JP2001271221A - ポリビニルアルコール系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的性能の改善されたポリビニルアルコー
ル系繊維を提供する。 【構成】 １，２グリコール結合量が１．８モル％以上
であるビニルアルコール系ポリマーを含むポリビニルア
ルコール系繊維とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的性能の改善され
たポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）系繊維
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＶＡ系繊維は、機械的性能、耐
候性、耐アルカリ性等の諸性能に優れることから、水硬
性材料、ゴム等の補強材等に代表される産業分野をはじ
めとして広く使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一層
機械的性能が改善されたＰＶＡ系繊維を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１） １，２グリコール結合量が１．８モル％以上で
あるビニルアルコール系ポリマーを含むポリビニルアル
コール系繊維、に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、特定のＰＶＡを用いる
ことにより、繊維の機械的性能を改善できることを見出
したものである。これまで、ＰＶＡに存在する１，３−
グリコール結合の水酸基は分子間水素結合に寄与し、Ｐ
ＶＡの強度、ヤング率、耐水性を向上させることから、
１，２ＧＬＹ量を大きくすることは好ましくないとこれ
まで考えられていたが、本発明者等は、その理由は明ら
かではないものの、１，２ＧＬＹ量を本発明で規定の範
囲とすることによりＰＶＡ繊維の機械的性能が顕著に向
上することを見出した。従って、同一重合度、同一ケン
化度を有するＰＶＡであっても、１，２ＧＬＹ量を増大
させることにより得られる繊維の性能を高めることがで
きる。一般にＰＶＡの重合度が大きくなると機械的性能
が大きくなる反面、紡糸性が低下するために紡糸原液濃
度を低減させる必要が生じるが、本発明によれば紡糸性
を損うことなく繊維の機械的性能を高めることができ
る。

【０００６】繊維の機械的性能を改善する点からは、
１，２ＧＬＹ量は１．８モル％以上とする必要があり、
２．０モル％以上、さらに２．３モル％以上であるのが
好ましく、繊維の寸法安定性等の点からは５モル％以
下、特に４モル％以下、さらに３．５モル％以下である
のが好ましい。

【０００７】本発明のＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡ
は、上記１，２ＧＬＹ量を有しているものであれば特に
限定されない。しかしながら、機械的性能に優れた繊維
を得る点からは粘度平均重合度（ＰＡ）を４００以上、
特に６００以上、さらに１０００以上、特に１２００以
上とするのが好ましく、紡糸性、コスト等の点からはＰ
Ａを１００００以下、特に５０００以下とするのが好ま
しい。本発明のＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡのケン化
度（ＤＳ）は特に限定されないが、繊維化工程通過性の
点からは８５モル％以上、特に９３モル％以上、さらに
９５モル％以上、またさらに９８モル％以上とするのが
好ましく、繊維に耐熱水性を付与する点からは９９モル
％以上、さらに９９．５モル％以上であるのが好まし
い。

【０００８】本発明のＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡの
製造方法は特に限定されないが、ビニルエステルモノマ
ーをラジカル開始剤を用いて重合してポリビニルエステ
ルとし、これを鹸化して製造する方法が好ましい。ビニ
ルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、
安息香酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ルおよびバーサティック酸ビニルなどが好適であり、工
業的な生産性の点及び１，２−グリコール結合の生成の
容易さの点から酢酸ビニルが好ましい。該ポリビニルエ
ステルの重合法としては溶液重合法、塊状重合法、懸濁
重合法、乳化重合法等、従来公知の方法が適用できる。
重合触媒としては、重合方法に応じて、アゾ系触媒、過
酸化物系触媒、レドックス系触媒等が適宜選ばれる。ポ
リビニルエステルの重合度は、溶媒組成比、重合温度、
重合率、コモノマーの種類や変性量などにより制御する
ことができ、該ポリビニルエステルを鹸化して得られる
ＰＶＡの１，２ＧＬＹ量及び好ましくは重合度やケン化
度が所望の範囲となるよう重合条件及びケン化条件を選
定する。

