JP2001265825A

JP2001265825A - コスト見積方法およびコスト見積装置

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Publication number: JP2001265825A
Application number: JP2000072904A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Suzuki; 典康鈴木; Jinichi Uchida; 仁一内田; Takeshi Funada; 武志船田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-09-28
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP3758453B2; US20010023418A1

Abstract

(57)【要約】【課題】見積の専門知識のない作業者でも迅速に精度の
高い見積を行うことができるコスト見積方法およびコス
ト見積装置を提供する。【解決手段】設計情報サーバの記憶装置２０１には、Ｃ
ＡＤシステムにおける寸法、面積、体積等の幾何学情報
及び素材材質等の部品の属性情報が記憶される。ＣＡＤ
端末１００において、記憶装置２０１に記憶された幾何
学情報と部品属性情報から全自動で見積対象製品におけ
るコスト見積因子の値が取得されるとともに、見積作業
者がＣＡＤシステムでオペレーションすることにより、
同ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコ
スト見積因子の値が取得される。取得した見積因子情報
にてコスト算出が行われて、ＣＡＤ端末１００にコスト
算出結果が表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の設計スペッ
クから、その部品を製造するための製造設備の加工条
件、加工時間、必要経費、その他コスト原単位等のデー
タベースを用いてコスト見積を行うためのコスト見積方
法及びコスト見積装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコスト見積システムは、見積作業
者が、見積システムに入力が必要な情報（製品サイズ
等）を、部品の図面、既に作成済みの試作品、既に市場
に流動している類似部品等により、電卓等で計算又は計
量又は推定することによって準備し、その後にその値を
入力装置に入力することでシステムがコスト算出してい
た。そのため、情報を予め準備する作業と、その情報を
入力する作業が必要であるため、作業者に見積のための
専門知識がある程度必要であり、作業工数も多くかか
り、入力情報に不正確な値が含まれていた。

【０００３】設計スペックの入力及び登録を行うＣＡＤ
等の設計システムは、見積システムとは全く別のシステ
ムとして運用され、また、コスト見積に関する情報を算
出する機能は持っていない。

【０００４】よって、ＣＡＤシステムに保存済みの情報
から見積に必要な情報を取出し、それを見積システムの
入力値としようとする研究はされているが（特開平９−
２３１２６５号公報等）、十分な情報を取出すことは困
難とされている。また、ＣＡＤシステムを立上げた状態
で設計操作をしながらリアルタイムに見積システムと連
携して見積作業を行うことはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような背
景の下になされたものであり、その目的は、見積の専門
知識のない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うこと
ができるコスト見積方法およびコスト見積装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１，７に記載の発
明によれば、ＣＡＤシステムによって作成された見積対
象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情
報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子と
してその値が取り込まれて一覧表示されるとともに、必
要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報
取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上
で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情
報にてコスト算出が行われる。

【０００７】このように、ＣＡＤシステムと見積システ
ムを連携させてＣＡＤシステム上で設計作業（新規設
計、設計変更）中に見積に必要な設計情報をリアルタイ
ムに取出し、見積システムがその設計情報を利用して見
積を行う統合システムを構築することにより、見積の専
門知識のない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うこ
とができる。

【０００８】これを具現化するために、請求項１３に記
載のように、ＣＡＤシステム内の１つのアプリケーショ
ンとして、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象
製品の設計情報からコスト算出を行うためのコスト見積
用アプリケーションを組み込めばよい。

【０００９】また、請求項２，８に記載のように、ＣＡ
Ｄシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見
積因子の値を取得する際に、開いている３次元ＣＡＤ画
面上で入力操作することにより、自動計算し、値を見積
因子項目の入力域へ設定するようにすると、実用上好ま
しいものとなる。

【００１０】さらに、請求項３，９に記載のように、Ｃ
ＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト
見積因子の値を取得する際に、モデルの３次元上の座標
軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従い、
見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計
算して更新するようにすると、実用上好ましいものとな
る。

【００１１】さらには、請求項４，１０に記載のよう
に、コスト見積因子の値を取得する際に、製品肉厚を設
定すべくモデルの任意の箇所をポインティング装置で指
示することにより、肉厚寸法を自動計算して製品肉厚入
力域に自動で設定するようにすると、実用上好ましいも
のとなる。

【００１２】また、請求項５，１１に記載のように、コ
スト因子情報を入力として加工工程推定及びコスト算出
を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因子
情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工
程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコスト
算出を行うようにすると、実用上好ましいものとなる。

【００１３】さらに、請求項６，１２に記載のように、
コスト因子情報を保存するとともに再読み出しができる
ようにすると、実用上好ましいものとなる。例えば、見
積因子情報の修正、製造条件の指定等により、コスト因
子情報を自動取得状態から変更した場合、その内容を後
から利用することができる。また、これにより、ＣＡＤ
を利用できない見積作業者が、ＣＡＤと連携していない
見積システムからその保存データを読み出すことにより
見積を行うことが可能となる。

