JP2001275313A - 電動機およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジングに固定子を固定する際に、固定子
を位置決めし押え込む治具および接着剤硬化炉が不要
で、かつ組立時間が短縮できる電動機およびその組立方
法を提供すること。 【解決手段】 フロントハウジング２の上端面に設けら
れたヨーク嵌合溝２３にヨークハウジング（円筒部）１
を嵌装した後、マグネット（固定子）４を上方より、マ
グネット４の厚さより若干幅が狭いマグネット嵌合溝２
４に挿嵌し位置決めすると、マグネット保持部２４ａの
弾性力によりマグネット４はヨークハウジング１の内面
に圧接され保持される。その後回転子５を上方よりハウ
ジング１、２内に配置し、リヤハウジング３を装着す
る。そして上方よりリヤハウジング３をフロントハウジ
ング２にねじ締めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動機およびその組
立方法に関し、例えば車両用空調装置のブロワを駆動す
るための磁石式直流電動機に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車両用空調装置のブロワを
駆動するための電動機としては、フロントハウジング、
リヤハウジングおよび円筒部であるヨークハウジングか
らなるハウジングと、ヨークハウジングの内面の所定位
置に接着保持された永久磁石からなる固定子と、ハウジ
ングに軸受を介して支持される回転軸に装着された回転
子とを備えて構成されるものが知られている。

【０００３】そして、この電動機の組立方法としては、
ヨークハウジングとリヤハウジングとをかしめ等により
固定する工程、固定子に接着剤を塗布後、固定子をヨー
クハウジングの内面に押さえつけ、これを硬化炉の中に
入れて、接着剤を硬化させる接着工程、回転軸に装着さ
れた回転子をハウジング内に挿入する工程、フロントハ
ウジングをヨークハウジングにかしめ等により固定する
工程が順に実行されるものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、固定子をヨークハウジングの内面の所定
位置に接着する必要ある。そのため、ヨークハウジング
の内面の所定位置に固定子を位置決めし、さらにヨーク
ハウジングの内面に向けて接着剤が塗布された固定子を
押さえつけるための治具と、接着剤を硬化するための硬
化炉とを必要とする。また、治具を着脱する時間および
接着剤を硬化する時間は、次の組付けを行なえないとい
う欠点がある。

【０００５】本発明は、上記点に鑑みてなされたもの
で、ハウジングに固定子を固定する際に、固定子を位置
決めし押え込む治具および接着剤硬化炉が不要で、かつ
組立時間が短縮できる電動機およびその組立方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１ないし５に記載の発明では、少なくとも円
筒部（１）を有するハウジング（１０）と、このハウジ
ング（１０）内に設けられた回転子（５）と、この回転
子（５）の外周部位に空隙を持って設けられた固定子
（４）と、ハウジング（１０）に設けられ、固定子
（４）を円筒部（１）内面に圧接し、固定子（４）が回
転子（５）と同心円状になるように配置する押付手段
（２４ａ、３４ａ）を有する位置決め手段（２４、３
４）とを備えたことを特徴としている。

【０００７】これによると、ハウジング（１０）に設け
られた位置決め手段（２４、３４）により固定子（４）
の位置決めが行なわれ、さらに、押付手段（２４ａ、３
４ａ）により固定子（４）を円筒部（１）内面に圧接
し、固定子（４）を所定位置に保持することができる。
従って、ハウジング（１０）に固定子（４）を固定する
際に、固定子（４）を位置決めし押え込む治具および接
着剤硬化炉が不要で、かつ組立時間が短縮できる。

【０００８】また、請求項３に記載の発明では、ハウジ
ング（１０）は、円筒部（１）の中心軸方向両端側にフ
ロントハウジング（２）およびリヤハウジング（３）を
有し、フロントハウジング（２）とリヤハウジング
（３）とを前記中心軸方向にねじ締めすることにより、
固定子（４）を固定する構成であることを特徴としてい
る。また、請求項４に記載の発明では、フロントハウジ
ング（２）とリヤハウジング（３）とを前記中心軸方向
にねじ締めすることにより、円筒部（１）を固定する構
成であることを特徴としている。

