JP2001263644A - 付着溶融飛灰の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融設備の排気管４内壁に付着した溶融飛灰
Ｇを、設備の運転中であっても速やかに除去する。 【解決手段】 排気管４の立ち上がり部４Ｂ内に、その
内壁に摺接可能なスクレーパ９を、この排気管４の中心
線Ｏ方向に沿って挿入可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等の廃棄
物を焼却した焼却灰をさらに溶融して減容化する溶融設
備などにおいて、その排気管の内壁や後置のボイラ・空
気予熱器のチューブや内壁に付着した溶融飛灰を除去す
るための付着溶融飛灰の除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミ等の廃棄物は、従来からゴミ焼
却炉によって焼却されて焼却灰として埋立処分されたり
していたが、近年の埋め立て地の逼迫や周囲の環境に対
する配慮から、この焼却灰を溶融設備の溶融炉によって
さらに加熱、溶融して溶融スラグとし、この溶融スラグ
を冷却、固化して減容化や無害化を図ったり、固化した
スラグをさらに石材化して再利用したりしようという試
みがなされている。そして、このような溶融設備の溶融
炉において発生した排気は、ゴミ焼却炉から排出される
排気と同じように、該溶融炉に連結された排気管を介し
て排出され、ガス処理設備において処理されて排気され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうして溶
融炉から排出される排気には、やはりゴミ焼却炉から排
出される排気と同じように、該溶融炉における加熱によ
って生成された飛灰（浮遊塵）が混入することが避けら
れない。ところが、かかる溶融炉から排出される排気
は、その排気管の入り口付近での温度が１２００℃程度
と比較的高く、従って排気中に含まれる飛灰には、各種
塩類の溶融物のほかに、亜鉛や錫などの低融点金属の溶
融物が含まれるが、ゴミ焼却炉からの飛灰は１０００℃
以上にならないよう運転しているので溶融はしていな
い。これら溶融物が排気管を通過するうちに８００〜９
５０℃程度にまで冷却させられてガス処理設備に送られ
ることとなるので、かかる溶融飛灰の排気管内壁や後流
にあるボイラ・空気予熱器のチューブや内壁への付着が
著しく、これにより排気の流通が阻害されたり、場合に
よっては排気通路が閉塞されたりしてしまう。このた
め、このような溶融飛灰の付着が生じた場合には、これ
を速やかに除去するのが望ましいのであるが、炉の運転
中にあって排気通路内を上述のような高温の排気が流通
している状態では、その内壁に付着した溶融飛灰の除去
を行うことはできず、溶融設備を一旦停止してから排気
管をあけて除去作業を行わなければならなくなって、該
設備の稼働効率の低下を招く結果となる。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような溶融設備の排気通路の排気管内壁
に付着した溶融飛灰を、設備の運転中であっても速やか
に除去することが可能な付着溶融飛灰の除去装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、溶融設備に
おける排気管の内壁に付着した付着溶融飛灰を除去する
付着溶融飛灰の除去装置であって、上記排気管内に、上
記内壁に摺接可能なスクレーパを該排気管の中心線方向
に沿って挿入可能としたことを特徴とし、このように排
気管内に挿入された上記スクレーパがこの排気管の内壁
に摺接しながら該排気管内に挿入されることにより、こ
の排気管内壁に付着した溶融飛灰を掻き取って除去する
ことができる。ここで、溶融炉等の溶融設備の稼働中で
あっても、排気管内の排気の流通を妨げずに確実に付着
溶融飛灰を除去するには、上記スクレーパに、排気管を
流通する排気が導通可能な排気通路を形成するのが望ま
しい。また、このように溶融設備が稼働中に飛灰除去を
行う場合において、高温の排気に晒されるスクレーパの
損傷を防ぐには、上記スクレーパに、該スクレーパを冷
却する冷却媒体が流通させられる冷却流路を形成するの
が望ましい。

