JP2001264518A - 前方散乱フィルム、及び光散乱層部分転写方法 - Google Patents
前方散乱フィルム、及び光散乱層部分転写方法Info
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- JP2001264518A JP2001264518A JP2000082207A JP2000082207A JP2001264518A JP 2001264518 A JP2001264518 A JP 2001264518A JP 2000082207 A JP2000082207 A JP 2000082207A JP 2000082207 A JP2000082207 A JP 2000082207A JP 2001264518 A JP2001264518 A JP 2001264518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光散乱層内蔵型液晶セルを利用する反射型液
晶表示装置を製造するにあたって、必要な部分のみに均
一で光学特性に優れる光散乱層を設けるの適した前方散
乱フィルムを提供すると共に、必要な部分のみに均一で
光学特性に優れる光散乱層を設ける方法を提供する。 【解決手段】 支持体２表面に電離放射線の照射により
支持体２表面との界面接着力を変化させる光散乱層３を
積層した、前方散乱フィルム１の光散乱層３を、被着体
５の表面に貼着し、光散乱層３に電離放射線７を部分的
に照射することにより、光散乱層の照射部分３１の被着
体５表面との界面接着力を上昇させた後、電離放射線７
を照射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２
と共に被着体５の表面から剥離することにより、光散乱
層の照射部分３１のみを被着体５の表面に転写させる。
晶表示装置を製造するにあたって、必要な部分のみに均
一で光学特性に優れる光散乱層を設けるの適した前方散
乱フィルムを提供すると共に、必要な部分のみに均一で
光学特性に優れる光散乱層を設ける方法を提供する。 【解決手段】 支持体２表面に電離放射線の照射により
支持体２表面との界面接着力を変化させる光散乱層３を
積層した、前方散乱フィルム１の光散乱層３を、被着体
５の表面に貼着し、光散乱層３に電離放射線７を部分的
に照射することにより、光散乱層の照射部分３１の被着
体５表面との界面接着力を上昇させた後、電離放射線７
を照射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２
と共に被着体５の表面から剥離することにより、光散乱
層の照射部分３１のみを被着体５の表面に転写させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置に用いられる前方散乱フィルムに関するものである。
特に液晶セルの電極を金属ミラー電極とし、これを反射
板として使用するタイプの反射型液晶表示装置に好適な
光散乱層を提供するための前方散乱フィルムに関し、そ
の光学特性及び製造方法について改良した前方散乱フィ
ルムに関するものである。
置に用いられる前方散乱フィルムに関するものである。
特に液晶セルの電極を金属ミラー電極とし、これを反射
板として使用するタイプの反射型液晶表示装置に好適な
光散乱層を提供するための前方散乱フィルムに関し、そ
の光学特性及び製造方法について改良した前方散乱フィ
ルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】反射型液晶表示装置は、従来のバックラ
イトを利用する透過型液晶表示装置に比べ、バックライ
トを使用しないので、消費電力が非常に少なく、携帯用
情報端末や液晶ディスプレイ付ビデオカメラの用途に注
目されている。
イトを利用する透過型液晶表示装置に比べ、バックライ
トを使用しないので、消費電力が非常に少なく、携帯用
情報端末や液晶ディスプレイ付ビデオカメラの用途に注
目されている。
【０００３】中でも、特開平８−２０１８０２号公報に
開示されている、基板、鏡面反射電極、液晶層、透明電
極、カラーフィルタ、透明基板をこの順で重ねた液晶セ
ル上に、位相差フィルム、偏光フィルム及び前方散乱フ
ィルムをこの順で重ねた構造を有する反射型液晶表示装
置は、コントラストが高く視野角依存性や二重像の問題
が無い点で、有用な反射型液晶表示装置である。
開示されている、基板、鏡面反射電極、液晶層、透明電
極、カラーフィルタ、透明基板をこの順で重ねた液晶セ
ル上に、位相差フィルム、偏光フィルム及び前方散乱フ
ィルムをこの順で重ねた構造を有する反射型液晶表示装
置は、コントラストが高く視野角依存性や二重像の問題
が無い点で、有用な反射型液晶表示装置である。
【０００４】そこで本発明者らは、比較的簡単な設備で
製造でき、後方散乱を低減させ、鮮明な表示の得られる
前方散乱フィルムとして、光散乱層の両面に透明樹脂フ
ィルムを有する前方散乱フィルムを既に提案している
（特開２０００−４７０１１号公報、特開２０００−４
７０１２号公報）。
製造でき、後方散乱を低減させ、鮮明な表示の得られる
前方散乱フィルムとして、光散乱層の両面に透明樹脂フ
ィルムを有する前方散乱フィルムを既に提案している
（特開２０００−４７０１１号公報、特開２０００−４
７０１２号公報）。
【０００５】また、前方散乱フィルム等の光散乱層は、
特開平８−２０１８０２号公報に記載されているよう
に、位相差フィルムや偏光フィルム等と共に液晶セル上
に設けられるのが一般的であるが、鏡面反射電極と光散
乱層との距離を短縮化して高コントラスト化するなどの
利点から、光散乱層を液晶セル内の透明基板と液晶層と
の間に設けるものも提案されている（特開平９−２１１
４９６号公報）。
特開平８−２０１８０２号公報に記載されているよう
に、位相差フィルムや偏光フィルム等と共に液晶セル上
に設けられるのが一般的であるが、鏡面反射電極と光散
乱層との距離を短縮化して高コントラスト化するなどの
利点から、光散乱層を液晶セル内の透明基板と液晶層と
