JP2001270732A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管壁負荷の高い蛍光ランプにおいて、長寿命
な蛍光ランプを提供する。 【解決手段】 内部に水銀が封入された発光管１のガラ
スバルブ３の組成が重量百分率で、ＳｉＯ2 ６５〜７
５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌ
ｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８
％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発
光管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の範
囲である。
な蛍光ランプを提供する。 【解決手段】 内部に水銀が封入された発光管１のガラ
スバルブ３の組成が重量百分率で、ＳｉＯ2 ６５〜７
５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌ
ｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８
％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発
光管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の範
囲である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光ランプに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、蛍光ランプにおいて、地球環境保
護の観点から省エネルギー化が要望されている。
護の観点から省エネルギー化が要望されている。
【０００３】そこで、発光効率の高い省エネルギーな蛍
光ランプ、例えば電球形蛍光ランプ、片口金コンパクト
形蛍光ランプ、２重環形蛍光ランプが普及しつつある。
光ランプ、例えば電球形蛍光ランプ、片口金コンパクト
形蛍光ランプ、２重環形蛍光ランプが普及しつつある。
【０００４】このような電球形蛍光ランプ、片口金コン
パクト形蛍光ランプ、および２重環形蛍光ランプは、発
光効率を高めるために、一般の蛍光ランプ、例えば直管
形蛍光ランプに比して、管壁負荷を高くしている。
パクト形蛍光ランプ、および２重環形蛍光ランプは、発
光効率を高めるために、一般の蛍光ランプ、例えば直管
形蛍光ランプに比して、管壁負荷を高くしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蛍光ランプでは、発光効率が高い一方、管壁
負荷が高いために、光束劣化が著しく、寿命が短くなる
という問題があった。
うな従来の蛍光ランプでは、発光効率が高い一方、管壁
負荷が高いために、光束劣化が著しく、寿命が短くなる
という問題があった。
【０００６】例えば定格電力４０Ｗの直管形蛍光ランプ
の定格寿命が１２０００時間であるのに対し、従来の片
口金コンパクト形蛍光ランプ（定格電力３２Ｗ）の定格
寿命時間が約１００００時間、従来の電球形蛍光ランプ
（定格電力１３Ｗ）の定格寿命時間が約６０００時間、
従来の２重環形蛍光ランプ（定格電力４０Ｗ、７０Ｗ、
１００Ｗ）の寿命時間が約９０００時間であった。
の定格寿命が１２０００時間であるのに対し、従来の片
口金コンパクト形蛍光ランプ（定格電力３２Ｗ）の定格
寿命時間が約１００００時間、従来の電球形蛍光ランプ
（定格電力１３Ｗ）の定格寿命時間が約６０００時間、
従来の２重環形蛍光ランプ（定格電力４０Ｗ、７０Ｗ、
１００Ｗ）の寿命時間が約９０００時間であった。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、管壁負荷の高い蛍光ランプにおい
て、長寿命な蛍光ランプを提供することを目的とする。
になされたもので、管壁負荷の高い蛍光ランプにおい
て、長寿命な蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
蛍光ランプは、内部に水銀が封入された発光管のガラス
バルブの組成が重量百分率で、ＳｉＯ2 ６５〜７５
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌｉ
2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８
％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、前
記発光管の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の
範囲である構成を有している。
蛍光ランプは、内部に水銀が封入された発光管のガラス
バルブの組成が重量百分率で、ＳｉＯ2 ６５〜７５
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌｉ
2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８
％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、前
記発光管の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の
範囲である構成を有している。
【０００９】また、本発明の請求項２記載の蛍光ランプ
は、前記発光管の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ／ｃ
ｍ2の範囲である構成を有している。
は、前記発光管の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ／ｃ
ｍ2の範囲である構成を有している。
【００１０】また、本発明の請求項３記載の蛍光ランプ
は、請求項２記載の蛍光ランプにおいて、前記ガラスバ
ルブの内径が８．０〜１０．０ｍｍの範囲である構成を
有している。
は、請求項２記載の蛍光ランプにおいて、前記ガラスバ
ルブの内径が８．０〜１０．０ｍｍの範囲である構成を
有している。
【００１１】さらに、本発明の請求項４記載の蛍光ラン
プは、前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１１Ｗ／
ｃｍ2の範囲である構成を有している。
プは、前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１１Ｗ／
ｃｍ2の範囲である構成を有している。
