JP2001270159A - ケーブル用強化プラスチック管への印刷方法及びその装置 - Google Patents
ケーブル用強化プラスチック管への印刷方法及びその装置Info
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- JP2001270159A JP2001270159A JP2000088305A JP2000088305A JP2001270159A JP 2001270159 A JP2001270159 A JP 2001270159A JP 2000088305 A JP2000088305 A JP 2000088305A JP 2000088305 A JP2000088305 A JP 2000088305A JP 2001270159 A JP2001270159 A JP 2001270159A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電力・通信ケーブル用強化プラスチック管へ
のその仕様印刷を円滑にしてコストダウンを図る。 【解決手段】 強化プラスチック製曲管Ｐの外周面軸方
向にその管の仕様を印刷する。その曲管Ｐは上向きに反
らして搬送し、それを支持杆１４と挟持杆１５で支持し
た後、９０度回転して曲管Ｐを横向きとする。この状態
で、印刷部３０に移載し、インクジェットプリンター３
０で印刷する。その後、曲管Ｐを印刷部３０から退去さ
せ、受取りアーム４０により所定位置に移載する。イン
クジェットプリンター３０は、３軸方向移動可能なもの
とし、インクには速乾性のアルコール系ケトン系を採用
する。
のその仕様印刷を円滑にしてコストダウンを図る。 【解決手段】 強化プラスチック製曲管Ｐの外周面軸方
向にその管の仕様を印刷する。その曲管Ｐは上向きに反
らして搬送し、それを支持杆１４と挟持杆１５で支持し
た後、９０度回転して曲管Ｐを横向きとする。この状態
で、印刷部３０に移載し、インクジェットプリンター３
０で印刷する。その後、曲管Ｐを印刷部３０から退去さ
せ、受取りアーム４０により所定位置に移載する。イン
クジェットプリンター３０は、３軸方向移動可能なもの
とし、インクには速乾性のアルコール系ケトン系を採用
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力及び通信ケ
ーブル用強化プラスチック管（強化プラスチック複合管
も含む）の外周面軸方向にその管の仕様を印刷する方法
及びその装置に関するものである。
ーブル用強化プラスチック管（強化プラスチック複合管
も含む）の外周面軸方向にその管の仕様を印刷する方法
及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル又は通信ケーブル（以下、
ケーブルという）を地中埋設又は橋梁に添架する際、そ
のケーブルは強化プラスチック管から成る保護管に挿通
して埋設等する。このとき、その埋設等された管路が、
何の管路かを示すために、管外周面に、電力ケーブル等
の所有者、管製造者、製造年、口径、寸法などの管仕様
を印刷する。その仕様は数十字に及ぶため、管軸方向に
長い印刷となる。
ケーブルという）を地中埋設又は橋梁に添架する際、そ
のケーブルは強化プラスチック管から成る保護管に挿通
して埋設等する。このとき、その埋設等された管路が、
何の管路かを示すために、管外周面に、電力ケーブル等
の所有者、管製造者、製造年、口径、寸法などの管仕様
を印刷する。その仕様は数十字に及ぶため、管軸方向に
長い印刷となる。
【０００３】従来、その印刷は、予め必要事項が彫り込
まれたスタンプやテンプレートを使用して、人手により
捺印などによって印刷していた。
まれたスタンプやテンプレートを使用して、人手により
捺印などによって印刷していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記スタンプやテンプ
レートは簡便な治具であり、その治具自体は安価である
が、人手によっているため、加工工数が多く、作業時間
がかかるとともに印刷ムラが発生する等で非能率的であ
り、コスト的にも高くなり、製品コストの上昇を招いて
いた。
レートは簡便な治具であり、その治具自体は安価である
が、人手によっているため、加工工数が多く、作業時間
がかかるとともに印刷ムラが発生する等で非能率的であ