の間に設けるものも提案されている（特開平９−２１１
４９６号公報）。
【０００６】しかし、この方法は、微粒子を分散した樹
脂材料を透明基板上に塗布することにより設けるもので
あり、その様にして設けられた光散乱層は表面を平坦化
するためにプレスにより加圧しなければならず、均一な
層厚の光散乱層を得る方法とは言い難い。
脂材料を透明基板上に塗布することにより設けるもので
あり、その様にして設けられた光散乱層は表面を平坦化
するためにプレスにより加圧しなければならず、均一な
層厚の光散乱層を得る方法とは言い難い。
【０００７】そこで、特開２０００−４７０１２号公報
等に記載されているような前方散乱フィルムを使って、
このように液晶セル内の透明基板と液晶層との間に支持
体から剥離された光散乱層のみを設けて、光散乱層内蔵
型液晶セルを利用した反射型液晶表示装置を製造する方
法が考えられる。しかし、この場合、光散乱層が透明基
板上の全面に設けられることで、液晶セルの上下の基板
を一体化させる等において不都合が生じてしまい、一旦
設けた光散乱層の不用部分を何らかの方法で除去しなけ
ればならないという問題点を有する。
等に記載されているような前方散乱フィルムを使って、
このように液晶セル内の透明基板と液晶層との間に支持
体から剥離された光散乱層のみを設けて、光散乱層内蔵
型液晶セルを利用した反射型液晶表示装置を製造する方
法が考えられる。しかし、この場合、光散乱層が透明基
板上の全面に設けられることで、液晶セルの上下の基板
を一体化させる等において不都合が生じてしまい、一旦
設けた光散乱層の不用部分を何らかの方法で除去しなけ
ればならないという問題点を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、光散乱層内蔵型液晶セルを利用する反射型液晶表示
装置を製造するにあたって、必要な部分のみに均一で光
学特性に優れる光散乱層を設けるのに適した前方散乱フ
ィルムを提供すると共に、必要な部分のみに均一で光学
特性に優れる光散乱層を設ける方法を提供するものであ
る。
は、光散乱層内蔵型液晶セルを利用する反射型液晶表示
装置を製造するにあたって、必要な部分のみに均一で光
学特性に優れる光散乱層を設けるのに適した前方散乱フ
ィルムを提供すると共に、必要な部分のみに均一で光学
特性に優れる光散乱層を設ける方法を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の前方散乱フィル
ムは、支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前
方散乱フィルムであって、光散乱層が電離放射線の照射
により支持体表面との界面接着力を変化させるものであ
ることを特徴とするものである。
ムは、支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前
方散乱フィルムであって、光散乱層が電離放射線の照射
により支持体表面との界面接着力を変化させるものであ
ることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の前方散乱フィルムは、光散
乱層が球状微粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂バイ
ンダーからなるものであることを特徴とするものであ
る。
乱層が球状微粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂バイ
ンダーからなるものであることを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明の前方散乱フィルムは、光散
乱層が電離放射線を照射される前において粘着性を有し
てなることを特徴とするものである。
乱層が電離放射線を照射される前において粘着性を有し
てなることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の光散乱層部分転写方法は、支持体
表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前方散乱フィル
ムの光散乱層を被着体表面に貼着し、光散乱層に電離放
射線を部分的に照射した後、光散乱層の照射部分若しく
は電離放射線を照射していない未照射部分を支持体と共
に被着体表面から剥離することにより、光散乱層の未照
射部分のみ若しくは光散乱層の照射部分のみを被着体表
面に転写させることを特徴とするものである。
表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前方散乱フィル
ムの光散乱層を被着体表面に貼着し、光散乱層に電離放
射線を部分的に照射した後、光散乱層の照射部分若しく
は電離放射線を照射していない未照射部分を支持体と共
に被着体表面から剥離することにより、光散乱層の未照
射部分のみ若しくは光散乱層の照射部分のみを被着体表
面に転写させることを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明の光散乱層部分転写方法は、
支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前方散乱
フィルムの光散乱層に電離放射線を部分的に照射した
後、光散乱層を被着体表面に貼着し、光散乱層の照射部
分若しくは電離放射線を照射していない未照射部分を支
持体と共に被着体表面から剥離することにより、光散乱
層の未照射部分のみ若しくは光散乱層の照射部分のみを
被着体表面に転写させることを特徴とするものである。
支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層した前方散乱
フィルムの光散乱層に電離放射線を部分的に照射した
後、光散乱層を被着体表面に貼着し、光散乱層の照射部
分若しくは電離放射線を照射していない未照射部分を支
持体と共に被着体表面から剥離することにより、光散乱