【００１２】これらの構成により、ガラスバルブから溶
出したアルカリ金属と封入した水銀とが反応して、放電
に寄与しないアマルガムが形成されるのを低減すること
ができるので、封入した水銀量が減少するのを抑制する
ことができ、その結果、管壁負荷が高くても、光束劣化
を防止することができる。
出したアルカリ金属と封入した水銀とが反応して、放電
に寄与しないアマルガムが形成されるのを低減すること
ができるので、封入した水銀量が減少するのを抑制する
ことができ、その結果、管壁負荷が高くても、光束劣化
を防止することができる。
【００１３】また、請求項２記載の構成によれば、ラン
プ効率をも向上させることができる。
プ効率をも向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１５】次に、本発明の第１の実施の形態である片
口金コンパクト形蛍光ランプは、図１に示すように、発
光管１と、この発光管１の一端部に設けられた口金２と
を備えている。
口金コンパクト形蛍光ランプは、図１に示すように、発
光管１と、この発光管１の一端部に設けられた口金２と
を備えている。
【００１６】発光管１は、６本の直状のガラスバルブ３
が平行に、かつ六角形状にブリッジ接合されて、内部に
一つの放電路が形成されている。
が平行に、かつ六角形状にブリッジ接合されて、内部に
一つの放電路が形成されている。
【００１７】発光管１の両端部には、２本のリード線４
間に架設されたフィラメントコイル５が設けられてい
る。
間に架設されたフィラメントコイル５が設けられてい
る。
【００１８】発光管１の内面には、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕからな
る赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる緑色蛍光
体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎからなる青
色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された蛍光膜６
が設けられている。
る赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる緑色蛍光
体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎからなる青
色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された蛍光膜６
が設けられている。
【００１９】また、発光管１内には、水銀が１０ｍｇ、
緩衝ガスとしての希ガスが３Ｔｏｒｒそれぞれ封入され
ている。
緩衝ガスとしての希ガスが３Ｔｏｒｒそれぞれ封入され
ている。
【００２０】以下、ガラスバルブ３の組成について説明
する。
する。
【００２１】発光管１のガラスバルブ３は、必須成分と
してＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、任意成分としてＢ2Ｏ3、Ｌｉ2
Ｏ、Ｓｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2 を含有している。
してＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、任意成分としてＢ2Ｏ3、Ｌｉ2
Ｏ、Ｓｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2 を含有している。
【００２２】なお、以下「％」表示は全て重量％表示で
ある。
ある。
【００２３】ＳｉＯ2はガラス骨格を形成する成分であ
って、その含有量は６５〜７５％である。一方、その含
有量が６５％未満では、熱膨張係数が高くなりすぎ、化
学的耐久性が劣化する。また、その含有量が７５％を越
えると、軟化温度が高くなりすぎ、加工性が低下する。
って、その含有量は６５〜７５％である。一方、その含
有量が６５％未満では、熱膨張係数が高くなりすぎ、化
学的耐久性が劣化する。また、その含有量が７５％を越
えると、軟化温度が高くなりすぎ、加工性が低下する。
【００２４】Ａｌ2Ｏ3はガラスの化学的耐久性を改善す
ることができ、その含有量は０．５〜４％である。一
方、その含有量が０．５％未満では、化学的耐久性を改
善することができない。また、その含有量が４％を越え
ると、ガラスが不均質な脈理不良が増加する。
ることができ、その含有量は０．５〜４％である。一
方、その含有量が０．５％未満では、化学的耐久性を改
善することができない。また、その含有量が４％を越え
ると、ガラスが不均質な脈理不良が増加する。
【００２５】Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏのアルカリ金属酸化物
はガラスの粘性を低下させ、溶融加工性を向上させるこ
とができる。また、Ｎａ2Ｏを１〜７％で、Ｋ2Ｏを１〜
８％でそれぞれ混合させると、アルカリ混合効果によっ
て高い電気絶縁性を得ることができる。
はガラスの粘性を低下させ、溶融加工性を向上させるこ
とができる。また、Ｎａ2Ｏを１〜７％で、Ｋ2Ｏを１〜
８％でそれぞれ混合させると、アルカリ混合効果によっ
て高い電気絶縁性を得ることができる。
【００２６】ＭｇＯおよびＣａＯのアルカリ土類金属酸
化物は電気絶縁性と化学的耐久性とを向上させることが
でき、ＭｇＯの含有量は０．５〜５％、ＣａＯの含有量
は１〜８％である。一方、ＭｇＯが０．５％未満または
ＣａＯが１％未満では、電気絶縁性および化学的耐久性
を向上させることができない。また、ＭｇＯが５％を越
えるかまたはＣａＯが８％を越えると、ガラスに失透が
生じる。
化物は電気絶縁性と化学的耐久性とを向上させることが
でき、ＭｇＯの含有量は０．５〜５％、ＣａＯの含有量
は１〜８％である。一方、ＭｇＯが０．５％未満または
ＣａＯが１％未満では、電気絶縁性および化学的耐久性
を向上させることができない。また、ＭｇＯが５％を越
えるかまたはＣａＯが８％を越えると、ガラスに失透が
生じる。
【００２７】ＳｒＯはガラスの硬度および化学的耐久性
を向上させる成分であって、その含有量は１〜７％であ
る。一方、その含有量が１％未満では、ガラスの硬度お
よび化学的耐久性を向上させることができない。また、
その含有量が７％を越えると、ガラスの失透性が増大す
る。
を向上させる成分であって、その含有量は１〜７％であ
る。一方、その含有量が１％未満では、ガラスの硬度お
よび化学的耐久性を向上させることができない。また、
その含有量が７％を越えると、ガラスの失透性が増大す
る。
【００２８】ＢａＯは軟化温度を下げ、電気絶縁性を向