り、コスト的にも高くなり、製品コストの上昇を招いて
いた。
【０００５】また、この種のプラスチック管には弧状の
曲管もあり、その軸方向に長い印刷を施すには、スタン
プやテンプレートを分割して分けて印刷しなければなら
ない場合も多く、よりコストの上昇を招いていた。
曲管もあり、その軸方向に長い印刷を施すには、スタン
プやテンプレートを分割して分けて印刷しなければなら
ない場合も多く、よりコストの上昇を招いていた。
【０００６】さらに、スタンプ等による印刷は、油性イ
ンクによる捺印のため、印刷後の乾燥時間を長く必要と
し、また印刷後の解明度が劣るなどの問題があった。
ンクによる捺印のため、印刷後の乾燥時間を長く必要と
し、また印刷後の解明度が劣るなどの問題があった。
【０００７】この発明は、上記の実情に鑑み、ケーブル
用プラスチック管の外周面軸方向に管仕様を自動的に印
刷し得るようにすることを第一の課題、この印刷軸が曲
がっていても、その自動印刷ができるようにすることを
第二の課題、さらに、印刷後の乾燥時間を短くすること
を第三の課題とする。
用プラスチック管の外周面軸方向に管仕様を自動的に印
刷し得るようにすることを第一の課題、この印刷軸が曲
がっていても、その自動印刷ができるようにすることを
第二の課題、さらに、印刷後の乾燥時間を短くすること
を第三の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第一の課題を達成す
るために、この発明は、強化プラスチック管の印刷部へ
の移行を自動的に行い得るようにしたのである。その移
行には各種の装置を使用し得る。
るために、この発明は、強化プラスチック管の印刷部へ
の移行を自動的に行い得るようにしたのである。その移
行には各種の装置を使用し得る。
【０００９】第二の課題を達成するために、この発明
は、印刷を、３軸方向に移動可能なインクジェットプリ
ンターで行うこととしたのである。インクジェットプリ
ンターは非接触で印刷を行い得るため、作業性もよく、
また、印刷面が長く、かつその軸がわん曲している場合
にも、３軸方向に動くことにより対応し得る。
は、印刷を、３軸方向に移動可能なインクジェットプリ
ンターで行うこととしたのである。インクジェットプリ
ンターは非接触で印刷を行い得るため、作業性もよく、
また、印刷面が長く、かつその軸がわん曲している場合
にも、３軸方向に動くことにより対応し得る。
【００１０】第三の課題を達成するために、この発明
は、印刷インクを、アルコール系、ケトン系として、速
乾性としたのである。このとき、そのインクには耐候性
のあるものを使用する。
は、印刷インクを、アルコール系、ケトン系として、速
乾性としたのである。このとき、そのインクには耐候性
のあるものを使用する。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記第一の課題を達成する印刷方
法の発明の実施形態としては、強化プラスチック管の外
周面軸方向にその管の仕様を印刷する方法において、前
記強化プラスチック管を支持して印刷部に移行し、その
印刷部で前記プラスチック管の仕様を印刷し、つづい
て、印刷終了後の強化プラスチック管を所要位置に移行
させる一連の動作を自動的に行うようにした構成を採用
し得る。
法の発明の実施形態としては、強化プラスチック管の外
周面軸方向にその管の仕様を印刷する方法において、前
記強化プラスチック管を支持して印刷部に移行し、その
印刷部で前記プラスチック管の仕様を印刷し、つづい
て、印刷終了後の強化プラスチック管を所要位置に移行
させる一連の動作を自動的に行うようにした構成を採用
し得る。
【００１２】この構成において、上記第二の課題を達成
するための発明の実施形態としては、上記印刷部が３軸
方向に移動可能なインクジェットプリンターである構成
を採用し、さらに、上記第三の課題を達成するための発
明の実施形態としては、そのインクジェットプリンター
に使用するインクを、アルコール系又はケトン系である
ものとする。
するための発明の実施形態としては、上記印刷部が３軸
方向に移動可能なインクジェットプリンターである構成
を採用し、さらに、上記第三の課題を達成するための発
明の実施形態としては、そのインクジェットプリンター
に使用するインクを、アルコール系又はケトン系である
ものとする。
【００１３】これらの印刷方法において、上記強化プラ