層の未照射部分のみ若しくは光散乱層の照射部分のみを
被着体表面に転写させることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず本発明の前方散乱フィルム１
について、図１を用いて説明する。
について、図１を用いて説明する。
【００１５】本発明の前方散乱フィルム１は、支持体２
の表面に前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設け
る剥離支持体４を積層したものであって、当該光散乱層
３が電離放射線の照射により支持体２の表面との界面接
着力を変化させるものである。
の表面に前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設け
る剥離支持体４を積層したものであって、当該光散乱層
３が電離放射線の照射により支持体２の表面との界面接
着力を変化させるものである。
【００１６】このような支持体２としては、特に限定さ
れるものではないが、表面が平滑であり、且つ支持体２
を通して光散乱層３に電離放射線を照射可能とするため
には、電離放射線透過性を有していることが望ましい。
このような支持体２としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
トリアセチルセルロース等のプラスチックフィルムが使
用でき、好適には電離放射線照射前後における光散乱層
３の支持体２との界面接着力を調整するための界面接着
力調整層２１等を設けたものであることが望ましい。
れるものではないが、表面が平滑であり、且つ支持体２
を通して光散乱層３に電離放射線を照射可能とするため
には、電離放射線透過性を有していることが望ましい。
このような支持体２としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
トリアセチルセルロース等のプラスチックフィルムが使
用でき、好適には電離放射線照射前後における光散乱層
３の支持体２との界面接着力を調整するための界面接着
力調整層２１等を設けたものであることが望ましい。
【００１７】本発明の前方散乱性の光散乱層３は、電離
放射線の照射により支持体２の表面との界面接着力を変
化させる、即ち支持体２の表面との界面接着力を上昇若
しくは低下させるものである。このような光散乱層３
は、球状微粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂バイン
ダーから形成されてなるものであり、電離放射線を照射
される前において粘着性を有していることが好適であ
る。
放射線の照射により支持体２の表面との界面接着力を変
化させる、即ち支持体２の表面との界面接着力を上昇若
しくは低下させるものである。このような光散乱層３
は、球状微粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂バイン
ダーから形成されてなるものであり、電離放射線を照射
される前において粘着性を有していることが好適であ
る。
【００１８】ここで電離放射線硬化型樹脂バインダーと
しては、電離放射線の照射前においては常温（２０℃）
付近で粘着性を示し、電離放射線の照射によって架橋硬
化することができる光重合性プレポリマーを主成分とす
るものを用いることができ、この光重合性プレポリマー
としては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有
し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアク
リル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このよ
うなアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレ
ート、メラミンアクリレート等が使用できる。これら電
離放射線硬化型樹脂バインダーとしては、光重合性プレ
ポリマーの主成分単独でも使用可能であるが、架橋硬化
における反応性や電離放射線の照射前における粘着性等
を向上させるためには、光重合性モノマーを加えている
ものを使用することが好ましい。この他、このような電
離放射線硬化型樹脂バインダーには、種々の添加剤を添
加し得るが、硬化の際に紫外線を用いるときには光重合
性開始剤、紫外線増感剤等を添加することが好ましい。
しては、電離放射線の照射前においては常温（２０℃）
付近で粘着性を示し、電離放射線の照射によって架橋硬
化することができる光重合性プレポリマーを主成分とす
るものを用いることができ、この光重合性プレポリマー
としては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有
し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアク
リル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このよ
うなアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレ
ート、メラミンアクリレート等が使用できる。これら電
離放射線硬化型樹脂バインダーとしては、光重合性プレ
ポリマーの主成分単独でも使用可能であるが、架橋硬化
における反応性や電離放射線の照射前における粘着性等
を向上させるためには、光重合性モノマーを加えている
ものを使用することが好ましい。この他、このような電
離放射線硬化型樹脂バインダーには、種々の添加剤を添
加し得るが、硬化の際に紫外線を用いるときには光重合
性開始剤、紫外線増感剤等を添加することが好ましい。
【００１９】電離放射線硬化型樹脂バインダー中に含有
させる球状微粒子としては、シリカ、アルミナ、タル
ク、ジルコニア、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機系の
