JP2001272341A - 金属板の光沢むら測定方法 - Google Patents
金属板の光沢むら測定方法Info
- Publication number
- JP2001272341A JP2001272341A JP2000086615A JP2000086615A JP2001272341A JP 2001272341 A JP2001272341 A JP 2001272341A JP 2000086615 A JP2000086615 A JP 2000086615A JP 2000086615 A JP2000086615 A JP 2000086615A JP 2001272341 A JP2001272341 A JP 2001272341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gloss
- width direction
- unevenness
- metal plate
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な光学系と処理ロジックにより、ステン
レス鋼板の光沢むらを定量評価できるようにする。 【解決手段】 ハロゲン棒状光源１２によりステンレス
鋼板１０の板幅方向に一様な光を照射し、該照射光の板
幅方向各位置Ｎでの拡散反射光の強度を、７０°以上の
受光角により一次元ＣＣＤカメラ１４で検出し、検出し
た拡散反射光強度の板幅方向分布に基づいて、光沢むら
を評価する。
レス鋼板の光沢むらを定量評価できるようにする。 【解決手段】 ハロゲン棒状光源１２によりステンレス
鋼板１０の板幅方向に一様な光を照射し、該照射光の板
幅方向各位置Ｎでの拡散反射光の強度を、７０°以上の
受光角により一次元ＣＣＤカメラ１４で検出し、検出し
た拡散反射光強度の板幅方向分布に基づいて、光沢むら
を評価する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板の板幅方向
の光沢むらを評価するための金属板の光沢むら測定方法
に係り、特に、冷延、焼鈍後のステンレス鋼板の光学的
表面性状を、オフライン又はオンラインで計測する際に
用いるのに好適な、金属板の光沢むら測定方法に関す
る。
の光沢むらを評価するための金属板の光沢むら測定方法
に係り、特に、冷延、焼鈍後のステンレス鋼板の光学的
表面性状を、オフライン又はオンラインで計測する際に
用いるのに好適な、金属板の光沢むら測定方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板は、その高い耐候性、耐
腐食性や表面美観が良いこと等の特徴とから、種々の製
品に利用されてきている。その際には、高い光沢性を有
する必要があると共に、面内での光沢がむら無く均一で
あることも要求されている。しかし、その製造工程にお
いて、複数の原因から、表面内での光沢均一性が達成で
きず、品質上問題となることがある。
腐食性や表面美観が良いこと等の特徴とから、種々の製
品に利用されてきている。その際には、高い光沢性を有
する必要があると共に、面内での光沢がむら無く均一で
あることも要求されている。しかし、その製造工程にお
いて、複数の原因から、表面内での光沢均一性が達成で
きず、品質上問題となることがある。
【０００３】例えば、精練から鋳造、スラブ表面手入
れ、スラブ再加熱、熱間圧延、熱間焼鈍（Hot Anneali
ng and Pickling：ＨＡＰ）、冷間圧延、冷間焼鈍（C
old Annealing and Pickling：ＣＡＰ）等の各工程
内における熱履歴条件の違いにより、鉄冶金反応、析出
物生成挙動に場所毎の違いが生じて、最終的な製品とし
て製造される際に、鋼板の板幅方向各位置での結晶成
長、再結晶状態に違いが生まれて、表面の微細凹凸形状
が異なる場合がある。この微細凹凸形状の違いは、光反
射特性に変化をもたらすために、目視での光沢むらとな
って、鋼板圧延方向に平行な縞模様状に肉眼でも観察さ
れることになる。
れ、スラブ再加熱、熱間圧延、熱間焼鈍（Hot Anneali
ng and Pickling：ＨＡＰ）、冷間圧延、冷間焼鈍（C
old Annealing and Pickling：ＣＡＰ）等の各工程
内における熱履歴条件の違いにより、鉄冶金反応、析出
物生成挙動に場所毎の違いが生じて、最終的な製品とし
て製造される際に、鋼板の板幅方向各位置での結晶成
