JP2001271768A - スクロールコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロールコンプレッサの吐出側の部分やイ
ンジェクションガス導入部分等の構造を簡略化して部品
点数を削減することでコストダウンを可能にし、かつ、
これらの部分のシール性を確保し易い構造を提供する。 【解決手段】 スクロール圧縮部２０の固定スクロール
２２の鏡板２２ａに吐出ポート３８及びインジェクショ
ンポート３９が設けられるとともに、固定スクロールの
外側部に取付けられたカバー４０に、吐出ポート３８に
通じる吐出室４１とインジェクションポート３９に通じ
るインジェクション用小室４３とが互いに独立に形成さ
れている。吐出ポート３８に対する逆止弁５１が吐出室
４１内で固定スクロール３８に取付けられ、インジェク
ションポート３９に対する逆止弁５３がインジェクショ
ン用小室４３に設けられている。また、吐出用管路接続
部４２とインジェクション用管路接続部４４とがカバー
４０の外面部に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調装置等に用い
られるスクロールコンプレッサに関するものであり、と
くに運転性能向上等のためガスインジェクションを行う
ようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平１１−１０７９４９
号公報に示されるように、旋回スクロールと固定スクロ
ールとにより圧縮室を形成し、低圧冷媒が吸込用管路
（ガス吸込管）及び吸込ポート（吸込口）を介して圧縮
室に導入され、圧縮後の高圧冷媒が吐出ポート（吐出
口）及び吐出室（吐出口に通じる空間）等を介して送り
出されるように構成するとともに、外部からインジェク
ションガスが圧縮室内に導入されるようにしたスクロー
ルコンプレッサが知られている。

【０００３】この構造をより詳しく説明すると、上記公
報に示されたスクロールコンプレッサは横向き設置型で
あって、スクロール軸が略水平に配置された旋回スクロ
ールとこれに対応するように配置された固定スクロール
とでスクロール圧縮部が構成され、上記両スクロール間
に圧縮室が形成されており、旋回スクロールが旋回する
ことにより、圧縮室の外周部に導入したガスを内周側に
移動させながら圧縮し、圧縮後のガスを圧縮室の中心部
から吐出するようになっている。

【０００４】そして、上記固定スクロールの鏡板に吸込
ポート（吸込口）、吐出ポート（吐出口）及びインジェ
クションポートが形成され、吸込ポートに吸込管が接続
されるとともに、固定スクロールの鏡板の外側部にはマ
フラーで覆われた吐出側空間が形成され、この吐出側空
間と吐出ポートとが逆止弁を介して連通し、かつ、この
吐出側空間とマフラーの外側の空間とがマフラーに形成
された穴を介して連通しており、圧縮室から吐出された
ガスが上記吐出側空間、マフラーの穴、マフラーの外側
の空間、この空間に通じる通路等を介し、吐出管に送り
出されるようになっている。

【０００５】また、上記吐出側空間の内部には固定スク
ロールの鏡板に固着されたブロックが配置され、このブ
ロックにインジェクションパイプが接続される貫通孔が
形成されるとともに、この貫通孔とインジェクションポ
ートとを連通する小室（逆止弁室）が固定スクロールの
鏡板に形成され、この小室に逆止弁が配置されている。
そして、インジェクションパイプを介して導かれるイン
ジェクションガスが上記ブロックの貫通孔、逆止弁及び
インジェクションポートを介して圧縮室に送り込まれる
ようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に示されるよ
うな構造によると、固定スクロールの鏡板の外側方にマ
フラーで覆われた吐出側空間が形成されるとともに、こ
の空間の内部において固定スクロールの鏡板にブロック
が取付けられた部分により、インジェクションパイプが
接続される貫通孔及びこれに通じる逆止弁配置用の小室
が設けられているため、吐出側の空間等を構成する部分
やインジェクションガスを導入する部分の構造が複雑で
部品点数が多くなり、コストアップを招き易い。

