JP2001272116A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JP2001272116A JP2001272116A JP2000091581A JP2000091581A JP2001272116A JP 2001272116 A JP2001272116 A JP 2001272116A JP 2000091581 A JP2000091581 A JP 2000091581A JP 2000091581 A JP2000091581 A JP 2000091581A JP 2001272116 A JP2001272116 A JP 2001272116A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大容量の凝縮器を必要とする冷媒及び大容量
の凝縮器を必要としない冷媒のどちらの冷媒でも使用す
ることができる冷却装置を提供する。 【解決手段】 凝縮器４にて放熱した液冷媒を圧縮機２
に供給して冷却するリキッドインジェクション回路２５
を設ける。大容量を必要とする冷媒に合わせて凝縮器４
容量を設定する。圧縮機２の吐出冷媒温度を検出してイ
ンジェクション量を調整するサーモバルブ２３をリキッ
ドインジェクション回路２５に設ける。
の凝縮器を必要としない冷媒のどちらの冷媒でも使用す
ることができる冷却装置を提供する。 【解決手段】 凝縮器４にて放熱した液冷媒を圧縮機２
に供給して冷却するリキッドインジェクション回路２５
を設ける。大容量を必要とする冷媒に合わせて凝縮器４
容量を設定する。圧縮機２の吐出冷媒温度を検出してイ
ンジェクション量を調整するサーモバルブ２３をリキッ
ドインジェクション回路２５に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機、凝縮器、
減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路を構成して成る冷
却装置に関するものである。
減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路を構成して成る冷
却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種冷却装置は、例えば冷凍
ショーケースなどでは冷却装置を構成する冷媒回路にお
いては、例えばＲ−４０４Ａなどの沸点が比較的低い特
性の冷媒が使用されている。このような沸点が比較的の
低い冷媒は大きな容量の凝縮器でなければ凝縮液化でき
ない。
ショーケースなどでは冷却装置を構成する冷媒回路にお
いては、例えばＲ−４０４Ａなどの沸点が比較的低い特
性の冷媒が使用されている。このような沸点が比較的の
低い冷媒は大きな容量の凝縮器でなければ凝縮液化でき
ない。
【０００３】一方、冷蔵ショーケースなどでは冷却装置
を構成する冷媒回路においては、例えばＲ−４０７Ｃな
どの沸点が比較的高い特性の冷媒（この場合、Ｒ−４０
４Ａなどの沸点が比較的が低い特性の冷媒よりも沸点が
高い冷媒）が使用されている。このような沸点が比較的
の高い冷媒は、沸点が比較的の低い冷媒に対して小さい
容量の凝縮器が用いられていた。
を構成する冷媒回路においては、例えばＲ−４０７Ｃな
どの沸点が比較的高い特性の冷媒（この場合、Ｒ−４０
４Ａなどの沸点が比較的が低い特性の冷媒よりも沸点が
高い冷媒）が使用されている。このような沸点が比較的
の高い冷媒は、沸点が比較的の低い冷媒に対して小さい
容量の凝縮器が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＲ−４０７Ｃなどの沸点の高い冷媒を使用している
大きな容量の凝縮器で、Ｒ−４０４Ａなどの沸点が比較
的が低い特性の冷媒を用いると冷媒が過度に冷却されて
しまう。そのため、従来ではＲ４０４Ａ用の圧縮機、凝
縮器を含めた冷却装置、或いは、Ｒ４０７Ｃ用の圧縮
機、凝縮器を含めた冷却装置がそれぞれ必要であった。
うなＲ−４０７Ｃなどの沸点の高い冷媒を使用している
大きな容量の凝縮器で、Ｒ−４０４Ａなどの沸点が比較
的が低い特性の冷媒を用いると冷媒が過度に冷却されて
しまう。そのため、従来ではＲ４０４Ａ用の圧縮機、凝
縮器を含めた冷却装置、或いは、Ｒ４０７Ｃ用の圧縮
機、凝縮器を含めた冷却装置がそれぞれ必要であった。
【０００５】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、大容量の凝縮器を必要とす
る冷媒及び大容量の凝縮器を必要としない冷媒のどちら
の冷媒でも使用することができる冷却装置を提供するこ
とを目的とする。
ために成されたものであり、大容量の凝縮器を必要とす