長、再結晶状態に違いが生まれて、表面の微細凹凸形状
が異なる場合がある。この微細凹凸形状の違いは、光反
射特性に変化をもたらすために、目視での光沢むらとな
って、鋼板圧延方向に平行な縞模様状に肉眼でも観察さ
れることになる。
【０００４】本発明者等は、ＣＡＰ処理後のステンレス
鋼板表面の微細凹凸形状を詳細に調査した結果、光沢む
らを生じている部位と正常部位とでは、結晶の粒界侵食
部深さや粒径に違いに生じており、その違いから光の散
乱状態が異なっていることを見出した。
鋼板表面の微細凹凸形状を詳細に調査した結果、光沢む
らを生じている部位と正常部位とでは、結晶の粒界侵食
部深さや粒径に違いに生じており、その違いから光の散
乱状態が異なっていることを見出した。
【０００５】このような光沢むらを検出する方法として
は、例えば、特開平４−７２５５１に記載されているよ
うに、白色光の正反射光強度や、その近傍の拡散反射光
強度から光沢度を推定する方法を用いることが考えられ
る。この方法による測定を、特開平５−３２２７６３に
記載されている如く、板幅方向各位置に適用すれば、光
沢むらが測定可能と類推される。しかし、本発明の目的
とする光沢むらは、通常の光沢度で評価できない微弱な
変化であり、正反射光を解析する光沢度の測定では、感
度が足りないことが明らかになっている。これは、目視
での評価においても当て嵌まり、表面を正反射条件で観
察しても光沢むらが確認できないのに対して、観察する
際に対象サンプルを寝かせて受光角を大きくすること
で、拡散反射光を目視観察すると、光沢むらが見え易く
なることからも明らかである。
は、例えば、特開平４−７２５５１に記載されているよ
うに、白色光の正反射光強度や、その近傍の拡散反射光
強度から光沢度を推定する方法を用いることが考えられ
る。この方法による測定を、特開平５−３２２７６３に
記載されている如く、板幅方向各位置に適用すれば、光
沢むらが測定可能と類推される。しかし、本発明の目的
とする光沢むらは、通常の光沢度で評価できない微弱な
変化であり、正反射光を解析する光沢度の測定では、感
度が足りないことが明らかになっている。これは、目視
での評価においても当て嵌まり、表面を正反射条件で観
察しても光沢むらが確認できないのに対して、観察する
際に対象サンプルを寝かせて受光角を大きくすること
で、拡散反射光を目視観察すると、光沢むらが見え易く
なることからも明らかである。
【０００６】以上のような状況から、従来は、浅い角度
からの目視観察により鋼板の光沢むらの大小を判定し、
評点付けを行っていた。又、製造ラインにおいても、同
様の条件でオペレータが表面を観察して、品質を保証す
るための判定を行っていた。
からの目視観察により鋼板の光沢むらの大小を判定し、
評点付けを行っていた。又、製造ラインにおいても、同
様の条件でオペレータが表面を観察して、品質を保証す
るための判定を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような目視による従来法では、定量評価を行うことがで
きず、目視評価を行う者による個人差を生じる。又、屋
内での検査においては、室内照明の条件や、昼夜の違い
等の影響を受ける等の問題もあった。
ような目視による従来法では、定量評価を行うことがで
きず、目視評価を行う者による個人差を生じる。又、屋
内での検査においては、室内照明の条件や、昼夜の違い
等の影響を受ける等の問題もあった。
【０００８】これらの光沢むらは、品質上も問題である
ため、それらを解消するために、種々の対策が講じられ
てきているが、それら対策の有効性を判断する際にも、
定量的な評価指標がないために、対策効果の把握にも問
題があった。
ため、それらを解消するために、種々の対策が講じられ
てきているが、それら対策の有効性を判断する際にも、
定量的な評価指標がないために、対策効果の把握にも問
題があった。
【０００９】なお、出願人は、特開昭６１−２６４２０
９で、入射角４５°の照射光の正反射光及び物体表面の
垂線方向の乱反射光を検出して表面を検査することを提
案しているが、ステンレス鋼板の光沢むら検出には有効
でなかった。
９で、入射角４５°の照射光の正反射光及び物体表面の
垂線方向の乱反射光を検出して表面を検査することを提
案しているが、ステンレス鋼板の光沢むら検出には有効
でなかった。
【００１０】又、出願人は、特開平７−６３６７７で、
ステンレス鋼板にリングライト照明より光を照射し、そ
の反射光を楕円体ミラー等を経由することにより、任意