スチック管が弧状の曲管である場合には、その曲管を上
向きに反らして搬送し、その曲管を支持して９０度回転
させ、その後、上記印刷部に移行する構成を採用する。
スチック管が弧状の曲管である場合には、その曲管を上
向きに反らして搬送し、その曲管を支持して９０度回転
させ、その後、上記印刷部に移行する構成を採用する。
【００１４】曲管の搬送は、弧状方向が水平状態の場合
（横向きの場合）より、上向きに反らし、その両側を挟
んで移動した方が、動きにくく、円滑である（図１
（ａ）参照）。一方、印刷は曲管側面に行い、かつ、一
般に上方からの印刷のため、上向きに反った曲管を９０
度回転させて横向き（弧状方向が水平）にする。
（横向きの場合）より、上向きに反らし、その両側を挟
んで移動した方が、動きにくく、円滑である（図１
（ａ）参照）。一方、印刷は曲管側面に行い、かつ、一
般に上方からの印刷のため、上向きに反った曲管を９０
度回転させて横向き（弧状方向が水平）にする。
【００１５】上記各印刷方法をなす装置の発明の実施形
態としては、上記強化プラスチック管の移載部と、その
管の外周面軸方向に管仕様を印刷する印刷部とから成
り、前記移載部は、所要の受取位置から前記管を受取り
支持して前記印刷部に移行させるとともに、印刷後の管
を所要の受渡位置に移行させるものである構成を採用す
る。このとき、曲管の場合には、前記移載部を前記曲管
を支持した後、９０度起伏回転させるものとする。
態としては、上記強化プラスチック管の移載部と、その
管の外周面軸方向に管仕様を印刷する印刷部とから成
り、前記移載部は、所要の受取位置から前記管を受取り
支持して前記印刷部に移行させるとともに、印刷後の管
を所要の受渡位置に移行させるものである構成を採用す
る。このとき、曲管の場合には、前記移載部を前記曲管
を支持した後、９０度起伏回転させるものとする。
【００１６】この構成において、上記移載部の具体的態
様としては、上記受取位置及び受渡位置と印刷部の間を
移動して９０度起伏回転する支持フレームに移載板を昇
降可能に設け、この移載板にその前方に突出して進退す
る左右の対の支持杆を設けて、この支持杆の先には直交
する挟持杆を有し、前記支持フレームに前記移載板を昇
降させる手段、その移載板には前記支持杆を進退させる
手段及び支持杆をその軸心周りに回転させる手段をそれ
ぞれ設けたものとし得る。
様としては、上記受取位置及び受渡位置と印刷部の間を
移動して９０度起伏回転する支持フレームに移載板を昇
降可能に設け、この移載板にその前方に突出して進退す
る左右の対の支持杆を設けて、この支持杆の先には直交
する挟持杆を有し、前記支持フレームに前記移載板を昇
降させる手段、その移載板には前記支持杆を進退させる
手段及び支持杆をその軸心周りに回転させる手段をそれ
ぞれ設けたものとし得る。
【００１７】この構成では、管の口径の違いによって支
持杆の進退度合も異なる。このため、その支持杆の進退
度合を検出して管の径を測定するセンサを移載板に設け
ることができる。
持杆の進退度合も異なる。このため、その支持杆の進退
度合を検出して管の径を測定するセンサを移載板に設け
ることができる。
【００１８】さらに、上記移載板の上記両支持杆より上
側でかつ外側に左右対の副支持杆を設けるとともに、そ
の移載板に前記支持杆に支持された管と副支持杆に支持
された管を判別するセンサを設けることもできる。この
ようにすれば、長さの異なる少なくとも二種類の管を識
別できる。
側でかつ外側に左右対の副支持杆を設けるとともに、そ
の移載板に前記支持杆に支持された管と副支持杆に支持
された管を判別するセンサを設けることもできる。この
ようにすれば、長さの異なる少なくとも二種類の管を識
別できる。
【００１９】
【実施例】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例
は図３に示す強化プラスチック製の曲管Ｐに各種の印刷
ａを行うものである。この曲管Ｐは、図１（ａ）に示す
ように、コンベアＣにより前後の挟持片３により挟んで
間欠的に送り込まれ、その終端において、昇降及び左右
移動可能なアーム１により受取られて、同図鎖線矢印の
ごとく、この発明に係る印刷装置の移載台２に移載され
る。この移載後、アーム１は下降した後、鎖線のごと
く、反転し、上昇してコンベアＣに向かい、次の移載作
用に移行し、その作用は後述の印刷工程の間に行われ
