JP2000232698A - 反発磁気回路の製造方法 - Google Patents
反発磁気回路の製造方法Info
- Publication number
- JP2000232698A JP2000232698A JP11033612A JP3361299A JP2000232698A JP 2000232698 A JP2000232698 A JP 2000232698A JP 11033612 A JP11033612 A JP 11033612A JP 3361299 A JP3361299 A JP 3361299A JP 2000232698 A JP2000232698 A JP 2000232698A
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- JP
- Japan
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- magnet
- magnetic circuit
- center
- center plate
- fixed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数や製造工数を少なくすることにより製
造コストを安くすることができる反発磁気回路の製造方
法を提供する。 【解決手段】センターポール１ａにマグネット２、セン
タープレート３、マグネット２をマグネット２、２の同
極同士が対向するように順次挿通させ、センタープレー
ト１ａの外周から磁束を放出させる反発磁気回路におい
て、マグネット２、センタープレート３、マグネット２
を前記マグネットの同極同士が対向するように順次重ね
て接着剤で固定し、固定されたマグネット２、センター
プレート３、マグネット２のブロックをセンターポール
１ａに挿通させ、センターポール１ａの下方に配置され
る治具７に設けたマグネット８により前記ブロックの下
側のマグネット２を吸引させた状態で前記ブロックをセ
ンターポール１ａに接着固定する。
造コストを安くすることができる反発磁気回路の製造方
法を提供する。 【解決手段】センターポール１ａにマグネット２、セン
タープレート３、マグネット２をマグネット２、２の同
極同士が対向するように順次挿通させ、センタープレー
ト１ａの外周から磁束を放出させる反発磁気回路におい
て、マグネット２、センタープレート３、マグネット２
を前記マグネットの同極同士が対向するように順次重ね
て接着剤で固定し、固定されたマグネット２、センター
プレート３、マグネット２のブロックをセンターポール
１ａに挿通させ、センターポール１ａの下方に配置され
る治具７に設けたマグネット８により前記ブロックの下
側のマグネット２を吸引させた状態で前記ブロックをセ
ンターポール１ａに接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカの反発磁
気回路に係わり、特に、部品点数および製造工数を削減
することができる反発磁気回路の製造方法に関する。
気回路に係わり、特に、部品点数および製造工数を削減
することができる反発磁気回路の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカに用いられる従来の反発型磁気
回路およびその製造方法の例を図２により説明する。図
に示すフレーム１に設けられたセンターポール１ａには
マグネット２、センタープレート３、マグネット２が順
次挿通され接着剤を併用し、ワッシャ５を介してねじ６
で固定していた。
回路およびその製造方法の例を図２により説明する。図
に示すフレーム１に設けられたセンターポール１ａには
マグネット２、センタープレート３、マグネット２が順
次挿通され接着剤を併用し、ワッシャ５を介してねじ６
で固定していた。
【０００３】マグネット２、２は同極同士が対向するよ
うに配置されており、センタープレート３の外周からフ
レーム１に固定されたアウターリング４に向けて磁束が
放出される。このように形成された磁界中に図示してい
ない振動板に固定されたボイスコイルを配置し、ボイス
コイルに流れる電流と磁界との電磁作用により振動板が
振動して音が放射される。
うに配置されており、センタープレート３の外周からフ
レーム１に固定されたアウターリング４に向けて磁束が
放出される。このように形成された磁界中に図示してい
ない振動板に固定されたボイスコイルを配置し、ボイス
コイルに流れる電流と磁界との電磁作用により振動板が
振動して音が放射される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のスピー
カの磁気回路はワッシャ、ねじ等必要な部品伝数が多
く、また、タップ加工やねじ締め等の製造工数も多く製
造コストが高くなるという問題があった。
カの磁気回路はワッシャ、ねじ等必要な部品伝数が多
く、また、タップ加工やねじ締め等の製造工数も多く製
造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、部品点数や製造
工数を少なくすることにより製造コストを安くすること
ができる反発磁気回路の製造方法を提供することにあ
る。
のであって、その目的とするところは、部品点数や製造
工数を少なくすることにより製造コストを安くすること
ができる反発磁気回路の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の反発磁気回路
の製造方法は、センターポールにマグネット、センター
プレート、マグネットを前記マグネットの同極同士が対
向するように順次挿通させ、前記センタープレートの外
周から磁束を放出させる反発磁気回路において、前記マ
グネット、センタープレート、マグネットを前記マグネ
ットの同極同士が対向するように順次重ねて接着剤で固
定し、前記固定されたマグネット、センタープレート、
マグネットのブロックを前記センターポールに挿通さ
せ、前記センターポールの下方に配置される治具に設け
たマグネットにより前記ブロックの下側のマグネットを
吸引させた状態で前記ブロックを前記センターポールに
接着固定することを特徴とする。
の製造方法は、センターポールにマグネット、センター
プレート、マグネットを前記マグネットの同極同士が対
向するように順次挿通させ、前記センタープレートの外
周から磁束を放出させる反発磁気回路において、前記マ
グネット、センタープレート、マグネットを前記マグネ
ットの同極同士が対向するように順次重ねて接着剤で固
定し、前記固定されたマグネット、センタープレート、
マグネットのブロックを前記センターポールに挿通さ
せ、前記センターポールの下方に配置される治具に設け
たマグネットにより前記ブロックの下側のマグネットを