【００１４】また、請求項１３に記載のコスト見積装置
において、請求項１４に記載のように、ＣＡＤシステム
上で現在、画面で開いている製品を対象としてコスト見
積を行うようにすると、ＣＡＤシステム上で画面で開い
ている製品に対しその見積因子取得から見積結果の表示
まで行うことができるようになる。

【００１５】また、請求項１３に記載のコスト見積装置
において、請求項１５に記載のように、サーバ側に加工
工程推定機能とコスト算出機能を持たせると、実用上好
ましいものとなる。例えば、見積システムはＣＡＤシス
テム内の１つのアプリケーションとして機能するが加工
工程推定及びコスト算出を行う機能はＣＡＤが使えない
者も共用したい場合に、加工工程推定部とコスト算出部
はサーバ上に置き、通信により連携する等により、ＣＡ
Ｄが使えない者は、ＣＡＤ外のクライアントＰＣで動作
するアプリケーションを使うことにより加工工程推定部
とコスト算出部を共用することができ、見積システムと
ＣＡＤシステムを連携させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
の形態を図面に従って説明する。図１には、本実施形態
におけるコスト見積装置の構成図を示す。図１におい
て、ＣＡＤシステムのＣＡＤ端末１００は、ディスプレ
イ、キーボード、ポインティング装置（マウス、デジタ
イザ、タブレット等）、ＣＰＵ、記憶装置等を備えてい
る。このＣＡＤ端末１００が設計情報サーバ２００と接
続されている。本ＣＡＤシステムは３次元モデル設計が
可能なＣＡＤシステムである。また、ＣＡＤ端末１００
がコスト見積サーバ３００と接続されている。ここで、
設計情報サーバ２００は記憶装置２０１に加え、ＣＰ
Ｕ、ネットワーク機器（ネットワークボード等）を備え
ている。同様に、コスト見積サーバ３００は記憶装置３
０１に加え、ＣＰＵ、ネットワーク機器（ネットワーク
ボード等）を備えている。

【００１７】そして、図２に示すように、ＣＡＤアプリ
ケーション４００の内部にはコスト見積アプリケーショ
ン４０１が組み込まれている。つまり、図３に示すよう
に、ＣＡＤアプリケーション５００によるデータが記憶
される記憶装置５０１に対しコスト見積アプリケーショ
ン６００を接続するのではなく、図２に示すように、Ｃ
ＡＤシステム内の１つのアプリケーションとして、ＣＡ
Ｄシステムによって作成された見積対象製品の設計情報
からコスト算出を行うためのコスト見積用アプリケーシ
ョン４０１を組み込んでいる。よって、ＣＡＤシステム
上で現在、画面で開いている製品を対象として、コスト
見積を行うことができ、これにより、ＣＡＤシステム上
で画面で開いている製品に対しその見積因子取得から見
積結果の表示まで行うことができることとなる。

【００１８】また、図１のＣＡＤ端末１００にて製品の
設計情報を入力することができるとともに、入力された
情報を設計情報サーバ２００の記億装置２０１へ登録す
る処理が実行される。設計情報サーバ２００の記億装置
２０１には、ＣＡＤで作成された設計情報、及び、その
他の設計情報が適切な形式で保管される。ＣＡＤシステ
ムの登録内容は、部品の形状や寸法を表す幾何学データ
以外に、部品名、部品番号、素材の材質等の部品属性情
報も含まれる。また、ＣＡＤ端末１００にて、設計情報
サーバの記憶装置２０１の情報を基にして見積に必要な
コスト因子情報を自動で取得するための処理が実行され
るとともに、取得した情報を表示することができる。さ
らに、ＣＡＤ端末１００にて、（i)必要に応じて見積の
ために取得した情報の修正、追加、及び、（ii) 自動推
定を行わず製造条件を指定することができるようになっ
ている。詳しくは、（i)に関して、ＣＡＤ端末１００
は、表示されている各コスト因子の値を変更する必要が
ある場合に、作業者のＣＡＤオペレーションを受けて自
動計算し設定する。又は、作業者のキーボード又はマウ
ス操作等による選択入力を受けて設定する。（ii) に関
して、本コスト見積装置は標準的な工程を推定する製造
条件推定機能を有するが、この推定理論を用いないで工
程を見積作業者が指定してコスト算出をしたい場合もあ
りうるので、作業者の指定した工程を設定することもで
きるようになっている。つまり、コスト見積装置は、工
程の指定を行うことができる機能を有しており、これに
より、標準的な工程を推定しコスト算出をすることも、
指定された工程をもとにコスト算出をすることもできる
ようになっている。

