JP2001262387A - アルカリ金属塩電解槽 - Google Patents
アルカリ金属塩電解槽Info
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- JP2001262387A JP2001262387A JP2000080117A JP2000080117A JP2001262387A JP 2001262387 A JP2001262387 A JP 2001262387A JP 2000080117 A JP2000080117 A JP 2000080117A JP 2000080117 A JP2000080117 A JP 2000080117A JP 2001262387 A JP2001262387 A JP 2001262387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ金属塩電解に用いるゼロギャップ電解
槽において長期間に亘って安定した電解を行うことを可
能とする。 【解決手段】陽イオン交換膜を陽・陰両電極間に挟持す
るための弾性マットとして、クリンプ加工によりヘリボ
ーン模様を賦形した金属性マットとし、該ヘリボーン摸
様は２〜９個の変曲点を有し、その変曲角度は１２０〜
１６０°とする。
槽において長期間に亘って安定した電解を行うことを可
能とする。 【解決手段】陽イオン交換膜を陽・陰両電極間に挟持す
るための弾性マットとして、クリンプ加工によりヘリボ
ーン模様を賦形した金属性マットとし、該ヘリボーン摸
様は２〜９個の変曲点を有し、その変曲角度は１２０〜
１６０°とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陽イオン交換膜を
隔膜として用いるアルカリ金属塩、特に塩化ナトリウム
等の電解に用いられるイオン交換膜電解槽に関する。
隔膜として用いるアルカリ金属塩、特に塩化ナトリウム
等の電解に用いられるイオン交換膜電解槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ金属塩水溶液の電解によ
る水酸化アルカリ金属の製造、特に塩化ナトリウム水溶
液の電解により、水酸化ナトリウム及び塩素を製造する
方法として、陽イオン交換膜を挟んで、陽極室と陰極室
とで構成され、陽極室には陽極を、陰極室には陰極をそ
れぞれ存在させ、陽極室にアルカリ金属塩水溶液を、ま
た陰極室にアルカリ金属水酸化物水溶液を満たして、両
電極間に直流電流を通し、電解を行う方法及びそれに用
いられるイオン交換膜電解槽は、周知である。
る水酸化アルカリ金属の製造、特に塩化ナトリウム水溶
液の電解により、水酸化ナトリウム及び塩素を製造する
方法として、陽イオン交換膜を挟んで、陽極室と陰極室
とで構成され、陽極室には陽極を、陰極室には陰極をそ
れぞれ存在させ、陽極室にアルカリ金属塩水溶液を、ま
た陰極室にアルカリ金属水酸化物水溶液を満たして、両
電極間に直流電流を通し、電解を行う方法及びそれに用
いられるイオン交換膜電解槽は、周知である。
【０００３】アルカリ金属塩（以下塩化ナトリウムを代
表として説明するが、その他のアルカリ金属塩に対して
も、当業者は、容易に適用し得るものである）の電解に
あっては、理論上、理論分解電圧をかけることにより、
所謂ファラデーの法則に従って、消費した電力に相当す
る水酸化ナトリウム、塩素及び水素が得られる。しかし
ながら、一般に電極の過電圧、イオン交換膜の電気抵
抗、電極間に存在する塩化ナトリウム水溶液や水酸化ナ
トリウム水溶液の電気抵抗等により、電極間電圧の上昇
を来し、電力の損失を生じる。
表として説明するが、その他のアルカリ金属塩に対して
も、当業者は、容易に適用し得るものである）の電解に
あっては、理論上、理論分解電圧をかけることにより、
所謂ファラデーの法則に従って、消費した電力に相当す
る水酸化ナトリウム、塩素及び水素が得られる。しかし
ながら、一般に電極の過電圧、イオン交換膜の電気抵
抗、電極間に存在する塩化ナトリウム水溶液や水酸化ナ
トリウム水溶液の電気抵抗等により、電極間電圧の上昇
を来し、電力の損失を生じる。
【０００４】そこで、電極やイオン交換膜の改良が種々
行われているが、併せて電極間距離を小さくする試みも
種々なされており、陽・陰両電極で薄い固体電解質膜を
実質的に挟持させた形の電解槽、所謂ゼロギャップ電解
槽も提案されている。本発明も、ゼロギャップ電解槽の
改良に係る発明である。
行われているが、併せて電極間距離を小さくする試みも
種々なされており、陽・陰両電極で薄い固体電解質膜を
実質的に挟持させた形の電解槽、所謂ゼロギャップ電解
槽も提案されている。本発明も、ゼロギャップ電解槽の
改良に係る発明である。
【０００５】ゼロギャップ電解槽にあっては、陽イオン
交換膜を挟持する少なくとも一方の部材に弾力を持た
せ、陽イオン交換膜の破損につながる応力を吸収しよう
とする試みがなされ、特公昭６３−５３２７２号、特公
平５−３４４３４号、特開昭５７−８５９８１号等が提
案されている。
交換膜を挟持する少なくとも一方の部材に弾力を持た