る。
は図３に示す強化プラスチック製の曲管Ｐに各種の印刷
ａを行うものである。この曲管Ｐは、図１（ａ）に示す
ように、コンベアＣにより前後の挟持片３により挟んで
間欠的に送り込まれ、その終端において、昇降及び左右
移動可能なアーム１により受取られて、同図鎖線矢印の
ごとく、この発明に係る印刷装置の移載台２に移載され
る。この移載後、アーム１は下降した後、鎖線のごと
く、反転し、上昇してコンベアＣに向かい、次の移載作
用に移行し、その作用は後述の印刷工程の間に行われ
る。
【００２０】印刷装置は、地盤Ｇ上にベースフレーム１
０を図１（ｂ）において左右に移動自在に設けている。
このベースフレーム１０の移動は、シリンダ、チェーン
駆動などの種々の手段を採用する。ベースフレーム１０
の縦フレーム１０ａに起伏フレーム（支持フレーム）１
１がその下部で回転自在に設けられ、この起伏フレーム
１１とベースフレーム１０間にシリンダ１２が設けられ
ており、このシリンダ１２のロッドの伸縮によって起伏
フレーム１１が水平状態と垂直状態に起伏回転する。
０を図１（ｂ）において左右に移動自在に設けている。
このベースフレーム１０の移動は、シリンダ、チェーン
駆動などの種々の手段を採用する。ベースフレーム１０
の縦フレーム１０ａに起伏フレーム（支持フレーム）１
１がその下部で回転自在に設けられ、この起伏フレーム
１１とベースフレーム１０間にシリンダ１２が設けられ
ており、このシリンダ１２のロッドの伸縮によって起伏
フレーム１１が水平状態と垂直状態に起伏回転する。
【００２１】起伏フレーム１１には移載板１３がスライ
ダ１３ａを介して移動自在に設けられて、起伏フレーム
１１の起立（垂直）状態でこの移載板１３は図示しない
シリンダにより昇降する。移載板１３は、図２（ａ）乃
至同（ｃ）に示すように、その前方に突出して進退する
左右の対の支持杆１４が設けられ、この支持杆１４の先
端には直交する挟持杆１５を有している。両支持杆１４
は移載板１３を貫通して進退板１６に回転自在に支持さ
れ、挟持杆１５の反対側に支杆１７を介してシリンダ１
８が設けられている。このため、シリンダ１８のロッド
の伸縮により、支持杆１４が回転して、挟持杆１５が起
伏する（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。移載板１３と進退
板１６の間にはシリンダ１９が設けられており、このシ
リンダ１９のロッドの伸縮によって支持杆１４が移載板
１３に対し進退する。また、移載板１３には支持杆１４
より上側でかつ外側に左右対の副支持杆２０が設けられ
ている。
ダ１３ａを介して移動自在に設けられて、起伏フレーム
１１の起立（垂直）状態でこの移載板１３は図示しない
シリンダにより昇降する。移載板１３は、図２（ａ）乃
至同（ｃ）に示すように、その前方に突出して進退する
左右の対の支持杆１４が設けられ、この支持杆１４の先
端には直交する挟持杆１５を有している。両支持杆１４
は移載板１３を貫通して進退板１６に回転自在に支持さ
れ、挟持杆１５の反対側に支杆１７を介してシリンダ１
８が設けられている。このため、シリンダ１８のロッド
の伸縮により、支持杆１４が回転して、挟持杆１５が起
伏する（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。移載板１３と進退
板１６の間にはシリンダ１９が設けられており、このシ
リンダ１９のロッドの伸縮によって支持杆１４が移載板
１３に対し進退する。また、移載板１３には支持杆１４
より上側でかつ外側に左右対の副支持杆２０が設けられ
ている。
【００２２】この構成の移載板１３は、図１（ｂ）矢印
のごとく、挟持杆１５が倒伏した状態で、移載台２に向
かって動き、支持杆１４を曲管Ｐの下方に位置させた
後、同図（ｃ）のごとく、挟持杆１５を起立させるとと
もに、支持杆１４を後退させて挟持杆１５によって曲管
Ｐを挟持する。このとき、図示しないセンサによって、
その後退度合を検出して曲管Ｐの径（口径）を測定す
る。なお、移載台２の水平杆は左右に対のもので、その
間隔は対の支持杆１４の間隔より広く設定されて、その
支持杆１４の挿入及び挟持杆１５の起伏に支障はない。
のごとく、挟持杆１５が倒伏した状態で、移載台２に向
かって動き、支持杆１４を曲管Ｐの下方に位置させた
後、同図（ｃ）のごとく、挟持杆１５を起立させるとと
もに、支持杆１４を後退させて挟持杆１５によって曲管
