JP2001274019A - 着磁装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピーカ装置のマグネットを短時間で着磁し
て消費電力を抑えて製造効率を向上し、着磁後のマグネ
ットを容易に管理できる着磁装置を提供する。 【解決手段】 スピーカ装置のマグネット３５を設置す
る設置部１０ａを備えて磁極に巻かれたコイルを設置部
１０ａの近傍に設けることでコイルに強磁場を発生させ
てマグネット３５を着磁する着磁手段１０を設け、この
着磁手段１０が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積
して着磁手段１０に供給して大電圧及び大電流を流すこ
とでコイルに強磁場を発生させる電力供給手段２０を有
し、スピーカ装置に用いる２つのマグネット３５を保持
して着磁手段１０の設置部１０ａで２つ同時に着磁する
とともに２つのマグネット３５の間にセンタープレート
を介在させてスピーカ装置の反発磁気回路を組み立てる
ことができる着磁用治具３０とを設ける。
て消費電力を抑えて製造効率を向上し、着磁後のマグネ
ットを容易に管理できる着磁装置を提供する。 【解決手段】 スピーカ装置のマグネット３５を設置す
る設置部１０ａを備えて磁極に巻かれたコイルを設置部
１０ａの近傍に設けることでコイルに強磁場を発生させ
てマグネット３５を着磁する着磁手段１０を設け、この
着磁手段１０が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積
して着磁手段１０に供給して大電圧及び大電流を流すこ
とでコイルに強磁場を発生させる電力供給手段２０を有
し、スピーカ装置に用いる２つのマグネット３５を保持
して着磁手段１０の設置部１０ａで２つ同時に着磁する
とともに２つのマグネット３５の間にセンタープレート
を介在させてスピーカ装置の反発磁気回路を組み立てる
ことができる着磁用治具３０とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着磁装置に係り、
より詳細にはスピーカ装置に装着する未着磁のマグネッ
トを設置して着磁する着磁装置に関する。
より詳細にはスピーカ装置に装着する未着磁のマグネッ
トを設置して着磁する着磁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ装置には、例えば、外磁形の磁
気回路を形成するために、円盤形状で中心部に開口する
開口穴を備えたマグネットを２つ備え、このマグネット
を同極同士が対向するように配置すると共に両マグネッ
ト間に磁性材からなるセンタープレートを配置して反発
磁気回路を形成していた。従来、このマグネットは、着
磁装置に一つ一つ装填することで着磁していた。図６
は、このようにマグネットを着磁する従来の着磁装置を
示す外観図である。また、図７は、図６に示した着磁装
置により着磁したマグネット３５を用いたスピーカ装置
１の内部構造を示す構成図である。
気回路を形成するために、円盤形状で中心部に開口する
開口穴を備えたマグネットを２つ備え、このマグネット
を同極同士が対向するように配置すると共に両マグネッ
ト間に磁性材からなるセンタープレートを配置して反発
磁気回路を形成していた。従来、このマグネットは、着
磁装置に一つ一つ装填することで着磁していた。図６
は、このようにマグネットを着磁する従来の着磁装置を
示す外観図である。また、図７は、図６に示した着磁装
置により着磁したマグネット３５を用いたスピーカ装置
１の内部構造を示す構成図である。
【０００３】図６に示すように、従来の着磁装置は、ス
ピーカ装置１（図７参照）のマグネット３５を設置して
着磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着
磁手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力
を供給する電力供給手段２０とを備えている。ここで、
着磁手段１０は、円筒状に形成されて上部中心にスピー
カ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成
している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０
ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させ
て配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０
ａにマグネット３５を設置して前述したコイルに強磁場
を発生させることで、マグネット３５を着磁できるよう
に形成している。
ピーカ装置１（図７参照）のマグネット３５を設置して
着磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着
磁手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力
を供給する電力供給手段２０とを備えている。ここで、
着磁手段１０は、円筒状に形成されて上部中心にスピー
カ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成
している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０
ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させ
て配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０