せ、陽イオン交換膜の破損につながる応力を吸収しよう
とする試みがなされ、特公昭６３−５３２７２号、特公
平５−３４４３４号、特開昭５７−８５９８１号等が提
案されている。
【０００６】これらの提案のうち、例えば特公昭６３−
５３２７２号による発明にあっては、イオン交換膜を挟
んで存在する電極のうち、一方は、比較的剛性の大きい
粗目スクリーン電極とし、他方の電極は可撓性或いは柔
軟性を有する薄い多孔板電極とすること及び該薄い多孔
板電極の裏側に、圧縮時の１．５倍以上の体積を有する
弾力的圧縮性マット（以下弾性マットともいう）を給電
体として設け、該マットの弾性によりスクリーン電極を
陽イオン交換膜側に押し付ける構造が示され、該マット
は金属ワイヤーからなる一連の螺旋状コイルの織物を用
いることが提案されている。
５３２７２号による発明にあっては、イオン交換膜を挟
んで存在する電極のうち、一方は、比較的剛性の大きい
粗目スクリーン電極とし、他方の電極は可撓性或いは柔
軟性を有する薄い多孔板電極とすること及び該薄い多孔
板電極の裏側に、圧縮時の１．５倍以上の体積を有する
弾力的圧縮性マット（以下弾性マットともいう）を給電
体として設け、該マットの弾性によりスクリーン電極を
陽イオン交換膜側に押し付ける構造が示され、該マット
は金属ワイヤーからなる一連の螺旋状コイルの織物を用
いることが提案されている。
【０００７】同様に、特公平５−３４４３４号に記載の
発明は、陽・陰両電極のうち、一方の電極として、一ヶ
所の孔の面積が０．０５〜１．０ｍｍ2の多数の孔を有
し、且つ開孔率が２０％以上の多孔体電極面が、直径
０．１〜１ｍｍのワイヤーの集合体よりなる空隙率３０
％以上の集電体によって裏打ちされたイオン交換膜法ア
ルカリ金属塩電解の電解槽を提案している。
発明は、陽・陰両電極のうち、一方の電極として、一ヶ
所の孔の面積が０．０５〜１．０ｍｍ2の多数の孔を有
し、且つ開孔率が２０％以上の多孔体電極面が、直径
０．１〜１ｍｍのワイヤーの集合体よりなる空隙率３０
％以上の集電体によって裏打ちされたイオン交換膜法ア
ルカリ金属塩電解の電解槽を提案している。
【０００８】又、特開昭５７−８５９８１号公報には、
陽イオン交換膜の少なくとも一方の表面に電極活性を持
たない多孔質層を設け、この多孔質層付着陽イオン交換
膜を少なくとも一方は可撓性電極である両電極間に挟
み、該可撓性電極はクッション性を有する導電性支持体
で支持する構造の電解槽が開示されている。
陽イオン交換膜の少なくとも一方の表面に電極活性を持
たない多孔質層を設け、この多孔質層付着陽イオン交換
膜を少なくとも一方は可撓性電極である両電極間に挟
み、該可撓性電極はクッション性を有する導電性支持体
で支持する構造の電解槽が開示されている。
【０００９】これらの構造のゼロギャップ電解槽は比較
的構造上の電力損失はなく、有効であるが、アルカリ金
属塩の電解にあっては、電解時に多くの気泡を生じるた
め、柔軟な可撓性多孔板電極及び陽イオン交換膜を振動
させるため、剛性の大きいスクリーン電極と可撓性多孔
板電極との間に挟持されている陽イオン交換膜表面は電
極との間の摩擦により削られ劣化するという問題があっ
た。
的構造上の電力損失はなく、有効であるが、アルカリ金
属塩の電解にあっては、電解時に多くの気泡を生じるた
め、柔軟な可撓性多孔板電極及び陽イオン交換膜を振動
させるため、剛性の大きいスクリーン電極と可撓性多孔
板電極との間に挟持されている陽イオン交換膜表面は電
極との間の摩擦により削られ劣化するという問題があっ
た。
【００１０】このため、ゼロギャップ電解槽における残
された課題の一つは、長期間の運転においてイオン交換
膜の劣化を回避し、電流効率を低下させないという技術
を開発することである。
された課題の一つは、長期間の運転においてイオン交換
膜の劣化を回避し、電流効率を低下させないという技術
を開発することである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ゼロギ
ャップ電解槽におけるイオン交換膜の耐久性について種
々検討を行ない、イオン交換膜を挟持する圧力の影響が
大きいことを確認し、弾性マットに使用するワイヤーの
線径を小さくすることでイオン交換膜の狭持圧力を低下
させ、膜の劣化が防止できることを確認した。
ャップ電解槽におけるイオン交換膜の耐久性について種
々検討を行ない、イオン交換膜を挟持する圧力の影響が
大きいことを確認し、弾性マットに使用するワイヤーの
線径を小さくすることでイオン交換膜の狭持圧力を低下
させ、膜の劣化が防止できることを確認した。
【００１２】すなわち、弾性マットを構成するワイヤー
の線径を０．０２〜０．１５ｍｍ軟鉄線とし、これらを
複数本まとめてメリヤス織りとして、クリンプ加工し、
更にヘリボーン模様を施すなどによって、５０％圧縮変
形時の反発力が３０〜５０ｇ／ｃｍ2で、且つ２０％圧
縮変形時の反発力が１０〜３０ｇ／ｃｍ2の弾性マット
とすることにより、陽イオン交換膜の劣化が少なく、長
期間の運転に適する電解槽を開発し、提案した（特願平
１０−３５０９５６号）。
の線径を０．０２〜０．１５ｍｍ軟鉄線とし、これらを
