JP2001270082A - 印刷インキのペーハ管理方法および装置 - Google Patents
印刷インキのペーハ管理方法および装置Info
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- JP2001270082A JP2001270082A JP2000083545A JP2000083545A JP2001270082A JP 2001270082 A JP2001270082 A JP 2001270082A JP 2000083545 A JP2000083545 A JP 2000083545A JP 2000083545 A JP2000083545 A JP 2000083545A JP 2001270082 A JP2001270082 A JP 2001270082A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境にやさしい植物性インキの使用を可能に
するために、植物性印刷インキのペーハ管理を自動化す
ることにより、効率のよい精度の高いペーハ管理をす
る。 【解決手段】 ダイヤフラムポンプ１、インキ皿２、サ
ブタンク３を循環する印刷インキの循環供給系におい
て、ペーハセンサ１０により印刷インキのペーハ値に換
算できる電圧を測定し、その測定値をあらかじめ設定さ
れた許容範囲を含む設定値と比較し、測定値が設定値の
許容範囲外になったとき、印刷インキのペーハ値を上げ
または下げる溶液をタンク１２から印刷インキの循環供
給系に自動添加する。
するために、植物性印刷インキのペーハ管理を自動化す
ることにより、効率のよい精度の高いペーハ管理をす
る。 【解決手段】 ダイヤフラムポンプ１、インキ皿２、サ
ブタンク３を循環する印刷インキの循環供給系におい
て、ペーハセンサ１０により印刷インキのペーハ値に換
算できる電圧を測定し、その測定値をあらかじめ設定さ
れた許容範囲を含む設定値と比較し、測定値が設定値の
許容範囲外になったとき、印刷インキのペーハ値を上げ
または下げる溶液をタンク１２から印刷インキの循環供
給系に自動添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インキのペー
ハ管理方法および装置に関する。
ハ管理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機械で、印刷インキは、鉱物油系が
多く使用されており、そのインキは、濃度ないし粘度を
管理しながら使用している。実際にはインキの希釈液が
気化することで濃度が濃くなる（または粘度が高くな
る）ので、所定の濃度まで濃くなると希釈液を混合し濃
度調整を行っている。その管理方法は、ある一定時間毎
に短時間で希釈液を投入し濃度を一定に保つ方法などが
ある。
多く使用されており、そのインキは、濃度ないし粘度を
管理しながら使用している。実際にはインキの希釈液が
気化することで濃度が濃くなる（または粘度が高くな
る）ので、所定の濃度まで濃くなると希釈液を混合し濃
度調整を行っている。その管理方法は、ある一定時間毎
に短時間で希釈液を投入し濃度を一定に保つ方法などが
ある。
【０００３】図３は、従来の印刷インキの粘度管理方法
を示すものである。この装置は、印刷インキが、ダイヤ
フラムポンプ１、インキ皿２、サブタンク３を循環する
印刷インキの循環供給系を構成している。シンナーなど
の希釈液を入れた溶剤タンク４は電磁弁５を介してダイ
ヤフラムポンプ１の吸い込み側に接続され、ダイヤフラ
ムポンプ１の脈動数を近接スイッチなどのセンサ６でカ
ウントするようにしている。インキの粘度が高くなりダ
イヤフラムポンプ１の負荷が増加すると、脈動数が減少
し、逆にインキの粘度が低くなると、脈動数が増加する
ので、センサ６によりカウントしたダイヤフラムポンプ
１の脈動数が設定値以下になったときには、コントロー
ラ７により、電磁弁５を開き、希釈液をインキに混入す
ることで、印刷インキの粘度を管理している。
を示すものである。この装置は、印刷インキが、ダイヤ
フラムポンプ１、インキ皿２、サブタンク３を循環する