【０００６】一方、このスクレーパを上記排気管の中心
線回りに回転可能とすれば、スクレーパはその中心線方
向の進退とこの中心線回りの回転とによって螺旋状に排
気管内壁を掻き取ることとなり、付着した溶融飛灰をよ
り確実に除去することが可能となる。さらに、上記スク
レーパを、排気管の端部に設けられたスクレーパ収容室
に収容して該スクレーパ収容室から排気管内に挿入可能
とするとともに、このスクレーパ収容室の上記排気管側
開口部にはシャッターを開閉可能に設ければ、通常の溶
融設備の稼働時に、排気管内の排気の流通の影響を受け
るのを防ぐことができ、スクレーパを点検することがで
きる。また、スクレーパ収容室に排気が入り込んで飛灰
が詰まったりするのも上記シャッターによって防止する
ことができる。さらにまた、上記排気管に上方に向けて
立ち上がる立ち上がり部を備え、上記スクレーパをこの
排気管の立ち上がり部の上端から下方に向けて挿入され
るとともに、この立ち上がり部の下端部には、除去され
た溶融飛灰を回収する回収手段を設ければ、掻き取られ
た付着溶融飛灰を排気管下端部に落下させて上記回収手
段によって回収することができる。

【０００７】付着溶融飛灰の剥離を容易にするために、
固化スラグの微細なものをこの排気管に吹き込むとよ
い。なぜならば、固化スラグの微細粒が溶融飛灰に付着
することにより、壁への付着が粗となり剥離しやすくな
る。この微細粒子を吹き込む利点は、排気管に付着しな
いで通過する溶融飛灰もあり、これらが後段のボイラや
空気予熱器に付着しても、排気管の内部付着が粗の状態
で剥離しやすいように、後段でも剥離が容易となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。このうち、図１において
符号１で示すのは溶融設備における被溶融物Ａの溶融炉
であって、この溶融炉１はその上部に縦型円筒状の燃焼
室２を備え、この燃焼室２には、その上端部から燃料Ｂ
と燃焼空気Ｃとが供給されるとともに、上部周壁部から
は廃棄物の焼却灰等の被溶融物Ａがやはり燃焼空気Ｄと
ともに該周壁部がなす円筒の接線方向に供給されて螺旋
流をなしつつ燃焼させられ、溶融させられる。そして、
これにより溶融した被溶融物Ａは、溶融スラグＥとして
溶融炉１内に保持された後、その端部から溢流してスラ
グ排出口３から排出され、冷却、固化されるとともに、
この被溶融物Ａの燃焼、溶融によって生じた排ガスの排
気Ｆは排気管４を通して排出され、サイクロン等の集塵
装置や廃熱ボイラ等の排ガス冷却装置などからなるガス
処理設備５において処理される。

【０００９】ここで、上記排気管４は、上記溶融炉１か
ら下方に向けて傾斜しつつ延びる傾斜部４Ａと、この傾
斜部４Ａの先端から鉛直上向きに立ち上がる中心線Ｏを
中心とした円筒状の立ち上がり部４Ｂとを備えていると
ともに、この立ち上がり部４Ｂの上側の中途部分には上
記ガス処理設備５に連通する管路への接続端部４Ｃが水
平に、すなわち立ち上がり部４Ｂに対しては垂直に設け
られており、本実施形態の付着溶融飛灰の除去装置６は
このうち上記立ち上がり部４Ｂに設けられている。すな
わち、本実施形態では、この立ち上がり部４Ｂ上端のさ
らに上方の排気管４外にエアシリンダー７が下向きに設
けられており、このエアシリンダー７のシリンダーロッ
ド８は、立ち上がり部４Ｂの上端を閉塞する蓋板４Ｄを
気密に貫通して該立ち上がり部４Ｂ内に中心線Ｏに沿っ
て所定のストロークＳで出没可能とされ、このシリンダ
ーロッド８の下端に、排気管４の立ち上がり部４Ｂ内壁
に摺接可能なスクレーパ９が取り付けられている。な
お、上記立ち上がり部４Ｂの下部には、排気Ｆを排気管
４内で燃焼させるための燃焼空気が供給される供給管４
Ｅが設けられている。

【００１０】また、この排気管４の立ち上がり部４Ｂ下
部の、上記供給管４Ｅの接合部分とと傾斜部４Ｂの接合
部分との間には、上記溶融設備において溶融させられた
後に固化した固化スラグの微細粒子Ｈを該排気管４内に
吹き込み可能な吹き込み管４Ｆが接続されている。すな
わち、この固化スラグの微細粒子Ｈは、上記溶融炉１の
スラグ排出口３から排出された溶融スラグＥを冷却、固
化したもののうち、その粒径が比較的小さい粉粒状のも
のであって、粒径の大きいものから分級された後、ブロ
ア等によって所定量ずつ連続的あるいは間欠的に吹き込
み管４Ｆから排気管４の立ち上がり部４Ｂ内に斜め上向
きに吹き込まれる。