【０００７】また、上記ブロックは吐出側空間内に配置
され、インジェクションパイプはコンプレッサの容器外
壁及びマフラーを貫通した状態で上記ブロックに接続さ
れるようになっているので、吐出ガスが外部に漏れたり
インジェクションガスが吐出側空間に漏れたりすること
を避けるには、インジェクションパイプが容器外壁を貫
通する部分、ブロックに対するインジェクションパイプ
接続部分、及び固定スクロールの鏡板に対するブロック
接合部分の各箇所でのシール性を確保することが要求さ
れる。しかし、容器及び固定スクロールに対するブロッ
クやインジェクションパイプの位置関係が厳密に正しく
保たれないと、シール性が損なわれるといった問題もあ
った。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑み、スクロー
ルコンプレッサの吐出側の部分やインジェクションガス
導入部分等の構造を簡略化して部品点数を削減すること
でコストダウンを可能にし、かつ、これらの部分のシー
ル性を確保し易い構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定スクロー
ルと旋回スクロールとの間に圧縮室を形成するととも
に、該圧縮室に対し、低圧ガスを導入する吸込ポート
と、圧縮後の高圧ガスを吐出する吐出ポートと、インジ
ェクションガスを導入するインジェクションポートとを
配設したスクロールコンプレッサにおいて、上記固定ス
クロールの鏡板に吐出ポート及びインジェクションポー
トを設けるとともに、固定スクロールの外側部にカバー
を取付け、このカバーに、上記吐出ポートに通じる吐出
室と上記インジェクションポートに通じるインジェクシ
ョン用小室とを互いに独立に形成し、吐出ポートに対す
る逆止弁を吐出室内で固定スクロールに取付け、インジ
ェクションポートに対する逆止弁をインジェクション用
小室に設けるとともに、吐出室に通じる吐出用管路接続
部とインジェクション用小室に通じるインジェクション
用管路接続部とを上記カバーの外面部に設けたものであ
る。

【００１０】この構成によると、吐出用管路及びインジ
ェクション用管路がそれぞれカバーの外面側で吐出用管
路接続部及びインジェクション用管路接続部に接続され
て、管路がカバーやケーシングの壁を貫通することがな
く、かつ、吐出室とインジェクション用小室とが互いに
独立に形成され、つまり両者が互いに隔絶されて、両者
の間にシール部を必要としない。従って、吐出用管路接
続部及びインジェクション用管路接続部のシール及び固
定スクロールの鏡板との間のシールさえ行えばガス漏れ
が確実に防止され、シール不良を招く要因が少なくな
る。

【００１１】しかも、吐出室及びこれに通じる吐出用管
路接続部とインジェクション用小室及びこれに通じるイ
ンジェクション用管路接続部がいずれもカバーに設けら
れているため、構造が簡単になり、前述の従来構造と比
べて部品点数が少なくなる。

【００１２】とくに、吐出室及び吐出用管路接続部を構
成する吐出室等構成壁と、インジェクション用小室、イ
ンジェクション用管路接続部及びこれらの間の通路を構
成するインジェクション用小室等構成壁とを含むカバー
全体を一体に成形すれば、構造の簡略化、部品点数の削
減に有利となる。

【００１３】また、本発明のスクロールコンプレッサに
おいて、旋回スクロール側の外側方部に、吸込ポートを
介して圧縮室に通じる吸込室と、この吸込室に通じる吸
込用管路接続部とを設けておけば、スクロール圧縮部の
一側方に吐出室、インジェクション用小室等が配設され
るとともに他側方に吸込室等が配設されて、これら全体
がコンパクトにレイアウトされる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００１５】図1は本発明のスクロールコンプレッサ１
を含む空調又は冷凍用の装置の全体概略構成を示してい
る。この図において、スクロールコンプレッサ１は、例
えばガスエンジン２により、プーリ３ａ，３ｂ及びベル
ト３ｃからなる伝動機構３を介して駆動されるようにな
っている。このスクロールコンプレッサ１の高圧冷媒吐
出側には吐出用管路４が接続され、低圧冷媒吸込側には
吸込用管路１０が接続されており、吐出用管路４と吸込
用管路１０との間の冷媒回路に凝縮器５、第１減圧弁
６、気液分離器７、第２減圧弁８及び蒸発器９が配設さ
れている。また、上記気液分離器７における液相冷媒液
面７ａの上方となる気相冷媒取出部分にはインジェクシ
ョン用管路１１の一端が接続され、この管路１１の他端
１１ａは、後述のようにスクロールコンプレッサ１のイ
ンジェクションポートに通じる部分に接続されている。