の受光角、方位角で測定して、拡散反射輝度から表面の
特性を推定することを提案しているが、構成が複雑であ
り、特に、オンラインで用いるのには適していなかっ
た。
ステンレス鋼板にリングライト照明より光を照射し、そ
の反射光を楕円体ミラー等を経由することにより、任意
の受光角、方位角で測定して、拡散反射輝度から表面の
特性を推定することを提案しているが、構成が複雑であ
り、特に、オンラインで用いるのには適していなかっ
た。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、簡単な光学系と処理ロジックによ
り、オフライン又はオンラインで金属板の光沢むらを定
量評価できるようにすることを課題とする。
くなされたもので、簡単な光学系と処理ロジックによ
り、オフライン又はオンラインで金属板の光沢むらを定
量評価できるようにすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の板幅
方向の光沢むらを評価するための金属板の光沢むら測定
方法において、金属板の板幅方向に一様な光を照射し、
該照射光の板幅方向各位置での拡散反射光の強度を、７
０°以上の受光角により検出し、検出した拡散反射光強
度の板幅方向分布に基づいて、光沢むらを評価すること
により、前記課題を解決したものである。
方向の光沢むらを評価するための金属板の光沢むら測定
方法において、金属板の板幅方向に一様な光を照射し、
該照射光の板幅方向各位置での拡散反射光の強度を、７
０°以上の受光角により検出し、検出した拡散反射光強
度の板幅方向分布に基づいて、光沢むらを評価すること
により、前記課題を解決したものである。
【００１３】又、前記光沢むらを、板幅方向各位置での
拡散反射光強度が所定値以上となる位置が、全測定幅に
占める割合、又は、板幅方向各位置での拡散反射光強度
の標準偏差により、評価するようにしたものである。
拡散反射光強度が所定値以上となる位置が、全測定幅に
占める割合、又は、板幅方向各位置での拡散反射光強度
の標準偏差により、評価するようにしたものである。
【００１４】本発明は、目視判定する際に、対象を浅い
角度から観察する方が、光沢むらを確認し易いという事
実に基づいてなされたものである。
角度から観察する方が、光沢むらを確認し易いという事
実に基づいてなされたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１６】図１に示すように、評価すべきステンレス
鋼板１０の表面にハロゲン棒状光源１２の光を、棒が板
幅方向になるように、垂直方向から照射し、その照射部
を、受光角７０°の方向から、一次元ＣＣＤカメラ１４
で撮像する。
鋼板１０の表面にハロゲン棒状光源１２の光を、棒が板
幅方向になるように、垂直方向から照射し、その照射部
を、受光角７０°の方向から、一次元ＣＣＤカメラ１４
で撮像する。
【００１７】受光された一次元ＣＣＤカメラ１４の各画
素毎に測定された拡散反射光強度の一例を図２（ａ）に
示す。本実施形態では、各画素の位置分解能を０．２ｍ
ｍ／画素としており、板幅方向に１６０ｍｍの範囲を測
定しているので、全画素数は８００ポイント（＝１６０
÷０．２）となる。
素毎に測定された拡散反射光強度の一例を図２（ａ）に
示す。本実施形態では、各画素の位置分解能を０．２ｍ
ｍ／画素としており、板幅方向に１６０ｍｍの範囲を測
定しているので、全画素数は８００ポイント（＝１６０
÷０．２）となる。
【００１８】棒状光源１２の照射むらがなく一様であ
り、測定対象鋼板１０の形状が平坦で、且つ、表面むら
を除く素地の光反射特性が一様であれば、図２（ａ）に
示す各画素位置Ｎ毎の拡散反射光強度Ｉd(N)は、ほぼ一
様な直線になり、光沢むらを生じる場合のみが高くなる
変化挙動を示すことになるが、実際には、焼鈍むら、形
状要因、素地反射特性要因等による変動を含む強度変化
が測定される。図２における縦軸の目盛りは光強度に対
応しているが、単位は任意数である。
り、測定対象鋼板１０の形状が平坦で、且つ、表面むら
を除く素地の光反射特性が一様であれば、図２（ａ）に
示す各画素位置Ｎ毎の拡散反射光強度Ｉd(N)は、ほぼ一
様な直線になり、光沢むらを生じる場合のみが高くなる
変化挙動を示すことになるが、実際には、焼鈍むら、形
状要因、素地反射特性要因等による変動を含む強度変化
が測定される。図２における縦軸の目盛りは光強度に対
応しているが、単位は任意数である。