【０００９】もちろん、本発明のＰＶＡには変性ビニル
アルコール系ポリマーも包含され、本発明の主旨を損な
わない範囲で他の単量体単位を含有しても差し支えな
い。このようなコモノマーとして例えば、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、
アクリル酸及びその塩とアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、
アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等の
アクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸
ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタク
リル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４
級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体
等のアクリルアミド誘導体、メタクリルアミド、Ｎ−メ
チルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、
メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メ
タクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩ま
たはその４級塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよ
びその誘導体等のメタクリルアミド誘導体、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド等のＮ−ビニルアミド類、ポリアルキレンオキ
シドを側鎖に有するアリルエーテル類、メチルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエ
ーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニ
ルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビ
ニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル、酢酸アリル、塩化アリル等のアリル
化合物、マレイン酸およびその塩またはそのエステル、
ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物、酢
酸イソプロペニル等が挙げられる。繊維強度の点からは
変性量は通常１０モル％以下、特に５モル％以下とする
のが好ましい。変性ユニットの導入法は共重合による方
法でも、後反応による導入方法でもよい。また変性ユニ
ットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロックで
もグラフトでも特に限定はない。

【００１０】本発明の特徴であるＰＶＡの１，２ＧＬＹ
量は、重合温度、モノマーおよびコモノマーの種類と濃
度などの重合条件によりほとんど決定される。たとえば
最も一般的な酢酸ビニルを通常の６０℃で重合して得ら
れるＰＶＡは、１，２ＧＬＹ量が１．６モル％程度とな
る。所定量のビニレンカーボネートを共重合したり、重
合温度をさらに高くすることによりＰＶＡの１，２ＧＬ
Ｙ量をより大きくできる。好適な方法としては、重合温
度を８５℃以上、特に９０℃以上、さらに１００℃以
上、またさらに１２０℃以上とする方法が挙げられる。
従来、６０℃をこえる温度で重合するには、加圧下で行
うため特別な重合釜が必要であったが、技術の進歩によ
り比較的容易に加圧重合が実施可能となってきた。その
ためたとえばＰＶＡの平均重合度を高めて繊維強度を向
上させるよりも、重合温度を変更することにより得られ
る１，２ＧＬＹ量の大きいＰＶＡを用いる方が工業的に
有利であり、効率的かつ低コストでＰＶＡ系繊維の強度
を高めることができる。熱分解等の副反応を抑制する点
からは、ＰＶＡの重合温度を１８０℃以下、特に１６０
℃以下とするのが好ましい。

【００１１】かかる方法により得られたポリビニルエス
テルを鹸化してＰＶＡを得ればよい。ポリビニルエステ
ルの鹸化反応は、従来公知のアルカリ触媒あるいは酸触
媒での加アルコール分解、加水分解等が適用できる。こ
のうちメタノールを溶剤とするＮａＯＨ触媒によるケン
化反応が簡便で最も好ましい。鹸化反応時使用する触媒
のアルカリ量などによってＤＳを制御できる。

【００１２】本発明においては、繊維の水中溶解温度
（Ｔ℃）を１００℃以上とすることにより優れた効果が
得られる。すなわち、本発明の繊維は機械的性能に優れ
ることから、繊維の耐熱水性が高いほど補強材等として
優れた性能が奏され、より広い分野に適用可能となる。
繊維の水中溶解温度は、繊維の重合度、ケン化度を高め
たり架橋処理を施すことにより高めることができる。ま
た繊維強度は強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに７ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上、特に８ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であるのが
好ましい。