【００１９】コスト見積サーバ３００においては、ＣＡ
Ｄ端末１００から送られたコスト因子情報を受け取り、
加工工程、加工設備を自動推定して、製造条件からコス
トを見積る。詳しくは、コスト見積サーバの記憶装置３
０１にはコスト因子情報と工程推定データベースと工程
推定ルールとコスト算出データベースとコスト算出ルー
ルが記憶され、工程推定ルールに従い標準的な工程を数
通り推定し、推定されたそれぞれの工程について、コス
ト因子情報とコスト算出データベースにより、コスト算
出ルールに従いコスト算出し、最も経済的な工程を決定
し、その工程内容と見積結果を出力する。その見積結果
はＣＡＤ端末１００へ送られ、ＣＡＤ端末１００で表示
される。

【００２０】また、本コスト見積装置は、一度見積を実
施したものを再度同様な条件で見積を行えるようにその
時点のコスト因子情報を保存し、再度読み出しができる
機能を有している。さらに、設計情報の変更はできない
が設計情報が取得できる読み出し専用ＣＡＤシステム
（例えば、ビューワ）上でも同様に動作できるようにな
っている。

【００２１】以下、樹脂成形部品のコスト見積を行う場
合について述べる。（Ａ）樹脂成形部品のコスト決定要因ここで扱う樹脂成形部品とは、横型射出成形機で熱可塑
性樹脂を射出成形加工された部品のことであり、算出す
るコストは、部品１個当りの材料費、加工費（射出成形
費、仕上げ費、熱処理費）、型費を合計した部品単価で
ある。式で表すと以下の通りである。

【００２２】部品単価＝材料費＋加工費＋型費加工費＝射出成形加工費＋仕上加工費＋熱処理費ここで、樹脂成形部品のコスト見積を行うときにおい
て、予測される対象部品の製造工程から発生原価を各工
程ごとに算出してそれらを積み上げて集計する積上げ方
式と、コスト発生因子と過去の実績原価から統計処理に
よって回帰式等を作成して見積る統計方式の２通りがあ
るが、本実施形態においては、加工費算出では積上げ方
式を採用し、金型費算出には統計方式を採用している。

【００２３】図２のコスト見積アプリケーションにおい
て、コスト因子情報が与えられることにより、工程デー
タベース、コストデータベース、工程推定ルール、コス
ト算出ルールに従い自動計算し、見積結果を出力するし
くみとなっているので、コスト因子情報には、見積結果
を一意に決定する情報が全て含まれていなければならな
い。

【００２４】そこで、コスト因子情報の詳細について以
下述べる。（１）工程推定部この例での工程推定とは、対象部品を射出成形加工する
際の引当設備と型内部品取数の関係を推定することであ
る。

【００２５】工程推定部では以下のコスト因子が必要と
なり、これらの情報があれば、工程推定ルールと工程デ
ータベースにより、引当設備と型内部品取数の関係を推
定するしくみになっている。・部品の正味体積・部品の型抜き方向から見た正味投影面積・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の横方向の長さ・部品の型抜き方向への最大寸法・部品にアンダカット部があるかどうか・部品のアンダカット部の数・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成
させるために必要なスライド型のスライド方向・部品のアンダカット部の各個所ごとにスライド方向か
ら見たそのアンダカット部の面積・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成
させるために必要なスライド型のスライドストーク長（２）コスト算出部（２−１）材料費コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、材
料費を算出するルールと材料データベースにより、材料
費を算出するしくみになっている。・部品の正味体積・部品素材の材質・部品を射出成形加工する時のランナ方式（２−２）射出成形加工費コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、射
出成形加工費を算出するルールとコストデータベースに
より、射出成形加工費を算出するしくみになっている。・生産ロット数・引当設備能力・型内部品取数・肉厚（製品全体に占める厚肉部の割合を考慮し平均的
な見方をした肉厚）・材質・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の横方向の長さ・部品の型抜き方向への最大寸法・インサート部品の有無・インサート部品の個数・インサート部品の手扱いの難易度を表す係数（形状に
よる方向性、取扱性の観点から判断したもの）（２−３）仕上加工費コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、仕
上加工費を算出するルールとコストデータベースによ
り、仕上加工費を算出するしくみになっている。・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の横方向の長さ・部品を射出成形加工する時のランナ方式・ゲート部の仕上精度（２−４）熱処理費コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、熱
処理費を算出するルールとコストデータベースにより、
熱処理費を算出するしくみになっている。・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の横方向の長さ・部品の型抜き方向への最大寸法・熱処理温度・熱処理時間（２−５）型費コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、型
費を算出するルールとコストデータベースにより、型費
を算出するしくみになっている。・生産ロット数・型内部品取数・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲
んだ長方形を想定した時の横方向の長さ・部品の型抜き方向への最大寸法・部品の複雑度、精密度を表す係数（部品形状の複雑
度、要求される精密度から判断したもの）・部品を射出成形加工する時のランナ方式・部品素材の材質・部品にアンダカット部があるかどうか・部品のアンダカット部の数・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成
させるために必要なスライド型のスライド方向・部品のアンダカット部の各個所ごとにスライド方向か
ら見たそのアンダカット部の面積・部品にネジ部があるかどうか（Ｂ）コスト因子の値の取得方法以上のコスト因子情報を取得した後、その値を利用して
工程推定及びコスト算出を行うことになる。そこで、コ
スト因子の値の取得方法について以下述べる。（１）ＣＡＤシステムヘの登録情報からの自動取得先ず必要となるのは、人手作業を必要としない自動取得
による方法である。