【００１９】これらの変動要因を除去するために、特定
のカットオフ周波数を定めたフィルタリング処理（本実
施形態では、５画素分、即ち１ｍｍのカットオフ周波数
でのローパスフィルタを適用）を行うことで、上記要因
による変動のシェーディング補正を行うと、図２（ｂ）
に示す如く、光沢むらに起因する拡散反射光強度Ｉs(N)
が得られる。光沢むらが少ない場合、シェーディング補
正後の拡散反射光強度Ｉs(N)は、次式で表わされる。
のカットオフ周波数を定めたフィルタリング処理（本実
施形態では、５画素分、即ち１ｍｍのカットオフ周波数
でのローパスフィルタを適用）を行うことで、上記要因
による変動のシェーディング補正を行うと、図２（ｂ）
に示す如く、光沢むらに起因する拡散反射光強度Ｉs(N)
が得られる。光沢むらが少ない場合、シェーディング補
正後の拡散反射光強度Ｉs(N)は、次式で表わされる。
【００２０】 Ｉs(N)≒０ （Ｎ；１〜８００） …（１）
【００２１】一方、光沢むらが大きい場合、各画素毎の
拡散反射光強度Ｉs(N)は大きく変動することになる。こ
のＩs(N)に対して５画素毎の移動平均をとってスムージ
ングした後の拡散反射光強度Ｉss(N)をプロットしたも
のが図２（ｃ）である。
拡散反射光強度Ｉs(N)は大きく変動することになる。こ
のＩs(N)に対して５画素毎の移動平均をとってスムージ
ングした後の拡散反射光強度Ｉss(N)をプロットしたも
のが図２（ｃ）である。
【００２２】今、ある特定の値ＩMを定め、次式に示す
如く、Ｉss(N)の絶対値が、この値ＩM以上となる画素Ｎ
の個数を算出し、その値をＮMとする。
如く、Ｉss(N)の絶対値が、この値ＩM以上となる画素Ｎ
の個数を算出し、その値をＮMとする。
【００２３】 ｜Ｉss(N)｜≧ＩM …（２）
【００２４】この個数ＮMが、測定全画素数（この場合
は８００画素）に対する割合を、次式で定め、その結果
を光沢むら評価値ＮLとする。
は８００画素）に対する割合を、次式で定め、その結果
を光沢むら評価値ＮLとする。
【００２５】 ＮL＝ＮM／８００ …（３）
【００２６】以上に説明した一連の処理を、目視にて評
価された光沢むらのあるステンレス鋼板での測定結果に
適用して、各サンプルの評価値ＮLの値と、目視評価レ
ベルＬとの対応を調べた。ここで、目視評価としては、
１から３までの３レベルとし、むらが少ないものを１、
多いものを３とした。又、レベル２は、それらの中間的
なレベルとして、目視評価付けしたものである。
価された光沢むらのあるステンレス鋼板での測定結果に
適用して、各サンプルの評価値ＮLの値と、目視評価レ
ベルＬとの対応を調べた。ここで、目視評価としては、
１から３までの３レベルとし、むらが少ないものを１、
多いものを３とした。又、レベル２は、それらの中間的
なレベルとして、目視評価付けしたものである。
【００２７】図３は、各レベル５枚のサンプルに対し
て、目視評価レベルＬと評価値ＮLとの対応をプロット
したものである。図より、ＬとＮLとの間には一定の相
関があり、ＮLの値の範囲で場合分けすることにより、
レベルを判別、評価することが可能になる。又、ＮLの
数値そのものを用いることで、レベルの大小を定量評価
することも可能となる。
て、目視評価レベルＬと評価値ＮLとの対応をプロット
したものである。図より、ＬとＮLとの間には一定の相
関があり、ＮLの値の範囲で場合分けすることにより、
レベルを判別、評価することが可能になる。又、ＮLの
数値そのものを用いることで、レベルの大小を定量評価
することも可能となる。
【００２８】以上の結果は、受光角を７０°にしたもの
であるが、最適条件を見極めるため、この受光角を変化
させて、レベル判定感度を調べた。同様のサンプル１５
枚について、受光角６０°と８０°について測定、解析
した結果を図４に示す。これより、受光角６０°では、
異なるレベルでもＮL値の変動範囲が重なり、判定が難
しく、且つ感度も低下するが、受光角８０°では、７０
°の場合と同様、明確にレベル判定が可能であることが
分かる。以上より、受光角としては、光学系配置の容易
さも考慮して、７０°以上にすることが好ましい。
であるが、最適条件を見極めるため、この受光角を変化
させて、レベル判定感度を調べた。同様のサンプル１５
枚について、受光角６０°と８０°について測定、解析
した結果を図４に示す。これより、受光角６０°では、
異なるレベルでもＮL値の変動範囲が重なり、判定が難