【００１３】本発明の繊維の繊度は特に限定されない
が、０．１〜１０００ｄｔｅｘ、特に０．２〜１００ｄ
ｔｅｘ、さらに０．５〜１０ｄｔｅｘ程度のものが広く
使用できる。繊維の繊維長は用途に応じて適宜設定すれ
ばよいが、たとえば補強材として水硬性材料等に添加す
る場合には繊維長を１〜３０ｍｍ程度とするのが好まし
い。繊維の横断面形状に特別な限定はないが、複雑な形
状よりもシンプルな実質的に円形の繊維が製品の均質性
などの点から好ましい。

【００１４】以下、本発明のＰＶＡ系繊維の好適な製造
方法について述べる。本発明においては、１，２ＧＬＹ
量が特定範囲のＰＶＡを用いた繊維とする必要がある
が、かかる特定のＰＶＡのみから繊維を構成する必要は
ない。たとえば、１，２ＧＬＹ量の小さいＰＶＡや他の
ポリマーをブレンドしたり、また複合紡糸繊維（芯鞘型
繊維等）や混合紡糸繊維（海島構造繊維等）としてもか
まわない。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る
点からは、１，２ＧＬＹ量が特定範囲のＰＶＡの含有量
が５０質量％以上、さらに７０質量％以上、特に９０質
量％以上の繊維とするのが好ましい。

【００１５】まず、かかるポリマーを用いて紡糸原液を
調製する。紡糸原液を構成する溶媒は水であってもかま
わないが、機械的性能及び寸法安定性が高く断面がほぼ
円形で均質な繊維が得られる点から紡糸原液構成溶媒を
有機溶媒とするのが好ましい。例えばジメチルスルフォ
キサイド（以下ＤＭＳＯと略記）、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなど
の極性溶媒やグリセリン、エチレングリコールなどの多
価アルコール類、およびこれらとロダン塩、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混
合物、更にはこれら溶媒同士、あるいはこれら溶媒と水
との混合物などが例示される。とりわけＤＭＳＯが低毒
性、低腐食性などの点で最も好ましい。

【００１６】紡糸原液中のポリマー濃度は、組成、重合
度、溶媒によって異なるが、８〜４０重量％の範囲が一
般的である。紡糸原液構成溶媒が有機溶媒の場合、溶解
は窒素置換後減圧下で撹拌しながら行うのが、酸化、分
解、架橋反応等の防止及び発泡抑制の点で好ましい。紡
糸原液の吐出時の液温としては５０〜１５０℃の範囲
で、原液がゲル化したり分解・着色しない範囲とするこ
とが好ましい。

【００１７】かかる紡糸原液を紡糸すればよいが、その
紡糸方法は特に限定されず、たとえば乾式紡糸法、湿式
紡糸法、乾湿式紡糸法により紡糸すればよい。なかでも
生産性が高いことなどから湿式紡糸又は乾湿式紡糸によ
り紡糸するのが好ましくＰＶＡに対して固化能を有する
固化液に吐出すればよい。特に多ホールから紡糸原液を
吐出する場合には、吐出時の繊維同士の膠着を防ぐ点か
ら乾湿式紡糸方法よりも湿式紡糸方法の方が好ましい。
なお、湿式紡糸方法とは、紡糸口金から直接に固化浴に
紡糸原液を吐出する方法のことであり、一方乾湿式紡糸
方法とは、紡糸口金から一旦、空気や不活性ガス中に紡
糸原液を吐出し、それから固化浴に導入する方法のこと
である。なお、本発明でいう固化とは、流動性のある紡
糸原液が流動性のない固体に変化することをいい、原液
組成が変化せずに固化するゲル化と原液組成が変化して
固化する凝固の両方を包含する。