【０００９】これらによると、フロントハウジング
（２）とリヤハウジング（３）とをねじ締めするだけ
で、固定子（４）や円筒部（１）を固定することがで
き、さらにすべて中心軸方向から組み立てることができ
る。従って、組み立てが容易にでき、組立時間が短縮で
きる。これに加えて、ねじを外すだけで容易に分解する
ことができ、リサイクル性も向上できる。

【００１０】また、請求項５に記載の発明では、円筒部
（１）と、押付手段（２４ａ、３４ａ）により円筒部
（１）内面に圧接された固定子（４）との間に常温硬化
タイプの接着剤層を有することを特徴としている。

【００１１】これによると、固定子（４）が接着剤の接
着力でも保持され、保持が一層確実なものとすることが
できる。さらに、接着剤は常温硬化タイプであるため、
接着剤硬化炉は不要である。これに加えて、固定子
（４）は押付手段（２４ａ、３４ａ）により円筒部
（１）内面に圧接されているので、接着剤が未硬化の状
態でも次の組立を行なうことができ、接着剤の硬化のた
めに組立時間が長くなることはない。

【００１２】また、請求項６に記載の発明では、円筒部
（１）をフロントハウジング（２）もしくはリヤハウジ
ング（３）に対し一体または別体に有し、前記フロント
ハウジング（２）もしくは前記リヤハウジング（３）の
いずれか一方のハウジング（２、３）の円筒部（１）の
内側に設けられた押付手段（２４ａ）を有する位置決め
手段（２４）に、円筒部（１）の中心軸方向より固定子
（４）を挿嵌し、固定子（４）を円筒部（１）に圧接す
る固定子嵌装工程（Ｓ３）と、両端側に軸受（７、８）
を有する回転軸（６）を中央に備えた回転子（５）を、
前記一方のハウジング（２）に中心軸方向より挿入する
回転子挿入工程（Ｓ４）と、他方のハウジング（３）を
円筒部（１）に中心軸方向より装着した後、中心軸方向
の前記他方のハウジング（３）側よりねじ締めし、フロ
ントハウジング（２）とリヤハウジング（３）とを螺着
するねじ締め工程（Ｓ５）とを有する組立方法であるこ
とを特徴としている。

【００１３】これによると、ハウジング（２、３）に設
けられた位置決め手段（２４、３４）により固定子
（４）の位置決めが行なわれ、さらに、押付手段（２４
ａ、３４ａ）により固定子（４）を円筒部（１）内面に
圧接し、固定子（４）を所定位置に保持することができ
る。従って、ハウジング（１）に固定子（４）を固定す
る際に、固定子（４）を位置決めし押え込む治具および
接着剤硬化炉が不要で、かつ組立時間が短縮できる。

【００１４】また、フロントハウジング（２）とリヤハ
ウジング（３）とをねじ締めするだけで、固定子（４）
や円筒部（１）を固定することができ、さらにすべて中
心軸方向から組み立てることができる。従って、組み立
てが容易にでき、組立時間が短縮できる。

【００１５】また、請求項７に記載の発明では、請求項
６に記載の発明において、固定子嵌装工程（Ｓ３）の前
に、固定子（４）の円筒部（１）内面と圧接する面に、
常温硬化タイプの接着剤を塗布する接着剤塗布工程（Ｓ
２）を有することを特徴としている。

【００１６】これによると、請求項５に記載の発明と同
様に、固定子（４）が接着剤の接着力でも保持され、保
持が一層確実なものとすることができる。さらに、接着
剤は常温硬化タイプであるため、接着剤硬化炉は不要で
ある。これに加えて、固定子（４）は押付手段（２４
ａ、３４ａ）により円筒部（１）内面に圧接されている
ので、固定子挿入工程（Ｓ３）の後、接着剤が未硬化の
状態でも回転子挿入工程（Ｓ４）以降の工程を行なうこ
とができ、接着剤の硬化のために組立時間が長くなるこ
とはない。

【００１７】なお、上記各手段に付した括弧内の符号
は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を
示す。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。

【００１９】図１は本実施形態の電動機の全体構成を示
す概略構成図である。

【００２０】１は円筒部であるヨークハウジングであ
り、２はフロントハウジング、３はリヤハウジングであ
る。ヨークハウジング１とフロントハウジング２とリヤ
ハウジング３とで電動機のハウジング１０を構成してい
る。