複数本まとめてメリヤス織りとして、クリンプ加工し、
更にヘリボーン模様を施すなどによって、５０％圧縮変
形時の反発力が３０〜５０ｇ／ｃｍ2で、且つ２０％圧
縮変形時の反発力が１０〜３０ｇ／ｃｍ2の弾性マット
とすることにより、陽イオン交換膜の劣化が少なく、長
期間の運転に適する電解槽を開発し、提案した（特願平
１０−３５０９５６号）。
【００１３】しかしながら、一般に、上記弾性マットは
メッシュデミスターとして、製造されるものに類似して
おり、その製造方法は、線径の細い金属細線を数本束ね
て筒状にメリヤス織りしたものを、表面が波型成形面に
形成されている上下一対の成形ロールで挟み凹凸状のク
リンプ並びにヘリボーン模様を賦形するものである。こ
こで使用する金属細線については、イオン交換膜の挟持
圧力を３０〜５０ｇ／ｃｍ2に保つため、線径０．０２
〜０．１５ｍｍを２〜８本線束したものが用いられるこ
とが好ましい。
メッシュデミスターとして、製造されるものに類似して
おり、その製造方法は、線径の細い金属細線を数本束ね
て筒状にメリヤス織りしたものを、表面が波型成形面に
形成されている上下一対の成形ロールで挟み凹凸状のク
リンプ並びにヘリボーン模様を賦形するものである。こ
こで使用する金属細線については、イオン交換膜の挟持
圧力を３０〜５０ｇ／ｃｍ2に保つため、線径０．０２
〜０．１５ｍｍを２〜８本線束したものが用いられるこ
とが好ましい。
【００１４】しかしながら、工業的に用いられる電解槽
の通電部面積は一般に１ｍ×２ｍ以上にも及ぶ大面積で
あるため、弾性マットの均質な反発弾性を得ることが困
難であり、かかる弾性マットを組込んだ電解槽は隅々に
して、陽イオン交換膜の挟持圧力に斑を生じ、部分的に
陽イオン交換膜の劣化を生じたり、または挟持圧力不足
により部分的にゼロギャツプが達成されず、電流効率の
損失を招くことがあった。
の通電部面積は一般に１ｍ×２ｍ以上にも及ぶ大面積で
あるため、弾性マットの均質な反発弾性を得ることが困
難であり、かかる弾性マットを組込んだ電解槽は隅々に
して、陽イオン交換膜の挟持圧力に斑を生じ、部分的に
陽イオン交換膜の劣化を生じたり、または挟持圧力不足
により部分的にゼロギャツプが達成されず、電流効率の
損失を招くことがあった。
【００１５】すなわち、弾性マツトは、その端部におい
て一般に反発弾性が小さくなり、場合によっては、圧縮
力が除かれても、形状を回復しないことさえあるのであ
る。
て一般に反発弾性が小さくなり、場合によっては、圧縮
力が除かれても、形状を回復しないことさえあるのであ
る。
【００１６】このため、大型電解槽にあっては、通電面
全体に弾性マットを装着するのに複数枚を用いる場合に
は、電解槽通電部の周辺のみならず、各弾性マットの端
部で弾性の低下を生じることもあった。例えば、後述す
る図３に示すように電解槽通電面を２枚の弾性マットで
カバーしている場合は、図３中、イで示す通電面の中央
に横方向に横断して、弾性マットの端部が存在するた
め、弾性の劣る部分が生じることになる。
全体に弾性マットを装着するのに複数枚を用いる場合に
は、電解槽通電部の周辺のみならず、各弾性マットの端
部で弾性の低下を生じることもあった。例えば、後述す
る図３に示すように電解槽通電面を２枚の弾性マットで
カバーしている場合は、図３中、イで示す通電面の中央
に横方向に横断して、弾性マットの端部が存在するた
め、弾性の劣る部分が生じることになる。
【００１７】そこで、本発明者らは、更に検討を重ね、
弾性マットにおけるヘリボーン模様の形状によって、上
記の如き反発弾性斑を克服し得るという知見を得た。
弾性マットにおけるヘリボーン模様の形状によって、上
記の如き反発弾性斑を克服し得るという知見を得た。
【００１８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は陽極
室枠と背面板とで構成された陽極室と陰極室枠と背面板
とで構成された陰極室とを有し、これらの両電極室は陽
イオン交換膜で区画され、陽極室には陽極が、陰極室に
は陰極がそれぞれ存在し且つ陽・陰両電極のうち、一方
の電極は電導リブを介して背面板に固定された剛体多孔
板であり、他方の電極は電極室内に装着された弾性マッ
トの伸縮により変動可能に設置された可撓性を有する多
孔板よりなり、該陽イオン交換膜は電解槽組み立て時に
圧縮される弾性マットの反発弾性によって両電極間に挟
持される構造の電解槽において、該弾性マットは線径
０．０２〜０．１５ｍｍの金属線を用いた織物よりな
り、該織物はクリンプ加工され更に山形のヘリボーン模
様が賦形されており、各ヘリボーン模様は一枚の織物に
つき２〜９回、１２０〜１６０°の角度で変曲している
ことを特徴とするアルカリ金属塩電解槽である。
室枠と背面板とで構成された陽極室と陰極室枠と背面板
とで構成された陰極室とを有し、これらの両電極室は陽
イオン交換膜で区画され、陽極室には陽極が、陰極室に
は陰極がそれぞれ存在し且つ陽・陰両電極のうち、一方
の電極は電導リブを介して背面板に固定された剛体多孔
板であり、他方の電極は電極室内に装着された弾性マッ