微粒子の他、球形の形状を得易いという観点からポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ベ
ンゾグアナミン、シリコーン樹脂等の有機系の微粒子が
好適に使用される。このような球状微粒子の粒子径とし
ては、平均粒径で１．０〜１０．０μｍであることが好
ましく、より好適には２．０〜６．０μｍであることが
望ましい。また、電離放射線硬化型樹脂バインダーの屈
折率に対する球状微粒子の相対屈折率をｎとしたとき
に、このｎが０．９１＜ｎ＜１．０９の範囲内になるこ
とが好ましい。
させる球状微粒子としては、シリカ、アルミナ、タル
ク、ジルコニア、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機系の
微粒子の他、球形の形状を得易いという観点からポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ベ
ンゾグアナミン、シリコーン樹脂等の有機系の微粒子が
好適に使用される。このような球状微粒子の粒子径とし
ては、平均粒径で１．０〜１０．０μｍであることが好
ましく、より好適には２．０〜６．０μｍであることが
望ましい。また、電離放射線硬化型樹脂バインダーの屈
折率に対する球状微粒子の相対屈折率をｎとしたとき
に、このｎが０．９１＜ｎ＜１．０９の範囲内になるこ
とが好ましい。
【００２０】また、必要に応じて光散乱層３に積層する
剥離支持体４としては、前記支持体２と同様のプラスチ
ックフィルム等を使用でき、好適には表面にシリコーン
等で適宜離型処理を施したセパレートフィルム等が使用
できる。
剥離支持体４としては、前記支持体２と同様のプラスチ
ックフィルム等を使用でき、好適には表面にシリコーン
等で適宜離型処理を施したセパレートフィルム等が使用
できる。
【００２１】次に本発明の光散乱層部分転写方法につい
て、図２〜図５を用いて説明する。
て、図２〜図５を用いて説明する。
【００２２】まず本発明の光散乱層部分転写方法の一つ
の方法としては、支持体２の表面に前方散乱性の光散乱
層３及び必要に応じて設ける剥離支持体４を積層した前
方散乱フィルム１から適宜剥離支持体４を剥離して光散
乱層３を被着体５の表面に貼着し、光散乱層３に電離放
射線７を部分的に照射することにより光散乱層の照射部
分３１の支持体２表面及び／又は被着体５表面との界面
接着力を変化させた後、光散乱層の照射部分３１若しく
は電離放射線７を照射していない未照射部分３２を支持
体２と共に被着体５の表面から剥離することにより、前
記光散乱層の未照射部分３２のみ若しくは前記光散乱層
の照射部分３１のみを被着体５の表面に転写させるもの
である。
の方法としては、支持体２の表面に前方散乱性の光散乱
層３及び必要に応じて設ける剥離支持体４を積層した前
方散乱フィルム１から適宜剥離支持体４を剥離して光散
乱層３を被着体５の表面に貼着し、光散乱層３に電離放
射線７を部分的に照射することにより光散乱層の照射部
分３１の支持体２表面及び／又は被着体５表面との界面
接着力を変化させた後、光散乱層の照射部分３１若しく
は電離放射線７を照射していない未照射部分３２を支持
体２と共に被着体５の表面から剥離することにより、前
記光散乱層の未照射部分３２のみ若しくは前記光散乱層
の照射部分３１のみを被着体５の表面に転写させるもの
である。
【００２３】即ち、図２のように、支持体２の表面に前
方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支持
体４を積層した前方散乱フィルム１から適宜剥離支持体
４を剥離して光散乱層３を被着体５の表面に貼着し（図
２ａ）、光散乱層３に電離放射線７を部分的に照射する
ことにより（図２ｂ）、光散乱層の照射部分３１の支持
体２表面との界面接着力を低下させ及び／又は被着体５
表面との界面接着力を上昇させた後、電離放射線７を照
射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２と共
に被着体５の表面から剥離することにより（図２ｃ）、
前記光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に転
写させるものである。
方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支持
体４を積層した前方散乱フィルム１から適宜剥離支持体
４を剥離して光散乱層３を被着体５の表面に貼着し（図
２ａ）、光散乱層３に電離放射線７を部分的に照射する
ことにより（図２ｂ）、光散乱層の照射部分３１の支持
体２表面との界面接着力を低下させ及び／又は被着体５
表面との界面接着力を上昇させた後、電離放射線７を照
射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２と共
に被着体５の表面から剥離することにより（図２ｃ）、
前記光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に転
写させるものである。
【００２４】または、図３のように、支持体２の表面に
前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支
持体４を積層した前方散乱フィルム１から適宜剥離支持
体４を剥離して光散乱層３を被着体５の表面に貼着し
（図３ａ）、光散乱層３に電離放射線７を部分的に照射
することにより（図３ｂ）、光散乱層の照射部分３１の
支持体２表面との界面接着力を上昇させ及び／又は被着
体５表面との界面接着力を低下させた後、光散乱層の照
射部分３１を支持体２と共に被着体５の表面から剥離す
ることにより（図３ｃ）、電離放射線７を照射していな
い光散乱層の未照射部分３２のみを被着体５の表面に転
写させるものである。
前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支
持体４を積層した前方散乱フィルム１から適宜剥離支持
体４を剥離して光散乱層３を被着体５の表面に貼着し
（図３ａ）、光散乱層３に電離放射線７を部分的に照射