ａにマグネット３５を設置して前述したコイルに強磁場
を発生させることで、マグネット３５を着磁できるよう
に形成している。
【０００４】また、電力供給手段２０は、着磁手段１０
のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給
して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を
流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えてお
り、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せ
ず）により形成されている。また、電力供給手段２０に
は、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必
要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、
このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４
とを備えている。
のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給
して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を
流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えてお
り、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せ
ず）により形成されている。また、電力供給手段２０に
は、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必
要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、
このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４
とを備えている。
【０００５】このような従来の着磁装置を用いてスピー
カ装置のマグネット３５を着磁する場合、まず、スピー
カ装置に装着する未着磁のマグネット３５を着磁手段１
０の設置部１０ａに設置して電力供給手段２０のチャー
ジランプ２２が点灯するまで待機する。このチャージラ
ンプ２２が点灯すると、電力供給手段２０のスイッチ２
４を押して着磁手段１０に大電圧及び大電流を流してコ
イルに強磁場を発生させ、設置部１０ａに設置したマグ
ネット３５を着磁する。
カ装置のマグネット３５を着磁する場合、まず、スピー
カ装置に装着する未着磁のマグネット３５を着磁手段１
０の設置部１０ａに設置して電力供給手段２０のチャー
ジランプ２２が点灯するまで待機する。このチャージラ
ンプ２２が点灯すると、電力供給手段２０のスイッチ２
４を押して着磁手段１０に大電圧及び大電流を流してコ
イルに強磁場を発生させ、設置部１０ａに設置したマグ
ネット３５を着磁する。
【０００６】そして、このように着磁されたマグネット
３５は、スピーカ装置の動作時に悪影響を与える鉄粉、
砂鉄などの汚染物質が付着しないように、発泡スチロー
ルまたは塩ビのパイプなどの材質により形成したケース
（図示せず）内に収納することで汚染物質の付着を防止
している。また、このケース内では、マグネット３５が
お互いに磁力により吸着しないように、マグネット３５
の保持位置をある程度の間隔をあけるように形成してい
る。
３５は、スピーカ装置の動作時に悪影響を与える鉄粉、
砂鉄などの汚染物質が付着しないように、発泡スチロー
ルまたは塩ビのパイプなどの材質により形成したケース
（図示せず）内に収納することで汚染物質の付着を防止
している。また、このケース内では、マグネット３５が
お互いに磁力により吸着しないように、マグネット３５
の保持位置をある程度の間隔をあけるように形成してい
る。
【０００７】そして、このようにケース内に収納された
マグネット３５は、所定の組み立て工程に搬送されてス
ピーカ装置として組み立てられる。ここで、スピーカ装
置１は、図７に示すように、前述した着磁後のマグネッ
ト３５を２つ備え、このマグネット３５を同極同士が対
向するように配置すると共に両マグネット間に磁性材か
らなるセンタープレート３６を配置して反発磁気回路３
を形成している。また、この反発磁気回路３は、所定の
組み立て工程で前述したケース内からマグネット３５を
２つ取り出して間にセンタープレート３６を介在させて
接着剤（熱硬化性の接着剤）により接着している。
マグネット３５は、所定の組み立て工程に搬送されてス
ピーカ装置として組み立てられる。ここで、スピーカ装
置１は、図７に示すように、前述した着磁後のマグネッ
ト３５を２つ備え、このマグネット３５を同極同士が対
向するように配置すると共に両マグネット間に磁性材か
らなるセンタープレート３６を配置して反発磁気回路３
を形成している。また、この反発磁気回路３は、所定の
組み立て工程で前述したケース内からマグネット３５を
２つ取り出して間にセンタープレート３６を介在させて
接着剤（熱硬化性の接着剤）により接着している。
【０００８】このように、従来の着磁装置は、スピーカ
装置１のマグネット３５を設置部１０ａに一つ一つ設置
して着磁するとともに、この着磁後にマグネット３５を
ケース内に収納して汚染物質の付着を防止し、このケー
スを所定の組み立て工程に搬送してスピーカ装置１の反
発磁気回路３として組み立てられていた。
装置１のマグネット３５を設置部１０ａに一つ一つ設置