トの伸縮により変動可能に設置された可撓性を有する多
孔板よりなり、該陽イオン交換膜は電解槽組み立て時に
圧縮される弾性マットの反発弾性によって両電極間に挟
持される構造の電解槽において、該弾性マットは線径
０．０２〜０．１５ｍｍの金属線を用いた織物よりな
り、該織物はクリンプ加工され更に山形のヘリボーン模
様が賦形されており、各ヘリボーン模様は一枚の織物に
つき２〜９回、１２０〜１６０°の角度で変曲している
ことを特徴とするアルカリ金属塩電解槽である。
【００１９】また、本発明の特徴の一つは、上記の可撓
性電極として一つの孔の面積が０．０５〜１ｍｍ2の多
数の孔よりなる開孔率が２０％以上の厚さ０．１５〜１
ｍｍの多孔板であり、該多孔板が存在する電極室は、背
面板からリブによって支えられ間隙をもって該背面板に
平行に設けられた剛体多孔板よりなる集電板と前記可撓
性電極との間に弾性マットが存在する構造よりなること
にある。
性電極として一つの孔の面積が０．０５〜１ｍｍ2の多
数の孔よりなる開孔率が２０％以上の厚さ０．１５〜１
ｍｍの多孔板であり、該多孔板が存在する電極室は、背
面板からリブによって支えられ間隙をもって該背面板に
平行に設けられた剛体多孔板よりなる集電板と前記可撓
性電極との間に弾性マットが存在する構造よりなること
にある。
【００２０】しかしながら、本発明の最大の特徴は、弾
性マットのヘリボーン模様の形状にある。すなわち、１
枚の弾性マットに賦形される山形のヘリボーン模様は、
少なくとも１．５個（ヘリボーン模様の変曲点の数とし
て、少なくとも２個）存在すること及びその変曲の角度
は、１２０〜１６０°とすることにある。
性マットのヘリボーン模様の形状にある。すなわち、１
枚の弾性マットに賦形される山形のヘリボーン模様は、
少なくとも１．５個（ヘリボーン模様の変曲点の数とし
て、少なくとも２個）存在すること及びその変曲の角度
は、１２０〜１６０°とすることにある。
【００２１】更に好ましくは、ヘリボーン模様の変曲点
間の長さは、５０〜５００ｍｍ、特に好ましくは１００
〜２００ｍｍとすることである。かかる弾性マットは、
一般にメリヤス織りの織物よりなり、好ましくは、該織
物を２〜６枚重ねて構成することである。
間の長さは、５０〜５００ｍｍ、特に好ましくは１００
〜２００ｍｍとすることである。かかる弾性マットは、
一般にメリヤス織りの織物よりなり、好ましくは、該織
物を２〜６枚重ねて構成することである。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明は、ゼロギャップ電解槽で
あって、特に陽極又は陰極のうち、一方の電極は、電解
槽の運転条件下で実質的に変形しない剛性を有するメッ
シュ板（剛体多孔板）である。これは、一般に、チタン
製などのエキスパンドメタルや、それをロール掛けし
て、平坦化したもの或いはパンチドメタルなどが用いら
れる。多くの場合、白金族金属やその酸化物又はそれら
とチタニウム、ジルコニウムなどの酸化物との混合物な
どの活性物質をコートして、陽極として用いる。
あって、特に陽極又は陰極のうち、一方の電極は、電解
槽の運転条件下で実質的に変形しない剛性を有するメッ
シュ板（剛体多孔板）である。これは、一般に、チタン
製などのエキスパンドメタルや、それをロール掛けし
て、平坦化したもの或いはパンチドメタルなどが用いら
れる。多くの場合、白金族金属やその酸化物又はそれら
とチタニウム、ジルコニウムなどの酸化物との混合物な
どの活性物質をコートして、陽極として用いる。
【００２３】また他方の電極は、電解条件下で可撓性を
有する柔軟な０．１５〜１ｍｍの薄い多孔板であり、一
般に軟鉄やニッケル或いはそれらの表面に公知の陰極活
性物質をコートした金網やパンチドメタルなどよりな
り、陰極として用いる。更に本発明の対象となる電解槽
は、該可撓性多孔板電極を背後から軟鉄線やニッケル線
で構成される弾性マットの弾力により前方（陽イオン交
換膜側）へ押し出す構造である。電解槽が組み立てられ
た状態では、該弾性マットは圧縮され、その反発力で陽
イオン交換膜は、陽極と陰極との間で挟持された形態と
なる。
有する柔軟な０．１５〜１ｍｍの薄い多孔板であり、一
般に軟鉄やニッケル或いはそれらの表面に公知の陰極活
性物質をコートした金網やパンチドメタルなどよりな
り、陰極として用いる。更に本発明の対象となる電解槽
は、該可撓性多孔板電極を背後から軟鉄線やニッケル線
で構成される弾性マットの弾力により前方（陽イオン交
換膜側）へ押し出す構造である。電解槽が組み立てられ
た状態では、該弾性マットは圧縮され、その反発力で陽
イオン交換膜は、陽極と陰極との間で挟持された形態と
なる。
【００２４】次に、弾性マットは背面隔壁に至るまで充
填された状態とすることもできるが、一般には背面板と
の間に空間を形成するように陰極集電板を設ける。好ま
しくは、電極室を構成する背面板との間に間隙を持たせ
て、該背面板に実質的に平行に設置された剛体多孔板な
どで構成される集電板によって、背後から支えられてい
る。本発明の上記構造は、すでに示した特公昭６３−５
３２７２号、特公平５−３４４３４号、特開昭５７−５