る冷媒及び大容量の凝縮器を必要としない冷媒のどちら
の冷媒でも使用することができる冷却装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の冷却装置
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒
回路を構成して成る冷却装置であって、凝縮器にて放熱
した液冷媒を圧縮機に供給して冷却するリキッドインジ
ェクション回路と、このリキッドインジェクション回路
に設けられ、圧縮機の吐出冷媒温度を検出してインジェ
クション量を調整するサーモバルブを備え、凝縮器の容
量を、当該凝縮器容量として大容量を必要とする冷媒に
合わせて設定したものである。
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒
回路を構成して成る冷却装置であって、凝縮器にて放熱
した液冷媒を圧縮機に供給して冷却するリキッドインジ
ェクション回路と、このリキッドインジェクション回路
に設けられ、圧縮機の吐出冷媒温度を検出してインジェ
クション量を調整するサーモバルブを備え、凝縮器の容
量を、当該凝縮器容量として大容量を必要とする冷媒に
合わせて設定したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面に基づき本発明の実施例
を説明する。図１は本発明の冷却装置１の冷媒回路図を
示している。
を説明する。図１は本発明の冷却装置１の冷媒回路図を
示している。
【０００８】冷却装置１は、例えば冷凍、冷蔵ショーケ
ース等の庫内を冷却するために用いられるものであり、
ロータリーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ等に
て構成された圧縮機２の吐出側の配管３は凝縮器４に接
続されている。凝縮器４の出口側は受液器５に接続さ
れ、受液器５の出口側の配管６は冷媒液出口サービスバ
ルブ７、ドライヤ８を介してサービスバルブ９に配管接
続されている。
ース等の庫内を冷却するために用いられるものであり、
ロータリーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ等に
て構成された圧縮機２の吐出側の配管３は凝縮器４に接
続されている。凝縮器４の出口側は受液器５に接続さ
れ、受液器５の出口側の配管６は冷媒液出口サービスバ
ルブ７、ドライヤ８を介してサービスバルブ９に配管接
続されている。
【０００９】サービスバルブ９は室外機１Ｂ（２点鎖線
枠内）に取り付けられ、このサービスバルブ９の出口側
の配管１０は液管電磁弁１１を介して、減圧装置として
の膨張弁１２に接続され、膨張弁１２は蒸発器１３（室
内機１Ａ）に接続されている。
枠内）に取り付けられ、このサービスバルブ９の出口側
の配管１０は液管電磁弁１１を介して、減圧装置として
の膨張弁１２に接続され、膨張弁１２は蒸発器１３（室
内機１Ａ）に接続されている。
【００１０】蒸発器１３の出口側の配管１４は室外機１
Ｂの入り口に設けられたサービスバルブ１５に接続さ
れ、サービスバルブ１５の出口側の配管１６はストレー
ナ１７、圧縮機２側を順方向とする逆止弁１８を介して
アキュムレータ１９、２０に接続され、アキュムレータ
２０は圧縮機２の吸込側の配管２１に接続されて環状の
冷媒回路を構成している。
Ｂの入り口に設けられたサービスバルブ１５に接続さ
れ、サービスバルブ１５の出口側の配管１６はストレー
ナ１７、圧縮機２側を順方向とする逆止弁１８を介して
アキュムレータ１９、２０に接続され、アキュムレータ
２０は圧縮機２の吸込側の配管２１に接続されて環状の
冷媒回路を構成している。
【００１１】前記受液器５とサービスバルブ７間の配管
６にはリキッドインジェクション回路２５が設けられ、
このリキッドインジェクション回路２５は配管６から分
岐してストレーナ２２、サーモバルブ２３及びキャピラ
リチューブ２４を介して圧縮機２に接続されている。サ
ーモバルブ２３にはセンサ２３Ａが接続されておりこの
センサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３に取り付けら
れている。
６にはリキッドインジェクション回路２５が設けられ、
このリキッドインジェクション回路２５は配管６から分
岐してストレーナ２２、サーモバルブ２３及びキャピラ
リチューブ２４を介して圧縮機２に接続されている。サ
ーモバルブ２３にはセンサ２３Ａが接続されておりこの
センサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３に取り付けら
れている。
【００１２】更に、受液器５とサービスバルブ７間の配