【００２６】本実施形態において利用するＣＡＤシステ
ムは、対象部品についての設計を終えた状態では、対象
の形状を表す寸法数値、対象の属性を表す値（部品名、
部品番号、材質記号、成形後に必要な後処理の種類記
号、等）が登録されている。

【００２７】材質については、材質データベースの中か
ら選択して指定したものであり、後処理についても同様
にデータベースから選択したものである。よって、材
質、後処理についてはその記号からデータベースを検索
することにより、その詳細内容についての情報を自動取
得できる。

【００２８】そのために、図２のコスト見積アプリケー
ション４０１に、見積因子情報をＣＡＤシステム内の登
録情報からそのまま抜き出す機能と、抜き出した登録情
報から計算によって求める機能が付加されており、自動
取得することができるようになっている。（２）ＣＡＤシステムオペレーションによる取得コスト見積作業には、様々な外部事情により、自動取得
した値を変更して見積したい場合がある。また、上記
（１）の自動取得による取得が技術的に又はデータベー
スの不完全により不可能な場合もありうる。その場合の
コスト因子の値の取得方法には２つ考えられる。

【００２９】その１つ目は、ＣＡＤシステムオペレーシ
ョンによる自動取得方法である。例えば、予め登録され
ている情報に型抜き方向があるが、「型抜き方向を変更
することにより、コストダウンできないか」との要求が
あった時、ＣＡＤ操作で型抜き方向を何通りか変更して
それぞれにコスト見積シミュレーションしてみるべきで
ある。

【００３０】別の例では、対象部品形状に突起部があ
り、「この突起部がコストアップの原因ではないか」と
問題提起された時、その突起部を除いた寸法値を採用し
てコスト見積シミュレーションしてみるべきである。

【００３１】そのようなことに対応できるために、ＣＡ
Ｄオペレーションにより、コスト因子情報を取得する機
能が付加されている。ここで、見積作業者はＣＡＤオペ
レーションするのであり、値の取得又は計算は自動で行
うのであって、後述する手動入力とは、”値を入力する
のではない”ことに違いがある。（３）見積作業者のキーボード又はマウス操作等による
手動入力による取得２つ目は、見積作業者のキーボード又はマウス操作等に
よる手動入力による取得である。上記ＣＡＤシステムオ
ペレーションによる取得を行わなくても既に値が判明し
ていて、手動で入力した方が作業時間が少なくなる場
合、又は、対象部品が特殊で自動取得機能では値が算出
できなくて何らかの方法で値を直接指定する必要がある
場合がある。

【００３２】そのようなことに対応できるために、見積
作業者のキーボード操作による手動入力又は選択リスト
からマウス等で選択することによる取得機能が付加され
ている。

【００３３】以下、より具体的な動作（樹脂成形品のコ
スト見積作業の流れ）を、図４，５，６を用いて説明す
る。まず、ＣＡＤ端末１００において作業者が図４のス
テップ１００でＣＡＤシステムを立ち上げ、対象部品の
ＣＡＤファイルを開く、又は、新規にＣＡＤファイルを
作成する。そして、作業者がステップ１０１で製品形状
を入力するとともに、ステップ１０２で製品属性を入力
する。さらに、作業者がステップ１０３で保存のための
操作を行うと、データが設計情報サーバの記憶装置２０
１に送られ、製品別形状情報および製品別属性情報とし
て記憶される。このようにして、寸法、面積、体積等の
幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報が記憶され
る。

【００３４】また、ステップ１００でＣＡＤシステムを
立ち上げ後に、作業者がステップ１０４で製品形状の読
み出し操作を行うと、設計情報サーバの記憶装置２０１
から製品別形状情報が読み出される。

【００３５】次に、ＣＡＤ端末１００において、図７に
示す画面のように、ＣＡＤのパーツファイルを開いてい
る状態から、見積作業者が図４のステップ１０５で見積
アプリケーションを開くと、ＣＡＤシステムによって作
成された見積対象製品の設計情報を用いた製品コストの
見積を行うことができる。