３２７２号各公報などにも示されている公知の構造が何
ら制限なく採用することができる。
填された状態とすることもできるが、一般には背面板と
の間に空間を形成するように陰極集電板を設ける。好ま
しくは、電極室を構成する背面板との間に間隙を持たせ
て、該背面板に実質的に平行に設置された剛体多孔板な
どで構成される集電板によって、背後から支えられてい
る。本発明の上記構造は、すでに示した特公昭６３−５
３２７２号、特公平５−３４４３４号、特開昭５７−５
３２７２号各公報などにも示されている公知の構造が何
ら制限なく採用することができる。
【００２５】図１に本発明の電解槽における電解槽ユニ
ットの一例の断面図を示す。１は電極室枠（陽極室枠と
し、以下この例による）２は電極室枠（陰極室枠とし、
以下この例による）、３は背面板、４は陽極室リブ、５
は陽極、６は陽極室側のパッキン、７は陽イオン交換膜
である。かくして、単位陽極室Ａが構成されている。ま
た８は背面板であり、剛体多孔板の集電板９がリブ１０
により背面板８から間隙を持って平行に設けられてい
る。弾性マット１１は、可撓性多孔板陰極１２との間に
装着されており、その弾力により陰極１２を前方に押し
出す力をあたえる。
ットの一例の断面図を示す。１は電極室枠（陽極室枠と
し、以下この例による）２は電極室枠（陰極室枠とし、
以下この例による）、３は背面板、４は陽極室リブ、５
は陽極、６は陽極室側のパッキン、７は陽イオン交換膜
である。かくして、単位陽極室Ａが構成されている。ま
た８は背面板であり、剛体多孔板の集電板９がリブ１０
により背面板８から間隙を持って平行に設けられてい
る。弾性マット１１は、可撓性多孔板陰極１２との間に
装着されており、その弾力により陰極１２を前方に押し
出す力をあたえる。
【００２６】該押し出しの力は、弾性マットを一般に複
数枚、例えば２〜６枚重ね合わせることによって形成さ
れ、電解槽を組み立た状態で該マットは３０〜６０％、
好ましくは４０〜５０％圧縮され陽イオン交換膜に与え
る力は２０〜６０ｇ／ｃｍ2、好ましくは３０〜４０ｇ
／ｃｍ2程度とする。かくして、陽イオン交換膜７と共
に陰極室Ｂが構成される。
数枚、例えば２〜６枚重ね合わせることによって形成さ
れ、電解槽を組み立た状態で該マットは３０〜６０％、
好ましくは４０〜５０％圧縮され陽イオン交換膜に与え
る力は２０〜６０ｇ／ｃｍ2、好ましくは３０〜４０ｇ
／ｃｍ2程度とする。かくして、陽イオン交換膜７と共
に陰極室Ｂが構成される。
【００２７】なお、１３は陰極室側パッキンであり、１
４は陽極室枠１と一体となる隣の単位電解槽の陰極室枠
であり、１５は陰極室枠２と一体となる隣の単位電解槽
の陽極室枠である。上記構造は、所謂バイポーラ電解槽
として説明されているが、勿論モノポーラ電解槽であっ
ても、単位電解槽の基本的構造は、ほぼ同じであり、本
発明がバイポーラ電解槽に限られるものではない。
４は陽極室枠１と一体となる隣の単位電解槽の陰極室枠
であり、１５は陰極室枠２と一体となる隣の単位電解槽
の陽極室枠である。上記構造は、所謂バイポーラ電解槽
として説明されているが、勿論モノポーラ電解槽であっ
ても、単位電解槽の基本的構造は、ほぼ同じであり、本
発明がバイポーラ電解槽に限られるものではない。
【００２８】本発明の最大の特徴は、弾性マットの形状
にある。弾性マットの材質としては、当然電気的に良導
体であることも重要である。更に用いられる環境下に耐
え得る材質でなければならない。
にある。弾性マットの材質としては、当然電気的に良導
体であることも重要である。更に用いられる環境下に耐
え得る材質でなければならない。
【００２９】即ち、弾性マットを構成する材質は、靭性
が大きく電気良導体で且つ強アルカリ性環境に耐え得る
ものが好ましい。金属は一般に電気良導体で且つ靭性も
比較的大きい。そこで、軟鋼やニッケル或いはニッケル
合金が一応好適な材質ということができる。該弾性マッ
トは、好ましくは線径が０．０２〜０．１５ｍｍの前記
の金属線、好ましくは、０．０５〜０．０９ｍｍの金属
線２〜８本からなる線束を用いて、織成する。
が大きく電気良導体で且つ強アルカリ性環境に耐え得る
ものが好ましい。金属は一般に電気良導体で且つ靭性も
比較的大きい。そこで、軟鋼やニッケル或いはニッケル
合金が一応好適な材質ということができる。該弾性マッ
トは、好ましくは線径が０．０２〜０．１５ｍｍの前記
の金属線、好ましくは、０．０５〜０．０９ｍｍの金属
線２〜８本からなる線束を用いて、織成する。
【００３０】好ましい織方はメリヤス織りであり、その
場合の目開きは３〜７ｍｍである。すなわち、メリヤス
織りの場合、２ｍｍ以下では弾性マットとして、電極室
に装着した場合、電解時に発生する気体の抜けが悪くな
り、７ｍｍ以上になると弾力性が低下する傾向となる。
場合の目開きは３〜７ｍｍである。すなわち、メリヤス
織りの場合、２ｍｍ以下では弾性マットとして、電極室
に装着した場合、電解時に発生する気体の抜けが悪くな
り、７ｍｍ以上になると弾力性が低下する傾向となる。
【００３１】また、上記織物は、次いで、クリンプ加工