上させる成分であって、その含有量は４〜６．５％であ
る。一方、その含有量が４％未満では、軟化温度が高く
なりすぎるとともに、十分な電気絶縁性を得ることがで
きない。また、その含有量が６．５％を越えると、ガラ
スの失透性が増大する。
上させる成分であって、その含有量は４〜６．５％であ
る。一方、その含有量が４％未満では、軟化温度が高く
なりすぎるとともに、十分な電気絶縁性を得ることがで
きない。また、その含有量が６．５％を越えると、ガラ
スの失透性が増大する。
【００２９】また、これらＳｒＯおよびＢａＯはアルカ
リ金属の拡散を抑制することができる。
リ金属の拡散を抑制することができる。
【００３０】Ｌｉ2Ｏは２％以下含有されていることが
好ましい。Ｌｉ2ＯはＮａ2ＯやＫ2Ｏ以上に、ガラスの
粘性を低下させ、溶融加工性を向上させることができ、
その上、上記アルカリ混合効果を一層有効的にすること
ができる。しかし、その含有量が２％を越えると、熱膨
張係数が高くなりすぎてしまう。
好ましい。Ｌｉ2ＯはＮａ2ＯやＫ2Ｏ以上に、ガラスの
粘性を低下させ、溶融加工性を向上させることができ、
その上、上記アルカリ混合効果を一層有効的にすること
ができる。しかし、その含有量が２％を越えると、熱膨
張係数が高くなりすぎてしまう。
【００３１】Ｂ2Ｏ3は３％以下含有されていることが好
ましい。Ｂ2Ｏ3はガラスの強度および化学的耐久性を向
上させることができる。しかし、その含有量が３％を越
えると、熱膨張係数が小さくなりすぎる。
ましい。Ｂ2Ｏ3はガラスの強度および化学的耐久性を向
上させることができる。しかし、その含有量が３％を越
えると、熱膨張係数が小さくなりすぎる。
【００３２】Ｓｂ2Ｏ3は１％以下含有されていることが
好ましい。Ｓｂ2Ｏ3はガラスの清澄性を向上させること
ができる。しかし、その含有量が１％を越えると、熱加
工時に再発泡したり、黒化したりする恐れが生じる。
好ましい。Ｓｂ2Ｏ3はガラスの清澄性を向上させること
ができる。しかし、その含有量が１％を越えると、熱加
工時に再発泡したり、黒化したりする恐れが生じる。
【００３３】ＣｅＯ2およびＴｉＯ2はそれぞれ１％以下
含有されていることが好ましい。ＣｅＯ2およびＴｉＯ2
はランプ用ガラスの紫外線によるソーラリゼーションを
抑制することができる。
含有されていることが好ましい。ＣｅＯ2およびＴｉＯ2
はランプ用ガラスの紫外線によるソーラリゼーションを
抑制することができる。
【００３４】そして、このような片口金形蛍光ランプ
は、点灯中、発光管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０
Ｗ／ｃｍ2である。
は、点灯中、発光管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０
Ｗ／ｃｍ2である。
【００３５】以上のように内部に水銀が封入された発光
管１のガラスバルブ３の組成が重量百分率で、ＳｉＯ2
６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３
％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜
８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発光
管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の範囲
に規定することにより、管壁負荷が高くても、寿命特性
を向上させることができる。
管１のガラスバルブ３の組成が重量百分率で、ＳｉＯ2
６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３
％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜
８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発光
管１の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の範囲
に規定することにより、管壁負荷が高くても、寿命特性
を向上させることができる。
【００３６】次に、本発明の効果を確認した実験例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３７】表１に示す組成からなるガラスバルブ３を
用いた本発明品Ａと、同じく表１に示す組成からなるガ
ラスバルブ（ソーダライムガラス）を用いた従来品Ａと
の光束維持率の経時変化をそれぞれ調べたところ、図２
に示すとおりの結果が得られた。ただし、本発明品Ａと
従来品Ａとはガラスバルブの組成が異なる点を除いて同
じ構成を有する。
用いた本発明品Ａと、同じく表１に示す組成からなるガ
ラスバルブ（ソーダライムガラス）を用いた従来品Ａと
の光束維持率の経時変化をそれぞれ調べたところ、図２
に示すとおりの結果が得られた。ただし、本発明品Ａと
従来品Ａとはガラスバルブの組成が異なる点を除いて同
じ構成を有する。
【００３８】なお、図２中、本発明品Ａは記号ａで、従
来品Ａは記号ｂでそれぞれ示す。
来品Ａは記号ｂでそれぞれ示す。
【００３９】そして、図２の結果に基づいて本発明品Ａ
と従来品Ａとの寿命時間について評価した。ただし、
「寿命時間」とは、光束維持率が６０％となるエイジン
グ時間とした。また、この「光束維持率」とは、初期光
束（１００時間エイジング後の光束値）を１００とした
場合に対する割合を示す。
と従来品Ａとの寿命時間について評価した。ただし、
「寿命時間」とは、光束維持率が６０％となるエイジン
グ時間とした。また、この「光束維持率」とは、初期光
束（１００時間エイジング後の光束値）を１００とした
場合に対する割合を示す。
【００４０】なお、表１には、本発明品Ａおよび従来品
Ａに用いたガラスバルブの諸特性についてもそれぞれ示
す。
Ａに用いたガラスバルブの諸特性についてもそれぞれ示
す。
【００４１】ただし、線膨張係数は、０〜３００℃間の
平均膨張係数であり、ＪＩＳ Ｒ３１０２「ガラスの平
均線膨張係数の試験方法」に準拠して測定した値であ
る。
平均膨張係数であり、ＪＩＳ Ｒ３１０２「ガラスの平
均線膨張係数の試験方法」に準拠して測定した値であ
る。
【００４２】軟化点（℃）は、ＪＩＳ Ｒ３１０４「ガ
ラスの軟化点試験方法」に準拠して測定した値である。
ラスの軟化点試験方法」に準拠して測定した値である。
【００４３】作業温度（℃）は、粘性１０３Ｐａ・ｓに
相当する温度を高温粘性測定曲線より読みとって定めた
値である。
相当する温度を高温粘性測定曲線より読みとって定めた
値である。
【００４４】アルカリ溶出量は、ＪＩＳ Ｒ３５０２に