しく、且つ感度も低下するが、受光角８０°では、７０
°の場合と同様、明確にレベル判定が可能であることが
分かる。以上より、受光角としては、光学系配置の容易
さも考慮して、７０°以上にすることが好ましい。
【００２９】又、ＮL値の代わりに、Ｉss(N)の変化の標
準偏差σを計算し、同じく各レベルサンプルとの対応を
調べた結果を図５に示す。これより、標準偏差を用いた
評価方法も有効であることが分かる。この方法は、Ｉss
(N)の振幅変動の大小を評価するものであるから、実際
には、前者のＮL値を用いるものと、ほぼ等価であると
も言える。但し、レベル判定の信頼性を上げるために、
ＮL値と標準偏差σの両方を用い、その２次元マップと
目視によるレベル判定との関係を利用することも可能で
ある。
準偏差σを計算し、同じく各レベルサンプルとの対応を
調べた結果を図５に示す。これより、標準偏差を用いた
評価方法も有効であることが分かる。この方法は、Ｉss
(N)の振幅変動の大小を評価するものであるから、実際
には、前者のＮL値を用いるものと、ほぼ等価であると
も言える。但し、レベル判定の信頼性を上げるために、
ＮL値と標準偏差σの両方を用い、その２次元マップと
目視によるレベル判定との関係を利用することも可能で
ある。
【００３０】なお、以上の測定、解析では、画素分解能
として０．２ｍｍ／画素を用いたが、分解能を落とし
て、より粗く光沢むらを判定することも可能である。測
定対象のステンレス鋼板を製品に近い板幅、例えば約１
ｍの全体にわたって評価する際には、一次元ＣＣＤカメ
ラとして、４０９６素子のものを用い、０．２５ｍｍ／
画素の分解能で測定すればよい。その際のカットオフ周
波数やスムージングのための移動平均に用いる画素数の
条件は異なるが、実際により最適な値を選択すればよ
い。
として０．２ｍｍ／画素を用いたが、分解能を落とし
て、より粗く光沢むらを判定することも可能である。測
定対象のステンレス鋼板を製品に近い板幅、例えば約１
ｍの全体にわたって評価する際には、一次元ＣＣＤカメ
ラとして、４０９６素子のものを用い、０．２５ｍｍ／
画素の分解能で測定すればよい。その際のカットオフ周
波数やスムージングのための移動平均に用いる画素数の
条件は異なるが、実際により最適な値を選択すればよ
い。
【００３１】又、光沢むらは、鋼板長手方向のある長さ
部分では、ほぼ同じパターンで生じるので、長手方向の
複数箇所を同一条件で撮像し（その際、鋼板を長手方向
に移動させればよい）、それらの加算平均を最初の生撮
像データとすればよい。以上の撮像から解析に至る一連
の処理手順を図６に示す。
部分では、ほぼ同じパターンで生じるので、長手方向の
複数箇所を同一条件で撮像し（その際、鋼板を長手方向
に移動させればよい）、それらの加算平均を最初の生撮
像データとすればよい。以上の撮像から解析に至る一連
の処理手順を図６に示す。
【００３２】更に、上記に説明した長手方向複数箇所測
定から類推できるように、鋼板が走行している場合に
も、一定周期で複数箇所撮像して平均化処理した上で、
同様なロジックでＮL値や標準偏差σを算出すれば、オ
ンラインでの光沢むら判定が可能となることは言うまで
もない。
定から類推できるように、鋼板が走行している場合に
も、一定周期で複数箇所撮像して平均化処理した上で、
同様なロジックでＮL値や標準偏差σを算出すれば、オ
ンラインでの光沢むら判定が可能となることは言うまで
もない。
【００３３】
【実施例】図７に具体的な実施例を示す。本実施例で
は、測定対象であるステンレス鋼板１０にハロゲン棒状
光源１２より光を垂直に照射し、板幅方向のある一定幅
が視野に入るように、レンズ１６を有する一次元ＣＣＤ
カメラ１４で撮像する。この際の受光角は７０°であ
る。
は、測定対象であるステンレス鋼板１０にハロゲン棒状
光源１２より光を垂直に照射し、板幅方向のある一定幅
が視野に入るように、レンズ１６を有する一次元ＣＣＤ
カメラ１４で撮像する。この際の受光角は７０°であ
る。
【００３４】図中のＬ方向は鋼板１０の圧延方向、Ｃ方
向は板幅方向である。
向は板幅方向である。
【００３５】撮像された拡散反射光強度は、画像ボード
２０に記憶され、図６に示したロジックに従って、計算
処理装置２２より、前述したＮL値やσ値が算出され、
光沢むら判定がなされ、出力装置２４から出力される。
２０に記憶され、図６に示したロジックに従って、計算
処理装置２２より、前述したＮL値やσ値が算出され、
光沢むら判定がなされ、出力装置２４から出力される。