印刷インキの循環供給系を構成している。シンナーなど
の希釈液を入れた溶剤タンク４は電磁弁５を介してダイ
ヤフラムポンプ１の吸い込み側に接続され、ダイヤフラ
ムポンプ１の脈動数を近接スイッチなどのセンサ６でカ
ウントするようにしている。インキの粘度が高くなりダ
イヤフラムポンプ１の負荷が増加すると、脈動数が減少
し、逆にインキの粘度が低くなると、脈動数が増加する
ので、センサ６によりカウントしたダイヤフラムポンプ
１の脈動数が設定値以下になったときには、コントロー
ラ７により、電磁弁５を開き、希釈液をインキに混入す
ることで、印刷インキの粘度を管理している。
【０００４】近年、とみに環境問題が強く叫ばれ、印刷
業界もシンナーなどに代表される希釈液を使用する鉱物
性インキから環境にやさしい植物性インキに変更されつ
つある。その場合に問題になるのは、濃度（粘度）管理
ではなく、ペーハ（以下、ｐＨと記す）値の管理が必要
になる。
業界もシンナーなどに代表される希釈液を使用する鉱物
性インキから環境にやさしい植物性インキに変更されつ
つある。その場合に問題になるのは、濃度（粘度）管理
ではなく、ペーハ（以下、ｐＨと記す）値の管理が必要
になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷インキの
ｐＨ管理を自動で行う方法がないため、例えば、１時間
毎にｐＨを測定し、そのときのｐＨ値に応じて酸性また
はアルカリ性の溶液を添加している。この場合は、定期
的にｐＨ値を測定しなければならない。そのため、多大
な手数、時間がかかるだけでなく、溶液を添加するタイ
ミングを失するおそれがあり、そうなると大量の不良品
を出すなどの問題があった。
ｐＨ管理を自動で行う方法がないため、例えば、１時間
毎にｐＨを測定し、そのときのｐＨ値に応じて酸性また
はアルカリ性の溶液を添加している。この場合は、定期
的にｐＨ値を測定しなければならない。そのため、多大
な手数、時間がかかるだけでなく、溶液を添加するタイ
ミングを失するおそれがあり、そうなると大量の不良品
を出すなどの問題があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたもので、環境にやさしい植物性インキの使用を
可能にするために、植物性印刷インキのペーハ管理を自
動化することにより、効率のよい精度の高いペーハ管理
方法および装置を提供することを目的とする。
なされたもので、環境にやさしい植物性インキの使用を
可能にするために、植物性印刷インキのペーハ管理を自
動化することにより、効率のよい精度の高いペーハ管理
方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷インキ
のペーハ管理方法は、印刷インキの循環供給系におい
て、ペーハセンサにより印刷インキのペーハ値に換算で
きる変数を測定し、その測定値をあらかじめ設定された
許容範囲を含む設定値と比較し、測定値が設定値の許容
範囲外になったとき、印刷インキのペーハ値を上げまた
は下げる溶液を印刷インキの循環供給系に自動添加して
なることを特徴とするものである。
のペーハ管理方法は、印刷インキの循環供給系におい
て、ペーハセンサにより印刷インキのペーハ値に換算で
きる変数を測定し、その測定値をあらかじめ設定された
許容範囲を含む設定値と比較し、測定値が設定値の許容
範囲外になったとき、印刷インキのペーハ値を上げまた
は下げる溶液を印刷インキの循環供給系に自動添加して
なることを特徴とするものである。
【０００８】ｐＨセンサは、化学電池の原理を利用した
ものであり、印刷インキのｐＨ値に対応してｐＨセンサ
の電圧値が直線的に変化する。したがって、本発明にお
いて、印刷インキのペーハ値に換算できる変数とは、ｐ
Ｈ値と比例関係にある電圧値をいう。もちろん、ｐＨ値
と何らかの相関があるものであれば、印刷インキのペー
ハ値に換算できる変数となり得る。本発明では、印刷イ
ンキの電圧をｐＨセンサにより測定し、その測定値をあ
らかじめ設定された許容範囲を含む設定値と比較し、測
定値が設定値の許容範囲外になったときは、印刷インキ
のペーハ値を上げまたは下げる溶液を印刷インキの循環