基づいて測定した値である。
基づいて測定した値である。
【００４５】また、本発明品Ａおよび従来品Ａともに発
光管１の管壁負荷は０．１７Ｗ／ｃｍ2（定格電力３２
Ｗ、ガラスバルブの内径１０．５ｍｍ、放電路長５６０
ｍｍ）である。
光管１の管壁負荷は０．１７Ｗ／ｃｍ2（定格電力３２
Ｗ、ガラスバルブの内径１０．５ｍｍ、放電路長５６０
ｍｍ）である。
【００４６】
【表１】
【００４７】図２から明らかなように、本発明品Ａで
は、寿命時間が１３５００時間であった。一方、従来品
Ａでは、寿命時間が８７００時間であった。したがっ
て、本発明品Ａは、寿命時間が従来品Ａに比して５５％
向上した。
は、寿命時間が１３５００時間であった。一方、従来品
Ａでは、寿命時間が８７００時間であった。したがっ
て、本発明品Ａは、寿命時間が従来品Ａに比して５５％
向上した。
【００４８】このような結果となったのは、表１に示す
ように、本発明品Ａに用いたガラスバルブ３のアルカリ
溶出量が０．２７ｍｇであったのに対して、従来品Ａに
用いたガラスバルブのアルカリ溶出量が１．２ｍｇであ
ったためであると考えられる。つまり、従来品Ａの場
合、溶出したアルカリ金属と封入した水銀とが反応し
て、放電に寄与しないアマルガムが形成されるので、封
入した水銀量が減少し、その結果、光束が劣化してしま
うためである。一方、本発明品Ａの場合、溶出したアル
カリ金属と封入した水銀とが反応して、放電に寄与しな
いアマルガムが形成されるのを低減することができるの
で、封入した水銀量が減少するのを抑制することがで
き、その結果、光束劣化を防止することができるためで
ある。
ように、本発明品Ａに用いたガラスバルブ３のアルカリ
溶出量が０．２７ｍｇであったのに対して、従来品Ａに
用いたガラスバルブのアルカリ溶出量が１．２ｍｇであ
ったためであると考えられる。つまり、従来品Ａの場
合、溶出したアルカリ金属と封入した水銀とが反応し
て、放電に寄与しないアマルガムが形成されるので、封
入した水銀量が減少し、その結果、光束が劣化してしま
うためである。一方、本発明品Ａの場合、溶出したアル
カリ金属と封入した水銀とが反応して、放電に寄与しな
いアマルガムが形成されるのを低減することができるの
で、封入した水銀量が減少するのを抑制することがで
き、その結果、光束劣化を防止することができるためで
ある。
【００４９】よって、本発明品Ａは、従来品Ａに比して
寿命特性が優れていることが確認された。
寿命特性が優れていることが確認された。
【００５０】特に、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＬｉ2Ｏの合
計量が１３％以下に規定することにより、溶出したアル
カリ金属と封入した水銀とが反応して、放電に寄与しな
いアマルガムが形成されるのを一層低減することができ
る。
計量が１３％以下に規定することにより、溶出したアル
カリ金属と封入した水銀とが反応して、放電に寄与しな
いアマルガムが形成されるのを一層低減することができ
る。
【００５１】また、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＬｉ2Ｏの合
計量がＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計量以
下に規定することにより、溶出したアルカリ金属と封入
した水銀とが反応して、放電に寄与しないアマルガムが
形成されるのをより一層低減することができる。
計量がＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計量以
下に規定することにより、溶出したアルカリ金属と封入
した水銀とが反応して、放電に寄与しないアマルガムが
形成されるのをより一層低減することができる。
【００５２】次に、本発明の第２の実施の形態である電
球形蛍光ランプは、図３に示すように、透光性のグロー
ブ７と樹脂製のケース８とからなる外囲器９内に、発光
管１０と、この発光管１０を点灯させるための電子点灯
回路１１と、発光管１０および電子点灯回路１１を保持
するためのホルダ８ａと、ケース８の端部に螺合された
口金１２とを備えている。
球形蛍光ランプは、図３に示すように、透光性のグロー
ブ７と樹脂製のケース８とからなる外囲器９内に、発光
管１０と、この発光管１０を点灯させるための電子点灯
回路１１と、発光管１０および電子点灯回路１１を保持
するためのホルダ８ａと、ケース８の端部に螺合された
口金１２とを備えている。
【００５３】発光管１０は、図４に示すように、４本の
Ｕ字状のガラスバルブ１３がブリッジ接合され、内部に
一つの放電路が形成されている。
Ｕ字状のガラスバルブ１３がブリッジ接合され、内部に
一つの放電路が形成されている。
【００５４】発光管１０の両端部には、２本のリード線
１４ａ，１４ｂ間に架設されたフィラメントコイル１５
が設けられている。リード線１４ａには、補助アマルガ
ム１６ａがそれぞれ設けられている。
１４ａ，１４ｂ間に架設されたフィラメントコイル１５
が設けられている。リード線１４ａには、補助アマルガ
ム１６ａがそれぞれ設けられている。
【００５５】発光管１０の両端に位置するＵ字状のガラ
スバルブ１３において、フィラメントコイル１５を有し
ない側の端部には、例えばビスマス、鉛、錫および水銀
からなる主アマルガム１６ｂがそれぞれ配置されてい
る。
スバルブ１３において、フィラメントコイル１５を有し
ない側の端部には、例えばビスマス、鉛、錫および水銀
からなる主アマルガム１６ｂがそれぞれ配置されてい
る。
【００５６】また、発光管１０の内面には、Ｙ2Ｏ3：Ｅ
ｕからなる赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる
緑色蛍光体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎか
らなる青色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された
蛍光膜１７が設けられている。また、発光管１０内に
は、緩衝ガスとして希ガスが３Ｔｏｒｒ封入されてい
る。
ｕからなる赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる
緑色蛍光体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎか
らなる青色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された
蛍光膜１７が設けられている。また、発光管１０内に
は、緩衝ガスとして希ガスが３Ｔｏｒｒ封入されてい
る。
【００５７】発光管１０のガラスバルブ１３の組成は、
ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3
０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2
Ｏ１〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、
ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％の範囲に規
定されている。
ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3
０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2
Ｏ１〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、
ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％の範囲に規
定されている。
【００５８】電子点灯回路１１は、シリーズインバータ
方式である。また、この電子点灯回路１１の回路変換効
率（回路入力電力に対する出力電力の比率）は９１％で
ある。
方式である。また、この電子点灯回路１１の回路変換効
率（回路入力電力に対する出力電力の比率）は９１％で
ある。
【００５９】そして、このような電球形蛍光ランプは、
点灯中、発光管１０の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ
／ｃｍ2となるように規定されている。
点灯中、発光管１０の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ
／ｃｍ2となるように規定されている。
【００６０】以下、その理由について説明する。
【００６１】まず、発明者は、電球形蛍光ランプの一般
白熱電球用器具への適応率が７０％以上を評価基準とし
た。
白熱電球用器具への適応率が７０％以上を評価基準とし
た。
【００６２】そこで、例えば定格電力２３Ｗの電球形蛍
光ランプにおいて、一般の白熱電球（最大外径６０ｍ
ｍ、全長１１０ｍｍ）用器具の７０％以上に適応できる
外囲器９の最大寸法を調べたところ、グローブ７の最大
外径Ｄoが６８ｍｍ、グローブの全長Ｌiが９０ｍｍ、ケ
ース８の最大外径Ｄcが５８ｍｍ、ランプの全長Ｌoが１
４８ｍｍであることを確認した。
光ランプにおいて、一般の白熱電球（最大外径６０ｍ
ｍ、全長１１０ｍｍ）用器具の７０％以上に適応できる
外囲器９の最大寸法を調べたところ、グローブ７の最大
外径Ｄoが６８ｍｍ、グローブの全長Ｌiが９０ｍｍ、ケ
ース８の最大外径Ｄcが５８ｍｍ、ランプの全長Ｌoが１
４８ｍｍであることを確認した。
【００６３】また、上記寸法のグローブ７に収納できる
発光管１０の最大寸法は、ガラスバルブ１３の内径が１
０.０ｍｍ（外径が１１.６ｍｍ）であり、放電路長が５
４０ｍｍであった。したがって、この寸法の発光管１０
の点灯中の管壁負荷は０．１２Ｗ／ｃｍ2となる。
発光管１０の最大寸法は、ガラスバルブ１３の内径が１
０.０ｍｍ（外径が１１.６ｍｍ）であり、放電路長が５
４０ｍｍであった。したがって、この寸法の発光管１０
の点灯中の管壁負荷は０．１２Ｗ／ｃｍ2となる。
【００６４】次に、一般の白熱電球用器具への適応率が
７０％以上である定格電力２３Ｗの電球形蛍光ランプに
おいて、点灯中の管壁負荷が０．１２Ｗ／ｃｍ2（ガラ
スバルブ１３の内径１０.０ｍｍ、放電路長５４０ｍ
ｍ）、０．１５Ｗ／ｃｍ2、（ガラスバルブ１３の内径
９．１ｍｍ、放電路長４９０ｍｍ）、０．１７Ｗ／ｃｍ
2（ガラスバルブ１３の内径８．０ｍｍ、放電路長４９
０ｍｍ）、０．１９Ｗ／ｃｍ2（ガラスバルブ１３の内
径８．０ｍｍ、放電路長４３０ｍｍ）であるランプをそ
れぞれ１０本ずつ作製し、作製した各々のランプの光束
維持率の経時変化を調べたところ、図５に示すとおりの
結果が得られた。
７０％以上である定格電力２３Ｗの電球形蛍光ランプに
おいて、点灯中の管壁負荷が０．１２Ｗ／ｃｍ2（ガラ
スバルブ１３の内径１０.０ｍｍ、放電路長５４０ｍ
ｍ）、０．１５Ｗ／ｃｍ2、（ガラスバルブ１３の内径
９．１ｍｍ、放電路長４９０ｍｍ）、０．１７Ｗ／ｃｍ
2（ガラスバルブ１３の内径８．０ｍｍ、放電路長４９
０ｍｍ）、０．１９Ｗ／ｃｍ2（ガラスバルブ１３の内
径８．０ｍｍ、放電路長４３０ｍｍ）であるランプをそ
れぞれ１０本ずつ作製し、作製した各々のランプの光束
維持率の経時変化を調べたところ、図５に示すとおりの
結果が得られた。
【００６５】なお、図５中、管壁負荷が０．１２Ｗ／ｃ
ｍ2であるランプを記号ｃで、管壁負荷が０．１５Ｗ／
ｃｍ2であるランプを記号ｄで、管壁負荷が０．１７Ｗ
／ｃｍ2であるランプを記号ｅで、管壁負荷が０．１９
Ｗ／ｃｍ2であるランプを記号ｆでそれぞれ示した。
ｍ2であるランプを記号ｃで、管壁負荷が０．１５Ｗ／
ｃｍ2であるランプを記号ｄで、管壁負荷が０．１７Ｗ
／ｃｍ2であるランプを記号ｅで、管壁負荷が０．１９
Ｗ／ｃｍ2であるランプを記号ｆでそれぞれ示した。
【００６６】また、「寿命時間」とは、光束維持率が６
０％となるエイジング時間とした。
０％となるエイジング時間とした。
【００６７】そして、発明者は、寿命時間が１００００
時間以上得られることを評価基準とした。
時間以上得られることを評価基準とした。
【００６８】図５から明らかなように、管壁負荷が０．
１７ｗ／ｃｍ2以下では、寿命時間が１００００時間以
上であることがわかった。一方、管壁負荷が０．１７ｗ
／ｃｍ2を越える場合、例えば管壁負荷が０．１９ｗ／
ｃｍ2では、寿命時間が１００００時間未満であること
がわかった。
１７ｗ／ｃｍ2以下では、寿命時間が１００００時間以
上であることがわかった。一方、管壁負荷が０．１７ｗ
／ｃｍ2を越える場合、例えば管壁負荷が０．１９ｗ／
ｃｍ2では、寿命時間が１００００時間未満であること
がわかった。
【００６９】次に、発光管１０の寸法（ガラスバルブ１
３の内径および放電路長）と、ランプ効率（ｌｍ／Ｗ）
と関係についての検討を行った。
３の内径および放電路長）と、ランプ効率（ｌｍ／Ｗ）
と関係についての検討を行った。
【００７０】そこで、定格電力２３Ｗの電球形蛍光ラン
プにおいて、発光管１０のガラスバルブ１３の内径とお
よび放電路長とを種々変化させたランプを作製し、作製
した各々のランプのランプ効率を調べたところ、図６に
示すとおりの結果が得られた。
プにおいて、発光管１０のガラスバルブ１３の内径とお
よび放電路長とを種々変化させたランプを作製し、作製
した各々のランプのランプ効率を調べたところ、図６に
示すとおりの結果が得られた。
【００７１】なお、図６中、放電路長が４３０ｍｍのラ