を施されるが、クリンプの山−谷の高さは５〜２０ｍｍ
程度がよく、ピッチは１０〜３０ｍｍ程度でよい。該織
物のクリンプは、山形のヘリボーン模様の列として賦形
される。その山形は、一枚の織物につき１．５個以上形
成することが必要である。従って、ヘリボーン模様にお
ける変曲点は、少なくとも２個存在することになる。ま
た、変曲点の数があまり多いと、弾性マツトとして、電
極室内に装着すると、気体の抜けが悪くなるため、一般
に２〜９個程度が好ましい。
を施されるが、クリンプの山−谷の高さは５〜２０ｍｍ
程度がよく、ピッチは１０〜３０ｍｍ程度でよい。該織
物のクリンプは、山形のヘリボーン模様の列として賦形
される。その山形は、一枚の織物につき１．５個以上形
成することが必要である。従って、ヘリボーン模様にお
ける変曲点は、少なくとも２個存在することになる。ま
た、変曲点の数があまり多いと、弾性マツトとして、電
極室内に装着すると、気体の抜けが悪くなるため、一般
に２〜９個程度が好ましい。
【００３２】更に変曲の角度も重要であり、１２０〜１
６０°の範囲とする必要がある。更に好ましくは、変曲
点間の長さは５０〜５００ｍｍ特に好ましくは１００〜
２００ｍｍとすべきであり、前記角度と該変曲点間の長
さとの関係は、変曲角度が大きい程、変曲点間長さは短
くするのが、得られる弾性マットの形状を保つ上で、ま
た弾性を保つ上で好ましい。一般的には変曲角度１６０
°であれば、変曲間の長さは１００ｍｍ以下、１２０°
であれば５００ｍｍ以下が目安となる。
６０°の範囲とする必要がある。更に好ましくは、変曲
点間の長さは５０〜５００ｍｍ特に好ましくは１００〜
２００ｍｍとすべきであり、前記角度と該変曲点間の長
さとの関係は、変曲角度が大きい程、変曲点間長さは短
くするのが、得られる弾性マットの形状を保つ上で、ま
た弾性を保つ上で好ましい。一般的には変曲角度１６０
°であれば、変曲間の長さは１００ｍｍ以下、１２０°
であれば５００ｍｍ以下が目安となる。
【００３３】以上の説明は図２を参考にすれば容易に理
解される。図２は、太い線で示されるように弾性マット
１枚に２個の山形ヘリボーン模様を賦形した例である。
解される。図２は、太い線で示されるように弾性マット
１枚に２個の山形ヘリボーン模様を賦形した例である。
【００３４】図３は、本発明の特徴を更に説明するため
に、弾性マットが装着された電極室、例えば陰極室を陽
イオン交換膜を除いて示した図である（但し、陰極は一
部のみ示す）。２は陰極室枠、１２は陰極、１１及び１
１'は弾性マットを、それぞれ示す。図３に示すとお
り、弾性マット１１及び１１'は単位電解槽の通電面の
ほぼ全面をカバーするように装着されている。
に、弾性マットが装着された電極室、例えば陰極室を陽
イオン交換膜を除いて示した図である（但し、陰極は一
部のみ示す）。２は陰極室枠、１２は陰極、１１及び１
１'は弾性マットを、それぞれ示す。図３に示すとお
り、弾性マット１１及び１１'は単位電解槽の通電面の
ほぼ全面をカバーするように装着されている。
【００３５】一般に工業的電解槽の通電面は広く、高さ
が１メートル以上もあるため、弾性マットは、その製作
上複数枚用いる。本例では、１枚に変曲点が３個ある弾
性マットを１１、１１'の如く２枚用いた例であるが、
一般に該弾性マットの幅は３０〜１００ｃｍ程度である
から、その幅に応じた枚数を用いることになる。また織
物の長さは、一般に自由に設定し得るため、単位電解槽
の横幅に見合って設定すればよい。勿論短いマットを複
数枚横方向に並べて用いることもできるが、それによる
メリットは特にない。また電極室内で気体が発生する
が、該気体の上昇を容易にする意味から、弾性マットの
ヘリボーン模様の向きは、図３に示す如く、縦方向にな
るよう装着するのが好ましい。
が１メートル以上もあるため、弾性マットは、その製作
上複数枚用いる。本例では、１枚に変曲点が３個ある弾
性マットを１１、１１'の如く２枚用いた例であるが、
一般に該弾性マットの幅は３０〜１００ｃｍ程度である
から、その幅に応じた枚数を用いることになる。また織
物の長さは、一般に自由に設定し得るため、単位電解槽
の横幅に見合って設定すればよい。勿論短いマットを複
数枚横方向に並べて用いることもできるが、それによる
メリットは特にない。また電極室内で気体が発生する
が、該気体の上昇を容易にする意味から、弾性マットの
ヘリボーン模様の向きは、図３に示す如く、縦方向にな
るよう装着するのが好ましい。
【００３６】以下実施例及び比較例により、本発明を更
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【００３７】
【実施例】断面が図１に示す構造である電解槽を用い
て、塩化ナトリウムの電解を行った。通電部となる室枠
の開口部（通電部）は、縦１１６ｃｍ、横２３８ｃｍの
大きさで、電極室内の厚みは４ｃｍであった。又、かか
る電解槽の陽極室の電導リブは１４ｃｍ間隔で２４枚設
置した。使用する陽極はチタン製のパンチドメタルに活
性物質を被服したものを用いた。陰極については、線径
０．１５ｍｍ、開孔率６８％、孔の面積０．４９ｍｍ2