供給系に自動添加するようにしたので、印刷インキのｐ
Ｈ値を常に適正なｐＨ値の範囲に自動コントロールする
ことができる。これによって、環境にやさしい植物性印
刷インクの使用が可能となり、かつ効率のよいｐＨ管理
が可能である。
ものであり、印刷インキのｐＨ値に対応してｐＨセンサ
の電圧値が直線的に変化する。したがって、本発明にお
いて、印刷インキのペーハ値に換算できる変数とは、ｐ
Ｈ値と比例関係にある電圧値をいう。もちろん、ｐＨ値
と何らかの相関があるものであれば、印刷インキのペー
ハ値に換算できる変数となり得る。本発明では、印刷イ
ンキの電圧をｐＨセンサにより測定し、その測定値をあ
らかじめ設定された許容範囲を含む設定値と比較し、測
定値が設定値の許容範囲外になったときは、印刷インキ
のペーハ値を上げまたは下げる溶液を印刷インキの循環
供給系に自動添加するようにしたので、印刷インキのｐ
Ｈ値を常に適正なｐＨ値の範囲に自動コントロールする
ことができる。これによって、環境にやさしい植物性印
刷インクの使用が可能となり、かつ効率のよいｐＨ管理
が可能である。
【０００９】また、本発明に係る印刷インキのペーハ管
理方法は、印刷インキの循環供給系において、ペーハセ
ンサにより印刷インキのペーハ値に換算できる変数を測
定し、その測定値をあらかじめ設定された許容範囲を含
む設定値と比較し、測定値が設定値の許容範囲外になっ
たとき、印刷インキのペーハ値を上げまたは下げる溶液
を印刷インキの循環供給系に自動添加し、前記溶液の添
加後一定時間経過するまでは比較結果を判断しないこと
としたことを特徴とするものである。
理方法は、印刷インキの循環供給系において、ペーハセ
ンサにより印刷インキのペーハ値に換算できる変数を測
定し、その測定値をあらかじめ設定された許容範囲を含
む設定値と比較し、測定値が設定値の許容範囲外になっ
たとき、印刷インキのペーハ値を上げまたは下げる溶液
を印刷インキの循環供給系に自動添加し、前記溶液の添
加後一定時間経過するまでは比較結果を判断しないこと
としたことを特徴とするものである。
【００１０】印刷インキのｐＨ値を上げまたは下げるに
は、アルカリ性溶液または酸性溶液を印刷インキの循環
供給系に添加するが、化学反応を伴うものであるため、
真のｐＨ値に落ち着くまで時間がかかる。そこで、ｐＨ
センサの応答時間や添加溶液の反応時間などを考慮して
一定時間の無判断時間を設けることにより、より精度の
高いｐＨ値の自動コントロールが可能になる。
は、アルカリ性溶液または酸性溶液を印刷インキの循環
供給系に添加するが、化学反応を伴うものであるため、
真のｐＨ値に落ち着くまで時間がかかる。そこで、ｐＨ
センサの応答時間や添加溶液の反応時間などを考慮して
一定時間の無判断時間を設けることにより、より精度の
高いｐＨ値の自動コントロールが可能になる。
【００１１】本発明に係る印刷インキのペーハ管理装置
は、印刷インキの循環供給系において、印刷インキのペ
ーハ値に換算できる変数を測定するペーハセンサと、印
刷インキの循環供給系に電磁弁を介して接続され、印刷
インキのペーハ値を上げまたは下げる溶液を入れたタン
クと、前記ペーハセンサからの測定値をあらかじめ設定
された許容範囲を含む設定値と比較し、その測定値が設
定値の許容範囲外になったとき、前記電磁弁を一定時間
開くように指令する制御装置と、を備えたことを特徴と
するものである。このようにペーハ管理装置を構成する
ことにより、請求項１に記載の方法を実施することがで
きる。
は、印刷インキの循環供給系において、印刷インキのペ
ーハ値に換算できる変数を測定するペーハセンサと、印
刷インキの循環供給系に電磁弁を介して接続され、印刷
インキのペーハ値を上げまたは下げる溶液を入れたタン
クと、前記ペーハセンサからの測定値をあらかじめ設定
された許容範囲を含む設定値と比較し、その測定値が設
定値の許容範囲外になったとき、前記電磁弁を一定時間
開くように指令する制御装置と、を備えたことを特徴と
するものである。このようにペーハ管理装置を構成する
ことにより、請求項１に記載の方法を実施することがで
きる。
【００１２】また、前記制御装置は、前記溶液の添加後
一定時間経過するまでは比較結果を判断しない無判断回