【００２１】４は、複数個（本例では２個）の固定子で
ある円弧状のマグネット、５は、コアとこのコアに巻装
された巻線とからなる回転子である。また、６は回転子
５の回転中心に配置された回転軸である。回転軸６は、
その両端側に備えられた軸受であるフロント側ボールベ
アリング７およびリヤ側ボールベアリング８を介して、
回転子５をハウジング１０に回転自在に保持している。

【００２２】マグネット４はヨークハウジング１の内周
面に、回転子５と同心円状になるように、かつ回転子５
の外周部と所定の空隙を持って配置されている。また、
ヨークハウジング１とマグネット４との間には図示しな
い接着剤層を備えている。なお、回転子５に電力を供給
するためのブラシおよびこのブラシを保持するためのブ
ラシホルダは図示していない。

【００２３】フロントハウジング２は、樹脂（本例では
フェノール樹脂）を有底筒状に成形したものであり、そ
の底部２ａの中央に、フロント側ボールベアリング７を
嵌合するための円形状の凹部２１を有している。また、
この凹部２１の底部２１ａの中央には、回転軸６の一端
をフロントハウジング２の外部に突出させるための円形
の開口部２２を備えている。

【００２４】フロントハウジング２は、底部２ａを有す
る側と反対側の筒状端面に、ヨークハウジング１の端部
を嵌合するための円周状のヨーク嵌合溝２３を備えてい
る。このヨーク嵌合溝２３の径方向内側の部位には、ヨ
ーク嵌合溝２３に隣接して、ヨーク嵌合溝２３より若干
浅い位置決め手段であるマグネット嵌合溝２４が２つ設
けられている。マグネット嵌合溝２４は、図２に示すよ
うに、軸方向から見た場合に円弧状をした段部である。

【００２５】そして、ヨーク嵌合溝２３にヨークハウジ
ング１を嵌装したときに、ヨークハウジング１の内面
と、マグネット嵌合溝２４の径方向内側の部位に設けら
れた押付手段であるマグネット保持部２４ａの外周面
（マグネット嵌合溝２４側面）と、マグネット嵌合溝２
４の時計回り方向の端部にあるリブ２４ｂと、マグネッ
ト嵌合溝２４の底面２４ｃとで、マグネット４の円弧状
の端部を嵌合するように、溝形状を形成する。

【００２６】そして、マグネット４をマグネット嵌合溝
２４に嵌装したとき、マグネット４は、時計回り方向の
端部にあるリブ２４ｂに当接するようになっている。な
お、マグネット嵌合溝２４の径方向の幅は、マグネット
４の厚さより若干狭くなっている。

【００２７】また、２つのマグネット嵌合溝２４の底面
２４ｃには、時計回り方向の端部にあるリブ２４ｂと反
対側で、マグネット４を時計回り方向の端部にあるリブ
２４ｂに当接しながらマグネット嵌合溝２４に嵌装した
ときに、マグネット４に覆われない位置に、それぞれ雌
ねじ部２５が設けられている。

【００２８】リヤハウジング３は、フロントハウジング
２と同様に、樹脂（本例ではフェノール樹脂）を有底筒
状に成形したものであり、その底部３ａの中央に、リヤ
側ボールベアリング８を嵌合するための円形状の凹部３
１を有している。

【００２９】リヤハウジング３は、底部３ａを有する側
と反対側の筒状端面に、フロントハウジング２の端面と
同様に、円周状のヨーク嵌合溝３３を備えている。ヨー
ク嵌合溝３３は、ヨークハウジング１のフロントハウジ
ング２に嵌合する端部と反対側の端部を嵌合するための
溝である。このヨーク嵌合溝３３の径方向内側の部位に
は、ヨーク嵌合溝３３に隣接して、ヨーク嵌合溝３３よ
り若干浅い位置決め手段であるマグネット嵌合溝３４が
２つ設けられている。マグネット嵌合溝３４は、図示し
ないが、フロントハウジング２と同様に、軸方向から見
た場合に円弧状をした段部である。