【００１１】一方、この排気管４の立ち上がり部４Ｂ内
に挿入される上記スクレーパ９は、本実施形態では図２
に示すように、シリンダーロッド８の下端から中心線Ｏ
に対する径方向に放射状に延びた後に中心線Ｏに平行に
下向きに延びるＬ字状の複数のスポーク部１０の下端
に、その外周面が排気管４の上記立ち上がり部４Ｂ内周
に摺接して嵌挿可能な外径を有する外形円環状の掻き取
り部１１が中心線Ｏと同軸に接合されて取り付けられた
ものであって、この掻き取り部１１は、その内周面が下
方に向かうに従い外周側に傾斜するテーパ面とされてい
て、上記中心線Ｏに沿った断面が略直角二等辺三角形の
エッジ状をなすように形成されている。従って、このス
クレーパ９は、該スクレーパ９が排気管４の立ち上がり
部４Ｂの上記傾斜部４Ａと接続端部４Ｃとの間にあって
も、上記掻き取り部１１の内周からスポーク部１０…の
間を通って排気管４内を流通する排気Ｆが導通可能とさ
れており、すなわちこのスクレーパ９には、これら掻き
取り部１１の内周とスポーク部１０…間の間隙部とによ
り、本実施形態における排気通路が画成されている。な
お、周方向に隣接するスポーク部１０，１０のＬ字状に
曲折する曲折部同士は中心線Ｏを中心とする円弧状のサ
ポータ１２によって連結されている。

【００１２】また、本実施形態では、上記シリンダーロ
ッド８は中空管状に形成されるとともに上記スポーク部
１０…もそれぞれ中空管状に形成されていて、これらシ
リンダーロッド８の中空管路８Ａ下端とスポーク部１０
…の各中空管路１０Ａの内周端とは互いに連通させられ
ている。ここで、シリンダーロッド８の上記中空管路８
Ａは、その上端が、該シリンダーロッド８のストローク
Ｓ内で常に上記シリンダー７と蓋板４Ｄとの間に露出す
る部分において、冷却媒体としての圧縮空気の供給源１
３に接続されている。そして、さらに上記掻き取り部１
１にも、スポーク部１０…の各中空管路１０Ａの下端に
連通する孔１１Ａが、テーパ面状に形成された掻き取り
部１１の上記内周面に下向きに開口するように形成され
ており、これらスポーク部１０の中空管路１０Ａと掻き
取り部１１の孔１Ａとによって本実施形態におけるスク
レーパ９の冷却流路が形成されている。

【００１３】さらに、このシリンダーロッド８をそのス
トロークエンドまで後退させてスクレーパ９を上昇させ
た状態において、該スクレーパ９は排気管４の立ち上が
り部４Ｂの上記接続端部４Ｃよりも上側の部分に収容可
能とされており、この立ち上がり部４Ｂの接続端部４Ｃ
よりも上側の部分が、本実施形態におけるスクレーパ収
容室１４とされている。しかして、このスクレーパ収容
室１４の排気管４側の開口部、すなわち排気管４の立ち
上がり部４Ｂにおいて上記接続端部４Ｃよりも僅かに上
側の部分には、上記中心線Ｏに対して垂直な平板状をな
すシャッター１５が、該立ち上がり部４Ｂの側方に設け
られたエアシリンダー１６によって水平に進退可能かつ
排気管４内に気密に挿脱可能に設けられており、このシ
ャッター１５の進退による挿脱操作により、スクレーパ
収容室１４の上記開口部は、これよりも下方の排気管４
の立ち上がり部４Ｂ内に向けて開閉可能とされている。
なお、上記シリンダーロッド８をそのストロークエンド
まで突出させてスクレーパ９を下降させた状態におい
て、該スクレーパ９は立ち上がり部４Ｂ内において上記
傾斜部４Ａの開口部の直上に位置するように設定されて
いる。