することにより（図３ｂ）、光散乱層の照射部分３１の
支持体２表面との界面接着力を上昇させ及び／又は被着
体５表面との界面接着力を低下させた後、光散乱層の照
射部分３１を支持体２と共に被着体５の表面から剥離す
ることにより（図３ｃ）、電離放射線７を照射していな
い光散乱層の未照射部分３２のみを被着体５の表面に転
写させるものである。
【００２５】また本発明の光散乱層部分転写方法の他の
方法としては、支持体２の表面に前方散乱性の光散乱層
３及び必要に応じて設ける剥離支持体４を積層した前方
散乱フィルム１の光散乱層３に電離放射線７を部分的に
照射することにより、光散乱層の照射部分３１の支持体
２表面との界面接着力及び／又は支持体２表面とは反対
面の接着力を変化させた後、適宜剥離支持体４を剥離し
て光散乱層３を被着体５の表面に貼着し、光散乱層の照
射部分３１若しくは電離放射線７を照射していない未照
射部分３２を支持体２と共に被着体５の表面から剥離す
ることにより、前記光散乱層の未照射部分３２のみ若し
くは前記光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面
に転写させるものである。
方法としては、支持体２の表面に前方散乱性の光散乱層
３及び必要に応じて設ける剥離支持体４を積層した前方
散乱フィルム１の光散乱層３に電離放射線７を部分的に
照射することにより、光散乱層の照射部分３１の支持体
２表面との界面接着力及び／又は支持体２表面とは反対
面の接着力を変化させた後、適宜剥離支持体４を剥離し
て光散乱層３を被着体５の表面に貼着し、光散乱層の照
射部分３１若しくは電離放射線７を照射していない未照
射部分３２を支持体２と共に被着体５の表面から剥離す
ることにより、前記光散乱層の未照射部分３２のみ若し
くは前記光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面
に転写させるものである。
【００２６】即ち、図４のように、支持体２の表面に前
方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支持
体４を積層した前方散乱フィルム１の光散乱層３に電離
放射線７を部分的に照射することにより（図４ａ）、光
散乱層の照射部分３１の支持体２表面との界面接着力を
上昇させ及び／又は支持体２表面とは反対面の接着力を
低下させた後、適宜剥離支持体４を剥離して光散乱層３
を被着体５の表面に貼着し（図４ｂ）、光散乱層の照射
部分３１を支持体２と共に被着体５の表面から剥離する
ことにより（図４ｃ）、電離放射線７を照射していない
光散乱層の未照射部分３２のみを被着体５の表面に転写
させるものである。
方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支持
体４を積層した前方散乱フィルム１の光散乱層３に電離
放射線７を部分的に照射することにより（図４ａ）、光
散乱層の照射部分３１の支持体２表面との界面接着力を
上昇させ及び／又は支持体２表面とは反対面の接着力を
低下させた後、適宜剥離支持体４を剥離して光散乱層３
を被着体５の表面に貼着し（図４ｂ）、光散乱層の照射
部分３１を支持体２と共に被着体５の表面から剥離する
ことにより（図４ｃ）、電離放射線７を照射していない
光散乱層の未照射部分３２のみを被着体５の表面に転写
させるものである。
【００２７】または、図５のように、支持体２の表面に
前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支
持体４を積層した前方散乱フィルム１の光散乱層３に電
離放射線７を部分的に照射することにより（図５ａ）、
光散乱層の照射部分３１の支持体２表面との界面接着力
を低下させた後、適宜剥離支持体４を剥離して光散乱層
３を被着体５の表面に貼着し（図５ｂ）、電離放射線７
を照射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２
と共に被着体５の表面から剥離することにより（図５
ｃ）、光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に
転写させるものである。
前方散乱性の光散乱層３及び必要に応じて設ける剥離支
持体４を積層した前方散乱フィルム１の光散乱層３に電
離放射線７を部分的に照射することにより（図５ａ）、
光散乱層の照射部分３１の支持体２表面との界面接着力
を低下させた後、適宜剥離支持体４を剥離して光散乱層
３を被着体５の表面に貼着し（図５ｂ）、電離放射線７
を照射していない光散乱層の未照射部分３２を支持体２
と共に被着体５の表面から剥離することにより（図５
ｃ）、光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に
転写させるものである。
【００２８】以上のように、前方散乱フィルム１の光散
乱層３に電離放射線７を部分的に照射する方法として
は、支持体２が電離放射線透過性を有している場合に
は、図２ｂや図４ａのように支持体２側から電離放射線
７を照射したい部分と照射したくない部分とで電離放射
線７の透過率が違うパターンが形成された露光用原稿
（以下、単に「露光用原稿」という。）６を通して電離
放射線７を照射することにより行い得る。また、被着体
５が電離放射線透過性を有している場合には、図３ｂの
ように被着体５側から露光用原稿６を通して電離放射線
７を照射することもでき、剥離支持体４が電離放射線透
過性を有している場合には、図５ａのように剥離支持体
４側から露光用原稿６を通して電離放射線７を照射する
こともできる。
乱層３に電離放射線７を部分的に照射する方法として
は、支持体２が電離放射線透過性を有している場合に
は、図２ｂや図４ａのように支持体２側から電離放射線
７を照射したい部分と照射したくない部分とで電離放射
線７の透過率が違うパターンが形成された露光用原稿
（以下、単に「露光用原稿」という。）６を通して電離
放射線７を照射することにより行い得る。また、被着体