【００３６】コスト見積に関して、詳しくは、図５のス
テップ２００で、見積作業者がＣＡＤシステムのアプリ
ケーションメニューから「見積システム」を選択する
と、見積アプリケーションが起動する。このとき、シス
テム利用者が見積権限をもっているかチェックを行い、
権限がある場合のみ以下の処理が許可される。

【００３７】その後、図５のステップ２０１で、見積作
業者が加工種類（見積対象製品）を選択する。詳しく
は、加工種類のリストが画面表示されるので、その中か
ら加工種類を選択する。具体的には、図８に示すメニュ
ー画面から射出成形を選択する。

【００３８】このような操作を行うことにより、図５の
ステップ２０２で、コスト因子情報（製品別コスト因子
情報）が自動で設計情報サーバの記憶装置２０１の情報
を基にして取り込まれる。そして、ステップ２０３で、
コスト因子情報がＣＡＤ端末１００の画面に一覧表示さ
れる。具体的には、図９に示すように、部品データベー
スから品番、品名、材質等の対象部品の属性情報が取得
されるとともに、製品サイズとして縦・横・高さ寸法や
正味投影面積や正味製品体積や平均型堀体積や肉厚や形
状係数等が取得され、各コスト因子表示エリアに初期値
として設定される。このようにして、ＣＡＤシステムに
よって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、
面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性
情報をコスト見積因子としてその値が取り込まれて一覧
表示される。

【００３９】なお、図９には取得した値の一部を示し、
その他の値についてはクリック操作することにより画面
表示することができるようになっている。さらに、必要
に応じ、図５のステップ２０４で、設計情報サーバの記
憶装置２０１から保存済みのコスト因子情報の読み出が
行われる。つまり、過去に保存したコスト因子情報ファ
イルからコスト因子情報がロードされてコスト因子情報
を変更する。具体的には、加工種類別ダイアログのメニ
ューから「保存データの取出し」を選択すると（図９で
は当該ボタンは省略している）、図１０に示すメニュー
画面が表示され、取出したいファイルを指定することに
より、見積因子項目の値（図９参照）をそのファイルの
保存データにより設定する。

【００４０】また、必要に応じ、図５のステップ２０５
で、見積作業者によるＣＡＤオペレーションによってコ
スト因子情報の修正や追加を行う。具体的には、例え
ば、図１１に示すように、３次元ＣＡＤシステムの３次
元画面において縦と横と高さを規定した時に、図１２の
メニュー画面から測定方向を選択すると、自動計算して
その値を見積因子項目の入力域（図９参照）へ設定する
ようになっている。また、他の例として、「製品肉厚」
をＣＡＤオペレーションにより取得する手順について説
明する。

【００４１】前述の自動取得機能により、「製品肉厚」
の入力エリアには、下記の計算式により算出したデフォ
ルト値（初期値）が設定されている。製品肉厚＝製品正味体積／製品正味表面積×２これをＣＡＤオペレーションにより修正する際には、図
９のコスト因子情報ダイアログの「肉厚の再測定」とい
うボタンを用いて、図１３に示すように、作業者がボタ
ン（図１３の再測定ボタン）をクリックするとともに、
図１４のメニュー画面から直線を選択し、さらに、図１
５に示すモデル画面において測定したい直線Ｌ１，Ｌ２
をマウスでピックし、この状態で肉厚測定を実行させる
と、直線Ｌ１，Ｌ２間の肉厚を自動計算してその値を見
積因子項目の入力域（図９参照）へ設定するようになっ
ている。このようにして、作業者が２点を選択すると、
指定された２点間距離を計算し、値を「製品肉厚」の入
力エリアに設定する。

【００４２】図５の説明に戻り、必要に応じ、図５のス
テップ２０６で、コスト因子情報のキーボード操作によ
る取り込みを行う。つまり、手動操作入力により、コス
ト因子情報の修正・追加を行う。このとき、工程推定機
能による標準工程推定を省略して工程を指定して見積る
場合は、指定する工程を入力する。

【００４３】なお、図５のステップ２０５のＣＡＤオペ
レーションによる入力とステップ２０６の手動操作によ
る入力を行う際、あるコスト因子エリアヘの入力値が他
のコスト因子エリアの値を制御している場合には、影響
されるコスト因子の値が自動的に更新されるようになっ
ている。

【００４４】このようにして、必要なコスト見積因子の
値が取得される。引き続き、図５のステップ２０７で、
見積作業者が加工種類別ダイアログ（図９）のメニュー
から「見積実行」をクリックする。すると、ＣＡＤ端末
１００において、ステップ２０８で、コスト因子情報の
送信データが作成され、ステップ２０９で、コスト因子
情報がコスト見積サーバ３００に送信される。その後、
ＣＡＤ端末１００ではステップ２１０で待機状態とな
る。