路を有することを特徴とするものである。このような無
判断回路を制御装置に具備させることにより、請求項２
に記載の方法を実施することができる。
一定時間経過するまでは比較結果を判断しない無判断回
路を有することを特徴とするものである。このような無
判断回路を制御装置に具備させることにより、請求項２
に記載の方法を実施することができる。
【００１３】また、前記制御装置は、印刷インキの循環
供給系に設けたポンプの脈動数をセンサにより測定し、
その測定値が一定値になったとき、前記ポンプに注油す
る注油制御手段をさらに備えたことを特徴とすることを
特徴とするものである。
供給系に設けたポンプの脈動数をセンサにより測定し、
その測定値が一定値になったとき、前記ポンプに注油す
る注油制御手段をさらに備えたことを特徴とすることを
特徴とするものである。
【００１４】本発明では、前記ｐＨ管理を目的とする制
御装置のほかに、ポンプの注油を行う注油制御手段を設
けたものである。この注油制御手段によって、安定した
印刷インキの供給を可能にするとともに、ポンプの寿命
を延ばすことが可能になる。
御装置のほかに、ポンプの注油を行う注油制御手段を設
けたものである。この注油制御手段によって、安定した
印刷インキの供給を可能にするとともに、ポンプの寿命
を延ばすことが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の印刷インキのペー
ハ管理装置を示す概要図、図２は制御装置の構成を示す
ブロック図である。図１において、１はダイヤフラムポ
ンプ、２はインキ皿、３はサブタンクで、これらにより
印刷インキの循環供給系が構成されている。６はダイヤ
フラムポンプ１の脈動数をカウントする近接スイッチな
どからなるセンサ、１０はｐＨセンサ、１１は制御装
置、１２はアルカリ性溶液を入れたタンク、１３はタン
ク１２の配管に取り付けられた電磁弁、１４は油タン
ク、１５は油タンク１４の配管に取り付けられた電磁
弁、１６は注油用の制御系である。
を参照して説明する。図１は本発明の印刷インキのペー
ハ管理装置を示す概要図、図２は制御装置の構成を示す
ブロック図である。図１において、１はダイヤフラムポ
ンプ、２はインキ皿、３はサブタンクで、これらにより
印刷インキの循環供給系が構成されている。６はダイヤ
フラムポンプ１の脈動数をカウントする近接スイッチな
どからなるセンサ、１０はｐＨセンサ、１１は制御装
置、１２はアルカリ性溶液を入れたタンク、１３はタン
ク１２の配管に取り付けられた電磁弁、１４は油タン
ク、１５は油タンク１４の配管に取り付けられた電磁
弁、１６は注油用の制御系である。
【００１６】この実施の形態では、印刷インキのｐＨ値
を弱アルカリの領域に保つように管理しているので、ア
ルカリ性溶液を入れたタンク１２のみが用意されてい
る。もちろん、印刷インキのｐＨ値を弱酸性の領域に保
つ場合には酸性溶液を入れたタンクを用意すればよい。
また、これら２つのタンクを同時に用意してもよい。
を弱アルカリの領域に保つように管理しているので、ア
ルカリ性溶液を入れたタンク１２のみが用意されてい
る。もちろん、印刷インキのｐＨ値を弱酸性の領域に保
つ場合には酸性溶液を入れたタンクを用意すればよい。
また、これら２つのタンクを同時に用意してもよい。
【００１７】ｐＨセンサ１０は、インキ皿２内のインキ
中に漬け、ｐＨ値により発生する電圧を検出する。この
電圧は、ｐＨ値が０から１４までｐＨ値に比例して直線
的に変化するので、検出された電圧を増幅し、制御装置
１１において、あらかじめ設定された電圧値と比較する
ことにより、その比較結果に応じて所定の操作を自動的
に行うようにしてある。
中に漬け、ｐＨ値により発生する電圧を検出する。この
電圧は、ｐＨ値が０から１４までｐＨ値に比例して直線
的に変化するので、検出された電圧を増幅し、制御装置
１１において、あらかじめ設定された電圧値と比較する
ことにより、その比較結果に応じて所定の操作を自動的
に行うようにしてある。
【００１８】設定電圧値（設定値）には許容範囲を示す
上限値と下限値を設け、これらの値とｐＨセンサ１０に
よる検出電圧値（測定値）とを比較する。設定値は絶対