５が電離放射線透過性を有している場合には、図３ｂの
ように被着体５側から露光用原稿６を通して電離放射線
７を照射することもでき、剥離支持体４が電離放射線透
過性を有している場合には、図５ａのように剥離支持体
４側から露光用原稿６を通して電離放射線７を照射する
こともできる。
【００２９】ここで照射する電離放射線７とは、紫外線
又は電子線である。紫外線を照射する場合は、超高圧水
銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタ
ルハライドランプ等を用い、１００〜４００ｎｍ、好ま
しくは２００〜４００ｎｍの波長領域で、１０〜７０ｋ
Ｊ／ｍｏｌのエネルギーを有する紫外線を照射する。電
子線を照射する場合は、走査型あるいはカーテン型の電
子線加速器を用い、加速電圧１０００ｋｅＶ以下、好ま
しくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有し、１０
０ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射する。
又は電子線である。紫外線を照射する場合は、超高圧水
銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタ
ルハライドランプ等を用い、１００〜４００ｎｍ、好ま
しくは２００〜４００ｎｍの波長領域で、１０〜７０ｋ
Ｊ／ｍｏｌのエネルギーを有する紫外線を照射する。電
子線を照射する場合は、走査型あるいはカーテン型の電
子線加速器を用い、加速電圧１０００ｋｅＶ以下、好ま
しくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有し、１０
０ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射する。
【００３０】また、光散乱層３を被着体５の表面に貼着
する方法としては、ラミネーター等を使用して貼り合わ
せる等の従来公知の貼着手段を採用することができる。
する方法としては、ラミネーター等を使用して貼り合わ
せる等の従来公知の貼着手段を採用することができる。
【００３１】ここで光散乱層３が貼着される被着体５と
しては、本発明において特に限定されるものではない
が、液晶表示装置の液晶セルの透明基板等に利用される
ガラス基板等が対象となる。この場合、液晶表示装置が
モノクロ表示のもの等であればガラス基板５に直接光散
乱層３を貼着する場合もあるが、液晶表示装置がカラー
表示のもの等であればガラス基板状にブラックマトリク
スやカラーフィルター等を設けたものの上に光散乱層３
を貼着する場合も考えられる。
しては、本発明において特に限定されるものではない
が、液晶表示装置の液晶セルの透明基板等に利用される
ガラス基板等が対象となる。この場合、液晶表示装置が
モノクロ表示のもの等であればガラス基板５に直接光散
乱層３を貼着する場合もあるが、液晶表示装置がカラー
表示のもの等であればガラス基板状にブラックマトリク
スやカラーフィルター等を設けたものの上に光散乱層３
を貼着する場合も考えられる。
【００３２】また、被着体５には、光散乱層の照射部分
３１のみ若しくは光散乱層の未照射部分３２のみを容易
に転写させるために、図３や図５のように、電離放射線
の照射や加熱などによって表面接着力が変化する等の接
着力調整層５１を設けたものでも構わない。
３１のみ若しくは光散乱層の未照射部分３２のみを容易
に転写させるために、図３や図５のように、電離放射線
の照射や加熱などによって表面接着力が変化する等の接
着力調整層５１を設けたものでも構わない。
【００３３】光散乱層の照射部分３１若しくは光散乱層
の未照射部分３２を支持体２と共に被着体５の表面から
剥離するにあたっては、事前に光散乱層３又は被着体５
の接着力調整層５１に電離放射線を照射したり、加熱す
ることにより、光散乱層の未照射部分３２のみ若しくは
光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に容易に
転写できるようにすることも行い得る。
の未照射部分３２を支持体２と共に被着体５の表面から
剥離するにあたっては、事前に光散乱層３又は被着体５
の接着力調整層５１に電離放射線を照射したり、加熱す
ることにより、光散乱層の未照射部分３２のみ若しくは
光散乱層の照射部分３１のみを被着体５の表面に容易に
転写できるようにすることも行い得る。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
尚、「部」「％」は特記しない限り、重量基準である。
尚、「部」「％」は特記しない限り、重量基準である。
【００３５】１．前方散乱フィルムの作製 厚み５０μｍのセパレートフィルム２（ＮＳＣ：藤森工
業社）の一方の表面に以下の組成の光散乱層用塗布液を
塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚１０μｍの光散
乱層３を形成して、更に光散乱層３上に厚み２５μｍの
セパレートフィルム４（ＭＲＦ：三菱化学ポリエステル
フィルム社）をラミネートして、図１の前方散乱フィル
ム１を作製した。 ＜光散乱層用塗布液＞ ・電離放射線硬化型樹脂（ユニディックV-4005<固形分 ６４％>：大日本インキ化学工業社） ２０．０部 ・電離放射線硬化型樹脂（ユニディック17-806<固形分 ８０％>：大日本インキ化学工業社） １０．０部 ・光重合開始剤（イルガキュア184：チバ・スぺシャル ティ・ケミカルズ社） ０．６部 ・球状微粒子（トスパール120<平均粒径２μｍ>：ＧＥ 東芝シリコーン社） ３．０部 ・メチルエチルケトン ５．０部 ・トルエン ５．０部
業社）の一方の表面に以下の組成の光散乱層用塗布液を
塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚１０μｍの光散
乱層３を形成して、更に光散乱層３上に厚み２５μｍの
セパレートフィルム４（ＭＲＦ：三菱化学ポリエステル
フィルム社）をラミネートして、図１の前方散乱フィル