【００１８】ＰＶＡ水溶液を紡糸原液としている場合に
は、たとえば飽和芒硝水溶液を固化液として吐出すれば
よく、紡糸原液構成溶媒が有機溶媒である場合には、た
とえばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸メチ
ル、酢酸エチルなどの脂肪酸エステル類、ベンゼン、ト
ルエンなどの芳香族類やこれらの２種以上の混合物を固
化液として吐出すればよい。繊維内部まで十分に固化さ
せるために、固化溶媒に紡糸原液構成溶媒を混合したも
のを用いるのが好ましく、固化溶媒／原液溶媒の混合重
量比９５／５〜４０／６０、特に９０／１０〜５０／５
０、さらに８５／１５〜５５／４５であると最も好まし
い。また固化浴に原液溶媒を混合することにより、固化
能を調整すると共に原液溶媒と固化溶媒の分離回収コス
トの低下をはかることができる。固化浴の温度に限定は
ないが、紡糸原液構成溶媒が有機溶媒の場合、通常−１
５〜３０℃の間で行う。均一固化および省エネルギーの
点からは、固化浴温度を−１０〜２０℃、特に−５〜１
５℃、さらに０〜１０℃とするのが好ましい。固化浴の
温度がこの温度範囲より高くても低くても、得られる繊
維の引張り強度が低下する。紡糸原液が高温に加熱され
ている場合には、固化浴温度を低く保つためには、固化
浴を冷却するのが好ましい。

【００１９】次いで固化浴から離浴後の繊維を必要に応
じて湿延伸すればよい。繊維の機械的性能、膠着防止の
点からは１．５〜７．０倍、特に２．５〜５．５倍の湿
延伸を施すのが好ましく、糸篠の膠着抑制のため、毛羽
の出ない範囲で湿延伸倍率を大きくすることが好まし
い。湿延伸倍率を大きくするためには、抽出工程中にお
いて２段以上の多段に分けて湿延伸を行うことが有効で
ある。

【００２０】なお紡糸原液構成溶媒が有機溶媒の場合、
固化溶媒を主体とする抽出浴に接触させて糸篠から原液
溶媒を抽出除去するのが好ましい。また湿延伸と抽出を
同工程で行ってもかまわない。この抽出処理は、純粋な
固化溶媒を糸篠の走行方向とは向流方向で連続的に流す
ことに抽出浴での滞留時間を短縮できる。この抽出処理
により、糸篠中に含まれている紡糸原液溶媒の量を糸篠
質量の１％以下、特に０.１％以下にするのが好まし
い。接触させる時間としては５秒以上、特に１５秒以上
が好ましい。抽出速度を高め、抽出を向上させるために
は、抽出浴中で糸篠をばらけさせることが好ましい。

【００２１】次いで、繊維を好ましくは２００℃以下、
特に好ましくは１８０℃以下で乾燥すればよく、さらに
乾熱延伸することにより繊維の機械的性能を高めること
ができる。乾熱処理条件は原料ＰＶＡの性状等に応じて
適宜選定できるが、乾熱延伸の延伸倍率は１．１〜１０
倍程度とするのが好ましく、乾熱延伸温度は１２０〜２
５０℃とするのが好ましい。工程通過性と乾熱延伸およ
び／または乾熱処理の効果の点で１４０〜２４５℃、特
に１６０〜２４０℃であるとさらに好ましく、繊維強度
の点では全延伸倍率を６倍以上、特に１０倍以上、さら
に１３倍以上とするのが好ましい。

【００２２】本発明のＰＶＡ系繊維は機械的性能に優れ
るものであり、該繊維を用いることによりあらゆる繊維
構造体が得られる。たとえば、カットファイバー、フィ
ラメント、紡績糸、布帛（織編物、乾式不織布、湿式不
織布）、ロープ、紐状物等の繊維構造体に加工できる。
このとき、他の繊維（水溶性繊維、非水溶性繊維）や他
の素材（金属、フィルム等）と併用してもよく、１，２
ＧＬＹ量の低いＰＶＡから構成されたＰＶＡ系繊維と併
用することも可能である。本発明の繊維はあらゆる分野
に使用できるが、機械的性能に優れることから、水硬性
材料、ゴム、樹脂等の補強材として特に好適に使用でき
る。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中「部」および「％」は、特にこと
わらない限り「質量部」および「質量％」をそれぞれ意
味する。またＰＶＡの諸性能については特に記載のない
限りはＪＩＳ Ｋ６７２６に従った。