値で表示し、表示は設定電圧値を換算したｐＨ値です
る。例えば、ｐＨ８．００のごとくである。上限値およ
び下限値は相対値であり、表示は同じくｐＨ値でする。
例えば、上限値は、＋１．００、下限値は、−０．８０
のごとくである。
上限値と下限値を設け、これらの値とｐＨセンサ１０に
よる検出電圧値（測定値）とを比較する。設定値は絶対
値で表示し、表示は設定電圧値を換算したｐＨ値です
る。例えば、ｐＨ８．００のごとくである。上限値およ
び下限値は相対値であり、表示は同じくｐＨ値でする。
例えば、上限値は、＋１．００、下限値は、−０．８０
のごとくである。
【００１９】制御装置１１の管理動作は次のようになっ
ている。
ている。
【００２０】（１）測定値＞（設定値＋上限値） このときは、印刷インキのアルカリ度が過大（異常）と
なっているので、ここでは警報を発するようにしてい
る。下記（３）のアルカリ性溶液の添加量が多すぎると
この事態に至る。
なっているので、ここでは警報を発するようにしてい
る。下記（３）のアルカリ性溶液の添加量が多すぎると
この事態に至る。
【００２１】（２）設定値＜測定値＜（設定値＋上限
値） この範囲が正常範囲であり、印刷インキのｐＨ値が常に
この範囲内に入るように管理する。
値） この範囲が正常範囲であり、印刷インキのｐＨ値が常に
この範囲内に入るように管理する。
【００２２】（３）測定値＜設定値 インキを使用していると非常にゆるやかに酸度が増し、
ｐＨ値が下がる。そこで、測定値が設定値よりも小さく
なったときには、あらかじめ設定した時間だけ電磁弁１
３を開き、タンク１２内のアルカリ性溶液をインキの循
環供給系に加える。これによって、印刷インキのｐＨ値
を上記の正常範囲に戻すことができる。
ｐＨ値が下がる。そこで、測定値が設定値よりも小さく
なったときには、あらかじめ設定した時間だけ電磁弁１
３を開き、タンク１２内のアルカリ性溶液をインキの循
環供給系に加える。これによって、印刷インキのｐＨ値
を上記の正常範囲に戻すことができる。
【００２３】（４）測定値＜（設定値−上限値） アルカリ性溶液の添加量が不足するか、タンク１２内の
アルカリ性溶液がなくなったような場合、印刷インキの
酸度がさらに進んで、測定値が（設定値−上限値）より
も小さくなったときには、上記（１）の場合と同様に警
報を発するようにしている。なお、（１）、（４）にて
警報が発せられたときには、インキ輸送のダイヤフラム
ポンプ１を一定時間停止することも可能である。
アルカリ性溶液がなくなったような場合、印刷インキの
酸度がさらに進んで、測定値が（設定値−上限値）より
も小さくなったときには、上記（１）の場合と同様に警
報を発するようにしている。なお、（１）、（４）にて
警報が発せられたときには、インキ輸送のダイヤフラム
ポンプ１を一定時間停止することも可能である。
【００２４】図２は、上記のように動作する制御装置１
１の回路構成を示すブロック図である。印刷インキは、
内部インピーダンスが非常に高いので入力回路は高イン
ピーダンス回路とし、増幅回路２１でｐＨセンサ１０に
より検出された電圧を増幅する。さらに、商用周波数の
誘導やノイズを取り除くために低周波フィルタ回路２２
を設け、演算器２３にてｐＨセンサ１０からの測定値を
設定値と比較する。両者の差値は、それぞれ比較器２
４、２５、２６に入力され、比較器２４においては上限
値と、比較器２５においてはゼロ値と、また比較器２５
においては下限値と、それぞれ比較される。そして比較
の結果、上記のように、測定値＞（設定値＋上限値）の
ときは比較器２４から出力ａが発生し、この出力ａによ
り図示しない警報機を作動させる。同様に、測定値＜
（設定値−上限値）のときは比較器２６から出力ｃが発
生し、この出力ｃにより警報機を作動させる。そして、
測定値＜設定値のときは比較器２５から出力ｂが発生
し、この出力ｂによりタンク１２の電磁弁１３を一定時
間だけ開き、タンク１２からアルカリ性溶液が印刷イン
キに添加されることになる。またいうまでもなく、設定
値＜測定値＜（設定値＋上限値）のときは何の出力も生
じないので、その間電磁弁１３は閉じられたまま現状維
持となる。
１の回路構成を示すブロック図である。印刷インキは、