【００１６】そして、スクロールコンプレッサ１から吐
出された高圧気相冷媒が凝縮器５で凝縮され、次いで第
１減圧弁６である程度減圧された後、気液分離器７で気
相冷媒と液相冷媒とに分離され、そのうちの液相冷媒が
第２減圧弁８でさらに減圧されてから蒸発器９に導かれ
て蒸発し、その蒸発後の気相低圧冷媒が吸込用管路１０
を通ってスクロールコンプレッサ１に吸入される。ま
た、上記気液分離器７からある程度の圧力の気相冷媒が
インジェクションガスとしてインジェクション用管路１
１を通ってスクロールコンプレッサ１に送られるように
なっている。

【００１７】なお、図１はスクロールコンプレッサ１を
含むヒートポンプもしくは冷凍サイクルを簡略化して示
しているが、例えば冷暖房可能な空調装置に適用する場
合は、上記凝縮器５及び蒸発器９を構成するものとして
室外熱交換器と室内熱交換器とを設けるとともに、冷媒
流通経路を切換える四方弁を組み込み、冷房時は室外熱
交換器が凝縮器、室内熱交換器が蒸発器となるように冷
媒を循環させ、暖房時は室内熱交換器が凝縮器、室外熱
交換器が蒸発器となるように冷媒を循環させる構成とす
ればよい。

【００１８】図２〜図５はスクロールコンプレッサ１の
構造を示している。

【００１９】これらの図に示すスクロールコンプレッサ
１は、ケーシング１３と、このケーシング１３内に配置
された旋回スクロール２１及び固定スクロール２２によ
り構成されるスクロール圧縮部２０と、旋回スクロール
２１を旋回させる駆動軸２５と、固定スクロール２２の
外側方に配置されたカバー４０とを備えている。

【００２０】上記ケーシング１３は、旋回スクロール配
置部分の周壁を構成するメインハウジング１４と、駆動
軸配置部分の外殻を構成するケース１５とを備え、メイ
ンハウジング１４の片側（図１で左側）にケース１５が
位置し、反対側に固定スクロール２２の外周壁２２ｃが
ケーシング１３の一部をなすように配置された状態で、
これらがボルト１６，１７，１８により相互に連結され
ている。

【００２１】スクロール圧縮部２０の旋回スクロール２
１は、鏡板２１ａと、この鏡板２１ａから固定スクロー
ル２２側へ向けて突出する渦巻体２１ｂと、鏡板２１ａ
の裏面から駆動軸２５側へ向けて突出するスクロール軸
２１ｃとを有し、また固定スクロール２２は、鏡板２２
ａと、この鏡板２２ａから旋回スクロール２１側へ向け
て突出する渦巻体２２ｂと、ケーシング２０の一部をな
す外周壁２２ｃとを有している。両スクロール２１，２
２の渦巻体２１ｂ，２２ｂは互いに所定角度ずれて組み
合わされ、その間に一対の圧縮室２３Ａ，２３Ｂが形成
されている。

【００２２】上記スクロール圧縮部２０及び駆動軸２５
は横向き設置とされ、この状態で駆動軸２５がケーシン
グ１３に回転自在に支承されるとともに、スクロール軸
２１ｃが駆動軸に対し偏心状態で相対回転可能に支承さ
れて、駆動軸２５の回転に伴い旋回スクロール２１が旋
回するようになっている。

【００２３】すなわち、駆動軸２５は軸部２５ａとその
先端に連なるスクロール軸支承用の筒部２５ｂとを有
し、略水平方向に延びるように配置された状態で、軸部
２５ａ及び筒部２５ｂがケース１５及びメインハウジン
グ１４に連設された支持部２６，２７にそれぞれ軸受を
介して回転自在に支承されている。この駆動軸２５の入
力側端部（図１で左側の端部）はケーシング１３の外方
に突出し、その周囲にプーリ３ｂが設けられるととも
に、プーリ３ｂと駆動軸２５との間に電磁クラッチ２８
が組み込まれ、この電磁クラッチ２８がオンとなったと
きにエンジン２（図１参照）からの動力が駆動軸２５に
伝達されるようになっている。