【００４５】図６において、ステップ３００で、コスト
見積サーバ３００にてコスト因子情報を受信する。そし
て、ステップ３０１で、アクセスログを作成し、ステッ
プ３０２で、コスト因子情報ファイルを作成する。その
後、ステップ３０３で、加工種別の工程推定を実行する
とともに、ステップ３０４で、加工種別のコスト算出を
実行する。つまり、工程データベースと工程推定ルール
により工程推定を行うとともに、この工程推定に基づい
てコスト算出を行う。その見積結果はステップ３０５で
出力し、ステップ３０６で、ＣＡＤ端末１００に対し見
積結果を送信する。

【００４６】一方、ＣＡＤ端末１００において、図５の
ステップ２１１で、コスト見積サーバ３００から見積結
果情報を受信し、ステップ２１２で、見積結果を表示す
る（例えば、図１６）。図１６に示す表示画面には、品
番、品名、月産数、成形工程内容（１５０トン、１ヶ
取）が表示されるとともに、見積結果として材料費、加
工費、型費、これの合計値である単価、さらには、材料
費・加工費・型費の内訳が表示されている。

【００４７】また、必要に応じ、図５のステップ２１３
において加工種類別ダイアログのメニューから「保存す
る」を選択すると（図９では当該ボタンは省略してい
る）、現在の加工種類別ダイアログに表示されているコ
スト因子情報がファイルとして設計情報サーバの記憶装
置２０１に保存される。詳しくは、情報は指示された名
前で保存される。

【００４８】次に、図５のステップ２１４において見積
アプリケーションを閉じる（見積ダイアログを閉じ
る）。その後、図４のステップ１０６でＣＡＤシステム
を終了する。

【００４９】本実施形態においては、作業者により工程
条件を修正することができるようになっており、加工工
程推定及びコスト算出を行う際に、作業者により指定さ
れた工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工
程推定ルールにより工程推定が行われ、この工程推定に
基づいてコスト算出が行われることとなる。この工程条
件の修正処理について詳述する。

【００５０】工程推定とは、前述したように対象部品を
射出成形加工する際の引当設備と型内部品取数の関係を
推定することであり、工程推定の際には、工程推定ルー
ルと工程データベースにより、コスト因子情報から推定
し、コスト算出処理へ移るのであるが、加工種類別ダイ
アログのコスト因子情報にて、引当設備又は型内部品取
数又はその両者を指定して、工程推定処理を一部省略
し、コスト算出処理へ移ることができるようになってい
る。ここで、引当設備のみを指定した場合は、その引当
設備で可能な型内部品取数を推定してコスト算出を行
う。また、型内部品取数のみを指定した場合は、その取
数で加工できる引当設備を推定してコスト算出を行う。
さらに、引当設備と型内部品取数の両者を指定した場合
は、その引当設備と型内部品取数でコスト算出を行う。

【００５１】具体的には、「引当設備」というコスト因
子入力項目を設け、選択可能なリストを工程データベー
スから作成し、そのリストに”自動推定”という選択項
目を追加し、そのリストから選択することにより、値を
設定する。このとき、デフォルトとして”自動推定”が
設定されるようにする。また、「型内部品取数」につい
ても同様にする。