内部インピーダンスが非常に高いので入力回路は高イン
ピーダンス回路とし、増幅回路２１でｐＨセンサ１０に
より検出された電圧を増幅する。さらに、商用周波数の
誘導やノイズを取り除くために低周波フィルタ回路２２
を設け、演算器２３にてｐＨセンサ１０からの測定値を
設定値と比較する。両者の差値は、それぞれ比較器２
４、２５、２６に入力され、比較器２４においては上限
値と、比較器２５においてはゼロ値と、また比較器２５
においては下限値と、それぞれ比較される。そして比較
の結果、上記のように、測定値＞（設定値＋上限値）の
ときは比較器２４から出力ａが発生し、この出力ａによ
り図示しない警報機を作動させる。同様に、測定値＜
（設定値−上限値）のときは比較器２６から出力ｃが発
生し、この出力ｃにより警報機を作動させる。そして、
測定値＜設定値のときは比較器２５から出力ｂが発生
し、この出力ｂによりタンク１２の電磁弁１３を一定時
間だけ開き、タンク１２からアルカリ性溶液が印刷イン
キに添加されることになる。またいうまでもなく、設定
値＜測定値＜（設定値＋上限値）のときは何の出力も生
じないので、その間電磁弁１３は閉じられたまま現状維
持となる。
【００２５】ここで、比較器２５から出力ｂが発生した
場合において、上記のようにアルカリ性溶液が添加され
るが、化学反応を伴うものであるため、印刷インキのｐ
Ｈ値が真値に近づくまでに相当の時間がかかる。そこ
で、添加後一定の時間が経過するまでは、ｐＨセンサ１
０による測定はするが、比較器２４、２５、２６におけ
る判断をしない無判断回路２７を設ける。例えば、１０
秒間のアルカリ性溶液の添加時間、１時間の無判断時間
をとり、印刷インキのｐＨ値が落ち着くまで待つ。その
後に測定した測定値が、設定値＜測定値＜（設定値＋上
限値）の正常範囲となれば、そのままとする。しかしま
だ、出力ｂが生じるときは、同様のアルカリ性溶液の添
加サイクルを繰り返す。また、仮に、アルカリ性溶液の
添加時間が短く１回の添加量が不足していた場合でも、
添加サイクルを繰り返すことにより、正常範囲に戻すこ
とができる。なお、上記無判断回路２７は、出力ｂのＯ
Ｎタイマと出力ｂのＯＦＦキープタイマとで構成するこ
とができる。
場合において、上記のようにアルカリ性溶液が添加され
るが、化学反応を伴うものであるため、印刷インキのｐ
Ｈ値が真値に近づくまでに相当の時間がかかる。そこ
で、添加後一定の時間が経過するまでは、ｐＨセンサ１
０による測定はするが、比較器２４、２５、２６におけ
る判断をしない無判断回路２７を設ける。例えば、１０
秒間のアルカリ性溶液の添加時間、１時間の無判断時間
をとり、印刷インキのｐＨ値が落ち着くまで待つ。その
後に測定した測定値が、設定値＜測定値＜（設定値＋上
限値）の正常範囲となれば、そのままとする。しかしま
だ、出力ｂが生じるときは、同様のアルカリ性溶液の添
加サイクルを繰り返す。また、仮に、アルカリ性溶液の
添加時間が短く１回の添加量が不足していた場合でも、
添加サイクルを繰り返すことにより、正常範囲に戻すこ
とができる。なお、上記無判断回路２７は、出力ｂのＯ
Ｎタイマと出力ｂのＯＦＦキープタイマとで構成するこ
とができる。
【００２６】このように、アルカリ性溶液の添加後、一
定時間が経過するまでは比較結果を判断しない無判断回
路２７を制御装置１１に設けることにより、ｐＨセンサ
１０の応答時間、添加溶液の反応時間などを十分にとる
ことができるため、測定精度を向上させることができ
る。
定時間が経過するまでは比較結果を判断しない無判断回
路２７を制御装置１１に設けることにより、ｐＨセンサ
１０の応答時間、添加溶液の反応時間などを十分にとる
ことができるため、測定精度を向上させることができ
る。
【００２７】また、ｐＨセンサ１０の測定値を設定値に
書き換えてしまうティーチング方法をとることも可能で
ある。この場合、測定値は増幅した後、オフセット値と
加算して比較回路に入力する。このようなティーチング
処理を行うと、オフセット値を０Ｖから増加させ設定値
と同一出力に至った場合にオフセット値の増加を停止
し、その値を記憶させることで、増幅回路のオフセット
や、ｐＨセンサ１０の機差をキャンセルすることができ