【００２４】駆動軸２５の筒部２５ｂは内周面の中心が
軸心に対して偏心した形状とされ、この筒部２５ｂにス
クロール軸２１ｃが軸受を介して支承されている。ま
た、旋回スクロール２１の外側部における駆動軸２５の
周囲にはメインハウジング１４の周壁と支持部２７とを
つなぐ壁部１４ａが位置し、この壁部１４ａと上記旋回
スクロール２１との間にはスラストプレート３１及びオ
ルダムリング３２が配置されている。このオルダムリン
グ３２は、自転防止機構を構成するもので、壁部１４ａ
と旋回スクロール２１との間に形成された環状のオルダ
ム室３３内で揺動可能とされるとともに、旋回スクロー
ル２１の自転を阻止しながら半径方向の揺動を許容する
ように、旋回スクロール２１及び壁部１４ａに対してそ
れぞれ特定方向にスライド可能に係合している。

【００２５】そして、上記駆動軸２５の回転に伴い、両
スクロール２１，２２の渦巻体２１ｂ，２２ｂが１８０
°毎に接する状態を保ちながら、旋回スクロール２１が
自転することなく固定スクロール２２の中心の回りを旋
回し、これにより圧縮室２３Ａ，２３Ｂ内の冷媒を外周
側から内周側に移動させつつ圧縮していくようになって
いる。すなわち、渦巻体２１ｂが図３に示される位置に
ある時、後記吸込ポート３５と渦巻体２１ｂの最外周部
の内側の空間２３Ａ０が連通し、空間２３Ａ０に冷媒が
吸込まれる。渦巻体２１ｂが図４（ａ）に示される位置
を経て図４（ｂ）の位置にくると、空間２３Ａ０が閉じ
て冷媒が圧縮室２３Ａに閉じ込められ、以後、圧縮室２
３Ａが圧縮されつつ後記吐出ポート３８の方向へ移動す
る。

【００２６】同様に、渦巻体２１ｂが図４（ａ）から図
４（ｃ）に示される位置にある時、吸込ポート３５と渦
巻体２１ｂの最外周部の外側の空間２３Ｂ０が連通し、
空間２３Ｂ０に冷媒が吸込まれる。渦巻体２１ｂが図３
に示される位置にくると、空間２３Ｂ０が閉じて冷媒が
圧縮室２３Ｂに閉じ込められ、以後、圧縮室２３Ｂが圧
縮されつつ後記吐出ポート３８の方向へ移動する。

【００２７】上記旋回スクロール２１の外周部には、低
圧冷媒ガスを圧縮室に導入するための吸込ポート３５が
設けられている。この吸込ポート３５は、旋回スクロー
ル２１の外周部のうちの上方部で、鏡板２１ａに切欠き
２１ｄを設けることにより形成されている。また、旋回
スクロール２１の切欠き２１ｄ前方におけるケーシング
１３内の上部には、上記吸込ポート３５に通じる吸込室
３６が形成され、この吸込室３６に通じる吸込用管路接
続部３７がケース１５の上端部に設けられている。そし
て、吸込用管路接続部３７に吸込用管路４（図１参照）
が接続されるようになっている。

【００２８】一方、固定スクロール２２の鏡板２２ａに
は、吐出ポート３８とインジェクションポート３９とが
設けられている。上記吐出ポート３８は圧縮室の中心部
に開口する位置に設けられている。図示の例では、吐出
ポート３８の出口側が分岐して２つの開口部３８ａ，３
８ｂが形成されている。