【００５２】このように本実施形態は下記の特徴を有す
る。（イ）コスト見積方法として、ＣＡＤシステムによって
作成された見積対象製品の設計情報から幾何学情報及び
部品の属性情報をコスト見積因子としてその値を取り込
んで、図９のごとく一覧表示するとともに、図１１〜図
１５を用いて説明したように、必要に応じて見積作業者
がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコ
スト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与え
ることにより、その見積因子情報にてコスト算出を行う
ようにした。そのためのコスト見積装置として、設計情
報サーバの記憶装置２０１により、ＣＡＤシステムにお
ける幾何学情報及び部品の属性情報が記憶される記憶手
段を構成し、ＣＡＤ端末１００により、記憶装置２０１
に記憶された幾何学情報と部品属性情報から全自動で見
積対象製品におけるコスト見積因子の値を取得するため
の第１の取得手段を構成するとともに、同じくＣＡＤ端
末１００により、見積作業者がＣＡＤシステムでオペレ
ーションすることにより、同ＣＡＤシステムによる自動
情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する
ための第２の取得手段を構成し、さらに、コスト見積サ
ーバ３００により、第１、第２の取得手段により取得し
た見積因子情報にてコスト算出を行うコスト算出手段を
構成し、さらには、ＣＡＤ端末１００により、コスト算
出手段によるコスト算出結果を表示する表示手段を構成
した。よって、ＣＡＤシステムと見積システムを連携さ
せてＣＡＤシステム上で設計作業（新規設計、設計変
更）中に見積に必要な設計情報をリアルタイムに取出
し、見積システムがその設計情報を利用して見積を行う
統合システムを構築することにより、見積の専門知識の
ない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うことができ
る。（ロ）第２の取得手段としてのＣＡＤ端末１００の機能
として、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用
してコスト見積因子の値を取得する際に、開いている３
次元ＣＡＤ画面上で入力操作（マウス操作等）すること
により、自動計算し、値を見積因子項目の入力域へ設定
するようにした。詳しくは、ＣＡＤシステムによる自動
情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する
際に、図１１，１２のごとくモデルの３次元上の座標軸
であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従い、見
積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計算
して更新することができるようにした。また、コスト見
積因子の値を取得する際に、図１３，１４，１５のごと
く製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇所（任意の直
線部等）をポインティング装置で指示する（マウスでピ
ックする等）ことにより、肉厚寸法を自動計算して製品
肉厚入力域に自動で設定することができるようにした。（ハ）コスト因子情報を入力として加工工程推定及びコ
スト算出を行う際に、作業者により指定された工程のコ
スト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルール
により工程推定を行うとともに、この工程推定に基づい
てコスト算出を行うようにした。そのために、ＣＡＤ端
末１００により、作業者により工程のコスト因子情報を
指定するための指定手段を構成し、コスト見積サーバ３
００により、指定手段により指定された工程のコスト因
子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより
工程推定を行う工程推定手段を構成し、コスト算出手段
としてのコスト見積サーバ３００は、工程推定手段によ
る工程推定に基づいてコスト算出を行うようにした。（ニ）設計情報サーバの記憶装置２０１によって、コス
ト因子情報を保存するとともに再読み出し可能な記憶手
段を構成した。これにより、例えば、見積因子情報の修
正、製造条件の指定等により、コスト因子情報を自動取
得状態から変更した場合、その内容を後から利用するこ
とができる。また、これにより、ＣＡＤを利用できない
見積作業者が、ＣＡＤと連携していない見積システムか
らその保存データを読み出すことにより見積を行うこと
が可能となる。（ホ）図６のごとくサーバ側に加工工程推定機能とコス
ト算出機能を持たせた。例えば、見積システムはＣＡＤ
システム内の１つのアプリケーションとして機能するが
加工工程推定及びコスト算出を行う機能はＣＡＤが使え
ない者も共用したい場合に、加工工程推定部とコスト算
出部はサーバ上に置き、通信により連携する等により、
ＣＡＤが使えない者は、ＣＡＤ外のクライアントＰＣで
動作するアプリケーションを使うことにより加工工程推
定部とコスト算出部を共用することができ、見積システ
ムとＣＡＤシステムを連携させることができる。

【００５３】なお、その他の実施形態として、以下のよ
うにしてもよい。これまでの説明においては、樹脂成形
部品を対象としたコスト見積について説明してきたが、
これに似た加工種類、例えば、ダイカスト成形、ゴム成
形等については、システム全体の構成はこのまま利用
し、コスト因子情報の内容、ＣＡＤデータ内の部品属性
内容、加工種類別ダイアログの表示内容、コスト見積プ
ログラム（工程推定処理、コスト算出処理）の内容を別
途用意しておき、図５のステップ２０１で分岐すること
により、実現できる。つまり、図８のメニュー画面で射
出成形以外を選択することにより射出成形の時と同等の
処理を行えばよい。

【００５４】また、複数の部品で構成されるサブアッセ
ンブリ製品、例えば、ゴムホースとアルミパイプと締結
部品からなる製品等についても、それを１つの加工種類
としてとらえて同様な方法をとることにより実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態におけるコスト見積装置の構成
図。