【００３０】そして、ヨーク嵌合溝３３にヨークハウジ
ング１を嵌装したときに、フロントハウジング２と同様
に、マグネット４の円弧状の端部を嵌合するように、溝
形状を構成する。なお、３４ａは押付手段であるマグネ
ット保持部であり、ヨークハウジング１の内面とマグネ
ット保持部３４ａの外周面（マグネット嵌合溝３４側
面）との間のマグネット嵌合溝３４の径方向の幅も、マ
グネット４の厚さより若干狭くなっている。

【００３１】また、２つのマグネット嵌合溝３４の底部
３４ｃには、フロントハウジング２の２つの雌ねじ部２
５と対向する位置に、それぞれ貫通孔が設けられてい
る。

【００３２】次に、上記構成の電動機の組立方法につい
て説明する。

【００３３】組立は、図３に示すように、フロントハウ
ジング２にヨークハウジング１を嵌装するヨーク嵌装工
程Ｓ１、マグネット４に接着剤を塗布する接着剤塗布工
程Ｓ２、接着剤を塗布したマグネット４をフロントハウ
ジング２に嵌装するマグネット嵌装工程Ｓ３、ヨークハ
ウジング１とフロントハウジング２とからなるハウジン
グ内に回転子５を挿入する回転子挿入工程Ｓ４、リヤハ
ウジング３を装着しフロントハウジング２にねじ締めす
るねじ締め工程Ｓ５を順次実行するものである。

【００３４】以下に組立方法の詳細について説明する。
まず、フロントハウジング２を図示しない治具に、図４
に示すように底部２ａを下にしてセットした後、フロン
トハウジング２の図中上端面のヨーク嵌合溝２３に、上
方よりヨークハウジング１の端部を挿嵌する。以上がヨ
ーク嵌装工程Ｓ１である。

【００３５】次に、マグネット４の円弧外側面（ヨーク
ハウジング１に接する面）に常温硬化タイプの接着剤を
塗布する。以上が接着剤塗布工程Ｓ２である。

【００３６】次に、接着剤を塗布したマグネット４を上
方よりフロントハウジング２のマグネット嵌合溝２４
に、図２に示す時計回り方向の端部にあるリブ２４ｂに
当接しながら挿嵌する。これにより、マグネット４の位
置決めがされる。図１に示すように、底面２４ｃにより
軸方向の位置が、図２に示すようにリブ２４ｂにより円
周方向の位置が決められる。

【００３７】さらに、ヨークハウジング１とマグネット
保持部２４ａとの間のマグネット嵌合溝２４の径方向の
幅は、マグネット４の厚さより若干狭くなっている。こ
れによって、マグネット４の端部はマグネット保持部２
４ａを径方向内側にたわませる。この変形に伴う弾性力
により、マグネット保持部２４ａはマグネット４をヨー
クハウジング１の内面に圧接し、径方向のマグネット４
の位置がきめられ、その位置にマグネット４を保持す
る。以上がマグネット嵌装工程Ｓ３である。

【００３８】次に、回転子５をヨークハウジング１内の
２つのマグネット４の間に上方より挿入する。この回転
子５はその中央に回転軸６を備えており、回転軸６の下
方端側にはフロント側ボールベアリング７を、上方端側
にはリヤ側ボールベアリング８をそれぞれ有している。
回転子５をヨークハウジング１内に挿入するときには、
回転軸６の下方側の端部を、フロントハウジング２の開
口部２２から外部に突出させ、フロント側ボールベアリ
ング７を凹部２１に嵌合させる。以上が回転子挿入工程
Ｓ４である。

【００３９】次に、リヤハウジング３をヨークハウジン
グ１の上方より底部３ａを上にして装着する。このと
き、ヨークハウジング１の上方端部をヨーク嵌合溝３３
に、マグネット４の上方端部をマグネット嵌合溝３４
に、リヤ側ボールベアリング８を凹部３１に嵌合させ
る。

【００４０】ヨークハウジング１とマグネット保持部３
４ａとの間のマグネット嵌合溝３４の径方向の幅は、マ
グネット４の厚さより若干狭くなっている。これによっ
て、マグネット４の端部はマグネット保持部３４ａを径
方向内側にたわませる。この変形に伴う弾性力により、
マグネット保持部３４ａはマグネット４をヨークハウジ
ング１の内面に圧接し保持する。