【００２９】インジェクションポート３９は、圧縮室の
外周部と中心部との間の、中間圧力部位に開口する位置
に設けられ、図示の例では一対の圧縮室２３Ａ，２３Ｂ
の各中間圧力部位にそれぞれ開口するように所定の２個
所にインジェクションポート３９が設けられている。各
インジェクションポート３９は、後記インジェクション
用小室４３に対応する大きさで鏡板２２ａの外側面に開
口する円形凹部３９ａと、これに連通して圧縮室に開口
する２個の細穴３９ｂとからなっている。

【００３０】固定スクロール２２の鏡板２２ａの外側方
部に配置されたカバー４０には、上記吐出ポート３８に
通じる吐出室４１と、インジェクションポート３９に通
じるインジェクション用小室４３とが形成されるととも
に、吐出室４１に通じる吐出用管路接続部４２と、イン
ジェクション用小室４３に通じるインジェクション用管
路接続部４４とが、カバー４０の外側面部に開口するよ
うに設けられている。このインジェクション用管路接続
部４４にインジェクション用管路１１の端部１１ａが接
続される。

【００３１】具体的に説明すると、上記カバー４０は、
固定スクロール２２の鏡板２２ａの略全体を覆うように
側方から見て略円形（図５参照）で、概略断面形状とし
ては中央部が多少外方に膨出するように湾曲した形状と
され、このカバー４０内に吐出室４１となる空間が形成
されており、この吐出室４１に通じる吐出用管路接続部
４２がカバー４０の上端部に設けられている。

【００３２】さらにカバー４０には、各インジェクショ
ンポート３９に対応する２箇所においてそれぞれ内側方
（固定スクロール側）へ開口する断面円形のインジェク
ション用小室４３と、この各小室４３に分岐通路４６を
介して連通するとともに鏡板２２ａと略平行にカバー４
０の周辺近傍部まで延びる通路４５と、この通路４５に
通じてカバー４０の周辺近傍部でカバー４０の外部に開
口するインジェクション用管路接続部４４とを構成する
インジェクション用小室等構成壁４０ｂが設けられてい
る。このインジェクション用小室等構成壁４０ｂによ
り、小室４３から通路４５を経てインジェクション用管
路接続部４４に至る部分が、吐出室４１に対して独立
に、つまり吐出室４１から完全に隔絶された状態に形成
されている。

【００３３】そして、上記インジェクション用小室等構
成壁４０ｂと、吐出室４１及び吐出用管路接続部４２を
構成する吐出室等構成壁４０ａとを含むカバー４０全体
が一体に成形され、このカバー４０がボルト４７により
固定スクロール２２の鏡板２２ａに固着されている。

【００３４】上記吐出室４１に対する吐出ポート３８の
開口部には、高圧冷媒が吐出室側から圧縮室側へ逆流す
ることを阻止するための逆止弁であるリード弁５１が設
けられ、図示の例では吐出ポート３８の２つの開口部３
８ａ，３８ｂに対応して２個のリード弁５１が設けられ
ている。各リード弁５１は、弾性的に揺動可能な先端部
が吐出ポート３８の開口部を覆う状態で、基端部が鏡板
２２ａにボルト５２で固定されている。また、上記イン
ジェクション用小室４３には、圧縮室側から通路側へイ
ンジェクションガスが逆流することを防止する逆止弁５
３が装備されている。この逆止弁５３は、小室４３に対
する分岐通路４６の開口部に設けられた弁体５４と、こ
の弁体５４を閉弁方向に付勢するスプリング５５とを備
えている。

【００３５】上記吐出用管路接続部４２及びインジェク
ション用管路接続部４４には、図１中に示す吐出用管路
４及びインジェクション用管路１１がそれぞれ接続され
るようになっている。

【００３６】なお、図２に示すスクロールコンプレッサ
１には、上記のような構成に加え、ケーシング２の下方
部にオイルパン６０が一体に設けられるとともに、オイ
ルストレーナ６１、オイルクリーナ６２、オイルポンプ
６３等を含む潤滑系が配備されており、上記オイルポン
プ６３がギヤ６４，６５を介して駆動軸２５に連動して
いる。そして、運転開始前に吸込用管路１０が外され
て、露出する吸込用管路接続部３７から給油されて所定
の油面Ｌ０とされた後、上記オイルポンプ６３の作動に
より、オイルがオイルパン６０からオイルストレーナ６
１及びオイルクリーナ６２を経てオイルポンプ６３に吸
い上げられ、さらに潤滑を要する各部へ供給されるよう
になっている。オイルポンプ６３の作動中のオイルの油
面はＬ１となる。