吸引させた状態で前記ブロックを前記センターポールに
接着固定することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。図１はこの発明の実施例である反発磁気回
路の製造方法を説明するための断面図である。図に示す
マグネット２、センタープレート３およびマグネット２
は予め接着剤により図示のように重ねて接着固定されて
いる。マグネット２、２は同極同士が向き合うように対
向配置されている。
て説明する。図１はこの発明の実施例である反発磁気回
路の製造方法を説明するための断面図である。図に示す
マグネット２、センタープレート３およびマグネット２
は予め接着剤により図示のように重ねて接着固定されて
いる。マグネット２、２は同極同士が向き合うように対
向配置されている。
【０００８】このように接着固定されたマグネット２、
センタープレート３、マグネット２のブロックをフレー
ム１に設けられたセンターポール１ａに挿通し、センタ
ープレート３の下方に配置した樹脂製の治具７に固定さ
れたマグネット８により下側のマグネット２を吸引させ
る。この状態でマグネット２、センタープレート３、マ
グネット２のブロックをセンターポール１ａに接着剤で
固定する。
センタープレート３、マグネット２のブロックをフレー
ム１に設けられたセンターポール１ａに挿通し、センタ
ープレート３の下方に配置した樹脂製の治具７に固定さ
れたマグネット８により下側のマグネット２を吸引させ
る。この状態でマグネット２、センタープレート３、マ
グネット２のブロックをセンターポール１ａに接着剤で
固定する。
【０００９】このように形成された磁気回路のセンター
プレート３の外周からフレーム１に固定されたアウター
リング４に向けて磁束が放出される。この磁界中に図示
していない振動板に固定されたボイスコイルを配置し、
ボイスコイルに流れる電流と磁界との電磁作用により振
動板が振動して音が放射される。
プレート３の外周からフレーム１に固定されたアウター
リング４に向けて磁束が放出される。この磁界中に図示
していない振動板に固定されたボイスコイルを配置し、
ボイスコイルに流れる電流と磁界との電磁作用により振
動板が振動して音が放射される。
【００１０】
【発明の効果】この発明の反発磁気回路の製造方法によ
れば、ねじ、ワッシャ等の部品点数が削減され、組立て
工数が少なくなり、また磁気回路が軽量化される。
れば、ねじ、ワッシャ等の部品点数が削減され、組立て
工数が少なくなり、また磁気回路が軽量化される。
【００１１】さらに、マグネット等の取付けねじ用のタ
ップ加工が不要であるために製造工数が削減され製造コ
ストが安くなる。
ップ加工が不要であるために製造工数が削減され製造コ
ストが安くなる。
【図１】この発明の実施例である反発磁気回路の製造方
法を説明するための断面図である。
法を説明するための断面図である。
【図２】従来の反発磁気回路の製造方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
１ フレーム、１ａ センターポール ２ マグネット ３ センタープレート ４ アウターリング ５ ワッシャ ６ ねじ ７ 治具 ８ マグネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 一雄 東京都昭島市宮沢町512フォスター電機株 式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BB03 BB04 BB05 CA01 CA14 FA10 HA01
Claims (1)
- 【請求項１】 センターポールにマグネット、センター
プレート、マグネットを前記マグネットの同極同士が対
向するように順次挿通させ、前記センタープレートの外
周から磁束を放出させる反発磁気回路において、前記マ
グネット、センタープレート、マグネットを前記マグネ
ットの同極同士が対向するように順次重ねて接着剤で固
定し、前記固定されたマグネット、センタープレート、
マグネットのブロックを前記センターポールに挿通さ
せ、前記センターポールの下方に配置される治具に設け
たマグネットにより前記ブロックの下側のマグネットを
吸引させた状態で前記ブロックを前記センターポールに
接着固定することを特徴とする反発磁気回路の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033612A JP2000232698A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 反発磁気回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033612A JP2000232698A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 反発磁気回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000232698A true JP2000232698A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12391293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033612A Pending JP2000232698A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 反発磁気回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000232698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011151644A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Alpine Electronics Inc | スピーカ |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11033612A patent/JP2000232698A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011151644A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Alpine Electronics Inc | スピーカ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050524 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |