JP2001262450A - 靴下用丸編機等を用いて軸方向端部が閉じられた筒物、特に靴下を製造する方法 - Google Patents

靴下用丸編機等を用いて軸方向端部が閉じられた筒物、特に靴下を製造する方法

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JP2001262450A JP2001052231A JP2001052231A JP2001262450A JP 2001262450 A JP2001262450 A JP 2001262450A JP 2001052231 A JP2001052231 A JP 2001052231A JP 2001052231 A JP2001052231 A JP 2001052231A JP 2001262450 A JP2001262450 A JP 2001262450A
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Andoo Yan
ヤン、アンドー
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Macchine Tessili Circolari MATEC SpA
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  • Knitting Of Fabric (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 靴下用丸編機等を用いて軸方向端部が閉じら
れた筒物、特に靴下を製造する方法を提供する。 【解決手段】 この方法は、丸編機で編針シリンダ2,3
の編針5,25を使って筒物を形成し、編地列を編針シリン
ダ2,3 の編針5,25上に保持する工程を有する。次に、最
後の編地列のループ30a,30b を、を受け入れ、２つのル
ープのうち一方を他方に通すのに適している。さらに、
筒物30を移送の前又は後に裏返す。次に行う工程では、
第２の列半部のループを第１の列半部のループに通すこ
とにより第２の列半部のループを第１の列半部のループ
と絡み合わせて編成し、かくして筒物30の軸方向端部を
閉じる。最後に、筒物30の閉鎖部を安定化させるための
追加の作業を実施する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴下用丸編機等を
用いて軸方向端部が閉じられた筒物、特に靴下を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】靴下仕掛品は一般に靴下用丸編機（「円
形靴下編機」とも呼ばれる）で製造され、従来の製造方
法では、靴下仕掛品をその爪先部分が依然として開いた
状態で編機から取り出し、完成品にするために次に靴下
仕掛品に縫い合わせ（又はミシン掛け）或いはループ形
成を施す必要があることが知られている。
【０００３】縫い合わせ又はループ形成作業では靴下仕
掛品をループ形成機又はミシンに載せるためにオペレー
タの手作業による介入が必要なので、この作業は靴下の
製造費全体に相当大きく影響する。
【０００４】こうした理由で近年、この作業を行うため
の手作業による介入を完全に不要にし、又は少なくとも
実質的に減らすために、爪先部分が閉じられた靴下をそ
の製造機で直接得る又は製造機からループ形成機又はミ
シンへの靴下仕掛品の移送を機械化するようになった方
法及び装置が開発された。
【０００５】これら方法のうち幾つか、例えば本出願人
名義のイタリア国特許第１，２７７，３９６号に開示さ
れている方法では、靴下仕掛品を爪先部分と反対側の端
部、即ち脚の上方部分側から始めて、最後の編地列を編
機の編針に付けたままにして爪先部分で終了する。次
に、かかる最後の列をループ毎に、丸編機の編針から編
針シリンダの上方端部の周りに配置された環状要素によ
って支持されているフックに移す。環状要素は、２つの
半部に分割され、これら半部は、環状要素の一方の半部
内に設けられているフックで支持された一方の列半部の
ループを環状要素の他方の半部のフックで支持されてい
る他方の列半部のループ上にオーバーラップさせるよう
互いにオーバーラップできる。次の工程では、このよう
にして並置状態にある対をなしたループを縫い合わせて
これらを接合し、それにより靴下仕掛品の爪先部分を閉
じ、次に環状要素から取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この種の方法及び装置
で行われる爪先部分の閉鎖部に関して美的観点から十分
には満足の行かないという欠点がある。
【０００７】事実、縫い合わせによる相互に隣り合った
対をなすループの接合は、従来型縫い合わせ又はループ
形成により得ることができるものに匹敵するループのタ
イトな結合を達成するものではない。
【０００８】本発明の目的は、軸方向端部が閉じられて
いて、この軸方向端部の閉鎖部が十分の満足が行き、し
かも従来の縫い合わせ又はループ形成によって得ること
ができる閉鎖部に匹敵する筒物、特に靴下を製造する方
法及び装置を開発することにより上記問題を解決するこ
とにある。
【０００９】この目的と関連した本発明の別の目的は、
軸方向端部が完全自動化方式で、かくしてオペレータの
手作業による介入を必要としないで閉じられる筒物、特
に靴下を製造できるようにする方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的及び以下の説明
において明らかになる他の目的は、靴下用丸編機等を用
いて軸方向端部が閉じられた筒物、特に靴下を製造する
方法であって、編針シリンダの編針により靴下用丸編機
で筒物を形成し、閉じられるべき軸方向端部とは反対側
の筒物の軸方向端部から始め、最後に形成された編地列
を編針シリンダの編針で保持する工程を含む方法におい
て、上記方法は、最後に形成された編地列のループを一
つずつ、編針シリンダの編針からループを個々に支持す
る支持手段を備えた補助要素に移す工程を有し、上記最
後の編地列の少なくとも第１の列半部の上記支持手段
は、２つのループを受け入れ、２つのループのうち一方
を他方のループ内に通すようになっており、上記方法
は、筒物を裏返しにする工程と、上記最後の編地列の第
２の列半部のループをこれと対応関係にある支持手段か
ら第１の列半部のループと係合している支持手段に移す
工程と、第２の列半部のループを第１の列半部のループ
中へ通すことにより第１の列半部のループと第２の列半
部のループを互いに絡み合わせて編成して筒物の軸方向
端部を閉鎖する工程と、筒物の閉鎖部を安定化させるよ
うな追加の作業を実施する工程とを更に有することを特
徴とする方法によって達成される。
【００１１】本発明の別の特徴及び利点は、本発明の方
法及びその実施に用いられる装置の好ましいが排他的で
はなく、添付の図面に非限定的な例として示されている
実施形態についての説明から一層明らかになろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】図面を参照すると、本発明の方法
は、従来型の、即ち図１〜図５に示すような靴下用丸編
機等、即ち編針シリンダ３を備えた靴下用丸編機を用い
て筒物３０を製造する工程を有し、編針シリンダ３はそ
の側壁に、複数の軸方向スロット２４を有し、これらス
ロットは各々、その内部に編針２５を摺動自在に受け入
れ、編針はそれ自体公知の仕方で編地又はニットを形成
するよう動作させることができる。
【００１３】編針シリンダ３は、多数の半径方向スロッ
トが設けられたシンカーリング２６を更に備えており、
これら半径方向スロットは、編地を形成する際に編針２
５と協働するよう動作させることができるシンカー（お
もり）２７をそれ自体公知の方法で収容している。
【００１４】編針シリンダ３を、編針シリンダ３の側壁
に向いていて、編針２５のヒール部分２５ｂの経路に係
合可能な経路を構成するカムに対し且つ上方領域におい
てシンカーリング２６に向いていて、シンカー２７のヒ
ール部分２７ａの経路を構成するカム（説明を簡単にす
るために図示していない）に対してそれ自体公知の仕方
でそれ自体の軸線３ａの周りに回転動作で動かすと、編
地の形成のために編針２５及びシンカー２７の動作をそ
れ自体公知の仕方で行わせることができる。
【００１５】実質的に円筒形の吸引ダクト２８が、編針
シリンダ３に対して同軸状にこの内部に設けられてお
り、筒物３０をその製造中に引っ張るためにこの吸引ダ
クトを吸引手段に連結するのがよい。
【００１６】筒物３０を、閉じられるべき軸方向端部と
反対側の軸方向端部から始めて、最後に形成された編地
列のループ３０ａ，３０ｂを編針シリンダ３の編針２５
で保持することにより円形靴下編機等の編針を用いて作
る。
【００１７】次に、編針シリンダ３の編針２５によって
形成された最後の編地列のループ３０ａ，３０ｂを一つ
ずつ、ループ３０ａ，３０ｂの個々の支持体をなす支持
手段を備えた補助要素に移す。最後の編地列の少なくと
も一方の第１の列半部のループ３０ａを支持する手段
は、２つのループを受け入れて２つのループのうち一方
を他方のループ内に通すのに適している。
【００１８】単なる例示として、また本発明の方法を説
明しやすくするために、図１〜図５は一例として、補助
編針シリンダ２によって構成された補助要素を示してお
り、この補助編針シリンダ２は、従来型靴下用丸編機の
編針シリンダと比較して単純化された構造をもつ逆さま
の編針シリンダに対応している。
【００１９】補助編針シリンダ２は、その下端部にそれ
自体公知の方法で複数のシンカー（おもり）７を収容し
たシンカーリング６を更に備えており、これらシンカー
を編地の形成の際に編針５と協働するよう作動させるこ
とができる。
【００２０】シンカー７を、適当に設けられたカム（説
明を簡単にするために図示していない）を用いて補助編
針シリンダ２の軸線２ａに向かって又はこれから遠ざか
るように並進動作で動かすことができ、これらカムは、
下方領域においてシンカーリング６に向き、シンカーの
ヒール部分７ａの経路を形成する。
【００２１】編針５は、補助編針シリンダ２の軸方向ス
ロット４から半径方向に突出してカムに係合できる少な
くとも１つのヒール部分５ｂを備えており、これらカム
は補助編針シリンダ２の側壁の周りにぐるりと配置され
ていて、編針５のヒール部分５ｂの経路を構成してい
る。
【００２２】補助編針シリンダ２を、編針５のヒール部
分５ｂの経路を構成するカムに対し且つシンカー７のヒ
ール部分７ａの経路を構成するカムに対しそれ自体の軸
線２ａの周りに回転動作で動かすことができ、補助編針
シリンダ２を軸線２ａの周りに回転させることにより、
編針５を補助編針シリンダ２の軸方向スロット４に沿っ
て動かして、編地を形成したり以下に詳細に説明する他
の動作を行わせるようになっており、しかもシンカー７
を補助編針シリンダ２の軸線２ａに向かって、或いはこ
れから遠ざかるよう動かして編地の形成の際に編針５と
協働させるようになっている。
【００２３】補助編針シリンダ２は、従来型編針シリン
ダとは異なり、２つの半部１２ａ，１２ｂで形成され、
これら半部は、補助編針シリンダ２の軸線２ａを通る直
径方向平面上で互いに結合されている。
【００２４】補助編針シリンダ２の第１の半部１２ａ
を、これと対応した編針及びシンカー作動カムと一緒
に、補助編針シリンダ２の軸線２ａに対して直角をなす
直径方向軸線に平行な軸線１３の回りに支持構造体（説
明を簡単にするために図示していない）まで回動させ、
指令に基づいてこの第１の半部を上記軸線１３の周りに
回転させることができるようになっている。その目的
は、第１の半部１２ａに属する編針５をこれらの先端部
５ａが補助編針シリンダ２の第２の半部１２ｂによって
支持された編針５の先端部５ａの下から向くように動か
すことにある。
【００２５】編針シリンダ３の編針２５が、最後の列を
形成する２つの列半部のループ３０ａ，３０ｂを保持し
た状態で最後の編地列を形成した後、補助シリンダ２を
編針シリンダ３に対して同軸状に且つこの上方に配置
し、第１の列半部のループ３０ａを、補助編針シリンダ
２の第１の半部１２ａ（これは、ひっくり返せない）内
に位置した編針５に移しながら第２の列半部３０ｂのル
ープを一つずつ編針２５から図１に示すように補助編針
シリンダ２の第２の半部１２ｂ（これは軸線１３の周り
に裏返しできる）に属する編針５に移す。
【００２６】編針５を編針２５に向かって下降させて編
針５の先端部５ａが編針２５上に保持された編地ループ
に入るようにすることによりループを編針２５から編針
５に移すのがよい。なお、編針５は通常、編針２５の配
置場所を定める筒体よりも直径の小さな筒体に沿って配
置されている。次に、編針２５を上昇させてこれらの舌
部２５ｃがこの最後のループを越えて移動するように
し、次に編針２５を下降させてこの編地ループをずっと
離したままにする。
【００２７】次に、筒物３０を吸引ダクト４０に吸引力
を及ぼすことにより補助編針シリンダ２の内部で裏返し
にし、この吸引ダクト４０は、編針シリンダ２に対して
同軸状に且つその内部に配置されており、この吸引ダク
トは、図２に示すように補助編針シリンダ２の下端部の
近くに入口４０ａを有している。
【００２８】編針シリンダ３から補助編針シリンダ２へ
の筒物３０の移送の前又は後に筒物３０を裏返せること
は注目されるべきである。
【００２９】この時点において、補助編針シリンダ２を
編針シリンダ３から遠ざけるのがよく、そして補助編針
シリンダの第２の半部１２ｂを軸線１３の回りに回転さ
せて第２の半部１２ｂの編針５を移動させ、これら編針
がこれらの先端部５ａと共に、第１の半部１２ａに属す
る編針５の先端部５ａに向くようにする。
【００３０】次の工程では、第２の列半部のループ３０
ｂを補助編針シリンダ２の第２の半部１２ｂに属する編
針５によって構成された対応関係にある支持手段から、
第１の列半部のループ３０ａに係合し、図示の実施形態
では図３に示すように補助編針シリンダ２の第１の半部
１２ａに属する編針５によって構成された支持手段に移
す。図４に示すように第１の列半部のループ３０ａを編
針５の舌部５ｃの上方を通過させている間、第２の列半
部のループ３０ｂが補助編針シリンダ２の第１の半部１
２ａの編針５と係合していることは注目されるべきであ
る。
【００３１】次の工程では、第２の列半部のループ３０
ｂを、第１の列半部のループ３０ａと絡み合わせながら
編成し、第２の列半部のループ３０ｂを図６に示すよう
に第１の列半部のループ３０ａに通す。この動作により
実際に筒物３０の軸方向端部が閉じられる。
【００３２】次の工程では、筒物３０の閉鎖部を安定化
させるよう追加の作業を実施する。
【００３３】特に図７に示すように、この追加の作業は
単に、少なくとも１つの追加の編地列５０を形成し、こ
の編地列を、第２の編地列半部のループ３０ｂが第１の
列半部のループ３０ａを通過した後にこれらと絡み合わ
せて編成することから成るのがよい。
【００３４】有利には、追加の編地列５０を、感熱材料
で作られた糸、好ましくは、公知タイプの感熱接着剤で
作られた糸を用いて形成するのがよく、この糸は後で加
熱されてループ３０ｂに安定的に接着するようになり、
かくしてこれらをほつれないようにする。
【００３５】変形例として、追加の作業は、第２の列半
部のループ３０ｂが第１の列半部のループ３０ａを通過
した後、図８に示すようにループ３０ｂを２本の糸５
１，５２で縫い合わせることであってもよい。縫い合わ
せ作業は、それ自体公知の方法で、補助編針シリンダ２
の第１の半部に属する編針５と協働する縫合ヘッドによ
って実施できる。
【００３６】追加の作業は、第２の列半部のループ３０
ｂが図９に示すように第１の列半部のループ３０ａを通
過した後にこれらループ３０ｂを相互に連結する一本の
糸５３で鎖編目を形成することであってもよい。この鎖
編目はまた、補助編針シリンダ２の第１の半部１２ａに
属する編針５と協働する公知形式の縫合ヘッドによって
も形成できる。
【００３７】追加の作業は又、第２の列半部のループ３
０ｂが第１の列半部のループ３０ａを通過した後にこれ
らループ３０ｂと絡み合いながら編成された少なくとも
１つのほつれの無い編地列５４を形成することであって
もよい。ほつれの無い編地列を、本出願人のイタリア国
特許第１，２８６，２８２号に開示されているように、
補助編針シリンダ２の第１の半部１２ａに属する編針に
向いたフックを備える半ダイヤル又はダイヤル（円盤上
釜）を用いることにより、或いは補助編針シリンダ２の
第１の半部１２ａに属する編針５に対して適当に横方向
にずれた補助編針シリンダ２の第２の半部１２ｂの編針
５を用いることによって形成できる。
【００３８】ループ３０ａを、補助編針シリンダの第２
の半部１２ｂに属する編針５から補助シリンダ２の第１
の半部１２ａに属する編針５に移さないで、第１の列半
部のループ３０ａを第２の半部のループ３０ｂをすでに
支持している第２の半部１２ｂの編針５に移すことがで
きるということは注目されるべきである。この場合、補
助編針シリンダの第２の半部１２ｂに属する編針５は、
ループ３０ａをループ３０ｂに通して筒物３０の軸方向
端部を閉鎖し、そしてこれら編針５を用いことにより、
補助編針シリンダの第１の半部１２ａの編針に代わる手
段として筒物３０の閉鎖部を安定化させる追加の作業を
実施する。
【００３９】実際には、本発明の方法によれば、筒物の
軸方向端部の閉鎖が最後に形成された編地列の一方の列
半部のループを他方の列半部のループに通すことにより
行われるという事実により、美的観点から十分に満足の
いくコンパクトな閉鎖部が得られる。
【００４０】閉鎖部の安定化のための追加の作業の終り
に、軸方向端部のうち一方が閉じられた筒物３０を編針
５によって離し、閉鎖状態の軸方向端部から始めて第２
の吸引ダクト４２内に吸い込み、この第２の吸引ダクト
は図５に示すように吸引ダクト４１の内側に配置されて
いる。この吸引作用により、筒物３０は再び裏返しにな
り、編機から「良い仕上がり具合で（right way out)」
で取り出される。
【００４１】本発明の方法を、補助編針シリンダによっ
て構成された補助要素を用いる場合について説明した
が、補助要素を、編針シリンダの編針によって形成され
た最後の編地列のループを一つずつ受け取ることがで
き、そしてこの最後の列の一方の列半部に属するループ
を他方の列半部のループの内部に移すことができる任意
他の要素によって構成してもよいことは注目されるべき
である。
【００４２】さらに、円形靴下編機等で形成された最後
の列のループの通過を、直接に又は例えば編地ループを
受け取ってこれを離すことができるフックを備えた半ダ
イヤル又はダイヤルのような中間移送要素、例えば本出
願人名義のイタリア国特許第１，２７７，３９６号に開
示された環状要素を用いることによって実施できる。
【００４３】実際に、一方の列半部に属するループを筒
物製造機で作られた最後の編地列の他方の列半部のルー
プの内側に通すことにより筒物をその軸方向端部のうち
の一方を閉鎖することによって美的観点から十分満足の
いく筒物の軸方向端部のコンパクトな閉鎖部が得られる
ので、本発明の方法は意図した目的を完全に達成するこ
とが分かった。
【００４４】本発明の方法のもう１つの利点は、筒物の
裏側に作用を及ぼすことにより筒物の軸方向端部のうち
の一方を閉鎖し、かくして、美的観点からさらに一層優
れた結果が得られるということにある。
【００４５】かくして上述した本発明の方法及びこれを
実施するのに用いられる装置について多くの設計変更例
及び改造例を想到でき、これらは全て特許請求の範囲に
記載された本発明の範囲に属するものであり、構成上の
特徴は全て他の技術的に等価な要素で置き換えることが
できる。
【００４６】実際上、使用する材料及び寸法形状は、種
々の要件及び技術の現状を勘案して任意のものであって
よい。
【図面の簡単な説明】
【図１】補助編針シリンダによって構成された特定の補
助要素を用いた本発明の方法の一工程を概略的に示す図
である。
【図２】補助編針シリンダによって構成された特定の補
助要素を用いた本発明の方法の一工程を概略的に示す図
である。
【図３】補助編針シリンダによって構成された特定の補
助要素を用いた本発明の方法の一工程を概略的に示す図
である。
【図４】補助編針シリンダによって構成された特定の補
助要素を用いた本発明の方法の一工程を概略的に示す図
である。
【図５】補助編針シリンダによって構成された特定の補
助要素を用いた本発明の方法の一工程を概略的に示す図
である。
【図６】第１の列半部の編地ループと第２の列半部の編
地ループを互いに絡ませて編地した状態を示す図であ
る。
【図７】筒物の閉鎖部を安定化させる追加の工程の実施
可能例を示す図である。
【図８】筒物の閉鎖部を安定化させる追加の工程の実施
可能例を示す図である。
【図９】筒物の閉鎖部を安定化させる追加の工程の実施
可能例を示す図である。
【図１０】筒物の閉鎖部を安定化させる追加の工程の実
施可能例を示す図である。
【符号の説明】