のニッケルにＮｉ3ＳＮ2の合金メッキしたものを使用し
た。
て、塩化ナトリウムの電解を行った。通電部となる室枠
の開口部（通電部）は、縦１１６ｃｍ、横２３８ｃｍの
大きさで、電極室内の厚みは４ｃｍであった。又、かか
る電解槽の陽極室の電導リブは１４ｃｍ間隔で２４枚設
置した。使用する陽極はチタン製のパンチドメタルに活
性物質を被服したものを用いた。陰極については、線径
０．１５ｍｍ、開孔率６８％、孔の面積０．４９ｍｍ2
のニッケルにＮｉ3ＳＮ2の合金メッキしたものを使用し
た。
【００３８】弾性マットとしては、ニッケル製の線径
０．０８ｍｍ、本数４本の線束を網目４×４ｍｍで袋状
にメリヤス織りし、表面が波型成形面に形成されている
上下一対の賦形ロールにより、クリンプ列で、ピッチは
１４ｍｍ、山谷の高さは９ｍｍで、袋を潰したときの幅
５８０ｍｍの間にヘリボーン模様の変曲点間の長さが１
４５ｍｍで３回変曲させる。このときの変曲角度１２０
°となるものを、２枚重ねて用い、電解槽を組み立てた
状態では、初期高さの５０％まで圧縮させて使用した。
このときの平均圧縮反発圧は５０ｇ／ｃｍ2であった。
なお、電解槽には、この弾性マットを縦方向に２枚セッ
トした。又、陽イオン交換膜はナフィオンＮ―９８１
（デュポン社製）を用いた。
０．０８ｍｍ、本数４本の線束を網目４×４ｍｍで袋状
にメリヤス織りし、表面が波型成形面に形成されている
上下一対の賦形ロールにより、クリンプ列で、ピッチは
１４ｍｍ、山谷の高さは９ｍｍで、袋を潰したときの幅
５８０ｍｍの間にヘリボーン模様の変曲点間の長さが１
４５ｍｍで３回変曲させる。このときの変曲角度１２０
°となるものを、２枚重ねて用い、電解槽を組み立てた
状態では、初期高さの５０％まで圧縮させて使用した。
このときの平均圧縮反発圧は５０ｇ／ｃｍ2であった。
なお、電解槽には、この弾性マットを縦方向に２枚セッ
トした。又、陽イオン交換膜はナフィオンＮ―９８１
（デュポン社製）を用いた。
【００３９】以上の構造の電解槽による電解は、電流密
度４０Ａ／ｄｍ2、電解温度８５℃、苛性ソーダ濃度３
２ｗｔ％、塩水濃度１９５ｇ／ｌ、陽極室内圧８ＫＰ
ａ、陰極室内圧１１ＫＰａで、２年運転した。この電解
における性能は、電圧２．９０ｖ、電流効率は、初期９
７％が２年後で９６．５％であった。電解後の膜は、膜
全体が着色しており、陰極と膜が完全に接触しているこ
とが確認された。又、室枠周辺部でのブリスター発生も
なかった。
度４０Ａ／ｄｍ2、電解温度８５℃、苛性ソーダ濃度３
２ｗｔ％、塩水濃度１９５ｇ／ｌ、陽極室内圧８ＫＰ
ａ、陰極室内圧１１ＫＰａで、２年運転した。この電解
における性能は、電圧２．９０ｖ、電流効率は、初期９
７％が２年後で９６．５％であった。電解後の膜は、膜
全体が着色しており、陰極と膜が完全に接触しているこ
とが確認された。又、室枠周辺部でのブリスター発生も
なかった。
【００４０】
【比較例】実施例１と同じ仕様の電極室であるが、弾性
マットとしては、ニッケル製の線径０．０８ｍｍ、本数
４本を網目４×４のメリヤス織りしたものを袋状にし、
表面が波型成形面に形成されている上下一対の成形ロー
ルに送り、クリンプ列で、ピッチは１４ｍｍ、山谷の高
さは９ｍｍ、幅５８０ｍｍのもので、山形のヘリボーン
模様が１個だけのもので、その変曲角度が１２０°のも
のを使用した。電解槽には、この弾性マットを２枚重ね
て縦方向に２枚セットした。実施例１と同様に組み立て
た状態で５０％圧縮となり、平均反発弾性は５０ｇ／ｃ
ｍ2とした。陽イオン交換膜は、ナフィオンＮ―９８１
（デュポン社製）を用いた。
マットとしては、ニッケル製の線径０．０８ｍｍ、本数
４本を網目４×４のメリヤス織りしたものを袋状にし、
表面が波型成形面に形成されている上下一対の成形ロー
ルに送り、クリンプ列で、ピッチは１４ｍｍ、山谷の高
さは９ｍｍ、幅５８０ｍｍのもので、山形のヘリボーン
模様が１個だけのもので、その変曲角度が１２０°のも
のを使用した。電解槽には、この弾性マットを２枚重ね
て縦方向に２枚セットした。実施例１と同様に組み立て
た状態で５０％圧縮となり、平均反発弾性は５０ｇ／ｃ
ｍ2とした。陽イオン交換膜は、ナフィオンＮ―９８１
（デュポン社製）を用いた。
【００４１】以上の構造の電解槽による電解は、電流密
度４０Ａ／ｄｍ2、電解温度８５℃、苛性濃度３２ｗｔ
％、塩水濃度１９５ｇ／ｌ、陽極室内圧８ＫＰａ、陰極
室内圧１１ＫＰａで、２年運転した。この電解における
性能は、電圧２．９２ｖ、電流効率は、初期９７％が２
年後で９５．５％であった。電解後の膜は、中央部の着
色がない事から、弾性マットでの押付けが不十分である
事が確認された。又、イオン交換膜の上下部には、所々
ブリスターが発生し、一部はピンホールになっていた。
これは、弾性マットの端部の高さが低いため、絶縁フィ
ルムでの電流遮断が不十分なため起こった。
度４０Ａ／ｄｍ2、電解温度８５℃、苛性濃度３２ｗｔ
％、塩水濃度１９５ｇ／ｌ、陽極室内圧８ＫＰａ、陰極
室内圧１１ＫＰａで、２年運転した。この電解における
性能は、電圧２．９２ｖ、電流効率は、初期９７％が２
年後で９５．５％であった。電解後の膜は、中央部の着