【００３６】なお、前記説明においては、本発明がステ
ンレス鋼板の光沢むら測定に適用されていたが、本発明
の測定対象はこれに限定されず、ステンレス鋼板以外の
一般の鋼板や金属板の光沢むら測定にも同様に適用でき
ることは明らかである。又、光源や受光手段も、ハロゲ
ン棒状光源や一次元ＣＣＤカメラに限定されない。
ンレス鋼板の光沢むら測定に適用されていたが、本発明
の測定対象はこれに限定されず、ステンレス鋼板以外の
一般の鋼板や金属板の光沢むら測定にも同様に適用でき
ることは明らかである。又、光源や受光手段も、ハロゲ
ン棒状光源や一次元ＣＣＤカメラに限定されない。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な光学系と処理ロ
ジックにより、金属板の光沢むら測定を簡単に行えるよ
うになり、製品の品質管理に有効活用して、製品品質を
安定化することが可能となる。
ジックにより、金属板の光沢むら測定を簡単に行えるよ
うになり、製品の品質管理に有効活用して、製品品質を
安定化することが可能となる。
【図１】本発明の実施形態で用いられる光学系の構成を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】本発明の原理を説明するための、各画素毎の拡
散反射光強度の測定データ、これをシェーディング補正
したデータ、及び、これを更にスムージング処理したデ
ータの例を示すタイムチャート
散反射光強度の測定データ、これをシェーディング補正
したデータ、及び、これを更にスムージング処理したデ
ータの例を示すタイムチャート
【図３】同じく、受光角７０°の場合の目視評価レベル
Ｌと光沢むら評価値ＮL値との関係の例を示す線図
Ｌと光沢むら評価値ＮL値との関係の例を示す線図
【図４】同じく、受光角６０°と８０°の場合の目視評
価レベルＬと光沢むら評価値ＮLとの関係の例を示す線
図
価レベルＬと光沢むら評価値ＮLとの関係の例を示す線
図
【図５】同じく、目視評価レベルＬと、スムージング処
理データＩss(N)の標準偏差σとの関係の例を示す線図
理データＩss(N)の標準偏差σとの関係の例を示す線図
【図６】本発明の実施形態における処理手順の例を示す
流れ図
流れ図
【図７】本発明を実施するための装置の実施例を示す、
一部ブロック図を含む斜視図
一部ブロック図を含む斜視図
１０…ステンレス鋼板 １２…ハロゲン棒状光源 １４…一次元ＣＣＤカメラ １６…レンズ ２０…画像ボード ２２…計算処理装置 ２４…出力装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児玉 俊文 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2F065 AA49 BB01 CC06 DD00 EE00 FF01 FF44 GG02 GG16 HH13 JJ02 JJ25 MM03 QQ42 UU02 2G051 AA37 AB20 BA20 CA03 CA04 CB01 DA01 DA06 EA14 EB01 EB02 EC03 EC05 ED03 ED07 2G059 AA02 BB08 BB15 CC20 DD12 EE02 FF06 GG10 JJ11 KK04 MM01 MM03 MM05 MM10 5B057 AA01 BA02 CA02 CA08 CA12 CA16 CB18 CC01 CD12 CE05 DA03 DB02 DB05 DC22
Claims (3)
- 【請求項１】金属板の板幅方向の光沢むらを評価するた
めの金属板の光沢むら測定方法において、 金属板の板幅方向に一様な光を照射し、 該照射光の板幅方向各位置での拡散反射光の強度を、７
０°以上の受光角により検出し、 検出した拡散反射光強度の板幅方向分布に基づいて、光
沢むらを評価することを特徴とする金属板の光沢むら測
定方法。 - 【請求項２】前記光沢むらを、板幅方向各位置での拡散
反射光強度が所定値以上となる位置が、全測定幅に占め
る割合により、評価することを特徴とする請求項１に記
載の金属板の光沢むら測定方法。 - 【請求項３】前記光沢むらを、板幅方向各位置での拡散
反射光強度の標準偏差により、評価することを特徴とす