【００４１】また、回転子５は、回転軸６およびフロン
ト側ボールベアリング７、リヤ側ボールベアリング８を
介して、ハウジング１０の中心軸上にマグネット４と空
隙を持って同心的に配置される。

【００４２】このようにリヤハウジング３を装着した
後、リヤハウジング３の上方より２つの貫通孔に図示し
ないねじを挿入し、ヨークハウジング１の内側を通し
て、フロントハウジング２の雌ねじ部２５にねじ締めす
る。以上がねじ締め工程Ｓ５である。

【００４３】上述の電動機の構成および電動機の組立方
法によれば、マグネット嵌合溝２４、３４によりマグネ
ット４の位置決めが行なわれ、さらに、マグネット保持
部２４ａ、３４ａの弾性力により、マグネット４をヨー
クハウジング１の内面に圧接し、所定位置に保持するこ
とができる。従って、マグネット４を位置決めし押え込
む治具は不要である。

【００４４】また、マグネット４は接着剤にてヨークハ
ウジング１に接着されるため、保持を一層確実なものと
することができる。さらに、接着剤は常温硬化タイプで
あるため、接着剤硬化炉は不要である。これに加えて、
マグネット４はマグネット保持部２４ａによりヨークハ
ウジング１の内面に圧接されているので、接着剤が未硬
化の状態でも回転子挿入工程Ｓ４以降の工程を実行する
ことができ、接着剤硬化のために組立時間が長くなるこ
とはない。

【００４５】また、リヤハウジング３をフロントハウジ
ング２にねじ締めするだけで、ヨークハウジング１やマ
グネット４を固定することができ、さらにすべて上方か
ら組み立てることができる。従って、組立時間がさらに
短縮できる。これに加えて、ねじを外すだけで容易に分
解することができ、リサイクル性も向上できる。

【００４６】また、マグネット４のサイズを変更して、
電動機の出力バリエーションを多数設定する場合にも、
マグネット４を位置決めし押え込む治具を、マグネット
４のサイズに合わせて準備する必要はない。従って、電
動機の出力バリエーション設定を容易に行なうことがで
きる。

【００４７】なお、本実施形態では、ヨークハウジング
１とマグネット４との間に接着剤層を設けたが、マグネ
ット嵌合溝２４、３４によるマグネット４保持の信頼性
が十分確保できれば、接着剤塗布工程Ｓ２を省略し、接
着剤層を設けないことも可能であり、さらに組立時間を
短縮することができる。

【００４８】（他の実施形態）上記一実施形態では、フ
ロントハウジング２を治具にセットし、順次組立を行な
っているが、リヤハウジング３を治具にセットし、順次
組立を行なっていくものであってもよい。ただし、この
場合は、リヤハウジング３に雌ねじ部を設け、フロント
ハウジング２に貫通孔を設けておくのがよい。

【００４９】また、上記一実施形態では、ハウジング１
０は、ヨークハウジング１、フロントハウジング２およ
びリヤハウジング３の３つのハウジングにて構成されて
いたが、ヨークハウジング１は、フロントハウジング２
もしくはリヤハウジング３と一体であってもよい。

【００５０】また、上記一実施形態では、マグネット保
持部２４ａ、３４ａをフロントハウジング２およびリヤ
ハウジング３にそれぞれ設けたが、どちらか片方だけで
もよい。

【００５１】また、上記一実施形態では、マグネット保
持部２４ａ、３４ａは、ハウジングと一体であったが、
別体の構成であってもよい。

【００５２】また、上記一実施形態では、マグネット保
持部２４ａ、３４ａは、円周方向に連続する円弧状の壁
であったが、円周方向に分割された壁であってもよい。

【００５３】また、上記一実施形態では、フロントハウ
ジング２およびリヤハウジング３の材質はフェノール樹
脂であったが、ガラスファイバーを含有したポリアミド
樹脂等の他の樹脂であってもよいし、金属等の他の材質
であってもよい。

【００５４】また、上記一実施形態では、軸受としてボ
ールベアリング７、８を用いているが、他のベアリング
であってもよいし、含油メタル等からなる他の軸受であ
ってもよい。