【図２】コスト見積装置の機能構成図。

【図３】比較のための機能構成図。

【図４】作用を説明するための図。

【図５】作用を説明するための図。

【図６】作用を説明するための図。

【図７】ＣＡＤのパーツファイルを開いたときの画面
を示す図。

【図８】見積の際のメニュー画面を示す図。

【図９】見積の際の射出成形ダイアログを開いたとき
の画面を示す図。

【図１０】見積の際のメニュー画面を示す図。

【図１１】見積の際の画面を示す図。

【図１２】見積の際の画面を示す図。

【図１３】見積の際の画面を示す図。

【図１４】見積の際の画面を示す図。

【図１５】見積の際の画面を示す図。

【図１６】見積の際の画面を示す図。

【符号の説明】

１００…ＣＡＤ端末、２００…設計情報サーバ、２０１
…記憶装置、３００…コスト見積サーバ、３０１…記憶
装置、４００…ＣＡＤアプリケーション、４０１…コス
ト見積アプリケーション。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者船田武志愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 5B046 AA05 GA01 5B049 AA01 AA04 AA06 BB07 CC11 DD01 DD05 EE01 EE07 FF03 FF09 GG04 GG07 9A001 BB02 BB03 BB04 JJ50 JJ71 KK54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＡＤシステムによって作成された見積
対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学
情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子
としてその値を取り込んで一覧表示するとともに、必要
に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取
得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、
見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報に
てコスト算出を行うようにしたことを特徴とするコスト
見積方法。
【請求項２】請求項１に記載のコスト見積方法におい
て、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコス
ト見積因子の値を取得する際に、開いている３次元ＣＡ
Ｄ画面上で入力操作することにより、自動計算し、値を
見積因子項目の入力域へ設定するようにしたことを特徴
とするコスト見積方法。
【請求項３】請求項１に記載のコスト見積方法におい
て、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコス
ト見積因子の値を取得する際に、モデルの３次元上の座
標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従
い、見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自
動計算して更新するようにしたことを特徴とするコスト
見積方法。
【請求項４】請求項２に記載のコスト見積方法におい
て、前記コスト見積因子の値を取得する際に、製品肉厚を設
定すべくモデルの任意の箇所をポインティング装置で指
示することにより、肉厚寸法を自動計算して製品肉厚入
力域に自動で設定するようにしたことを特徴とするコス
ト見積方法。
【請求項５】請求項１に記載のコスト見積方法におい
て、コスト因子情報を入力として加工工程推定及びコスト算
出を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因
子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより
工程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコス
ト算出を行うようにしたことを特徴とするコスト見積方
法。
【請求項６】請求項１に記載のコスト見積方法におい
て、コスト因子情報を保存するとともに再読み出しができる
ようにしたことを特徴とするコスト見積方法。
【請求項７】ＣＡＤシステムにおける寸法、面積、体
積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報が記
憶される記憶手段（２０１）と、前記記憶手段に記憶された幾何学情報と部品属性情報か
ら全自動で見積対象製品におけるコスト見積因子の値を
取得するための第１の取得手段（１００）と、見積作業者がＣＡＤシステムでオペレーションすること
により、同ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利
用してコスト見積因子の値を取得するための第２の取得
手段（１００）と、前記第１、第２の取得手段（１００）により取得した見
積因子情報にてコスト算出を行うコスト算出手段（３０
０）と、前記コスト算出手段（３００）によるコスト算出結果を
表示する表示手段（１００）と、を備えたことを特徴と
するコスト見積装置。
【請求項８】請求項７に記載のコスト見積装置におい
て、前記第２の取得手段（１００）は、開いている３次元Ｃ
ＡＤ画面上で入力操作されることにより、自動計算し、
その値を見積因子項目の入力域へ設定してコスト見積因
子の値を取得する機能を有することを特徴とするコスト
見積装置。
【請求項９】請求項７に記載のコスト見積装置におい
て、前記第２の取得手段（１００）は、見積作業者のＣＡＤ
システムのオペレーションにより、モデルの３次元上の
座標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸が変更されると、それに
従い見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自
動計算して更新する機能を有することを特徴とするコス
ト見積装置。
【請求項１０】請求項８に記載のコスト見積装置にお
いて、前記第２の取得手段（１００）でのコスト見積因子の値
の取得機能は、製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇
所がポインティング装置で指示されると、肉厚寸法を自
動計算して製品肉厚入力域に自動で設定するものである
ことを特徴とするコスト見積装置。
【請求項１１】請求項７に記載のコスト見積装置にお
いて、作業者により工程のコスト因子情報を指定するための指
定手段（１００）と、前記指定手段（１００）により指定された工程のコスト
因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールによ
り工程推定を行う工程推定手段（３００）と、を備え、前記コスト算出手段（１００）は、前記工程推定手段に
よる工程推定に基づいてコスト算出を行うことを特徴と
するコスト見積装置。
【請求項１２】請求項７に記載のコスト見積装置にお
いて、コスト因子情報を保存するとともに再読み出し可能な記
憶手段（２０１）を設けたことを特徴とするコスト見積
装置。
【請求項１３】ＣＡＤシステム内の１つのアプリケー
ションとして、ＣＡＤシステムによって作成された見積
対象製品の設計情報からコスト算出を行うためのコスト
見積用アプリケーション（４０１）を組み込んだことを
特徴とするコスト見積装置。
【請求項１４】請求項１３に記載のコスト見積装置に
おいて、ＣＡＤシステム上で現在、画面で開いている製品を対象
として、コスト見積を行うようにしたことを特徴とする
コスト見積装置。
【請求項１５】請求項１３に記載のコスト見積装置に
おいて、サーバ側に加工工程推定機能とコスト算出機能を持たせ
たことを特徴とするコスト見積装置。