ンプを記号ｇで、放電路長が４５０ｍｍのランプを記号
ｈで、放電路長が４９０ｍｍのランプを記号ｉで、放電
路長が５４０ｍｍのランプを記号ｊでそれぞれ示した。
ンプを記号ｇで、放電路長が４５０ｍｍのランプを記号
ｈで、放電路長が４９０ｍｍのランプを記号ｉで、放電
路長が５４０ｍｍのランプを記号ｊでそれぞれ示した。
【００７２】また、発明者は、ランプ効率が６６ｌｍ／
Ｗ以上得られることを評価基準とした。
Ｗ以上得られることを評価基準とした。
【００７３】図６から明らかなように、ガラスバルブ１
３の内径が１０ｍｍ以上、かつ放電路長が４９０ｍｍ以
上であれば、ランプ効率が６６ｌｍ／Ｗ以上得ることが
できる。
３の内径が１０ｍｍ以上、かつ放電路長が４９０ｍｍ以
上であれば、ランプ効率が６６ｌｍ／Ｗ以上得ることが
できる。
【００７４】ただし、ガラスバルブ１３の内径が８ｍｍ
未満の発光管１０を製造することは困難であり、実用的
ではない。
未満の発光管１０を製造することは困難であり、実用的
ではない。
【００７５】以上のように内部に水銀が封入された発光
管１０のガラスバルブ１３の組成が重量百分率で、Ｓｉ
Ｏ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０
〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ
１〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、Ｓ
ｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発
光管１０の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ／ｃｍ2の
範囲に規定することにより、管壁負荷が高くても、寿命
特性を向上させることができる。
管１０のガラスバルブ１３の組成が重量百分率で、Ｓｉ
Ｏ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０
〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ
１〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、Ｓ
ｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、発
光管１０の管壁負荷が０．１２〜０．１７Ｗ／ｃｍ2の
範囲に規定することにより、管壁負荷が高くても、寿命
特性を向上させることができる。
【００７６】特に、ガラスバルブ１３の内径を８．０〜
１０．０ｍｍの範囲に規定することにより、高いランプ
効率を得ることができる。
１０．０ｍｍの範囲に規定することにより、高いランプ
効率を得ることができる。
【００７７】次に、本発明の効果を確認した実験例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００７８】本発明品Ｂと、従来品Ｂとの光束維持率の
経時変化をそれぞれ調べたところ、図７に示すとおりの
結果が得られた。
経時変化をそれぞれ調べたところ、図７に示すとおりの
結果が得られた。
【００７９】なお、図７中、本発明品Ｂは記号ｋで、従
来品Ｂは記号ｌでそれぞれ示す。そして、図７の結果に
基づいて本発明品Ｂと従来品Ｂとの寿命時間について評
価した。
来品Ｂは記号ｌでそれぞれ示す。そして、図７の結果に
基づいて本発明品Ｂと従来品Ｂとの寿命時間について評
価した。
【００８０】なお、本発明品Ｂに用いたガラスバルブ１
３のガラス組成は、本発明品Ａに用いたガラスバルブ３
のガラス組成と同じである（表１参照）。また、従来品
Ｂに用いたガラスバルブのガラス組成は、従来品Ａに用
いたガラスバルブのガラス組成と同じである（表１参
照）。また、本発明品Ｂと従来品Ｂとは、ガラスバルブ
１３の組成が異なる点を除いて同じ構成を有する。さら
に、本発明品Ｂおよび従来品Ｂともに発光管１０の管壁
負荷は０．１５Ｗ／ｃｍ2（定格電力２３Ｗ、ガラスバ
ルブ１３の内径９．１ｍｍ、放電路長４９０ｍｍ）であ
る。
３のガラス組成は、本発明品Ａに用いたガラスバルブ３
のガラス組成と同じである（表１参照）。また、従来品
Ｂに用いたガラスバルブのガラス組成は、従来品Ａに用
いたガラスバルブのガラス組成と同じである（表１参
照）。また、本発明品Ｂと従来品Ｂとは、ガラスバルブ
１３の組成が異なる点を除いて同じ構成を有する。さら
に、本発明品Ｂおよび従来品Ｂともに発光管１０の管壁
負荷は０．１５Ｗ／ｃｍ2（定格電力２３Ｗ、ガラスバ
ルブ１３の内径９．１ｍｍ、放電路長４９０ｍｍ）であ
る。
【００８１】図７から明らかなように、本発明品Ｂで
は、寿命時間が１１５００時間であった。一方、従来品
Ｂでは、寿命時間が７２００時間であった。したがっ
て、本発明品Ｂは、寿命時間が従来品Ｂに比して６０％
向上した。
は、寿命時間が１１５００時間であった。一方、従来品
Ｂでは、寿命時間が７２００時間であった。したがっ
て、本発明品Ｂは、寿命時間が従来品Ｂに比して６０％
向上した。
【００８２】よって、本発明品Ｂは、従来品Ｂに比して
寿命特性が優れていることが確認された。
寿命特性が優れていることが確認された。
【００８３】次に、本発明の第３の実施の形態である２
重環形蛍光ランプは、図８に示すように、環外径がそれ
ぞれ異なる環状のガラスバルブ１８，１９がブリッジ接
合されて内部に一つの放電路が形成されている発光管２
０を備えている。
重環形蛍光ランプは、図８に示すように、環外径がそれ
ぞれ異なる環状のガラスバルブ１８，１９がブリッジ接
合されて内部に一つの放電路が形成されている発光管２
０を備えている。
【００８４】なお、２１は口金を示す。
【００８５】発光管２０の両端部には、２本のリード線
２２間に架設されたフィラメントコイル２３が設けられ
ている。
２２間に架設されたフィラメントコイル２３が設けられ
ている。
【００８６】発光管２０の内面には、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕから
なる赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる緑色蛍
光体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎからなる
青色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された蛍光膜
２４が設けられている。また、発光管２０内には、水銀
が１０ｍｇ、緩衝ガスとしての希ガスが３Ｔｏｒｒそれ
ぞれ封入されている。