して着磁するとともに、この着磁後にマグネット３５を
ケース内に収納して汚染物質の付着を防止し、このケー
スを所定の組み立て工程に搬送してスピーカ装置１の反
発磁気回路３として組み立てられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着磁装置では、図７に示したセンタープレー
ト３６を中心に磁極が反発する２つのマグネット３５を
備えた反発磁気回路を製造する場合、図６に示したよう
にマグネット３５を着磁手段１０の設置部１０ａで一つ
一つ着磁する必要があり着磁工程に時間がかかり多くの
消費電力を消費するとともに、この着磁後にマグネット
３５を反発磁気回路として組み立てるため製造工程での
流れ作業を効率的に行えず製造効率を向上させることが
困難であるという不具合があった。また、従来の着磁装
置では、着磁後のマグネット３５をお互いに付かないよ
うに間隔をあけてケース内に収納するため、このケース
内でのマグネット３５の収納効率（スペースファクタ）
が悪くなるとともに、ケースに出し入れする場合に細心
の注意が必要であり、マグネット３５及びケースに砂
鉄、鉄粉などの汚染物質が付着しないように管理する手
間がかかるという不具合があった。本発明はこのような
課題を解決し、スピーカ装置のマグネットを短時間で着
磁して消費電力を抑えて製造効率を向上し、着磁後のマ
グネットを容易に管理できる着磁装置を提供することを
目的とする。
うな従来の着磁装置では、図７に示したセンタープレー
ト３６を中心に磁極が反発する２つのマグネット３５を
備えた反発磁気回路を製造する場合、図６に示したよう
にマグネット３５を着磁手段１０の設置部１０ａで一つ
一つ着磁する必要があり着磁工程に時間がかかり多くの
消費電力を消費するとともに、この着磁後にマグネット
３５を反発磁気回路として組み立てるため製造工程での
流れ作業を効率的に行えず製造効率を向上させることが
困難であるという不具合があった。また、従来の着磁装
置では、着磁後のマグネット３５をお互いに付かないよ
うに間隔をあけてケース内に収納するため、このケース
内でのマグネット３５の収納効率（スペースファクタ）
が悪くなるとともに、ケースに出し入れする場合に細心
の注意が必要であり、マグネット３５及びケースに砂
鉄、鉄粉などの汚染物質が付着しないように管理する手
間がかかるという不具合があった。本発明はこのような
課題を解決し、スピーカ装置のマグネットを短時間で着
磁して消費電力を抑えて製造効率を向上し、着磁後のマ
グネットを容易に管理できる着磁装置を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、スピーカ装置に装着する未着磁のマグネ
ットを設置して着磁する着磁装置において、スピーカ装
置のマグネットを設置する設置部を備えて磁極に巻かれ
たコイルを設置部の近傍に設けることでコイルに強磁場
を発生させてマグネットを着磁する着磁手段と、この着
磁手段が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積して着
磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことでコイル
に強磁場を発生させる電力供給手段と、スピーカ装置に
用いる第１マグネット及び第２マグネットを保持して着
磁手段の設置部に設置して２つ同時に着磁するとともに
第１マグネット及び第２マグネットの間にセンタープレ
ートを介在させてスピーカ装置の反発磁気回路を組み立
てることができる着磁用治具とを設ける。
決するために、スピーカ装置に装着する未着磁のマグネ
ットを設置して着磁する着磁装置において、スピーカ装
置のマグネットを設置する設置部を備えて磁極に巻かれ
たコイルを設置部の近傍に設けることでコイルに強磁場
を発生させてマグネットを着磁する着磁手段と、この着
磁手段が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積して着
磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことでコイル
に強磁場を発生させる電力供給手段と、スピーカ装置に
用いる第１マグネット及び第２マグネットを保持して着
磁手段の設置部に設置して２つ同時に着磁するとともに
第１マグネット及び第２マグネットの間にセンタープレ
ートを介在させてスピーカ装置の反発磁気回路を組み立
てることができる着磁用治具とを設ける。
【００１１】ここで、第１マグネット及び第２マグネッ
トはスピーカ装置に外磁形の反発磁気回路を形成する円
盤状で中心部に開口穴を有したマグネットであり、着磁
用治具は第１マグネット及び第２マグネットの開口部に
挿入して２つ同時に保持する軸を備えた第１治具と、こ
の第１治具の軸に挿入して第１マグネット及び第２マグ
ネットの間に介在する第２治具とを備えることが好まし
い。また、第２治具は、凹形状を有して内部に第２マグ
ネットを収納して第１治具の軸に設置した第１マグネッ
トの上部に載置して着磁するとともに、第２マグネット
の上部にセンタープレートを載置可能な載置部を設けて
着磁後にセンタープレートを載置して第２マグネットの
上下面を反転させることでスピーカ装置の反発磁気回路
を形成できるように設けることが好ましい。また、電力
供給手段は、コンデンサの集合体であり所定の電源によ
り電気を蓄積してチャージランプの点灯により着磁に必
要な電力の蓄積を表示するとともに、この蓄積した電力
を所定のスイッチにより着磁手段に供給して大電圧及び
大電流を流すことでコイルに強磁場を発生させるように
設けることが好ましい。また、電力供給手段は、着磁手
段に大電圧及び大電流をほぼ２０００Ｖ／５０００Ａ流