【００３７】以上のような当実施形態のスクロールコン
プレッサ１によれば、外部のエンジン２から伝達される
駆動力で駆動軸２５が回転している運転状態では、低圧
の冷媒ガスが、吸込用管路１０から吸込室３６及び吸込
ポート３５を経てスクロール圧縮部２０に吸込まれる。
そして、スクロール圧縮部２０では、旋回スクロール２
１の旋回により、冷媒ガスを外周側から内周側へ移動さ
せつつ、容積を縮小して圧縮する。こうして圧縮された
冷媒ガスは、吐出ポート３８を通って吐出室４１に送り
出され、さらに吐出用管路接続部４２から吐出用管路４
へ吐出される。

【００３８】また、冷媒回路の第１減圧弁６と第２減圧
弁８との間に位置する気液分離器７から取出されたイン
ジェクションガスが、インジェクション用管路１１を通
ってスクロールコンプレッサ１に導かれ、カバー４０に
形成されたインジェクション用管路接続部４４、通路４
５、分岐通路４６を通り、さらに逆止弁５３を有する小
室４３を経て、固定スクロール２２の鏡板２２ａに形成
されたインジェクションポート３９から圧縮室２３Ａ，
２３Ｂへ送り込まれる。

【００３９】図５（ａ）は図１のシステムのモリエル線
図を示し、図５（ｂ）はモリエル線図のインジェクショ
ン部付近を拡大して示すものである。

【００４０】ポイントＰ１は蒸発器９の出口から圧縮機
１の吸込ポート３５までの冷媒に、ポイントＰ２はイン
ジェクションポート３９が圧縮室２３Ａ，２３Ｂに開口
する寸前の圧縮室２３Ａ，２３Ｂの冷媒に、ポイントＰ
３はインジェクションポート３９が圧縮室２３Ａ，２３
Ｂに開口した状態の圧縮室２３Ａ，２３Ｂの冷媒に、ポ
イントＰ４は圧縮機１の吐出室４１から凝縮器５の入口
までの冷媒にそれぞれ対応する。さらに、ポイントＰ５
は凝縮器５の出口から第１減圧弁６の上流部までの冷媒
に、ポイントＰ６は第１減圧弁６の下流部から気液分離
器７の入口までの冷媒に、ポイントＰ７は第２減圧弁８
の上流部の冷媒に、ポイントＰ８は第２減圧弁８の下流
部から蒸発器９の入口までの冷媒にそれぞれ対応する。

【００４１】ポイントＰ１からポイントＰ２まで圧縮さ
れると冷媒は温度、圧力、エンタルピーが増加する。こ
こで、ΔＰ０だけ高い圧力の冷媒をインジェクションす
ると、圧力はΔＰ０より若干（ΔＰ１）低いＰ２′とな
る。実際インジェクションする冷媒はポイントＰ９の状
態の気相冷媒であり、ポイントＰ２′よりエンタルピー
は小さいので、冷媒インジェクション後の圧縮室２３
Ａ，２３Ｂの冷媒はエンタルピーが若干（Δｉ）小さく
なり、かつＰ９における温度、蒸発器９からの冷媒量に
対するインジェクションの割合によっては温度も若干
（ΔＴ）低下し、かつこれらにより圧力が若干（ΔＰ
２）低下してインジェクション後の冷媒はポイントＰ３
となる。ポイントＰ３の圧力はΔＰ２だけ上昇している
こと、圧縮室２３Ａ，２３Ｂにおいてインジェクション
後圧縮する冷媒量が増加していることにより、ポイント
Ｐ４の圧力は、インジェクションしない場合の圧縮機の
吐出圧力Ｐ４′より高くなる。すなわち高圧側の圧力が
高い分、凝縮器５を通過する冷媒の温度は高くなり、凝
縮器５を通過する冷媒の量も増加する分、放熱能力が増
加する。空調装置では暖房能力が増加する。

