塗布したチップペーパ片の巻
き付けにより、フィルタプラグの両端にそれぞれシガレ
ットを接続してダブルフィルタシガレットを得た後、こ
のダブルフィルタシガレットを前記フィルタプラグの部
位から切断して一対のフィルタシガレットに切り離すフ
ィルタシガレットの製造機において、前記製造機内にて前記フィルタシガレットを横方向に搬
送する搬送経路と、前記搬送経路の途中に設けられ、その経路方向に沿う前
記フィルタシガレットのフィルタ部位の幅を測定し、そ
の測定信号を出力する測定手段と、前記測定信号に基づいて前記チップペーパ片の巻き付け
の良否を判定する判定手段と、前記判定手段により不良と判定された前記フィルタシガ
レットの不良品を前記搬送経路外へ排除する排除手段と
を具備したことを特徴とするフィルタシガレットの検査
排除装置。
【請求項２】前記測定手段は、前記フィルタシガレットが前記搬送経路上の所定の測定
位置を通過するとき、そのフィルタ部位に向けてセンサ
光を投光し、その通過に伴う反射光を受光する光電スイ
ッチと、前記光電スイッチにて受光した反射光に基づいて前記フ
ィルタ部位が前記センサ光を通過するのに要した時間を
測定し、その測定時間を前記測定信号として出力する出
力回路とを含み、前記判定手段は、前記出力回路から出力される測定時間
の長短に基づいて前記チップペーパ片の巻き付けの良否
を判定することを特徴とする請求項１に記載のフィルタ
シガレットの検査排除装置。
【請求項３】前記光電スイッチは、前記フィルタシガ
レットが前記測定位置にあるとき、その軸線周りでみて
互いに異なる複数の方向から前記センサ光を投受光する
べく複数設置されていることを特徴とする請求項２に記
載のフィルタシガレットの検査排除装置。
【請求項４】前記排除手段は、その排除するべきフィ
ルタシガレットの不良品とともに、この不良品の前後に
それぞれ位置するフィルタシガレットをも排除すること
を特徴とする請求項１から３の何れかに記載のフィルタ
シガレットの検査排除装置。
【請求項５】前記ダブルフィルタシガレットの切り離
しにより、互いに背向する一対のフィルタシガレットの
一方を先行して前記搬送経路により搬送させるととも
に、その他方を反転して前記搬送経路に合流させ、この
他方のフィルタシガレットを前記先行する一方のフィル
タシガレットに後続して搬送させる反転手段を更に備
え、前記測定手段は前記反転手段よりも前記搬送経路の下流
側の位置に設けられており、前記排除手段は、前記不良
と判定された前記フィルタシガレットの不良品ととも
に、この不良品と対をなすフィルタシガレットをも不良
品として排除することを特徴とする請求項１から４の何
れかに記載のフィルタシガレットの検査排除装置。