１ 靴下編機 ２ 補助編針シリンダ ３ 編針シリンダ ４ 軸方向スロット ５，２５ 編針 ２６ シンカーリング ２８ 吸引ダクト ３０ 筒物 ３０ａ，３０ｂ ループ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】靴下用丸編機等を用いて軸方向端部が閉じ
    られた筒物、特に靴下を製造する方法であって、編針シ
    リンダの編針により靴下用丸編機で筒物を形成し、閉じ
    られるべき軸方向端部とは反対側の筒物の軸方向端部か
    ら始め、最後に形成された編地列を編針シリンダの編針
    で保持する工程を含む方法において、前記方法は、最後
    に形成された編地列のループを一つずつ、編針シリンダ
    の編針からループを個々に支持する支持手段を備えた補
    助要素に移す工程を有し、前記最後の編地列の少なくと
    も第１の列半部の前記支持手段は、２つのループを受け
    入れ、２つのループのうち一方を他方のループ内に通す
    ようになっており、前記方法は、筒物を裏返しにする工
    程と、前記最後の編地列の第２の列半部のループをこれ
    と対応関係にある支持手段から第１の列半部のループと
    係合している支持手段に移す工程と、第２の列半部のル
    ープを第１の列半部のループ中へ通すことにより第１の
    列半部のループと第２の列半部のループを互いに絡み合
    わせて編成して筒物の軸方向端部を閉鎖する工程と、筒
    物の閉鎖部を安定化させるような追加の作業を実施する
    工程とを更に有することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】編針シリンダ上に形成された最後の編地列
    のループを補助要素に移す前に筒物を裏返しにすること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】編針シリンダ上に形成された最後の編地列
    のループを補助要素に移した後に筒物を裏返しにするこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】前記追加の作業は、少なくとも１つの追加
    の編地列を形成し、前記少なくとも１つの追加の編地列
    を、第１の列半部のループに通した後の第２の列半部の
    ループと絡み合わせて編成する作業から成ることを特徴
    とする請求項１〜３のうち何れか一に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記少なくとも１つの追加の編地列は、感
    熱材料の糸で形成されていることを特徴とする請求項１
    〜４のうち何れか一に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記感熱材料の糸は、熱活性化物質で作ら
    れていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一
    に記載の方法。
  7. 【請求項７】前記追加の作業は、第１の列半部のループ
    に通した後の第２の列半部のループの縫い合わせから成
    ることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】前記追加の作業は、第１の列半部のループ
    に通した後の第２の列半部のループの鎖編みから成るこ
    とを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】前記追加の作業は、少なくとも１つのほつ
    れの無い編地列を形成し、前記少なくとも１つのほつれ
    の無い編地列を、第１の列半部のループに通した後の第
    ２の列半部のループと絡み合わせて編成する作業から成
    ることを特徴とする請求項１〜８のうち何れか一に記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】請求項１〜９のうち何れか一に記載の方
    法を実施することにより得られた軸方向端部のうち一方
    が閉じられた筒物。
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