【００１４】一方、この排気管４の立ち上がり部４Ｂの
下端部には、上記傾斜部４Ａの開口部よりもさらに下側
に、除去された付着溶融飛灰の回収手段１７が設けられ
ている。この回収手段１７は、立ち上がり部４Ｂの下端
部に二重のダンパ１８，１９が上記中心線Ｏ方向に上下
に並ぶように設けられるとともに、その下方には飛灰排
出コンベア２０が設けられたものであり、上記ダンパ１
８，１９はこの立ち上がり部４Ｂの下端部を気密に閉塞
可能とされるとともに、互いに独立に回転して開閉可能
とされている。なお、この回収手段１７においては、こ
のような回転により開閉するダンパ１８，１９に代え
て、上記スクレーパ収容室１４のシャッター１５のよう
に水平に進退させられて排気管４内に気密に挿脱される
シャッターを二重に設けるようにしてもよい。

【００１５】しかるに、このような除去装置６により、
排気管４の立ち上がり部４Ｂの内壁に付着した溶融飛灰
Ｇを除去するには、上記エアシリンダー１６によってス
クレーパ収容室１４のシャッター１５を開いた上で、上
記供給源１３から冷却媒体としての圧縮空気を供給しつ
つ、エアシリンダー７によってシリンダーロッド８を突
出させて、掻き取り部１１を立ち上がり部４Ｂの内壁に
摺接させながらスクレーパ９を該立ち上がり部４Ｂ内に
挿入して下降させてゆく。これにより、上記溶融飛灰Ｇ
は、このスクレーパ９の掻き取り部１１の下縁によって
掻き取られるようにして内壁から剥離させられ、該立ち
上がり部４Ｂの下端部に落下するので、このような溶融
飛灰Ｇによって排気Ｆの流通が阻害されたり、ましてや
排気管４が閉塞されたりするような事態を防止すること
ができ、溶融設備の操業を円滑かつ安定的に続行するこ
とが可能となる。しかも、本実施形態では、このスクレ
ーパ９の掻き取り部１１がエッジ状に形成されているの
で、より確実に付着溶融飛灰Ｇを掻き取って剥離するこ
とができる。

【００１６】また、本実施形態では、上述のようにスク
レーパ９にその掻き取り部１１の内周とスポーク部１０
…間の間隙部とによって排気Ｆが導通過能な排気通路が
画成されており、従って溶融炉１等が稼働中であって排
気管４内を排気Ｆが流通している状態であっても、立ち
上がり部４Ｂ内での排気Ｆの流通が損なわれるようなこ
とはない。このため、本実施形態の除去装置６によれ
ば、このように溶融設備が稼働中であっても、溶融飛灰
Ｇの付着が生じた場合には速やかにこれを除去すること
が可能であり、例えば付着溶融飛灰Ｇの除去のためにわ
ざわざ溶融設備を一旦停止したりする必要がなく、また
こうして設備を停止した上で排気管４を開いて溶融飛灰
Ｇの除去作業を行ったりする必要もなく、設備の稼働効
率の向上を図ることができるとともに、除去作業に要す
る労力の大幅な軽減を促すことが可能となる。

【００１７】さらに、本実施形態ではこのスクレーパ９
に冷却媒体としての圧縮空気が流通する冷却流路が形成
されており、すなわち上記供給源１３から供給された圧
縮空気が、シリンダーロッド８の中空管路８Ａからスク
レーパ９のスポーク部１０…の中空管路１０Ａを通って
掻き取り部１１の孔１１Ａに流通させられ、当該スクレ
ーパ９を冷却して排気管４内に排出される。このため、
溶融炉１から排出された高温の排気Ｆに晒されることと
なるスクレーパ９を効果的に冷却することが可能とな
り、かかる高温の排気Ｆによってスクレーパ９が損傷を
受けたりするのを未然に防止することができる。ただ
し、例えばスクレーパ９を耐熱鋼などの熱に対する耐久
性が高い材質によって形成した場合には、このようにス
クレーパ９に冷却流路を形成する必要はなく、従ってシ
リンダーロッド８に中空管路８Ａを形成したりする必要
もない。また、この掻き取り部１１の孔１１Ａから排気
管４内に排出される冷却媒体としての圧縮空気は、上記
供給管４Ｅから燃焼空気を供給して排気Ｆを燃焼させる
際の補助燃焼空気とすることもできる。なお、こうして
供給管４Ｅから燃焼空気を供給する場合には、この燃焼
空気を上記中心線Ｏを中心とする円の接線方向に吹き込
むようにして、排気管４内に旋回流が生じるようにする
のが望ましい。