管６及びサービスバルブ１５とストレーナ１７間の配管
１６には高低圧圧力スイッチ２８が接続されている。高
低圧圧力スイッチ２８は減圧チューブ２６、減圧チュー
ブ２７を介して配管６と配管１６の圧力を検出し、両配
管６、１６の圧力が、所定の圧力差以上になった場合、
圧縮機２停止し保護している。
管６及びサービスバルブ１５とストレーナ１７間の配管
１６には高低圧圧力スイッチ２８が接続されている。高
低圧圧力スイッチ２８は減圧チューブ２６、減圧チュー
ブ２７を介して配管６と配管１６の圧力を検出し、両配
管６、１６の圧力が、所定の圧力差以上になった場合、
圧縮機２停止し保護している。
【００１３】また、前記サーモバルブ２３は、圧縮機２
の吐出側の配管３に取り付けられたセンサ２３Ａが検出
した温度に応じて開閉する。即ち、サーモバルブ２３
は、センサ２３Ａが検出した圧縮機２の吐出冷媒温度に
よって受液器５から出た冷媒を圧縮機２に流入させる、
所謂インジェクション量を圧縮機２の吐出冷媒温度に応
じて調整できるように構成されている。
の吐出側の配管３に取り付けられたセンサ２３Ａが検出
した温度に応じて開閉する。即ち、サーモバルブ２３
は、センサ２３Ａが検出した圧縮機２の吐出冷媒温度に
よって受液器５から出た冷媒を圧縮機２に流入させる、
所謂インジェクション量を圧縮機２の吐出冷媒温度に応
じて調整できるように構成されている。
【００１４】次に、冷却装置１の動作を説明する。尚、
冷媒回路内には沸点が比較的低い特性の冷媒（Ｒ−４０
４Ａ）が所定量封入され、凝縮器４は大きな容量のもの
で、サービスバルブ７、９、１５及び液管電磁弁１１は
開いているものとする。圧縮機２が運転されると、圧縮
機２から高温高圧のガス冷媒が吐出され、吐出された高
温高圧のガス冷媒は配管３内を通り凝縮器４に流入す
る。
冷媒回路内には沸点が比較的低い特性の冷媒（Ｒ−４０
４Ａ）が所定量封入され、凝縮器４は大きな容量のもの
で、サービスバルブ７、９、１５及び液管電磁弁１１は
開いているものとする。圧縮機２が運転されると、圧縮
機２から高温高圧のガス冷媒が吐出され、吐出された高
温高圧のガス冷媒は配管３内を通り凝縮器４に流入す
る。
【００１５】凝縮器４に流入した冷媒はそこで放熱して
凝縮液化された後、受液器５に流入しそこで一旦貯溜さ
れる。受液器５に貯溜された液冷媒は、気液分離して液
冷媒だけが配管６、サービスバルブ７、ドライヤ８、サ
ービスバルブ９、配管１０、液管電磁弁１１を経て膨張
弁１２に至り、そこで絞られた後、蒸発器１３に流入す
る。
凝縮液化された後、受液器５に流入しそこで一旦貯溜さ
れる。受液器５に貯溜された液冷媒は、気液分離して液
冷媒だけが配管６、サービスバルブ７、ドライヤ８、サ
ービスバルブ９、配管１０、液管電磁弁１１を経て膨張
弁１２に至り、そこで絞られた後、蒸発器１３に流入す
る。
【００１６】蒸発器１３に流入した液冷媒はそこで蒸発
気化し、その時に周囲から熱を吸収することにより冷却
作用を発揮し庫内を冷却する。蒸発器１３を出た冷媒は
配管１４、サービスバルブ１５、配管１６、ストレーナ
１７、逆止弁１８を経てアキュムレータ１９、２０に入
り、そこで未蒸発液冷媒が気液分離された後、ガス冷媒
のみが配管２１から圧縮機２に吸い込まれる。
気化し、その時に周囲から熱を吸収することにより冷却
作用を発揮し庫内を冷却する。蒸発器１３を出た冷媒は
配管１４、サービスバルブ１５、配管１６、ストレーナ
１７、逆止弁１８を経てアキュムレータ１９、２０に入
り、そこで未蒸発液冷媒が気液分離された後、ガス冷媒
のみが配管２１から圧縮機２に吸い込まれる。
【００１７】ここで、冷媒回路内には沸点が低い冷媒が
封入されているので、圧縮機２は温度上昇して高温とな
る。圧縮機２が高温となるセンサ２３Ａは圧縮機２の吐
出側の配管３の温度を検出しているので、検出した温度
が予め設定した温度より高温の場合、サーモバルブ２３
はその温度に応じて開く。サーモバルブ２３が開くと、
受液器５から出た液冷媒の一部はリキッドインジェクシ
ョン回路２５にも流入し、ストレーナ２２、サーモバル
ブ２３を経てキャピラリチューブ２４にて絞られた後、
圧縮機２内に吐出される。
封入されているので、圧縮機２は温度上昇して高温とな
る。圧縮機２が高温となるセンサ２３Ａは圧縮機２の吐
出側の配管３の温度を検出しているので、検出した温度
が予め設定した温度より高温の場合、サーモバルブ２３
はその温度に応じて開く。サーモバルブ２３が開くと、
受液器５から出た液冷媒の一部はリキッドインジェクシ
ョン回路２５にも流入し、ストレーナ２２、サーモバル
ブ２３を経てキャピラリチューブ２４にて絞られた後、
圧縮機２内に吐出される。
【００１８】そして、圧縮機２内に吐出された液冷媒は
そこで蒸発し、吸熱作用を発揮して圧縮機２を冷却す