【００４２】気液分離器７を設けたので、第２減圧弁８
を通過させる前の冷媒は全て液冷媒となり、ポイントＰ
６からＰ７に状態変化する。これにより気液分離器７を
設けず第１減圧弁６、第２減圧弁８を直列にした場合
（気液分離器７相当のレシーバタンクを凝縮器５と第１
減圧弁６の間に配置することが必要）より、蒸発器９で
のエンタルピー上昇化能力すなわち吸熱能力は増加す
る。また、第２減圧弁８を通過する冷媒量を却って増加
させることができるので、これも吸熱能力の増加に寄与
する。空調装置では暖房能力のみではなく冷房能力も増
加する。

【００４３】なお、圧縮機１は、少なくともインジェク
ション後の圧縮冷媒量が増加するので、所定容積当りの
能力は増加するが、その分、負荷は増加するので、圧縮
機１の回転数の低下を防止すべくガスエンジン２の不図
示のスロットル弁開度が増加されられる。

【００４４】ところで、当実施形態のスクロールコンプ
レッサ１では、固定スクロール２２の鏡板２２ａの外側
方に設けられたカバー４０により、吐出室４１及びこれ
に通じる吐出用管路接続部４２と、インジェクション用
小室４３、分岐通路４６、通路４５及びインジェクショ
ン用管路接続部４４からなるインジェクションガス流通
部分とが互いに独立に形成され、かつ、上記吐出用管路
接続部４２とインジェクション用管路接続部４４とがカ
バー４０の外面部に設けられているため、シール不良に
よるガス漏れの防止に有利な構造となる。

【００４５】すなわち、吐出用管路４及びインジェクシ
ョン用管路１１がそれぞれカバー４０の外面側で吐出用
管路接続部４２及びインジェクション用管路接続部４４
に接続されるので、前述の特開平１１−１０７９４９号
公報に示される従来構造のようにインジェクション用管
路が容器（あるいはカバー）を貫通することがなく、従
って容器貫通部分と管路接続部分との位置関係の誤差で
シール不良を招くというようなこともなく、管路接続部
分のシール性を良好に保つことができる。そして、イン
ジェクション用管路接続部４４から通路４５、分岐通路
４６を経てインジェクション用小室４３に至るまでのイ
ンジェクションガス流通部分が、インジェクション用小
室等構成壁４０ｂにより、吐出室４１に対し隔絶されて
いるため、インジェクションガス流通部分と吐出室４１
との間ではシールを要する部分がなく、カバー４０の吐
出室等構成壁４０ａ及びインジェクション用小室等構成
壁４０ｂの端面と固定スクロール２２の鏡板２２ａとの
間でシール性を確保しておきさえすれば、ガス漏れは確
実に防止されることとなる。

【００４６】また、吐出室４１及び吐出用管路接続部４
２とインジェクション用小室４３等のインジェクション
ガス流通部分とがカバー４０に一体に形成されているた
め、前述の特開平１１−１０７９４９号公報に示される
ような従来のコンプレッサと比べ、吐出ガスの流路及び
インジェクションガスの流路を構成する部分の構造が大
幅に簡略化され、使用部品点数も少なくなって、コスト
ダウンが可能となる。

【００４７】さらに、上記のように吐出ガスの流路を構
成する部分（吐出室４１及び吐出用管路接続部４２）と
インジェクションガスの流路を構成する部分（インジェ
クション用小室４３等）とがスクロール圧縮部２０の一
側方（図１で右側方）に位置するカバー４０に全て形成
されるとともに、吸込ガスの流路を構成する部分（吸込
室３６及び吸込用管路接続部３７）がスクロール圧縮部
２０の他側方（図１で左側方）のケーシング１３に配設
されて、これらがコンパクトにレイアウトされているた
め、スクロールコンプレッサの小型化が可能となる。