ム１を作製した。 ＜光散乱層用塗布液＞ ・電離放射線硬化型樹脂（ユニディックV-4005<固形分 ６４％>：大日本インキ化学工業社） ２０．０部 ・電離放射線硬化型樹脂（ユニディック17-806<固形分 ８０％>：大日本インキ化学工業社） １０．０部 ・光重合開始剤（イルガキュア184：チバ・スぺシャル ティ・ケミカルズ社） ０．６部 ・球状微粒子（トスパール120<平均粒径２μｍ>：ＧＥ 東芝シリコーン社） ３．０部 ・メチルエチルケトン ５．０部 ・トルエン ５．０部
【００３６】２−１．転写方法１ 実施例１で作製した前方散乱フィルム１からセパレート
フィルム４を剥離し、光散乱層３を厚み１ｍｍのガラス
基板５の一方の表面に貼着した（図２ａ）。次いで、セ
パレートフィルム２側に所望のパターンが形成された露
光用原稿６を重ねて、光散乱層３に露光用原稿６を通し
て高圧水銀灯を用いて紫外線７を６０秒照射することに
より、光散乱層の照射部分３１のガラス基板５との界面
接着力を上昇させた（図２ｂ）。更に次いで、電離放射
線７を照射していない光散乱層の未照射部分３２をセパ
レートフィルム２と共にガラス基板５の表面から剥離す
ることにより（図２ｃ）、光散乱層の照射部分３１のみ
をガラス基板５の表面に転写させることができた。
フィルム４を剥離し、光散乱層３を厚み１ｍｍのガラス
基板５の一方の表面に貼着した（図２ａ）。次いで、セ
パレートフィルム２側に所望のパターンが形成された露
光用原稿６を重ねて、光散乱層３に露光用原稿６を通し
て高圧水銀灯を用いて紫外線７を６０秒照射することに
より、光散乱層の照射部分３１のガラス基板５との界面
接着力を上昇させた（図２ｂ）。更に次いで、電離放射
線７を照射していない光散乱層の未照射部分３２をセパ
レートフィルム２と共にガラス基板５の表面から剥離す
ることにより（図２ｃ）、光散乱層の照射部分３１のみ
をガラス基板５の表面に転写させることができた。
【００３７】２−２．転写方法２ 実施例１で作製した前方散乱フィルム１のセパレートフ
ィルム２側に所望のパターンが形成された露光用原稿６
を重ねて、光散乱層３に露光用原稿６を通して高圧水銀
灯を用いて紫外線７を６０秒照射することにより、光散
乱層の照射部分３１のセパレートフィルム２表面とは反
対面の接着力を低下させた（図４ａ）。次いで、セパレ
ートフィルム４を剥離して光散乱層３を厚み１ｍｍのガ
ラス基板５の一方の表面に貼着した（図４ｂ）。更に次
いで、セパレートフィルム２側から光散乱層３の全面に
高圧水銀灯を用いて紫外線を６０秒照射することによ
り、ガラス基板５に貼着する前の電離放射線照射の際に
電離放射線７が照射されていない光散乱層の未照射部分
３２をセパレートフィルム２から容易に剥離可能とした
後、ガラス基板５に貼着する前の電離放射線照射によっ
て電離放射線７が照射された光散乱層の照射部分３１を
セパレートフィルム２と共にガラス基板５の表面から剥
離することにより（図４ｃ）、ガラス基板５に貼着する
前の電離放射線照射の際に電離放射線７が照射されてい
ない光散乱層の未照射部分３２のみをガラス基板５の表
面に転写させることができた。
ィルム２側に所望のパターンが形成された露光用原稿６
を重ねて、光散乱層３に露光用原稿６を通して高圧水銀
灯を用いて紫外線７を６０秒照射することにより、光散
乱層の照射部分３１のセパレートフィルム２表面とは反
対面の接着力を低下させた（図４ａ）。次いで、セパレ
ートフィルム４を剥離して光散乱層３を厚み１ｍｍのガ
ラス基板５の一方の表面に貼着した（図４ｂ）。更に次
いで、セパレートフィルム２側から光散乱層３の全面に
高圧水銀灯を用いて紫外線を６０秒照射することによ
り、ガラス基板５に貼着する前の電離放射線照射の際に
電離放射線７が照射されていない光散乱層の未照射部分
３２をセパレートフィルム２から容易に剥離可能とした
後、ガラス基板５に貼着する前の電離放射線照射によっ
て電離放射線７が照射された光散乱層の照射部分３１を
セパレートフィルム２と共にガラス基板５の表面から剥
離することにより（図４ｃ）、ガラス基板５に貼着する
前の電離放射線照射の際に電離放射線７が照射されてい
ない光散乱層の未照射部分３２のみをガラス基板５の表
面に転写させることができた。
【００３８】以上のように、本発明の光散乱層部分転写
方法は、必要な部分のみに均一で光学特性に優れる光散
乱層３を転写形成したガラス基板５を得ることができる
ようになる。よって、本発明の方法によって得られた、
必要な部分のみに光散乱層３を形成したガラス基板５
は、液晶セルの上下のガラス基板を一体化させる際にお
いて不要部分の光散乱層３を改めて除去する必要がな
く、光散乱層内蔵型液晶セルを製造する上で極めて有用
なものとなる。
方法は、必要な部分のみに均一で光学特性に優れる光散
乱層３を転写形成したガラス基板５を得ることができる
ようになる。よって、本発明の方法によって得られた、
必要な部分のみに光散乱層３を形成したガラス基板５
は、液晶セルの上下のガラス基板を一体化させる際にお
いて不要部分の光散乱層３を改めて除去する必要がな
く、光散乱層内蔵型液晶セルを製造する上で極めて有用
なものとなる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の光散乱層部分転写方法によれ
ば、光散乱層内蔵型液晶セル用のガラス基板を作製する
のに好適な、必要な部分のみに均一な光学特性に優れる
光散乱層を形成する方法を提供することができ、また、
本発明の前方散乱フィルムによれば、当該方法を実現す
る上で好適な、必要な部分のみに均一で光学特性に優れ
る光散乱層を形成するのに適した前方散乱フィルムを提
供することができる。
ば、光散乱層内蔵型液晶セル用のガラス基板を作製する
のに好適な、必要な部分のみに均一な光学特性に優れる
光散乱層を形成する方法を提供することができ、また、
本発明の前方散乱フィルムによれば、当該方法を実現す
る上で好適な、必要な部分のみに均一で光学特性に優れ
る光散乱層を形成するのに適した前方散乱フィルムを提
供することができる。