る。これによって冷却運転時、圧縮機２の異常な温度上
昇は防止されるので、圧縮機２は異常な温度上昇により
停止することはなくなる。尚、低外気温時に凝縮器４で
液化された冷媒温度が低くなると、圧縮機２にリキッド
インジェクションすることで圧縮機２のオイル温度が低
下し過ぎるようになるが、サーモバルブ２３でインジェ
クション量を調整するので問題無くなる。
そこで蒸発し、吸熱作用を発揮して圧縮機２を冷却す
る。これによって冷却運転時、圧縮機２の異常な温度上
昇は防止されるので、圧縮機２は異常な温度上昇により
停止することはなくなる。尚、低外気温時に凝縮器４で
液化された冷媒温度が低くなると、圧縮機２にリキッド
インジェクションすることで圧縮機２のオイル温度が低
下し過ぎるようになるが、サーモバルブ２３でインジェ
クション量を調整するので問題無くなる。
【００１９】一方、冷媒回路に沸点が比較的高い特性の
冷媒（例えばＲ−４０７Ｃ）が封入され圧縮機２が運転
されると、圧縮機２の温度は上昇し吐出側の配管３温度
も上昇する。センサ２３Ａは、その配管３の温度を検出
し、サーモバルブ２３はその温度に対応して開閉する
が、冷媒回路内には沸点が比較的高い特性の冷媒が封入
されているので、圧縮機２の吐出側の配管３温度はサー
モバルブ２３が開く温度まで上昇せず、圧縮機２はリキ
ッドインジェクションされない。
冷媒（例えばＲ−４０７Ｃ）が封入され圧縮機２が運転
されると、圧縮機２の温度は上昇し吐出側の配管３温度
も上昇する。センサ２３Ａは、その配管３の温度を検出
し、サーモバルブ２３はその温度に対応して開閉する
が、冷媒回路内には沸点が比較的高い特性の冷媒が封入
されているので、圧縮機２の吐出側の配管３温度はサー
モバルブ２３が開く温度まで上昇せず、圧縮機２はリキ
ッドインジェクションされない。
【００２０】即ち、受液器５から出た液冷媒を圧縮機２
に流入させるリキッドインジェクションを行なうと、圧
縮機２の冷媒吐出温度が低下してしまい凝縮器４で冷媒
を凝縮し過ぎてしまうので、サーモバルブ２３は閉じた
ままで圧縮機２はリキッドインジェクションされない。
尚、何らかの理由で圧縮機２の負荷が大きくなって吐出
温度が高温になり、センサ２３Ａがその高温を検出した
場合、サーモバルブ２３はその温度に応じて開き圧縮機
２にリキッドインジェクションを行なう。
に流入させるリキッドインジェクションを行なうと、圧
縮機２の冷媒吐出温度が低下してしまい凝縮器４で冷媒
を凝縮し過ぎてしまうので、サーモバルブ２３は閉じた
ままで圧縮機２はリキッドインジェクションされない。
尚、何らかの理由で圧縮機２の負荷が大きくなって吐出
温度が高温になり、センサ２３Ａがその高温を検出した
場合、サーモバルブ２３はその温度に応じて開き圧縮機
２にリキッドインジェクションを行なう。
【００２１】このように、冷却装置１の凝縮器４の容量
を、大容量を必要とする冷媒に合わせて設定しているの
で、従来のように大容量を必要とする冷媒用の凝縮器４
を備えた冷却装置と、大容量を必要としない冷媒用の凝
縮器を備えた冷却装置とを数種類用意する必要もなくな
る。これにより、沸点の比較的高い特性の冷媒（Ｒ−４
０７Ｃ）、及び、沸点の比較的低い冷媒（Ｒ−４０４
Ａ)のどちらの冷媒でも一台の冷却装置１で使用するこ
とができるようになる。
を、大容量を必要とする冷媒に合わせて設定しているの
で、従来のように大容量を必要とする冷媒用の凝縮器４
を備えた冷却装置と、大容量を必要としない冷媒用の凝
縮器を備えた冷却装置とを数種類用意する必要もなくな
る。これにより、沸点の比較的高い特性の冷媒（Ｒ−４
０７Ｃ）、及び、沸点の比較的低い冷媒（Ｒ−４０４
Ａ)のどちらの冷媒でも一台の冷却装置１で使用するこ
とができるようになる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明の冷却装置によ
れば、凝縮器にて放熱した液冷媒を圧縮機に供給して冷
却するリキッドインジェクション回路と、このリキッド
インジェクション回路に設けられ、圧縮機の吐出冷媒温
度を検出してインジェクション量を調整するサーモバル
ブを備え、凝縮器の容量を、当該凝縮器容量として大容
量を必要とする冷媒に合わせて設定したので、大容量の
凝縮器を必要とする冷媒及び大容量の凝縮器を必要とし
ない冷媒のどちらの冷媒でも一台の冷却装置で使用する
ことが可能となる。従って、従来のように沸点の比較的
低い冷媒（Ｒ４０４Ａ）用の圧縮機、凝縮器を含めた冷
却装置、或いは、沸点の比較的低い冷媒（Ｒ４０７Ｃ
用）の圧縮機、凝縮器を含めた冷却装置をそれぞれ設け
る必要もなくなり、冷却装置の利便性を大幅に向上させ
ることができるようになるものである。
れば、凝縮器にて放熱した液冷媒を圧縮機に供給して冷