【００４８】なお、本発明のスクロールコンプレッサの
具体的構造は上記実施形態に限定されず種々変更可能で
ある。

【００４９】例えば、上記実施形態ではインジェクショ
ンポート３９を一対の圧縮室２３Ａ，２３Ｂに対応させ
て２個所に形成しているが、インジェクションポートを
１個所だけに形成してもよく、この場合、旋回スクロー
ル２１の旋回に伴ってインジェクションポートが一方の
圧縮室に開口する状態と他方の圧縮室に開口する状態と
に切換わるようにインジェクションポートの形成箇所を
設定すればよい。

【００５０】また、圧縮室に対するインジェクションガ
スの供給を特定運転時（例えば高負荷の暖房運転時等）
にのみ行うように、インジェクション用管路１１に電磁
式の開閉弁を設けておいてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明のスクロールコンプ
レッサは、固定スクロールの外側部に取付けたカバー
に、吐出ポートに通じる吐出室とインジェクションポー
トに通じるインジェクション用小室とを互いに独立に形
成し、吐出室に通じる吐出用管路接続部とインジェクシ
ョン用小室に通じるインジェクション用管路接続部とを
上記カバーの外面部に設けているため、シール性を確保
し易い構造となって、シール不良によるガス漏れの防止
に有利であり、しかも、構造の簡略化、部品点数の削減
によりコストダウンが可能となる等の効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロールコンプレッサを含む空調又
は冷凍用の装置の全体構成概略図である。

【図２】本発明の一実施形態によるスクロールコンプレ
ッサの縦断面図である。

【図３】スクロール圧縮部を示す図２中のＡ−Ａ線の断
面図である。

【図４】スクロール圧縮部の動作状態説明図である。

【図５】図１に示す装置による場合のモリエル線図
（ａ）及びそのインジェクション部付近の拡大図（ｂ）
である。

【図６】カバーを取り外した状態で固定スクロールの外
側方から見たスクロールコンプレッサの側面図である。

【図７】カバーの外側方から見たスクロールコンプレッ
サの側面図である。

【符号の説明】

１ スクロールコンプレッサ ４ 吐出用管路 １０ 吸込用管路 １３ ケーシング ２０ スクロール圧縮部 ２１ 旋回スクロール ２２ 固定スクロール ２３Ａ，２３Ｂ 圧縮室 ３５ 吸込ポート ３６ 吸込室 ３７ 吸込用管路接続部 ３８ 吐出ポート ３９ インジェクションポート ４０ カバー ４１ 吐出室 ４２ 吐出用管路接続部 ４３ インジェクション用小室 ４４ インジェクション用管路接続部 ５１ リード弁 ５３ 逆止弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールと旋回スクロールとの間
   に圧縮室を形成するとともに、該圧縮室に対し、低圧ガ
   スを導入する吸込ポートと、圧縮後の高圧ガスを吐出す
   る吐出ポートと、インジェクションガスを導入するイン
   ジェクションポートとを配設したスクロールコンプレッ
   サにおいて、上記固定スクロールの鏡板に吐出ポート及
   びインジェクションポートを設けるとともに、固定スク
   ロールの外側部にカバーを取付け、このカバーに、上記
   吐出ポートに通じる吐出室と上記インジェクションポー
   トに通じるインジェクション用小室とを互いに独立に形
   成し、吐出ポートに対する逆止弁を吐出室内で固定スク
   ロールに取付け、インジェクションポートに対する逆止
   弁をインジェクション用小室に設けるとともに、吐出室
   に通じる吐出用管路接続部とインジェクション用小室に
   通じるインジェクション用管路接続部とを上記カバーの
   外面部に設けたことを特徴とするスクロールコンプレッ
   サ。
2. 【請求項２】 吐出室及び吐出用管路接続部を構成する
   吐出室等構成壁と、インジェクション用小室、インジェ
   クション用管路接続部及びこれらの間の通路を構成する
   インジェクション用小室等構成壁とを含むカバー全体を
   一体に成形したことを特徴とする請求項１記載のスクロ
   ールコンプレッサ。
3. 【請求項３】 旋回スクロール側の外側方部に、吸込ポ
   ートを介して圧縮室に通じる吸込室と、この吸込室に通
   じる吸込用管路接続部とを設けたことを特徴とする請求
   項１又は２記載のスクロールコンプレッサ。