なる赤色蛍光体、ＬａＰＯ4：ＣｅＴｂからなる緑色蛍
光体、およびＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｎからなる
青色蛍光体を混合した希土類蛍光体で形成された蛍光膜
２４が設けられている。また、発光管２０内には、水銀
が１０ｍｇ、緩衝ガスとしての希ガスが３Ｔｏｒｒそれ
ぞれ封入されている。
【００８７】発光管２０のガラスバルブ１８，１９の組
成は、ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ 2Ｏ3 ０．５〜４
％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １
〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、Ｃａ
Ｏ １〜８％、ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５
％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2
０〜１％の範囲に規定されている。
成は、ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ 2Ｏ3 ０．５〜４
％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １
〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、Ｃａ
Ｏ １〜８％、ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５
％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2
０〜１％の範囲に規定されている。
【００８８】そして、このような２重環形蛍光ランプ
は、点灯中、発光管２０の管壁負荷が０．０７〜０．１
１Ｗ／ｃｍ2である。
は、点灯中、発光管２０の管壁負荷が０．０７〜０．１
１Ｗ／ｃｍ2である。
【００８９】以上のように内部に水銀が封入された発光
管２０のガラスバルブ１８，１９の組成が重量百分率
で、ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、
Ｂ2Ｏ3０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７
％、Ｋ2Ｏ １〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １
〜８％、ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％
であり、発光管２０の管壁負荷が０．０７〜０．１１Ｗ
／ｃｍ2の範囲に規定することにより、管壁負荷が高く
ても、寿命特性を向上させることができる。
管２０のガラスバルブ１８，１９の組成が重量百分率
で、ＳｉＯ2 ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、
Ｂ2Ｏ3０〜３％、Ｌｉ2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７
％、Ｋ2Ｏ １〜８％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １
〜８％、ＳｒＯ １〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％
であり、発光管２０の管壁負荷が０．０７〜０．１１Ｗ
／ｃｍ2の範囲に規定することにより、管壁負荷が高く
ても、寿命特性を向上させることができる。
【００９０】次に、本発明の効果を確認した実験例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００９１】本発明品Ｃと、従来品Ｃとの光束維持率の
経時変化をそれぞれ調べたところ、図９に示すとおりの
結果が得られた。
経時変化をそれぞれ調べたところ、図９に示すとおりの
結果が得られた。
【００９２】なお、図９中、本発明品Ｃは記号ｍで、従
来品Ｃは記号ｎでそれぞれ示す。
来品Ｃは記号ｎでそれぞれ示す。
【００９３】そして、図９の結果に基づいて本発明品Ｃ
と従来品Ｃとの寿命時間について評価した。
と従来品Ｃとの寿命時間について評価した。
【００９４】なお、本発明品Ｃに用いたガラスバルブ１
８，１９のガラス組成は、本発明品Ａに用いたガラスバ
ルブ３のガラス組成と同じである（表１参照）。また、
従来品Ｃに用いたガラスバルブのガラス組成は、従来品
Ａに用いたガラスバルブのガラス組成と同じである（表
１参照）。また、本発明品Ｃと従来品Ｃとは、ガラスバ
ルブ１８，１９の組成が異なる点を除いて同じ構成を有
している。さらに、本発明品Ｃおよび従来品Ｃともに発
光管２０の管壁負荷は０．０９Ｗ／ｃｍ2（ガラスバル
ブ１８，１９の内径１７．６ｍｍ、放電路長１４５０ｍ
ｍ）である。
８，１９のガラス組成は、本発明品Ａに用いたガラスバ
ルブ３のガラス組成と同じである（表１参照）。また、
従来品Ｃに用いたガラスバルブのガラス組成は、従来品
Ａに用いたガラスバルブのガラス組成と同じである（表
１参照）。また、本発明品Ｃと従来品Ｃとは、ガラスバ
ルブ１８，１９の組成が異なる点を除いて同じ構成を有
している。さらに、本発明品Ｃおよび従来品Ｃともに発
光管２０の管壁負荷は０．０９Ｗ／ｃｍ2（ガラスバル
ブ１８，１９の内径１７．６ｍｍ、放電路長１４５０ｍ
ｍ）である。
【００９５】図９から明らかなように、本発明品Ｃで
は、寿命時間が１３７００時間であった。一方、従来品
Ｃでは、寿命時間が８７００時間であった。したがっ
て、本発明品Ｃは、寿命時間が従来品Ｃに比して５７％
向上した。
は、寿命時間が１３７００時間であった。一方、従来品
Ｃでは、寿命時間が８７００時間であった。したがっ
て、本発明品Ｃは、寿命時間が従来品Ｃに比して５７％
向上した。
【００９６】よって、本発明品Ｃは、従来品Ｃに比して
寿命特性が優れていることが確認された。
寿命特性が優れていることが確認された。
【００９７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、管壁負荷
が高くても、寿命特性を向上することができる蛍光ラン
プを提供することができるものである。
が高くても、寿命特性を向上することができる蛍光ラン
プを提供することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態である片口金コンパ
クト形蛍光ランプの一部切欠斜視図
クト形蛍光ランプの一部切欠斜視図