却するリキッドインジェクション回路と、このリキッド
インジェクション回路に設けられ、圧縮機の吐出冷媒温
度を検出してインジェクション量を調整するサーモバル
ブを備え、凝縮器の容量を、当該凝縮器容量として大容
量を必要とする冷媒に合わせて設定したので、大容量の
凝縮器を必要とする冷媒及び大容量の凝縮器を必要とし
ない冷媒のどちらの冷媒でも一台の冷却装置で使用する
ことが可能となる。従って、従来のように沸点の比較的
低い冷媒（Ｒ４０４Ａ）用の圧縮機、凝縮器を含めた冷
却装置、或いは、沸点の比較的低い冷媒（Ｒ４０７Ｃ
用）の圧縮機、凝縮器を含めた冷却装置をそれぞれ設け
る必要もなくなり、冷却装置の利便性を大幅に向上させ
ることができるようになるものである。
【図１】本発明の冷却装置の冷媒回路図である。
１ 冷却装置 ２ 圧縮機 ４ 凝縮器 ５ 受液器 ８ ドライヤ １２ 膨張弁 １３ 蒸発器 ２０ アキュムレータ ２３ サーモバルブ ２３Ａ センサ ２４ キャピラリチューブ ２５ リキッドインジェクション回路 ２８ 高低圧圧力スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石上 信一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松原 由行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡 健助 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器な
どから冷媒回路を構成して成る冷却装置において、 前記凝縮器にて放熱した液冷媒を前記圧縮機に供給して
冷却するリキッドインジェクション回路と、このリキッ
ドインジェクション回路に設けられ、前記圧縮機の吐出
冷媒温度を検出してインジェクション量を調整するサー
モバルブを備え、前記凝縮器の容量を、当該凝縮器容量
として大容量を必要とする冷媒に合わせて設定したこと
を特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091581A JP2001272116A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091581A JP2001272116A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272116A true JP2001272116A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18607028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091581A Pending JP2001272116A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529123A (ja) * | 2006-03-27 | 2009-08-13 | 株式会社前川製作所 | 蒸気圧縮式冷凍サイクル、その制御方法およびそれを用いた冷凍装置 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091581A patent/JP2001272116A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529123A (ja) * | 2006-03-27 | 2009-08-13 | 株式会社前川製作所 | 蒸気圧縮式冷凍サイクル、その制御方法およびそれを用いた冷凍装置 |
| JP4726258B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-07-20 | 株式会社前川製作所 | 蒸気圧縮式冷凍サイクルを用いた冷凍若しくは空調装置、及びその制御方法 |
| US8141381B2 (en) | 2006-03-27 | 2012-03-27 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Vapor compression refrigerating cycle, control method thereof, and refrigerating apparatus to which the cycle and the control method are applied |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
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