【００２４】［１，２ＧＬＹ量（モル％）］試料ＰＶＡ
をけん化度９９．９モル％以上にけん化後、十分にメタ
ノール洗浄を行って９０℃×２日間減圧乾燥し、これを
ＤＭＳＯ−ｄ６に溶解後にトリフルオロ酢酸を数滴加
え、５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲ装置（ＪＯＥＬ Ｇ
Ｘ−５００）を用いて８０℃で測定した。次いで、ビニ
ルアルコール単位のメチン由来のピークは３．２〜４．
０ｐｐｍ（積分値Ａ）、１，２−グリコール結合の１つ
のメチン由来のピークは３．２５ｐｐｍ（積分値Ｂ）に
帰属されることから、次式により１，２−ＧＬＹを算出
した。 １，２ＧＬＹ量＝Ｂ／Ａ×１００

【００２５】［水中溶解温度 （℃）］試長４ｃｍの繊
維に２ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を吊り下げ、０℃の水に浸
漬し、水を２℃／ｍｉｎの速度で昇温したときに、繊維
が溶断する温度を水中溶解温度として測定した。 ［繊維の強度 （ｃＮ／ｄｔｅｘ］］ＪＩＳ Ｌ１０１
５に準じて引張試験を行なって求めた。

【００２６】［参考例１］攪拌機、窒素導入口、開始剤
導入口を備えた５０リットルの加圧反応槽に酢酸ビニル
３０ｋｇおよび酒石酸０．９０ｇを仕込み、室温下に窒
素ガスによるバブリングをしながら反応槽圧力を２．０
ＭＰａまで昇圧して１０分間放置した後、放圧するとい
う操作を３回繰り返して系中を窒素置換した。次いで開
始剤として２,２'−アゾビス（Ｎ-ブチル-２-メチルプ
ロピオンアミド）をメタノールに溶解した濃度０．１ｇ
／リットル溶液を調製し、窒素ガスによるバブリングを
行って窒素置換した。さらに重合槽内温を１５０℃に昇
温し（このときの反応槽圧力は０．８ＭＰａ）、上記の
開始剤溶液８０ｍｌを注入し重合を開始した。重合中は
重合温度を１５０℃に維持し、上記の開始剤溶液を用い
て１３６ｍｌ／ｈｒで２,２'−アゾビス（Ｎ-ブチル-２
-メチルプロピオンアミド）を連続添加して重合を実施
した。３時間後に冷却して重合を停止した。このときの
固形分濃度は２５％であった。次いで３０℃減圧下にメ
タノールを時々添加しながら未反応酢酸ビニルモノマー
の除去を行い、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液（濃度
３３％）を得た。得られた該ポリ酢酸ビニル溶液にメタ
ノールを加えて濃度が２５％となるように調整したポリ
酢酸ビニルのメタノール溶液４ｋｇ（溶液中のポリ酢酸
ビニル１ｋｇ）に、ポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニ
ットに対してモル比（ＭＲ）０．１のアルカリ溶液（Ｎ
ａＯＨの１０％メタノール溶液）を添加して鹸化を行っ
た。アルカリ添加後約５分でゲル化したものを粉砕器に
て粉砕し、１時間放置してけん化を進行させた後、酢酸
メチル１０ｋｇを加えて残存するアルカリを中和した。
フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認
後、濾別して得られた白色固体のＰＶＡにメタノール１
０ｋｇを加えて室温で３時間放置洗浄した。上記洗浄操
作を３回繰り返した後、遠心脱液して得られたＰＶＡを
乾燥機中７０℃で２日間放置してＰＶＡ（ＰＶＡ−１）
を得た。得られたＰＶＡ（ＰＶＡ−１）のＤＳは９９．
５モル％、ＰＡは１２００、１,２ＧＬＹ量は２．６モ
ル％であった。