【００１８】ところで、上述のようにスクレーパ９に排
気Ｆが導通過能な排気通路が画成されているといって
も、該スクレーパ９を排気管４内に挿入した場合には、
排気Ｆの流通が多少は妨げられることは避けられない。
しかるに、これに対して本実施形態では、排気管４の立
ち上がり部４Ｂの上端部にスクレーパ収容室１４が設け
られていて、スクレーパ９はこのスクレーパ収容室１４
からエアシリンダー７によって排気管４内に挿入可能と
されており、すなわち飛灰Ｇの除去作業を行わない通常
の溶融設備の運転状態においてはスクレーパ９をスクレ
ーパ収容室１４に収容しておくことができるので、この
ような通常の運転状態における僅かな排気Ｆの流通の妨
げをも防止することができ、溶融設備の稼働効率の一層
の向上を図ることができる。

【００１９】しかも、このスクレーパ収容室１４の排気
管４側への開口部にはシャッター１５が開閉可能に設け
られているので、上記通常の運転状態においてはスクレ
ーパ９をスクレーパ収容室１４に収容してこのシャッタ
ー１５を閉めておくことにより、排気管４内を流通する
排気Ｆがスクレーパ収容室１４に入り込んで飛灰Ｇがス
クレーパ９等に付着したり、スクレーパ収容室１４内で
詰まりを生じたりするのを防ぐことも可能となる。ま
た、特に本実施形態では、このシャッター１５がエアシ
リンダー１６によって水平に進退させられて排気管４に
気密に挿脱可能とされており、従ってこのシャッター１
５を閉じた状態で飛灰Ｇがシャッター１５に付着してし
まったとしても、このシャッター１５を開く際には付着
した飛灰Ｇはシャッター１５の挿脱部によって掻き落と
されてしまうので、かかるシャッター１５に付着した溶
融飛灰Ｇによって該シャッター１５の開閉動作が阻害さ
れたりすることもない。加えて、このようにスクレーパ
収容室１４にシャッター１５を設けることにより、排気
管４内を排気Ｆが流通している溶融設備稼働時でも、上
記蓋体４Ｄ側からスクレーパ９の点検等を行うことがで
きる。

【００２０】一方、本実施形態の除去装置６は、排気管
４の上方に向けて立ち上がる立ち上がり部４Ｂの上端部
に設けられてそのスクレーパ９が下方に挿入可能とされ
るとともに、この立ち上がり部４Ｂの下端部には付着溶
融飛灰Ｇの回収手段１７が設けられている。そして、上
記スクレーパ９によって掻き落とされた付着溶融飛灰Ｇ
は、この回収手段１７の二重ダンパ１８，１９のうち、
まず上側のダンパ１８上に堆積し、次いで下側のダンパ
１９を閉じたままこの上側のダンパ１８を回転させて開
くことにより、下側のダンパ１９上に落下する。そこ
で、次に上記上側のダンパ１８を再び閉じた後に、下側
のダンパ１９を回転させて開けば、このダンパ１９上に
落下した飛灰Ｇはさらに下方の飛灰排出コンベア２０上
に落下して排出、回収される。

【００２１】このように、本実施形態によれば、上記ス
クレーパ９によって除去された付着溶融飛灰Ｇを、この
回収手段１７によって回収して排気管４から排出するこ
とができるので、この除去された付着溶融飛灰Ｇが排気
管４内に堆積して詰まりを生じたり、あるいは後工程の
ガス処理設備５に送られて集塵装置や廃熱ボイラを詰ま
らせたりするような事態を防止することができる。しか
も、本実施形態では、この回収手段１７が上記二重のダ
ンパ１８，１９を備えていて、これを上述のように互い
に独立して開閉させて、常にいずれか一方のダンパ１
８，１９は閉じた状態としておくことにより、排気管４
内を気密状態に維持したまま付着溶融飛灰Ｇの回収、排
出を行うことができるので、排気管４内を流通する排気
Ｆがこの回収手段１７から飛灰排出コンベア２０等を介
して漏れ出すような事態も防止することができる。