すことが好ましい。
トはスピーカ装置に外磁形の反発磁気回路を形成する円
盤状で中心部に開口穴を有したマグネットであり、着磁
用治具は第１マグネット及び第２マグネットの開口部に
挿入して２つ同時に保持する軸を備えた第１治具と、こ
の第１治具の軸に挿入して第１マグネット及び第２マグ
ネットの間に介在する第２治具とを備えることが好まし
い。また、第２治具は、凹形状を有して内部に第２マグ
ネットを収納して第１治具の軸に設置した第１マグネッ
トの上部に載置して着磁するとともに、第２マグネット
の上部にセンタープレートを載置可能な載置部を設けて
着磁後にセンタープレートを載置して第２マグネットの
上下面を反転させることでスピーカ装置の反発磁気回路
を形成できるように設けることが好ましい。また、電力
供給手段は、コンデンサの集合体であり所定の電源によ
り電気を蓄積してチャージランプの点灯により着磁に必
要な電力の蓄積を表示するとともに、この蓄積した電力
を所定のスイッチにより着磁手段に供給して大電圧及び
大電流を流すことでコイルに強磁場を発生させるように
設けることが好ましい。また、電力供給手段は、着磁手
段に大電圧及び大電流をほぼ２０００Ｖ／５０００Ａ流
すことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
による着磁装置の実施の形態を詳細に説明する。図１
は、本発明による着磁装置の実施の形態を示す外観図で
ある。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ線の断面を示
す断面図である。また、図３は、図２に示した第２治具
３４にセンタープレート３６を載置した状態を示す図で
ある。また、図４は、図３に示した第２治具３４を反転
させて反発磁気回路３を形成した状態を示す図である。
また、図５は、図１に示した着磁装置により着磁したマ
グネット３５を用いたスピーカ装置１の内部構造を示す
構成図である。ここで、本実施の形態では、図１に示し
た着磁治具３０以外全てが、図６に示した従来技術の構
成要素と同一であり、同じ構成要素には同一符号を記載
している。
による着磁装置の実施の形態を詳細に説明する。図１
は、本発明による着磁装置の実施の形態を示す外観図で
ある。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ線の断面を示
す断面図である。また、図３は、図２に示した第２治具
３４にセンタープレート３６を載置した状態を示す図で
ある。また、図４は、図３に示した第２治具３４を反転
させて反発磁気回路３を形成した状態を示す図である。
また、図５は、図１に示した着磁装置により着磁したマ
グネット３５を用いたスピーカ装置１の内部構造を示す
構成図である。ここで、本実施の形態では、図１に示し
た着磁治具３０以外全てが、図６に示した従来技術の構
成要素と同一であり、同じ構成要素には同一符号を記載
している。
【００１３】図１に示すように、本発明による着磁装置
の実施の形態は、図６に示した従来技術と同様に、スピ
ーカ装置１（図５参照）のマグネット３５を設置して着
磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着磁
手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力を
供給する電力供給手段２０とを備えている。また、本発
明による着磁装置の実施の形態は、図６に示した従来技
術とは異なり、着磁手段１０の設置部１０ａにマグネッ
ト３５を２つ載置できる着磁用治具３０を備えている。
の実施の形態は、図６に示した従来技術と同様に、スピ
ーカ装置１（図５参照）のマグネット３５を設置して着
磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着磁
手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力を
供給する電力供給手段２０とを備えている。また、本発
明による着磁装置の実施の形態は、図６に示した従来技
術とは異なり、着磁手段１０の設置部１０ａにマグネッ
ト３５を２つ載置できる着磁用治具３０を備えている。
【００１４】ここで、着磁手段１０は、図６に示した従
来技術と同様に、円筒状に形成されて上部中心にスピー
カ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成
している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０
ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させ
て配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０
ａにマグネット３５を設置してコイルに強磁場を発生さ
せることで、マグネット３５を着磁できるように形成し
ている。
来技術と同様に、円筒状に形成されて上部中心にスピー
カ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成
している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０
ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させ
て配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０
ａにマグネット３５を設置してコイルに強磁場を発生さ