【図２】同じく片口金コンパクト形蛍光ランプの光束維
持率の経時変化を示す図
持率の経時変化を示す図
【図３】本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図
ンプの一部切欠正面図
【図４】同じく電球形蛍光ランプの発光管の一部切欠展
開図
開図
【図５】同じく電球形蛍光ランプの光束維持率の経時変
化を示す図
化を示す図
【図６】ガラスバルブの内径とランプ効率との関係を示
す図
す図
【図７】本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの光束維持率の経時変化を示す図
ンプの光束維持率の経時変化を示す図
【図８】本発明の第３の実施の形態である２重環形蛍光
ランプの一部切欠正面図
ランプの一部切欠正面図
【図９】同じく２重環形蛍光ランプの光束維持率の経時
変化を示す図
変化を示す図
１，１０，２０ 発光管 ２，１２，２１ 口金 ３，１３，１８，１９ ガラスバルブ ４，１４ａ，１４ｂ，２２ リード線 ５，１５，２３ フィラメントコイル ６，１７，２４ 蛍光膜 ７ グローブ ８ ケース ８ａ ホルダ ９ 外囲器 １１ 電子点灯回路 １６ａ 補助アマルガム １６ｂ 主アマルガム
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB01 DA06 DA07 DB02 DB03 DC01 DC02 DC03 DD01 DE01 DF01 EA01 EA02 EA03 EB03 EC03 ED02 ED03 EE03 EF03 EG03 FA01 FA10 FB01 FB02 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 FL02 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM24 5C043 AA03 AA06 AA07 CC09 CD01 CD02 DD03 EB15 EC06
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に水銀が封入された発光管のガラス
バルブの組成が重量百分率で、ＳｉＯ2 ６５〜７５
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌｉ
2Ｏ ０〜２％、Ｎａ2Ｏ １〜７％、Ｋ2Ｏ １〜８
％、ＭｇＯ ０．５〜５％、ＣａＯ １〜８％、ＳｒＯ
１〜７％、ＢａＯ ４〜６．５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１
％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％であり、前
記発光管の管壁負荷が０．１０〜０．２０Ｗ／ｃｍ2の
範囲であることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項２】 前記発光管の管壁負荷が０．１２〜０．
１７Ｗ／ｃｍ2の範囲であることを特徴とする請求項１
記載の蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記ガラスバルブの内径が８．０〜１
０．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２記載
の蛍光ランプ。 - 【請求項４】 前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．
１１Ｗ／ｃｍ2の範囲であることを特徴とする請求項１
記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088036A JP2001270732A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 蛍光ランプ |
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|---|---|---|---|
| JP2000088036A JP2001270732A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=18603967
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040644A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Asahi Techno Glass Corp | 照明用ガラス組成物 |
| US6812175B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass composition for an electric lamp, stem and bulb for an electric lamp using the same, and electric lamp using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09245740A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-19 | Matsushita Electron Corp | 環形蛍光ランプ |
| JPH10324540A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-08 | Toshiba Glass Co Ltd | 照明用ガラス組成物 |
| JPH11224649A (ja) * | 1998-02-10 | 1999-08-17 | Matsushita Electron Corp | ランプ用ガラス組成物、ランプ用ステムおよびランプ用バルブ |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000088036A patent/JP2001270732A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6812175B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass composition for an electric lamp, stem and bulb for an electric lamp using the same, and electric lamp using the same |
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