【００２２】さらにまた、本実施形態では、上記排気管
４の立ち上がり部４Ｂに固化スラグの微細粒子Ｈを吹き
込み可能な吹き込み管４Ｆが接続されており、この吹き
込み管４Ｆから吹き込まれる上記微細粒子Ｈによって溶
融飛灰Ｇの剥離を一層容易とすることができる。すなわ
ち、このように微細粒子Ｈを排気管４内に吹き込むこと
により、立ち上がり部４Ｂに流れ込んだ排気Ｆ中の溶融
飛灰Ｇの表面にこの微細粒子Ｈが付着して、該飛灰Ｇの
排気管４内壁への付着面積が小さくなるため、飛灰Ｇの
排気管４内壁への付着力が弱くなって付着が粗となり、
これによって上記スクレーパ９による飛灰Ｇの剥離、除
去が一層容易となるのである。しかも、このように排気
管４内に微細粒子Ｈを吹き込んで飛灰Ｇの表面に付着さ
せることにより、たとえ飛灰Ｇがこの排気管４の上記接
続端部４Ｃから排出されて後段のガス処理設備５にまで
流れ込んでボイラや空気予熱器のチューブや内壁に付着
したとしても、この付着もまた粗の状態とすることがで
きるので、この後段においても飛灰Ｇの剥離、除去を容
易とすることができるという利点も得られる。

【００２３】次に、図３および図４は、本発明の第２の
実施形態を示すものであり、図１および図２に示した第
１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説
明を省略する。すなわち、本実施形態の除去装置２１に
おいては、そのスクレーパ２２が、外周面が排気管４の
立ち上がり部４Ｂの内壁に摺接して該立ち上がり部４Ｂ
に嵌挿可能な外径を有する外形略厚肉円筒状の掻き取り
部２３を備え、この掻き取り部２３が、シリンダーロッ
ド８から中心線Ｏに対する径方向に放射状に延びる複数
のスポーク部２４…によって該シリンダーロッド８の下
端に取り付けられた構成とされている。また、これらの
スポーク部２４…には、シリンダーロッド８の中空管路
８Ａに連通する中空管路２４Ａがそれぞれ形成されると
ともに、掻き取り部２３には、これらスポーク部２４…
の中空管路２４Ａ…に連通する孔２３Ａ…が、中心線Ｏ
に平行に延びて当該掻き取り部２３の下端面に開口する
ように形成されている。なお、この掻き取り部２３の下
端面は、下端側に向かうに従い外周側に傾斜する傾斜面
とされている。また、上記孔２３Ａ…は掻き取り部２３
の内周面下端側に開口するように形成されてもよい。

【００２４】一方、本実施形態では、上記立ち上がり部
４Ｂの上端部にスクレーパ収容室１４が設けられてはお
らず、スクレーパ２２は、シリンダーロッド８の出没に
よって、立ち上がり部４Ｂ内を上記接続端部４Ｃの開口
部の直下から上記傾斜部４Ａの開口部の直上までの範囲
で中心線Ｏ方向に進退するようにそのストロークＳが設
定されている。さらに、この立ち上がり部４Ｂには、複
数の燃焼用空気の供給管４Ｅ…が、上記中心線Ｏ方向に
スクレーパ２２の掻き取り部２３の長さよりも大きな間
隔をあけて設けられている。

【００２５】しかるに、このように構成された除去装置
２１においても、排気管４の立ち上がり部４Ｂに挿入さ
れたスクレーパ２２を、上記シリンダーロッド８を出没
させることによって中心線Ｏ方向に進退させることによ
り、この立ち上がり部４Ｂの内壁に摺接可能とされた上
記掻き取り部２３によって該内壁に付着した溶融飛灰Ｇ
を掻き取って剥離し、除去することができる。また、特
に本実施形態では、スクレーパ２２の掻き取り部２３が
円筒状に形成されているのでその剛性が高く、しかもこ
のような円筒状の掻き取り部２３の外周面が排気管４内
壁に摺接可能とされているため、この掻き取り部２３外
周面が排気管４内壁を擦りながらスクレーパ２２が進退
することとなるので、この内壁に溶融飛灰Ｇが強固に付
着していても、これを確実に除去することができるとい
う効果も得られる。