せることで、マグネット３５を着磁できるように形成し
ている。
【００１５】また、電力供給手段２０は、着磁手段１０
のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給
して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を
流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えてお
り、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せ
ず）により形成されている。また、電力供給手段２０に
は、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必
要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、
このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４
とを備えている。
のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給
して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を
流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えてお
り、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せ
ず）により形成されている。また、電力供給手段２０に
は、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必
要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、
このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４
とを備えている。
【００１６】ここで、マグネット３５は、スピーカ装置
１に外磁形の反発磁気回路３（図５参照）を形成するた
めに円盤状で中心部に開口穴３５ａを形状している。こ
のようなマグネット３５は、図６に示した従来技術とは
異なり、着磁手段１０の設置部１０ａに着磁用治具３０
により２つ同時に載置されている。この着磁用治具３０
には、マグネット３５の開口部３５ａに挿入して２つ同
時に保持する軸３２ｂを備えた第１治具３２と、この第
１治具３２の軸３２ｂに挿入して２つのマグネット３５
の間に介在する第２治具３４とを備えている。この第１
治具３２は、円盤状に形成されて設置部１０ａ内に挿入
可能な台３２ａと、マグネット３５の開口穴３５ａに挿
入する軸３２ｂとを一体に形成している。また、第２治
具３４は、円筒状で底面を備え、この底面の中央部に第
１治具３２の軸３２ｂを挿入する開口穴（図示せず）を
形成している。この第２治具３４には、円筒状の上端内
周を切り欠いてスピーカ装置のセンタープレート３６
（図３参照）を載置できるように載置部３４ａを形成し
ている。
１に外磁形の反発磁気回路３（図５参照）を形成するた
めに円盤状で中心部に開口穴３５ａを形状している。こ
のようなマグネット３５は、図６に示した従来技術とは
異なり、着磁手段１０の設置部１０ａに着磁用治具３０
により２つ同時に載置されている。この着磁用治具３０
には、マグネット３５の開口部３５ａに挿入して２つ同
時に保持する軸３２ｂを備えた第１治具３２と、この第
１治具３２の軸３２ｂに挿入して２つのマグネット３５
の間に介在する第２治具３４とを備えている。この第１
治具３２は、円盤状に形成されて設置部１０ａ内に挿入
可能な台３２ａと、マグネット３５の開口穴３５ａに挿
入する軸３２ｂとを一体に形成している。また、第２治
具３４は、円筒状で底面を備え、この底面の中央部に第
１治具３２の軸３２ｂを挿入する開口穴（図示せず）を
形成している。この第２治具３４には、円筒状の上端内
周を切り欠いてスピーカ装置のセンタープレート３６
（図３参照）を載置できるように載置部３４ａを形成し
ている。
【００１７】このような本発明による着磁装置の実施の
形態を用いてスピーカ装置のマグネット３５を着磁する
場合、まず、図１に示した第１治具３２及び第２治具３
４にそれぞれ未着磁のマグネット３５を装填する。この
際、着磁治具３０は、図２に示すように、第１治具３２
の軸３２ｂに挿入したマグネット３５の上部に、新たな
マグネット３５を装填した第２治具３４を組み合わせ、
これを着磁手段１０の設置部１０ａに設置することで２
つのマグネット３５を同時に設置する。その後、図１に
示した電力供給手段２０を駆動させ、着磁に必要な電力
が蓄積されてチャージランプ２２が点灯するまで待機す
る。チャージランプ２２が点灯すると、電力供給手段２
０のスイッチ２４を押して着磁手段１０に大電圧及び大
電流を流してコイルに強磁場を発生させ、設置部１０ａ
に設置した２つのマグネット３５を同時に着磁する。
形態を用いてスピーカ装置のマグネット３５を着磁する
場合、まず、図１に示した第１治具３２及び第２治具３
４にそれぞれ未着磁のマグネット３５を装填する。この
際、着磁治具３０は、図２に示すように、第１治具３２
の軸３２ｂに挿入したマグネット３５の上部に、新たな
マグネット３５を装填した第２治具３４を組み合わせ、
これを着磁手段１０の設置部１０ａに設置することで２
つのマグネット３５を同時に設置する。その後、図１に
示した電力供給手段２０を駆動させ、着磁に必要な電力
が蓄積されてチャージランプ２２が点灯するまで待機す
る。チャージランプ２２が点灯すると、電力供給手段２