【図１】 本発明の前方散乱フィルムの一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】 本発明の光散乱層部分転写方法の工程の一実
施例を示す断面図。
施例を示す断面図。
【図３】 本発明の光散乱層部分転写方法の工程の他の
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図４】 本発明の光散乱層部分転写方法の工程の他の
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図５】 本発明の光散乱層部分転写方法の工程の他の
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
１・・・・前方散乱フィルム ２・・・・支持体 ２１・・・界面接着力調整層 ３・・・・光散乱層 ３１・・・光散乱層の照射部分 ３２・・・光散乱層の未照射部分 ４・・・・剥離支持体 ５・・・・被着体 ５１・・・接着力調整層 ６・・・・露光用原稿 ７・・・・電離放射線
Claims (5)
- 【請求項１】支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層
した前方散乱フィルムであって、前記光散乱層が、電離
放射線の照射により前記支持体表面との界面接着力を変
化させるものであることを特徴とする前方散乱フィル
ム。 - 【請求項２】前記光散乱層が、球状微粒子を含有する電
離放射線硬化型樹脂バインダーからなるものであること
を特徴とする請求項１記載の前方散乱フィルム。 - 【請求項３】前記光散乱層が、前記電離放射線を照射さ
れる前において粘着性を有してなることを特徴とする請
求項１記載の前方散乱フィルム。 - 【請求項４】支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層
した前方散乱フィルムの前記光散乱層を被着体表面に貼
着し、前記光散乱層に電離放射線を部分的に照射した
後、前記光散乱層の照射部分若しくは前記電離放射線を
照射していない未照射部分を前記支持体と共に前記被着
体表面から剥離することにより、前記光散乱層の未照射
部分のみ若しくは前記光散乱層の照射部分のみを前記被
着体表面に転写させることを特徴とする光散乱層部分転
写方法。 - 【請求項５】支持体表面に前方散乱性の光散乱層を積層
した前方散乱フィルムの前記光散乱層に電離放射線を部
分的に照射した後、前記光散乱層を被着体表面に貼着
し、前記光散乱層の照射部分若しくは前記電離放射線を
照射していない未照射部分を前記支持体と共に前記被着
体表面から剥離することにより、前記光散乱層の未照射
部分のみ若しくは前記光散乱層の照射部分のみを前記被
着体表面に転写させることを特徴とする光散乱層部分転
写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082207A JP2001264518A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 前方散乱フィルム、及び光散乱層部分転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082207A JP2001264518A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 前方散乱フィルム、及び光散乱層部分転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264518A true JP2001264518A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18599039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082207A Pending JP2001264518A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 前方散乱フィルム、及び光散乱層部分転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001264518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006113113A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | 光拡散層転写シート、光拡散板の製造方法、光拡散板、拡散レンズアレイシート、フレネルレンズシート、透過型スクリーン及び背面投射型ディスプレイ装置 |
| WO2013080798A1 (ja) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 富士フイルム株式会社 | 光拡散性転写材料、光拡散層の形成方法、有機電界発光装置、及び有機電界発光装置の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082207A patent/JP2001264518A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006113113A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | 光拡散層転写シート、光拡散板の製造方法、光拡散板、拡散レンズアレイシート、フレネルレンズシート、透過型スクリーン及び背面投射型ディスプレイ装置 |
| WO2013080798A1 (ja) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 富士フイルム株式会社 | 光拡散性転写材料、光拡散層の形成方法、有機電界発光装置、及び有機電界発光装置の製造方法 |
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