【００２７】［参考例２］重合温度を１２０℃、重合中
の圧力を０．４ＭＰａに変更し、またＰＡ１７００とな
るように条件を設定した以外は参考例１と同様にＰＶＡ
を製造し、ＰＡ１７００、ＤＳ９９．５モル％、１，２
ＧＬＹ２．２モル％のＰＶＡを得た。 ［比較例３］重合温度を市販ＰＶＡと同じ６０℃として
参考例１と同様にＰＶＡを製造し、ＰＡ１２００，ＤＳ
９９．５モル％，１，２ＧＬＹ１．６モル％の完全ケン
化ＰＶＡを得た。

【００２８】［実施例１］参考例１で得られたＰＶＡと
ＤＭＳＯを混合して窒素置換し、減圧下９０℃で８時間
撹拌溶解し、その後同じ圧力下９０℃で８時間脱泡し、
ＰＶＡ濃度２４質量％の紡糸原液を得た。この紡糸原液
を９０℃に保ち、孔数１０００、孔径０.０７ｍｍφの
ノズルを通して、メタノール／ＤＭＳＯの混合重量比が
７５／２５の混合液よりなる３℃の固化浴中に湿式紡糸
した。次いで、得られた糸篠をメタノールと向流接触さ
せてＤＭＳＯを抽出除去するとともに抽出中に３．５倍
の湿延伸を施し、さらに油剤を０．５質量％／繊維付与
後、１２０℃熱風乾燥機で乾燥して紡糸原糸を得た。次
いで１７０℃−２２０℃の２セクションよりなる熱風炉
で総延伸倍率１６倍の乾熱延伸処理を施した。得られた
繊維の強度は１３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ、水中溶解温度は
１０５℃であった。

【００２９】［実施例２］参考例２により得られたＰＶ
Ａを用い、紡糸原液濃度を２１質量％とした以外は実施
例１と同様にＰＶＡ系繊維を紡糸した。得られた繊維の
強度は１６．３ｃＮ/ｄｔｅｘ、水中溶解温度は１１５
℃であった。 ［実施例３］乾熱延伸条件を１７５℃―２３０℃の熱風
炉で総延伸倍率１６倍の乾熱延伸に変更した以外は実施
例１と同様にＰＶＡ系繊維を製造した。得られた繊維の
強度は１６ｃＮ/ｄｔｅｘ、水中溶解温度は１２１℃で
あった。

【００３０】［比較例１］ＰＡ１７００，ＤＳ９９．９
モル％，１，２ＧＬＹ１．６モル％のＰＶＡ（株式会社
クラレ製「ＰＶＡ−ＨＣ」）を用い、かつ紡糸原液濃度
を２０質量％とした以外は実施例１と同様にＰＶＡ系繊
維を紡糸した。得られた繊維の水中溶解温度は１１９
℃、強度は１４，２ｃＮ/ｄｔｅｘであり、同じ重合度
のＰＶＡを用いた実施例２に比して低強度であった。 ［比較例２］参考例３において得られたＰＶＡを用いる
以外は実施例１と同様にＰＶＡ系繊維を製造した。得ら
れた繊維の水中溶解温度は１０２℃、強度は１１．６ｃ
Ｎ/ｄｔｅｘであり、同じ重合度のＰＶＡを用いた実施
例１に比して低強度であった。

フロントページの続き (72)発明者 徳永 勲 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 藤原 直樹 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4J100 AD02P AG02P AG03P AG04P BA03H CA01 FA03 HA06 HA09 JA11 4L035 BB03 FF01

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １，２グリコール結合量が１．８モル％
   以上であるビニルアルコール系ポリマーを含むポリビニ
   ルアルコール系繊維。