る。
書き換えてしまうティーチング方法をとることも可能で
ある。この場合、測定値は増幅した後、オフセット値と
加算して比較回路に入力する。このようなティーチング
処理を行うと、オフセット値を０Ｖから増加させ設定値
と同一出力に至った場合にオフセット値の増加を停止
し、その値を記憶させることで、増幅回路のオフセット
や、ｐＨセンサ１０の機差をキャンセルすることができ
る。
【００２８】さらに、図１に示すように、ダイヤフラム
ポンプ１の脈動数をカウントする近接スイッチなどのセ
ンサ６を設け、脈動数があらかじめ設定した設定数に達
したときには、油タンク１４の電磁弁１５を一定時間だ
け開き、ダイヤフラムポンプ１に注油する制御系１６を
制御装置１１に付加することも可能である。これによっ
て、ダイヤフラムポンプ１の動作が安定し、その寿命を
延ばすことが可能となる。
ポンプ１の脈動数をカウントする近接スイッチなどのセ
ンサ６を設け、脈動数があらかじめ設定した設定数に達
したときには、油タンク１４の電磁弁１５を一定時間だ
け開き、ダイヤフラムポンプ１に注油する制御系１６を
制御装置１１に付加することも可能である。これによっ
て、ダイヤフラムポンプ１の動作が安定し、その寿命を
延ばすことが可能となる。
【００２９】本発明は、以上に述べた実施の形態に限定
されないことはいうまでもない。例えば、印刷インキの
循環供給系は、ダイヤフラムポンプ１とインキ皿２の間
で行うようにしてもよい。したがって、サブタンク３は
省くことも可能である。
されないことはいうまでもない。例えば、印刷インキの
循環供給系は、ダイヤフラムポンプ１とインキ皿２の間
で行うようにしてもよい。したがって、サブタンク３は
省くことも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、印刷イ
ンキのｐＨ値を常に適正な範囲に自動コントロールする
ことができるので、環境にやさしい植物性印刷インキの
使用が可能となり、かつそのｐＨ管理を効率よく実施で
きる。また、溶液の添加後一定時間が経過するまではｐ
Ｈ値の判定をしないことにしてあるため、ｐＨ値が落ち
着いた後で判定することにより、より精度の高いｐＨ管
理を行うことができる。
ンキのｐＨ値を常に適正な範囲に自動コントロールする
ことができるので、環境にやさしい植物性印刷インキの
使用が可能となり、かつそのｐＨ管理を効率よく実施で
きる。また、溶液の添加後一定時間が経過するまではｐ
Ｈ値の判定をしないことにしてあるため、ｐＨ値が落ち
着いた後で判定することにより、より精度の高いｐＨ管
理を行うことができる。
【図１】本発明の印刷インキの管理装置を示す概要図で
ある。
ある。
【図２】制御装置の回路構成を示すブロック図である。
【図３】従来の印刷インキ管理装置の概要図である。
【符号の説明】 １ ダイヤフラムポンプ ２ インキ皿 ３ サブタンク ６ センサ １０ ｐＨセンサ １１ 制御装置 １２ タンク １３ 電磁弁 １４ 油タンク １５ 電磁弁 １６ 注油用制御系 ２１ 増幅回路 ２２ 低周波フィルタ回路 ２３ 演算器 ２４〜２６ 比較器 ２７ 無判断回路
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷インキの循環供給系において、 ペーハセンサにより印刷インキのペーハ値に換算できる
変数を測定し、 その測定値をあらかじめ設定された許容範囲を含む設定
値と比較し、 測定値が設定値の許容範囲外になったとき、印刷インキ
のペーハ値を上げまたは下げる溶液を印刷インキの循環
供給系に自動添加してなることを特徴とする印刷インキ
のペーハ管理方法。 - 【請求項２】 印刷インキの循環供給系において、 ペーハセンサにより印刷インキのペーハ値に換算できる
変数を測定し、 その測定値をあらかじめ設定された許容範囲を含む設定
値と比較し、 測定値が設定値の許容範囲外になったとき、印刷インキ
のペーハ値を上げまたは下げる溶液を印刷インキの循環
供給系に自動添加し、 前記溶液の添加後一定時間経過するまでは比較結果を判
断しないこととしたことを特徴とする印刷インキのペー