【００５５】また、上記一実施形態では、マグネット嵌
合溝２４は、ヨーク嵌合溝２３より若干浅くしたが、同
じ高さであってもよいし、マグネット嵌合溝２４の方が
深くてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における電動機の全体構成
を示す概略構成図である。

【図２】図１の電動機のフロントハウジングの上面図で
ある。

【図３】本発明の一実施形態における電動機の組立方法
の工程フロー図である。

【図４】本発明の一実施形態における電動機の組立方法
の説明図である。

【符号の説明】

１ ヨークハウジング（円筒部） ２ フロントハウジング ３ リヤハウジング ４ マグネット（固定子） ５ 回転子 １０ ハウジング ２３、３３ ヨーク嵌合溝 ２４、３４ マグネット嵌合溝（位置決め手段） ２４ａ、３４ａ マグネット保持部（押付手段） Ｓ２ 接着剤塗布工程 Ｓ３ マグネット嵌装工程（固定子嵌装工程） Ｓ４ 回転子挿入工程 Ｓ５ ねじ締め工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA07 AA08 BB05 BB09 CC01 CC02 DD05 EB10 EB16 FF06 GG04 GG06 GG07 5H615 AA01 BB01 PP01 PP02 PP07 PP24 PP25 PP28 SS18 SS19 SS20 TT31

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも円筒部（１）を有するハウジ
   ング（１０）と、 このハウジング（１０）内に設けられた回転子（５）
   と、 この回転子（５）の外周部位に空隙を持って設けられた
   固定子（４）と、 前記ハウジング（１０）に設けられ、前記固定子（４）
   を前記円筒部（１）の内面に圧接し、前記固定子（４）
   が前記回転子（５）と同心円状になるように配置する押
   付手段（２４ａ、３４ａ）を有する位置決め手段（２
   ４、３４）とを備えたことを特徴とする電動機。
2. 【請求項２】 前記ハウジング（１０）は、前記円筒部
   （１）の前記中心軸方向両端側にフロントハウジング
   （２）およびリヤハウジング（３）を有し、 前記押付手段（２４ａ、３４ａ）は、前記フロントハウ
   ジング（２）と前記リヤハウジング（３）との少なくと
   も一方に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の
   電動機。
3. 【請求項３】 前記フロントハウジング（２）と前記リ
   ヤハウジング（３）とを前記中心軸方向にねじ締めする
   ことにより、前記固定子（４）を固定する構成であるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動
   機。
4. 【請求項４】 前記フロントハウジング（２）と前記リ
   ヤハウジング（３）とを前記中心軸方向にねじ締めする
   ことにより、前記円筒部（１）を固定する構成であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の電動機。
5. 【請求項５】 前記円筒部（１）と前記固定子（４）と
   の間に常温硬化タイプの接着剤層を有することを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の電
   動機。
6. 【請求項６】 円筒部（１）をフロントハウジング
   （２）もしくはリヤハウジング（３）に対し一体または
   別体に有し、前記フロントハウジング（２）もしくは前
   記リヤハウジング（３）のいずれか一方のハウジング
   （２、３）の前記円筒部（１）の内側に設けられた押付
   手段（２４ａ）を有する位置決め手段（２４）に、前記
   円筒部（１）の中心軸方向より固定子（４）を挿嵌し、
   前記固定子（４）を前記円筒部（１）に圧接する固定子
   嵌装工程（Ｓ３）と、 両端側に軸受（７、８）を有する回転軸（６）を中央に
   備えた回転子（５）を、前記一方のハウジング（２）に
   前記中心軸方向より挿入する回転子挿入工程（Ｓ４）
   と、 他方のハウジング（３）を前記円筒部（１）に前記中心
   軸方向より装着した後、前記中心軸方向の前記他方のハ
   ウジング（３）側よりねじ締めし、前記一方のハウジン
   グ（２）と前記他方のハウジング（３）とを螺着するね
   じ締め工程（Ｓ５）とを有することを特徴とする電動機
   の組立方法。
7. 【請求項７】 前記固定子嵌装工程（Ｓ３）の前に、前
   記固定子（４）の前記円筒部（１）内面と圧接する面
   に、常温硬化タイプの接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   （Ｓ２）を有することを特徴とする請求項６に記載の電
   動機の組立方法。