Ｐを挟持する。このとき、図示しないセンサによって、
その後退度合を検出して曲管Ｐの径（口径）を測定す
る。なお、移載台２の水平杆は左右に対のもので、その
間隔は対の支持杆１４の間隔より広く設定されて、その
支持杆１４の挿入及び挟持杆１５の起伏に支障はない。
【００２３】つぎに、挟持杆１５で曲管Ｐを挟持した移
載板１３は図１（ｄ）に示すように上昇して移載台２か
ら曲管Ｐを離した後、同（ｅ）に示すように起伏フレー
ム１１が倒伏して曲管Ｐが横向きとなって印刷工程に移
行する。この移行時において、図２（ａ）の一点鎖線の
ように、曲管Ｐ1 が短い場合には、支持杆１４によって
曲管Ｐ1 を支持するが、同二点鎖線のごとく長い管Ｐ2
の場合には副支持杆２０によって支持する。このため、
その支持態様の相違に基づき、その管の長さを検出す
る。例えば、副支持杆２０に設けたセンサによって検出
し、短管Ｐ1 はセンサが検出しない場合で、長管Ｐ2 は
センサが検出する場合とする。これらの口径、長さの検
出に基づき、後述の印刷制御を行う。例えば、印刷位置
・印刷態様を判断する。印刷位置・印刷態様は別の入力
装置で行なってもよい。
載板１３は図１（ｄ）に示すように上昇して移載台２か
ら曲管Ｐを離した後、同（ｅ）に示すように起伏フレー
ム１１が倒伏して曲管Ｐが横向きとなって印刷工程に移
行する。この移行時において、図２（ａ）の一点鎖線の
ように、曲管Ｐ1 が短い場合には、支持杆１４によって
曲管Ｐ1 を支持するが、同二点鎖線のごとく長い管Ｐ2
の場合には副支持杆２０によって支持する。このため、
その支持態様の相違に基づき、その管の長さを検出す
る。例えば、副支持杆２０に設けたセンサによって検出
し、短管Ｐ1 はセンサが検出しない場合で、長管Ｐ2 は
センサが検出する場合とする。これらの口径、長さの検
出に基づき、後述の印刷制御を行う。例えば、印刷位置
・印刷態様を判断する。印刷位置・印刷態様は別の入力
装置で行なってもよい。
【００２４】その印刷工程をなす印刷機３０は、インク
ジェットプリンターから成って地盤Ｇ上に設けられ、そ
のヘッド３１が図１（ｂ）矢印方向３軸に移動自在とな
っており、そのヘッド３１にインクタンク３２から図示
しないチューブによりアルコール系インクが供給されて
いる。このため、上述の横向きとされた曲管Ｐは、図１
（ｆ）に示すように、ベースフレーム１０の移動により
そのプリンターヘッド３１の下方に位置され、その状態
で、図１（ｇ）のごとく、上記センサからの情報等に基
づき、プリンターヘッド３１を上下左右及び前後に移動
させて、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示す印刷ａを行
う。このとき、その印刷軸は、図３（ａ）のごとく直線
でも、同図（ｂ）のごとく曲線でもよい。これらは、プ
リンターヘッド３１の３軸方向の動きによって容易に対
応し得る。
ジェットプリンターから成って地盤Ｇ上に設けられ、そ
のヘッド３１が図１（ｂ）矢印方向３軸に移動自在とな
っており、そのヘッド３１にインクタンク３２から図示
しないチューブによりアルコール系インクが供給されて
いる。このため、上述の横向きとされた曲管Ｐは、図１
（ｆ）に示すように、ベースフレーム１０の移動により
そのプリンターヘッド３１の下方に位置され、その状態
で、図１（ｇ）のごとく、上記センサからの情報等に基
づき、プリンターヘッド３１を上下左右及び前後に移動
させて、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示す印刷ａを行
う。このとき、その印刷軸は、図３（ａ）のごとく直線
でも、同図（ｂ）のごとく曲線でもよい。これらは、プ
リンターヘッド３１の３軸方向の動きによって容易に対
応し得る。
【００２５】印刷が終了すれば、図１（ｈ）に示すよう
に、ベースフレーム１０がさらに後退し、このとき、上
方から管受け取りアーム４０が下降する。つづいて、図
１（ｉ）に示すように、起伏フレーム１１を起立させ
て、曲管Ｐを上向きに反った状態にし、受け取りアーム
４０位置までベースフレーム１０を移動させ、アーム４
０を矢印のごとく上昇させ、同図鎖線のごとく、支持杆
１４、２０から曲管Ｐを持ち上げて、所要の位置に移行
させる。曲管Ｐが受取られると、図１（ｂ）の状態に戻
り、以後、同様の作用によって印刷を行う。