ハ管理方法。 - 【請求項３】 印刷インキの循環供給系において、 印刷インキのペーハ値に換算できる変数を測定するペー
ハセンサと、 印刷インキの循環供給系に電磁弁を介して接続され、印
刷インキのペーハ値を上げまたは下げる溶液を入れたタ
ンクと、 前記ペーハセンサからの測定値をあらかじめ設定された
許容範囲を含む設定値と比較し、その測定値が設定値の
許容範囲外になったとき、前記電磁弁を一定時間開くよ
うに指令する制御装置と、を備えたことを特徴とする印
刷インキのペーハ管理装置。 - 【請求項４】 前記制御装置は、前記溶液の添加後一定
時間経過するまでは比較結果を判断しない無判断回路を
有することを特徴とする請求項３記載の印刷インキのペ
ーハ管理装置。 - 【請求項５】 前記制御装置は、印刷インキの循環供給
系に設けたポンプの脈動数をセンサにより測定し、その
測定値が一定値になったとき、前記ポンプに注油する注
油制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３ま
たは請求項４記載の印刷インキのペーハ管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083545A JP2001270082A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 印刷インキのペーハ管理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083545A JP2001270082A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 印刷インキのペーハ管理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270082A true JP2001270082A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18600162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000083545A Pending JP2001270082A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 印刷インキのペーハ管理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905564A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-08 | 国际纸业舒尔物德包装(广州)有限公司 | 一种多印刷座凹版印刷机的供墨装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62281276A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 液体燃料電池の制御装置 |
| JPH0157584B2 (ja) * | 1980-09-27 | 1989-12-06 | Terumo Corp | |
| JPH08230160A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-09-10 | Langston Corp:The | インクのパラメータを測定する装置を保守、クリーニングする方法と装置 |
| JPH10337855A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Printing Bureau Ministry Of Finance Japan | 凹版印刷機のワイピング液循環装置 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000083545A patent/JP2001270082A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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