る請求項１に記載の金属板の光沢むら測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086615A JP2001272341A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 金属板の光沢むら測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086615A JP2001272341A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 金属板の光沢むら測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272341A true JP2001272341A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18602749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086615A Pending JP2001272341A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 金属板の光沢むら測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272341A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004354381A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Byk Gardner Gmbh | 表面特性を特定する装置および方法 |
| KR100685022B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2007-02-20 | 주식회사 포스코 | 박판 주조 공정에서 실시간으로 주편의 상대적델타페라이트 분포 측정장치 및 그 방법 |
| JP2008096429A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-04-24 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の腐食部の面積率測定装置、亜鉛めっき鋼板の白錆部の面積率測定装置及びその測定方法 |
| JP2008096428A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-04-24 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の腐食部の観察装置、亜鉛めっき鋼板の白錆部の観察装置及び観察方法 |
| JP2008215879A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | 清浄度判定装置および方法 |
| JP7436318B2 (ja) | 2020-07-30 | 2024-02-21 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 波状摩耗検出方法 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086615A patent/JP2001272341A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685022B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2007-02-20 | 주식회사 포스코 | 박판 주조 공정에서 실시간으로 주편의 상대적델타페라이트 분포 측정장치 및 그 방법 |
| JP2004354381A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Byk Gardner Gmbh | 表面特性を特定する装置および方法 |
| JP4726433B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2011-07-20 | ビック−ガルトナー・ゲーエムベーハー | 表面特性を特定する装置および方法 |
| JP2008096429A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-04-24 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の腐食部の面積率測定装置、亜鉛めっき鋼板の白錆部の面積率測定装置及びその測定方法 |