に、ベースフレーム１０がさらに後退し、このとき、上
方から管受け取りアーム４０が下降する。つづいて、図
１（ｉ）に示すように、起伏フレーム１１を起立させ
て、曲管Ｐを上向きに反った状態にし、受け取りアーム
４０位置までベースフレーム１０を移動させ、アーム４
０を矢印のごとく上昇させ、同図鎖線のごとく、支持杆
１４、２０から曲管Ｐを持ち上げて、所要の位置に移行
させる。曲管Ｐが受取られると、図１（ｂ）の状態に戻
り、以後、同様の作用によって印刷を行う。
【００２６】この実施例は曲管Ｐの場合であったが、直
管でもこの印刷方法及び装置は採用し得る。
管でもこの印刷方法及び装置は採用し得る。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、ケ
ーブル用強化プラスチック管のその仕様印刷のコストダ
ウンを図ることができる。
ーブル用強化プラスチック管のその仕様印刷のコストダ
ウンを図ることができる。
【図１ａ】一実施例の作用説明図
【図１ｂ】一実施例の作用説明図
【図１ｃ】一実施例の作用説明図
【図１ｄ】一実施例の作用説明図
【図１ｅ】一実施例の作用説明図
【図１ｆ】一実施例の作用説明図
【図１ｇ】一実施例の作用説明図
【図１ｈ】一実施例の作用説明図
【図１ｉ】一実施例の作用説明図
【図２ａ】同実施例の要部斜視図
【図２ｂ】図２ａの平面図
【図２ｃ】図２ｂの要部背面図
【図３】（ａ）（ｂ）ともに、強化プラスチックの管へ
の各印刷態様図
の各印刷態様図
Ｃ 管搬送コンベア Ｇ 地盤 Ｐ 強化プラスチック製曲管 １０ ベースフレーム １１ 起伏フレーム １２ 起伏用シリンダ １３ 移載板 １４ 支持杆 １５ 挟持杆 １６ 進退板 １８、１９ シリンダ ２０ 副支持杆 ３０ 印刷機 ３１ インクヘッド ３２ インクタンク ４０ 受取りアーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者 小川 千秋 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 北川 武 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 FB01 FB09 FC01 2C062 RA01 2H086 BA02 BA19 BA54
Claims (9)
- 【請求項１】 電力ケーブル用強化プラスチック管Ｐの
外周面軸方向にその管の仕様ａを印刷する方法におい
て、 上記強化プラスチック管Ｐを支持して印刷部に移行し、
その印刷部で上記管Ｐの仕様ａを印刷し、つづいて、印
刷終了後の強化プラスチック管Ｐを所要位置に移行させ
る一連の動作を自動的に行うようにしたことを特徴とす
る強化プラスチック管への印刷方法。 - 【請求項２】 上記印刷部が３軸方向に移動可能なイン
クジェットプリンター３０であることを特徴とする請求
項１に記載の強化プラスチック管への印刷方法。 - 【請求項３】 上記インクジェットプリンター３０に使
用するインクが、アルコール系又はケトン系であること
を特徴とする請求項２に記載の強化プラスチック管への
印刷方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の強化
プラスチック管への印刷方法において、 上記強化プラスチック管が弧状の曲管Ｐであって、その
曲管Ｐを上向きに反らして搬送し、その曲管Ｐを支持し
て９０度回転させ、その後、上記印刷部に移行するよう
にしたことを特徴とする強化プラスチック管への印刷方
法。 - 【請求項５】 ケーブル用強化プラスチック管Ｐの外周
面軸方向にその管の仕様ａを印刷する請求項１乃至３の
いずれかの方法を行う装置であって、 上記強化プラスチック管Ｐの移載部と、その管の外周面
軸方向に管仕様ａを印刷する印刷部とから成り、前記移
載部は、所要の受取位置から前記管Ｐを受取り支持して
前記印刷部に移行させるとともに、印刷後の管を所要の
受渡位置に移行させるものであることを特徴とする強化
プラスチック管への印刷装置。 - 【請求項６】 請求項４に記載の強化プラスチック管へ
の印刷方法をなす請求項５に記載の装置において、上記
移載部は、上記曲管Ｐを支持した後、９０度回転させる
ものであることを特徴とする強化プラスチック管への印
刷装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の強化プラスチック管へ