０のスイッチ２４を押して着磁手段１０に大電圧及び大
電流を流してコイルに強磁場を発生させ、設置部１０ａ
に設置した２つのマグネット３５を同時に着磁する。
【００１８】また、２つのマグネット３５を着磁する
と、図３に示すように、第２治具３４の載置部３４ａに
センタープレート３６を載置して第２治具３４に装填し
たマグネット３５の上部を封止するように設置する。こ
の際、センタープレート３６は、第２治具３４に装填し
たマグネット３５に接着剤（熱硬化性の接着剤）により
接着する。そして、センタープレート３６を載置した第
２治具３４の上下面を図３に示した矢印方向に反転させ
て第１治具３２の軸３２ｂに挿入する。このように、第
２治具３４を反転させて第１治具３２に装着すると、図
４に示すように、センタープレート３６を中心に磁極が
反発するように２つのマグネット３５を配置したスピー
カ装置の反発磁気回路３を形成することができる。この
際、図３に示した第１治具３２に設置したマグネット３
５とセンタープレート３６とは、前述した接着剤（熱硬
化性の接着剤）により接着される。
と、図３に示すように、第２治具３４の載置部３４ａに
センタープレート３６を載置して第２治具３４に装填し
たマグネット３５の上部を封止するように設置する。こ
の際、センタープレート３６は、第２治具３４に装填し
たマグネット３５に接着剤（熱硬化性の接着剤）により
接着する。そして、センタープレート３６を載置した第
２治具３４の上下面を図３に示した矢印方向に反転させ
て第１治具３２の軸３２ｂに挿入する。このように、第
２治具３４を反転させて第１治具３２に装着すると、図
４に示すように、センタープレート３６を中心に磁極が
反発するように２つのマグネット３５を配置したスピー
カ装置の反発磁気回路３を形成することができる。この
際、図３に示した第１治具３２に設置したマグネット３
５とセンタープレート３６とは、前述した接着剤（熱硬
化性の接着剤）により接着される。
【００１９】このように、本実施の形態では、着磁後に
第１治具３２及び第２治具３４によりマグネット３５と
センタープレート３６とを反発磁気回路３の状態に組み
立てて次のスピーカ装置組み立て工程に搬送することが
可能になる。ここで、スピーカ装置は、通常、２つで１
セットとした場合（左右スピーカ等）が多く、この場合
には着磁したマグネット３５も４つ必要になる。従っ
て、図６に示した従来技術では、例えば、１回で約２８
００Ｗの電力が消費される着磁装置において２つで１セ
ットのスピーカ装置を１００台を製造する場合、２８０
０×４つ×１００台＝１１２０ＫＷの電力が消費され
る。これに対して本実施の形態では、１回の着磁工程で
２つのマグネットを着磁できるため、従来技術に比べて
半減した５６０ＫＷの電力で１００台を製造することが
できる。
第１治具３２及び第２治具３４によりマグネット３５と
センタープレート３６とを反発磁気回路３の状態に組み
立てて次のスピーカ装置組み立て工程に搬送することが
可能になる。ここで、スピーカ装置は、通常、２つで１
セットとした場合（左右スピーカ等）が多く、この場合
には着磁したマグネット３５も４つ必要になる。従っ
て、図６に示した従来技術では、例えば、１回で約２８
００Ｗの電力が消費される着磁装置において２つで１セ
ットのスピーカ装置を１００台を製造する場合、２８０
０×４つ×１００台＝１１２０ＫＷの電力が消費され
る。これに対して本実施の形態では、１回の着磁工程で
２つのマグネットを着磁できるため、従来技術に比べて
半減した５６０ＫＷの電力で１００台を製造することが
できる。
【００２０】また、このように形成された反発磁気回路
３は、図５に示すように、スピーカ装置１のフレーム２
に形成したフレームホルダ２ａに所定の治具を用いて挿
入した後、前述した接着剤を硬化させるエージング工程
を実行する。その後、反発磁気回路３の周囲に新たな治
具によりボイスコイル４を挿入し、このボイスコイル４
にダンパ５、振動板６を前述した接着剤により接着して
再び接着剤を硬化させるエージング工程を実行する。こ
のエージング工程が終了すると、振動板６の中心にセン
ターキャップ７を装着することでスピーカ装置１が形成
される。このように、スピーカ装置１の組み立て工程で
は、予め着磁工程で組み立てられた反発磁気回路３を使
用できるため、従来技術のように着磁後のマグネットを
ケースに保管して後工程で反発磁気回路を組み立てる必
要がなくなる。
３は、図５に示すように、スピーカ装置１のフレーム２
に形成したフレームホルダ２ａに所定の治具を用いて挿
入した後、前述した接着剤を硬化させるエージング工程
を実行する。その後、反発磁気回路３の周囲に新たな治
具によりボイスコイル４を挿入し、このボイスコイル４
にダンパ５、振動板６を前述した接着剤により接着して
再び接着剤を硬化させるエージング工程を実行する。こ
のエージング工程が終了すると、振動板６の中心にセン
ターキャップ７を装着することでスピーカ装置１が形成
される。このように、スピーカ装置１の組み立て工程で
は、予め着磁工程で組み立てられた反発磁気回路３を使
用できるため、従来技術のように着磁後のマグネットを
ケースに保管して後工程で反発磁気回路を組み立てる必
要がなくなる。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明による着磁装置によ
れば、着磁冶具により着磁工程で２つのマグネットを同
時に着磁してセンタープレートを中心に磁極が反発する
ように配置した反発磁気回路を形成できるため、消費電
力を低減することができ、スピーカ装置の組み立て工程
内で反発磁気回路の組み立て工程が行われるようになり
流れ作業が可能になる。また、本発明による着磁装置に
よれば、前述したように着磁工程で反発磁気回路の状態
まで組み立てられるため、反発磁気回路の組み立て工程
と着磁工程との治具を兼用できるとともに、着磁後のマ
グネットの管理（ケースによる管理）が不要になり製造
コストを低減することが可能になる。さらに、本発明に
よる着磁装置によれば、従来の着磁装置に第１治具及び
第２治具による着磁治具をそのまま利用できるため、設
備費が削減されて結果的に製造コストを低減することが
可能になる。
れば、着磁冶具により着磁工程で２つのマグネットを同
時に着磁してセンタープレートを中心に磁極が反発する
ように配置した反発磁気回路を形成できるため、消費電
力を低減することができ、スピーカ装置の組み立て工程
内で反発磁気回路の組み立て工程が行われるようになり
流れ作業が可能になる。また、本発明による着磁装置に
よれば、前述したように着磁工程で反発磁気回路の状態
まで組み立てられるため、反発磁気回路の組み立て工程
と着磁工程との治具を兼用できるとともに、着磁後のマ
グネットの管理（ケースによる管理）が不要になり製造
コストを低減することが可能になる。さらに、本発明に
よる着磁装置によれば、従来の着磁装置に第１治具及び
第２治具による着磁治具をそのまま利用できるため、設
備費が削減されて結果的に製造コストを低減することが
可能になる。
【図１】本発明による着磁装置の実施の形態を示す外観
図。
図。
【図２】図１に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図。
【図３】図２に示した第２治具にセンタープレートを載
置した状態を示す図。
置した状態を示す図。
【図４】図３に示した第２治具を反転させて反発磁気回
路を形成した状態を示す図。
路を形成した状態を示す図。
【図５】図１に示した着磁装置により着磁したマグネッ
トを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
トを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
【図６】従来の着磁装置を示す外観図。
【図７】図６に示した着磁装置により着磁したマグネッ
トを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
トを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
１ スピーカ装置 １０ 着磁手段 １０ａ 設置部 ２０ 電力供給手段 ２２ チャージランプ ２４ スイッチ ３０ 着磁治具 ３２ 第１治具 ３２ａ 台 ３２ｂ 軸 ３４ 第２治具 ３４ａ 載置部 ３５ マグネット ３５ａ 開口穴 ３６ センタープレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 和信 東京都昭島市宮沢町512 フォスター電機 株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BB03 FA10 JA01
Claims (5)
- 【請求項１】 スピーカ装置に装着する未着磁のマグネ
ットを設置して着磁する着磁装置において、 前記スピーカ装置のマグネットを設置する設置部を備え
て磁極に巻かれたコイルを前記設置部の近傍に設けるこ
とで前記コイルに強磁場を発生させてマグネットを着磁
する着磁手段と、 前記着磁手段が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積
して前記着磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すこ
とで前記コイルに強磁場を発生させる電力供給手段と、 前記スピーカ装置に用いる第１マグネット及び第２マグ
ネットを保持して前記着磁手段の設置部に設置して２つ
同時に着磁するとともに、前記第１マグネット及び第２
マグネットの間にセンタープレートを介在させて前記ス
ピーカ装置の反発磁気回路を組み立てることができる着
磁用治具とを設けたことを特徴とする着磁装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の着磁装置において、 前記第１マグネット及び第２マグネットは前記スピーカ
装置に外磁形の反発磁気回路を形成する円盤状で中心部
に開口穴を有したマグネットであり、前記着磁用治具は
前記第１マグネット及び第２マグネットの前記開口部に
挿入して２つ同時に保持する軸を備えた第１治具と、こ
の第１治具の軸に挿入して前記第１マグネット及び第２
マグネットの間に介在する第２治具とを備えることを特
徴とする着磁装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の着磁装置において、 前記第２治具は、前記凹形状を有して内部に前記第２マ
グネットを収納して前記第１治具の軸に設置した前記第
１マグネットの上部に載置して着磁するとともに、前記
第２マグネットの上部に前記センタープレートを載置可
能な載置部を設けて前記着磁後に前記センタープレート
を載置して前記第２マグネットの上下面を反転させるこ
とで前記スピーカ装置の反発磁気回路を形成できるよう
に設けたことを特徴とする着磁装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の着磁装置において、 前記電力供給手段は、コンデンサの集合体であり所定の
電源により電気を蓄積してチャージランプの点灯により
着磁に必要な電力の蓄積を表示するとともに、この蓄積
した電力を所定のスイッチにより前記着磁手段に供給し