色がない事から、弾性マットでの押付けが不十分である
事が確認された。又、イオン交換膜の上下部には、所々
ブリスターが発生し、一部はピンホールになっていた。
これは、弾性マットの端部の高さが低いため、絶縁フィ
ルムでの電流遮断が不十分なため起こった。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、アルカリ金属塩の電解に用い
るゼロギャップ電解槽において、一方の電極を支える弾
性マットに特定の山形ヘリボーン模様を賦形することに
より通電面全域に亘って陽イオン交換膜を挟持する圧力
斑を実質的になくし、もって陽イオン交換膜の劣化を回
避し、延いては長期間の安定した運転を行うことを可能
にするものである。
るゼロギャップ電解槽において、一方の電極を支える弾
性マットに特定の山形ヘリボーン模様を賦形することに
より通電面全域に亘って陽イオン交換膜を挟持する圧力
斑を実質的になくし、もって陽イオン交換膜の劣化を回
避し、延いては長期間の安定した運転を行うことを可能
にするものである。
【図１】は、本発明のアルカリ金属塩電槽の単位電解槽
の断面図である。
の断面図である。
【図２】は、本発明を説明するための弾性マットの図で
ある。
ある。
【図３】は、本発明の弾性マットを装着した状態を説明
する図である。
する図である。
１ 陽極室枠 ２ 陰極室枠 ３，８ 背面板 ４ 電導リブ ５ 陽極 ６ パッキン ７ 陽イオン交換膜 ９ 集電板 １０ 電導リブ １１ 弾性マット １２ 陰極 １３ パッキン
Claims (4)
- 【請求項１】陽極室枠と背面板とで構成された陽極室と
陰極室枠と背面板とで構成された陰極室とを有し、これ
らの両電極室は陽イオン交換膜で区画され、陽極室には
陽極が、陰極室には陰極がそれぞれ存在し且つ陽・陰両
電極のうち、一方の電極は電導リブを介して背面板に固
定された剛体多孔板であり、他方の電極は電極室内に装
着された弾性マットの伸縮により変動可能に設置された
可撓性を有する多孔板よりなり、該陽イオン交換膜は電
解槽組み立て時に圧縮される弾性マットの反発弾性によ
って両電極間に挟持される構造の電解槽において、該弾
性マットは線径０．０２〜０．１５ｍｍの金属線を用い
た織物よりなり、該織物はクリンプ加工され更に山形の
ヘリボーン模様が賦形されており、各ヘリボーン模様は
一枚の織物につき２〜９回、１２０〜１６０°の角度で
変曲していることを特徴とするアルカリ金属塩電解槽。 - 【請求項２】可撓性電極は一つの孔の面積が０．０５〜
１ｍｍ2の多数の孔よりなる開孔率が２０％以上の厚さ
０．１５〜１．０ｍｍの多孔板であり、該多孔板が存在
する電極室は、背面板からリブによって支えられ間隙を
もって該背面板に平行に設けられた剛体多孔板よりなる
集電板と前記可撓性電極との間に弾性マットが存在する
構造よりなることを特徴とする請求項１記載のアルカリ
金属塩電解槽。 - 【請求項３】弾性マットのヘリボーン模様の変曲点間の
長さが５０〜２００ｍｍである請求項１記載のアルカリ
金属塩電解槽。 - 【請求項４】弾性マットがメリヤス織りの織物を２〜６
枚重ねてなることを特徴とする請求項１記載のアルカリ
金属塩電解槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080117A JP3707985B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | アルカリ金属塩電解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080117A JP3707985B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | アルカリ金属塩電解槽 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262387A true JP2001262387A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3707985B2 JP3707985B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=18597269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080117A Expired - Lifetime JP3707985B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | アルカリ金属塩電解槽 |
Country Status (1)
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- 2000-03-22 JP JP2000080117A patent/JP3707985B2/ja not_active Expired - Lifetime
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