の印刷装置において、上記移載部は、上記受取位置及び
受渡位置と印刷部の間を移動して９０度起伏回転する支
持フレーム１１に移載板１３を昇降可能に設け、この移
載板１３にその前方に突出して進退する左右の対の支持
杆１４を設けて、この支持杆１４の先には直交する挟持
杆１５を有し、前記支持フレーム１１に前記移載板１３
を昇降させる手段、その移載板１３には前記支持杆１４
を進退させる手段１９及び支持杆１４をその軸心周りに
回転させる手段１８をそれぞれ設けたものとしたことを
特徴とする強化プラスチック管への印刷装置。 - 【請求項８】 上記支持杆１４の進退度合を検出して管
Ｐの径を測定するセンサを移載板１３に設けたことを特
徴とする請求項７に記載の強化プラスチック管への印刷
装置。 - 【請求項９】 請求項７又は８に記載の強化プラスチッ
ク管Ｐへの印刷装置において、上記移載板１３の上記両
支持杆１４より上側でかつ外側に左右対の副支持杆２０
を設けるとともに、その移載板１３に前記支持杆１４に
支持された管Ｐと副支持杆に支持された管Ｐを判別する
センサを設けたことを特徴とする強化プラスチック管へ
の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088305A JP3604317B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ケーブル用強化プラスチック管への印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088305A JP3604317B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ケーブル用強化プラスチック管への印刷方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270159A true JP2001270159A (ja) | 2001-10-02 |
| JP3604317B2 JP3604317B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=18604198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088305A Expired - Fee Related JP3604317B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ケーブル用強化プラスチック管への印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604317B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100945679B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2010-03-05 | 이종호 | 관로탐사용 하수관 및 하수관 인쇄장치 |
| JP2014114829A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Honda Motor Co Ltd | マーキング装置 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000088305A patent/JP3604317B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100945679B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2010-03-05 | 이종호 | 관로탐사용 하수관 및 하수관 인쇄장치 |
| JP2014114829A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Honda Motor Co Ltd | マーキング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3604317B2 (ja) | 2004-12-22 |
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