| JP2008096428A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-04-24 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板の腐食部の観察装置、亜鉛めっき鋼板の白錆部の観察装置及び観察方法 |
| JP2008215879A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | 清浄度判定装置および方法 |
| JP7436318B2 (ja) | 2020-07-30 | 2024-02-21 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 波状摩耗検出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101441226B1 (ko) | 판재의 평탄도 측정 방법 및 이것을 이용한 강판의 제조 방법 | |
| EP2492634B1 (en) | Method of measuring flatness of sheet and method of manufacturing steel sheet using same | |
| US6013915A (en) | Process control by transient thermography | |
| JP5488953B2 (ja) | 凹凸疵検査方法及び装置 | |
| KR101956488B1 (ko) | 금속체의 형상 검사 장치 및 금속체의 형상 검사 방법 | |
| EP3252457A1 (en) | Metal-body surface state monitoring device and method for monitoring metal-body surface state | |
| JP5494566B2 (ja) | 鋼材の欠陥検出方法 | |
| JP2001272341A (ja) | 金属板の光沢むら測定方法 | |
| JP2008145373A (ja) | ステンレス鋼板の表面欠陥の検査装置および検査方法 | |
| US10024775B2 (en) | Method and device for determining the abrasion properties of a coated flat product | |
| JP2018146567A (ja) | 表面性状検査方法 | |
| KR100797260B1 (ko) | 강판의 도유량 측정방법 | |
| JP4108829B2 (ja) | 厚み欠陥検査装置及びその検査方法 | |
| JP6969500B2 (ja) | ダル仕上げ材表面の良否判定方法及び良否判定装置 | |
| JP7074202B2 (ja) | 化成処理膜検査方法、化成処理膜検査装置、表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板の品質管理方法及び表面処理鋼板の製造設備 | |
| JP2019178924A (ja) | 鋼板の表面疵検査方法および表面疵検査装置 | |
| JP2004354235A (ja) | ステンレス鋼板のリジング評価方法および装置 | |
| KR102164115B1 (ko) | 표면 측정 장치, 이를 포함하는 소둔설비 및 표면 측정 방법 | |
| JPH08297024A (ja) | 金属表面性状測定方法および装置 | |
| JP2005221283A (ja) | 表面凹凸の測定・評価方法およびシステム、表面凹凸評価装置並びに表面凹凸の測定・評価方法のプログラム | |
| JP3239793B2 (ja) | クロム系ステンレス鋼板の表面性状の判定方法 | |
| JPH0599847A (ja) | 溶融合金化亜鉛めつき鋼帯の合金化度測定方法 | |
| JP2003254860A (ja) | 輝度情報の処理方法、輝度情報の処理装置、フリッカの評価方法およびフリッカの評価装置 | |
| JP2004109023A (ja) | 鋼材表面の測温方法及び測温装置 | |
| JP2001116693A (ja) | 表面光沢検査方法および装置 |