【００２６】ところで、このようにスクレーパ２２の掻
き取り部２３を円筒状とした場合には、これを第１の実
施形態と同様に上記接続端部４Ｃよりも上方のスクレー
パ収容室１４から傾斜部４Ａの直上まで進退させたので
は、掻き取り部２３が接続端部４Ｃの開口部を通過する
際に該開口部が閉塞されて排気Ｆの流通が阻害されるこ
とが避けられない。しかるに、これに対して本実施形態
では、スクレーパ２２のストロークＳを上述のように接
続端部４Ｃの開口部の直下から傾斜部４Ａの開口部の直
上までの範囲としているので、このように掻き取り部２
３を円筒状に形成しても排気Ｆの流通が損なわれること
はない。また、上記供給管４Ｅからの燃焼空気の供給に
ついても、本実施形態では複数の供給管４Ｅ…が中心線
Ｏ方向に掻き取り部２３の長さよりも大きな間隔をあけ
て設けられているので、例えばこれらの供給管４Ｅ…に
設けたバルブをスクレーパ２２の位置に応じて開閉した
りすれば、この燃焼空気の供給が阻害されることもな
い。

【００２７】さらに、図５および図６は、本発明の第３
の実施形態を示すものであり、やはり図１および図２に
示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を
配して説明を省略する。この第３の実施形態における除
去装置３１においては、そのスクレーパ３２に掻き取り
部３３が、第１の実施形態の掻き取り部１１が円環状で
あるのに対して半円より僅かに大きなＣ字状に形成され
ており、このような掻き取り部３３がシリンダーロッド
８の下端部からＬ字状に延びるスポーク部１０…に取り
付けられている。また、この掻き取り部３３の両端に
は、排気管４の立ち上がり部４Ｂ内壁に摺接可能とされ
た掻き取り部３３の外周面に鋭角に交差して中心線Ｏに
平行に上向きに延びる掻き取り壁３４が形成されてい
る。そして、本実施形態では、このようなスクレーパ３
２が、上記シリンダーロッド８に付設された図示されな
い回転手段によって中心線Ｏ回りに回転可能とされてい
て、こうして回転しながら、シリンダーロッド８の出没
によって該中心線Ｏ方向に進退させられて、すなわち中
心線Ｏ回りに捩れる螺旋を描きながら昇降可能とされて
いる。

【００２８】従って、このように構成された第３の実施
形態の除去装置３１においても、スクレーパ３２の上記
掻き取り部３３がＣ字状に形成されているにも拘らず、
該スクレーパ３２が回転可能とされて上述のように螺旋
を描きながら昇降させられるので、立ち上がり部４Ｂの
内壁にその全周に亙って上記掻き取り部３３を摺接させ
ることができ、この内壁に付着した溶融飛灰Ｇを確実に
除去することが可能となる。しかも、本実施形態では、
このＣ字状に形成された掻き取り部３３の両端から中心
線Ｏに平行に延びるように掻き取り壁３４が設けられて
いて、スクレーパ３２の回転に伴いこの掻き取り壁３４
も立ち上がり部４Ｂの内壁に摺接させられるので、一層
確実に付着溶融飛灰Ｇを剥離して除去することができ
る。

【００２９】ここで、この第３の実施形態のように掻き
取り部３３をＣ字状に形成するとともにスクレーパ３２
を回転可能とするなどして、該スクレーパ３２を排気管
４の内壁にその全周に亙っては摺接しないようにした場
合には、このスクレーパ３２が摺接しない部分を通して
排気Ｆが排気管４内で流通可能となるので、このような
場合には、排気Ｆが導通過能な排気通路をスクレーパに
設けないようにすることも可能である。また、その一方
で、例えば上記第１、第２の実施形態のスクレーパ９，
２２を中心線Ｏ回りに回転可能としてもよく、この場合
には、排気管４内壁に付着した溶融飛灰Ｇを掻き取り部
１１，２３下端のエッジが斜めに削り取るようにして掻
き取るので、さらに確実かつ効率的にこの付着溶融飛灰
Ｇを剥離して除去することが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排気管の内壁に摺接可能なスクレーパを該排気管の中心
線方向に沿って進退可能に挿入することにより、溶融設
備が稼働中であってもこの排気管の内壁に付着した溶融
飛灰を掻き取って除去することができ、かかる付着溶融
飛灰によって排気の流通が阻害されたり排気管が閉塞さ
れたりするような事態を未然に防止して、安定かつ効率
的な溶融作業を行うことができる。また、このスクレー
パに排気が導通過能な排気通路を形成することにより、
スクレーパによって排気の流通が妨げられたりするのも
防ぐことができ、さらにはこのスクレーパに冷却流路を
形成しておけば、高温の排気によって該スクレーパが損
傷したりするのも防止することができる。