て大電圧及び大電流を流すことで前記コイルに強磁場を
発生させるように設けたことを特徴とする着磁装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の着磁装置において、 前記電力供給手段は、前記着磁手段に大電圧及び大電流
をほぼ２０００Ｖ／５０００Ａ流すことを特徴とする着
磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085226A JP3601003B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 着磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085226A JP3601003B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 着磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001274019A true JP2001274019A (ja) | 2001-10-05 |
| JP3601003B2 JP3601003B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18601591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085226A Expired - Fee Related JP3601003B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 着磁装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601003B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003105526A1 (ja) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | 反撥磁気回路の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
| GB2437713A (en) * | 2005-10-08 | 2007-11-07 | Chih-Hao Yiu | Magnetising a dart |
| CN104753257A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 珠海松下马达有限公司 | 一种电机及其充磁方法 |
| CN108347687A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-31 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 加磁治具及加磁装置 |
| CN111180162A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-05-19 | 郑州博噢网络科技有限公司 | 一种扬声器充磁装置 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000085226A patent/JP3601003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003105526A1 (ja) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | 反撥磁気回路の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
| US6888433B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-05-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing repulsion magnetic circuit and its production system |
| GB2437713A (en) * | 2005-10-08 | 2007-11-07 | Chih-Hao Yiu | Magnetising a dart |
| CN104753257A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 珠海松下马达有限公司 | 一种电机及其充磁方法 |
| CN108347687A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-31 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 加磁治具及加磁装置 |
| CN108347687B (zh) * | 2018-04-16 | 2024-04-23 | 苏州倍声声学技术有限公司 | 加磁治具及加磁装置 |
| CN111180162A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-05-19 | 郑州博噢网络科技有限公司 | 一种扬声器充磁装置 |
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|---|---|
| JP3601003B2 (ja) | 2004-12-15 |
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