【００３１】一方、このスクレーパを上記排気管の中心
線回りに回転可能とすれば、付着した溶融飛灰をより確
実に除去することが可能となり、また、排気管の端部に
スクレーパ収容室を設けてスクレーパを収容可能とする
とともに、このスクレーパ収容室の排気管側開口部にシ
ャッターを開閉可能に設ければ、通常の溶融設備稼働時
に排気管内の排気の影響を受けることなくスクレーパを
点検することができ、しかもこのスクレーパ収容室に排
気が入り込んで飛灰が詰まったりするのも防止すること
ができる。そして、さらにこのスクレーパを排気管の上
方に立ち上がる立ち上がり部の上端から挿入するととも
に、この立ち上がり部の下端部には溶融飛灰の回収手段
を設ければ、除去された付着溶融飛灰が排気管に堆積し
て詰まったり、後工程のガス処理設備等に悪影響を及ぼ
したりするのを防止することが可能となる。また、固化
スラグの微細なものを排気管に吹き込むことによって飛
灰の固化状態が粗となり、剥離しやすくなる。さらに、
排気管を通り抜けた溶融飛灰にも微細な固化スラグが付
着しているので、後段でも付着も粗となり剥離しやすく
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図２】 図１におけるスクレーパ１１周辺の一部破断
斜視図である。

【図３】 本発明の第２の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図４】 図３におけるスクレーパ２２周辺の一部破断
斜視図である。

【図５】 本発明の第３の実施形態を示す図である。

【図６】 図５におけるスクレーパ３２周辺の一部破断
斜視図である。

【符号の説明】

１ 溶融炉 ４ 排気管 ４Ｂ 立ち上がり部 ４Ｆ 吹き込み管 ６，２１，３１ 除去装置 ８ シリンダーロッド ９，２２，３２ スクレーパ １０Ａ，２４Ａ 中空管路（冷却流路） １１Ａ，２３Ａ 孔（冷却流路） １１，２３，３３ 掻き取り部 ３４ 掻き取り壁 １４ スクレーパ収容室 １５ シャッター １７ 回収手段 Ｏ 排気管４の立ち上がり部４Ｂの中心線 Ｆ 排気 Ｇ 付着溶融飛灰 Ｈ 固化スラグの微細粒子

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融設備における排気管の内壁に付着し
   た付着溶融飛灰を除去する付着溶融飛灰の除去装置であ
   って、上記排気管内には、上記内壁に摺接可能なスクレ
   ーパが該排気管の中心線方向に沿って挿入可能とされて
   いることを特徴とする付着溶融飛灰の除去装置。
2. 【請求項２】 上記スクレーパには、上記排気管を流通
   する排気が導通可能な排気通路が形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の付着溶融飛灰の除去装置。
3. 【請求項３】 上記スクレーパには、該スクレーパを冷
   却する冷却媒体が流通させられる冷却流路が形成されて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   付着溶融飛灰の除去装置。
4. 【請求項４】 上記スクレーパは、上記中心線回りに回
   転可能とされていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載の付着溶融飛灰の除去装置。
5. 【請求項５】 上記スクレーパは、上記排気管の端部に
   設けられたスクレーパ収容室に収容されて該スクレーパ
   収容室から排気管内に挿入可能とされるとともに、この
   スクレーパ収容室の上記排気管側開口部にはシャッター
   が開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれかに記載の付着溶融飛灰の除去
   装置。
6. 【請求項６】 上記排気管は上方に向けて立ち上がる立
   ち上がり部を備えていて、上記スクレーパはこの排気管
   の立ち上がり部の上端から下方に向けて挿入されるとと
   もに、この立ち上がり部の下端部には、除去された溶融
   飛灰を回収する回収手段が設けられていることを特徴と
   する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の付着溶
   融飛灰の除去装置。
7. 【請求項７】 上記排気管には、上記溶融設備において
   溶融させられた後に固化した固化スラグの微細粒子を該
   排気管内に吹き込み可能な吹き込み管が接続されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに
   記載の付着溶融飛灰の除去装置。